Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13170
.pdf
кислоты в стиральную машину сокращается примерно до 5 минут или меньше, что значительно ускоряет
процесс слива, экономя время, трудозатраты и электроэнергию. Таким образом, предотвращается капание
избытка кислоты. Аппарат, необходимый для погружения i20 - из резины в течение периода ее замачивания
кислотных материалов в шкафу. После того, как резина должным образом пропитается кислотой, ее можно
удалить из шкафа или нагревательной камеры и использовать сравнительно небольшое количество
сравнительно неопытных рабочих для отработки процесса. Изобретение чрезвычайно просто по своей
природе.
Свести его к однородной и гомогенной массе и избавить от любых комков или неровностей крайне
желательно с коммерческой точки зрения. По этим причинам очевидно, что изобретение крайне желательно
из больших масс. Это может быть достигнуто.
- -- 65 фунтов, размещая его партиями по 360 фунтов. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 12 июня 1930 г. Дата вступления в силу (в Соединенных Штатах): 15 мая
1931 г. Нет, 14484/31.
Завершено: август. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в радиоаппаратуре и методах их работы.
Мы, Джулиан Икин Сэмпсон и... Джон Коннелли Сэмпсон, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
проживающие по адресу: Олив-стрит, 3624, город и округ Сент-Джонс.
Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, инженеры, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к радиоаппаратуре и, в частности, к средствам индикации настройки такой
аппаратуры.
Некоторые типы радиоприемников оснащены средствами для регулировки качества звучания
транспонированного сигнала. Данная регулировка имеет такой характер, что изменяет относительную силу
импульса в низкочастотном и высокочастотном диапазонах. Эта регулировка обычно осуществляется с
помощью фильтрующих систем и соединений, включая регулируемый механизм, который усиливает или
ослабляет импульсы в диапазоне от низких до высоких частот.
Качество звучания радиоприёмника зависит от способа объединения или смешивания звуковых импульсов в
разных частях слышимого диапазона от низких до высоких частот, а также от относительной силы этих
импульсов в разных частях этого диапазона. Поскольку некоторые типы радиоаппаратуры имеют тенденцию
преувеличивать импульсы в одной части диапазона по сравнению с импульсами в другой части, такая
регулировка предназначена для выравнивания или балансировки импульсов во всем диапазоне с целью
улучшения качества получаемого звука. Хотя средства для проведения такой регулировки хорошо известны, и
многие комплекты ими оснащены, желательно предоставить простые и эффективные средства для индикации
состояния такой регулировки.
Таким образом, целью данного изобретения является создание метода и средства для индикации этой
регулировки качества звука на устройстве.
Еще одна цель — предоставить такие средства для индикации, которые будут иметь простую и недорогую
конструкцию, чтобы не увеличивать существенно стоимость комплекта. Дальнейшие цели станут ясны из
следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым чертежом. 55 В соответствии с настоящим
изобретением, индикация осуществляется визуально путем отображения соответствующей цветовой схемы
для каждой регулировки регулирующего устройства.
Последовательность различных цветов (60) отображается последовательно в соответствии с постепенной
настройкой регулирующего устройства. Эту последовательность цветов можно рассматривать как ту, которая
встречается в солнечном спектре, и в этом случае расположение цветов tGe предполагает постепенное
изменение качества, подобное тому, которое может быть достигнуто при подобной настройке
радиоприемника. Однако, при необходимости, может быть использована любая другая последовательность
цветов. Расположение элементов 70 может быть таким, чтобы отображался только один цвет за раз, при этом
различные цвета будут появляться последовательно в зависимости от регулировки. Могут быть и другие
варианты расположения, например, для отображения последовательных групп цветов или различных
цветовых сочетаний.
На прилагаемом чертеже:
На рисунке 1 представлен вид спереди части а.
Радиоприемник, оборудованный в соответствии с данным изобретением, показан с частично отломанной
передней панелью для иллюстрации основных элементов.
На рисунке 2 представлен частичный вид комплекта сверху без крышки.
На рисунке 3 представлен фрагментарный вид передней части комплекта, иллюстрирующий еще один
вариант осуществления данного изобретения.
На рисунке 4 представлена схема, иллюстрирующая часть соединений радиоприемника и двухтактное
соединение; на рисунке 5 показан вид спереди индикаторного элемента с другим вариантом его
расположения.
На чертеже, демонстрирующем несколько способов реализации данного изобретения, 1 обозначает
радиоприемник любого подходящего типа. Это может быть приемный комплект подходящей конструкции,
имеющий ручку настройки «2», которая обычно видна через окошко на передней панели корпуса, как показано
на рисунке 3. Циферблат 2 часто изготавливается из прозрачного целлулоида или аналогичного материала и
может подсвечиваться лампой 4, обычно расположенной за циферблатом.
i, i :f ?-1 r,,y 1)i 1.z.111 . -' ' ' - - 2 ' h i Как показано на рис. 4, входная цепь двух ламп 5, соединенных в
двухтактном режиме, зашунтирована конденсатором 6, соединенным последовательно с сопротивлением 7,
которое является переменным для регулировки частотной характеристики усилителя.
Реостат, содержащий резистор 7, показан на рис. 1 в точке 8. Такой реостат обычно снабжен кнопкой 9,
перемещающей контактный рычаг 10 по резистору 7, расположенному в виде круговой катушки. Разумеется,
можно использовать любой другой подходящий тип реостата.
Цветовая индикация может обеспечиваться индикаторным элементом 11, который может быть выполнен в
виде диска из целлулоида или другого прозрачного или полупрозрачного материала. Этот диск может быть
установлен на том же валу, что и рычаг 10, таким образом, чтобы вращаться вместе с ним. Различные
пропорции диска 11 могут иметь разные цвета, как показано на рисунках 1 и 5. На рис. 1 цвета расположены в
секторах. На рис. 5 спиральные полосы разных цветов расположены на диске.
Диск 11 может быть установлен таким образом, чтобы располагаться между лампой 4 и циферблатом 2, так
что свет лампы должен проходить через диск 11 в определенном порядке, чтобы осветить циферблат.
Соответственно, циферблат Ahe будет подсвечиваться светом разного цвета в зависимости от положения
диска 11 и, следовательно, в соответствии с настройкой качества звука. На рисунке 1 цвета отображаются
последовательно в пределах диапазона регулировки. Например, белый сектор может указывать на крайнюю
настройку, при которой высокочастотная составляющая слышимого диапазона наиболее сильна. Затем цвета
отображаются последовательно, например, в порядке синий, зеленый, желтый, оранжевый и красный, причем
последний цвет указывает на настройку, при которой базовая часть слышимого диапазона является наиболее
сильной. Таким образом, цветовая индикация служит показателем качества тона. — В расположении,
показанном на рис. 5, те же шесть цветов могут быть расположены по спирали, переходя от внешнего края
диска к центру. Следует отметить, что в данной конфигурации белая индикация высоких частот не
устраняется полностью, а просто уменьшается по мере того, как другие цвета последовательно вводятся в
поле индикации.
Последовательные индикации создаются путем добавления цветов к группе в поле индикации таким образом,
что при достижении последней настройки отображаются все цвета.
6O Любая другая схема цветовой индикации, конечно же, может быть адаптирована. На фиг. 3 показана
схема, в которой циферблат 30 имеет цилиндрическую форму, а диск 11 заменен подходящим
цилиндрическим экраном 110.
Таким образом, становится ясно, что данное изобретение позволяет отображать качество звучания
радиоустройства с помощью цветов. Эти цвета изменяются в соответствии с подходящей схемой при
изменении регулирования качества звучания. Хотя порядок цветов в солнечном спектре обеспечивает
удобное расположение и предполагает постепенное изменение частоты или высоты тона, конечно же, может
быть использовано любое другое расположение 75.
В представленном варианте осуществления цвета отображаются путем пропускания света через
разноцветный экран, однако отображение, конечно, может осуществляться с помощью отраженного света, а
не проходящего света. На представленной схеме подсветка для индикации регулировки качества звука
отображается в том же окне, где находится индикатор настройки 85. При желании цветной дисплей,
разумеется, может быть выполнен отдельно от индикации настройки.
В тех случаях, когда для регулировки устройства используется пульт дистанционного управления, в пульт
дистанционного управления может быть встроен индикатор качества звука (90 тонов) в соответствии с
данным изобретением.
Устройство индикации качества звука 11, описанное в данном изобретении, может, разумеется, быть
выполнено в виде отдельного блока, который может быть установлен на любой существующий
радиоприемник.
Очевидно, что в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть внесены различные
изменения в детали конструкции, не выходящие за рамки сущности данного изобретения. Таким образом,
следует понимать, что данное изобретение не ограничивается конкретными деталями, показанными и/или
описанными. Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378520A
[]
ПАТЕНТ
ct ZrT an Ph o,7'-
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 мая 1931 г., № 14436/3 1.
Полный текст слева: февраль. 6, 1932.
Завершено: август. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
378,520 Усовершенствования, касающиеся котлов, имеющих топки с поперечными водотрубными трубами.
Мы, Sin W. G. A RMsTRONG WiITWO'. Компания To1 & COMPANY (ENGINEERS) Limited, британская компания,
и Роберт О'Кан, подданный Великобритании, оба из компании Scotswood Works, расположенной в городе и
графстве Ньюкасл-на-Тайне, Англия, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к котлам, имеющим в топках поперечные водотрубные трубы.
До настоящего времени в котлах, в которых топка имела углубления с противоположных сторон для
образования трубных пластин, например, в котлах Спенсера, топка сначала формировалась путем прокатки
пластины в цилиндрическую или усеченную конусообразную форму, а затем трубные части придавались
желаемой форме; или же она изготавливалась из двух пластин, спрессованных гидравлически и сваренных
вместе.
Оба эти процесса дорогостоящи, и целью изобретения является разработка улучшенного метода
строительства, позволяющего минимизировать дорогостоящие работы по формовке; в то время как другая
цель изобретения заключается в обеспечении возможности, при необходимости, вставки толстых трубных
пластин в относительно более тонкую топочную плиту с минимальными затратами.
Согласно изобретению, корпус топки сначала формируется путем прокатки цельной пластины в
цилиндрическую или усеченную коническую форму, при этом соприкасающиеся концы пластины соединяются
сваркой или иным способом, а те части корпуса, где должны располагаться трубные пластины, вырезаются, и
пластины требуемой формы вставляются в образовавшиеся отверстия или зазоры и закрепляются на месте
сваркой или иным способом. В качестве альтернативы, если требуется, чтобы трубные пластины были толще
корпуса топки, толстые пластины, отформованные до нужной формы, могут быть приварены в зазоры корпуса
топки, образуя топку с относительно тонкой оболочкой и толстыми трубными пластинами.
Изобретение будет описано на примере вертикального котла Спенсера-Иопвуда, в котором топка имеет
форму усеченного конического S-образного профиля, причем участки для водотрубных труб имеют
значительно меньшую кривизну, чем остальная часть топки, оставляя зазор, больший, чем между другими
частями топки и оболочкой корпуса. 55 Согласно этой конструкции, топка изготавливается из цельного листа
методом прокатки в форме усеченного конуса, при этом соприкасающиеся концы листа свариваются между
собой. Затем вырезаются участки, соответствующие опорной части труб готовой топки, путем выполнения
продольных и поперечных разрезов на необходимую вертикальную длину и горизонтальную глубину. Затем
эти пластины прессуются до требуемой толщины 65.
форма.-и повторно вставлены в зазоры в корпусе топки и приварены электросваркой к пластине корпуса
топки.
Такая конструкция также позволяет при желании использовать трубные пластины толщиной, превышающей
толщину остальной части топки, благодаря чему прочность топки остается равномерной. Очевидно, что
изобретение может быть применено к любой топке цилиндрической или иной формы. 75 Дата: 15 мая 1931
года.
Для заявителей: HERBERT HADDAIA & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, и 32, Грейнджер-стрит, Вест, Ньюкасл-он-Тайн.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся котлов, имеющих топки с большими водометными камерами.
Мы, сэр У. Г. Армстронг, британская компания, и Роберт Миккин, компания (Exchangers) Limited, подданный
Великобритании, оба из Скотсвуда.
[Prie 1f-] (Производители из города и графства Ньюкасл-на-Тайне, Англия, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и.
Установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к конструкции топок котлов, имеющих
поперечные трубы диаметром 10 мм.
До настоящего времени в котлах типа in-i, в которых топка имела углубления с противоположных сторон для
образования трубных пластин, например, в котлах Спенсера-Хопвуда, топка сначала формировалась путем
прокатки пластины в цилиндрическую или усеченную конусообразную форму, а затем трубные части
выковывались до желаемой формы; или она изготавливалась из двух пластин, спрессованных
гидравлическим прессом и сваренных или скрепленных заклепками.
Оба эти процесса дорогостоящи, при этом для клепки необходимо оставлять зазор на пластинах для
заклепок, и целью изобретения является создание улучшенного метода конструкции, при котором такая
дорогостоящая работа по формовке сводится к минимуму, а клепка исключается; в то же время другой целью
изобретения является обеспечение возможности вставки толстых трубчатых пластин, при необходимости, в
относительно более тонкую топочную плиту, что можно осуществить с относительно низкими затратами.
Согласно изобретению, топка сначала формируется путем прокатки цельной пластины в цилиндрическую или
усеченно-коническую форму, а затем вырезаются те части корпуса, где должны располагаться трубчатые
пластины, и в образовавшиеся зазоры или отверстия вставляются пластины требуемой формы, которые
затем закрепляются сваркой, при этом соприкасающиеся концы конической пластины соединяются сваркой. В
качестве альтернативы, если требуется, чтобы трубные пластины были толще корпуса топки, толстые
пластины, отформованные до нужной формы, могут быть приварены в зазоры корпуса топки, образуя топку с
относительно тонкой оболочкой и толстыми трубными пластинами.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображен
вертикальный котел Спенсера-Хопвуда, в котором топка имеет форму усеченного конического узла, причем
части для водотрубных труб имеют значительно меньшую кривизну, чем остальная часть топки, оставляя
зазор, больший, чем между другими частями топки и оболочкой корпуса.
На указанном рисунке:
-! Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез в осевой плоскости, параллельной водопроводным трубам.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, но выполненный в аксиальной плоскости, перпендикулярной
водопроводным трубкам.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии III на рис. 1.
zl'ig,. 4 — это вид сбоку, показывающий первые 70 этапов изготовления кожуха топки.
В частности, на рисунке А изображена топка, которая изготовлена из цельного листа и имеет форму
усеченного конуса (рис.). 4). Перед сваркой торцов 75 пластины в точке B вырезаются участки C, D,
соответствующие трубчатой части готовой топки, путем выполнения поперечных разрезов в точках A', A2 и
продольных разрезов в точке A3. A4 для 80 требуемой вертикальной длины и горизонтальной глубины. Один
край одной из опорных частей трубы, C или D, предпочтительно должен совпадать со сварным швом B, чтобы
избежать ненужной сварки. Затем пластины 85 C и D прижимаются к восстановленной форме, как показано на
фиг. 1-3, повторно вставляются в зазоры в корпусе топки A и привариваются электросваркой к пластине
корпуса топки по линиям A'. A2, A3, A4. При необходимости сварной шов B под углом 90 градусов может
располагаться по линии, не параллельной вертикальной оси.
Такая конструкция также позволяет использовать трубчатые пластины, при необходимости большей толщины,
чем остальная часть топки, что обеспечивает равномерную прочность топки. В этом случае пластины C и D
изготавливаются из листового металла, отличного от того, который вырезан из корпуса топки. Очевидно, что
изобретение может быть на 100% применено к любой топке, имеющей преимущественно цилиндрическую или
иную форму.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы, Элейн, являемся... Способ изготовления топки котла с поперечными трубами, при
котором обтекатель топки сначала формируется путем прокатки одной пластины в цилиндрическую или
усеченно-коническую форму, а те части обтекателя, где должны располагаться трубные пластины,
вырезаются, и пластины требуемой формы вставляются в образовавшиеся отверстия или 115 пластин и
закрепляются на месте сваркой, при этом соприкасающиеся концы цилиндрической или конической пластины
соединяются сваркой.
2.
Способ изготовления согласно п. 1, применимый к вертикальному котлу Spencer 120 Iopwood, в котором части
корпуса, подлежащие вырезанию, вырезаются продольными и поперечными разрезами, при этом вырезанные
части предпочтительно прессуются до требуемой формы и вставляются обратно в зазоры в корпусе топки и
привариваются к нему.
3.
Способ изготовления согласно любому из пунктов 1 и 2, в котором пластины, вставляемые в пазы в корпусе
топки, толще описанных, со ссылкой на и в качестве иллюстрации пластину корпуса топки для целей,
указанных на прилагаемых чертежах.
описано.
4.
Способ изготовления согласно любому из пунктов 2 и 3, в котором один из продольных разрезов расположен
на одной линии со сварным швом корпуса.
5.
Корпус топки котла с крестообразными трубками, изготовленный в соответствии со способом, описанным в
любом из вышеприведенных пунктов.
6.
Корпуса топок котлов с поперечными трубами, расположенные и изготовленные в основном так, как указано в
документе от 5 февраля 1932 года.
Для заявителей: HER1BEIRT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, и 32, Грейнджер-стрит, Вест, Ньюкасл-он-Тайн.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378521A
[]
[Четвертое издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 мая 1931 года. № 14442 /.31. 37 Полная спецификация принята: август. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрохимического покрытия алюминия или относящиеся к нему.
(Сообщение от ALumumm CoLoRs, INCORPORATED, компании, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Индиана, США, по адресу: 401, West Michigan Street, город Индианаполис, штат
Индиана, США).
Я, Уильям Джобр Тирнантт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон,
Восточная Англия, 111/112, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электролитическому осаждению защитного покрытия на алюминии путем
превращения этого металла в анод в ванне, содержащей серную кислоту с ограниченным диапазоном
концентраций.
В известных ранее методах пленки формировались на алюминии путем анодной обработки в различных
электролитах. Например, британская спецификация №.
223,994 Описывается образование таких пленок в 3-процентной хромовой кислоте. В соответствии с
британской спецификацией №.
223,995 Говорят, что эти пленки окрашены различными красителями.
Известно также, что путем анодной обработки алюминия в ванне, содержащей от 15 до 20 процентов серной
кислоты, образуется защитное покрытие достаточной толщины, способное выдерживать полировку и
незначительную механическую деформацию, а также в некоторой степени окрашиваемое.
Неожиданно было обнаружено, что существует более высокий диапазон концентраций серной кислоты для
анодной обработки, значительно превышающий ранее известный полезный диапазон, при котором
получаются защитные покрытия с превосходными свойствами, как описано ниже. Изобретение,
следовательно, заключается в осуществлении анодной обработки алюминия в ванне, содержащей 60-77
процентов серной кислоты, при этом оптимальная концентрация составляет около 65 процентов. При
осуществлении процесса согласно настоящему изобретению целесообразно добавлять примерно 1 объем
глицерина к 15 объемам жидкого раствора. Могут быть использованы и другие аддитивные агенты, такие как
крезол и другие фенолы, предпочтительно сульфонированные.
Алюминиевое изделие, подлежащее покрытию, используется в качестве анода в серной кислоте с удельной
плотностью от 1,5 до 1,7. Эти два значения удельной плотности составляют примерно 60 и 77 процентов.
H 0S04. Обычно используется концентрация от 64 до 65 процентов. Если используются приборы с свинцовой
облицовкой, то свинец может быть выполнен в качестве катода. При использовании постоянного тока
напряжение между клеммами обычно составляет около 12 вольт. В результате этой работы выделяется
тепло, поэтому необходимы охлаждение и циркуляция воздуха.
Также образуется сульфат алюминия, который со временем кристаллизуется. Полезно обеспечить
циркуляцию воды в ванне через фильтрующее устройство, затем через охладитель и обратно в ванну.
Средняя температура поддерживается в пределах от 20 до 30 °C, но предпочтительно около 25 °C.
Концентрацию кислоты следует периодически корректировать. Кислота исчезает при образовании покрытия, а
вода исчезает при окислении металла. Изделие, подлежащее покрытию, может быть зажато между
остроконечными зажимами, чтобы свести к минимуму непокрытую поверхность. Осаждение происходит
равномерно по всем участкам анода, как внутри, так и снаружи. При первом включении тока происходит
скачок, а затем поток стабилизируется, обычно составляя от 6 до 10 ампер на квадратный фут.
Время, необходимое для нанесения покрытия, варьируется от 10 до 30 минут, при этом оно несколько
изменяется в зависимости от желаемой толщины покрытия и используемой марки алюминия. Большая часть
продаваемого алюминия представляет собой легированную алюминиевую смесь. Увеличение времени
нанесения покрытия сверх 30 минут не причинит вреда.
После нанесения покрытия изделие извлекают из ванны и тщательно промывают, чтобы удалить кислоту.
Затем его обычно сушат. Возможно, его запекли. Перед сушкой различные растворы могут использоваться
для нейтрализации остаточной кислоты или для других целей. Как правило, лучше окрашивать изделие 100%
качества до сушки. Высушенный материал обычно полируют на шлифовальном круге.
При таком способе работы первым результатом прохождения тока является образование чрезвычайно
тонкого покрытия твердостью 8521 пН и твердостью, сравнимой с твердостью кремня. Однако эта пленка
проницаема, и процесс нанесения покрытия начинается с образования верхнего слоя, составляющего
основную часть покрытия, описанного в настоящем изобретении. Легко можно получить пленку толщиной от
0,0005 до 0,0015 дюйма. — Хотя более длительная обработка может привести к несколько большей толщине,
это происходит за счет нижележащего металла. Покрытие пористое, и поры проникают непосредственно в
металл.
Покрытие из алюминия и большинства сплавов сначала прозрачно, но по мере утолщения становится
полупрозрачным и беловатым.
Покрытие поддается полировке и шлифовке обычными инструментами; полировка выполняется без проблем.
Он в значительной степени выдерживает изгиб, штамповку, вращение и пробивку. Это неожиданно, поскольку
пленки, полученные анодной обработкой в других электролитах и даже в серной кислоте других концентраций,
являются хрупкими и отслаиваются при небольшом изгибе.
Несмотря на то, что покрытие фактически является проницаемым, оно обеспечивает достаточно хорошую
защиту нижележащего металла благодаря чрезвычайно мелкой структуре пор, имеющих
субмикроскопические размеры. Для герметизации этих пор достаточно небольшого количества смазки или
масла любого вида, а для придания декоративного эффекта можно использовать цветное масло. В качестве
материала может использоваться зарегистрированный товарный знак «ланолин», а также нефть, казеин,
пчелиный воск и т. д., а также воски с различной температурой плавления или растворы восков в различных
органических растворителях или суспензиях, способных переносить смазки или смолы в структуру пленки.
После обработки, заполняющей поры, полировка обычно не применяется, а изделие просто высушивают
чистыми тряпками, а затем полируют вручную. После нанесения эти наполнители с трудом удаляются под
действием бензина или других растворителей; это явление может быть обусловлено своего рода
адсорбционным действием соединений алюминия, образующих покрытие. Также отмечается, что стеариновая
кислота и смазка в составе полировальных составов впитываются аналогичным образом.
Покрытие может наноситься на плоский алюминиевый лист, который впоследствии может быть отштампован
для изготовления определенных типов изделий и для конкретных целей, или же оно может наноситься на
готовые изделия. Форма изделия не оказывает существенного влияния на процесс нанесения покрытия;
глубокие углубления покрываются так же легко, как и плоские поверхности. Перед нанесением покрытия
изделие следует обработать и тщательно очистить.
Покрытие содержит оксид алюминия, SO3 и гидратационную воду. Состав покрытия в целом часто
эмпирически соответствует примерно 3А1,03.
5H2O·SO3; то есть гидратированный субсульфат или крайне основной сульфат алюминия. Рентгеновское
исследование не выявило признаков кристаллической структуры. В целом, покрытие может содержать до 16
процентов этого вещества. SO3 и 18 процентов по 70%.
1
I20. Толщина покрытия легко может быть достигнута на уровне около 0,001 дюйма, что примерно в пять раз
превышает обычную толщину никелевого покрытия, но для большинства целей подходят покрытия толщиной
от 0,005 до 0,0015 дюйма. При внимательном рассмотрении обнаруживается, что покрытие, так сказать, имеет
градуированную твердость от поверхности к основанию. С механической точки зрения, алюминий,
стекловидный соединительный слой и внешний слой ведут себя так, как если бы они были единым целым.
Покрытие выдерживает температуру до 3000 °C без отслаивания, растрескивания или значительной потери
влаги.
Покрытие обладает приемлемой устойчивостью к кислотам (85%), но теряет серную кислоту в щелочных
жидкостях. Сульфат отдаётся кипящей воде, но для завершения процесса требуется два часа кипячения с
дистиллированной водой. Промытый, сухой материал 9a не подвергается коррозии на воздухе, а при
закупорке или заполнении пор коррозия морской водой не происходит. В качестве иллюстрации
адсорбционной способности покрытия можно отметить, что при нанесении лаков, содержащих красители,
часть красителя иногда мигрирует в нижележащее покрытие. Покрытия, которые просто высушиваются или
запекаются, но не подвергаются какой-либо другой обработке, полезны в некоторых случаях, например, на
поршнях из алюминия.
Покрытие бесцветное или серовато-белое и легко и стойко окрашивается, впитывая и удерживая красители,
обычно используемые с протравителями. Иными словами, покрытие легко превращается в "озеро" любого
желаемого цвета или оттенка. Могут использоваться и другие красители.
После окрашивания изделие с покрытием промывают (110) и сушат на воздухе. В некоторых случаях
полировка производится после сушки с использованием стандартного состава белой извести, аналогичного
тому, который применяется для полировки никеля. При этом связующее вещество полировальной
композиции, обычно составляющее 115.
Стеариновая кислота, или животный жир, в той или иной степени впитывается в поры. Заполнение маслом
или воском может быть произведено после окрашивания.
Декоративные эффекты в покрытии, полученном описанным способом, могут быть достигнуты и другими
способами. Его толщина достаточна для полировки и придания поверхности привлекательного вида.
Наносимые на изделие краски, морилки, лаки и эмали обеспечивают хорошее сцепление с покрытием. 125,
Возможны различные виды химической обработки.
Например, можно провести химическую реакцию внутри покрытия, в результате которой пигмент осаждается в
порах. Это может быть сделано (1) путем пропитки покрытия раствором электролита, который разлагается
при нагревании или воздействии света, вызывая тем самым образование пигмента. или (2) путем
попеременного погружения покрытого изделия в два раствора электролитов, которые реагируют, образуя
пигмент внутри пор. В качестве примеров первого типа химической реакции можно привести пропитку
покрытия хромовой кислотой или разлагаемой солью серебра.
При нагревании или восстановлении образуются, соответственно, окрашенные оксиды хрома и
металлическое серебро. Можно использовать светочувствительные соли серебра. В качестве примера
второго типа реакции, изделие с покрытием можно погрузить в достаточно концентрированный раствор
дихромата натрия, дать стечь воде, а затем погрузить в раствор ацетата свинца, в результате чего в порах
покрытия образуется осадок хромата свинца, окрашивающий его в желтый цвет. При обработке смоляными
мылами в порах могут образовываться резинаты.
Это выгодно в тех случаях, когда требуется дополнительное сцепление при лакировании или эмалировании.
Пропитка покрытия может быть произведена путем погружения изделия в раствор сразу после нанесения
покрытия или промывки. Если это будет разрешено.
В сухом виде поры заполняются воздухом, но если изделие с покрытием нагреть перед погружением в
жидкость, то первая жидкость, проникшая в поры, испаряется, и когда этот пар впоследствии конденсируется,
поры быстро заполняются жидкостью.
Аппарат, в котором осуществляется анодное покрытие, наиболее удобно изготавливать из каменной керамики
или другого керамического или стекловидного материала. Однако можно использовать деревянные или
металлические емкости, облицованные материалами, устойчивыми к серной кислоте, такими как смола,
резина или листовой свинец. Катоды могут быть изготовлены из любого подходящего материала,
предпочтительно из обычного химического свинца. Размер и форма катодов варьируются в зависимости от
выполняемой работы; однако для многих целей они могут располагаться на боковых стенках ванны и
занимать около 50 процентов площади боковой стенки. В контейнерах со свинцовой облицовкой свинцовое
покрытие может удобно использоваться в качестве катода. Обрабатываемые предметы можно подвешивать в
ванне на обычных проводящих стержнях.
Благодаря выпрямляющим свойствам алюминия, для данных целей можно использовать переменный ток
низкого напряжения. Используя две ванны, можно задействовать обе полуволны. Даже при среднем
напряжении в 8 вольт, такие устройства полезны для работы с переменным током. На небольшой
понижающий трансформатор можно подавать ток обычного цикла 100 вольт, используемый в системах
Соседние файлы в папке патенты