Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13195
.pdf
Цоколь 1, в который входит управляющий вал 4 машины, содержит шестерни 6 и 7, приводимые в действие
валом 4 и предназначенные для управления средствами подачи и средствами зарядки машины. Воздуховод
8, окружающий цоколь 1, предназначен для отвода сточных вод или других влажных продуктов, которые могут
вытекать из рамы 2.
Рама 2 содержит гильзу 9, разделенную внутри на пять камер 10, 11, 12, 13 и 14 пластинами 15, 16, 17 и 18.
Две из этих пластин представлены на рисунках 3 и 4. Они снабжены центральными отверстиями, через
которые проходит вал 19, управляющий смесительными устройствами, и рядом отверстий 21 или 22,
концентричных по отношению к валу 19 и предназначенных для прохождения плавящейся массы. Трубки 23,
24, 25, 26 и 27 служат для подачи пара в камеры, который нагревает массу, поглощаясь ею. Бункер 3
содержит шнек 28, предназначенный для загрузки первой камеры 10, который нагнетает вниз массу,
поступающую в бункер. Зубчатые передачи 29, 30 приводят винт 28 в движение посредством вала 31,
расположенного снаружи относительно втулки 9.
Вокруг зубчатого колеса 29 вышеупомянутых зубчатых передач расположено множество отверстий 32 для
прохождения из бункера в первую камеру 10 обрабатываемого ма-са. Люнет 33, изображенный на рисунке 2,
имеет отверстия 34, соответствующие отверстиям 32, окружающим зубчатое колесо 29. Путем небольшого
поворота люнета 33 с помощью рычага 35 и колеблющегося стержня 36 можно регулировать размер прохода,
создаваемого отверстиями 32 и 3 для перемещения массы винтом 98 бункера 3.
Наконец, в основании аппарата предусмотрен желоб 37 для отвода расплавленной массы.
Описанное устройство работает следующим образом: при вращении вала 4 перемешивающий механизм 20, а
также шнек 28 приводятся в действие. Пар подается через трубки 23, 24, 25, 26 и 27 в камеры 10, 11, 12, 13 и
14, причем трубы для этой цели соединены с парогенератором посредством трубопроводов, снабженных
регулирующими средствами. Однако подобные регулирующие средства могли быть предусмотрены и на
самих трубах. Кроме того, целесообразно установить паровые фильтры между трубами и парогенератором.
Обрабатываемая масса теперь загружается в бункер 3, проталкивается шнеком 28 и через отверстия 32, 34,
которые должны совпадать, поступает в первую камеру 10. Там масса нагревается при контакте с
поглощаемым паром и, таким образом, размягчается. Смесительное устройство 20 этой первой камеры 10
перемещает размягченную массу к точке над отверстиями пластины 15, так что она падает в следующую
камеру 11. В этой камере масса снова нагревается и, следовательно, снова становится более текучей и,
перемещаемая смесительным устройством 20, падает через отверстия пластины 16 в камеру 11. Таким
образом, описанные функции повторяются от камеры к камере, и текучесть массы, соответственно,
увеличивается по мере ее прохождения через аппарат, так что, наконец, она готова стекать через желоб 27 в
формы, упаковочные емкости и т. д., предназначенные для ее приема.
Для обеспечения равномерного и непрерывного перемещения массы через аппарат целесообразно
адаптировать размер и количество отверстий пластин 15, 16, 17 и 18, разделяющих камеры, в зависимости от
степени текучести, которую приобретает масса во время своего перемещения. Аналогичным образом будет
регулироваться подача пара из труб 23, 24, 25, 26 и 27 (причем последняя из них, 27, или две последние, 26 и
27, в некоторых случаях могут оставаться неактивными). Эти различные правила, разумеется, могут быть
определены только в процессе эксплуатации.
Подача массы аппарата может регулироваться перемещением люнета 33, который предпочтительно будет
снабжен упором, предотвращающим полное закрытие отверстий 32, цель которого — предотвратить
перемещение массы винтом 28 без возможности ее продвижения.
Как видно, устройство согласно изобретению обеспечивает постепенный и непрерывный нагрев массы, при
этом масса не может накапливаться в какой-либо точке своего движения по устройству и перегреваться по
этой или любой другой причине.
Очевидно, что, хотя устройство, показанное на чертеже, работает в вертикальном положении, что проще, нет
препятствий для его работы в горизонтальном положении, если предусмотрены перемешивающие средства в
виде шнеков или пропеллеров, предназначенных для подачи массы через машину.
Также очевидно, что нагрев стейка описанным способом может быть заменен паровым нагревом с помощью
нагревательных элементов, нагревом водой и, в целом, любым подходящим средством нагрева. Количество
камер аппарата согласно изобретению может быть любым желаемым и не ограничивается количеством камер
в показанном примере.
Введение массы в аппарат, как представляется, происходит в осевом направлении относительно последнего,
но очевидно, что массу можно ввести и радиально, то есть через боковую стенку первой камеры.
Предполагалось, что пластины 15, 16, 17 и 18, разделяющие камеры, неподвижны, но также могут иметь
возможность вращательного движения, например, в том же направлении или в направлении,
противоположном направлению движения смесительного устройства.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378072A
[]
ooL
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 мая 1937 года. № 13327/31.
если август. 21, 1931, № 23,524/31.
Один полный левый: Январь. 26, 7932.
Завершено: август. 8, 71932.
3789072 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13327, 1931 г. н.э.
Улучшения в газовых нагреваемых теплоносителях.
Мы, компания «BizAYSIIAW FURNACES & TOOLS LIMITED», расположенная по адресу: Малберри-стрит, 2 и 4,
Манчестер, британская компания, и Шипли Нейв Брейслоу, директор указанной компании, британский
субъект, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованиям газовых печей, в которых горелки расположены сбоку печи, а горячие газы
проходят под полом печи и попадают в печь через дымоходы, расположенные с противоположной стороны от
горелок.
Согласно настоящему изобретению, клапаны подачи газа и воздуха в печь управляются одним штуцером, так
что вращение этого штуцера увеличивает или уменьшает поток как газа, так и воздуха, так что соотношение
газа и воздуха будет оставаться постоянным или приблизительно постоянным в любом положении открытия
клапанов от начала открытия до полного открытия.
Единственный заглушка, управляющая воздушными и газовыми клапанами, снабжена портами или
отверстиями, которые пропорционально регулируют подачу воздуха и газа. В этом случае вилка вращается с
помощью рукоятки, соединенной непосредственно с ней, или с помощью шестерни, к которой прикреплена
рукоятка. Если требуется, чтобы рукоятка управления клапаном находилась на некотором расстоянии от
клапана, например, в передней части печи, то заглушка или шестерня могут быть установлены на валу,
идущем до желаемого положения, а рукоятка управления — на конце этого вала.
Рукоятка, управляющая клапаном, может перемещаться по градуированной шкале, или же может
использоваться градуированное маховик, работающее совместно с указателем, для вращения пробки. В
процессе работы, когда оба клапана установлены в соответствии с давлением газа и воздуха, вращение
пробки будет увеличивать или уменьшать поток газа и воздуха таким образом, чтобы соотношение газа и
воздуха оставалось приблизительно постоянным.
Заслонка или заслонки на выходном дымоходе из печи сконструированы таким образом, чтобы управляться
от газового крана или от комбинированного газовоздушного крана, так что действие включения газа или газа
и...
Воздух также открывает заслонку, а действие газа или газа и воздуха закрывает ее. На передней части
газового клапана или соединительного элемента установлен винт или спираль, и газовый клапан управляется,
а один конец поворотного рычага с двумя роликами надевается на винт или спираль. Другой конец
поворотного рычага шарнирно соединен со стержнем, закрепленным на заслонке, так что при вращении вала
конец рычага, воздействующий на ролики, совершает возвратно-поступательные движения, и аналогичное
движение в обратном направлении передается концу, соединенному со стержнем заслонки, так что заслонка
перемещается внутрь или наружу при вращении вала для закрытия или открытия клапана.
Дата: 5 мая 1931 г. Дж. Оуден О'Брайен и сын.
Покойный У. П. Томпсон и Ко, из Манчестера, были патентными поверенными.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 23524, 1931 г. н.э.
Imr rovernie 1ts in Paopotiovng Valves for bass ieatd Мы, BRAYSHAW FURNACES & TOOLS LIMITED,
расположенная по адресу: Малберри-стрит, 2 и 4, Рум, город Манчестер, британская компания, и SHIPLEY
NEAVE BRAYSHWW, директор компании Price 11-1, являющиеся британскими подданными, настоящим
заявляем, что природа данного изобретения такова.
далее:-,;..".
го.
65Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или подобным устройствам, обеспечивающим
их согласованную работу 15 в пропорциональных клапанах для нагреваемого газа и одинаковое угловое
перемещение при работе печей. Согласно настоящему изобретению, при вращении пробок они обе
открываются в одной точке и представляют собой клапаны для подачи газа и воздуха, полностью
открывающиеся в одной точке. Кроме того, печи при полном включении приводятся в движение шестерней, а
при промежуточном положении шестерни или аналогичного механизма работают синхронно, при этом
соотношение между площадью газового отверстия и площадью воздухозаборного отверстия остается
постоянным или почти постоянным.
так. Дата: 20 августа 1931 года.
При реализации изобретения используются два крана J. OWDEN O'BRIEN & SON, каждый со своей пробкой,
соединенные вместе и приводимые в действие шестерней или зубчатым колесом, рейкой и зубчатой
передачей. Патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Удобрения для печей, работающих на газе.
= после BRAYSHAW FURNACES & Tools со ссылкой на прилагаемые чертежи 2 25LmiITED, 2 и,t Mulberry
Street. 70 Халм, город Манчестер, британский рис. 1. План печи, показывающий (mlpanly, и (l SiupLEY NEAVE
BRAYS xW. изобретение единой пропорциональной пробки Директор указанной компании, примененный
клапан.
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что... (Рис.)
2
Фрагментарный план, демонстрирующий природу данного изобретения и способ его применения при
использовании двухпоршневых пробковых клапанов. 75 Способ его выполнения показан на фиг. 1. План
однопоршневого пробкового клапана.
в соответствии со следующим утверждением: - Рис. 4. Фасад со стороны, на котором также показан
Изобретение относится к калиброванной шкале и стрелке с газовым нагревом.
печи того типа, в которых горелки (рис.). 5. Продольный разрез. 80 снабжаются пропорциональными
количествами - - Рис. 6. Поперечный разрез по линии 6-G gf газа и воздуха, как описано на рис. 5.
Описание патента № 119,553. Фирг. 7. Поперечный разрез по линии,-,
Пропорциональные клапаны известной конструкции (рис. 1). 5.
применяются к печи, с помощью которой Фиджи. С. План двойного пропорционирования 85 регулируемых
заранее установленных пропорций o ra plu 1 afve.
Воздух должен подаваться к горелкам (рис. 9). Вид спереди на Fin-. 8 показывает каждое положение клапанов
между ними, а также калиброванную шкалу и указатель.
-полностью открыто и закрыто. Обратите внимание, что рис. 6 и 7 также служат в качестве трансформеров
согласно изобретению, соответствующих сечениям печи на линии G-7. С.
Оснащена одним пропорциональным клапаном. Печь А имеет известную конструкцию для подачи газа и
воздуха к горелке, например, как описано в спецификации № 119,55.3, с газопроводом А, отдельными
патрубками, пропорциональными по размеру, и воздухопроводом А, пропускающими заданное количество
газа и воздуха, подаваемых отдельно к горелкам 95 и воздуху соответственно, или оснащена двумя, как
показано на рис. 1 данной спецификации.
Запорные клапаны, соединенные зубчатым механизмом для вращения внутрь. Печь сконструирована с одним
пропорциональным клапаном B (рис. 1) или с двумя пропорциональными клапанами D, D', соединенными
вместе для вращения в 100 единицах воздуха соответственно, чтобы поддерживать постоянное или
приблизительно постоянное соотношение газа и воздуха в любом положении клапанов от горелок в каждом
положении клапана от закрытого до полностью открытого; или клапанов от закрытого до полностью открытого.
К пропорциональным клапанам может быть применена калиброванная шкала или маховик, например, от 3 до
7. Единственный пропорциональный клапан B (рис. 105 - может применяться к 3-7) имеет одинарный конус,
указывающий степень открытия клапанов, и пробку Bt в корпусе B2. Пробка 13, являющаяся заслонкой в
дымоходе, может быть соединена с клапанами и управляться червячным механизмом и рычагом для
открытия и закрытия пропорциональных входных каналов b2 и двух выходных каналов 11o одновременно и
синхронно с клапанами. Порты или каналы b, bl в регулирующем отводе воздуха в печи. Заглушка B точно
пропорциональна друг другу, чтобы одна проходила через любой заданный канал. Изобретение будет
полностью описано. 2 378,072. Управляется одной и той же рукояткой и снабжена указателем и шкалой. Также
изготовлен двухходовой кран с одной заглушкой 65, перфорированной двумя отверстиями, одно из которых
предназначено для газа, а другое для воздуха, для подачи газа к горелкам кухонной плиты. Заглушки
регулирующих кранов для газовых печей соединены рычагами управления, обеспечивающими подачу
компонентов, всегда находящихся в точном соотношении, и мы не претендуем на это как таковое.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378073A
[]
'^ гар
Z.r7 L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 мая 1931 года. № 13366/31.
Приём заявок Cornplete: август. 8, 1982.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lraovoeniilt nill Основа для жевательной резинки и метод ее изготовления.
Я, Уильям Варджрен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Айлендс, Лондон, W.C. 2. Я,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от Sweets Laboratories, Inc., корпорации штата Нью-Йорк, США, осуществляющей
деятельность по адресу: d-2:3, West 127th Street, New York City, New York, United States of America), и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к основанию жевательного пистолета и способу его изготовления и имеет своей целью
производство высококачественного продукта, включающего в себя измельченную невулканизированную муку,
жир, такой как высокоплавкое гидрогенизированное масло, и смолистый материал, например,
конъюгированную смолу, который должен быть свободен от «резинового привкуса».
С этой целью изобретение представляет собой процесс производства каучуковой основы, которая состоит из
каучука, достаточного для повышения его упругости и эластичности, а также, в случае смолистых материалов,
жирового материала и смолистого материала в таких пропорциях, чтобы образовать каучуковую основу.
При этом следует избегать такой температуры в среде, которая могла бы придать указанному напитку привкус
недогоревшей ребрышки.
В литературе и патентах уже описаны продукты для производства жевательной резинки путем добавления
подсластителей и ароматизаторов к основе жевательной резинки.
Ранее предлагалось производить основу для жевательной резинки из каучука, твердого жира, такого как
гидрогенизированное масло, с температурой плавления от 20°C до 650°C.
и смолистое вещество, например, кумароновая смола (см., например, 1). С.
Патенты №№.
1
,5.34,929, 1,534,930 и 1 534 931, H1. В. Данхэм, издано 21 апреля 192.5 г. — Однако в указанных процессах
масло или масло и смола плавились, а затем резина растворялась в расплавленном материале при
температуре около 150 °C.
(3020 Ф.). Установлено, что при растворении резины в расплавленном масле при такой высокой температуре
происходят определенные изменения, часто приводящие к появлению «привкуса горелой резины», который
трудно удалить из массы. Помимо «привкуса жженой резины», производимые таким образом продукты
обладают чрезмерной липкостью, что неприятно и что трудно полностью устранить даже в готовой
жевательной резинке. Считается, что полностью избавиться от привкуса и запаха горелой резины
невозможно.
Исследования показали, что указанные выше 65 нежелательных свойств возникают из-за слишком сильного
нагрева каучука на указанном этапе процесса, и было доказано, что оптимальная температура, до которой
каучук можно безопасно нагревать без появления привкуса гари, существенно ниже 1550 °C, фактически
около 2500 °F или 1210 °C. Эту температуру не следует превышать ни во время предварительной обработки
каучука, ни на этапе смешивания каучука с водой.
гидрогенизированное масло или другой твердый жир.
Кроме того, на протяжении всего процесса изготовления основы для жевательной резинки крайне важно не
нагревать резину до 80 градусов, так как это может привести к появлению «привкуса горелой резины» в
продукте в значительной степени, если предполагается производство жевательной резинки высшего
качества. Одной из целей настоящего процесса является получение удовлетворительной основы,
включающей описанные выше компоненты, которая гарантированно не будет иметь «привкуса горелой
резины» и чрезмерной липкости, отмеченной выше. Было установлено, что этого можно достичь (1) путем
предварительного измельчения резины при температуре ниже 1200 °C, а затем (2) путем добавления
гидрогенизированного масла (или его части) при продолжении операции измельчения, а затем (3) путем
добавления, при необходимости, большего количества маслянистого материала и смолистого материала.
На основе моих исследований, в качестве предпочтительного примера процесса изготовления основы для
жевательной резинки приводится следующий процесс.
ПРИМЕР.
Определенное количество, скажем, 50 фунтов жевательной резинки.
Резина, предпочтительно известная как «латексная камедь» (невулканизированная), измельчается на
обычной двухвалковой мельнице, скажем, в течение 10 или 13 минут, при этом валы сначала плотно
прижимаются друг к другу так, чтобы они находились либо в фактическом контакте, либо в существенном
контакте, прежде чем в мельницу помещается резина. Валки изначально холодные, и на протяжении всего
процесса через них проходит поток холодной воды, чтобы предотвратить чрезмерное повышение
температуры резины. Следует понимать, что в этих условиях материал значительно нагревается из-за трения
и работы, совершаемой при измельчении резины. Во время этой операции, даже при достаточном
охлаждении, материал на валках может нагреться до такой степени, что с ним будет неудобно работать
голыми руками. После бега в таком режиме в течение 10-13 минут.
Валки могут быть немного разнесены, скажем, на десятую или четверть дюйма, и фрезерование может
продолжаться еще 10-15 минут, в течение которых нет необходимости продолжать подачу охлаждающей
воды, поскольку количество тепла, выделяемого во время такой операции, относительно невелико.
Валики пропускаются через фильтр, затем материал снова пропускается через них один или два раза, после
чего ему дают остыть естественным образом в течение получаса-часа.
В процессе окунания резины целесообразно периодически частично или полностью снимать ее с валков,
чтобы облегчить отвод выделяемого тепла и улучшить замешивание.
В результате такой обработки резины будет обнаружено, что ее прочность на разрыв существенно снизилась,
а резиновый слой фактически частично разрушился.
После охлаждения измельченной резины ее смешивают, например, с равным по весу количеством
гидрогенизированного масла. Для этой цели вполне подходит твердое гидрогенизированное хлопковое масло
с температурой плавления от 0,52 до 700 °C, например, гидрогенизированное хлопковое масло с
температурой плавления 56 °C.
Жмых и гидрогенизированное масло обрабатываются вместе любым подходящим способом, например, на
вышеупомянутой вальцовой мельнице, до достижения полной однородности.
В ходе этой операции материал немного нагреется, примерно до 130-1500 градусов по Фаренгейту.
Для получения однородной смеси двух материалов на валках может потребоваться от 15 до 2,5 минут. Затем
материал снимается с валков и оставляется на любое желаемое время. Опыт показывает, что (при прочих
равных условиях) чем дольше материал выдерживается на этом этапе, тем тверже будет получившаяся
основа для жевательной резинки.
Вышеуказанный материал, разумеется, охладит масло до комнатной температуры во время хранения.
Кумаровая смола, используемая в основе жевательной резинки (например, от 1,30 до 800 фунтов), и
вышеуказанная смесь из 0,30 фунта измельченной резины и 50 фунтов твердого гидрогенизированного
хлопкового масла помещаются в смесительный котел, снабженный хорошим перемешивающим устройством,
таким как паровой смеситель Вернера и Пфляйдерера. Затем этот материал предпочтительно промывают две
или три раза горячей водой, удаляя при этом 80% воды после каждой промывки. Затем к массе добавляют
воду, скажем, от 400 до 300 фунтов.
Затем, под давлением пара в рубашках, массу замешивают до получения однородной массы, после чего
добавляют гидрогенизированное арахисовое масло в количестве от 30 до 2,50 г.
на этом этапе замешивания.
В качестве кумароновой смолы на этом этапе удобно использовать смесь масел: примерно равные части
низкоплавкой кумароновой смолы, плавящейся при температуре около 600 °C, и высокоплавкой смолы,
плавящейся, скажем, при 140 °C. Следует понимать, что гидрогенизированное масло и смолу можно
добавлять либо все сразу, либо несколькими партиями. Следует понимать, что пропорции используемых
материалов могут варьироваться в довольно широких пределах. Количество используемой воды может быть
примерно равно суммарному количеству других материалов, но содержание воды может сильно
варьироваться в широких пределах.
Для получения очень удовлетворительной химической основы я могу использовать 10 частей
гидрогенизированного масла, 40 частей гидрогенизированного масла и 0,30 частей смолы ICU-куниарона по
весу.
Рубашка котла подает пар под давлением от -0 до 30 фунтов, а вода в смеси предотвращает чрезмерное
повышение температуры, так что обычно температура в смесителе не превышает 2300 °F, или, по крайней
мере, не превышает 2400 °F. Температура не плавит материал, а размягчает его до массы, по консистенции
напоминающей мягкую замазку, и вода в смесителе более или менее смешивается с размягченной массой.
Смеситель работает до тех пор, пока смесь не станет однородной и тщательно перемешанной, при этом на
этом этапе может оставаться от 5 до 60% воды, а в некоторых случаях даже до 10% воды. Смеситель,
разумеется, не закрывается во время работы, чтобы пар мог постоянно выходить из него, а кипение воды и
выход пара поддерживали температуру в смесителе в пределах, указанных выше. 130 -378,07 3' 8,,073 Затем
смесь выливают из смесителя в подходящие емкости и охлаждают для затвердевания, после чего она готова
к превращению в жевательную резинку путем добавления любых подходящих подсластителей и
ароматизаторов и/или лекарственных веществ.
Следует отметить, что в приведенном выше примере я упомянул добавление гидрогенизированного
хлопкового масла к резиновому маслу в вальцовой мельнице, а также добавление гидрогенизированного
арахисового масла в смесительный котел. Гидрогенизированное арахисовое масло, даже с той же
температурой плавления, не подошло бы для рулетов так же хорошо. В.
Вместо всего или части гидрогенизированного масла я могу использовать различные другие твердые жиры,
например, рафинированный животный жир, растительный животный жир или восковые материалы, такие как
пчелиный воск, японский воск или мини-воски из этих материалов, а также парафин, хотя парафин не
является удовлетворительной заменой для всего гидрогенизированного масла.
Различные смеси гивдрогелиевого масла.
Обычно твердые жиры и воски, или любые другие из них с определенным количеством обычно жидкого масла,
могут быть эмилированы. В некоторых случаях я могу заменить какао-масло, кокосовое масло или
аналогичные масла гидролизованным маслом, чтобы смягчить консистенцию получившейся жевательной
основы. Также может быть добавлено белое минеральное масло без чешуек.
Выше я упомянул невулканизированный латекс. В некоторых случаях я могу заменить весь или часть этого
продукта высококачественным крепированным каучуком или партлом, а также промытым и очищенным
понтианак, джелутонгом или подобными продуктами. Также можно добавить чикле.
«Упоминается использование смолы куниарона». В некоторых случаях вместо части олилиароновой смолы
можно использовать другие искусственные смолы или, в некоторой степени, натуральные смолы. Вместо
части кумароновой смолы также можно использовать R-ос.-эфиры.
Для большинства сортов основы для жевательной резинки невозможно выполнить все операции смешивания
на вальцовой мельнице, но в некоторых случаях, например, когда процентное содержание каучука достаточно
высокое, а процентное содержание масла низкое, можно выполнить всю операцию смешивания на вальцовой
мельнице.
При желании можно добавить наполнители или удешевители, которые удобно внести в варочный котёл и
тщательно перемешать с массой.
Выше упоминаются патенты Х. В. Данхэма. В соответствии с настоящим изобретением я не только устраняю
проблему появления «привкуса или запаха горелой резины», но и добиваюсь лучшей консистенции основы
для жевательной резинки, а также получаю готовую основу за значительно более короткий период времени
(вплоть до одной десятой от времени, необходимого в процессе Дунхейна). Также с помощью данного
процесса можно получить отличную основу для «жевательной резинки», которую обычно не производят по
методу Данхема из тех же компонентов и в тех же пропорциях. В моем процессе материалы практически не
меняют цвет. 75 Выше я упоминал о проведении окончательного смешивания (смешивания резиновой и
гидрогенизированной масляной композиции с другими компонентами основы) в смесителе Werner and
Pflieiderer. Предпочтительным вариантом смесителя 80 является модификация "легкого типа", например, "Тип
7, класс B, размер 18", вместимостью 2000 фунтов, с паровой рубашкой, приводимая в действие двигателем
мощностью 30 л.с.
Это сильно отличается от Werner 85 и Pfieiderer "Rubber Mixer", которым для той же производительности
потребовалось бы на несколько тонн больше мощности.
Вальцовая мельница может быть того типа, который обычно используется в резинотехнической
промышленности. Я, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
должно быть реализовано, заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378074A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
111 c s 1Полностью принято: авг. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке искусственных нитей и тому подобного.
И. Генри Дрейфиус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к обработке искусственных нитей, волокон, бататов, лент и подобных изделий,
и в частности к обработке таких материалов растяжением для улучшения их свойств.
Патент № 277089, патентообладателем которого является компания British Celanese Limited, описывает
процессы, в которых волокна искусственного шелка из ацетата целлюлозы растягиваются за пределы их
предела упругости на любом подходящем этапе их производства после того, как искусственный шелк
находится в полностью сформированном и готовом состоянии.
Указанное растяжение делает материалы полностью или частично устойчивыми к разрушению при
последующем погружении в горячие или кипящие водные растворы, а также приводит к увеличению их
прочности на разрыв.
В указанной спецификации также описывается, как растяжение может быть облегчено с помощью 23
вспомогательных веществ, т.е. веществ, которые способствуют набуханию ацетата целлюлозы и волокон,
например, ацетона, этилового спирта, формальдегида или глицерина.
В спецификации № 323790 доктора.
Генри Дрейфус утверждает, что нити, волокна или подобные материалы из ацетата целлюлозы или других
органических производных целлюлозы растягиваются, что приводит к увеличению прочности на разрыв и
других ценных свойств при перемещении из одной точки в другую, например, при перемещении с бобины на
бобину или с прядильной машины на намоточное устройство. Здесь растяжение также облегчается действием
растворителей или набухающих агентов по отношению к производному целлюлозы. В качестве подходящих
реагентов можно использовать водные растворы тиоцианатов, например, щелочных, аммонийных и
щелочноземельных металлов, водные растворы хлорида цинка, уксусной кислоты, муравьиной кислоты,
молочной кислоты, диацетонового спирта, метил- или этиллактата, ацетона и тому подобного; моно- и
диэфиры, сложные эфиры или эфирные сложные эфиры олефингликолей и поливолефингликолей, например,
моно- и диметиловые и этиловые эфиры этиленгликоля, моноацетат гликоля, ацетат метилгликоля, диоксан,
монометиловые и этиловые эфиры пропиленгликоля и моноэтиловый эфир диэтиленгликоля и т. д.; фенолы,
формальдегид, ацетальдегид, моно-, ди- и триацетины, дихлорэтилен и тому подобное, или их смеси, или
смеси растворителей.
В указанной спецификации конкретно описывается получение постоянного удлинения на 10–30% или 100% и
более от длины нерастянутых нитей или волокон.
Было установлено, что растяжение перемещаемых материалов может быть осуществлено еще более
выгодно путем организации контакта нитей или других изделий (далее кратко именуемых «нитями») с
растягивающим средством 70, если таковой имеется, то он минимален или, предпочтительно, отсутствует,
пока нити находятся в ослабленном состоянии, вызванном растворителем или набухающими агентами.
Эта важная мера предосторожности позволяет получить максимальную выгоду от приложенного растяжения,
исключая любую опасность ослабления или иного повреждения нитей 75 в результате их контакта со
средством, создающим растяжение. Особенно целесообразно защищать нити в конце процесса растяжения,
когда прошло достаточно времени для полного размягчающего воздействия растворителя или набухающего
агента, от любого ослабляющего воздействия. Иными словами, нити должны быть мягкими или пластичными
только между точками приложения растягивающего напряжения, а не в самих точках.
Таким образом, согласно изобретению, растворитель или набухающий агент удаляются для фиксации
растянутых нитей, чтобы они не находились в ослабленном состоянии при воздействии растягивающих
средств.
Удаление смягчающего агента может быть осуществлено любым подходящим способом, например, путем
промывки или выпаривания, в любой желаемой точке до тех пор, пока нити не достигнут конца цикла
растяжения.
Смягчающее вещество может быть удалено полностью или частично, чтобы в значительной степени
восстановить непластичное состояние волокон, и такое удаление смягчающего вещества может происходить,
пока волокна еще находятся в процессе растяжения или даже после того, как они достигли точки приложения
растяжения. Дата применения: 6 мая 1931 г. № 13,373131.
Полный текст слева: февраль. 8, 1932.
378,074 средства, хотя и до того, как они вступят с ними в какой-либо существенный контакт.
Например, для удаления смягчающего вещества путем промывки вода или другой разбавитель или
промывочный раствор могут распыляться на волокна на некотором расстоянии до валика или валиков или
непосредственно в момент, когда волокна достигают валика или валиков, либо могут наноситься на волокна
непосредственно с валика или с одного из валиков, либо волокна могут пропускаться через желоб,
содержащий раствор, перед тем, как достичь второго валика.
Распыление промывочного раствора или использование желобов, через которые проходят нити, позволяют
полностью предотвратить любой механический контакт с нитями, пока они находятся в размягченном
состоянии. Однако полностью избегать механического контакта не обязательно, при условии, что контакт не
окажет вредного воздействия на волокна, при этом следует понимать, что наиболее важно избегать
возможного ослабляющего воздействия растягивающих средств на размягченные волокна. Таким образом,
как указано выше, промывочный раствор может наноситься на нити после того, как они достигнут средства
Соседние файлы в папке патенты