Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13202
.pdf
Для обеспечения максимально равномерного регулирования окисления по всей массе реакционной смеси
целесообразно подавать кислород или содержащий его газ (например, воздух) не только в одной точке, но и в
нескольких точках, соответствующим образом распределенных относительно реакционной камеры, например,
по всей длине используемой вращающейся трубки или только по ее части. Также крайне целесообразно
предусмотреть возможность регулирования объема подаваемого газа в каждой точке, например, путем
установки соответствующих регулирующих устройств в каждом из подающих трубопроводов. 105 331 377,931
ExkMPLE.
Смесь, содержащая 110 весовых частей прокаленного карбоната натрия на весовую часть мелкодисперсного
железофосфора (содержащего 20% фосфора), пропускали через вращающуюся трубчатую печь,
нагреваемую потоковым пламенем обычным способом, при этом регулировали пламя для поддержания
температуры около 8-90-9000 °C после начала реакции. Продукт реакции был выщелочен водой. При
выщелачивании были получены следующие образцы тринатрийфосфата путем регулирования объема
подаваемого воздуха при постоянной скорости прохождения реакционной смеси через трубку, в то время как
отходящие газы содержали пропорции свободного кислорода, указанные в прилагаемой таблице:
Кислород (об. %) в выходе трех выхлопных газов. Фосфат натрия 4 6 11-12 в % от теоретического значения.
72 76-77 92 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377932A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Усовершенствования в устройствах для намотки проволоки на катушки.
Мы, компания SIR JAMES FARMER NORTON & COMPANY LIMITED, расположенная на территории Adelphi
Iron Works, Saliord, Manchester, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При намотке проволоки известно, что катушка приводится в движение с помощью бесконечной ленты
(шириной катушки), которая соприкасается с проволокой на катушке, с целью обеспечения равномерной
скорости намотки проволоки и, следовательно, поддержания равномерного натяжения проволоки во время
намотки. Ремень вращается вокруг двух колес, одно из которых имеет постоянный привод, что обеспечивает
скорость вращения ремня, соответствующую требуемой скорости намотки.
На практике выяснилось, что при такой конструкции проволока часто обрывается во время намотки, что
является серьезным недостатком для этого класса намоточных машин.
Целью настоящего изобретения является устранение указанного недостатка и обеспечение средств для
гарантирования желаемой скорости намотки без риска частого обрыва проволоки. <img file="img00010001.tif"
frnum="0001" he="082" id="00010001" img-format="tif" pgnum="0001" wi="070"/>
Изобретение включает в себя устройство, в котором катушка приводится в движение множеством
бесконечных ремней относительно небольшой ширины, расположенных бок о бок, так что они могут
адаптироваться к небольшим изменениям диаметра катушки в разных ее точках и обеспечивать
приблизительно равномерную скорость намотки проволоки без чрезмерного давления на проволоку в
какой-либо точке. Предпочтительно, чтобы ремни имели изогнутые поверхности в местах контакта с
проволокой на катушке, а также предпочтительно, чтобы ремни были V-образного типа, каждый на отдельном
шкиве или все на одной паре шкивов с соответствующим количеством канавок.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, а
Рисунок 2 — вид сверху на проволочную намоточную машину, сконструированную и расположенную в одном
удобном виде в соответствии с настоящим изобретением. Рисунок 3 представляет собой детальный
поперечный разрез части шкива, показывающий несколько отдельных ремней на нем.
Одинаковые буквенные обозначения на всех трех изображениях указывают на одни и те же детали.
На основании a установлены подшипники b ведущего вала c, приводимого в движение клиновыми ремнями на
шкивах J. Вал c несет на себе шкивы e с многоручьевым механизмом. рифленая периферия для размещения
пяти V-цинковых ремней f. Рама g, вращающаяся вокруг верхней части подшипника b в качестве точки опоры,
несет подшипники вала i, на котором расположен шкив j с периферийными канавками для размещения пяти
клиновых ремней, приводимых в движение шкивом e. Рама g может поддерживаться рядом с валом шкива t
роликом, скользящим по основанию a. Ремни f, проходящие вокруг шкивов e и j, прижимаются к катушке n
(установленной на раме 0.. на основании a) силой тяжести p, действующей через веревку или подобное
гибкое соединение z: l соединение q n на раме g в подшипнике h шпинделя i. Рукоятка y на раме g служит для
отведения ее от катушки при ее извлечении и установке новой катушки. Рамка g срезана на отметке 0', чтобы
ремни могли зацепляться за катушку. Целесообразно предусмотреть определенный зазор между ремнями и
приводными шкивами, чтобы предотвратить чрезмерное натяжение проволоки во время намотки.
Установлено, что V-образная форма ремня при правильных пропорциях дает удовлетворительные
результаты. Каждый ремень может быть надет на отдельный шкив, и все шкивы на приводном валу
приводятся в движение трением, что позволяет допускать ограниченное проскальзывание в случае
чрезмерного натяжения проволоки во время намотки. Иногда определённое проскальзывание между ремнями
и проволокой на катушке оказывается полезным, и это можно компенсировать, соответствующим образом
изменив форму задней или рабочей поверхности каждого ремня, чтобы уменьшить площадь контакта с
проволокой на катушке во время намотки. Выгнутый или закругленный пояс на спине, как показано на рисунке
2, является предпочтительной формой. Вес p также может изменяться для контроля проскальзывания.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Предпочтительно использовать ремни из прорезиненной ткани.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это ; (1). Устройство для намотки проволоки на катушки, в котором катушки
приводятся в движение за счет поверхностного контакта между уже намотанной на катушку проволокой и
приводным ремнем, отличающееся тем, что привод осуществляется множеством бесконечных ремней
относительно небольшой ширины, расположенных рядом друг с другом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377933A
[]
ПАТЕНТ
Приложение L V1 cr OV
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата: 7 августа 1931 г. № 12,993/32. $3775933 I _____ (Вычитается из № 377444. ) Полный снимок слева: 9 мая
1932 года.
Завершено: август. 4, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейеров для бутылок, банок и подобных контейнеров.
Я, Ральф Уолдо Вебстер, из компании Abbey Iron Works, Уолтем-Кросс, графство Хартфордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к конвейерам для бутылок, банок и подобных емкостей, и, в частности, к бесконечным
конвейерам для бутылок, которые перемещают бутылки через машины, в которых они замачиваются и
моются.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности обработки большего разнообразия
размеров бутылок на одном и том же станке без увеличения диаметров шкивов конвейерной цепи или
звездочек.
Конвейеры для бутылок обычно состоят из ряда ячеек или карманов, каждый из которых предназначен для
размещения одной бутылки в вертикальном положении и позволяет переворачивать ее для слива воды и
последующего ополаскивания. Такие карманы образованы боковыми и разделительными пластинами
соответствующей формы, подвешенными к конвейерным цепям или прикрепленными к ним. Разделительные
пластины простираются от одной боковой пластины к другой, образуя таким образом карманы путем
разделения пространства между каждой парой таких боковых пластин. Как правило, боковые и
разделительные пластины имеют одинаковую глубину, оставляя зазор между нижними краями этих пластин и
планками, по которым скользят донышки бутылок при их перемещении через определенные участки машины.
35 Эта конструкция, хотя и подходит в случаях, когда не нужно обрабатывать слишком большое разнообразие
размеров бутылок, имеет недостатки для транспортировки маленьких бутылок в контейнерах, достаточно
больших для размещения больших бутылок (40), поскольку такие бутылки могут проскальзывать через
указанный зазор и, таким образом, оставаться без обработки.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, разделительные пластины удлиняются в глубину
ниже боковых пластин и имеют форму 45, благодаря чему они не соприкасаются друг с другом, когда
конвейер проходит вокруг шкивов или звездочек на внутреннем конвейере. Таким образом, бутылки
наименьшего размера, обычно обрабатываемые в этих 50 машинах, могут переноситься и обрабатываться,
поскольку основания этих бутылок будут упираться в нижние выступающие концы разделительных пластин и
будут удерживаться между ними и планками. 55 Дата: 5 мая 1932 года.
W. H. BECK & Co., дипломированные патентные поверенные.
Дом Морли, 26/28. Виадук Холборн, Лондон, Восточная Англия. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конвейеров для бутылок, банок и подобных емкостей.
Я, Ральф Уолдо Уобсстер, из Abbey Irdn Works, Уолтем-Кросс, графство Хартфордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конвейерам для бутылок, банок и подобных емкостей, и в частности к
бесконечным конвейерам для бутылок, которые перемещают бутылки по желобу.
1!
-] машины, в которых их замачивают и стирают.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности обработки большего разнообразия
размеров бутылок на одном и том же станке без увеличения диаметров шкивов конвейерной цепи или
звездочек.
Конвейеры для бутылок обычно состоят из ряда ячеек или карманов, каждый из которых предназначен для
приема одной бутылки в вертикальном положении и позволяет ее переворачивать для слива и последующего
ополаскивания. Пунктирно-штриховая линия / обозначает ополаскивание; такие карманы образуются нижним
концом разделительных пластин b, имеющих подходящую форму, и обычно сконструированы и
сконструированы таким образом, что бутылка может скользить через зазор между ними, образуя таким
образом карманы путем деления такого нижнего конца / и края планки пространства между каждой такой
боковой пластиной. - Путем удлинения разделительных пластин b в пластинах. Как правило, глубина боковой
стенки ниже боковых пластин a составляет 55, а разделительные пластины имеют ту же глубину, что и h.
Основание бутылки g, оставляя зазор между нижними краями, как показано сплошными линиями на рисунке 2,
будет скользить по разделительной пластине b и удерживаться в определенных частях машины. Такие
пластины и планки, на которых они прилегают, будут прилегать к нижнему выступающему концу h дна
бутылок.
В этой конструкции, хотя и используется для предотвращения чрезмерного расслоения бутылок различных
размеров, пластины не задевают друг друга, что имеет недостатки для цепи, которая проходит вокруг цепной
транспортировки маленьких бутылок в шкивах или звездочках с внутренним вращением, достаточно больших,
чтобы вместить большие бутылки. Боковые края разделительных пластин имеют размер 65, поэтому они
могут скользить сквозь зазор и, таким образом, избежать обработки. Accord- at k.
В соответствии с настоящими усовершенствованиями, теперь, подробно описав и выяснив характер моего
изобретения, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377934A
[]
01 с -; о 'М. фг -
i sz "F 0.
cPy'-D ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' -'1 ? Дата проведения конвенции (Германия): 20 мая 7937 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 мая 1932 года. Ne. 13,453/32.
Завершено: август. 4, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Важная информация, касающаяся челноков для ткацких станков.
1,
Виктор Ихуирси, проживающий по адресу: 20, Place deS r Alli6s, Masevauax, Haut-Rhin, France, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к челнокам для уточных нитей ткацких станков и имеет своей основной целью
предотвращение нежелательного раздувания (или эффекта «вуали») нити во время разматывания бобины
челнока при работе ткацкого станка.
Было установлено, что нить, раздутая центробежной силой, часто образует петли, которые могут
переплетаться с материалом, например, из-за контакта с нитями основы, или могут застревать в ушке челнока
1, вызывая чрезмерное натяжение и обрыв уточной нити.
Настоящее изобретение направлено на преодоление таких недостатков путем существенного
предотвращения образования воздушных пузырьков в разматываемой нити при перекатывании.
Согласно настоящему изобретению, на внутренней стенке челнока для уточной нити имеется один или
несколько выступов (помимо пучков щетинок, входящих в его состав и взаимодействующих с нитью),
простирающихся практически по всей длине челнока и параллельных его оси, предназначенных для
предотвращения образования комков разматываемой нити челнока.
Предпочтительно, чтобы один или несколько выступов формировались путем соответствующей обработки
внутренней стенки челнока.
Следует избегать острых краев или углов, которые могут повредить резьбу; предпочтительно, чтобы выступы
имели закругленную форму. Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике,
далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера иллюстрируют
два варианта его осуществления в сравнении с обычными челноками.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — поперечное сечение обычного челнока, фиг. 2 — аналогичное сечение
обычного челнока для ткацкого станка типа Northrop, фиг. 3 — аналогичное сечение фиг. 153 через челнок,
содержащий средства в соответствии с изобретением для предотвращения образования «воздушных шаров»,
и фиг. 4 — аналогичное сечение фиг. 2, демонстрирующее применение изобретения к челноку 6C или
ткацкому станку Northrop.
Обращаясь более подробно к прилагаемым чертежам, на которых аналогичные обозначения указывают на
аналогичные детали, а) это челнок, а б) челнок 65 Jobbin. На фиг. 3c показан выступ, выполненный в
соответствии с изобретением на стенке челнока, чтобы предотвратить раздувание нити челнока под
действием центробежной силы во время разматывания 70) бобины. На рис. 3 выступ подходит для бобин с
правой намоткой, тогда как для бобин с левой намоткой выступ c должен быть сформирован или
предусмотрен на противоположной стенке челнока.
Для шаттлов типа Northrop, открытых с обеих сторон, на стенках шаттла с обеих сторон должны быть
предусмотрены выступы e, как показано на рис. 4. 80 В вариантах осуществления, показанных на фиг.
3
и 4 выступы c формируются заодно со стенками челнока путем соответствующей обработки внутренних
стенок, но очевидно, что для достижения того же эффекта можно было бы предусмотреть соответствующие
крепления 85 для применения к существующим челнокам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что,
несмотря на то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377935A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Кей,нани): 14 мая 7932 г. 377,935 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 14 июня 1932 года. № 76,826132.
Завершено: август. 4, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, SIEMENS & HALSxKE AKTIENGESELLSCHA2? Компания T, расположенная в Берлине-Сименсштадте,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени никель использовался в качестве наиболее подходящего материала для электродов
свечей зажигания. Однако в случае "горячих" двигателей оказывается, что никель недостаточно устойчив.
Поскольку никель обладает относительно низкой теплопроводностью, никелевые электроды недопустимо
сильно нагреваются. Кроме того, на электродах образуются расплавленные капли, в результате чего не
только нарушается образование искры и изменяется расстояние между электродами, но и дополнительно
затрудняется отвод тепла за счет образования капель. Кроме того, расплавленные шарики являются
причиной воспламенения при низком напряжении.
Кроме того, никелевые электроды подвергаются необратимому уменьшению диаметра при работе с
«горячим» двигателем. Поэтому диаметр никелевых электродов должен быть меньше, чем это было бы
необходимо в противном случае, особенно с учетом значительного термического расширения никеля, чтобы
предотвратить расщепление изолятора электродами. Также необходимо предусмотреть более толстый слой
цемента для фиксации, чтобы обеспечить определенную гибкость при расширении электродов. Однако при
этом качество герметичности часто ухудшается.
Для отвода тепла от электродов свечей зажигания уже предлагалось изготавливать электроды из различных
веществ, при этом на конце электрода в искровом зазоре использовалась тонкая платиновая или иридиевая
проволока, которая пригорала вместе с изолятором. Конец этой платиновой или иридиевой проволоки,
расположенный внутри изолятора, соприкасался с медным стержнем, к внешней стороне которого был
прикреплен токовый вывод. Эффективно отводить тепло с помощью устройства, в котором медный стержень
лишь касается значительно более тонкой платиновой проволоки, невозможно.
Также известен способ, при котором 5-й элемент снабжен никелевой втулкой с медным сердечником.
Таким образом, никелевая втулка должна служить точкой искрового разряда, а медная вставка должна
отводить тепло от никелевой втулки через изолятор к наружному воздуху. Для обеспечения достаточного
отвода тепла с помощью медного сердечника при такой конструкции, он должен иметь достаточно большое
сечение.
Поскольку никелевая втулка расположена поверх медного сердечника 65 Ом и не должна быть слишком
тонкой, чтобы обеспечить достаточное сопротивление, весь электрод имеет относительно большую толщину.
Это создает трудности в отношении газонепроницаемости изолятора. Кроме того, из-за использования никеля
в качестве электродного материала, в точке искрового зазора возникают вышеупомянутые дефекты, которые,
по-видимому, делают использование подобной схемы с 75 «горячими» двигателями недопустимым.
Известно также использование вольфрама в качестве электродного материала для свечей зажигания, при
котором, например, чрезвычайно тонкая нить вольфрама вплавляется в изолятор 80 или небольшой кусочек
вольфрама приклепывается к опоре. В первом случае невозможно получить герметичное соединение
изолятора с тонкой вольфрамовой нитью, поскольку изолятор нагревается при достаточно высокой
температуре. В другом случае, приклепывание небольшого кусочка вольфрама к опоре вызывает большие
трудности из-за сложности обработки вольфрама; кроме того, передняя часть менее прочной опоры особенно
подвержена воздействию горячих газов сгорания, так что она недопустимо нагревается, склонна вызывать
воспламенение при низком напряжении и преждевременно сгорает, так что приклепанный небольшой кусочек
вольфрама падает в цилиндр двигателя и может там вызвать проблемы.
Согласно изобретению, центральный электрод выполнен таким образом, что точка искрового разряда состоит
из чистого вольфрама, который также был соответствующим образом дегазирован. Для этой цели особенно
подходит вольфрам, например, тот, который используется при производстве ламп накаливания. Вольфрам
переносится в медный стержень, который состоит из меди, выплавленной в вакууме, и сплавляется с
вольфрамом в вакууме известным способом. Это обеспечивает чрезвычайно прочное и механически очень
крепкое соединение между вольфрамом и медью, так что тепло легко передается от вольфрама к медному
стержню и может выходить в окружающий воздух. Чистый вольфрам также способен выдерживать
температуры, возникающие в сильно нагруженных двигателях, и не подвержен изменениям, наблюдаемым у
никеля. Следовательно, при цементировании нет необходимости учитывать постоянное изменение диаметра.
В результате этого можно обеспечить абсолютно надежную и газонепроницаемую фиксацию электрода в
изоляторе с минимальным использованием цемента.
К этому добавляется высокая термостойкость вольфрама, благодаря чему это вещество имеет преимущества
с любых точек зрения при использовании в качестве электродного материала для свечей зажигания.
Трудности плотного соединения с медным стержнем преодолеваются тем фактом, что медь, сплавленная в
вакууме, сплавляется с вольфрамом в вакууме.
Кроме того, если используются изоляторы из высокопрокаленного оксида алюминия, тепло также хорошо
отводится ими благодаря их высокой теплопроводности, так что в новой свече зажигания две чувствительные
части, центральный электрод и изолятор, подвергаются наибольшим термическим напряжениям в рабочих
условиях. В то же время высокая теплопроводность изолятора используется для отвода тепла от
центрального электрода.
Кроме того, особенно благоприятным является тот факт, что термическое расширение вольфрама очень
похоже на термическое расширение сильно прокаленного оксида алюминия, следовательно, по этой причине
в изоляторе также не могут возникать дополнительные напряжения из-за термического расширения
внедренного вольфрама. Кроме того, вольфрам обладает гораздо более высокой теплопроводностью, чем
никель. — Следовательно, электрод по этой причине также остается более холодным.
На прилагаемом чертеже показана свеча зажигания i'i в соответствии с изобретением в продольном разрезе.
Центральный электрод А состоит из части 1, выполненной из вольфрама и немного уходящей в изолятор, и
верхней прикрепленной части 2, выполненной из меди. Особенно прочное соединение двух частей
достигается при их сплавлении, если вольфрамовый стержень снабжен сужающимся концом 3, вокруг
которого располагается медь. Надежная фиксация медного стержня в изоляторе достигается путем создания
углублений 4, которые для этой цели расположены друг напротив друга и взаимно смещены. Это
обеспечивает более надежное соединение, чем предварительная обработка электрода, поскольку цемент
проникает на 7n в углубления и фиксирует электрод на изоляторе. Горловина изолятора также может быть
снабжена продольными охлаждающими ребрами 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377936A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная картофелекопалка.
1,
Джозеф Эдмунд Торпсон, барж, подданный II. Великобритании и житель Танкертона, остров Френч-Айленд,
Содружество Австралии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Данное
изобретение относится к картофелекопателям, и его целью является создание эффективного средства,
приспособленного для буксировки лошадьми или иным способом, для выкапывания картофеля по мере
продвижения орудия вперед».
Моё изобретение может!
может применяться как отдельное орудие или как приспособление к существующим сельскохозяйственным
орудиям, таким как плуг и т. д.
Одна из особенностей данного изобретения заключается в том, что плуг представляет собой дисковый
агрегат, внешняя часть которого выполнена в виде ряда зубцов, так что при вращении диска большая часть
земли может проваливаться сквозь промежутки между зубцами, а картофель под действием диска
подбрасывается вверх, подобно тому, как дерн переворачивается диском плуга.
Это будет он! б. очевидно, что некоторые из преимуществ изобретения могут быть достигнуты путем создания
пазов в плужном диске, которые могут не доходить до самого края диска, но предпочтительнее использовать
конструкцию, в которой пазы отходят от основания диска. b диска, расположенного прямо по краю диска, или,
другими словами, в котором внешняя часть диска образована отдельными зубцами.
Эти зубцы могут быть сформированы путем прорезки диска, как описано выше, и легкого сплющивания
внешних концов зубцов для образования режущей кромки.
Если зубья изготавливаются отдельно, они могут быть выполнены из плоского или закругленного металла и
могут быть прямыми или изогнутыми, чтобы соответствовать изгибу диска. Предпочтительно, чтобы они были
изогнутыми. Эти отдельные зубья прикрепляются болтами, заклепками, сваркой или иным способом к
ступичной части или к центральной части, которая впоследствии крепится к ступице, и таким образом
композитный диск по существу идентичен диску с прорезями.
Другие особенности изобретения будут описаны в связи с чертежами, иллюстрирующими предпочтительную
конструкцию изобретения. На этих чертежах: Рисунок 1 — план орудия в уменьшенном масштабе по
сравнению с другими рисунками; одно опорное колесо, части рамы и другие известные детали, такие как
органы управления, опущены для большей ясности; Рисунок 2 — вид сбоку элемента для выкапывания
картофеля; Рисунок 3 — вид сбоку ковша; и Рисунок 4 — разрез по линии 1 на Рисунке 1.
Согласно этой предпочтительной конструкции, в плужном диске предусмотрены пазы 1, образованные
зубьями 2, которые несколько сплющены на концах, образуя режущую кромку, так что объединенные режущие
кромки функционируют аналогично режущей кромке плужного диска, и диск переворачивает почву по мере
продвижения орудия вперед. Зубья могут крепиться к ступице или центральной части 4 путем заклепки,
сварки или аналогичным известным способом крепления зубьев к опорам. Относительная ширина
промежутков и зубцов может варьироваться, но предпочтительно промежутки 1 между зубцами примерно в
три-пять раз шире самих зубцов. Диск вращается на ось 5, закрепленной на кронштейне 6, соединенном с
балкой 7 рамы сельскохозяйственного орудия, такого как плуг, поддерживаемый опорными колесами 8 и
снабженный тяговым устройством 9.
При перемещении орудия вперед диск вращается, и промежутки между зубьями позволяют почве
проваливаться, в результате чего картофель выбрасывается на поверхность. Наилучшие результаты
достигаются при наличии приспособлений для отодвигания верхушек картофеля и другой растительности, что
позволяет расчистить путь для дискового культиватора. Данное подъемное устройство предпочтительно
включает в себя два кольца 10, имеющих режущие кромки 11 и прикрепленных к балке орудия с помощью
кронштейнов 12. При выдвижении орудия вперед зубья отбрасывают в сторону растительность, а диск
врезается в почву на необходимую глубину, определяемую с помощью нормальных настроек, как это
делается в дисковых плугах, и переворачивает почву и картофель, при этом большая часть почвы
просачивается через щели между зубьями. Картофель и часть почвы сваливаются в кучу, а для того, чтобы
картофель был еще более виден, устанавливается выравнивающая рейка, которая выравнивает кучу почвы.
К балке прикреплена стрела № 13! с помощью кронштейна 14, имеющего заточенный край 15, чтобы
пробивать почву у основания кучи, поднятой диском. Эти грабли слегка изогнуты под углом 0,16°, чтобы
верхушки картофеля и наросты могли быстро соскальзывать. Он имеет ряд зубцов 17, которые изогнуты
вверх в вертикальной плоскости к своим концам 18, так что картофель выталкивается вверх, а куча земли в
значительной степени выравнивается. Затем картофель можно собрать в мешки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Устройство для выкапывания картофеля, включающее плужный диск с рядом прорезей,
позволяющих земле проваливаться сквозь них, пока картофель поднимается под действием вспашки диска,
при этом диск установлен под углом к вертикали, как это обычно делается в дисковых плугах.
2.
Элемент для выкапывания картофеля, имеющий ряд радиальных зубьев, которые являются неотъемлемой
частью или прикреплены к центральной части наклонного вращающегося диска.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377937A
[]
Womv.-Заявка на r Z C
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления
после публикации.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 20, 1930. 377,937 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 26, 1931, № 2525131.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Клемма для кабеля свечей зажигания.
Я, ЭУГЕЛЬМ МАРТИН, проживающий по адресу: Линкельштрассе, 2с, Лейпциг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
Соседние файлы в папке патенты