Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13181
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конференции (Германия): январь. 10, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 9, 1932.
Завершено: август. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к парогенераторам с косвенным нагревом.
Компания MWe, SCHMIDT'S' sc lirISSDAPE'-GBSELLSCHAFT MEIT BESCH.AmNTER IIAETUNG,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: Rolandstrasse 2, CasselS
Wilielnishole, Германия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторам косвенного нагрева, в которых теплоноситель циркулирует
по замкнутому контуру, испаряясь в трубках, расположенных соответствующим образом относительно топки,
и конденсируясь на нагревательных элементах, расположенных в барабане котла. В парогенераторах типа
«Хорошо», как правило, в циркуляционную систему теплоносителя включают промежуточный коллектор или
барабан, служащий сепаратором, и по нисходящим трубам повторно подают жидкость, отделяющуюся от
пара в промежуточном барабане, в циркуляционную систему в подходящем месте.
Таким образом достигается активная циркуляция жидкости через испарительные трубки циркуляционной
системы, благодаря чему указанные испарительные трубки хорошо охлаждаются и защищены от возгорания.
Если часть нагреваемого вещества будет утекать через соединения или фитинги циркуляционной системы,
уровень жидкости в системе может упасть настолько низко, что жидкость не будет протекать или будет
протекать в недостаточном количестве через те части испарительных трубок или змеевиков, которые
расположены на относительно высоком уровне или расположены таким образом, что сильно нагреваются, и в
результате эти части могут недостаточно охлаждаться. Для обеспечения эффективного охлаждения, даже в
таких неблагоприятных условиях эксплуатации, наиболее сильно нагреваемых испарительных элементов,
входящих в замкнутую циркуляционную систему котла, таких как, например, перепускные трубки топки,
опорные трубки кирпичной арки, охлаждающие балки колосниковой решетки и тому подобное, согласно
настоящему изобретению, такие испарительные элементы питаются конденсатом, поступающим к ним
непосредственно от нагревательных элементов в барабане котла, в то время как остальные 55
испарительных элементов, входящих в замкнутую циркуляционную систему, питаются из промежуточного
барабана или барабанов жидкостью, состоящей из жидкого содержимого циркулирующей теплоносителя,
отделенного в указанном барабане или барабанах от пара, образующегося в испарительных частях
замкнутого контура, конденсата от нагревательных элементов в барабане котла, поступающего в указанный
промежуточный барабан. или 65 барабанов только после прохождения через указанные более сильно
нагреваемые испарительные элементы.
Таким образом, конденсат нагревательной среды — или ее части, если устройство рассчитано только на 70
градусов для части нагревательных элементов, — всегда должен протекать непосредственно через
высокотемпературные части котла, независимо от уровня жидкости в циркуляционной системе, поскольку
конденсат может достигать только 75 градусов.
Остаток циркуляционной системы, после прохождения через ряд сильно нагреваемых частей котла, поступает
из вышеупомянутого промежуточного барабана или барабанов. Таким образом, согласно изобретению
Фиртлера, расположение сильно нагреваемых частей котла может быть таким, что части котла, которые
первыми принимают конденсат, соединены 85 с промежуточным барабаном или коллектором, который, в свою
очередь, сообщается с упомянутым выше обычным промежуточным коллектором для оставшейся части
испарительной поверхности. Однако при желании для всей испарительной поверхности может быть
предусмотрен общий промежуточный коллектор, а пространство или пространства в таком коллекторе могут
быть разделены частичной перегородкой или перегородками, которые позволяют жидкости, поступающей в
коллектор из всех испарительных труб, переливаться в указанное пространство или пространства, при этом
нисходящие трубы подают тепло на менее нагреваемую поверхность котла, а нисходящая труба или трубы,
ведущие к более нагреваемым частям котла, соединены с этим пространством или пространствами.
При любой из этих конструкций достигается преимущество, заключающееся в том, что при нормальной
работе, т.е. с использованием IOS, достигается соответствующий высокий уровень жидкости в 378,311 №
697/32.
В циркуляционной системе, помимо потока конденсата с нагревательной поверхности в барабане котла,
происходит кратковременная замкнутая циркуляция жидкости через более сильно нагреваемые части
испарительной поверхности и промежуточный коллектор, независимо от притока конденсата. Если уровень
жидкости в циркуляционной системе опускается ниже верхнего края частичной перегородки в промежуточном
барабане, охлаждающий эффект от конденсата, вытекающего из нагревательных элементов, достигается для
наиболее сильно нагретых участков испарительной поверхности, поскольку этот конденсат в данном случае
движется по замкнутому контуру через указанные сильно нагретые части котла.
Примеры осуществления изобретения показаны на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой
продольный разрез, частично схематический, части котла в соответствии с одним из вариантов
осуществления изобретения.
Рис. 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линиям II-IT, рис. 1, котла, изображенного на
этом рисунке.
На фиг. 3 представлен продольный разрез котла согласно другому варианту осуществления изобретения, а на
фиг. 4 левая половина рисунка представляет собой поперечное сечение по линии IV L-IV L, фиг. 3, а правая
половина – поперечное сечение по линии IV R-IV R, фиг. 3, котла, изображенного на этом рисунке.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, на этих рисунках 1 изображен барабан котла, в котором пар генерируется за
счет тепла, передаваемого от теплоносителя, циркулирующего по замкнутому контуру, 2 — нагревательные
элементы, расположенные в этом барабане котла, и 3 — испарительные трубы, которые соединены своими
нижними концами с обычными водораспределительными камерами 4, а своими верхними концами — с
обычными промежуточными барабанами или коллекторами 5.
Стоячие трубы 6 ведут от этих промежуточных коллекторов 5 к нагревательным элементам 2.
Следует понимать, что испарительные трубы 3 образуют боковые стенки топки котла. В топке расположена
кирпичная арка 8, опирающаяся на арочные трубы 9. Трубы арки 9 соединены своими нижними концами с
водораспределительной камерой 10, а своими нижними концами — с промежуточным барабаном или
водосборником 12. Водораспределитель 10 сформирован отдельно от водораспределителей 4.
Промежуточный барабан или коллектор 12 сообщается с промежуточными барабанами или коллекторами 5 E
через ответвления или соединители 13, так что пар, образующийся в трубах 9 e, поступает из барабана 12 в
барабаны 5 i и, таким образом, по стояку 6 к нагревательным элементам 2, расположенным в барабане 1.
Нагревательные элементы 2 соединены непосредственно с водораспределителем 10 нисходящим или
конденсатоотводящим трубопроводом 14, так что конденсат от нагревательных элементов 2 течет
непосредственно в арочные трубы 9 и проходит через них, затем через промежуточный коллектор 12 в
промежуточные коллекторы или барабаны 5, а оттуда в испарительные трубы 3.
Таким образом, эффективное охлаждение сильно нагретых труб арки обеспечивается прямой подачей в них
конденсата, поступающего от нагревательных элементов. 80 Промежуточные коллекторы 5 соединены
нисходящими трубами 13 с главными распределителями 4, а промежуточный коллектор 12 — нисходящим
трубопроводом 16 с водораспределителем 10, так что, помимо основного контура отопления, среда,
проходящая от испарительных труб (а именно, испарительных труб 3 и труб кирпичной арки 9) через
промежуточные коллекторы 12 и 5 и стояк 90 X, к нагревательным элементам 2, создается вторичный
замкнутый контур жидкости (не только для испарительных труб 3, но и для труб арки 9). Обратный клапан или
эквивалентное устройство iS 95 предусмотрено в нисходящем трубопроводе 16 и обеспечивает циркуляцию
во вторичном контуре 10, 9, 12, 16 только в одном направлении.
На схеме, показанной на фиг. 3 и 4, 1 представляет собой барабан котла 100 с косвенным нагревом, 2 —
нагревательные элементы в этом барабане, и 3 — испарительные трубки, расположенные в виде боковых
стенок печи.
Эти трубки 3 расположены последовательно относительно возврата конденсата теплоносителя 105,
вытекающего из нагревательных элементов 2, при этом испарительные трубки 20 проходят вдоль крыши или
верхней части топки. Крышные трубы 20 соединены своими нижними концами с водораспределительной
камерой 21, а своими верхними концами — с промежуточным барабаном или коллектором 22.
Труба для возврата конденсата или водоотвод 23 соединяет нагревательные элементы 2 с
водораспределителем 21. Кровельные трубы i15 соединены с промежуточным коллектором 22 вдоль его
центральной части, которая в определенной степени отделена перегородками 24 от концевых частей 25
коллектора. Частицы 24 не проходят через все поперечное сечение барабана 22, а выступают лишь немного
выше горизонтальной центральной плоскости, выполняя таким образом функцию перегородок, по которым
теплоноситель может перетекать из центральной части барабана в концевые части 25. Промежуточные
барабаны или коллекторные трубы 26, к которым подсоединены верхние концы испарительных труб 3, сами
соединены с устройством 37,8, в котором теплоноситель, циркулирующий в замкнутом контуре, испаряется в
трубах, соответствующим образом расположенных относительно топки, и конденсируется в нагревательных
элементах, расположенных в барабане котла, причем более сильно нагреваемые испарительные элементы,
входящие в замкнутую циркуляционную систему котла, питаются конденсатом теплоносителя, поступающим к
ним непосредственно от нагревательных элементов в барабане котла, в то время как остальные
испарительные элементы, входящие в замкнутую циркуляционную систему, питаются из промежуточного
барабана или барабанов жидкостью, состоящей из жидкого содержимого циркулирующего теплоносителя,
отделенного в указанном барабане или барабанах от пара, образующегося в испарительных частях
замкнутого контура, причем конденсат от нагревательных элементов 85 в барабане котла достигает
указанного промежуточного барабана или барабанов только после прохождения через указанный более
сильно нагреваемый испарительный барабан элементы.
2.
Парогенератор с косвенным нагревом по п. 1, в котором конденсат от нагревательных элементов в барабане
котла поступает в независимый распределитель, к которому подсоединены нижние концы более нагреваемых
95 испарительных трубок замкнутого контура для теплоносителя.
3.
Парогенератор с косвенным нагревом по п. 1, в котором для всей испарительной поверхности замкнутого
контура предусмотрен общий промежуточный или разделительный барабан i1O, имеющий основную часть и
часть или части, отделенные перегородкой или перегородками, и к основной части J05 соединены верхние
концы испарительных труб той части нагревательной поверхности, через которую сначала протекает
конденсат от нагревательных элементов, и к отделенной части или частям соединены угловые трубы,
ведущие к распределителям, к которым соединены нижние концы других испарительных труб замкнутого
контура, причем перегородка или перегородки расположены таким образом, что жидкость из основной части
барабана может переливаться в отделенную часть или части.
4.
Парогенератор с косвенным нагревом по п. 1, в котором нисходящие трубы ведут от промежуточного 120
разделительного барабана замкнутого контура к распределителю жидкости для нижних концов испарительных
труб, через которые сначала протекает конденсат от нагревательных элементов, при этом в такие
нисходящие трубы вставлен обратный клапан или 125 эквивалентное устройство, позволяющее
циркулировать жидкости через нисходящие трубы только в одном направлении.
5.
Часть 25 барабана 22, предназначенная для косвенного нагрева пара, и нисходящие трубы 28, ведущие от
этих концевых частей 25 к водораспределительным камерам 29, к которым подсоединены нижние концы
испарительных труб 3.
Из центральной части или камеры промежуточного коллектора 22 нисходящий трубопровод 30 ведет к
водораспределителю 21.
Обратный клапан 1 или аналогичное устройство 31 вставлено в нисходящий трубопровод 30 для обеспечения
циркуляции теплоносителя только в одном направлении.
Стояк 32 замыкает основной контур теплоносителя, причем этот стояк соединяет промежуточный коллектор
22 с нагревательными элементами 2. Основной контур включает в себя испарительные трубки (т.е. боковые
трубки 3 и трубки 20 на крыше), промежуточный коллектор 22, стояк 32, нагревательные элементы 2, трубу
для возврата конденсата 23 и водяную камеру 21, при этом теплоноситель протекает через указанные части в
указанном порядке. Помимо основной циркуляции теплоносителя, осуществляется кратковременная или
локальная циркуляция жидкости через промежуточный коллектор 22 как для трубок 3 на боковых стенках, так
и для трубок 20 на крыше; для трубок на боковых стенках 3 жидкость течет вниз по трубкам 28 в водяные
камеры 29, а для трубок 20 на крыше — вниз по трубкам 30 в водяную камеру 21. Поскольку конденсат,
вытекающий из нагревательных элементов 2, должен проходить через кровельные трубы 20, прежде чем
попасть в промежуточный коллектор 22, а оттуда в испарительные трубы 3, обеспечивается достаточное
охлаждение этих кровельных труб, которые сильно нагреваются.
Следует понимать, что в описанных примерах конденсат от всех нагревательных элементов, расположенных
в барабане 1, сначала или непосредственно отводится к тем элементам, которые подвергаются наибольшему
нагреву. Если нагревательная поверхность, подвергающаяся наибольшему нагреву и подлежащая
охлаждению в первую очередь, составляет лишь небольшую часть всей нагревательной поверхности, то
можно пропускать непосредственно через более сильно нагреваемые трубки нагревательной поверхности
только часть конденсата от нагревательных элементов, а остальную часть конденсата, поступающего от
нагревательных элементов в барабане, направлять в промежуточный коллектор или коллекторы и, таким
образом, в замкнутый контур, включающий менее нагретые части нагревательной поверхности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378312A
[]
ПАТЕНТ
' 5---3 F -- ок 917 A: tfrk " <}'A E;.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -.
1.
1 Ан-.. --- i -. 378,312 4pODJcatiOn Дата: дан. Y, I M2. Нет f2U / d2.
Завершено: август. 11, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим гонконгаторам типа «вилка и розетка».
Мы, Карл Леонард Арнольд, подданный короля Великобритании, и компания «M.K. ELECTRIC LIMITED»,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании расположены по
адресу: Wakefield Street, Edmonton, .
Графство Мидлсекс настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим разъемам типа «вилка-розетка», в которых предусмотрено
параллельное подключение одной или нескольких вспомогательных цепей к цепи питания, при этом каждая
вспомогательная цепь защищена собственным предохранителем.
В описании предыдущих писем
В патенте № 212377 описан элемент для использования с разъемом типа «штекер-розетка», имеющим
штыри, выступающие с одной стороны основания, и гнезда, расположенные на другой стороне основания,
причем штыри и гнезда 2 относительно смещены и соединены предохранителями. На розетки надевается
крышка, а основание имеет наружную поверхность из другого материала, которая крепится к основанию, но
является его частью. В микросхемах штыри вставляются в гнезда основания или стенки вилки и розетки, а в
гнезда вилки вставляются штыри вилки, так что вилка подключается к источнику питания через
предохранители, установленные на вилке.
В описании патентной заявки
В патенте № 328886 описан электрический соединитель, описанный в первом абзаце выше, включающий
базовую часть и крышку, имеющие набор штырьков, выступающих из одной стороны базовой части и
установленных на ней, и множество пар гнезд на другой стороне базовой части A5, причем штырьки и одна
пара гнезд выровнены и находятся в непосредственном электрическом и механическом соединении. Крышка
имеет отверстия, позволяющие надевать ее на розетки и обеспечивать зацепление штепсельных вилок с
розетками. Розетки, непосредственно соединенные с контактами, электрически соединены с другими
розетками посредством предохранителя или предохранителей.
[-] Настоящее изобретение относится к электрическому соединителю типа «вилка-розетка 55», и в частности к
типу, описанному в указанной предыдущей спецификации.
№ 328886, и его целью является усовершенствованная конструкция, с помощью которой будут получены
определенные преимущества. В настоящем описании следует понимать, что термины «штекер» и «розетка»
взаимозаменяемы, то есть неподвижный элемент розетки, обозначаемый или описываемый как
взаимодействующий с подвижным штырьком или штекером, эквивалентен неподвижному штырю или штекеру,
взаимодействующему с подвижным элементом розетки.
Настоящее изобретение включает в себя электрический соединитель типа «вилка-розетка» 70, в котором
предусмотрено подключение одной или нескольких вспомогательных цепей параллельно основной цепи, при
этом каждая вспомогательная цепь защищена собственной 7>5 ase 'o-1prisiP', корпус, набор контактов,
установленных на одной его поверхности и выступающих из нее, первый набор контактов на противоположной
поверхности, выровненный и находящийся в прямой электрической и механической связи с контактами,
второй набор розеток на поверхности корпуса, средства для соединения наборов розеток через
предохранитель или предохранители и крышку корпуса, состоящую из двух частей: одна часть закрывает
поверхность, с которой выступают контакты, а другая часть закрывает поверхность, на которой расположены
розетки с отверстиями в этой другой части, позволяющими зацеплять контакты вилки с розетками. 90 Один из
вариантов электрического соединителя согласно настоящему изобретению будет описан далее в качестве
примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: - 95 Фиг. 1 показывает вид соединителя в разрезе и с
раздельными частями, Фиг. 2 показывает вид корпуса с левой стороны, 100 Фиг. 3 показывает вид корпуса с
правой стороны, и Фиг. 4 показывает собранные части в разрезе.
Корпус представляет собой блок 1 из 105% изоляционного материала, такого как фарфор или продукт
конденсации фенола. Указанный блок имеет удобную прямоугольную форму со скругленными углами. На
одном конце на нем установлены две штифта 2, 2, выступающие из одной грани. Штифты 3, 3 представляют
собой гнезда, установленные в отверстиях в корпусе 1 таким образом, что их отверстия или выходы
находятся на противоположной от штифтов 2 грани корпуса. Контакты 2 и гнезда 3 выровнены и соединены
между собой как электрически, так и механически посредством резьбовых выступов контактов, которые
входят в резьбовые отверстия в закрытых концах гнезд.
J5 Каждый штырь 2 и соответствующий ему разъем крепятся к корпусу 1 металлическим элементом 4
Z-образной формы, который имеет отверстие на одном конце, с помощью которого он крепится между
штырем и разъемом, и резьбовое отверстие на другом конце, которое входит в зацепление с винтом 5,
проходящим через корпус с противоположной стороны. Таким образом, элементы 4 надежно закреплены на
соответствующей части тела. Шланги 5 удлинены и снабжены гайками от 6 до 25, образующими клеммы.
Элементы 4 и их выводы -6 размещены в углублениях 7 на лицевой стороне детали корпуса.
8, 8 еще одна пара разъемов установлена на части корпуса 1 и на противоположном конце от разъемов 3. Эти
гнезда имеют выступы 9 и крепятся винтами 10, проходящими через выступы и корпус, в резьбовые отверстия
в пластинах 11 на другой стороне корпуса. Винты удлинены и снабжены гайками 12, которые образуют
клеммы. Как видно, гнезда 8 направлены к одному концу детали корпуса под прямым углом к гнездам 3, но
расположены на той же поверхности, что и гнезда 3. Пластины 11 и клеммы 12 размещены в углублениях 13
на лицевой стороне корпуса, а углубления 7 соединены с углублениями 13 каналами 14 в каждом из
алюминиевых проводников, в которых между клеммами 6 и 12 подключен предохранительный провод 15.
Крышка корпуса 1 состоит из двух частей: одна часть - - 16 закрывает поверхность, с которой выступают
штыри t 2, а другая часть 17 закрывает поверхность, в которой находятся гнезда. Деталь 17 имеет боковые
стенки, так что корпус 1 полностью заключен в крышку, хотя в некоторых случаях боковые стенки могут быть
опущены.
Часть крышки 16aD5 содержит третий штифт 18, выступающий из ее внешней поверхности s, и гнездо 19,
выступающее из ее внутренней поверхности d. Штифт 18 и гнездо 19 выровнены и напрямую соединены друг
с другом как электрически, так и механически, при этом резьбовое удлинение 20 штифта 18 входит в
резьбовое отверстие.
в закрытом конце розетки 19. На внутренней стороне крышки 16 также расположен второй разъем 21,
расположенный под прямым углом к разъему 19. Разъем 21 электрически и механически соединен со штырем
18 и разъемом 19 с помощью кронштейна 22, который проходит между штырем и разъемом.
Кронштейн 22 также крепится к крышке 16 винтом 23. Крышка 16 снабжена отверстиями 24 для прохождения
через нее контактов 2, а корпус 1 имеет отверстие 23, проходящее от одной грани к другой, для введения
гнезда 19 и для его размещения таким образом, чтобы его отверстие находилось на одном уровне с
отверстиями гнезд 3. На лицевой стороне части корпуса 1 также имеется продольный канал 26,
простирающийся от отверстия 25 в направлении гнезд 8. Этот канал имеет такой размер, чтобы вместить
гнездо 21, и указанное гнездо имеет такую длину, чтобы выступать непосредственно до лицевой стороны
детали корпуса 1. Крышка 17 снабжена отверстиями 27 напротив гнезд 3, отверстиями 28 напротив гнезд 8,
отверстием 29 напротив гнезда 21 и отверстием 29' напротив гнезда 19. Видно, что гнезда 8 выступают над
поверхностью корпуса 1, а внутренняя поверхность крышки 17 имеет форму, обеспечивающую наличие
выступов 30 с ребром между ними для размещения гнезд 8.
Корпус и две крышки скреплены между собой винтом 31 на одном конце и двумя винтами по бокам, которые
9-3 размещены в пазах 32 в корпусе 1.
Розетка 19 служит для заземления цепи, связанной с розетками 3, а розетка 21 – для заземления цепи,
связанной с розетками 8.
Внутренняя поверхность крышки 16, прилегающая к предохранителям, может быть покрыта асбестом или
другим термостойким материалом. Следует отметить, что конструкция электрического разъема типа
«вилка-розетка» согласно настоящему изобретению предусматривает такое расположение, при котором одна
цепь напрямую подключается к источнику питания без предохранителя, а вспомогательная цепь
подключается параллельно ей через предохранитель.
При желании контакты 2 и гнезда 3 могут быть размещены на крышке j13 16, в этом случае должны быть
предусмотрены контактные средства, чтобы при соединении частей разъема контакты 2 и гнезда 3 были
электрически соединены с клеммами 6 предохранителей. При желании предохранители 15 также могут быть
размещены в каналах 14 на противоположной стороне корпуса 1 от показанной.
Третий контакт 18 и гнездо 19, которые обычно используются для заземления, могут быть опущены, или же в
комплект может быть включено более трех контактов и гнезд. Штифт 18 и разъемы 9 и 21 могут быть
установлены на корпусе (см. рисунок 1). Более одного комплекта вспомогательных 130 г78,312 - ---- - - - - - ---
---.-- - - - --- -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378313A
[]
Два --; V
- 6
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12, 1932. № 867132.
Полный комплект принят: август.
1
1, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
378,313 Усовершенствования, касающиеся охлаждения и сушки гранулированных и подобных материалов.
Я, Джордж ПоуС, из компании Leeds Bridge Works, Ханслет, Лидс, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для охлаждения и сушки гранулированных и подобных
материалов, в частности кукурузы или формованных или спрессованных кормов для крупного рогатого скота и
птицы, такого типа, в которых материал подвергается в насыпном виде охлаждающему и сушащему
воздействию воздуха и движется по извилистой или зигзагообразной траектории, так что изменение
направления движения приводит к тому, что сначала одна поверхность материала, а затем другая
подвергаются воздействию охлаждающей и сушащей среды.
В подобных устройствах уже предлагалось создавать в поперечном сечении полые алмазообразные
структуры, придавая зерну форму полого алмаза, используя попеременно расположенные друг над другом
пары перфорированных перегородок, наклоненных наружу и внутрь, в корпусе стержнеобразной формы.
Также предлагалось обеспечить поперечное прохождение воздуха от всех четырех потоков зерна,
образующихся таким образом, от внешней стороны алмаза к полости внутри.
Согласно настоящему изобретению, обрабатываемый материал подается вниз между внутренним и внешним
перфорированными кожухами, каждый из которых имеет ромбовидное поперечное сечение, в результате чего
потоки материала приобретают аналогичную ромбовидную форму в поперечном сечении. Внешняя оболочка
таких перфорированных корпусов может представлять собой расположение перекрывающихся,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга стержней, при этом перфорации в пластинах и
промежутки между стержнями должны обеспечивать приток и отток воздуха примерно в направлении
движения материала, чтобы предотвратить его выход через указанные перфорации или промежутки или их
закупорку. Кроме того, перфорированные пластины могут иметь выступающие ребра между рядами отверстий
для дополнительной защиты от этого недостатка.
Для принудительной подачи и/или отвода воздуха через канал или ход могут быть предусмотрены любые
подходящие средства посредством перфораций в пластинах и зазоров между перекрывающимися стержнями,
когда эти средства используются. Чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано, оно будет
более подробно описано со ссылкой на и с помощью варианта осуществления, показанного на прилагаемых
чертежах; где: Рисунки 1 и 2 представляют собой соответственно поперечный вид с торца и поперечный вид с
боковой стороны аппарата охлаждения и сушки.
На рисунке 3 представлен фрагмент одной из перфорированных пластин.
На чертежах показано устройство, включающее воздушную камеру или корпус 1, имеющий воздухозаборники
2, расположенные по углам на одном конце, и воздухоотвод 3, расположенный по центру на другом конце.
Вокруг воздуховыпускного отверстия 3 и от одного конца корпуса 1 расположены четыре перфорированные
пластины 75 4, наклоненные и расположенные в поперечном сечении в форме ромба; эти пластины
установлены на угловых опорах 5 и имеют выступающие наружу ребра 6, расположенные между
горизонтальными рядами перфораций 8Q (см. рисунок 3). Эти перфорированные пластины 4 образуют
внутренние стенки двух угловых рядов или каналов, которые соединены своими верхними концами с общим
загрузочным бункером 7, установленным на верхней части корпуса 1, и которые соединяются своими нижними
концами для подачи материала через общие разгрузочные желоба 8. Внешние стенки двух угловых рядов или
каналов образованы наклонными вниз стержнями 90 9, простирающимися от одного конца корпуса 1 до
другого и расположенными на некотором расстоянии друг от друга в виде жалюзи; указанные стержни 9'
прикреплены болтами к угловым рамам, охватывающим или окружающим перфорированную пластинчатую
конструкцию 9g ромбовидной формы и простирающимся от выходного отверстия бункера 7 до разгрузочных
желобов 8.
Впускные отверстия 2 расположены рядом с углами корпуса 1 на том конце, который удален от выходного
отверстия для воздуха, и воздух подается к нему по основному трубопроводу 12, который оснащен
нагнетательным вентилятором или воздуходувкой (не показан), и ответвлениям 13, в то время как выходное
отверстие для воздуха 3 может быть, при необходимости, связано с всасывающим или вытяжным
вентилятором для обеспечения прямого прохождения воздуха через обрабатываемый материал. В качестве
альтернативы, расположение отверстий гарантирует, что вентилятор высокого давления может быть
исключен, если материал нагревается до определенной степени, или в некоторых случаях, и используется
только всасывающий или вытяжной вентилятор, что подача воздуха через вентилятор 60, связанный с
выходным отверстием 3, может быть свободной, и что используемые перфорации в пластинах 4 не будут
заблокированы или засорены. Разгрузочные желоба 8 имеют связанные с ними отверстия.
слайды 14, благодаря которым их можно закрыть и открыть по желанию. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения, я выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно
должно быть реализовано. '65 В представленном варианте осуществления...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378314A
[]
Ujitgeeven den
--.1 СЕНТЯБРЯ1932
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12, 7932. № 960/32.
Завершено: август. 71, 1932.
378,314 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механическое устройство, реагирующее на изменения температуры.
Я, Франц Георге Блох, проживающий по адресу: Антон Графиштрассе, 22, Дрезден, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механическому устройству, реагирующему на изменения температуры.
Известны механические термометры, приводимые в действие изменением формы металлов при изменении
температуры. В таких устройствах изменение формы металлического элемента обычно передается с
помощью соответствующего механизма на указатель, который перемещается по шкале. Для получения четко
читаемых показаний стрелки даже при незначительных колебаниях температуры коэффициент пропускания
должен быть очень высоким. Однако такое соотношение представляет собой источник погрешности, который
значительно снижает полезность аппарата, поскольку точность показаний низка, а сам аппарат слишком дорог
из-за своей сложности, поэтому он не может получить широкое распространение на практике.
Чтобы обойтись без механической передачи, было предложено свернуть биметаллическую полоску в плоскую
спираль, однако выяснилось, что система настолько ненадежна, а энергия регулировки настолько мала, что
точные показания получить невозможно, или же невозможно использовать энергию регулировки для
выполнения работы, например, для привода контактов. Система чрезвычайно чувствительна к ударам и
сотрясениям, и термометр, построенный на этом принципе, должен быть снабжен средствами, позволяющими
непрофессионалу установить его на ноль, чтобы после установки термометр можно было отрегулировать,
сравнив показания с исправным ртутным термометром. Очевидно, что подобный измерительный прибор не
отвечает практическим требованиям. Также предпринимались попытки укрепить систему за счет
использования более прочных металлических полос, но, поскольку изгиб биметалла значительно
уменьшается с увеличением толщины, угловое смещение уменьшается до такой степени, что для получения
четко читаемой шкалы снова приходится прибегать к механизму передачи [Цена l-]. -] со всеми его
недостатками.
Низкая механическая прочность архимедовой спирали очевидна из следующего изложения:
Расчет витых гибких пружин: 60 Формула для расчета несущей способности:
п б..2... . . .........
а что касается сгибания: 7. З.к Эль.б...................... (2) 65 в котором:
P обозначает допустимую нагрузку пружины в килограммах, f — прогиб в сантиметрах, соответствующий
нагрузке P, или 70 — допустимое напряжение изгиба, kb — длина пружины в сантиметрах, b — ширина
материала пружины, и 75 — толщина материала пружины, r — диаметр витка (все в сантиметрах), kb —
допустимое напряжение изгиба в килограммах на квадратный сантиметр, и E — модуль упругости в
килограммах на квадратный сантиметр.
Значение, которое не фигурирует непосредственно в формулах, но имеет важное значение для конструкции
пружины, — это число витков, n. Это определяется в ходе практических испытаний и почти полностью зависит
от силы пружины b и амплитуды колебаний шкалы.
Для четкого считывания показаний шкала должна иметь угол примерно 3,75° на каждый градус Цельсия, в
случае термометров с диапазоном измерения от 25 до 550 °C. В таком случае, при диаметре шкалы 5,5 см,
деления на шкале будут расположены на расстоянии 0,18 см друг от друга, а в случае 30-сантиметровой
шкалы — на расстоянии 1 см. 100 Радиус -r Арехимедовской спирали (см. рис. 1 прилагаемых рисунков)
определяется по значениям: внутренний диаметр rj (378,314), число витков n и шаг витков i.
Приблизительная длина α спирали определяется следующим образом: α = β + βFr - βi + βff(β - βi) + βr(βa -
βi)........ β(? a (n.- l).i) l.=27r(n.r.-i(1+2+3+4.. ..n-1 l.=27c(n.r-i+(l -i + 2+3+274r.... . .. ...
2
^=27(Jz -1 8 U, L2 ) .
Соседние файлы в папке патенты