Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13195
.pdf
растяжения, или, в качестве альтернативы или в дополнение к нанесению промывочного раствора любым из
описанных выше способов, он может наноситься валиком, контактирующим с нитями, при условии
соблюдения мер предосторожности для предотвращения истирания нитей валиками.
Такой валик может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать незначительный контакт с
нитями во время процесса растяжения, например, непосредственно перед тем, как нити достигнут средства
растяжения, причем этот контакт должен быть достаточным для обеспечения равномерного и адекватного
нанесения промывочного раствора.
В случаях использования достаточно летучих растворителей или набухающих агентов испарение может
применяться для полного или частичного удаления агента с волокон до того, как они достигнут конца процесса
растяжения.
Длина участка растяжения достаточна для того, чтобы растяжение равномерно распределялось по
размягченным волокнам. Кроме того, продолжительность процесса должна быть достаточной, чтобы
произошло размягчение волокон до такой степени, что они смогли в полной мере ощутить воздействие
растягивающей силы. Применение растворителя или размягчителя для волокон может осуществляться в
любой удобной точке, с учетом длины участка растяжения и скорости движения волокон. Таким образом,
размягчитель может наноситься на волокна в одной или нескольких точках вдоль участка растяжения на
достаточном расстоянии от средства растяжения, чтобы волокна могли достаточно размягчиться, например,
путем распыления на волокна или пропускания волокон через желоб, содержащий размягчитель, или с
помощью ролика, снабженного размягчителем и контактирующего с волокнами. Средство также может
наноситься на нити в момент их поступления в зону растяжения, например, с помощью растягивающего
механизма в начале процесса или даже до поступления нитей в зону растяжения, при условии, что в
последнем случае нити не будут чрезмерно размягчены к моменту достижения растягивающего механизма в
начале процесса.
Растяжение может осуществляться непрерывно в процессе производства нитей или других изделий в
прядильном аппарате, например, в аппарате сухого прядения, по мере того, как изделия поступают в
устройство для намотки или скручивания и намотки, например, в устройство для прядения шапок. Этот метод
может быть одинаково эффективен при намотке нити с бобины на бобину или при других операциях намотки,
скручивания и намотки. Удобно, что этот процесс можно применять к «основе» из нитей, подаваемых с
катушки или вала и направляемых на ряд бобин или второй вал.
Удобно осуществлять растяжение между двумя роликами, которые вращаются с соответствующей
периферийной скоростью, чтобы обеспечить желаемую степень растяжения, а растворитель или набухающий
агент наносится на нити вблизи первого и более медленно вращающегося из этих роликов. Сам валик может
использоваться в качестве средства нанесения растворителя 100 или набухающего агента. Однако, чтобы
гарантировать, что на первом валике нити никоим образом не будут ослаблены растворителем или
набухающим агентом, предпочтительно наносить агент на нити после того, как они покинули валик, например,
путем распыления или пропускания нитей через желоб, содержащий агент. Восстановление волокон до
непластичного состояния осуществляется путем нанесения промывочного раствора до или во время
прибытия волокон ко второму, более быстро движущемуся ролику.
При растягивании отдельных нитей или волокон, например, при их непрерывном растягивании в процессе
производства, целесообразно обеспечить им большой угол контакта с растягивающими роликами, чтобы
исключить любую возможность проскальзывания, и предпочтительно, чтобы нити были полностью перекрыты
вокруг роликов. Для натяжения нитей основы толщиной 120 «нитей» прижимные ролики являются наилучшим
способом создания натяжения без риска проскальзывания. Для этого может быть достаточно пары
прижимных роликов, хотя можно использовать и три или более роликов, при этом резьба 1295 образует
большой угол контакта по меньшей мере с одним из этих роликов.
При использовании распыления для нанесения и/или удаления растворителя или набухающего агента
рекомендуется обеспечить, чтобы в данном процессе можно было использовать любой из упомянутых выше
агентов в связи со спецификацией № 323790, или любые другие агенты, способные оказывать растворяющее
или набухающее действие на сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы. 130 378,074 Для обработки
волокон ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы в настоящем процессе могут быть
использованы любые из агентов, упомянутых выше в связи со спецификацией № 323,790, или любые другие
агенты, способные оказывать растворяющее или набухающее действие на сложные эфиры или простые
эфиры целлюлозы. Растворитель или набухатель могут использоваться в относительно высокой
концентрации, в этом случае следует соблюдать осторожность при их удалении, чтобы не ухудшить блеск
материалов.
Таким образом, например, при использовании веществ, хорошо растворимых в воде, предпочтительнее
удалять их обработкой раствором того же вещества в более низкой концентрации, или раствором соли, или
солью, обладающей набухающим действием. Наилучших результатов можно добиться, применяя растворы
солей или самих растворителей с непрерывно или непрерывно уменьшающейся концентрацией.
Размягчающие вещества также могут применяться в концентрации, недостаточной для оказания
существенного растворяющего или набухающего действия на волокна, а затем концентрироваться на них,
чтобы вызвать растворяющее или набухающее действие тета-волокон, как описано в Спецификации №
359971. Таким образом, реагенты могут быть относительно разбавлены путем смешивания с водой или
другим подходящим разбавителем, таким как спирты, углеводороды или эфиры, предпочтительно более
летучими, чем растворитель или набухающий агент. Разбавленный раствор концентрируется на некотором
расстоянии от точки нанесения путем испарения разбавителя, например, путем пропускания нитей над
нагретой пластиной или путем направления на нити потока нагретого воздуха.
Нагрев может использоваться для придания нитям размягченного состояния, в котором они растягиваются.
Например, размягчающие вещества могут применяться в горячем виде для усиления и/или ускорения их
воздействия на волокна.
Дата: 6 мая 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
Нити обрабатываются адекватно и равномерно, особенно в случае обработки «основания». В этом случае
следует использовать как минимум два распыления, по одному с каждой стороны основы.
Нити могут быть растянуты на любую желаемую величину, например, на 10–50% или 100%, или около того.
Однако операцию растяжения можно повторить один или несколько раз, чтобы получить нити с очень высокой
прочностью на разрыв.
Тот же самый агент может быть использован на последующих этапах, в той же или другой концентрации, или
же может быть использован другой агент (или агенты).
Кроме того, одному или нескольким этапам растяжения, описанным выше, могут предшествовать и/или
следовать один или несколько этапов растяжения, не обязательно исключающих использование
размягчающих веществ для волокон.
Между этапами растяжения натяжение нитей может быть полностью или частично ослаблено, и нитям может
быть предоставлен «период отдыха» между этапами, например, с помощью падающего ролика,
поддерживающего петлю нитей под небольшим натяжением во время простоя между последним роликом
одной пары растяжения и первым роликом последующей пары.
Один или несколько этапов растяжения могут выполняться как совершенно отдельная операция после
перемотки нитей, растянутых в ходе предыдущей операции.
Предложенные в изобретении процессы могут быть широко применены для обработки материалов,
изготовленных из ацетата целлюлозы или любых других сложных эфиров карбоновых кислот целлюлозы,
например, формиата, пропионата или бутирата целлюлозы, или других сложных эфиров целлюлозы,
например, нитрата целлюлозы, или изготовленных из эфиров целлюлозы, например, метил-, этил- или
бензилцеллюлозы, или для материалов, содержащих эти производные целлюлозы в сочетании с другими
волокнами. Эти процессы могут также применяться к искусственным нитям других типов, например, к нитям из
реконструированной целлюлозы, такой как вискоза, нитроцеллюлоза или искусственный шелк на основе
медно-аммония, с использованием соответствующих агентов для придания нитям мягкого или пластичного
состояния.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке искусственных нитей и тому подобного.
Я, Генри Днейфрус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке искусственных нитей, пряжи, лент и подобных нитевидных
материалов, и в частности к обработке растяжением таких материалов с целью улучшения их свойств.
Патент № 277089, патентообладателем которого является компания British Celanese Limited, описывает
процессы, в которых волокна искусственного шелка из ацетата целлюлозы растягиваются за пределы их
предела упругости на любом подходящем этапе их производства после того, как искусственный шелк
находится в полностью сформированном и готовом состоянии.
Указанное растяжение делает материалы полностью или частично устойчивыми к разрушению при
последующем погружении в горячие или кипящие водные растворы, а также приводит к увеличению их
прочности на разрыв.
В указанной спецификации также описывается, как растяжение может быть облегчено с помощью
«вспомогательных веществ», то есть веществ, которые способствуют набуханию ацетата целлюлозы и
волокон, например, ацетона, этилового спирта, формальдегида или глицерина.
В соответствии со спецификацией № 323790, нити, волокна или аналогичные материалы из ацетата
целлюлозы или других органических производных целлюлозы растягиваются, что приводит к увеличению
прочности на разрыв и других ценных свойств при перемещении из одной точки в другую, например, при
перемещении с бобины на бобину или с прядильной машины на намоточное устройство. Здесь растяжение
также облегчается действием растворителей или набухающих агентов для производного целлюлозы. В
качестве подходящих реагентов можно использовать водные растворы тиоцианатов, например, щелочных
металлов, аммония и щелочноземельных металлов; водные растворы хлорида цинка, уксусной кислоты,
муравьиной кислоты, молочной кислоты, диацетонового спирта, метил- или этиллактата, ацетона и тому
подобного; моно- и диэфиры, сложные эфиры или эфироэфиры олефингликолей и полиолефингликолей,
например, моно- и диметиловые и этиловые эфиры этиленгликоля, моноацетат гликоля, ацетат метилгликоля,
диоксан, монометиловые и этиловые эфиры пропиленгликоля и моноэтиловый эфир диэтиленгликоля и т. д.;
фенолы, формальдегид, ацетальдегид, моно-, ди- и триацетины, дихлорэтилен и тому подобное, или их
смеси, или смеси растворителей.
В указанной спецификации конкретно описывается получение постоянного удлинения на 10–30% или 100% и
более от длины растянутых нитей или волокон un5a.
Было установлено, что растяжение перемещаемых материалов может быть осуществлено еще более
выгодно, если расположить нити или подобные материалы (далее обычно именуемые «нитями» или
«волокнами») таким образом, чтобы они практически не соприкасались с растягивающим средством, находясь
в ослабленном состоянии, вызванном растворителем или агентами набухания. Эта важная мера
предосторожности позволяет получить максимальную выгоду от приложенного растяжения, исключая любую
опасность ослабления или иного повреждения волокон в результате их контакта со средством, создающим
растяжение. Особенно целесообразно защищать нити в конце процесса растяжения, когда прошло
достаточно времени для полного размягчающего действия растворителя или набухающего агента, от любого
ослабляющего воздействия. Иными словами, нити должны быть мягкими или пластиковыми.
только между точками приложения растягивающего напряжения, а не в самих точках S0.
Таким образом, согласно изобретению, растягивающая сила прикладывается к нитям в точках, где
ослабление нитей незначительно или отсутствует вовсе. Удаление размягчающего вещества из волокон
осуществляется таким образом, что растянутые волокна полностью или в значительной степени теряют свою
мягкость или пластичность при воздействии на них растягивающего устройства в конце цикла растяжения.
Таким образом, например, его можно удалить путем промывки или испарения в любой желаемой точке вплоть
до момента, когда нити достигают конца процесса растяжения. 95 Смягчающее вещество может быть удалено
полностью или частично, чтобы в значительной степени восстановить непластичное состояние волокон, и
такое удаление смягчающего вещества может происходить, пока волокна 100 еще находятся в процессе
растяжения или даже после того, как они достигли средства, создающего растяжение, но до того, как они
вступили с ним в существенный контакт.
Например, для удаления смягчающего вещества 10.5 путем промывки, вода или другой разбавитель или
промывочный раствор могут распыляться на волокна на некотором расстоянии до валика или валиков или
непосредственно в момент, когда волокна достигают валика или валиков, 11 или могут наноситься на волокна
с самого валика или с одного из валиков, или волокна могут пропускаться через желоб, содержащий раствор,
до достижения валика. 115 Распыление промывочного раствора или использование желобов, через которые
проходят нити, позволяют полностью предотвратить любой механический контакт с нитями, пока они
находятся в размягченном состоянии. Однако, полностью избегать механического контакта не обязательно,
при условии, что контакт не является настолько сильным, чтобы негативно повлиять на нити, при этом
следует понимать, что следует избегать возможного ослабляющего воздействия растягивающих веществ на
размягченные нити. При использовании распыления для нанесения и/или удаления растворителя или
набухающего агента рекомендуется обеспечить размягчение или пластичность волокон искусственного шелка
(130 378,074 медно-аммонийного), используя соответствующие средства.
Изобретение может быть реализовано в непрерывном режиме при производстве таких искусственных нитей,
например, сухим или испарительным методом.
Для обработки волокон ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы в данном процессе могут
использоваться любые из упомянутых выше агентов в связи со спецификацией № 323790, а также любые
другие агенты, способные оказывать растворяющее или набухающее действие на сложные эфиры или
простые эфиры целлюлозы. Растворитель или набухающий агент могут использоваться в относительно
высокой концентрации, в этом случае следует соблюдать осторожность при их удалении, чтобы не ухудшить
блеск материалов.
Таким образом, например, при использовании веществ, которые очень хорошо растворимы в воде,
предпочтительнее удалять их обработкой раствором того же вещества в более низкой концентрации, или
раствором соли, обладающей набухающим действием. Наилучшие результаты 90 могут быть получены при
применении растворов солей или самих растворителей с непрерывно или непрерывно уменьшающейся
концентрацией.
Смягчающие вещества также могут быть нанесены в концентрации, недостаточной для оказания
существенного растворяющего или набухающего действия на волокна, а затем сконцентрированы на них,
чтобы вызвать у них растворяющее или набухающее действие, как описано в Спецификации № 359971. Таким
образом, агенты могут быть относительно разбавлены путем смешивания с водой или другим подходящим
разбавителем, таким как спирты, углеводороды или эфиры, предпочтительно более летучими, чем
растворитель или набухающий агент. Разбавленный раствор концентрируется на некотором расстоянии от
точки нанесения путем испарения разбавителя, например, путем пропускания нитей над нагретой пластиной
или путем направления на нити потока нагретого воздуха.
Нагрев может использоваться для придания нитям размягченного состояния, в котором они растягиваются.
Например, 115 размягчающих веществ могут применяться в горячем виде для усиления и/или ускорения их
воздействия на волокна. Пропитка нитей может наноситься непрерывно путем растяжения, например, после
промывки и сушки нити могут подвергаться любой известной операции пропитки.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, однако следует понимать,
что это описание приведено лишь в качестве примера и никоим образом не является исчерпывающим.
На рис. 1 показано расположение оборудования, прошедшего адекватную и равномерную обработку,
особенно в случае обработки «основы». При желании можно использовать два распылителя, по одному с
каждой стороны основы.
Длина участка растяжения достаточна для того, чтобы растяжение равномерно распределялось по
размягченным волокнам. Кроме того, продолжительность процесса должна быть достаточной, чтобы
произошло размягчение волокон до такой степени, что они смогли в полной мере ощутить воздействие
растягивающей силы. Применение растворителя или набухающего агента для размягчения волокон может
осуществляться в любой удобной точке, с учетом длины участка растяжения и скорости движения волокон.
Таким образом, размягчающее вещество может быть нанесено на нити в одной или нескольких точках вдоль
линии растяжения и/или при их входе в линию растяжения, например, с помощью растягивающего механизма
в начале линии или даже до входа в линию, при условии, что в последнем случае нити не должны чрезмерно
размягчаться к моменту достижения растягивающего механизма в начале линии.
Нити могут быть растянуты на любую желаемую величину, например, на 10–50% или 100%, или около того.
Однако операцию растяжения можно повторить один или несколько раз, чтобы получить нити с очень высокой
прочностью на разрыв.
При необходимости нити выдерживаются в течение определенного интервала времени между
последовательными операциями растяжения. Тот же самый агент может быть использован на последующих
этапах, в той же или другой концентрации, или может быть использован другой агент (или агенты). Кроме того,
одному или нескольким этапам растяжения, описанным выше, может предшествовать и/или следовать один
или несколько этапов растяжения, не обязательно включающих использование размягчающих веществ для
волокон. Один или несколько этапов растяжения могут выполняться как совершенно отдельная операция
после перемотки нитей, растянутых в ходе предыдущей операции.
Процессы, описанные в изобретении, могут быть широко применены для обработки материалов,
изготовленных из ацетата целлюлозы или любых других сложных эфиров карбоновых кислот целлюлозы,
например, формиата, пропионата или бутирата целлюлозы, или других сложных эфиров целлюлозы,
например, нитрата целлюлозы, или изготовленных из эфиров целлюлозы, например, метил-, этил- или
бензилцеллюлозы, или для материалов, содержащих эти производные целлюлозы в сочетании с другими
волокнами. Эти процессы могут также применяться к искусственным нитям других типов, например, к нитям из
реконструированной целлюлозы, такой как вискоза, нитроцеллюлоза или 378,074 ратуса для непрерывного
растяжения искусственных нитей при их производстве; на рис. 2 показано устройство для растяжения листа
искусственных нитей, поступающих из катушки с бобинами; на рис. 3 показана альтернативная форма
средства растяжения для устройства, показанного на рис. 2; на рис. 4 показано устройство для растяжения
одной нити, вытянутой из бобины; на рис. 5 показано устройство для растяжения основы, вытянутой из
основы; на рис. 6 показана другая форма устройства; и на рис. 7 показано устройство для растяжения
нескольких нитей в несколько этапов.
На фиг. 1 нить из волокон 10, выходящая из машины для сухого прядения 11, один раз обматывается вокруг
растягивающего ролика 12, который погружается в желоб 13, содержащий размягчающую жидкость 14. Валик
12 вращается со скоростью, которая может быть равна cr и превышать скорость экструзии нитей внутри
прядильной машины 11, так что нити могут быть растянуты до достижения валика 12 или нет, по желанию.
Затем нить 10 проходит через ролик 15 ко второму растягивающему ролику 16, вокруг которого она
наматывается один или несколько витков, и оттуда поступает к направляющей 17, к устройству для
формования колпачков 18.
Валик 15 погружается в желоб 19, содержащий моющее средство 20, которое подхватывается валиком 15 и
наносится на нить 10 по мере ее прохождения по валику, обеспечивая легкий контакт с ней. Ролик 15 может
приводиться в движение с той же или иной скоростью, что и нить 10. В качестве альтернативы, ролик 15
может быть установлен свободно и вращаться за счет легкого контакта с ним резьбы 10. В этом случае
предпочтительно, чтобы ролик имел легкую конструкцию и был изготовлен из легкого материала и свободно
поворачивался, например, на шарикоподшипниках, чтобы легко вращаться под действием небольшой
приложенной силы. Размягченная нить лишь слегка соприкасается с роликом 15 и поэтому не может быть
повреждена им. Одновременно с этим растворитель удаляется из нити 10 до того, как нить достигнет второго
растягивающего ролика 16. Ролик 16 можно не использовать, нить 10 один раз обматывается вокруг ролика
15, который затем выполняет функцию второго растягивающего ролика. Однако в этом случае необходимо,
чтобы свойства моющей жидкости и скорость вращения валика 15 были такими, чтобы из желоба 19
поднималась толстая пленка моющей жидкости, благодаря чему волокна должны быть тщательно пропитаны
сразу после достижения валика, чтобы они потеряли свое размягченное состояние до полного контакта с
валиком.
На рис. 2 показано, как несколько нитей 21 вытягиваются из нескольких катушек 22, установленных на катушке
23. Нити проходят над и под натяжными стержнями 24, через гребень 25 к зажимному устройству,
включающему большой ролик 26 и пару зажимных роликов 70 27. Большой валик 26 погружается в желоб 13,
содержащий размягчающую жидкость 14, которая при этом наносится на волокна. При такой схеме следует
применять относительно медленно действующие размягчающие жидкости 75, чтобы избежать чрезмерного
размягчения и ослабления резьбы во время ее контакта с накладным устройством. С роликов 26, 27 нити 21
поступают во второй комплект из 80 роликов 28, 29, вращающихся с большей скоростью, чем ролики 26, 27,
благодаря чему нити растягиваются в пластичном состоянии за счет подачи размягчающей жидкости из
желоба 13. На пути к 85 роликам 28, 29 нити проходят над свободно вращающимся роликом 15, погруженным
в желоб 19, содержащий промывочную жидкость 20, с помощью которой растворитель удаляется 90 с нитей
до того, как они достигнут вторых растягивающих роликов 28, 29, и слегка соприкасаются с ним.
При желании полное смывание растворителя может быть обеспечено путем установки второго желоба 31 с
промывочной жидкостью под валиком 28. После выхода из роликов 28, 29 нити протягиваются по сушильной
пластине 30, снабженной паром, по трубам 33, регулируемым клапаном 32, и поступают в блок из 100 бобин
34, приводимых в движение приводным механизмом, таким как ремень 35, и подаются через направляющие
36, установленные на поперечных стержнях 37. Также предусмотрены язычок 38 и разделительный ролик 39.
Нити 21 перемещаются на соответствующие бобины 34 с помощью направляющих 36 и собираются на них. В
случаях, когда используются достаточно летучие размягчающие среды, вместо промывочных средств 110 15,
19, 20 может быть использована сушильная пластина, подобная пластине 30, для удаления размягчителя или
его значительной части путем испарения до того, как нити достигнут второго растягивающего средства 28, 29.
Вместо показанного на фиг. 3 роликового механизма 115 под номерами 26, 27 и 28, 29 можно использовать
конструкцию, показанную на фиг. 3, в которой большой ролик 40 снабжен тремя маленькими зажимными
роликами 41, которые зажимают резьбу на его верхней стороне. В данном случае будет видно, что нет
необходимости в том, чтобы нити 21 проходили вокруг нижней стороны ролика 40, так что растворитель 14,
подаваемый из желоба 15, подается косвенно через ролик 40. Аналогичное устройство, вращающееся с более
высокой скоростью, может быть использовано на другом конце участка растяжения.
Применение размягчающей жидкости описано со ссылкой на рис. 1. 130 378,074. Операция повторяется, нити
проходят через валик 44, валик 15, предназначенный для нанесения размягчающей жидкости, и второй валик
16, предназначенный для растяжения. Вторая петля 61 образуется с помощью дополнительного валкового
ролика 62 70, и операция повторяется снова, при этом нити проходят от последнего растягивающего ролика
16 к соответствующим собирающим средствам.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378075A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 6 мая 7931 г., № 13382/31. 3 Слева полностью: февраль. 5, 1982.
OomplhteoПринято к публикации: авг. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство: Эмульгирующих и смачивающих веществ.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Milibank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а
также Ричард Патрик МакГлинн и Уильям Тодд, оба из компании Imperial Chemical House, Blackley, Manchester,
оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
0 Некоторые масла из печени акулы и других рыб, например, масло из печени Squalus Mitsukurie, содержат
большое количество неомыляемых веществ (до 90%), которые состоят главным образом из углеводорода,
известного как сквален.
(ср. HoIde, Kohlenwasserstoffoele und Fette, 6-е издание, стр. 490). Однако в других продаваемых маслах из
печени акулы содержится гораздо меньше неомыляемых веществ (30% или меньше).
Эта группа масел, включающая масла, полученные от арктических, песчаных, молоточковидных и пятнистых
акул, отличается от первой группы более высокой удельной плотностью (см., например, Левкович и
Уорбертон, Химическая технология и анализ масел, жиров и восков, 6-е издание. Том. II, таблица напротив
страницы 456).
Мы обнаружили, что масла из печени акулы, содержащие низкую долю неомыляемых веществ, могут быть
сульфированы в подходящих условиях для получения эмульгирующих и смачивающих агентов, обладающих
свойствами, которые делают их ценными в текстильной и кожевенной промышленности.
Согласно изобретению, мы обрабатываем масло печени акулы, содержащее менее 30% неомыляемых
веществ, смешанное с разбавителем, серной кислотой или другим известным сульфонирующим агентом.
Под термином «разбавитель» мы подразумеваем вещество, которое при смешивании с маслом печени акулы
позволит беспрепятственно осуществить сульфонирование. В отсутствие разбавителя невозможно провести
сульфонирование таким образом, чтобы взаимодействие было равномерным, а температура iq находилась
под контролем. В качестве разбавителя мы предпочитаем использовать веретенное масло, но также можем
использовать бензол, толуол, тетрахлорэтан, четыреххлористый углерод или аналогичные известные
растворители для жирных масел.
Для практического применения изобретения мы смешиваем масло печени акулы с разбавителем и добавляем
сульфонирующий агент при перемешивании таким образом, чтобы температура поддерживалась под
контролем и не поднималась выше примерно 400 °C.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
500 части сырого масла печени акулы, содержащие 5% неомыляемых веществ и удельной массы. 0.91331200
C. смешиваются с 250 частями веретенного масла удельной плотности.
0.8995/20 В. К смеси медленно (в течение нескольких часов) при перемешивании добавляют 87 частей
моногидрата серной кислоты.
Температура поддерживается на уровне 350 °C.
во время добавления кислоты. Перемешивание продолжается до тех пор, пока образец продукта не начнет
легко эмульгироваться при встряхивании с большим количеством холодной воды. Полученную смесь затем
выливают в большое количество, примерно 2000 частей, 6%-ного солевого раствора; отделившееся масло
декантируют и нейтрализуют добавлением водного раствора каустической соды. Данный продукт является
ценным эмульгирующим агентом.
ПРИМЕР 2.
500 Часть сырого акульего масла (как в Примере 1) смешивают с 200 частями веретенного масла (также как в
Примере 1), и смесь сульфируют добавлением 180 частей 200% олеума, поддерживая температуру ниже
200°C. Перемешивание продолжают до тех пор, пока продукт не станет растворимым в воде и в разбавленных
кислотах. Реакционную смесь пропускают через сосуд, объем которого вдвое превышает объем ледяного
насыщенного раствора глаубера, масло отделяют и нейтрализуют чистым едким натрием.
Этот продукт растворяется в воде, образуя раствор, устойчивый к кислотам, извести и оксиду магния (поэтому
его можно использовать в известковых водах). Данный раствор обладает высокой смачивающей
способностью.
Дата выдачи: 5 мая 1931 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House. Милибанк, Лондон, Юго-Западный 1.. Адвокат заявителей.
-7,05 л 2 378,075 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Производство эмульгирующих и смачивающих агентов.
Мы, компания IMPERIAL CLAMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Ричард
Патрик МакГлин и Уильям Тодд, оба проживающие по адресу: Hexagon House, Blackiley, Manchester, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Некоторые масла из печени акулы и других рыбьих жиров, например, масло печени Squalus Mitsukurie,
содержат большое количество неомыляемых веществ (до 90%), которые состоят главным образом из
углеводорода, известного как сквален.
(ср. Хольде, Kohlenwasserstofioele und Fette, 6-е издание, стр. 490). Однако в других продаваемых маслах из
печени акулы содержится гораздо меньше неомыляемых веществ (30% или меньше).
Эта группа масел, включающая масла, полученные от арктических, песчаных, молотоголовых и пятнистых
акул, отличается от первой группы более высокой удельной плотностью (см., например, Левкович и
Уорбертон. Химическая технология и анализ масел, жиров и восков, 6-е издание, том. II, таблица напротив
страницы 456):
Мы обнаружили, что масла из печени акулы, содержащие небольшое количество неомыляемых веществ,
могут быть сульфированы в подходящих условиях с образованием эмульгирующих и смачивающих агентов,
обладающих свойствами, делающими их ценными в текстильной и кожевенной промышленности.
Согласно изобретению, мы обрабатываем масло печени акулы, содержащее менее 300% неомыляемых
веществ и смешанное с разбавителем, серной кислотой или другим известным сульфонирующим агентом.
Под термином «разбавитель» мы подразумеваем углеводороды и хлорированные углеводороды, которые
являются растворителями для жирных масел.
В отсутствие разбавителя невозможно провести сульфонирование таким образом, чтобы взаимодействие
было равномерным, а температура находилась под контролем. В качестве разбавителя мы предпочитаем
использовать веретенное масло, но также можем использовать бензол, толуол, тетрахлорэтан,
четыреххлористый углерод или другие углеводороды или хлорированные углеводороды, растворяющие
жирные масла.
Для практического применения изобретения мы смешиваем масло печени акулы с разбавителем и добавляем
сульфонирующий агент при перемешивании таким образом, чтобы температура поддерживалась под
контролем и не поднималась выше примерно 400 °C.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
- ПРИМЕР 1.
500 части сырого масла печени акулы, содержащие 50% неомыляемых веществ и удельной массы.
0.91331200 C. смешиваются с 250 частями веретенного масла удельной плотности.
0.89951200 С. К смеси медленно (в течение нескольких часов) при перемешивании добавляют 70–87 частей
моногидрата серной кислоты.
Температура поддерживается на уровне 0,30 °C.
во время добавления кислоты. Перемешивание продолжается до тех пор, пока образец продукта не начнет
легко эмульгироваться при встряхивании с большим количеством холодной воды. Полученную смесь затем
выливают в большое количество солевого раствора (примерно 2000 частей, 60K); выделившееся масло
декантируют и нейтрализуют добавлением водного раствора каустической соды. Продукт под номером 80
является ценным эмульгирующим агентом.
ПРИМЕР 2.
500 Часть сырого акульего масла (как в Примере 1) смешивают с 200 частями веретенного масла (также как в
Примере 1) 85, и смесь сульфируют добавлением 180 частей 200/, олеума, поддерживая температуру ниже
200 °C. Перемешивание продолжают до тех пор, пока продукт не станет растворимым в воде и в
разбавленных кислотах. Полученную реакционную смесь (90%) пропускают через сосуд, объем которого
вдвое превышает объем ледяного насыщенного раствора глаубера, масло отделяют и нейтрализуют водным
раствором каустической соды.
Этот продукт растворяется в воде, образуя раствор, устойчивый к кислотам, извести и магнезии (поэтому его
можно использовать в теплой воде). Данный раствор обладает высокой смачивающей способностью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378076A
[]
PTNSE - CFATO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 мая 7930 года. 378$ 076 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 мая 1931 г. № 13402/37.
Завершено: август. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, компания TrHE BRITISSH TiOMSoN-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2, (правопреемники Генри
Уайтинга Джексона, проживающего по адресу: 1086, University Place, Schenectady, County of Schlenectady,
State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам электрического разряда, в которых щелочной или
щелочноземельный металл высвобождается внутри устройства из разлагаемого соединения металла,
введенного в устройство в процессе его изготовления. В частности, изобретение относится к газоразрядным
электроразрядным устройствам, предназначенным для работы с тлеющим разрядом между электродами.
Несмотря на то, что электрогазовые разрядные устройства катодного типа обладают основными свойствами,
которые делают их особенно привлекательными для источников света малой мощности, этот тип устройств до
сих пор не получил широкого распространения, поскольку было сложно создать устройство, которое успешно
работало бы при установленных коммерческих напряжениях, таких как 110 вольт, переменный или
постоянный ток. Как известно, для инициирования разряда в этих устройствах необходим определенный
потенциал, и поскольку этот потенциал значительно превышает вольт постоянного тока при использовании
железа, никеля или подобных материалов в качестве электродного материала, обычно на электроды наносят
покрытие с работой выхода значительно меньшей, чем у никеля, чтобы обеспечить работу устройств при
стандартных напряжениях. Для этого покрытия были использованы металлы щелочных и щелочноземельных
металлов, и особенно многие металлы щелочной группы, из-за их низкой работы выхода.
Цезий и рубидий, обладающие наименьшей работой выхода среди всех известных металлов этих групп,
оказались особенно эффективными в снижении потенциала пробоя этих устройств.
Соседние файлы в папке патенты