Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13181
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378307A
[]
7 I V- --- -- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 26, 1931.
378,307 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 23, 1931. № 35,585/31.
Завершено: август. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс печати звуковых и видеофильмов.
Мы, I. G. FARBENINDUSTITIB AITInNGESELLSCHAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При печати на позитивной узкопленочной звуковой пленки звукозаписывающего фильма, записанного на
обычной негативной пленке, возникает трудность, заключающаяся в том, что при равномерном уменьшении
звукозаписей и видеозаписей звуковая дорожка становится слишком маленькой по размерам для обеспечения
точного воспроизведения звука; для этого щель звукового оборудования также пришлось бы укоротить на 315
от ее первоначальной длины, так что в итоге вся щель имела бы лишь около 116 от своего первоначального
диаметра. Таким образом, разумеется, количество света, попадающего на фотоэлемент и и без того
небольшое, также пропорционально уменьшится. Таким образом, этого света можно было добиться в
достаточной степени только с помощью значительного усиления, которое, как известно, существенно
ухудшает точность воспроизведения.
Согласно изобретению, для устранения этой трудности, видеозаписи и звукозаписи, которые изначально
могут быть на одной и той же пленке или на двух отдельных пленках, печатаются известным способом на
отдельных узких пленочных полосах, 35 но в то время как видеозаписи оптически уменьшаются в требуемой
пропорции, звукозаписи печатаются с меньшей степенью уменьшения или, предпочтительно, с неизменными
размерами; в 40 последнем случае печать может осуществляться, например, контактным способом. При
воспроизведении звуковых фильмов, напечатанных таким образом, пленка с изображением и пленка со
звукозаписью должны быть синхронизированы, например, путем установки для них разной скорости
воспроизведения.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство данного изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378308A
[]
ПАТЕНТ
Дата проведения Конвенции SP-ECTIFICATION (для жениха/невесты): февраль. 24, 1937. 378,308 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 24, 1981. № 35,694/831.
Завершено. Принято: авг. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
linp-govements в руководстве по изготовлению пресс-форм Zollow 2 путем нанесения жидких затвердевающих
материалов на внутренние стенки вращающихся пресс-форм.
1,
Димитри Сенсо де Лаво, проживающий по адресу: улица Лористон, 107, Париж, Франция, гражданин
Бразилии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению полых тел путем нанесения жидкого затвердевающего
материала на внутренние стенки вращающихся форм.
Удобное применение данного изобретения заключается в формовании чугунных или стальных труб.
В данном случае это позволяет увеличить срок службы пресс-форм. Известно, что последние подвергаются
быстрой эрозии, когда, согласно большинству известных процессов, металл соприкасается с формой в виде
плотных струй или плотного листа.
Изобретение заключается в нанесении жидкого материала на форму путем его распыления газом,
распределенным в одном или нескольких листах, по всей ширине которых подается жидкий материал, а также
в средствах для осуществления этого способа.
Непосредственное преимущество описанного таким образом метода в принципе заключается в том, что
напыляемые слои, постепенно накладываясь друг на друга, предотвращают резкое охлаждение металла,
нанесенного на форму.
Закалка полученных полых тел не требуется.
Изобретение также обеспечивает замечательный результат благодаря тому, что металл может быть введен в
газовую смесь в таком количестве, что, поскольку газ богат кислородом, становится возможным
обезуглероживание чугуна до того, как он соприкоснется со стенкой формы. Таким образом, становится
возможным получение полых стальных изделий из чугуна, который, благодаря усовершенствованным
методам, являющимся предметом изобретения, подвергается обработке, по существу сопоставимой с той,
которая была бы получена при его обработке в конвертере.
Изобретение также имеет своей целью сочетание, со средствами распределения расплавленного металла на
стенке вращающейся формы, средств для проецирования на затвердевшую и еще горячую часть формуемого
полого тела порошков, плавление которых позволяет покрыть внутреннюю поверхность указанного тела
слоем эмали толщиной 55 мм.
Эти меры легко осуществимы.
Для обеспечения равномерного нанесения эмалевых порошков можно использовать газ под давлением, что
обеспечивает распыление 6G на металл. Также можно использовать независимый источник газа под
давлением.
Промышленный результат, достигаемый благодаря такому сочетанию, заключается в упрощении и снижении
стоимости эмалирования полых изделий. 65 Фактически требуется единый цех для литья и эмалирования, а
тепло затвердевшего металла обеспечивает плавление порошков.
Прилагаемый рисунок иллюстрирует, в качестве примеров, три способа осуществления описанных выше
усовершенствованных методов.
На рис. 1, 2 и 3 представлены частичные осевые горизонтальные сечения вращающихся форм и средств
распыления и подачи расплавленного металла.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены поперечные сечения, соответствующие рисункам 1, 2 и 3. 80 Общая
компоновка литейного цеха, снабженного усовершенствованными средствами, являющимися предметом
изобретения, существенно не отличается от компоновки известных цехов, в которых металл распыляется на
стенку формы. Последний, показанный на рисунке 1, совершает вращательное движение вокруг своей оси, а
расплавленный металл подается через наклонный желоб 2 к распылительному устройству. 90 Согласно
изобретению, газ, обладающий любыми желаемыми химическими свойствами, диспергируется в одном или
нескольких слоях по всей ширине, по которому транспортируется расплавленный металл, распределенный
тонкими слоями. 9; В показанном на фиг. 1 и 4 примере конструкции канальный элемент 2 подает
расплавленный металл (например, чугун) в ряд канавок 3, которые распределяют его в несколько потоков,
разделенных на две расходящиеся группы. Потоки одной и той же группы поступают в продолговатый порт А,
сообщающийся с полостью 5, в которую подается газ под давлением.
Напыление и выдавливание металла на стенку вращающейся формы происходит в направлении стрелок, то
есть под углом к оси и на значительную длину. Относительное осевое смещение формы 1 и отверстий 4
достигается любым подходящим способом.
Нанесение металла на форму слоями, которые постепенно накладываются друг на друга, предотвращает
резкое охлаждение расплавленного металла.
Как уже указывалось, если используемый газ богат кислородом, то возможно добиться обезуглероживания
чугуна путем сжигания углерода и, следовательно, формованных стальных кузовов. В примере на фиг. 2 и 5
предусмотрено одно отверстие 4 для подачи распыляющего газа и одна группа канавок 3 для подачи
расплавленного металла. В примере на рис. 3 и 6 используются два порта 4, каждый из которых питается от
газопровода 5. Канавки 3 расположены в двух группах, как в примере на рис. 1 и 4, но направления
напыляемых листов различны.
Примеров осуществления способов, являющихся предметом изобретения, можно было бы множество.
Изобретение определяется основной особенностью, изложенной в преамбуле к настоящему описанию. В его
сферу действия входят все средства и комбинации средств для практического применения данной функции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 8, 1931. 378,309 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 4, 1932. № 213/32.
Завершено: август. 11, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении горелок, работающих на мазуте.
1,
Хуго ЮксКнРс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кайзерплац, 21, Дессау, Анхальт, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны масляные горелки, в которых топливо распределяется центробежным действием с верхнего края
вращающегося распылительного кольца в поток воздуха, создавая таким образом топливно-воздушную смесь
с высокой теплоемкостью.
Однако существующие горелки этого типа имеют сложную конструкцию, главным образом из-за сложности
подачи топлива в горелку, и, поскольку требуется сложная процедура управления, такие горелки непригодны
для бытового использования. Кроме того, во многих случаях, из-за наличия сальниковых уплотнений, гибких
валов и тому подобного, требовалось неоправданно большое количество движущей силы, а также в
некоторых случаях было необходимо оснастить приводной двигатель полым валом для прохождения топлива,
что значительно увеличивало стоимость.
Целью изобретения является устранение этих недостатков и обеспечение новых преимуществ, позволяющих
производить горелку, пригодную для бытового использования.
Согласно изобретению, нижняя часть вращающегося распылительного кольца горелки выполнена таким
образом, чтобы непосредственно погружаться в топливо и подавать его к распылительному ободу за счет
центробежного действия. Топливо находится в емкости, в которой во время использования поддерживается
приблизительно постоянный уровень жидкости. Это позволяет обойтись без специального устройства и
трубопроводов для подачи топлива. Топливный бак расположен вблизи верхнего конца вертикального
главного вала, обычно вала электродвигателя, но, тем не менее, ниже распылительного кольца,
установленного на верхнем конце вала, и вал герметично проходит через дно бака. Чтобы обойтись без
сальникового уплотнения, в дне контейнера устанавливается герметичная трубка, которая окружает главный
вал и выступает над уровнем жидкости. Вентилятор, представляющий собой лопастной ротор, создающий
необходимый воздушный поток, предпочтительно устанавливается на [Price 11-1 распылительной пластине,
под топливным баком.
Трубчатое продолжение распылителя 55, направленное вниз и окружающее трубку, прикрепленную к дну
контейнера, предпочтительно цилиндрической или приблизительно цилиндрической формы, погружается в
топливо в контейнере.
Вследствие приблизительно 60-градусной цилиндрической конструкции нижней части распылителя,
некоторое, но не чрезмерное количество топлива поднимается внутрь этого элемента, но только после того,
как вал начинает вращаться приблизительно с рабочей скоростью. 65 Соосно с погружной частью
распылителя и вокруг нее к топливному контейнеру может быть прикреплена кольцевая стенка, снабженная
отверстиями и предотвращающая распространение кругового движения 70, создаваемого вращающимся
распылителем в топливе, на все содержимое емкости. На небольшом расстоянии от верхнего края
распылителя может быть соединено второе распылительное кольцо, соединенное с главным валом и
предпочтительно расширяющееся сверху. Часть воздушного потока может подаваться в пространство между
двумя кольцами распылителя.
Внешнее распылительное кольцо предназначено для дальнейшего распыления топлива, соприкасающегося с
ним, чтобы топливо могло всасываться воздухом, поднимающимся над вторым распылительным кольцом. На
небольшом расстоянии от распылителя могут быть предусмотрены неподвижные стенки, которые действуют
как вал и ограничивают камеру сгорания. На нижнем крае или ниже него может быть предусмотрен канал,
сообщающийся с топливным баком посредством проходов. Таким образом, топливо, распыленное на стенки
шахты, может быть собрано и возвращено в топливный бак. Стенка шахты может быть снабжена отверстиями,
через которые ответвление воздушного потока 95 направляется в пламя над зоной распыления.
Всё распылительное устройство, включая приводной двигатель, топливный бак и все остальные необходимые
рабочие части, предпочтительно может быть объединено в единый конструктивный блок, который может быть
целиком прикреплён к нагреваемому объекту, например, к нагревателю для жидкостей. Чтобы предотвратить
утечку неиспользованного газифицированного или жидкого топлива, а также продуктов сгорания через
соединения в помещение, в котором находится..., f-Y Если rIES) L-I 1-7- ? M n, 1 n 1 --- -i U -- _'I"1111 0,') мой,
тело расположено, указанные соединения могут ing трубка распылителя 14. Внизу, таким образом, чтобы он
располагался внутри контейнера 8, вал 13 двигателя 12, обеспечивающий всасывающее усилие устройства,
несет лопастной ротор 21, подающий воздух, – таким образом, обеспечивая подачу некондиционированного
воздуха, необходимого для сгорания. Если нагревательный сосуд 70 обеспечивает достаточную тягу для
отвода топлива и газов кукурузы исключительно через камеру сгорания или соединенную с ней дымовую
трубу, то эта камера сгорания на пути к ротору может быть опущена. Распылительные кольца 14, 17 окружены
неподвижным валом 23, имеющим под своим нижним каналом 24, который соединен с контейнером 8
посредством каналов 25, которые: 26 и 7, так что любое неиспользованное топливо, которое было выброшено
на стенку горелки, сконструированной в соответствии с одним из изобретений, расположенным внизу, может
стекать в канал 24 15 изобретения и попадать в контейнер 8.
Эта часть сосуда для нагрева жидкостей, в которой базовая рама 4, расположенная под горелкой, снабжена
двойным нагревательным элементом, окружена корпусом 28, изолятором и кольцом, открытым сверху и
закрытым снизу. На фиг. 2 представлен аналогичный вид, показывающий нижнюю часть. Это приводит к тому,
что воздух, втягиваемый горелкой с одним распылительным кольцом, обтекает лопастной ротор 21 и
проходит мимо соединения 85, соединяющего раму 4 с нагревателем, и втягивает любое топливо или газ,
которые могут там выходить. Соответствующие детали на двух рис. 1, соединяющие раму 4 с нагревателем,
обозначены цифрами 2. Как показано на рис. 1, маслонагревательное устройство выталкивает воздух вверх,
при этом часть его проходит через отверстия 19 в нижнем 18, 90-лопастном роторе, основном резервуаре
подачи и т. д., в зону внутреннего распыления, в то время как большая часть проходит через отверстие 1
внешнего распылителя 17 к нижнему краю 1 сосуда 2 для нагрева жидкостей.
Весь блок переносится, а вал 25, к внешнему распылительному резервуару, крепится к фундаментной раме 4,
которая выступает с одной стороны, за пределы стенок, нагревательного сосуда и предназначена для
использования только с одним распылительным кольцом 141, которое цилиндрично в нижней части и
расширяется конически в верхней части. Масляная горелка, показанная на рис. 2, имеет резервуар 5, который
постоянно заполняется до определенной высоты с помощью бутылки Мариотта 6. Топливо, протекающее по
каналу 23, подается через внешнюю оболочку 30. Контейнер 100 7, расположенный внутри контейнера 8,
представляет собой кольцевое пространство 27 между этими двумя кольцевыми элементами, с дном 9
(имеющим центральное отверстие, сообщающееся через зазор), внутренней стенкой 10 и 31 со стороной
подачи лопастной внешней стенки 11. Под этим ротором контейнера 21 и через отверстия 32 установлен
электродвигатель 12, вал которого расположен над зоной распыления, а внутренняя часть 105 13 ef проходит
вверх через вал, так что часть воздуха, подаваемого ротором 21 через центральный канал в контейнере 8,
может проходить непосредственно, не касаясь его, и переносит атомы в зону сгорания в направлении,
указанном на его верхнем конце.
Распылитель обозначен пунктирными стрелками. Это устройство состоит из трубчатого цилиндрического или
слегка конического элемента 14, который установлен на валу 13 с помощью спиц 15, и одновременно
охлаждает стенки вала.
окружает внутреннюю стенку 10 контейнера 21, входную сторону ротора 21, его нижняя часть погружается в
воздух через отверстия 33 в корпусе, топливо 3 - последнее поднимается по внутренней стороне 34
воздушного вала, - с кольцевым Ads c-f - указанной частью во время - вращения пространства между
указанным валом и корпусом распылителя - и -набрасывается на верхнюю часть 28, ведущую к соединению 1,
так что там происходит распыление ri -16. Соосная конструкция с постоянно отрицательным давлением в
указанном соединении — распылительная трубка 14, и, следовательно, топливо или продукты сгорания на
небольшом расстоянии от нее не выходят наружу, что позволяет второму продукту сгорания выходить из нее
в распылительное кольцо 17 мощностью 12 Вт, которое расширяется навстречу наружному воздуху.
верхняя часть соединена с элементом 14. Теперь, подробно описав и - посредством - основания 18,
снабженного отверстиями 19, выяснили характер дефекта указанного изобретения. Внутри контейнера 8
находится элемент, и каким образом он расположен в виде кольцевого элемента 20. Я заявляю, что то, что
окружает распылительную трубку 14 и имеет форму, по крайней мере, как 1. Масляная горелка, имеющая
кольцевое сито, позволяющее топливу проходить через него, и распылитель, окружающий центральный вал,
предотвращающий вращение всего содержимого емкости под действием вращательного движения
распылителя в поток воздуха за счет центробежного действия. 3-A,309 -та часть распылителя, которая
погружена в жидкость, чтобы предотвратить вращательное движение топлива за пределами указанной
кольцевой стенки.
8. Масляная горелка согласно любому из 50 предыдущих пунктов, в которой распылитель окружен на
небольшом расстоянии неподвижным валом, на нижнем или нижнем ободе которого предусмотрен канал,
сообщающийся посредством проходов с топливным баком, так что любое топливо, ударяющееся о стенки
вала, может собираться в канале и возвращаться из него в топливный бак.
- 9. Масляная горелка согласно любому из 60 предшествующих пунктов, в которой в стенке неподвижного
вала предусмотрены отверстия для подачи части воздуха для сгорания.
10. Согласно любому из 65 предыдущих пунктов, масляная горелка, в которой распылитель с приводным
механизмом и устройства для подачи воздуха для сгорания и топлива объединены в конструктивный блок,
предназначенный для крепления к нагреваемому корпусу.
11. Масляная горелка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой соединения, соединяющие
горелку с нагреваемым объектом, расположены в пределах диапазона 75 силы всасывания устройства,
подающего воздух, с целью возврата в горелку любой жидкости, пара или продуктов сгорания, которые могут
образовываться из-за утечек в соединении. 80 12. Масляные горелки, сконструированные, расположенные и
работающие в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Датировано 4 января 1932 года.
ABEL & BIRAY, 30, Southampton Bluildings, Лондон, W.O. 2, агенты заявителей.
Квалифицированный распылитель характеризуется тем, что он установлен над топливным баком и
простирается внутри него настолько, что его нижняя часть погружается в топливо, которое поддерживается на
приблизительно постоянном уровне в баке, таким образом, распылитель служит для подачи топлива.
2.
Масляная горелка по п. 1, 10, в которой распылитель приводится в движение двигателем, снабженным
вертикальным валом, непосредственно прикрепленным к распылителю, причем двигатель расположен под
топливным баком.
1i5 3.
Масляная горелка по п. 1 или 2, в которой топливный бак имеет кольцевую конструкцию, а вал двигателя,
несущий распылитель, проходит через пространство, ограниченное внутренней кольцевой стенкой, в то время
как нижняя часть кольца распылителя окружает внутреннюю кольцевую стенку с целью дозирования – с
сальниковым уплотнением.
4.
Масляная горелка по одному из пунктов 1-3, в которой вентилятор, служащий для создания воздушного
потока, установлен на валу двигателя непосредственно под топливным баком.
5.
Масляный распылитель согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором часть распылителя,
погружающаяся в жидкость, имеет цилиндрическую или слегка коническую форму.
6.
Масляная горелка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой распылитель выполнен в
ступенчатом режиме таким образом, что топливо, рассеиваемое первым распылительным кольцом, ударяется
о второе, соосное распылительное кольцо большего диаметра, и снова рассеивается с его края, и так далее.
Между различными ступенями распыления предпочтительно предусмотрены свободные каналы для потока
воздуха.
7.
Масляная горелка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой неподвижная кольцевая
стенка, снабженная отверстиями, расположена внутри топливного контейнера. Редхилл: Напечатано для
Канцелярии Его Величества, 378,309 компанией Love & Malconison, Ltd-1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 10, 1931. 378,310 - b Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 6, 1932. Нет, 371/32.
| Завершено: август 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в камерах для удержания фотопластинок в устройствах для измерения изображений.
Мы, компания CARL Zuiss, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Карл Зисс-штрассе, Йена, Германия, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к камере для удержания измерительной пластины для устройств измерения
изображений, которая аналогична одиночной камере и в которой держатель для регулировки измеряемого
изображения может вращаться вокруг нескольких, как правило, трех, осей.
Изобретение предоставляет средства для придания оптической оси камеры различных пространственных
положений путем регулировки камеры относительно ее носителя, и это без необходимости перемещения
последнего.
Цель устройства NEV — упростить процесс измерения за счет упрощения соединения последовательных
изображений, полученных одновременно с помощью нескольких камер. Изобретение позволяет достичь этого
улучшения за счет предотвращения разрушения регулировочного механизма носителя, что ранее было
необходимо при переходе от измерения одного изображения к измерению всех смежных изображений.
Решения этой задачи предлагались неоднократно. Однако, в отличие от настоящего изобретения, все эти
решения не предусматривают единую камеру для размещения пластины с изображением, а используют
многокамерную конструкцию, снабженную только одним объективом, который должен быть скоординирован с
различными изображениями, подлежащими измерению, путем поворота его относительно корпуса
многокамерной конструкции. По сравнению с рассматриваемым в данном случае решением, указанные
известные решения имеют тот недостаток, что в перекрывающихся частях изображений не все точки
изображения доступны для измерения, когда, как это принято в таких измерительных приборах, объектив
может вращаться вокруг своей передней главной точки.
Особенно простая конструктивная форма камеры согласно изобретению [PFrcc 11-] достигается, когда рама
расположена на держателе камеры таким образом, что она участвует во всех регулировках держателя, и
когда эта рама снабжена упорами или подобными элементами таким образом, что, полностью сняв ее с рамы
и установив обратно, 60 камеру можно установить в различные положения, необходимые для обеспечения
объективу осевых направлений, необходимых для измерения различных последовательных изображений.
Когда объективы 65-мм мультикамеры, используемой для фотосъемки, имели разные фокусные расстояния,
одна камера с объективом определенного фокусного расстояния могла быть в конечном итоге заменена
другой камерой с объективом другого фокусного расстояния.
Целесообразно сделать камеру вращающейся относительно ее держателя, для чего удобно предусмотреть
фиксирующие устройства любого типа, позволяющие точно регулировать положение камеры в зависимости от
необходимости измерения различных последовательных изображений.
В случае, если предъявляются более умеренные требования к простоте и быстроте манипуляций,
целесообразно сконструировать камеру таким образом, чтобы она служила носителем только для одного
изображения, когда опорная рама камеры может быть удобно снабжена известными средствами для замены
вставленного изображения другим последовательным изображением без значительной потери времени.
При повышении требований a-e целесообразно оснастить камеру устройством для смены пластин,
позволяющим простым способом попеременно координировать последовательные изображения с
объективом. Данное устройство для обработки пластин может быть сконструировано таким образом, что
обработка пластин осуществляется путем их смещения или поворота относительно камеры. В последнем
случае удобная конструктивная форма достигается за счет размещения фотопластинок на диске, который
вращательно установлен на камере соответствующим образом.
Особенно простые условия для манипулирования устройством достигаются, когда, как описано выше, камера
вращательно установлена относительно своего носителя, и когда устройство смены пластин -l , i 2 378,310,
аналогичное описанному, таким образом соединено с устройством для вращения камеры относительно ее
носителя, так что в любом из необходимых положений объектива последовательное перспективное
изображение координируется с этим объективом.
На прилагаемых чертежах, на рисунках 1–4 в вертикальных разрезах вдоль оптической оси объектива камеры
показаны три конструктивных примера камеры для удержания фотопластинки в соответствии с изобретением.
Первый пример, рисунок 1, касается камеры для хранения фотопластинок, предназначенной только для одной
однофотонной пластинки i5. Два других конструктивных примера относятся к камере для хранения
фотопластинок, снабженной устройством смены пластинок. На рисунках 2 и 3 показан один из этих двух
примеров, в котором пластины изменяются путем их перемещения относительно корпуса камеры для
хранения фотопластинок, и в котором вращение этого корпуса относительно держателя камеры для хранения
фотопластинок и указанное перемещение должны осуществляться независимо друг от друга. На рисунке 4
представлен другой из этих двух примеров, в котором пластины меняются путем их вращения относительно
корпуса камеры для хранения фотопластинок, причем все движения происходят автоматически и
одновременно.
Камера для хранения фотопластинок, схематически изображенная на рисунке 1, содержит рамку 1,
привинченную к держателю 2 камеры для хранения фотопластинок. Предполагается, что держатель 2
представляет собой кольцо, вращательно установленное линейным способом (то есть вокруг двух или трех
осей) на подставке устройства для измерения стереоскопических изображений или на системе скольжения,
перемещаемой относительно указанной подставки, таким образом, чтобы камера для хранения
фотопластинок могла быть установлена в положение, соответствующее положению соответствующей
фотокамеры. На раме 1 установлен кольцевой корпус 3, предназначенный для вращения вокруг оси X-X. Этот
кольцевой корпус 3 сконструирован таким образом, что образует корпус камеры для размещения
фотопластинки и содержит объектив 5, а также опорную раму (6) фотопластинки 7. Ось вращения X.X
проходит через оптический центр объектива 5. С помощью фиксирующего устройства, включающего защелки
8, расположенные в раме 1, и штифт 9, расположенный в кольцевом корпусе 3, этот кольцевой корпус 3
фиксируется в различных положениях относительно рамы 1 при повороте вокруг оси X-X.
Защелки 8 расположены в раме 1 таким образом, что различные положения, в которых они и штифт 9 задают
оптическую ось Y-Y объектива 5, соответствуют положениям, которые были зафиксированы во время
экспозиции оптическими осями различных объективов многокамерной системы. Как только будет измерена
фотопластина, на опорную раму 6 следует поместить другую фотопластину, то есть фотопластину из той
группы фотопластин, которая была экспонирована при одновременном срабатывании затворов
многокамерной системы 75. Одновременно кольцевое тело 3 должно быть повернуто в такое положение, в
котором оптическая ось объектива 5 соответствует положению оптической оси этого объектива, с помощью
которого была получена указанная другая фотопластинка во время экспозиции.
Чтобы избежать специальных регулировок, целесообразно предусмотреть для каждой пластины раму,
которая будет крепиться к (указанной опорной раме) с помощью штифтов или аналогичных средств.
Все части конструктивных форм, описанных ниже, по возможности обозначаются в соответствии с
обозначениями, указанными на рисунке 1.
В камере для размещения фотопластинок, изображенной на рисунках 2 и 3, 1 обозначает рамку,
привинченную к держателю 2 камеры для размещения фотопластинок. Корпус 95 4 камеры для удержания
фотопластины, содержащий объектив 5 и рамку 6, установлен на указанной рамке 1 с помощью двух штифтов
10 таким образом, что он может вращаться вокруг оси Z-Z. Эта ось вращения Z-7 проходит через оптический
центр объектива 5. С помощью запирающего устройства, включающего три углубления 12, которые
предусмотрены в i05, изогнутой пластины, закрепленной на корпусе 4, и штифта 13, который вставлен в раму
1.
Указанный корпус 4 может быть установлен в трех различных положениях относительно рамы 1. Углубления
12 расположены в 110 таким образом, что различные положения, которые задаются оптической осью T-Y
объектива 5, когда штифт 13 удерживается ими, соответствуют положениям оптических осей различных
объективов 115 многокамерной системы, используемой для фотосъемки. Конструктивный пример основан на
частном случае, когда многокамерная система имела три камеры, средняя из которых предназначалась для
120 вертикальных экспозиций. Положение, соответствующее положению этой средней камеры, занимает
корпус 4 на чертеже. Опора 1.4 для трех фотопластин 15 подвижно установлена на этом корпусе 4. j25 С
помощью фиксирующего устройства, включающего три углубления 16, которые предусмотрены в опоре 14, и
штифта 17, который вставлен в корпус 4, опора 14 и штифт 9 обеспечивают оптическую ось jQ 378,310 3 и ось
диска 20. Предусмотрена зубчатая передача с определенным передаточным отношением.
Данная зубчатая передача имеет следующую конструкцию (55). Рама 1 снабжена зубьями 22 конического
колеса, зацепляющимися с коническим колесом 23, вращательно установленным на кольцевом корпусе 3.
Это коническое колесо 23 зацепляется с зубьями 24 конического колеса 60 корпуса колеса 25, который также
снабжен зубьями 26 конического колеса, зацепляющимися с зубьями 27 конического колеса толкателя 19.
Теперь, подробно описав, и 65.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378311A
[]
Соседние файлы в папке патенты