Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13202
.pdf
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Экономичная работа двигателя внутреннего сгорания в значительной степени зависит от правильной, то есть
безупречной, работы свечей зажигания. Однако без дополнительных средств невозможно определить,
производит ли свеча зажигания необходимые искры зажигания. Для этой цели используется, например, так
называемый пробковый тестер, представляющий собой стержень, в который встроена небольшая трубка,
заполненная инертным газом, и конструкция которого такова, что при образовании искр на электроде газ
воспламеняется при прикосновении к электродам пробки. Также были предложены свечи зажигания, в головке
которых электрод, соединяемый с клеммой кабеля, имеет зазор внутри свечи, так что искру,
перескакивающую через этот зазор, можно наблюдать сверху через окошко в головке свечи. Преимущество
таких свечей заключается в том, что эффект фактической искры зажигания усиливается за счет вторичного
искрения, однако световой эффект вторичного искрения настолько слаб, что проверка таким способом
возможна лишь с трудом.
На другом изображении конструкции свечи зажигания показано отверстие, проходящее по всей длине свечи,
через которое можно наблюдать рабочую искру в свече. Этот способ также вызывает серьёзные возражения,
поскольку требует специальной конструкции свечей зажигания.
Известны также клеммы для кабельных наконечников, в которых свободный конец кабеля (то есть без
известного кабельного наконечника) устанавливается на штифт из латуни или подобного материала,
снабженный резьбой для шурупа по дереву. Этот клеммный наконечник просто надевается на электрод,
снабженный резьбой, выступающей из свечи зажигания, и удерживается зажимом.
Данное изобретение относится к клеммам кабеля 5(1) в виде винтовых клемм и штекерных клемм, с помощью
которых, с одной стороны, обеспечивается возможность непрерывного наблюдения за работой свечи
зажигания, а с другой стороны, достигается усиление рабочей искры зажигания за счет образования
вторичной искры. В соответствии с изобретением можно использовать любые имеющиеся на рынке свечи
зажигания с конструктивными формами 60.
На прилагаемом чертеже схематически изображены несколько вариантов осуществления изобретения, на
которых: на фиг. 1 частично в проекции и частично в разрезе показано винтовое соединение или клеммный
наконечник, на котором размещена соответствующим образом сконструированная трубка, заполненная
инертным газом.
На рис. 2 в разрезе показано винтовое соединение или клеммный разъем с встроенной осветительной
трубкой 70.
Рис. 3 представляет собой вид сбоку на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой разрез клеммы кабельного наконечника со встроенной осветительной трубкой.
Рис. 5 — вид сбоку модифицированной конструкции клеммы кабельного наконечника с вторичным искровым
разрядником и осветительной трубкой.
Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез рис. 8. 5.
На рис. 7 представлен разрез модифицированной конструкции по сравнению с показанной на рис. 5 и 6.
На фиг. 8 представлен вид сбоку еще одной формы 85 конструкции согласно изобретению.
На рис. 1 трубка, заполненная инертным газом 2, используется для визуализации искрового зазора свечи
зажигания 9. 90, Эта трубка 12 крепится с помощью винта или штекерного гнезда 13 соответствующей
конструкции, изготовленного из латуни или аналогичного материала. Этот разъем 13 плотно прижимает
наконечник кабеля 7 к свече зажигания 9 (стр. 377,9a7). При каждом переключении искры, но только когда
свеча зажигания работает исправно, трубка 12 загорается. Латунный патрон 13 может быть снабжен крышкой,
защищающей от прикосновения.
Еще один вариант конструкции кабельного терминала или винтового соединения показан на рис. 2 и 3.
Винтовое соединение ik выполнено из двух частей 14, и для облегчения его изготовления и возможности
замены трубка 12 вставляется между этими частями. Крышка 15 имеет открытое или закрытое смотровое
отверстие 16. Трубку 12 можно установить в любом желаемом положении. Соединение между трубкой 12 и
электродом 10 свечи зажигания 9 осуществляется с помощью вставки 17 из латуни или другого подходящего
материала, которая одновременно служит для крепления (винтового или зажимного) устройства электрода 10.
При желании трубку 12 можно частично закрыть металлическим покрытием. Согласно рис. 3, винтовое
соединение 2C или зажимное устройство может иметь одно или несколько смотровых отверстий 18,
например, на краю крышки 15.
Таким образом, можно наблюдать за работой свечи зажигания со всех сторон. Это особенно важно в случае
двигателей внутреннего сгорания, свечи зажигания которых труднодоступны.
Очевидно, что винтовое соединение или клемма 14, 15 также могут быть выполнены из одного куска. В случае
двухкомпонентной конструкции COilstruction соединение может быть выполнено либо с помощью резьбы 19,
либо путем склеивания (любым желаемым способом).
При использовании известного кабельного штекера 20, в котором свободный конец кабеля 21 удерживается в
форме 22 штифтом 23, перемещающимся поперечно кабелю, визуализация искры осуществляется, как
показано на фиг. 4, путем встраивания трубки 12 в корпус 20 таким образом, чтобы она касалась
металлической пластины 24, которая, с одной стороны, несет -Din 23, а с другой стороны, подвижный зажим
25, в котором размещен электрод 10. Благодаря наличию смотровых отверстий 26 (открытых или закрытых) в
лампе 50L можно наблюдать, загорается ли лампа 12 или нет.
На рис. 6 показана конструкция соединительного элемента кабеля, в которой используются как вторичный
искровой разрядник, так и световая трубка. В корпусе 27 расположены пара электродов 28, 29 кольцевой или
заостренной формы, а между этими электродами размещена трубка 12. Соединение 30 служит для
подключения к свече зажигания. В стенке корпуса 27 предусмотрены смотровые отверстия 31 для
наблюдения за трубой 12. Благодаря наличию резьбы 32, можно изменять расстояние 33 искрового зазора по
желанию. В данном случае трубка 12 закреплена с помощью пружин или подобных устройств,
обеспечивающих проводимость.
На рис. 5 показан соединительный элемент, изображенный на рис. 6 в проекции. 70 Конструкция показана на
рис. На рисунке S также показан кабель, соединяющий вилку и розетку. Кабель 21 насаживается на штифт 23
в отверстии 22 соединения. Эта латунная таблетка 2-3 соединена 75 с латунной частью 38, которая
заканчивается электродом любой желаемой формы. Вторая латунная деталь 34, которая, в свою очередь,
соединена с зажимным устройством, в котором размещается электрод свечи зажигания 10, 80, также
содержит электрод, который образует предварительный искровой зазор 33 с электродом детали 38. Зажимное
устройство 35 может также состоять из разрезной втулки. Эта втулка 35 отделена от латунной части 38,
несущей электрод, корпусом 20, воздухом или отдельной вставкой 36 (например, порошком углерода,
железными опилками или изоляционной массой). Осветительная трубка 12 расположена между двумя
латунными деталями 38 и 34. Корпус 20 или трубка 12 закрываются вставкой 37, которая снабжена одним или
несколькими смотровыми отверстиями 26.
По всей видимости, корпус 20 может быть изготовлен из цельного куска материала (95 деталей). Деталь 37
может быть соединена с корпусом 20 путем привинчивания или цементирования.
Представленные на рисунке варианты конструкций демонстрируют лишь примеры. Конструкция винтового
соединения или клеммы 100 согласно изобретению для подключения кабеля зажигания может быть
выполнена любым желаемым способом. Важной особенностью является то, что при использовании обычных
свечей зажигания на 105-м рынке можно очень удобно наблюдать за работой свечи зажигания через
соединительный элемент кабеля в соответствии с изобретением, обеспечив вторичный искровой зазор или
вставив осветительную трубку, при этом соединительный элемент может быть либо самовоспламеняющимся,
либо наблюдение осуществляется через соответствующее количество смотровых отверстий.
Кроме того, при использовании вторичного искрового зазора 115 происходит известное усиление рабочей
искры зажигания.
Конструкция, согласно изобретению, может также размещаться в самой свече зажигания, при этом в головке
свечи зажигания располагается осветительная трубка 120, имеющая одно или несколько смотровых
отверстий, с использованием или без использования вторичного искрового зазора, который сам по себе
известен. 125 Конструкция может также быть выполнена в виде промежуточного элемента 39 (промежуточной
вилки), который привинчивается или зажимается на искровом электроде (как показано схематически на рис. 9)
130 377,937, и который представляет собой резьбовой или гладкий штырь, выступающий из промежуточной
вилки 39, служащий для соединения кабельного кольца или наконечника 7, например, с использованием
обычной рифленой гайки 40.
Важным преимуществом конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, является то, что
соединительные элементы защищены от огня и прикосновения, всегда готовы к использованию, имеют
неограниченный срок службы и не требуют обслуживания.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377938A
[]
Примечание. Заявка/патент утратили силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 30, 1930.
$ >-< 37,7t! 938 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 26, 7931. № 2546/31.
Полный, а не забранный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс получения пригодных для переработки углеводородных масел из
нерафинированного углеводородного материала путем воздействия водорода под давлением PZi в
присутствии катализатора.
Мы, STANDARD OIL DEVLLOPMSE-T Cu0iPrisv, корпорация, должным образом организованная и
действующая в соответствии с законами штата Восточный Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая
офисы в Линдене, Нью-Джерси, и по адресу: 7, Западная 10-я улица, Уилмингтон, Делавэр, оба в
Соединенных Штатах Америки, правопреемники HARRY HODGES SEmSs, расположенные в здании
Investment Building.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 15th 1and X Streets, Washington, D.C.,
United States of America, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к усовершенствованному способу получения очищенных углеводородных масел из нерафинированных
углеводородных материалов и, в частности, включает в себя усовершенствованный каталитический способ
осуществления процесса рафинирования с помощью очищающего газа, богатого водородом. Изобретение
будет полностью понято из приведенного ниже описания и прилагаемого чертежа, иллюстрирующего
устройство, пригодное для осуществления данного процесса.
Чертеж представляет собой полусхематическое изображение в проекции аппарата, сконструированного для
осуществления изобретения, и показывает поток различных материалов в процессе. На чертеже 2,
обозначенном цифрой 1, показана подающая линия, по которой насос 2 перекачивает тяжелое
углеводородное масло из любого удобного источника (не показанного на чертеже) в смесительную камеру 3.
Смесительная камера 3 снабжена мешалкой 4 и бункером или иным подходящим средством для добавления
соответствующего каталитического материала, природа которого будет раскрыта ниже. Устройство
перемешивания 4 предназначено для поддержания мелкодисперсного каталитического материала в
равномерном распределении в масле, чтобы его можно было удалить насосом 6 в состоянии практически
однородного распределения, который прокачивает смесь через теплообменник 7 и в подающую линию 8. 50
Маслянистая суспензия затем пропускается через нагревательный элемент 9, расположенный в зоне нагрева
10, и поступает в реакционный сосуд 11, который приспособлен для выдерживания давления более 200
атмосфер, а также коррозионного воздействия серы и водорода при таком высоком давлении и температуре
более 7000 °F. Водород или газ, богатый свободным водородом, подается через коллектор высокого
давления 12 и вводится во входное отверстие нагревательного элемента 9 по ответвлению 13, а также может
подаваться непосредственно в реакционную камеру по второму ответвлению 14.
Газ и пар 65, образующиеся в печи, непрерывно удаляются паропроводом 15, который сообщается с
теплообменником 16 и конденсатором 16а. Охлажденная смесь сконденсированного масла и газа
разделяется в ловушке 17, из которой газ отводится в систему очистки 19. Система может включать любые
удобные средства для удаления сероводорода и углеводородов из газа, который содержит примерно 75%
свободного водорода, и для этой цели вполне подходит система очистки с использованием масла,
работающая при высоком давлении.
Очищенный газ затем повторно сжимается бустерным насосом 20 и подается по трубопроводу 80 21 в
теплообменник 16, а затем обратно в трубопровод высокого давления 12. Дополнительный водород может
быть добавлен под высоким давлением по трубопроводу 22. Конденсат отводится из ловушки 17 по
трубопроводу 18 (85°) в накопительный резервуар, не показан на рисунке.
Суспензия тяжелого масла и каталитического материала поддерживается на удобном уровне, обозначенном
цифрой 23 в барабане 1.1, и перемешивается либо только водородом, подаваемым по трубе 14, либо
дополнительными механическими средствами, не показанными на рисунке. Часть тяжелой нефти отводится
по агротрубе 24 и по клапанному ответвлению 25 поступает в теплообменник 7, охладитель 2G и
соответствующее устройство 27 для удаления взвешенных каталитических частиц из нефти. Фильтр или
любое другое эквивалентное средство, например, серия отстойных барабанов или подобное, является
удовлетворительным. Фильтрат может быть возвращен в камеру микрофильтрации 3 по трубопроводу 28 и
оттуда возвращен в систему, как указано ранее. При желании, 1S, только часть маслопровода может быть
отведена через трубу 26 с клапаном, а оставшаяся часть может быть непосредственно возвращена в
подающую трубу 8 посредством обводной трубы 29, в которой предусмотрен соответствующий
компенсационный насос 30.
Следует понимать, что несколько фильтров 27 могут использоваться поочередно, при этом один из них
находится в рабочем состоянии, когда другие выгружаются, а осадок может быть промыт и оживлен любым
желаемым способом. Его можно перемещать с помощью конвейера А и загружать в верхнюю часть обжиговой
печи 31, которая расположена в кирпичной кладке 32. Твердый материал подается с помощью бункера 33 и,
проходя вниз через корпус 31, приводится в контакт с нагретым газом, содержащим кислород, который может
подаваться через нагревательную спираль 3.5. Змеевик -:3. может быть установлен в нагревательной камере
34, которая может удобно отводить дымовые газы в кирпичную кладку 32. Очищенный или восстановленный
каталитический материал может быть собран через ловушку 36 у основания оболочки 32 и может
транспортироваться подходящим конвейером B в бункер 5 для повторного использования. Газы отводятся из
верхней части кожуха 32, а нагретый газ, поступающий в кожух 31, отводится через трубопровод 37.
В данной области хорошо известно, что эти обычные гидрогенизирующие катализаторы очень чувствительны
к сере и другим каталитическим ядам, которые в значительной степени присутствуют почти во всех
нефтепродуктах. По этой причине гидрирование сырой нефти или любых ее фракций оказалось очень
сложным, поскольку каталитический материал быстро теряет свою активность. Для этой цели были
разработаны катализаторы, невосприимчивые к сере, но такие катализаторы, как правило, очень дороги и не
так активны, как другие катализаторы, которые отравляются серой или другими веществами. Были
разработаны методы, позволяющие обеспечить высокую активность катализаторов, таких как никель, кобальт
и железо или их оксиды и тому подобные, для гидрирования или деструктивного гидрирования, несмотря на
то, что они легко отравляются серой из-за образования неактивных сульфидов металлов.
В ходе усовершенствованного процесса суспензия масла поддерживается при повышенной температуре,
например, выше 70°F или предпочтительно от 750°F до 870°F. Смесь масла и свежего катализатора
непрерывно подается через зону нагрева в зону реакции, и часть масла, содержащего отработанный или
отравленный серой катализатор, непрерывно удаляется из нее. Водород 75 предпочтительно подается под
давлением через зону нагрева вместе с маслом и катализатором в зону реакции, где он присутствует в
значительном избытке по сравнению с количеством, фактически необходимым для реакции с маслом, и
предпочтительно при высоком давлении. Например, давление должно превышать примерно 20 атмосфер, а
предпочтительно быть значительно выше, скажем, более 100 атмосфер, хотя использование более активных
катализаторов позволяет работать при более низких температурах и давлениях, чем те, которые
предпочтительны с менее активными катализаторами. Пары и газы непрерывно удаляются из зоны
гидрогенизации, а из газа конденсируется легкий маслянистый продукт, похожий на бензин, который затем
собирается отдельно.
Усовершенствованный процесс может проводиться даже при атмосферном давлении с использованием
специальных высокоактивных катализаторов, таких как никелевые катализаторы, приготовленные в
высокоактивном состоянии, однако такие чрезвычайно активные катализаторы очень чувствительны к
отравлению, и, как правило, предпочтительно проводить усовершенствованный процесс при давлении выше
атмосферного.
Скорость отравления каталитического агента зависит от природы используемого катализатора, а также от
количества серы или других ядовитых веществ, которые могут присутствовать в масле.
Усовершенствованный процесс, разумеется, наиболее успешно применяется к маслам с относительно
небольшим содержанием серы, но его можно успешно использовать для любого типа сырой нефти, например,
каменноугольной смолы или других жидких или сжиженных углеводородов. В качестве катализаторов
используются тяжелые металлы, такие как медь, цинк, никель, кобальт и железо, как в виде металлов, так и в
виде оксидов, однако следует понимать, что могут использоваться и другие подходящие материалы,
обладающие свойствами, способствующими реакциям гидрирования и подверженные серному отравлению в
условиях эксплуатации. Желательно удалять катализатор, как только он перейдет в неактивную форму. Этого
можно добиться путем непрерывного удаления масла из зоны реакции, его охлаждения и отделения
взвешенных твердых частиц — либо фильтрацией, либо другими подходящими способами.
Очищенное от твердых частиц масло может быть смешано с другим свежим катализатором и возвращено в
зону реакции, как описано в пункте 130, так и в пункте 377,938. Затем каталитический материал можно
промыть и высушить в любом подходящем растворителе, а также повторно активировать; предпочтительный
метод зависит от природы конкретного материала. Например, катализаторы, такие как никель и кобальт, или
другие металлы или оксиды, могут быть растворены в кислотах и повторно осаждены в очищенном виде для
повторного использования. Такие материалы могут быть получены также в очищенном виде под действием
очищающих газов, например; материал может быть подвергнут воздействию воздуха или кислорода при
высокой температуре в условиях обжига, подходящих для удаления серы в виде диоксида серы.
Иногда бывает целесообразно проводить усовершенствованный процесс, не поддерживая постоянный
уровень жидкости в реакционном сосуде. В этом случае реакционному сосуду можно позволить заполниться
жидкостью, и вся или часть масла, содержащего катализатор в суспензии, затем поднимается вверх вместе с
испаренным маслом и связанными газами. Затем масло и взвешенный катализатор отделяются от газов, а
катализатор отделяется от масла в фильтр-прессах или другими известными способами. Очищенное от
катализатора масло затем может быть разделено на различные фракции путем дистилляции в обычном
нефтеперерабатывающем оборудовании, а более тяжелые фракции, нежелательные в качестве продуктов
реакции, могут быть смешаны со свежим сырьем и использованы для приготовления суспензии свежего или
восстановленного катализатора перед его возвратом в реакционный сосуд.
Благодаря усовершенствованному процессу, за счет воздействия водорода под высоким давлением и
относительно недорогих каталитических материалов можно получить большие выходы низкокипящих
углеводородов, подобных бензину. Выход бензина значительно превышает тот, который можно получить
любым методом крекинга, и в реакционной камере или нагревательном змеевике практически не выпадает в
осадок твердых углеродсодержащих веществ.
Представленное выше оборудование не относится к тому типу, который можно использовать для проведения
усовершенствованного процесса, и особенно выгодным методом проведения реакций является создание ряда
реакционных камер, заполненных подходящим каталитическим материалом, который оказывает гидрирующее
воздействие, но сильно отравляется сернистыми веществами в масле. Масло и водород пропускаются через
один или несколько сосудов до тех пор, пока не появятся признаки снижения активности катализатора.
После этого потоки нефти и водорода отводятся через другую камеру или ряд камер, содержащих свежий
каталитический материал. Затем катализаторы в первой камере регенерируются любым подходящим
способом, например, обработкой кислородом или кислородсодержащими газами при высоких температурах,
причем обработка проводится непосредственно в реакционном сосуде без необходимости удаления
катализатора. После того, как катализатор 70 будет надлежащим образом регенерирован путем удаления
примесей, поток масла и водорода может быть снова перенаправлен через первый сосуд или серию сосудов,
и таким образом будет видно, что поток может быть практически непрерывно осуществлен через одну или
другую реакционную камеру, и что неиспользуемый катализатор может находиться в процессе регенерации.
Существует два основных метода для вычисления числа 80.
Усовершенствованный процесс особенно применим, во-первых, его можно использовать для производства
высококачественных смазочных масел из материалов более низкого качества, например; масла, сходные по
своим вязкостно-температурным характеристикам с маслами, производимыми в Пенсильвании, и
эквивалентные им масла могут быть получены из сырой нефти более низкого качества, такой как техасская
прибрежная или колумбийская нефть, путем обработки гидро- и термической обработки под высоким
давлением. В таком процессе температура масла в змеевике и реакционном барабане предпочтительно не
превышает примерно 8300 °F (8,50 °C), а скорость потока составляет от 0,2 до 0,8 объемов масла на 95
объемов реакционной камеры в час. Давление водорода может превышать примерно 0,5 атмосферы, хотя
предпочтительнее иметь значительно более высокое давление, скажем, от 1 К до -10 атмосфер или даже
больше. При постоянном циркуляции большого избытка водорода по сравнению с тем, что фактически
требуется для реакции с нефтью, например, его содержание должно превышать 3000 кубических футов
водорода на баррель нефти, а около 10 000 кубических футов считается удовлетворительным.
В этом процессе углеводородное масло, предпочтительно тяжелый дистиллят, проходит через реакцию в
жидкой фазе и его вязкость снижается. Часть, обычно имеющая удельную массу менее 200 мкг/м³,
разлагается до температуры кипения ниже 4000 °F (примерно 2000 °C). Эта фракция пригодна для
производства бензина, а более тяжелые фракции включают газойль, шпиндельные и более тяжелые
смазочные масла. 115 Второе важное применение усовершенствованного процесса заключается в
производстве больших количеств низкокипящих углеводородов, подобных бензину, или высококипящих
веществ. В данном случае температура 120°C предпочтительно выше, чем в случае, когда требуются
смазочные масла из более густых продуктов, например; желательно поддерживать температуру выше
примерно 850°F (290°C), а предпочтительно выше примерно 125-930°F (50-500°C). Давление превышает
примерно атмосферное, но предпочтительно можно использовать более высокое давление, например, 100
или 200 атмосфер. Скорость потока масла обычно превышает один объем в час на единицу объема
реакторного пространства и может быть значительно выше, например, от 1,5 до 2 объемов на единицу
объема в час.
Объем водорода, как и прежде, значительно превышает объем, необходимый для реакции с нефтью, и может
превышать примерно 1000 кубических футов на баррель подаваемой нефти, хотя обычно предпочтительно,
чтобы он превышал примерно 2000 кубических футов. Полученное в результате этого процесса масло -10
представляет собой нафту с высокими антидетонационными характеристиками, сравнимыми с обычным
бензином, произведенным из малосернистой нефти с добавлением 20 или 30 % бензола. Лишь 15% масла
превращается в низкокипящие продукты, кипящие, скажем, ниже 4000 °F, и крайне желательно
рециркулировать более тяжелые фракции, кипящие выше этой температуры. Таким образом, выход легких
масел бензинового диапазона может достигать 7 или 80% от исходного сырья.
Следует понимать, что в связи с усовершенствованным процессом могут использоваться различные
эквивалентные и альтернативные методы или их комбинации, например, две или более реакционные камеры
могут быть соединены последовательно, и при желании, особенно с использованием относительно более
дешевых катализаторов, катализатор может быть выгружен после использования и утилизирован, при этом
для замены выгруженного отработанного катализатора может быть добавлен новый катализатор, или
отработанный катализатор может быть регенерирован и перезаряжен в качестве нового катализатора. Однако
предпочтительно регенерировать катализатор на месте указанными выше способами.
Следует понимать, что настоящий процесс применим к рафинированию таких масел, как нафта, керосин и
тому подобное, для производства очищенных масел с примерно одинаковым диапазоном кипения, например;
низкосортный керосин может быть значительно улучшен по содержанию серы и горючим свойствам.
Изобретение не ограничивается какой-либо теорией механизма реакций или каким-либо конкретным
примером, который мог быть приведен в целях иллюстрации, а только следующими пунктами формулы
изобретения, в которых предполагается заявить обо всей новизне, присущей изобретению.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377939A
[]
Нет. – Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
Дата принятия Конвенции о патентной защите (Великобритания): 30 января 1930 г., № 377939. Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 27 января 1931 г., № 2639/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Измерительное устройство для жидкостей с двойным поршнем.
Мы, компания FABRIK EXPLOSIONSSIC13ERER GEEXSSE SALZIOTTEN G.M.B.H., расположенная в
Зальцкоттене, Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к измерительным приборам, специально
предназначенным для отбора и измерения жидкого топлива и смазочных масел, в которых предусмотрены
цилиндрические измерительные камеры, которые попеременно соединены с каналом подачи жидкости и
каналом отбора жидкости посредством реверсивного элемента или клапана, причем указанные камеры
разделены друг от друга двойным поршнем, внутренние поверхности которого оставляют полость между ними
и не соприкасаются с жидкостью.
В измерительных приборах этого класса, даже при использовании качественных средств затяжки поршня,
неизбежно, что через определенные промежутки времени некоторое количество измеряемой жидкости
проникает через затягивающие кольца поршня в полость, где она становится заметной и неприятным образом
видна.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для точного определения наличия жидкости в
указанной полости и ее количества, а также средства, позволяющие простым способом удалять протекающую
жидкость из полости, не мешая работе измерительного устройства, и средства для уменьшения утечки
измеряемой жидкости через запорный механизм или уплотнение поршня, независимо от состояния указанного
запорного механизма или уплотнения.
С учетом этих и других целей, которые станут очевидны из следующего описания со ссылкой на прилагаемые
чертежи, изобретение состоит в [Price 1l-1 levies, arrangements and in the special onstruction and combination of
the respective elements and parts which are 60 described in the specification and special marked in the appended
bits.
На чертежах, иллюстрирующих несколько вариантов осуществления изобретения, на фиг. 1 и 2 в
вертикальных срединных сечениях, частично в проекции, показаны усовершенствованные в соответствии с
изобретением измерительные устройства, в которых двухпоршневой механизм работает в общем цилиндре,
содержащем две измерительные камеры.
На фиг. 3 более схематично показан вариант осуществления, в котором поршни измерительного устройства
не соединены друг с другом жестко, как показано на фиг. 1 и 2, а соединены друг с другом посредством
рычажной системы.
На рис. 4 в вертикальном срединном сечении показана модификация измерительного прибора 7o класса,
изображенного на рис. 1 и 2.
Согласно рис. 1, измерительное устройство в основном включает цилиндр 1, состоящий из прозрачного
материала 75, в частности, стекла, и двухпоршневой механизм 2, 3, установленный в цилиндре и снабженный
двумя зажимными кольцами или кожаными чашками 2a, 3a, которые открыты в противоположных
направлениях и зажаты между соответствующими поверхностями корпуса поршня 5 и чашеобразными
дисками или металлическими чашками 2b, 3b. Зажим осуществляется путем затягивания гаек lOa, lOb,
которые навинчиваются на резьбовые участки штоков поршней hla, lib, являющихся неотъемлемой частью
срединного корпуса 5 поршня. Поршневые штоки имеют отверстие 6, простирающееся от одного конца до
другого, и выходят наружу через сальниковые уплотнения 12, 13, расположенные на крышках 11, 12,
посредством которых закрыты верхний и нижний концы цилиндра 1. Отверстие 6 поршневого штока
сообщается с кольцевой полостью 4 между внутренними поверхностями поршня 2. 3, причем сообщение
осуществляется через каналы 11 provfco 'km _ g.
2
377,939 4.
Верхняя и нижняя измерительные камеры цилиндра 1 попеременно сообщаются с подающим каналом 16 для
отводимой жидкости и с напорным или отводным каналом 17 известным способом посредством реверсивного
элемента 7, который может, например, представлять собой клапан или кран.
Для этой цели верхняя измерительная камера соединена с реверсивным элементом 7 посредством трубы 8, а
нижняя камера соединена с указанным элементом посредством трубы 9. Измеряемая жидкость подается по
трубе 16 посредством насоса или аналогичного устройства под давлением.
Операция выглядит следующим образом:
В положении заглушки реверсивного клапана 7, как показано на рис. 1, устанавливается сообщение между
подающим каналом 16 и нижней измерительной камерой цилиндра l через промежуточный канал 9a, а также
между отводным каналом 17 и верхней измерительной камерой указанного цилиндра через промежуточный
канал 8a. В результате двухпоршневой механизм приводится в движение вверх измеряемой жидкостью, при
этом жидкость из верхней измерительной камеры вытесняется через отводной канал 17 до тех пор, пока
верхний поршень 2 не ударится гайкой 10a о упор 15, ограничивающий его ход. Указанный упор расположен
на верхней торцевой крышке. Заглушка реверсивного клапана -7 теперь поворачивается на угол 90°, так что
устанавливается связь между верхней измерительной камерой и подающим каналом 16, а также между
нижней измерительной камерой и отводным каналом 17. В результате этого поршень 2, 3 перемещается вниз
под действием жидкости под давлением, в результате чего жидкость из нижней измерительной камеры
вытесняется до тех пор, пока нижний поршень 3 не упрется в ограничительный упор 14, расположенный на
нижней крышке 1b цилиндра.
Число ходов поршня или число срабатываний реверсивного клапана 7, от которых зависят указанные ходы
поршня, является мерой количества вытесненной жидкости. Любое количество жидкости, попадающей через
запорные чашки 2a, 3a в полость 4, может непосредственно стекать наружу через каналы 11 и отверстие 6
нижнего штока поршня, независимо от того, проникает ли жидкость в полость 4 во время движения или
остановки поршня.
G0. Вариант исполнения, показанный на фиг. 2, соответствует уже описанному устройству в отношении общей
конструкции и принципа работы. Существенное различие заключается лишь в том, что жидкость,
просачивающаяся в кольцевое пространство 4, удаляется наружу не через полый поршневой шток, а через
отверстие 23 в стенке измерительного цилиндра 1, из которого выступает труба 23а, изогнутая вниз.
Отверстие 23 расположено приблизительно посередине цилиндра 1, а расстояние между внутренними
поверхностями поршней 2 и 3 предпочтительно измеряется таким образом относительно хода поршня, чтобы
ни в одном положении, особенно в двух крайних положениях двухпоршневого механизма, отверстие 23 не
было закрыто двухпоршневым механизмом и не сообщалось с теми частями измерительных камер, которые
заполнены измеряемой жидкостью.
В верхнем конце двухпоршневого механизма 2, 3, показанного на рис. 2, отверстие 23 должно сообщаться с
полостью 4 и находиться практически на том же уровне, что и верхняя поверхность нижнего поршня 3, так что
любая вытекающая жидкость из полости может полностью стекать. В положении покоя, когда двухпоршневой
механизм находится в нижнем крайнем положении, в полости 4 может происходить скопление 90 единиц
протекающей жидкости, но при следующем поднятии поршня жидкость сразу же вытечет через отверстие 23.
Таким образом, удается избежать накопления больших объемов протекающей жидкости.
Схема, показанная на рис. 2, также подходит для измерительных приборов с горизонтальными цилиндрами. В
этой конструкции отверстие расположено в самой нижней точке цилиндра под углом 190 градусов. В данном
случае нет необходимости обеспечивать точную регулировку относительно внутренних поверхностей
поршней в их крайних положениях.
Кроме того, отверстие 105 может быть заменено кольцевой канавкой, проходящей по всему периметру
цилиндра и разделяющей его на две части. В таком случае получилось бы два цилиндра: поршень 2 работал
бы в одном цилиндре, а поршень 11O 3 — в другом.
На фиг. 3 показан вариант исполнения, в котором части двухпоршневого механизма работают в двух
отдельных цилиндрах. Поршни 33 и 34 работают в цилиндрах 31 и 32 соответственно. Ограниченная
взаимность движения между поршнями достигается за счет шарнирного соединения поршней с концами
двухрычажного рычага 42 посредством звеньев 40, причем точка качания двухрычажного рычага 120
находится в полости 4, которая ограничена внутренними поверхностями двухпоршневого механизма, причем
эти поверхности не соприкасаются с измеряемой жидкостью.
Двуплечий рычаг имеет на своих концах выступы 12a, 12b, с помощью которых ограничивается ход поршня,
как только эти выступы ударяются о упоры 43 и 44 соответственно. Опорные элементы 43, 44 выполнены в
виде винтов, которые могут быть отрегулированы. Для направления поршней i 33, 34 предусмотрены
специальные ребристые корпуса 29, которые соединены с поршнями E шпинделями 28 и которые сами
направляются в трубчатых выступах 36, прилегающих к крышкам измерительных цилиндров.
Полость 4 сообщается с внешней средой через трубу 23, которая примыкает к самой глубокой точке полости.
Труба 23 не выводит сточные воды непосредственно наружу, а в смотровое стекло 47, расположенное рядом
с нижней стороной полости 4. Переливная труба 6 проходит снизу в смотровое стекло, нижний конец которой
открывается наружу. Часть 48 переливной трубы, расположенная внутри смотрового стекла, имеет очень
маленькое отверстие 30 в нижней части смотрового стекла.
Принцип работы устройства, показанного на рис. 3, в основном аналогичен принципу работы устройств,
изображенных на рис. 1 и 2.
Попеременно приводя в действие реверсивный клапан 7 в противоположных направлениях, выпускной канал
17 и подающий канал 16 попеременно сообщаются с цилиндрами 31 и 32, при этом после каждого реверса
поршни 33 и 34 принудительно устанавливаются в соответствующие противоположные конечные положения
своего хода, и количество жидкости, соответствующее соответствующим мерным сосудам, вытесняется через
отводную трубу 17. Количество жидкости, протекающей через любую утечку любого из поршней, собирается в
полости 4 и отводится по трубе 23 в смотровое стекло 47. В случае, если объемы жидкости, протекающие за
единицу времени через запорный механизм поршня, очень малы, эти объемы вытекают через небольшое
отверстие 30 переливной трубы, оставаясь совершенно незаметными. Однако в случае, если вследствие
значительной протечки большие объемы жидкости проникают в полость 4, а оттуда в смотровое стекло 47,
указанные объемы не могут сразу вытечь через отверстие 30, а собираются в стеклянном сосуде 47 до тех
пор, пока не достигнут края перелива 49, так что объемы жидкости становятся видимыми.
Соседние файлы в папке патенты