Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13163
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378648A
[]
PA 'T ENj T' PE CI FIC AT-
Дж. А. _-. ---- к,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Август. 20, 1931. № 23430 | Полный комплект слева: 20 мая 1932 г.
Завершено: август. 18, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
mnprovemnents in Lufo-s for Loorns fok Weaving.
Я, Арджриит Митчелл, проживающий по адресу: Элим-стрит, 4, Гейл, Литлборо, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям буферов для ткацких станков.
Буферы используются для фиксации захватчика в передней части челночного ящика и состоят из нескольких
слоев кожи, сложенных вдвое и скрепленных заклепками. Также предлагалось использовать накладки из
буйволиной шкуры, но они оказались слишком жесткими и неэластичными, а также вызывали чрезмерный
износ уборщика.
Согласно изобретению, буфер выполнен в форме буквы U, имеющей внешний слой из буйволиной или другой
шкуры и внутренний слой из резины или другого упругого материала.
Внешний слой кожи имеет U-образную форму, концы которой сложены вдвое, чтобы прижать их к изгибу
буквы U, а внутренний слой из резины или другого упругого материала вставлен между внешним слоем кожи и
сложенными вдвое концами. Слои кожи и резины, образующие ножки U-образной конструкции, скреплены
относительно друг друга заклепкой или заклепками, продетыми сквозь них.
Резина или другой эластичный материал, прилегающий к изгибу U-образной формы, вместо того чтобы
следовать изгибу кожи, изгибается на 35 градусов в W-образную форму, образуя двойной слой этого
материала между двумя ножками U-образной формы.
В буфере просверлено отверстие через две ножки U-образного профиля для прохождения шпинделя захвата.
Дата: 19 августа 1931 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования буферов для ткацких станков.
1,
Артиур Митчелл, проживающий по адресу: Элим-стрит, 4, Гейл, Литлборо, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям буферов для ткацких станков, используемых для проверки челнока в
челночном ящике U-образной пружинной формы, которые укладываются слоями, а свободные концы
заключены в износостойкие полосы, закрепленные заклепками.
Такие буферы обычно состоят из нескольких слоев резины, сложенных вдвое и скрепленных заклепками.
Однако было также предложено сформировать U-образный буфер из слоев буйволиной кожи или кожи, или и
того, и другого, причем внешний слой из буйволиной кожи удлиняется и проходит вокруг внутренних слоев из
хромовой кожи (цена 11-1) таким образом, что дополнительные средства крепления (65k) не требуются.
Согласно изобретению, буфер выполнен из внешнего слоя кожи и внутреннего слоя резины, при этом концы
двух слоев укреплены 70 полосами буйволиной кожи, приклепанными к ним.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи:
Рис. 1. Продольный разрез через буферную полость (75°) перед приданием ей U-образной формы.
Рис. 2. План того же самого.
Рис. 3. Продольный разрез буфера, показывающий его положение на шпинделе захвата № 80.
Амортизатор состоит из внешнего слоя А из кожи и внутреннего слоя В из резины. Каждый конец слоев А и В
усилен полосой С из буйволиной кожи, которая изогнута в форме буквы U или канала по краям и образует
поверхность, с которой соприкасается сборщик урожая. Полосы С из буйволиной кожи А прикреплены к слоям
А и В заклепками, которые скрепляют все 5 частей буфера вместе.
Каждая ножка буфера имеет отверстие «1» для прохождения шпинделя захвата D.
Слой рубца B, расположенный между двумя концевыми частями C буйволиной шкуры, может быть согнут в
W-образную форму для повышения упругости грабли.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, для чего оно предназначено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378649A
[]
L-C z- i.z' 22- =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 20, 1931. № 23435/31.
Слева полностью: Январь. 14, 1932.
Завершено: август. 18, 1932.
1
PROC)YISIOYAL СПЕЦИФИКАЦИЯ.
378,649 Улучшения, касающиеся стирки белья.
Мы, компания D. & J. TtLLIS LIMITED, британская компания, и Уильям Джек, гражданин Великобритании, оба
из Kilbowie Iron Works, Клайдбанк, Дамбартоншир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к прессам для одежды, включающим относительно
неподвижную нижнюю опору для приема прессуемых изделий, подвижную верхнюю опору и двигатель,
работающий под давлением жидкости, включающий цилиндр с клапанным управлением и поршень для
приведения в действие верхней опоры.
В таких прессах заготовка перемещается в рабочее положение с помощью двигателя и возвращается в
нерабочее положение с помощью пружины или пружин.
В широком смысле настоящее изобретение заключается в такой конструкции цилиндра и связанных с ним
клапанов, при которой цилиндр и поршень функционируют как противовес, препятствующий перемещению
поршня к концу обратного хода и, таким образом, защищающий поршень и связанный с ним механизм от
ударов.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, стенка цилиндра имеет выпускное
отверстие вблизи закрытого конца, которое закрывается поршнем, когда поршень приближается к концу
обратного хода, в результате чего в закрытом конце оказывается запертое количество рабочей жидкости,
которая действует как амортизатор, препятствующий дальнейшему движению поршня.
Для обеспечения возможности более медленного и непрерывного движения поршня в закрытом торце
цилиндра предусмотрено соответствующее отверстие для отвода утечек, размеры которого соответствуют
скорости движения стрелы.
Отверстие для утечки может быть удобно выполнено в обратном клапане, установленном в подающей линии
между управляемым вручную клапаном подачи жидкости и баллоном.
Дата: 19 августа 19:31.
CRLUIESI1ANK & FAIRWEATIER, 29.
Сент-Винсент Плейс, Глазго, и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся прачечных самообслуживания.
Мы, компания D. & J. TULLIS LIMITED, британская компания, и Уильям Джейс, гражданин Великобритании, оба
из Kilbowie Iron Works, Клайдбанк, Думибартоншир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для одежды, включающим относительно неподвижную нижнюю
обвязку для приема прессуемых изделий, подвижную верхнюю обвязку и двигатель, работающий под
давлением жидкости и предназначенный для перемещения верхней обвязки в рабочее положение, а также
включающий цилиндр с клапанным управлением, имеющий закрытый конец, в который подается и из которого
выпускается сжатая жидкость, и поршень для приведения в действие поднятой обвязки, способный совершать
ход вперед для приведения подвижной обвязки [Pride 11-1] в зацепление с нижней обвязкой и ход назад для
разъединения обвязок под действием пружины или пружин, при этом цилиндр и связанные с ним клапаны
расположены таким образом, что цилиндр и поршень функционируют как демпфер, препятствующий
перемещению обвязки к концу хода назад и, таким образом, защищающий обвязку и связанный с ней
механизм от ударов.
Настоящее изобретение представляет собой пресс для одежды описанного типа, в котором стенка цилиндра
вблизи закрытого конца имеет выпускное отверстие, которое закрывается поршнем, когда поршень
приближается к концу обратного хода, благодаря чему в закрытом конце оказывается удерживаемое
количество рабочей жидкости, которая действует как амортизатор, препятствующий дальнейшему движению
поршня. Для обеспечения менее быстрого и непрерывного движения поршня в закрытом конце цилиндра
образовано соответствующее отверстие для утечки, размеры которого соответствуют скорости движения
поршня. Отверстие для утечки может быть удобно выполнено в обратном клапане, расположенном в линии
подачи рабочей жидкости между клапаном подачи жидкости и цилиндром.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез швейного пресса, включающего в
себя особенности изобретения, а фиг. 2 — фрагментарный разрез, выполненный в большем масштабе.
Представленный на рисунке пресс для одежды включает в себя относительно неподвижную нижнюю часть 10
для приема прессуемых изделий, подвижную верхнюю часть 11 и двигатель, работающий под давлением
жидкости, в том числе цилиндр 12' с клапанным управлением, имеющий закрытый конец, в который подается
и из которого выталкивается и отводится сжатая жидкость, и поршень 13 для приведения в действие верхней
части пресса. Механизм 1i перемещается в рабочее положение поршнем 13 во время его хода вперед и
возвращается в нерабочее положение пружиной 14 во время обратного хода поршня 13. Для того чтобы
цилиндр и поршень могли функционировать как демпфер, препятствующий движению рычага 10 к концу
обратного хода и, таким образом, защищающий рычаг и связанный с ним механизм от ударов, стенка
цилиндра 12 вблизи закрытого конца имеет выпускное отверстие 15, которое закрывается поршнем 13, когда
поршень 13 приближается к концу своего обратного хода, в результате чего в закрытом конце задерживается
некоторое количество рабочей жидкости, которая действует как амортизатор, препятствующий дальнейшему
движению поршня 13. Для обеспечения менее быстрого непрерывного движения поршня 13 в закрытом конце
цилиндра образовано соответствующее выпускное отверстие 16, размеры которого соответствуют скорости, с
которой допускается движение рычага.
Удобно, что соединение ieaiiaoage po-t 1G выполнено в подпружиненном обратном клапане 1, расположенном
в линии подачи рабочей жидкости 18 между управляемым вручную клапаном подачи жидкости 19 и
цилиндром 12. 20 обозначает выпускной клапан, а 21 обозначает соединение между выпускным клапаном и
портом -15. X. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378650A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ A L. flnprovezrents n или связанные с жидкими карбонатами или Boda-waner Riachines.
Я, Теймс Атрнер Моссоп, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Антробус Роуд, 148,
Хэндсворт, Бирмингем, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
изобретение обеспечивает описанные ниже усовершенствования в оборудовании для газирования жидкостей,
например, при производстве газированной воды.
В машине используются баллоны с промышленным углекислым газом, и после отсоединения от основной
камеры зарядки в них по-прежнему содержится газ под давлением, приблизительно равным 75 фунтам на
квадратный дюйм, чего недостаточно для прохождения через обычный редукционный клапан в основную
камеру зарядки.
Согласно изобретению, остаточный газ под давлением в газовом баллоне (который в противном случае был
бы утерян пользователем машины) используется путем создания в машине предварительной камеры для
зарядки, содержащей воду или жидкость, в которую газ низкого давления из баллона подается в измеренных
количествах под давлением около 5 фунтов для поглощения водой, и одновременно для вытеснения
атмосферного воздуха из воды и камеры с помощью клапана, настроенного на срабатывание при требуемом
давлении.
Эта предварительно заряженная вода или жидкость затем перекачивается в основную камеру зарядки для
интенсивного насыщения углекислым газом под высоким давлением из другого баллона под управлением
обычного редукционного клапана. Таким образом, прежде чем пользователь вернет газовый баллон
поставщику, весь газ будет извлечен из него до крайне низкого давления около 5 фунтов на квадратный дюйм,
тогда как обычно баллон возвращается с объемом газа приблизительно 75 фунтов на квадратный дюйм.
Указанная выше предварительная камера зарядки является общей системой подачи жидкости в машину, так
что вся жидкость, подлежащая интенсивной зарядке, перекачивается из этой камеры в первичную камеру
зарядки, и перед этим предварительно заряжается газом низкого давления, после чего из нее удаляется
атмосферный воздух.
Один из вариантов осуществления изобретения предусматривает предварительную зарядную камеру
вертикальной формы, к верхней части которой прикреплен регулируемый продувочный клапан для воздуха.
Вода или жидкость автоматически подается в эту камеру через шаровой клапан до манометра, а от верхней
части камеры вниз идет труба для подачи углекислого газа низкого давления, который предпочтительно
поступает периодически путем открытия и закрытия одного или нескольких клапанов, приводимых в действие
соответствующими устройствами от приводного механизма насоса или насосов, так что уровень воды
поддерживается, и подается необходимое количество углекислого газа низкого давления.
По мере того, как каждый газовый баллон, используемый в машине, выходит из строя для заправки под
высоким давлением через редукционный клапан, он отсоединяется от редукционного клапана, и новый
баллон подключается простым открыванием и закрыванием кранов, а неисправный баллон устанавливается
на место, чтобы оставшийся заряд был передан в камеру предварительной заправки, так что содержимое
баллона эффективно используется до очень низкого давления.
Может быть предусмотрено устройство для подачи газа из баллона первичной зарядки в нисходящую трубу
камеры предварительной зарядки в случае, если давление в первичной камере превысит установленное
значение из-за невнимательности пользователя разливочной машины.
Следует понимать, что при реализации изобретения могут использоваться различные варианты
расположения вышеупомянутых составных частей для описанной операции, не отклоняясь от основных
характеристик.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах жидкостной карбонизации или обработки воды с помощью специальных
аппаратов.
Я, Джеймс А. Ф. Г. Моссоп, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 148, Антробус Лоуд,
Хэндсворт, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
машине для аэрации или карбонизации жидкости, например, при производстве газированной воды.
При промышленном приготовлении газированной воды и лилии используются баллоны с углекислым газом,
которые, когда их рабочее давление падает ниже требуемого, отсоединяются от загрузочного сосуда или
камеры, хотя в этих баллонах все еще содержится газ под давлением примерно 75 фунтов на квадратный
дюйм, и это давление газа, поскольку оно не подходит для данной цели, обычно тратится впустую.
Целью моего изобретения является полное использование такого баллона с отработанным газом для
производства карбонатных или аэрированных жидкостей.
Согласно моему изобретению, газ низкого давления, остающийся в обычно используемом баллоне,
используется в предварительной камере для жидкости и подается в нее в регулируемых количествах для
поглощения жидкостью, а также служит для удаления из нее атмосферного воздуха, так что жидкость в
предварительной камере, которая впоследствии будет аэрирована или карбонизирована в подходящем
сосуде, находится в более подходящем состоянии для обработки карбонизацией или аэрацией при
относительно высоком давлении. Вода или другая жидкость, обработанная газом низкого давления, затем
подается в первичную камеру подачи, в которую подается углекислый газ под высоким давлением,
предпочтительно под контролем соответствующего редукционного клапана. Предпочтительно, газ низкого
давления периодически подается в предварительную зарядную камеру под давлением приблизительно 5
фунтов на квадратный дюйм, и подача этого газа низкого давления желательно регулируется клапаном,
приводимым в действие вращающимся элементом, таким как колесо, снабженное выступом. Согласно
желаемому варианту осуществления изобретения, предварительная зарядная камера, которая получает воду
из источника, регулируемого шаровым поплавковым клапаном, имеет соединение с баллоном с газом низкого
давления, и труба, соединенная с газом низкого давления, проходит от верхней части камеры примерно до ее
дна, при этом подача газа низкого давления осуществляется с помощью шарового поплавкового клапана с
периодическим приводом.
Затем предварительно очищенная вода перекачивается в основную загрузочную камеру.
Аэрированная или газированная жидкость из основной загрузочной камеры затем подается в разливочный
сосуд, снабженный подходящим краном или сливным патрубком, при этом разливочный сосуд снабжен
манометром и манометром.
Изобретение представлено на прилагаемом чертеже, на котором схематически изображена общая
компоновка установки аэрации или карбонизации.
Обозначение «а» обозначает баллон с углекислым газом высокого давления, поставляемый в коммерческих
целях для аэрации или карбонизации жидкостей. Газ высокого давления проходит через редукционный клапан
a2 по трубопроводу a3 и поступает в основание первичной загрузочной камеры c, снабженной
предохранительным клапаном c2 и манометром, расположенным рядом с ней. Обозначение «d» представляет
собой баллон с отходящим газом при давлении Ibw приблизительно 75 фунтов на квадратный дюйм, то есть
газом под давлением, обычно непригодным для карбонизации или аэрации жидкостей. Газ из баллона d
подается в предварительную камеру наполнения d2 по трубе f3, которая снабжена клапаном d4,
автоматически и периодически приводимым в действие способом, описанным ниже, так что периодические
порции газа низкого давления подаются в нисходящую трубу d5, проходящую почти до дна предварительной
камеры наполнения, которая питается водой из контролируемого источника, например, с помощью шарового
клапана типа «поплавок». Клапан d4 автоматически приводится в действие вращающимся колесом e2,
имеющим на своей поверхности выступ e3, так что при каждом обороте колеса клапан J4 приводится в
действие выступом e3, и по мере вращения колеса e2 с соответствующей частотой вращения в минуту в
предварительную камеру d2 будет подаваться регулируемое количество газа.
На камере предварительной зарядки установлен соответствующий предохранительный клапан e4, а также,
как указано, манометр.
Вода в предварительной зарядной камере удаляется из газовой фазы низкого давления путем удаления
воздуха, после чего она перекачивается поршневым насосом f и трубопроводом /2 в первичную зарядную
камеру c, при этом соответствующие обратные клапаны расположены в точках g2, g3, g4. На этом этапе вода,
лишенная всего или части своего содержания воздуха, подвергается воздействию газа высокого давления из
баллона А, и вода в аэрированном или газированном состоянии по трубе Х поступает в емкость для розлива
И, которая снабжена краном или выпускным патрубком И2, пригодным для розлива. Таким образом,
становится очевидным, что когда давление в баллоне с газом высокого давления a, который обычно работает
при давлении около 150 фунтов на квадратный дюйм, падает до приблизительно 75 фунтов на квадратный
дюйм, он отсоединяется от редукционного клапана a2 и подсоединяется к трубопроводу или трубе 3, чтобы
использовать тот газ, который при обычном способе был бы потрачен впустую, тем самым выполняя
полезную функцию предварительного удаления воздуха из воды.
Трубопровод j обозначает обходной канал для избыточного давления из основной загрузочной камеры c в
предварительную загрузочную камеру eel2, а трубопровод I является аварийной линией между разливочным
резервуаром z и предварительной загрузочной камерой J2 на случай превышения заданного давления из-за
невнимательности оператора. Баллон d можно использовать до тех пор, пока содержание газа в нем не
снизится до 5 фунтов на квадратный дюйм, после чего его заменяют другим баллоном с газом низкого
давления.
Насос может быть дублирован в зависимости от требуемого объема производимой аэрированной жидкости, а
также от объема розлива жидкости в бутылки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой: 1) Устройство для аэрации или карбонизации жидкостей, в
котором газ низкого давления, остающийся в обычно используемом баллоне, используется в
предварительной камере, содержащей жидкость, подлежащую карбонизации, причем указанный газ низкого
давления подается в нее в регулируемых количествах для поглощения жидкостью и для вытеснения
атмосферного воздуха до подачи жидкости в первичную загрузочную камеру.
2)
Устройство в соответствии с пунктом 1, в котором поток газа низкого давления автоматически регулируется с
помощью вращающегося элемента, воздействующего на соответствующий клапан.
3)
Устройство, соответствующее одному из вышеописанных типов устройств Глейнла, в котором жидкость из
предварительной загрузочной камеры перекачивается одним или несколькими насосами в первичную
загрузочную камеру.
4)
Усовершенствованный аппарат для аэрации или карбонизации воды, использующий баллоны с углекислым
газом низкого давления, подаваемым под контролем в предварительную камеру загрузки, в основном
описанный выше и в основном показанный на прилагаемом чертеже.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378652A
[]
ПАТЕНТ
'< J j C;- 7,
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 27, 1931. № 24,073/37.
Фотография слева: 27 мая 1932 года.
Завершено: август. 18, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
378.1652 Усовершенствования в конструкции металлических газовых кранов и смесителей, а также связанные
с ними изменения.
Мы, Джеймс Демикоат Саутбртон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сэнди Лейн, 14–24,
Бирмингем, и Чарльз Томас Бут, подданный Великобритании, директор компании Mansill, Booth & Company
Limited, расположенной по адресу: Cape Camping Works, Сметвик, Стаффордшир, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: изобретение обеспечивает описанные ниже
усовершенствования корпуса металлического газового крана или смесителя.
Указанный корпус включает в себя среднюю часть, образующую оболочку пробки, входное отверстие с одной
стороны этой оболочки и выходное отверстие с другой стороны, причем входное и выходное отверстия
расположены на одной линии и перпендикулярно отверстию для пробки, образованному в средней части.
Средняя часть на конце, прилегающем к меньшему диаметру отверстия для пробки, имеет наружный, в
значительной степени цилиндрический воротник, концентричный с пробкой, и упорные выступы, с которыми
шайба пробки взаимодействует в качестве торцевой поверхности и упоров.
Согласно изобретению, этот воротникообразный конец средней части снабжен приподнятым круглым
ободком, непосредственно ограничивающим окружность входного отверстия пробки и простирающимся между
двумя упорными выступами, образуя своей обработанной внешней поверхностью узкое кольцеобразное
посадочное место для контакта и взаимодействия внутренней поверхности шайбы пробки, при этом упорные
выступы p5 шайбы взаимодействуют с упорными выступами на воротнике, ограничивая вращение части
пробки.
Таким образом, образованный ободок выступает за пределы обычной торцевой поверхности воротника и
обеспечивает наиболее эффективную поверхность, к которой прилегает внутренняя поверхность шайбы
пробки, одновременно приподнимая упорные выступы шайбы над указанной обычной торцевой поверхностью.
Таким образом, уменьшается площадь трения между шайбой и средней частью, а также сокращается объем
необходимой точной механической обработки.
Кроме того, согласно изобретению, указанное тело изготавливается методом горячего прессования или
штамповки. Входной и выходной каналы, расположенные напротив друг друга, в основном формируются с
помощью оправки или сердечника, который включает в себя прямоугольный передний конец и
цилиндрическую часть внутри этого конца, диаметр которой немного больше, чем основной размер
прямоугольника, и эта оправка или сердечник образует прямоугольное отверстие, проходящее через среднюю
часть и через выходной конец; и цилиндрическую часть длиной 60 от входного конца до средней части,
последняя переходит в прямоугольную часть наклонными поверхностями. Пока оправка или стержень
находятся в нужном положении, горячая металлическая заготовка формуется снаружи с помощью матриц 6 и
давления, уплотняя металл по всему объему вокруг оправки и предотвращая пористость.
Воротник, выступы и обод также имеют внешнюю форму на одном конце средней части 70-й модели.
Отверстие для пробки, как и выходное отверстие, обработано и имеет круглую форму, за исключением места
соединения с отверстием для пробки, которое здесь оставлено прямоугольным и сливается с круглой частью
под углом.
Дата: 26 августа 1931 года.
ДЖОРДЖ Т. ФЬЮЭРИ, дипломированный патентный поверенный, Ньюхолл Чемберс, 8. Ньюхолл-стрит,
Бирмилгэм.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции металлических газовых кранов и смесителей, а также связанные с ними
особенности.
Мы, Джеймс Дедикоут Саутертон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сэнди Лейн, 14-24,
Бирмингем, и Чарльз Томас [Прайс 11-] Бут, подданный Великобритании, директор компании «Мэнсилл, Бут и
компания Лимитед», расположенной на Кейп Стэмпинг Уоркс, Сметвик, Стаффордшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к корпусам металлических газовых кранов и вентилей и предусматривает описанные
ниже усовершенствования, связанные с ними, благодаря которым они изготавливаются методом горячего
прессования или штамповки в штампах особым способом с использованием специальной оправки, что
позволяет более эффективно уплотнять металл и предотвращать образование пор, при этом указанный кран
снабжен на воротниковом конце средней части приподнятым круглым ободком, непосредственно окружающим
окружность отверстия для пробки, которое должно быть обработано в корпусе, причем этот ободок проходит
между двумя упорными выступами и после обработки своей внешней поверхностью образует внутреннее
кольцо, служащее опорой для внутренней поверхности шайбы пробки.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, на котором фиг. 1
представляет собой вертикальное сечение цельного крана или смесителя, фиг. 2 — горизонтальное сечение
фиг. 1, фиг. 3 — фрагментарный вид снизу фиг. 1, фиг. 4 — фрагментарный вид снизу, показывающий
кольцевое седло, фиг. 5 — фрагментарный перспективный вид этого кольцевого седла и упорных выступов,
фиг. 6 — план отдельной шайбы, фиг. 7 — сечение, аналогичное фиг. 2, необработанного корпуса с
установленным стержнем или сердечником, и фиг. 8 — отдельный вид рабочего конца стержня или
сердечника.
Корпус включает в себя среднюю часть a, образующую оболочку пробки, входное отверстие c на стороне A5
этой оболочки и выходное отверстие c на другой ее стороне, причем входное и выходное отверстия
расположены под осевым углом и перпендикулярно отверстию для пробки a2, которое образовано в средней
части a путем механической обработки. Средняя часть на конце, прилегающем к меньшему диаметру
отверстия для свечи зажигания, имеет наружный, в значительной степени цилиндрический воротник a3,
концентричный с отверстием для свечи зажигания в сформированном виде, и этот воротник имеет упорные
выступы e и f для взаимодействия с шайбой g. Этот воротникообразный конец снабжен приподнятым круглым
ободком h, непосредственно окружающим окружность отверстия для пробки и простирающимся между
упорными выступами e и f, образуя своей обработанной внешней поверхностью узкое кольцеобразное
посадочное место для контакта и взаимодействия внутренней поверхности шайбы пробки g, при этом
противоположные упорные выступы g2 шайбы взаимодействуют с упорными выступами e и f, ограничивая
частичное вращение пробки 1.
Образованный таким образом ободок h, особенно показанный в перспективе на рис. 5, выступает за пределы
обычной торцевой поверхности воротника a' и обеспечивает наиболее эффективную поверхность, к которой
прилегает внутренняя поверхность шайбы g, одновременно приподнимая упорные выступы шайбы над
обычной торцевой поверхностью; таким образом, уменьшается величина фрикционного контакта шайбы со
средней частью и снижается объем необходимой механической обработки.
Полученный таким образом обработанный механическим способом корпус, изготовленный методом горячего
прессования или штамповки в штампах с использованием оправки А (рис. 7 и 8), впоследствии
обрабатывается для установки заглушки, а также для завершения формирования входных и выходных
каналов и посадочного места для шайбы. Этот стержень 85 включает в себя прямоугольный передний конец
h2 и цилиндрическую часть h', расположенную внутри этого конца, диаметр которой немного больше, чем
основной размер прямоугольника h2. Процесс прессования или штамповки 9(, при котором горячая
металлическая заготовка формуется снаружи с помощью штампов под давлением, консолидируя металл по
всему корпусу вокруг стержня, образует прямоугольное отверстие i, проходящее через среднюю часть c под
прямым углом к пробке и на расстояние до выходного конца d, и цилиндрическую часть j от входного конца c
до средней части, причем последняя выходит в прямоугольную часть через 100 наклонных поверхностей.
Таким образом, необработанный корпус имеет прямоугольное отверстие в средней части, перпендикулярное
пробке, и цилиндрическое отверстие во входном конце, и под давлением между матрицами и этим дорном
горячая металлическая заготовка сильно уплотняется во время горячего прессования и штамповки, чтобы
предотвратить пористость в необработанном корпусе.
Соседние файлы в папке патенты