Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13171
.pdf
диоксида углерода из веществ нефтяного происхождения, включая газы, жидкости, твердые или полутвердые
вещества, особенно газообразные и жидкие вещества.
Следует отметить, что ранее предлагалось получать твердый диоксид углерода путем сжигания
углеродсодержащего топлива, при этом продукты сгорания поступают в промывочную камеру, а затем в
газгольдер, после чего они сжимаются и охлаждаются, а затем сжижаются и расширяются.
Также было предложено смешивать выхлопные газы двигателя внутреннего сгорания с углеродсодержащим
веществом и воздухом для получения горючей смеси для производства азота и твердого диоксида углерода,
при этом газы сгорания обрабатывались для поглощения диоксида углерода из азота. В другом предложении
было предложено обрабатывать отработанные газы, продукты сгорания и тому подобное раствором для
поглощения диоксида углерода, а затем нагревать раствор для отделения диоксида углерода от него.
Согласно настоящему изобретению, процесс состоит в сжигании нефтесодержащих веществ, очистке,
обработке и последующем охлаждении продуктов сгорания, воздействии на газы раствора для поглощения
диоксида углерода, последующем отделении диоксида углерода от раствора и, наконец, обработке диоксида
углерода с целью его сжижения и последующего расширения сжиженного диоксида углерода для образования
снега. Отделение углерода от раствора может быть осуществлено путем нагревания раствора, после чего
диоксид углерода пропускается через охладитель в газгольдер, где он сжижается и расширяется.
Теперь рассмотрим данный процесс на примере, со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой
схематическое изображение аппарата, выполняющего данный процесс.
На чертеже цифра 1 обозначает печь, в которую масло или другой материал нефтяного происхождения
подается из резервуара 2 или аналогичного устройства и воспламеняется. Озонатор 3 воздействует на
вещество до его попадания в печь, а продукты сгорания из печи отводятся через трубу 4 с помощью рабочего
колеса 65, которое по трубам 7 подает продукты сгорания в ряд скрубберов 6. Эти скрубберы могут быть
любого подходящего или желаемого типа. После прохождения через эти скрубберы вредные или опасные
вещества удаляются из газов, после чего газы проходят по трубе 8 в жидкостную камеру в нижней части
очистителя 9. По мере того, как газы поднимаются вверх через очиститель, 75 они подвергаются действию
очищающей жидкости, подаваемой в верхнюю часть очистителя по трубе 11, а газы и жидкость вступают в
непосредственный контакт через перегородки 12 в очистителе. В качестве очищающей жидкости может
использоваться кислый карбонат натрия или любая другая подходящая жидкость.
Из камеры 10 жидкость поступает в резервуар 13, а из этого резервуара жидкость перекачивается насосом 14
по трубам 15 в охладитель 16, откуда жидкость под действием силы тяжести по трубам 11 поступает в
очиститель.
Труба 17 подает очищенные газы из верхней части очистительного устройства 9' через змеевики 18
охладителя 19, нижние концы змеевиков соединены трубой 20 с рабочим колесом 21, которое соединено
трубой 22 с жидкостной камерой 23, образованной в нижней части башни 24. Эта башня 95.
Башня снабжена барботажными тарелками 25, через которые должны проходить газы, поднимаясь вверх, и
эти тарелки снабжаются жидкостью из распылительного устройства 26, расположенного в верхней части
башни. Жидкость, подаваемая распылительным устройством, может представлять собой карбонат калия или
любую другую жидкость, обладающую сродством к диоксиду углерода, так что диоксид углерода поглощается
этой жидкостью по мере прохождения газов через неё. Газы, не поглощенные жидкостью ",M) #i y L t, проходят
сверху башни через управляемый клапаном выход 27, который предпочтительно сконструирован таким
образом, чтобы поддерживать давление в башне приблизительно в восемь фунтов. Жидкость в камере 23 у
основания башни5, содержащая углекислый газ, откачивается оттуда насосом 28 и подается в резервуар 29, а
из этого резервуара жидкость по трубе поступает в резервуар 31. Из устройства 31 жидкость проходит через
змеевики 32k нагревателя 33, снабженного входом и выходом пара 34, а затем горячая жидкость распыляется
из распылительного устройства 35 на паровые змеевики 36 в камере 37.
Распыление жидкости на паровые змеевики в устройстве 37 приводит к тому, что углекислый газ,
содержащийся в жидкости, отделяется от нее, и указанный углекислый газ проходит из устройства по трубе 38
к змеевикам 39 охладителя 40, а после прохождения через змеевики газ течет по трубе 41 к газохранилищу
42.
Горячая жидкость, очищенная от углекислого газа, поступает из нижней части устройства 37 по трубе 43 в
резервуар 44, а из этого резервуара жидкость прокачивается с помощью насоса 45 через змеевики 46 в
резервуаре 29, так что горячая жидкость, проходящая через змеевики 46, охлаждается жидкостью,
проходящей через смолу 17 2 из башни. Жидкость из 35-х змеевиков 46 проходит через трубу 47, которая
соединена со змеевиками 48 охладителя 49, где жидкость дополнительно охлаждается, а из охладителя 49
жидкость проходит через трубу 50 к распылительному устройству 40 26.
f 0 Жидкость в камере 23 в нижней части башни 24 поддерживается на постоянном уровне автоматическим
уровнемером 51, а уровень жидкости 45 в нижней части устройства 37 также автоматически поддерживается
аналогичным устройством 52. Труба 53 соединяет верхнюю часть резервуара 31 с башней 24, так что воздух
или газ, собирающийся в резервуаре 31, может проходить через него в башню и снова подвергаться
воздействию там. А = щечный клапан 54 регулирует поток газа или воздуха через указанную трубу 53.
Устройство p-mlmp 55 забирает углекислый газ из газгольдера 42 и подает его в компрессор S6, а из этого
компрессора газ протекает по трубе 57 в змеевики 5& охладителя 59, и после прохождения через змеевики 58
газ протекает по трубе 60 к очистителям B61, а из этих очистителей газ поступает в компрессоры 62. От -: 9:=
-;: последнего. компрессора 62 газ проходит через змеевики 63 охладителя 64, и от этих змеевиков 63 газ
проходит по трубе 65 в цилиндр 66, который служит емкостью для сжиженного газа.
Сжиженный углекислый газ подается из цилиндра 66 по трубе 67 к змеевикам 68 в камере 69, причем
змеевики 68 соединены трубой 70 с распылительным устройством 71 в расширительной камере 72, где
сжиженный углекислый газ расширяется и превращается в снег.
Любые газы, не превратившиеся в снег, будут проходить из камеры 7722 через трубу 775 73 в камеру 69, а из
указанной камеры они будут возвращаться в газодержатель через трубу 74. Труба 75, управляемая клапаном
76, соединяет цилиндр 66 с башней 24. 80 Таким образом, этот газ, проходящий через камеру (59), еще
больше охлаждает сжиженный диоксид углерода, проходящий через змеевики 68. Очистительные устройства
U1 содержат химическое вещество известной аффинности - или 85 водных паров, так что остаточный
углекислый газ, содержащийся в диоксиде углерода, поступающем в газоанализатор, удаляется в этих
устройствах.
Парогенератор, показанный в общем виде под номером 177, нагревается продуктами сгорания и теплом,
выделяемым в печи 1, а пар от него используется для работы различных движущихся частей временного
оборудования, таких как насосы и теплообменники, и такой пар также используется в нагревательных
элементах, таких как змеевики 36 и теплообменник 33. Таким образом, эксплуатационные расходы
предприятия минимальны.
Из вышеизложенного видно, что газы, образующиеся в результате сгорания L00 нефтяного материала,
сначала очищаются и фильтруются, а затем охлаждаются в устройстве 19, прежде чем поступать в
барботажную башню 24. В этой башне углекислый газ поглощается раствором 105, а остальные газы выходят
через верхнюю часть резервуара. Раствор, содержащий углекислый газ, затем пропускается через устройство
29, где он охлаждает проходящий через него раствор, который, в свою очередь, нагревается этим раствором.
Насыщенный раствор затем поступает в резервуар 31, где любой избыток газа возвращается в резервуар, а
из резервуара насыщенный раствор поступает в предварительный нагреватель 33, а оттуда в испаритель, где
он распыляется на паровые масла 36. В этом испарителе углекислый газ в абсорбирующем растворе
отделяется от указанного раствора и поступает в испаритель, предварительно пройдя через охладитель 40.
Горячий абсорбирующий раствор, очищенный от углекислого газа, возвращается из испарителя в верхнюю
часть башни и охлаждается на 125 градусов по пути в башню. Из газгольдера углекислый газ сначала
проходит через компрессор и охладитель, а затем через другие компрессоры после удаления влаги (30
378,490 378,490) путем прохождения через устройства 61.
Из компрессора 62 газ проходит через охладитель 64 в цилиндр 66, а из цилиндра сжиженные газы
распыляются в расширительную камеру 72, где большая часть газов превращается в снег.
Таким образом, я разработал способ получения твердого диоксида углерода из нефтеносных веществ,
позволяющий продавать этот продукт по гораздо более низкой цене, чем в настоящее время.
Преимущества этого процесса по сравнению с существующими заключаются в снижении затрат на рабочую
силу, стоимости сырья и увеличении выхода продукции на килограмм сырья. Работа установки практически
автоматизирована и управляется механически, установка производит собственный пар, что исключает
затраты на электроэнергию, сырье легко транспортируется и обрабатывается, его качество однородно, выход
продукции контролируется предварительным анализом, а затраты на техническое обслуживание сведены к
минимуму, установка не пылит, не дымит и не имеет запаха, риск возгорания практически исключен, а
фактическое время производства существенно увеличено.
Из приведенного выше описания преимущества и новые особенности изобретения станут очевидны.
Следует понимать, что в конструкцию, а также в сочетание и расположение отдельных частей могут быть
внесены изменения при условии, что такие изменения подпадают под действие прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378491A
[]
- rons-\Jbi t r o -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА3
Дата проведения конвенции (Швеция): 2 апреля 1931 года. 378-,491 Xt@ Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 мая 1931 г. № 13784/31.
Завершено: август. 9, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройства механизма передачи мощности двигателей автотранспортных
средств.
Я, BiRGmt LTux:GSTR6m Linnegatan, 83, Стокгольм, Швеция, a 55 lhiung of Sweden, настоящим заявляю о том,
что фрикционная муфта, расположенная в соответствии с изобретением, и снабженная гибким соединением
между муфтой и валом двигателя, на рисунке 3 показано гибкое соединение в боковом виде, 60
Данное изобретение относится к трансмиссии, частично разделенной по линии 3-3 в механизме для
автотранспортных средств, в котором на рисунке 2. На рисунке 4 показан боковой вид механизма
переключения скорости, а также редуктор двигателя, имеющий трансмиссию, сцепление и двигатель,
собранные для выполнения миссии в соответствии с отдельным креплением редуктора двигателя, в котором
приводная мощность 65 передается на приводимое в движение транспортное средство, и от которого
приводная мощность передается на колеса от средней части вспомогательного периферийного узла,
расположенного в средней части указанного узла.
единица, отсчитываемая в направлении коленчатого вала двигателя 70 (последний не показан), обозначена с
одного конца вала двигателя цифрой 1, а его геометрическая продольная ось — цифрой 2. На рисунке 1
коленчатый вал двигателя 70 (последний не показан) обозначен с одного конца вала двигателя цифрой 1, а
его геометрическая продольная ось — цифрой 2. На чертеже показан только один из зубчатых механизмов,
передающий на коленчатый вал 3 механизма изменения скорости вращения, а именно тот, который
расположен ниже или рядом с валом двигателя, ближайший к стороне, где сила тяги направлена к указанной
средней части вала двигателя. Целью изобретения является создание механизма передачи мощности,
который благодаря своему расположению не приводит к увеличению длины зубчатого механизма,
расположенного ниже или на любой другой подходящей стороне вала двигателя.
В показанном варианте осуществления механизм расположен под двигателем, который должен быть
компактным и состоять предпочтительно из двух валов, установленных на картере, который предпочтительно
имеет передний привод. Такой узел подходит, в частности, для автомобилей с передним приводом.
Изобретение в основном характеризуется верхней частью 7 и нижней частью 6, которые специально
спроектированы таким образом, чтобы одновременно служить подшипником скольжения. Изобретение имеет
особую конструкцию, позволяющую обеспечить возможность компактной конструкции, которая должна быть
выполнена таким образом, чтобы ее можно было использовать в качестве вала, установленного на нижнем
валу картера, который предпочтительно разделен в плоскости вала 1 в верхней части 7 и указанной нижней
части 6, которая одновременно служит подшипником скольжения.
Валы в коробке передач направлены аксиально с валом двигателя или коленчатым валом внутрь, к средней
части вала, при этом вал шестерни поддерживается на его внутреннем конце внутренним подшипником в
одном конце вала двигателя, как показано на рисунке 1.
На внешнем конце один из редукторов двигателя или коленчатый вал, плавно облегающий 8, поддерживает
одну из шестерен таким образом, что фрикционная муфта 4, 5 или ось, передающая усилие, будет
расположена аксиально внутри первичной шестерни. 100 шестерня. _ после 8, которая называется
промежуточным валом, может быть соответствующим образом соединен с шестернями 10 его соседнего вала
шестерни. Изобретение более подробно описано ниже. Шестерня 105, снабженная фрикционной муфтой,
имеет опоры вала на конце, обращенном к средней части узла, зубчатому колесу, в каком направлении. [Цена
1P-X 378,491 На чертеже показана форма такого соединения, в частности, скошенный край.
Шестерня 11, которая взаимодействует с коническим колесом 13, расположенным на поперечном валу 14,
расположенном в средней части узла или вблизи нее, а также на другом конце вала, он опирается на внешние
лопастные валы 52 (рис. 4) приводного конца вала двигателя. Внутри трубчатого вала 19 расположено
аналогичное колесо 13, которое установлено на поперечном валу 14, расположенном в средней части узла
или вблизи нее. Он закреплен в колесах, валы которых в данном случае зафиксированы болтом 24 и
выступают из узла в направлении, снабженном шестигранной головкой 28, контактируя с валом двигателя
перпендикулярно ему. При повторном соединении конической шестерни 11, 13 с зубчатым колесом 25 и
фланцем 23 указанной шестерни, движущая сила может быть измерена болтом 24 посредством резьбы 26,
выходящей из средней части узла, соединенного с внешним концом двигателя с валами, параллельными валу
двигателя.
Вал 25 и болт 24, таким образом, представляют собой продолжение натяжения вала двигателя или длины
узла в направлении того продолжения, на котором установлен вал 19, где расположена зубчатая передача.
Между валом 25 и подшипниковыми футеровками вала 19 27, длина которых определяется длиной вала
переключения передач, предпочтительно расположены на концах вала. Двигатель 85 53, рис. 4, имеет
обычную длину, фланец 23 болта 24 служит в этом случае, поскольку между ними имеется расстояние,
аналогичное внешнему упорному подшипнику для вала 19. Этот конец вала двигателя и соединение шестерен
4, 5 легко доступны и снимаются. Это расстояние или зазор теперь, соответственно, может быть
отрегулировано относительно свободного конца вала 19.
В соответствии с изобретением, используемым в таком устройстве, фрикционная муфта 16 для контактных
поверхностей 50 и 51 между деталями 17 и 23 с одной стороны и шестерней 4 и валом двигателя 3,
расположенная в углублении коленчатого вала 1 с другой стороны, передает небольшое угловое отклонение
силы удара от вала двигателя к валу шестерни относительно коленчатого вала, 95 шестерня расположена на
продолжении, так что возможные отклонения коленчатого вала двигателя. Очевидно, что если вал не будет
оказывать существенного влияния на работу зубчатой фрикционной муфты, расположенной таким образом (4,
5), или вызывать изгибающие напряжения, то он не будет влиять на длину подшипников.
Этот упорный подшипник соосного вала 100 зубчатой передачи 19 в основном требуется для длинного
привода. В показанном варианте исполнения усилие от фрикционной муфты 16 имеет конусообразную форму,
одна часть которой находится в разблокированном состоянии. Однонаправленное давление, внешнее, 17,
поддерживается валом двигателя, в то время как другое, направленное к валу двигателя, может также быть
105. Внутренняя часть, 18, подвижно удерживается упорным подшипником, расположенным для того же, что и
вал 19, который соосен с валом двигателя, соосный вал не соосен, как показано на рисунке, и - который своим
внешним концом поддерживает шестерню 4. Конструкция вала двигателя. Фрикционная муфта HO и
устройства для ее привода любого произвольного типа должны быть направлены в сторону от
соответствующего вала двигателя или, если указанная шестерня находится на описанном выше валу. Если в
таком случае давление ее привода дополнительно произвольного типа и, следовательно, не слишком близко.
«Расстояние между соосным валом 19 и шестерней должно быть равно одному расстоянию от концевого
подшипника 20 косых зубьев. Таким образом, осевые силы 115 требуют расположения отдельного
подшипника -21, который расположен в корпусе картера, или, что более важно, вал 19 должен иметь
соответствующий подшипник, расположенный в перегородке 22, закрепленном на собственном упорном
подшипнике, который предпочтительно расположен в отдельном подшипнике 120, расположенном близко к
скользящей части шестерни 4 этого вала.
Таким образом, он будет расположен на консоли. Если же вал 19 закреплен на конце вала и вал двигателя
легко снимается или расширяется в продольном направлении, можно без обязательств выбрать: снятие
крышки 32, защищающей пространство между направляющими, таким образом, обеспечивая непрерывное
осевое сопротивление 92x. Предпочтительно, посредством системы взаимодействия в продольном
направлении, либо посредством опосредованного действия вала 25, вал посредством обычного упорного
подшипника 19, центрированного с его внутренним концом на валу двигателя, либо, как показано на рисунке, с
помощью самого коленчатого вала, и может быть соединен с ним посредством отдельных подшипников 21 в
продольном направлении вала 19. 130 378,491 9 Для облегчения сборки и разборки соосного вала с
фрикционной муфтой и шестерней подшипник 21, как уже упоминалось выше (пункт b), предпочтительно
устанавливается в перегородке 22, вставленной в отверстие в картере или в его часть, причем размер этого
отверстия позволяет фрикционной муфте свободно проходить через него.
Часть 17 муфты, которая непрерывно вращается вместе с валом двигателя, в данном случае
предпочтительно соединяется с валом двигателя посредством шпилек 30, которые закреплены в части 17 с
помощью лигатур или любым другим подходящим способом, причем эти шпильки входят в соответствующие
отверстия в валу двигателя, предпочтительно во фланцевой части 31 этой муфты.
Из чертежа видно, что после снятия крышки 32, выкручивания болта 24 из конца коленчатого вала и
отсоединения крепежных элементов перегородки 22 можно вытащить фрикционную муфту L16 вместе с
валом 19 и его подшипниками через отверстие, закрытое перегородкой.
Если картер двигателя разделён, и основная часть зубчатой передачи расположена в нижней половине, как в
показанном варианте исполнения, то фрикционная муфта и её вал вместе с шестерней должны полностью
опираться на верхнюю часть 7, так чтобы она и шестерня следовали за двигателем, когда он поднимается из
нижней части 6, выполненной в виде отдельной коробки передач.
Когда привод от вала двигателя осуществляется с конца, противоположного тому, где расположен маховик,
для компенсации крутильных колебаний коленчатого вала и связанных с ними шумов и других недостатков в
зубчатых передачах, а также для обеспечения надлежащего включения фрикционной муфты, может
потребоваться установка гибкой торсионной муфты, предпочтительно расположенной между валом двигателя
и фрикционной муфтой.
Один из вариантов реализации такой гибкой торсионной муфты показан на рис.
2
расположен между наружным концом вала двигателя и фрикционной муфтой f7, 18. В остальном конструкция
может быть такой же, как в примере на рис. 1, за исключением шпилек 30, которые, разумеется, в данном
случае заменены гибкой торсионной муфтой.
Данная муфта показана на рис. 3 в боковой проекции и частично в разрезе по линии 3-3 на рис. 2. Она состоит
из ряда радиально расположенных пружин или пучков пружин 35, которые на своих внутренних концах
расположены между двумя кольцеобразными боковыми дисками 36 и разделены друг от друга с помощью
распорок 37, а на внешних концах расположены между кольцеобразными боковыми дисками 38 и разделены
друг от друга с помощью распорок 39.
Внутренние боковые диски 36 и проставки 37 соединены друг с другом посредством болтов 40 70, которые
предпочтительно одновременно выполнены в виде шпилек 41, входящих в соответствующие отверстия во
фланцевой части 31 вала двигателя. Внешние боковые диски 38 и проставки 39 соединены друг с другом 75 с
помощью болтов 42, которые предпочтительно одновременно выполнены в виде шпилек 43, входящих в
соответствующие отверстия в части 17 фрикционной муфты. 80 Очевидно, что и в этом варианте исполнения
фрикционная муфта с валом 19, а также гибкая торсионная муфта, если это необходимо, могут быть
извлечены через отверстие, закрытое деталью 85.
пункт 22.
Подробно описав и обозначив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90 г
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378492A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 мая 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 мая 7931 г. Нет, 13,786/31.
Завершено: август. 9, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических отопительных и/или кухонных приборов или относящиеся к
ним.
Мы, компания THE BRITISH Tiomyson-Iouston Company Limited, британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Чарльза Филипа Рандолиха,
проживающего по адресу: 727, Columbian Avenue, Oak Park, County of Cook, State of Illinois, United States of
America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагревательным приборам, в частности к электрическим кухонным приборам,
и имеет своей целью обеспечение в качестве внешнего источника тепла простой и компактной системы
съемных нагревательных элементов, удобной для сборки и разборки в единый блок для осмотра, ремонта или
замены, а также надежной и эффективной в работе.
Изобретение относится, в частности, к электрическим плитам, в которых предусмотрены теплоизолированные
емкости или ведра для кухонной утвари, содержимое которых доводится до любой подходящей температуры
путем нагрева от соответствующего внешнего источника. В электрических плитах такого типа обычно
нагревательные элементы располагаются рядом с одной или несколькими стенками ведра. Так, например,
нагревательные элементы часто размещаются между нижней стенкой ведра и вогнутой второй пластиной,
кольцевая загнутая вверх стенка которой окружает нижнюю часть боковой стенки ведра, чтобы распределить
тепло по значительной площади ведра.
Согласно нашему настоящему изобретению, в электрическом нагревателе и/или охладителе, включающем
контейнер с разнесенными нижними стенками, концы одного или нескольких нагревательных элементов
соединены и закреплены вместе с соответствующими клеммами на изоляционном блоке или блоках, так что
указанный элемент или элементы могут быть вставлены в пространство между указанной нижней стенкой в
хорошем тепловом контакте с ней и извлечены вместе с соответствующими клеммами и контактами в виде
единой конструкции для целей осмотра, ремонта или замены, при этом предусмотрены средства для [Пункт
1/-] съемного закрепления указанного блока или блоков на месте. 55 Для более полного понимания
изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором изображена фиг.
1
На фиг. 2 показан вертикальный вид электрического нагревателя и/или плиты, воплощающих изобретение,
причем некоторые части показаны в разрезе для иллюстрации определенных конструктивных деталей; на
фиг. 2 показан горизонтальный разрез, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 показан
фрагментарный перспективный вид выравнивающей тепло чашеобразной второй нижней пластины или
оболочки; на фиг. 4 показан перспективный вид нагревательных элементов и клеммных штифтов,
используемых в качестве съемного блока в соответствии с данным изобретением, вместе с крышкой, что
соответствует электрическому нагревателю и/или плите, показанным на фиг. 1; и на фиг. 5 показана
схематическая иллюстрация расположения электрических нагревательных цепей.
Обращаясь к чертежам, мы показали изобретение в виде электрического кухонного прибора, в котором
предусмотрено теплоизолированное ведро или контейнер для множества кухонных принадлежностей 11.
Как показано на рисунке, ведро или контейнер 10 снабжены внешними металлическими стенками 12,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга и образующими корпус. Контейнер 10 и его корпус 12
предпочтительно будут иметь цилиндрическую форму, хотя следует понимать, что они могут иметь любую
другую подходящую форму. Таким образом, например, контейнер и его корпус могут иметь квадратное
поперечное сечение, образуя коробчатую конструкцию.
Как показано на рисунке, контейнер или ведро 10 на 90 градусов поддерживается своим внешним корпусом
12. С этой целью мы предусмотрели металлический нагрудник 13. Нижний концевой участок этой пластины
окружает верхний концевой участок боковых стенок корпуса 12 95 и крепится к нему любым подходящим
способом, например, сварным швом 14, в то время как его верхний внутренний концевой участок механически
соединен с верхним концевым участком боковых стенок ведра 100 любым подходящим способом, например,
методом навинчивания 14a, включающим крайние концевые участки стенок ведра и нагрудной пластины.
Следует отметить, что ведро 10 подвешено к нагрудной пластине 105 13 таким образом, что его боковые
стенки отстоят от боковых стенок корпуса 12, и, кроме того, ведро имеет такую глубину относительно высоты
окружающего корпуса, что между нижней стенкой ведра и нижней стенкой внешнего корпуса останется
значительное пространство. Предпочтительно, как показано на рисунке, боковые и нижние стенки наружного
корпуса 12 будут изготовлены отдельно и соединены между собой любым подходящим способом, например,
методом навинчивания 1Т3. Следует понимать, что ведро 10, посуда 11 и стенки 12 будут изготовлены из
любых подходящих металлических материалов.
Однако предпочтительнее изготавливать ведро 10 и посуду 11 из какого-либо подходящего материала с
относительно высокой теплопроводностью, например, алюминия.
Внешний кожух 12, а также нагрудник 1' могут быть изготовлены из листовой стали. Плита поддерживается с
помощью множества ножек 16, закрепленных к нижней стенке наружного корпуса любым подходящим
способом, например, с помощью винтового крепления 17. При желании эти ножки можно убрать, а нижнюю
стенку соответствующим образом отшлифовать, чтобы обеспечить наличие опорных элементов (не
показаны), выполненных заодно с нижней стенкой. Подходящая ручка для подъема 18 крепится к отсеку
нагрудника 13 с помощью кронштейнов 19, которые, как показано, приклепаны к нагруднику. Для ведра 10
предусмотрена подходящая крышка 20, а также подходящие крышки 21 для кухонной утвари 11. Следует
отметить, что эти крышки снабжены ручками 20a и 21a соответственно.
Мы предпочитаем нагревать ведро с помощью электрических нагревательных элементов из проволоки в
оболочке. Как показано на рисунке, мы предусмотрели пару нагревательных элементов в оболочке — 22 и 2-3,
причем элемент 22 имеет преимущественно овальную форму, так что при его использовании он охватывает
значительную площадь нижней стенки контейнера, в то время как элемент 23 имеет преимущественно
прямую форму и охватывается элементом 22-. Нагревательные элементы 22 и 23 крепятся любым
подходящим способом к фарфоровому блоку 24, который может быть выполнен из двух частей 24a, 24b,
каждая из которых имеет соответствующее углубление для размещения концевых частей нагревательных
элементов. Предпочтительно, как показано на рисунке, концы нагревательных элементов будут снабжены
шайбами 22а и 23а.
соответственно, которые крепятся к нагревательным элементам и свободно размещаются в соответствующих
углублениях 24c в блоках при сборке нагревательного элемента. Блок 24 показан прикрепленным к крышке 25
соответствующими болтами 26, которые проходят через отверстия, предусмотренные в блоке, и через
соответствующие отверстия в виде загнутых внутрь выступов 27, предусмотренных на крышке.
Многочисленные клеммные штыри 28, удобно расположенные на нижнем выступе 21-1b на части 246
фарфорового блока 4, электрически соединены с нагревательными элементами клеммными выводами 29.
Следует отметить, что в силу этого обстоятельства нагревательные элементы, а также клеммы и контакты
объединены или включены в единую конструкцию, соответствующую нашему настоящему изобретению. 9D В
такой конструкции нагревательные элементы установлены на плите bh. Вставьте их через подходящее
отверстие 30, предусмотренное в стенке внешней обшивки 12, и поддерживайте их в хорошем термическом
отношении к нижней стенке ведра с помощью подходящей вогнутой второй пластины или опорного элемента
31. Как показано на рисунке, этот элемент имеет форму оболочки и боковые стенки значительной глубины 85,
так что при установке на ведро его боковые стенки будут охватывать значительную часть, скажем, треть или
более глубины, боковых стенок ведра и будут практически плотно прилегать к ним.
Нижняя стенка оболочки 31, расположенная под углом 90 градусов, будет отстоить от нижней стенки ведра
таким образом, чтобы нагревательные элементы размещались в пространстве между этими стенками и
поддерживались в хорошем тепловом соотношении M с каждым элементом. Предпочтительно, как и в случае
с sb1Mn, нижние участки боковой стенки оболочки будут уменьшены в диаметре таким образом, чтобы
образовался выступ 32. Этот выступ служит для ограничения всей глубины оболочки, контактирующей с
боковыми стенками контейнера, и, таким образом, автоматически определяет зазор между нижними стенками
ведра и оболочкой. Нижняя стенка оболочки снабжена соответствующим углублением 33, функция которого
заключается в размещении нагревательного элемента 23, который, как показано на рисунке, имеет
циферблатный индикатор, несколько больший, чем диаметр элемента 22. Однако следует понимать, что это
углубление 11O предназначено лишь для размещения нагревательного элемента 2.3 и может быть устранено
при желании, особенно если диаметр этого элемента равен или меньше диаметра элемента 115 22.
Следует понимать, что оболочка 31 будет снабжена соответствующим отверстием 34, через которое будет
вставляться нагревательный элемент, когда потребуется установить его на Т-образное ведро. 120 Как уже
было отмечено, мы предпочитаем обеспечивать практически плотное прилегание ведра к его оболочке 31.
Для того чтобы готовое, закрученное соединение 1l1a имело гладкую и однородную поверхность, 5
желательно, чтобы горловина корпуса имела диаметр, приблизительно равный диаметру ведра 10. Таким
образом, необходимо соединить эту деталь 10 с ее оболочкой-12 до того, как оболочка будет надета на ведро.
Следует понимать, что если оболочка будет установлена до сборки ведра с корпусом, то для того, чтобы
вставить ведро и оболочку в сборе через отверстие в корпусе, необходимо будет отогнуть ту часть ведра S,
которая принимает оболочку. Как правило, это нежелательно. Следовательно, мы предпочитаем сначала
собрать ведро с его корпусом 12, при этом дно корпуса должно быть открытым, а затем надеть оболочку на
нижнюю часть ведра.
После нанесения оболочки все пространство между открытыми боковыми стенками ведра 10, а также между
открытыми стенками оболочки и соответствующими стенками корпуса 12, будет заполнено подходящим
теплоизоляционным материалом, например, минеральной ватой. Следует понимать, что во время укладки
изоляционного материала будет использоваться подходящий блок или ограничитель, чтобы обеспечить
отверстие для установки отопительного блока. После того, как изоляционный материал 37 будет упакован
вокруг ведра и оболочки, нижняя стенка корпуса 12 будет закреплена к его боковым стенкам 1Y7 с помощью
навинчивающегося соединения 15.
Крышка 20 ведра, как показано на рисунке, имеет двойные стенки, между которыми расположен подходящий
изоляционный материал, например, минеральная вата.
Затем можно приступать к работе нагревательного элемента.
После того, как крышка 25 закреплена на блоке 24, а нагревательный элемент установлен путем его вставки
через отверстия 30 и 34, предусмотренные в корпусе 12 и оболочке 31 соответственно, и размещен в
пространстве между нижними стенками оболочки и ведра, крышка 25 крепится к наружному уплотнению 12
любым подходящим способом, например, с помощью винтового крепежа 35, при этом крышка снабжена
соответствующими отверстиями 36 для приема винтов 35.
Следует понимать, что оболочка 31, помимо своей функции поддержки нагревательных элементов, также
служит выравнивателем тепла, поскольку ее боковые стенки находятся в хорошем тепловом соотношении с
боковыми стенками ведра. Следует понимать, что оболочка изготовлена из подходящего материала с
относительно высокой теплопроводностью, например, алюминия, и, следовательно, легко передает тепло от
нагревательных элементов к ведру. В результате материалы внутри кастрюль или посуды 11 нагреваются
очень равномерно, и, кроме того, исключается любая опасность чрезмерного перегрева нагревательных
элементов. Хотя мы показали, что оболочка покрывает лишь часть стенок ведра, следует понимать, что ее
размеры могут быть рассчитаны таким образом, чтобы покрывать любую подходящую часть или всю площадь
стенок.
Кроме того, стенки оболочки имеют различную толщину. Таким образом, например, нижние стенки оболочки
7C' могут быть сравнительно толстыми, в то время как верхние части постепенно сужаются до сравнительно
небольшой ширины.
Следует понимать, что после нагревания материалов внутри кастрюль или посуды 11 75i для поддержания их
температуры требуется совсем немного энергии.
Следовательно, мы контролируем включение нагревательных элементов 22 и 23 таким образом, чтобы
обеспечить высокую скорость тепловыделения 80, а также сравнительно низкую скорость тепловыделения.
Следует отметить, что согласно рис. 5 достаточно соединить левую пару клеммных контактов 28 с контактом
85:
Для питания нагревательного элемента 22 необходимо использовать обычную удлинительную вилку (не
показана), а для питания двух элементов 90, соединенных последовательно, необходимо соединить два
правых клеммных контакта 28 с вилкой питания.
Как уже отмечалось, мы предпочитаем использовать нагревательные элементы из проволоки в оболочке.
Предпочтительно, элемент 22 будет представлять собой провод в оболочке, например, тип 95.
описано в патентной заявке №.
144,767, Вкратце, этот нагревательный элемент включает в себя внешнюю металлическую оболочку 40 (рис.).
2)
в котором спиральный резистивный проводник 41 встроен в уплотненный изоляционный материал 42,
например, порошкообразный оксид магния. Следует понимать, что такие элементы легко сгибаются в любую
желаемую форму, и, как уже было отмечено, эта пряжа сгибается в овальную форму, приблизительно равную
105 градусам, чтобы охватить значительную площадь нижней стенки ведра.
Разумеется, могут использоваться и другие варианты компоновки и конфигурации отопительного агрегата.
Нагревательный элемент 23 также выполнен в виде проволоки в оболочке, и вкратце этот нагреватель
включает в себя металлическую оболочку 43 (рис. 1), в которой закреплен резистивный элемент, намотанный
спирально на цилиндрический опорный элемент 44, изготовленный из подходящего электроизоляционного
материала, такого как фарфор. Пространство между опорой и оболочкой заполняется подходящим
изоляционным материалом, например, порошкообразным оксидом магния (120%). Следует понимать, что
концы намотанной резистивной проволоки закреплены на соответствующих клеммных элементах 4.5 (рис. 2).
Следует понимать, что эти нагревательные элементы обеспечивают довольно интенсивный источник тепла,
поэтому мы предпочитаем делать на нижней стенке контейнера подходящие выступы или углубления 46,
которые, как показано на рисунке 1, служат для того, чтобы отделить нижнюю стенку нижней посуды от
нижней стенки ведра 10. Эти выступы дополнительно укрепляют дно, предотвращая его деформацию при
нагревании, а также обеспечивают сохранение практически ровной формы нижней стенки.
Различные виды мяса, овощей, круп и т. д., которые необходимо разогреть, можно поместить в кастрюли 11 и
готовить одновременно, уделяя им очень мало внимания и получая очень хорошие результаты. Тепло от
элементов 22 и 23 равномерно распределяется посредством оболочки 31 по значительной площади стенок
ведра 10. В результате тепло передается непосредственно от дна и боковых стенок ведра к съедобным
Соседние файлы в папке патенты