Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13207
.pdf
Еще один способ изготовления пружинного запирающего устройства показан на рисунках 4–7, где
соответствующие детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
В данном примере внутренний трубчатый элемент 1 расположен таким образом, что вращается соосно и
относительно внешнего элемента 2 на шарнире 11, закрепленном на диске Sc внешнего трубчатого элемента
2, что обеспечивает большую свободу относительного вращательного движения внутреннего и внешнего
трубчатых элементов, а конструкция держателя предусматривает автоматическое закрытие после частичного
завершения закрывающего движения. При необходимости оба конца держателя могут быть снабжены
соосным шарниром 11 для уменьшения рабочего трения.
Рычаг 12, шарнирно закрепленный вокруг оси 13 на фланце или конце Id трубчатого элемента 1, приводится в
действие вокруг этой оси пружиной и, таким образом, оказывает давление на штифт или ролик 1.3,
установленный на конце или диске 5c торца наружного трубчатого элемента 2 на расстоянии от оси несущего
элемента, меньшем, чем расстояние до оси оси 13.
Рычаг 12 имеет прямоугольную форму, позволяющую ему свободно перемещаться поперечно относительно
несущего элемента в пространстве, образованном между концом Id трубчатого элемента 1 и концевым диском
Sc трубчатого элемента 2. Заранее определённый участок 12h рычага 12, взаимодействующий со штифтом
или роликом 15, имеет такую форму, что в начале движения закрытия несущего механизма штифт или ролик
1T не совершают перемещения рычага 3a вокруг его оси 13, при этом указанный участок рычага концентричен
оси несущего механизма.
Сторона рычага 12, зацепляющаяся со штифтом или роликом 15, имеет такую форму, что когда штифт или
ролик 15 перемещается в сторону оси, на которой расположена пружина 3, то есть за пределы мертвой точки,
пружина 3 заставляет рычаг 12 совершать вращательное движение штифта или ролика 15 вокруг оси
держателя, и таким образом приводит к автоматическому закрытию держателя, при этом блокировка
держателя осуществляется за счет того, что штифт или ролик 15 входит в углубление 12a, образованное на
рычаге 12. Преимуществом такой конструкции является то, что если оператор не полностью закроет каретку,
оставшаяся часть закрывающего движения будет выполнена автоматически, так что завершение закрытия
каретки и ее блокировка будут автоматически осуществлены после того, как закрытие будет выполнено
вручную на заданную величину.
Запорная пружина 3 должна быть достаточно сильной, чтобы преодолевать трение между трубчатыми
элементами 1 и 2, особенно при использовании фрикционной пружины, такой как LC.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377856A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
377-,856 Дата подачи заявки: ноябрь.
2,
1931. № 30329/313. Принято к публикации: 14 августа 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся челноков для автоматических ткацких станков.
Я, АвнИвксо ТРИИНКСЕТ ПУСОЛ, проживающий в Сан-Фелиу-де-Кодинас, Барселона, Испания, гражданин
Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к челнокам подачи уточной нити для автоматических ткацких станков и имеет
своей целью обеспечить улучшенные средства самозаправки в таких челноках.
Челнки автоматических ткацких станков, известные до настоящего времени, обычно снабжены выступающими
наружу направляющими, такими как проволочные направляющие, которые имеют различную форму, но все
они служат, по сути, одной и той же цели, а именно – вводить нить вновь вставленной челнока в его ушко.
Соединение между деревянным челноком и этими металлическими направляющими никогда не бывает
идеальным, особенно после длительного использования челнока.
Древесина изнашивается быстрее, чем металл, что приводит к образованию посторонних выступов, за
которые цепляется и рвется нить.
Эти и многие другие недостатки, возникающие на практике, устраняются в настоящем изобретении за счет
использования штифтов или шипов, расположенных в челноке таким образом, чтобы выполнять функцию
направляющих для удержания нити, предотвращающих выпадение нити из челнока и обеспечивающих его
автоматическую заправку.
До настоящего времени для ткацких станков использовались челноки Droposed, в которых заправка нити
облегчается за счет наличия в них взаимосвязанных направляющих канавок для нити, одна или несколько из
которых имеют расположенные в них штифты для направления или приложения натяжения к уточной нити.
Согласно настоящему изобретению, в челноке с подачей уточной нити для автоматического ткацкого станка
самозаправляющееся устройство включает в себя пересекающиеся направляющие канавки для нити,
образованные в корпусе челнока, и один или несколько связанных с ними направляющих и удерживающих
элементов нити, выступающих внутрь указанного корпуса челнока, причем эти направляющие канавки и
элемент или элементы расположены таким образом, что автоматическая заправка челнока начинается и
завершается во время первого и второго прохода соответственно после смены челнока. 55 Для лучшего
понимания изобретения далее будут описаны несколько конструктивных элементов на примерах со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: 60 Фиг. 1 показывает в плане самозатягивающийся конец
автоматического челнока подачи уточной нити согласно данному изобретению.
На рис. 2 представлен вид, полученный под прямым углом к изображению на рис. 1. 65 Рис. 3 представляет
собой поперечный разрез по линии III-III на рис. 1, выполненный в направлении вверх, рис. 4 представляет
собой поперечный разрез по линии III-III на рис. 1, выполненный в направлении вниз.
На фиг. 5 представлен поперечный разрез, выполненный по линии V-V на фиг. 1, а на фиг. 6, 7 и 8 —
фрагментарные планы модифицированных вариантов самозатягивающегося челнока 75 в соответствии с
данным изобретением.
Обращаясь к рис. 1 и 2, само:
На конце челнока, предназначенном для заправки нити, имеется продольная канавка 4, имеющая практически
вертикальные стенки и простирающаяся от кармана 4-а к сужающемуся концу челнока и соединяющаяся со
второй продольной канавкой 2, которая простирается в некоторой степени вниз и вокруг 85 внешней
поверхности челнока.
Канавка 5, идущая вниз, соединяется с канавкой 2 и образует изогнутый канал (рис. ?), ведущий к челночному
ушку 7 (рис. ).
1 и 4. 9 Металлический штифт или шип 1, вставленный в челнок под углом к его горизонтальной и
вертикальной плоскостям, проходит поперек канавки 2, а его свободный конец слегка выступает в углубление
3, образованное в одной из стенок канавки 2.
Вертикально вставленные штифты 12 и 14 расположены по обе стороны от расширенного отверстия канавки
7, а аналогично вертикально вставленный штифт 12 расположен в месте соединения канавок 4 и 5.
Горизонтально вставленные штифты 1S и 9 проходят поперек канавки 4, а изогнутый вниз вставленный
штифт 10 также проходит поперек канавки 4. Штифт 11, снабженный изогнутым выступом 0 ill 2n, 1 1 'AlF _ 1 p
Y' 377,856, фиксирующим конец резьбы, расположен поперек канавки a.
В модификациях, показанных на фиг. 6, 7 и 8, изогнутая наклонная поверхность 6 челнока несколько
укорочена, и к ней прикреплен изогнутый внутрь металлический элемент P. Принцип работы устройства
следующий:
Над штифтом 1 (рис. 1) резьба нового вставленного челнока расположена в момент первого прохождения
почти обугленного челнока через зев. В этой операции, благодаря канавке 2, нить, которая в этом месте
расположена перед углублением 3, проходит до конца челнока и входит на небольшое расстояние в
углубление, позволяя нити проходить между боковой стороной канавки 4 и штифтом, поскольку последний
расположен выше уточной нити, и поэтому нить имеет тенденцию опускаться до уровня уточной нити, тем
самым выполняя первую часть операции заправки, и таким образом нить остается в канавке 4 под штифтом 1.
Когда челнок получает второй захват после смены челнока, нить пытается выйти из канавки 2, но, войдя в
углубление 3 и пройдя под штифтом 1, на небольшом расстоянии сталкивается с ним, который не позволяет
нити выйти из канавки 4 и заставляет ее скользить вдоль штифта 1 в канавку 5. Благодаря конструкции
изогнутой поверхности 6, открытой на конце, канавка 4 сообщается с канавкой 5 и направляет нить в
последнюю. Наклон верхней части канавки 5 приводит к тому, что нить полностью входит и, наконец, выходит
из закрытого ушка 7, обеспечивая таким образом полную заправку челнока чрезвычайно простым способом.
1) При движении челнока нить будет скользить вниз по изогнутому штифту 10 и застревать между ним и
штифтами или шипами 8, 9. Эти штифты служат для ограничения степени перемещения нити в канавке 4,
предотвращая движение нити и изнашивание нити о деревянные боковые стороны канавки 4. От этих
штифтов можно отказаться, их количество можно увеличить, а их положение и форму можно изменить в
зависимости от цели их использования и характера работы.
Штифт 11, вставленный в платформу 6, предотвращает ввинчивание резьбы в канавку 5 после того, как она в
нее ввинчена. Этот штифт также может использоваться без дополнительных штифтов, или может
использоваться несколько таких штифтов одновременно, и их положение и распределение могут быть
различными.
Штифт 12 служит для предотвращения износа нити в месте соединения с канавками 4 и 5 на задней
поверхности 6 челнока.
Штифты 13 и 14 служат направляющими для резьбы, предотвращая износ резьбы 70 при прохождении через
отверстие 7.
Для некоторых видов работ штифт 1 может быть заменен небольшим металлическим стержнем или
проволокой P, как показано на рисунках 6, 7 и 8 75, что позволяет уменьшить длину и укрепить край наклонной
поверхности 6 челнока.
Преимущества такого способа конструкции челноков многочисленны, и среди прочих можно упомянуть
следующее: главное из них — экономичность, отказ от обычно используемых направляющих для нитей с
закрученной нитью и поддерживающего винта, что снижает себестоимость производства челноков.
Прочность челнока повышается, поскольку он состоит исключительно из одной массы без соединений,
особенно в части подавления опорного винта, который изнашивается и делает самонарезающий механизм
подверженным неправильной регулировке.
Усовершенствование также упрощает работу по намотке челнока, поскольку предотвращает образование
ворса или пушистости, которые забивают отверстия и вызывают частые обрывы нити при использовании
намотанной проволоки или других выступающих направляющих.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377857A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь.
1,
1930.
377,857 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь.
2,
1931. № 30,335 131.
— Полное техническое задание принято: август.
4,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и использовании питательных растворов для ускорения прорастания
и/или роста семян и растений, а также связанные с этим.
Я, Пауль Шпангенберг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гессенштрассе, 25, Айслебен, ранее
проживавший в Берлине-Вильмерсдорфе, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве и использовании питательных
растворов для ускорения прорастания и/или роста семян или растений.
Ранее предлагалось подвергать семена искусственному проращиванию с помощью питательных веществ,
таких как растворы суперфосфата, содержащие небольшие количества фосфата калия, хлората аммония и
других веществ.
Целью настоящего изобретения является разработка способа получения питательного солевого раствора, с
помощью которого можно искусственно ускорить прорастание и рост семян без использования почвы в
гораздо большей степени, чем это было возможно до настоящего времени.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю способ получения питательного раствора для
ускорения прорастания и/или роста семян или растений, характеризующийся включением одного или
нескольких азотсодержащих неорганических веществ, включая азотсодержащую кислоту, в одно или
несколько углеродсодержащих органических веществ в водном растворе.
В соответствии с настоящим изобретением я также предлагаю способ обработки семян для ускорения их
прорастания и/или роста, характеризующийся размещением семян тонким слоем в контейнере, имеющем
средство для пропускания через него жидкости, полным покрытием семян раствором, полученным
вышеуказанным способом, и последующим поливом семян уменьшенным количеством раствора таким
образом, чтобы были покрыты только корни самых верхних семян.
В этом процессе предпочтительно исключается доступ воздуха и света, или же воздух может быть заменен
газом, содержащим азот или углерод. Прорастание семян происходит более эффективно, если их
предварительно облучить, например, лучами кварцевой лампы.
В качестве подходящих азотсодержащих кислот можно использовать, например, азотную и азотистую
кислоты.
В качестве подходящих компонентов раствора можно использовать, например, известь, сахар, азотную
кислоту, мочевину и фосфат калия. Известь служит, в частности, удобрением, сахар является переносчиком
углерода для клеточной структуры растения, а азотная кислота и мочевина обеспечивают передачу азота.
Разумеется, следует понимать, что известь не обязательно должна присутствовать в конечном продукте в
чистом виде, но может присутствовать в виде нитрата кальция благодаря действию азотной кислоты.
Для лучшего понимания изобретения, в качестве иллюстрации будет приведен следующий предпочтительный
способ его осуществления.
В качестве примера можно приготовить раствор, используя следующие компоненты в следующих пропорциях:
граммы 75 Известь - - - 100 Сахар - _ _ - 500 Вода - - - - 200 Фосфат калия, предпочтительно двуосновный - -
500 80 Свободная азотная кислота - - 200 Вода - - - - 500 Мочевина - - - - 100 Бор - - - - 2 Вода - - - - 500 85
Первый этап состоит в измельчении негашеной извести и смешивании ее с сахаром, после чего к этой смеси
медленно добавляют 200 грамм воды, чтобы гашить известь и вызвать выделение экзотермического тепла,
тем самым превращая сахар в карамель. Полученное таким образом вещество представляет собой
пастообразную или желеобразную массу, в которой не должно быть твердых компонентов. 95 Затем
добавляют азотную кислоту, и выделяющееся при этом значительное количество тепла приводит к
растворению желатинообразной массы в жидкости, к которой добавляют фосфат калия; добавление
последнего компонента предпочтительно осуществляется попеременно с добавлением дополнительных 500
граммов воды до охлаждения раствора. Медленным перемешиванием густую жидкость можно поддерживать
в менее вязком состоянии, при этом 500 граммов воды добавляют во время перемешивания или после него.
В зависимости от чистоты извести, для повышения ее растворимости можно дополнительно добавить до 150
граммов азотной кислоты. Увеличение количества азотной кислоты предотвратит образование слизистого
раствора, полученного из этой смеси с водой для обработки семян, что сделает ненужным последующее
промывание проросших семян или растительного материала.
Далее добавляют мочевину и бор, при этом бор можно заменить марганцем. Для предотвращения
последующего затвердевания желатиновой пасты добавляют дополнительно 500 граммов воды, или же
мочевину и бор можно сначала растворить в части оставшейся воды, а затем добавить в смесь.
Полученное таким образом желе можно хранить в подходящих емкостях, исключая доступ воздуха.
Для продления срока хранения можно добавить консервант. Можно использовать любой подходящий
консервант, например, тот, который применяется для консервирования желе и вязких жидкостей,
салициловую кислоту. Для предотвращения роста или образования плесени при использовании
разбавленного раствора в приготовленный раствор для обработки можно добавить разбавленный раствор
альдегида, например, раствор формальдегида. Полученный в результате приготовления питательного
солевого раствора, составленного по указанной выше формуле, особенно хорошо подходит для ускорения
прорастания и роста кукурузы, а состав раствора может быть изменен для других видов семян. Для
иллюстрации всеобъемлющего характера применимости изобретения, приведенные ниже примеры
демонстрируют составы, используемые для обработки нескольких других семян.
СОСТАВ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ЛЮПИН.
Лайм Сахар - - - Азотная кислота - Суперфосфат Хлорат марганца Фосфат аммония Фосфат калия Белковые
вещества, растворимые в воде - Фторид калия Вода - - - граммы 500 1000 - 50 3000 СОСТАВЛЯЕТ РАСТВОР
ДЛЯ СОЕВЫХ БОБОВ:
аналогично вышеизложенному.
СОСТАВ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ОВСА:
Основной нитрат извести Сахар - - _ _ Азотная кислота - - Хлорид калия Сульфат магния Сульфат железа
Белковые вещества, растворимые в воде Вода - - граммы 1000 400 250 250 -2000 = СОСТАВ РАСТВОРА ДЛЯ
РЖИ:
граммы Известь - - - - 1000 Сахар - - 500 Азотная кислота - - - 100 80 Фосфат кальция - 250 Сульфат аммония -
250 Хлорид калия - - 250 Водорастворимые альбуминогенные вещества - - 15 85 Фторид калия - 5 Лимонная
кислота - - - 5 Сульфат железа - - 10 Вода - - - - 2000 Согласно изобретению, процессы прорастания и роста
также могут быть облегчены добавлением растворимых продуктов разложения альбуминогенных веществ
животного или растительного происхождения к неорганическим питательным солям, как показано в
приведенных выше примерах. Эти продукты разложения являются органическими строительными
элементами для клеток растения.
Искусственно производимые вещества, расщепляющие альбумин, такие как серная или соляная кислота, или
ферменты, также являются стимуляторами роста клеток. Белок, из которого получают эти продукты
разложения, может быть получен 105 из мяса, казеина, лактальбумина или подобных веществ, либо из
обезжиренных семян растений. Например, если планируется выращивание семян люпина, то белок люпина
предпочтительно разлагают любым подходящим способом, 110 а продукты разложения, растворенные в воде,
добавляют к неорганическим солям. С химической точки зрения, разлагающиеся вещества могут
варьироваться от пептона до аминокислоты. Было установлено, что некоторые лекарственные вещества,
такие как йод в чистом виде, то есть в растворе или в форме его солей, например, йодид калия, могут быть
добавлены в раствор без каких-либо затруднений и будут легко усваиваться прорастающим растением в
описанном питательном растворе.
Например, около 2 г йода можно добавить к количеству материалов, указанных в первом примере. Это
чрезвычайно важно, как описано в работе 377 857, эффективное прорастание семян и рост растения
произойдут удивительно быстро. Из семенного слоя высотой от 4 до 7 сантиметров примерно через 8 дней
появится слой высотой около 40 сантиметров, состоящий из плотной массы корней, листьев или листовых
пластинок, сросшихся вместе, так что его можно будет извлечь из контейнера в виде цельного блока после
окончания периода роста. Примечательно, что после обработки зерно семян сохраняется и остается
достаточно плотным. Таким образом, растительный слой можно использовать в таком состоянии, без
необходимости очистки и без отходов, в качестве корма для животных, в зависимости от семян, используемых
для проращивания и роста. Эксперименты, проведенные с кукурузой, хлопковым семенем, люпином,
фиолетовым клевером, соей сорта 85 и другими семенами, оказались очень успешными.
Листья можно отделить от семян и корней и использовать в качестве подходящего продукта питания в сыром
виде. Данное изобретение имеет огромное значение для производства кормов. Вне зависимости от времени
года, свежий зеленый корм будет доступен в любое время, что позволит полностью отказаться от сена как
корма, который легко плесневеет при хранении и, следовательно, может вызывать заболевания.
Кроме того, корма могут быть подобраны с учетом необходимости кормления животных для производства
мяса или молока. Важность изобретения заключается в быстром выращивании растений, особенно для
получения зеленого корма в сезон, когда природа его не предоставляет.
Благодаря применению изобретения свежие продукты питания и корма можно производить примерно за 5-8
дней без вспашки почвы и без зависимости от более или менее благоприятных погодных условий. В
частности, больницы или диетологические учреждения смогут производить на своих собственных
предприятиях для диетологического лечения свежие растительные продукты, содержащие определенные
питательные или лечебные вещества, такие как йод, и смогут полностью контролировать этот процесс.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377858A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 3, 1931, 377,8 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь.
2,
1931. № 30,344 /31.
Завершено: август.
4,
7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электролитическом производстве бериллия или относящиеся к нему.
Мы, BERYLLIL'M DFVmI.OP1r! Корпорация xN-T, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: здание Грейбар, 2445, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: > Данное изобретение относится к производству
металлического бериллия, и его основная цель — изготовление такого металла! anu-facture — простой и
экономичный.
Сущность, цели и преимущества изобретения лучше всего поймут из следующего краткого описания ранее
описанных методов.
Ранее применявшиеся методы выделения элементарного бериллия включали электролиз галогенида
бериллия в присутствии одного или нескольких галогенидов металлов, более электроположительных, чем
бериллий, в частности натрия или бария. Из уже известных методов электролиз хлорида бериллия в
присутствии другого хлорида, вероятно, является наиболее экономичным. Для проведения электролиза по
такой процедуре не требуется никакого оборудования, необычного для пироэлектрометаллургии в целом, а
затраты на электролиз, химические реагенты и энергию достаточно низки, чтобы быть коммерчески
осуществимыми.
Однако одним из главных возражений против этого общего метода производства бериллия является
сложность приготовления безводного хлорида бериллия, необходимого для электролиза. Дегидратация
гидратированного хлорида в присутствии хлорида аммония и хлорида натрия, первоначально предложенная
Борхерсом, приводит к образованию лишь полуплавкой массы, почти полностью гидролизованной до оксида
бериллия, при этом хлор теряется в результате гидролиза в виде газообразного HCl. Такая масса не может
дать чистый металл, если вообще способна дать какой-либо металл, что весьма сомнительно.
Следовательно, необходимо получать хлорид бериллия исключительно безводными методами. Из оксида или
карбоната бериллия, наиболее распространенных и удобных соединений бериллия, хлорид [Цена 1L-] может
быть получен высокотемпературной обработкой углеродом и хлором, хлоридом серы, фосгеном,
четыреххлористым углеродом и т. д. Образовавшийся хлорид бериллия конденсируется в более холодных
частях хлорирующего аппарата.
После извлечения из печей его хранят и подготавливают к электролизу.
Однако производство хлорида бериллия таким способом оказалось препятствием для бериллиевой
промышленности и значительно замедлило его коммерциализацию. Чрезвычайно высокая склонность
хлорида бериллия к гидролизу (в этом отношении он похож на хлорид алюминия) сделала невозможным
транспортировку хлорида из термообрабатывающих печей в накопительные емкости, а затем в
электролитические печи без значительного гидролиза и, следовательно, частичного превращения хлорида в
оксид. Поскольку значительная часть этого оксида переносится на металлическую чешуйку 75, образующуюся
в результате электролиза, очевидно, что любая процедура, которая могла бы устранить постоянную
опасность гидролиза, значительно улучшила бы условия производства бериллия. 80 Еще одна сложность
существующей технологии производства бериллия заключается в необходимости регулирования плотности
тока в электролитических ячейках в соответствии с содержанием хлорида бериллия. Качество чешуек 85
(размер чешуек является важным фактором товарного качества) в значительной степени определяется
регулированием концентрации хлорида бервиллия в ванне и регулированием используемой плотности тока.
Периодическое добавление хлорида бериллия, хотя и оказывает некоторую помощь, является
неэффективным методом поддержания постоянных условий, поскольку интервал между каждым добавлением
сам по себе будет демонстрировать значительные колебания. 95 Нам удалось решить эти проблемы и
сделать производство бериллия непрерывным процессом в постоянных, неизменных условиях, включая
постоянную концентрацию хлорида бериллия, и с минимальным участием персонала. Согласно изобретению,
предлагается способ производства бериллия, включающий пропускание паров хлорида бериллия в ванну и
подвергание указанной ванны электролизу.
j 377,858 Благодаря полному исключению отдельной конденсации хлорида бериллия и объединению двух
этапов получения хлорида и электролиза в один рабочий блок, пропуская пары, образующиеся в результате
хлорирования оксида бериллия, непосредственно в ванну с хлоридом натрия или аналогичным хлоридом
(предпочтительно с уже присутствующим хлоридом бериллия для снижения рабочей температуры), стало
возможным непрерывное производство без гидролиза. Оксид или карбонат бериллия, смешанный с
углеродом, подается в хлорирующую печь (мы предпочитаем использовать кварцевую трубку с внешним
нагревателем, но это устройство отнюдь не является обязательным для процесса), а хлор, образующийся в
результате электролиза, пропускается через нагретую смесь. В результате образуется газообразный
монооксид углерода и пар хлорид бериллия. Пропускание смеси непосредственно в галогенидную ванну
приводит к удалению хлорида бериллия путем растворения в ванне, при этом хлорид бериллия остается
неизменным и никак не влияет на ванну, а затем выводится в атмосферу.
Еще одним преимуществом попадания оксида углерода в ванну и его последующего контакта с ней является
его перемешивающее действие и создание инертной атмосферы для электролитической ячейки.
Поскольку в данной работе электролитическая ячейка лучше всего работает в инертной атмосфере
(например, в водороде), использование оксида углерода для этой цели обеспечивает существенную
экономию.
Сам процесс электролиза проводится стандартным способом: чешуйки бериллия, слабо прилипшие к стенкам
электролитической емкости, периодически соскребаются, максимально очищаясь от прилипших солей, а
остатки соли удаляются водой. Однако здесь, вместо того чтобы, как это принято в настоящее время, хлор
выбрасывался в атмосферу или повторно сжимался для последующего использования, его улавливают и
возвращают в камеру хлорирования, где он воздействует на свежий оксид бериллия.
Очевидно, что работа устройства практически автоматическая. Если по какой-либо причине возникнет
необходимость временно остановить электролиз, поток хлора также прекратится, и производство хлорида
бериллия также автоматически прекратится, поддерживая постоянную концентрацию электролизующих
солей. Конечно, на практике неизбежны определенные потери хлора из-за утечек и т. д., но опыт быстро
показывает на примере каждой установки, насколько быстрым должен быть внешний поток приточного газа
для поддержания постоянных условий.
Благодаря прямому прохождению хлорида бериллия в паровой фазе в ванну исключается опасность
гидролиза и загрязнения оксидами. Это изобретение устраняет все риски.
Теперь, когда мы подробно описали и установили характер наших действий и то, в какой форме они должны
быть выполнены, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, является... Процесс производства бериллия
включает пропускание паров хлорида бериллия в ванну и подвергание указанной ванны электролитическому
воздействию.
2. Процесс производства хлорида бериллия, включающий образование паров хлорида бериллия,
конденсацию паров хлорида бериллия путем пропускания их через расплавленный шлам и подвергание
указанного шлама электролизу.
8. Процесс производства бериллия, включающий хлорирование оксида бериллия, bprin2l, паров хлорида
бериллия, образовавшихся в результате этого процесса, в растворе в ванне с температурой 85°C, и
электролитическое облучение указанной ванны.
4. Процесс, описанный в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов формулы изобретения,
включает использование расплавленной галогенидной батареи.
5.
Процесс по п. 4 в 90, в котором ванна состоит из хлорида натрия.
6.
Способ по п. 4, в котором ванна представляет собой смесь хлоридов натрия и бериллия. 95 i.
Процесс согласно любому из предшествующих пунктов, в котором хлорид бериллия образуется в практически
безводных условиях.
8.
Процесс согласно любому из 100 предшествующих пунктов, включающий электролиз ванны с хлоридом
бериллия, растворенным в галогениде или смеси галогенидов металлов, более электроположительных, чем
бериллий, пропускание полученного хлора над нагретыми соединениями бериллия в присутствии
восстановителя и пропускание полученного испаренного хлорида бериллия в электролитическую ванну.
9.
Процесс приготовления ванны для электролитического выделения бериллия, включающий конденсацию
паров хлорида бериллия путем пропускания их в расплавленную ванну, предпочтительно галогенидную
ванну, содержащую смесь хлоридов натрия и бериллия.
10.
Процесс производства бериллия в основном описывается выше.
Дата: 2 ноября 1931 года.
J. S. WITHERS & SPOONER, дипломированные патентные поверенные, Staple House, 51-52, Chancery Lane,
Лондон, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для Ris Majesty's Statibnery Offlie, bj-nve & Malcomson, Ltd. - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377859A
Соседние файлы в папке патенты