Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13170
.pdf
который, как уже говорилось, может являться частью двухполюсного переключателя. 100a. Схема освещения
также очень похожа на уже описанную, ток отбирается от сети 14 через вторичную обмотку 1Sa понижающего
трансформатора 15, провод 16a, переключатель 20 (работающий совместно с переключателем 5) к
пружинному контактному элементу 10, при этом другой конец вторичной обмотки соединен через красную
индикаторную лампу 6 с контактом 11 [посредством проводов 18 и 24a]. Вторичная обмотка 110 15a также
соединена через зеленую индикаторную лампу 7 с контактом 12 посредством провода 21 и других
соединений, которые будут описаны далее.
Для обеспечения тока большей силы тока (15 ампер) в выходной цепи параллельно лампам 27 размещается
дополнительная пара резисторных управляющих ламп Барретера 27а, причем эти дополнительные лампы
соединены проводом 34 с обмоткой или катушкой 9а дополнительного электромагнитного устройства или
соленоида. Другой конец обмотки или катушки 9a соединен проводом с одним контактом 36 переключателя
или селекторного переключателя 37. Контакты 37a 125 переключателя соединены соответственно с клеммой
30 выходного переключателя -5 проводом 37b7 и с клеммой 29a 6f контакта 11a проводом 37C. Другой контакт
38 переключателя 13Q :j {18.3 -l 378,516 подключен к клемме. Замыкание цепи на любом из контактов 11, а
также через источник питания или точку, находящуюся под напряжением, приводит в действие красную
индикаторную лампу 6 на вторичной обмотке указанной выходной цепи. С помощью проводов
трансформатора индикаторные лампы 24А заменяются (красный на 18 и 18 соответственно).
Клемма 22a (зеленого цвета) активируется выходной цепью, а контакт 12a, связанный с дополнительным
электромагнитным устройством или соленоидом, переключается (с зеленого на красный) в неактивное
состояние.
подключается через дополнительную зеленую лампу. Таким образом, там, где соединения 7a со вторичной
обмоткой трансформатора выполнены к клеммам 1, 2 любого выхода -10 проводом 21a, в то время как
клемма 17a блока для приема тока от него, контактный элемент 10a подключен к клемме 22 контакта 12;
оператор может с первого взгляда определить с помощью провода зеленый или красный индикатор, в
зависимости от того, какой из них 10b. Провод 21 подключен к третьему работающему контакту 37d
переключателя 37, через который проходит ток, или же перестают функционировать соединения от вторичной
нагрузки к выходной цепи. Контакты 12 замыкаются, когда переключатель находится в положении, указанном
сплошными линиями. Цветные индикаторные лампы обеспечивают удобное средство для обнаружения
неисправностей нижних соединений и других неисправностей, которые могут привести к перенапряжению или
помехам в подаче тока от аппарата, что особенно удобно, когда переключатель 37 остается в положении,
указанном сплошными линиями. Для измерения тока нижних соединений переключатели 5 и 20 расположены
в положении «включено», как показано пунктирными и пунктирными линиями, в то время как индикатор
переключения особенно полезен, если переключатель 37 остается в положении, указанном аккумуляторами.
Обслуживание осуществляется полным ассортиментом товаров. Когда необходимые соединения для отвода
тока на любом выходе выполнены между клеммами цепи аппарата, выходная цепь 1, 2, замкнутая цепь
замыкается через катушку 9, которая приводит к тому, что контактная мембрана становится активной либо до,
либо после того, как катушка 10 переместится к контакту 12, и соединения для отвода тока выполнены для
замыкания цепи через зеленые клеммы. Аналогично, как указано выше, зажимной клеммный разъем 7
позволяет отсоединить цепь красной лампы от клеммы 30, тем самым разорвав ее. Для измерения тока в
минах до или после выходного каскада 95, чем выше сила тока, тем сильнее переключатель или цепь
отключается. Любой переключатель выходного цепного селектора перемещается в положение «трубка» или
«точка питания» аппарата, обозначенное пунктирными и штриховыми линиями, что переводит его в рабочее
состояние, т.е.
При включении обеих ламп Барретера 27 и 27a, они не активируются до тех пор, пока цепь не зажжет обе
катушки 9 и 9a, при этом отводы от клеммы 10d замыкаются на оба контактных элемента 10 и 10a, и цепь 10a
полностью соединяется с соответствующей цепью между ними.
такты 12 и 112а. Это действие отключает средства автоматического управления как красной, так и зеленой
лампами 6 и 7, а также индикаторные лампы, которые могут уже включаться. 40 Включается зеленая лампа 7a
до тех пор, пока не будет достигнута указанная здесь форма, поскольку выходная цепь разомкнута, когда
включается красная лампа 6, а зеленая лампа 7a отключается. Однако предпочтительнее использовать
устройство, показанное на рисунках 3-6, на которое выходит зеленая лампа 7a. Как станет понятно, сейчас
будет сделана одна ссылка.
электромагнитных устройств, например. 9. Устройство, изображенное на рисунке 45, управляет красной
лампой 6 и зеленой лампой 7 и включает в себя в качестве особенности изобретения соленоид 110 для
меньшей мощности, причем оба устройства управляют красной лампой 6 и зеленой лампой с помощью
подвижного железного сердечника 6 или поршня 8 7a для большей мощности. Одна из красных ламп падает
под действием силы тяжести и поднимается, когда катушка 9 загорается, и связанное с ней устройство
обслуживает обе индикаторные цепи в этой части. Соединения с контактами, соответствующими контактам
10, j15 выпрямителя (не показан), конечно же, 11, 12 или 10a, Ila, 12a, в зависимости от случая, аналогичны
тем, которые необходимы для работы схемы. Под сердечником 8 находится пружина, представленная на
рисунке 1. Контактный элемент 10 (или 10a), который обычно прижимается к аппарату желтым индикатором,
так что он входит в зацепление с контактом 11 (или 11a) для замыкания цепи. Таким образом, по миганию
красной и зеленой лампочек, скажем, красной и зеленой, можно определить, включена или выключена
выходная цепь, если таковая имеется.
Над пружинным контактным элементом 60 или они включены, и из них, которые являются элементами 10 (или
10a), находится другой контакт 12 (или j25, подающий ток, а которые не являются элементами 12a), и когда,
из-за возбуждения индикатора на любой выходной обмотке соленоида, как описано ранее, это покажет, что
эта цепь активна, но, если железный сердечник поднят, он активен, загорится зеленый индикатор. Пружинный
контактный элемент перемещается, и его выходной контакт 65 показывает, что он активен. Встроенный рывок,
выход из зацепления с i30 378,-516 нижним контактом 11 (или 11a) и включение в зацепление с верхним
контактом 12, что предотвращает слишком быстрое падение (или 12a), которое последнее зацепление
замыкает цепь, чтобы зажечь зеленый индикатор при подъеме и тем самым предотвратить стук. Устройство
воздушного демпфирования 70, предотвращающее слишком свободное перемещение элемента от нижнего
контакта, разрывает сердечник или плунжер, что влияет на определенную цепь другой лампы и,
соответственно, устраняет дребезжание сердечника при его работе. Это влияет на степень управления и
исключает необходимость постоянного выключения красного индикатора. До тех пор, пока железный
сердечник соленоида используется с пульсирующим постоянным током или удерживается в поднятом
положении, зеленый индикатор остается включенным.
освещается; когда выходная цепь прерывается, и подача тока прекращается, сердечник соленоида падает и
воздействует на пружинный контактный элемент конца трубки 40, в которой подвижный элемент 80
заставляет его перемещаться из зацепления с железным сердечником S. Эта особенность изобретения
осуществляется путем формирования воздушного кармана 39 (рисунки 3-6) в верхней части i. Это можно
сделать, задействовав верхний контакт и соленоид путем соединения конца сердечника с нижним, тем самым
отключая соленоид, так что при подъеме сердечника загорается зеленый индикатор и включается запертый
воздух, который действует как амортизатор, а красный индикатор, как уже полностью отключен, контролирует
указанное движение вверх, а при падении сердечника возникает тенденция к созданию вакуума, который
контролирует опускание сердечника. (Рисунки 1 и 2)
Поскольку соленоидная катушка находится на выходе, эффекты сжатия и всасывания задают цепь этого
электромагнитного устройства, которое активируется только при перемещении сердечника внутрь и наружу, и
включается при замыкании цепи электропитания сердечника 90°, когда внешний заряд или трубчатый корпус
остаются неподвижными. Для целей, изложенных здесь. Удобно, что пружинный контактный мембранный
элемент 10 (или 10a) состоит из изогнутой пластины внутри трубчатого корпуса пружины соленоида,
закрепленной на одном конце 13 и обеспечивающей выход воздуха в той степени, чтобы на его свободном
конце могли происходить вертикальные перемещения железного сердечника в сердечнике соленоида.
Желаемая ставка C. Скорость вращения сердечника. Контакты 10, 11, 12, установленные внутри катушки,
могут изменяться путем изменения плотности сердечника внутри материала катушки и соединены с
термоэлектрическим элементом.
Минулы 17, 22 и 23 (соответствующие. Сердечник трубки может быть герметизирован на конце i00 с помощью
тех же самых, обозначенных соответствующим образом, и мы можем, если это необходимо, предусмотреть
регулируемый вентиляционный клапан, клапан или другое устройство, с помощью которого демпфирование
или металлические полосы 10c, 11e и 12c, а также эффект амортизации могут регулироваться в соответствии
с требованиями. Концы катушки 9 соединены с соединительными элементами. Эти средства могут 105
миналов 9c, указанные клеммы которых установлены для регулирования движения сердечника, или же это
регулирование может осуществляться иным способом на верхней пластине 9d, например, из эбонита или
подобного материала.
материал. Соленоид крепится к верхней пластине с помощью стяжных стержней 9e и гаек, а опорная пластина
крепится к стержням 110 с помощью внутренних винтовых втулок Q_ и соприкасается с пружинными
контактными винтами (не показаны), вставленными через промежуток. Демпфирующее устройство
предотвращает тенденцию железного сердечника к отскоку 9f, что происходит, когда сердечник падает внутрь.
пластина в втулки. - - Вместо использования соленоида с приводимым в действие силой тяжести сердечником
будет соленоид и контактный сердечник, расположение которого может быть описано выше для каждого
пружинного привода.
Простая выходная схема аппарата. Аппарат может быть размещен внутри соленоида каждой цепи,
выполненного в корпусе 41 (рисунки 7 и 8) из подходящего материала. Он возбуждается, когда указанная
схема имеет форму и размеры, и в соответствии с ней становится активным, автоматически управляя
индикаторными лампами. Как уже упоминалось ранее, блок питания, или может быть два таких блока. На
рисунках 7, 1 и 8 показано устройство, работающее параллельно в случае цепей, адаптированных для подачи
тока в двух точках, предлагая альтернативные выходы, как уже описано здесь, от каждого из которых можно
получить два разных тока. Различную силу тока можно выбирать по желанию. Также особенностью моего
изобретения является то, что это устройство показано лишь вкратце, чтобы предотвратить дребезжание или
жужжание. Например, поскольку, как указано выше, вибрация или отскок подвижного сердечника могут
изменяться в зависимости от поршня и соленоида, это устройство соответствует требованиям.
В данном конкретном случае конструкция предусматривает контроль за перемещением клемм 1 и 2
сердечника ответвления 6-5. Этот сигнал показывает текущий уровень на различных выходах 13Q.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378517A
[]
А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 мая 1931 года. № 14410/31.
Полный текст слева: 4 марта 1932 г., полный текст принят к публикации: август. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
378,517 Технологический процесс и устройство для автоматической обработки и разламывания плоского
стекла.
Мы, компания PILICUNGTON BnoTHERs LIMITED, расположенная по адресу: Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, и Фредерик Б. Арнес Уолднё из Норвуда, Иклстон,
графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к процессу и аппарату для надрезания и
разламывания плоского стекла, и его целью является процесс и аппарат, с помощью которых стекло
надрезается и разламывается автоматически.
Согласно изобретению, плоское стекло перемещается относительно алмазного или режущего круга для
нанесения на него надреза, а затем приводится в зацепление с защелкивающим устройством, которое
прикладывает к стеклу момент в конце надреза.
В качестве альтернативы, стекло остается неподвижным, а алмазный или режущий диск перемещается
относительно стекла, после чего защелкивающее устройство приводится в зацепление с ним.
В одном из конструктивных вариантов изобретения стекло перемещается конвейером под действием
алмазного диска или колеса, которое наносит на него насечки вдоль линии, направленной в направлении его
движения.
Затем стакан перемещается конвейером к устройству для отламывания, состоящему из двух элементов: один
расположен с одной стороны стакана и предназначен для зацепления с одной стороны надреза, а другой — с
другой стороны стакана и предназначен для зацепления с другой стороны надреза. Когда стекло у конца
надреза достигает защелкивающего устройства, один или оба элемента приводятся в зацепление со стеклом,
создавая на него изгибающий момент вдоль линии надреза, что приводит к защелкиванию стекла вдоль
надреза.
Конвейер может состоять из множества соединенных между собой элементов, образующих бесконечную
цепь, каждый элемент снабжен присосками, предназначенными для удержания стекла, и соединен с
вытяжным устройством посредством гибкой трубы и шарнира, способного вращаться. Эти элементы могут
быть снабжены клапанами, взаимодействующими с неподвижными опорами, благодаря чему клапаны
приводятся в действие для соединения присосок с вытяжным устройством и сброса вакуума в присосках в
подходящих точках на пути движения элементов.
Указанные элементы представляют собой прямые кромки, к которым прилегает край стекла. Кроме того,
может быть предусмотрена продольная прямая кромка (60°), к которой может быть приложен край стекла,
параллельный направлению его движения.
Один из элементов защелкивающего устройства может представлять собой эксцентрично установленное
колесо, так что, когда часть его периферии малого радиуса соприкасается со стеклом, колесо вращается за
счет трения о стекло, увеличивая радиус точки контакта со стеклом и тем самым оказывая давление на
стекло.
Колесо предпочтительно изготавливается из легкого материала, такого как алюминий, и утяжеляется на 75
единиц, чтобы при отсутствии заедания оно поворачивалось в свое нормальное положение наименьшим
радиусом вниз.
Колесо может быть приведено в контакт со стеклом любым удобным способом, например, с помощью
электромагнита, цепь которого замыкается в соответствующий момент переключателем, управляемым
конвейером или стеклом.
В качестве альтернативы, стакан может быть приподнят таким образом, чтобы соприкасаться с колесом,
например, с помощью шарнирного или гибкого элемента, установленного на конвейере, и неподвижного
элемента, взаимодействующего с ним для подъема стакана и стакана в подходящей точке. 90 Шарнирный или
гибкий элемент может обеспечивать необходимую опору, к которой прикладывается изгибающий момент, или
же он может служить только для приведения стекла в контакт с верхним защелкивающим устройством, и в
этом случае предусмотрен неподвижный опорный элемент. В качестве альтернативы, шарнирный или гибкий
элемент со взаимодействующим с ним неподвижным элементом может взаимодействовать с опорным
элементом с другой стороны стекла, создавая изгибающий момент для разрыва.
Элементы защелкивающего устройства обладают достаточной относительной подвижностью, чтобы иметь
возможность работать со стеклом различной толщины (105 единиц).
- L--, <t:y i -- > , 1 7, --- 'i1 = iR, C.-:S 11-1 ii3 7 8,5 17 Генри Харт. Датировал этот образец глиной 135 мая 1931
года. Дипломированный патентный поверенный, Кингсуэйв, 9, Лондон, W-C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приоритеты и оборудование для автоматической оценки и обработки жировых глобул.
Мы, PILKINGToN BnoTiRrns LImrriD, завершаем счет.
631, Тауэр-билдинг, Уотер-стрит, Ливерпуль, графство Ланкастер, Британская компания, и - Фредерик Буш,
частично отломанный, возвратно-поступательного механизма, показанного на рисунке 1; резак для древесины
и устройство для отламывания; будучи подданным Великобритании, настоящим заявляю, что Рисунок 2
представляет собой вид с торца, частично в разрезе, устройства для отламывания; Рисунок 3 и 4
представляют собой виды сбоку и с торца в альтернативной форме верхней части устройства для
отламывания; На рисунке 5 представлен поперечный разрез плоского стекла, для изготовления которого
используется устройство для надрезания и разламывания стекла, оснащенное присосками, а также
альтернативный способ разламывания стекла.
Рисунок 6 представляет собой боковой вид верхней части. Было установлено, что стекло может быть частью
альтернативной формы устройства, отходящего от линии надреза, когда изгибающий момент для разрыва
равен изгибающему моменту на рисунке 6.
применяется в конце подсчета очков. Обращаясь к рисунку 1, 1 представляет собой -татле. Согласно
изобретению, стекло расположено таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение по
раме 2 75, отмеченной движением относительно диаметра, и перемещаться по роликам 3. Алмазный
механизм или колесо, а затем два зубчатых колеса, не показаны. Стекло 4 расположено по одной с каждой
стороны (стеклянный кооператив расположен за его задним краем, к которому приложен изгибающий момент
с помощью прямой кромки стекла 5). Рамка 6 устройства для разрезания стекла вдоль линии надреза в конце
надреза или надреза крепится на крестообразном конце 80, чтобы отламывать стержни 7, поддерживаемые
рамкой 8. Изобретение представляет собой альтернативное устройство для резки, показанное на рисунке,
относящееся к описанным в нашем патенте № 335 928 формам защелкивающих устройств, в которых один из
элементов представляет собой либо пару колес, расположенных поперек 9. Режущее устройство работает,
используя насечку или одно колесо, чтобы переместить алмаз на сторону стекла, расположенную за насечкой
и удерживающим стекло элементом, немного позади его переднего края.
Например, присоски с другой стороны. Это порт 1! Верхняя часть защелкивающего колеса также включает в
себя дополнительные альтернативные формы. Защелкивающее устройство удерживается в удлинителе 11, в
котором указанная часть представляет собой колесо рамы 6 и регулируется для эксцентрично установленных
колес на определенную высоту и закреплено установочным винтом 9, утяжеленным таким образом, чтобы
кратчайший радиус 12 был обычно направлен к стеклу; верхняя часть защелкивающего колеса, снабженная
средствами для изменения высоты колеса, показана на рисунке 2; она несет высоту колеса, на которую его
высота изменяется автоматически в соответствии с толщиной стекла или алмазной огранкой 14.
Колесо, снабженное аналогичными средствами - Нижний элемент защелкивающего устройства -45,
предназначенный для контакта со стеклом, когда ролик проходит мимо него, имеет верхний конец,
расположенный заподлицо с поверхностью стекла. Устройство состоит из поршня 15, обычно расположенного
на одном уровне с поверхностью стола 1 и непосредственно перед прямой кромкой 5, то есть с задним или
задним краем стекла 4. Изобретение также включает в себя альтернативные формы защелкивающего
устройства.
другой элемент перемещается. Щелчок расположен непосредственно под алмазной огранкой 14, как показано
на рисунке 2. Инструмент 15 направляется к стеклу или поднимает пластину в положение, близкое к центру, в
выступе 16 блока 105, контактирующего с эксцентрично установленным белым столом, и заканчивается ниже
в выступе 17.
или колеса, всегда в точке, расположенной около Xeam 18, поворачиваются на стержне 19, закрепленном на
раме 2 и удерживаемом от смещения вправо от показанного положения стопорным стержнем 20. НИЗКОЕ
КАЧЕСТВО 378,517 Кулачок 18 расположен таким образом, что его верхняя поверхность входит в зацепление
с роликом 17 плунжера 15, когда тот опускается ниже колес 13 защелкивающего устройства; ролик 17 в этом
положении показан пунктирными линиями. При зацеплении с кулачком 18 ролик 17 толкает плунжер W0 15
вверх, поднимая стекло, после чего плунжер 15 взаимодействует с колесиками 13 верхней части
защелкивающего устройства, создавая изгибающий момент на стекле в месте алмазной огранки.
Описанным выше способом изгибающий момент возникает только в точке, расположенной близко к заднему
краю стекла, то есть вблизи конечной точки алмазной огранки.
Кулачок 18 соединен стержнем 21 с кнопкой 22, благодаря чему его можно повернуть влево из показанного
положения в положение, в котором он не входит в зацепление с роликом 17.
23 Может быть использовано несколько плунжеров 15, расположенных на одной поперечной линии, при этом
кулачок 18, соответствующий каждому плунжеру, с соответствующей кнопкой 22, может быть повернут на
штоке 19. Если затем рама режущего инструмента 6 переместить по столу в любое желаемое положение, то
соответствующий хаттон 22 может быть нажат, чтобы установить соответствующий кулачок 18 в положение,
позволяющее управлять плунжером, соответствующим положению алмазной резки.
На рисунках 3 и 4 показана альтернативная форма верхней части, в которой колесо 13 эксцентрично
установлено на своей оси 23, а часть меньшего радиуса утяжелена, как в точке 24, так что обычно эта часть
находится в самом нижнем положении. Деталь установлена таким образом, что этот участок малого радиуса
находится чуть вне контакта со стеклом. Если затем стекло поднимается с помощью нижнего элемента и
соприкасается с колесом 13, то колесо вращается вместе со стеклом и, будучи эксцентрично установленным,
оказывает давление на стекло.
Верхняя часть конструкции может иметь пару колес, как показано на рисунке 2, или же может использоваться
с ! одно колесо в сочетании со столом, подобным показанному на рисунке 5, в котором стакан 4 крепится к
столешнице присосками 25 и опирается на полоски резины или подобного материала 26. Показанная на
рисунке 5 форма стола особенно подходит для нарезки полосок с краев стеклянных пластин. Нижний элемент
28 шарнирно закреплен на столе в точке 27, близко к заднему краю стекла.
Выступ 29, закрепленный на раме 2, имеет верхнюю кулачковую поверхность, предназначенную для
взаимодействия с поворотным элементом 28 и подъема стекла (достаточно гибкого для требуемого
небольшого перемещения) в контакт с эксцентриковым колесом 13, которое затем, вращаясь, создает
изгибающий момент на стекле вдоль алмазной насечки, расположенной над правым концом 7G0 поворотного
элемента 28. Присоски в этом устройстве удерживают стекло и делают ненужным второе колесо 13, при этом
присоски и единственное колесо составляют верхнюю часть защелкивающего устройства. 75.
Эксцентриковое колесо имеет преимущество перед концентрическим колесом, когда его необходимо
перемещать поперечно относительно стола в нужное положение, поскольку оно обычно не соприкасается со
стеклом. 80 В альтернативном варианте защелкивающего устройства, показанном на рисунках 6 и 7,
перемещается только верхняя часть, а нижняя часть (не показана) представляет собой опору, подобную той,
что изображена на рисунке 28, но она закреплена неподвижно, а не шарнирно. 85P Колесо 13 эксцентрично
вращается на штифте 23, который эксцентрично удерживается и фиксируется шпонкой на двух дисках 30,
предназначенных для вращения в опорной скобе 31. Рычаг 32 прикреплен к штифту 23 и вместе с ним входит
в зацепление с рычагом 33, шарнирно закрепленным на ярме 31 в точке 34; другой рычаг 35 несет ролик 36,
который прижимается к стеклу пружиной 37.
Предполагается, что стекло будет перемещаться в сторону 95.
слева, как показано на рисунке 6, и когда ролик 36 проходит задний край, он перемещается вниз под
действием пружины 37, при этом рычаг 33 поднимается, а рычаг 32 вместе со штифтом 23 и двумя дисками 30
вращается против часовой стрелки.
Благодаря этому движению штифт 23 опускается, приводя колесо 13 в контакт со стеклом. Затем
эксцентриковое колесо 13 своим вращением надавливает на стекло, чтобы 105 сломать его.
Трение между дисками 30 и хомутом 31 достаточно велико, чтобы предотвратить вращение дисков под
давлением между колесом и стеклом. 110 Устройство, изображенное на рисунке 6, также служит для
изменения высоты колеса 13 в соответствии с толщиной стекла, что исключает необходимость регулировки
высоты опоры колеса 13 115 при изменении толщины стекла. Таким образом, для стекла большей толщины,
чем показано на рисунке, ролик 36 поднимается выше, диски 30 поворачиваются против часовой стрелки, а
штифт 23 с колесом 13 перемещается на 120 выше. Путем соответствующего подбора пропорций длин
рычагов 32, 33 и 34 и эксцентриситета штифта 23 в дисках 30, вертикальное перемещение колеса 13 может
быть приравнено к перемещению ролика 125 36 в пределах, установленных на практике.
Устройство, изображенное на рис. 6, может использоваться исключительно в качестве саморегулирующегося
верхнего элемента в сочетании с подвижным нижним элементом 130, при этом нижний элемент, не
приводимый в действие давлением между колесом, может работать до того, как ролик 36, лепестки или
колеса и стекло будут опираться на него, а ролик или стекло будет располагаться подобно опоре на стекле и
будет приспособлено для изменения высоты. Защелкивающее устройство может быть применено для
управления указанным средством, чтобы изменять высоту подвижного стола непрерывной ленты колеса или
колес в соответствии с типом, и тогда либо нижний, либо верхний элемент может быть удобно поднят
стеклом.
- введен в эксплуатацию посредством 6. Устройство, как в п. 2, 5 электромагнит, цепь которого замыкается с
помощью средств перемещения другого устройства, изготовленного, когда защелкивающее устройство
находится близко к элементу, когда оно находится вблизи финишного конца надреза. Термины «верхний» и
«нижний» использованы в предположении, что стекло находится в точке на другой стороне элемента и
обращено к надрезу.
что стекло расположено горизонтально, и их 7. Устройство, как в пункте 3, характеристика 15, не
предназначено для исключения использования, осуществляемого другим элементом, перемещаемым по обе
стороны от вертикального колеса, расположенного близко к финишному концу пластины для нанесения
насечек на стекло. Теперь, подробно описав и определив характер нашего изобретения, мы установили
природу нашего изобретения, а именно: колесо и приблизительно обращены к льву, и каким образом оно
должно наносить насечки.
Если будет выполнено, мы заявляем, что. что. мы С. Аппарат, как в пункте 4 или 5, и пункт 1 - - имеющий
центрирующее колесо или колеса.
1.
Устройство для резки толстого стекла, характеризующееся средствами перемещения 70 автоматических
элементов, в которых стекло надрезается, при приближении к финишной обработке - 25 путем перемещения
относительно надрезаемого элемента для поднятия стекла в шероховатость, характеризующееся двумя
элементами, один из которых контактирует с эксцентриковым колесом или расположен с каждой стороны
стекла, приспособленными для соприкосновения с колесами.
действие, при котором к 9.
Устройство, как в п. 4, характеризующее стекло вдоль линии надреза на финишном конце, с помощью средств
для опускания колеса, чтобы защелкнуть стекло или колеса в контакт со стеклом 2. Устройство, как в пункте 1,
- ebarac- которое способно выдерживать давление, создаваемое одним из элементов, представляющих собой
пару между колесом или колесами и стеклом, и набором колес, охватывающих ролик или подобное
устройство, приспособленное для работы с указанным 80-3. Устройство, как в пункте 1, характеризуется тем,
что верхний элемент, состоящий из одного колеса с одной стороны, соприкасается со стеклом, когда ролик
проходит задний край стекла.
счет, а лохи на другой стороне — 10. Процесс резки плоского стекла с помощью надреза, приспособленного
для удержания стекла, представляет собой способ нанесения надреза на стекло. 85 видов стекла. Надрезной
элемент характеризуется применением 4. Устройство, как в п. 1, 2 или 3, создающее изгибающий момент для
стекла, характеризующийся – колесом или колесами, линия надреза на конце, эксцентрично установленными
и утяжеленными надрезом.
так что кратчайший радиус направлен перпендикулярно стеклу. - Дата: 4 марта 1932 года.
- 5 5. Устройство, как указано в пунктах 1, 2, 3 или 4 — Генри Харт, характеризующееся средствами для
изменения высоты колеса или колес, которые составляют 9, Кинсуэй, Лондон, W.C. 2.
Редхилл. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 г. - l I378,5-17
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378518A
[]
(i 1
1
-В--.
4 Эль ---. 5
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 19 июня 793 г. 378,518 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 15 мая 1931 года. Нет, 14420/^31.
Полная спецификация принята: 15 августа 1932 г.
Усовершенствованный метод включения пластификаторов и активаторов в резину.
Мы, THm GOODYEki? Компания Tnitu & RuBBiER C0.1PANY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Огайо, США, по адресу: 1144, East Market Street, Akron, Ohio, United States of
America, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам компаундирования каучука и каучукоподобных материалов, таких
как балата и гуттаперча, и имеет особое отношение к способам включения в эти материалы маслянистых
материалов, обладающих как пластифицирующим, так и активирующим действием.
При производстве резиновых смесей обычно вводят определенное количество веществ, обладающих как
смягчающим, так и активирующим действием, таких как стеариновая кислота, лауриновая кислота или
окисленные парафины, которые делают смесь более пластичной и податливой, что способствует
смешиванию серных пигментов и их компонентов, а также повышает активность органических ускорителей,
таких как меркаптобензотиазол, которые обычно используются для ускорения вулканизации каучука.
Ранее эти вещества вводились в состав каучука путем измельчения каучукового сырья и кислоты вместе на
мельнице. Подобный процесс добавления необходимых компонентов требует значительных временных
затрат, а также больших трудозатрат для достижения удовлетворительного смешивания маслянистого
материала. Помимо относительной дороговизны, такие методы не являются полностью
удовлетворительными, поскольку чрезмерное измельчение, необходимое для полного включения
пластификаторов в резину, приводит к разрушению и ослаблению последнего материала. Целью изобретения
является предотвращение или преодоление этих недостатков.
Изобретение заключается во включении в резину веществ, обладающих как пластифицирующими, так и
активирующими свойствами, таких как олеиновая кислота, окисленные парафины, стеариновая кислота и
лауриновая кислота, путем погружения последней в расплавленную ванну с веществом и выдерживания ее в
течение определенного времени для обеспечения проникновения вещества в резину.
В производстве диэлектрических материалов, адаптированных для подводного использования (60), уже
предлагалось обеспечить набухание листовой резины в необходимом количестве расплавленного
минерального воска, обладающего подходящими диэлектрическими свойствами.
При практическом применении изобретения сырой каучук 65 погружают непосредственно в ванну с
расплавленным органическим кислотным материалом, затем извлекают и оставляют на короткое время.
После такого погружения заготовку предпочтительно помещают в печь или термокамеру, где ей дают
отстояться в течение нескольких часов, чтобы кислотное вещество, находящееся на поверхности резины,
полностью проникло в более крупные и плотные массы. 75 После завершения этой обработки заготовка
подвергается кратковременной шлифовке, после чего готова к смешиванию с другими рубинами вместе с
необходимыми ускорителями вулканизации, серными пигментами и любыми другими компаундирующими
ингредиентами, которые могут потребоваться.
Хотя конкретные детали, связанные с применением изобретения, могут варьироваться в зависимости от
местных условий, на практике было установлено, что следующий метод дает превосходные результаты.
Резиновые заготовки, используемые в этом методе, предпочтительно представляют собой листы резины в
форме крепа, полученные с помощью моек, применяемых для удаления грязи и других посторонних примесей
с сырой резины, получаемой в тюках с плантации. Предпочтительно, чтобы содержание влаги в такой
крепированной резине составляло от 1 до 95 процентов (два процента — это максимальное количество влаги,
которое может быть добавлено в резиновые заготовки). Эта влажность особенно желательна в случае
использования стеариновой кислоты в качестве пластифицирующего и активирующего компонента. В
действительности, как показывает практический опыт, успешное введение равномерного количества кислоты
невозможно без присутствия влаги. 105 «Причина этой характеристики материалов 2-378 518 плохо понятна в
смесителе Банбери в течение приблизительно пяти минут, и, соответственно, нет объяснения этому».
Аналогичные результаты могут быть достигнуты путем размещения 360 фунтов стеариновой кислоты. Если
лауриновая кислота используется вместо партий сырья в обычной прокатной мельнице с валками длиной
приблизительно 70 дюймов, наличие влаги в резине не так уж важно, поскольку лауриновую кислоту можно
вводить непосредственно в течение примерно четырнадцати минут.
в резину без этого. Однако, при таком способе смешивания, бульон подходит для использования в качестве
основной смеси, хотя наличие влаги не обязательно. Спрессованные листы, смешанные с дополнительной
резиной, вместе с 75% каучука помещаются в расплавленную ванну с кислотой, необходимыми серными
пигментами и другими материалами, которые могут быть в основном при любой удобной температуре выше
той, которая требуется для их восстановления или плавления. Как изготавливаются изделия из резины.
Поскольку последние этапы лечения, как показывает практический опыт, не включают в себя часть 80, в
случае стеариновой кислоты термин «температура» должен составлять приблизительно 2250 °F, не считается
необходимым обсуждать их подробно. В то время как в случае с лауриновой кислотой термин «раствор,
содержащий приблизительно 33% стеариновой кислоты, должен составлять приблизительно 18,0% по весу»,
а в случае с олеиновой кислотой предпочтительно подробно описывать этот термин, следует понимать, что он
должен составлять 85,50% или более.
Скреплённые листы, как правило, предпочтительно использовать в партиях приблизительно по 120 фунтов,
если они содержат значительно больше кислоты. При этом, если масса материала значительно больше,
листы следует оставлять в ванне для более длительного хранения. На самом деле, это возможно в течение
приблизительно двух-трех минут, если оставить резину в кислотной ванне на достаточно длительный период
времени, например, на 90 минут, чтобы получить конечный продукт, содержащий кислоту в условиях,
например, при пористости 600% или более.
Как уже было сказано, производительность, температура ванны, размер партии и т. д., требуют этого.
Применение этого метода обработки приводит к существенному сокращению времени, необходимого для
измельчения пластификатора, и поглощению примерно 50% собственных активаторов. По завершении этого
интервала времени будет обнаружено, что резина поглотила примерно 50% своих собственных активаторов.
В весе кислотного материала, что дает результат, полученный с использованием старых методов
измельчения, составляющий 180 фунтов. Это соотношение, при желании, может быть увеличено путем
оставления измельченного материала непосредственно в резине на более длительный период времени (не
менее 75 минут) в ванне или путем добавления дополнительной кислоты для достижения
удовлетворительного включения материала после извлечения из ванны. Затем партия материала
удерживается в подвешенном состоянии в смесительной мельнице. В смесителе Banbury время, необходимое
для работы над ванной или над подходящей сливной доской, составляло приблизительно 45-105 минут
(предпочтительно от четырех до шести минут), чтобы дать возможность стечь излишнему материалу с
поверхности смесителя, что снижает затраты энергии и труда, а также позволяет материалу стекать обратно в
горячую жидкость.
Таким образом, в результате обработки партий происходит существенное переизмельчение, обработанные
материалы затем удаляются и помещаются в раствор для удаления углеводородов каучука. В 110-градусном
тепловом шкафу или камере, в которой поддерживается противоположная температура при приблизительно
1250 °C в течение пяти часов или более в соответствии с настоящим изобретением, возможно уменьшить
время измельчения Z--0 больших масс заготовки с помощью кислоты. На обычной мельнице процесс слива
занимает около 14 минут, а на практике избыток кислоты, попадающий на поверхность, уменьшается
примерно за 5 минут или меньше. При использовании миксера Banbury, время полного проникновения
Соседние файлы в папке патенты