Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13161
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343160A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 15, 1928, 3439160 - .
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 15, 7 929. № 34,993/29; Полный текст принят:
февраль. 16, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства газовой смеси, содержащей оксид углерода и водород.
Мы, компания GUTEHOFFN1ThUGSIIHTTE OBERHAUSEN AKTIENNESxiLLS CIArT из Оберхаузена, Рейнланд,
Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соотношение оксида углерода и водорода, образующегося при производстве водяного газа, не является
удобным для всех целей применения. Например, если газ используется для синтеза гексана по уравнению
6CO + 13f2 = QCM14 + 6H2O, то объемное соотношение CO:H2 должно составлять приблизительно 1:2, тогда
как в действительности оно составляет около 1:1.
В процессе, описанном в настоящем изобретении, образуются смешанные газы, состоящие в основном из
оксида углерода и водорода, при этом, однако, имеется возможность в значительной степени изменять
соотношение количества этих двух газов в процессе производства.
Если, например, через столбик кокса или другого углеродистого материала, помещенный между полюсами
генератора высокочастотного тока, пропускать электрические токи очень высокой частоты (выше 50 000
циклов/сек) и высокого напряжения (например, выше 30 000 вольт), так что при этом образуются световые
разряды, и одновременно через кокс проходит вода или водяной пар, то кокс или другой материал, оказывая
сопротивление току, нагревается, и образуется горючая газовая смесь. Последний, например, имел
следующий состав:
A B c CO2 12.0% 7.8% 9.2% Cn11m 1.2 0.1 1.1 2 0.0 0.6 3.4 CO 19.6 30.2 26.0 HI2 56.0 53.8 55.0 CII, 7.5 0.6 1.7
N2. 3.7 6.9 3.5 Данные газовые смеси были получены при следующих напряжениях и частотах:
A, 60 000 вольт и 150 000 периодов; B, 80 000 вольт и 300 000 периодов; C, 80 000 вольт и 400 000 периодов;
сила тока, конечно, была крайне мала и едва измерима. Как показывают эти примеры, можно существенно
изменять состав образующегося газа. Это достигается путем изменения частоты и натяжения тока, а также
скорости потока воды или водяного пара. Это имеет важное значение, например, для технологий синтеза
бензола из монооксида углерода и водорода. Поскольку в газе С из приведенной выше таблицы 65, например,
соотношение CO:H равно 1:2, два реагента получаются немедленно в стехиометрическом соотношении,
выгодном для синтеза.
Конечно, может быть получена и газовая смесь, соответствующая 70% нормальному водяному газу.
Описанный здесь процесс может осуществляться непрерывно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является: 1. Способ получения смешанного газа 80, содержащего оксид углерода и
водород, из кокса или других углеродсодержащих веществ и воды или водяного пара, характеризующийся
тем, что смешанный газ получают путем воздействия на столб 85 углеродсодержащего материала световыми
разрядами в электрическом поле, создаваемом между полюсами генератора высокочастотного тока высокого
напряжения.
2.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что состав образующейся газовой смеси, в частности, содержание
оксида углерода и водорода, изменяется путем изменения частоты, натяжения и скорости потока воды или
водяного пара.
3.
Усовершенствованный процесс получения смешанного газа, содержащего оксид углерода и водород, по
существу аналогичен описанному выше.
Дата: 15 ноября 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
[Лтдхилл: Напечатано для издательства «Визи Маджести», Love & Malcoirson, Ltd. - 1981 г. Цена 11-1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343161A
[]
&A,# i] v '" %0%r i
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА I A-% - Дата Конвенции (США): ноябрь. 23, 1928.6 4;I, Z Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 75, 7929. № 34,996 129.
Завершено. Принято: февраль. 16, 1931.
M, Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся весов, в частности, адаптированных для использования в пекарнях и
мукомольных заводах.
Мы, компания ToLEDo SCALE MANUFACTURING COMMPANY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, имеющая главный офис по
адресу: улицы Монро и Альбион, город Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к весовым приборам, и в частности к бункерным весам, в которых подача
материала к приемнику товара автоматически прекращается после взвешивания заданного количества
материала; такие весы используются в пекарнях и мукомольных заводах.
Одной из главных целей изобретения является весы, которые автоматически «прекращают» поток материала,
когда заданное количество поступает в бункер, и которые также отображают на графике количество
материала в бункере.
Еще одна задача — разработка усовершенствованных средств, которые автоматически останавливают
механизм подачи материала.
Еще одна цель — создание весов, в которых работа весового датчика независима от работы механизма
определения нагрузки.
С учетом вышеизложенных целей изобретение представляет собой весы, имеющие приемник товара,
поддерживаемый рычажным механизмом, который соединен с автоматическим механизмом взвешивания и
индикации нагрузки, и средства, соединенные с рычажным механизмом и работающие независимо от
указанного механизма индикации, для управления отсечкой, связанной с конвейерным механизмом,
предназначенным для подачи материала, подлежащего взвешиванию, в приемник товара или бункер.
Обращается внимание на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие предпочтительный вариант
осуществления изобретения, где одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на всех
видах.
[Цена 11-I На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид спереди 55 весов, детали которых были удалены,
и показывает рабочее взаимодействие весов с механизмом подачи материала.
На рисунке II представлена схема цепей дистанционного управления и основного питания устройства.
Рассматривая чертежи более подробно, можно увидеть, что воплощенное в них изобретение состоит из
бункера 1, который поддерживается рамой 2 на шарнирах нагрузки (не показаны) рычагов 3 и 4. Их нос
поворачивается, и 6 входят в зацепление со стременами I и 8, расположенными на нижнем конце короткого
шатуна 9. Верхний конец этого соединительного стержня шарнирно входит в зацепление с одним концом 70
удлинительного рычага 10. Этот выдвижной рычаг шарнирно подвешен к потолку или раме, предназначенной
для этой цели, с помощью шарнирного элемента 11. Шарниры 12 и 13 трубчатых рычагов 3 и 175 4 опираются
на скобы 14 и 15, которые также подвешены к тем же опорным элементам, что и шарнирный элемент 11.
Другой конец выдвижного рычага 10 шарнирно входит в зацепление с длинным соединительным стержнем 16
80, который передает «тяговое усилие» нагрузки на противовесный механизм. Рычаг передачи 17, к которому
прикреплен длинный соединительный стержень 16, установлен в корпусе 18'. Положение 85 точки опоры
рычага 17 можно изменять для получения любого требуемого передаточного отношения.
Уравнительный рычаг 19 соединен с рычагом 17 с помощью скобы 20. Один конец рычага напрямую соединен
посредством соединения 21 с противовесом или компенсирующим механизмом.
Этот механизм противовеса хорошо известен и не нуждается в дальнейшем описании. Она поддерживается
под углом 95 градусов внутри конструкции 22, по сути имеющей форму часового корпуса, и служит для
компенсации нагрузки. Индикатор 23, приводимый в действие противовесным механизмом, взаимодействует с
индикаторами 24, напечатанными или выгравированными на неподвижной диаграмме 25, которая визуально
отображает вес материала в бункере 1.
Другой конец уравнительного рычага 19 соединен шатуном 26 105 с рычагом управления «отключением» 27
(цена 4 шиллинга 6 пенсов).
161 343,161 фулерон на шкафу 18. Балка 28, снабженная упором 29, служит для определения необходимого
количества материала.
При перемещении балансира 29 к отметке на балке, представляющей желаемый вес материала, рычаг
выходит из равновесия, и его передняя часть 30 упирается в электрический выключатель 31, замыкая
электрическую цепь (см. рисунок II), которая образует дистанционное управление цепью питания, приводящей
в действие механизм подачи и просеивания, с помощью которого используются весы, воплощающие данное
изобретение.
Предположим, что необходимо отмерить 300 фунтов муки. Балансировочная точка 29 смещается влево — к
отметке в 300 фунтов на бревне. Перебалансированный рычаг замыкает переключатель 31. Затем оператор
нажимает кнопку 32, которая подключена параллельно оставшемуся разрыву в цепи. — Образовавшаяся
таким образом цепь, получая энергию от источника 33, активирует притягивающий магнит 34. Это приводит к
тому, что главный выключатель 35 соприкасается с элементом 36 и замыкает главную цепь питания, которая
получает энергию от источника 37. Одновременно с этим, фиксатор 38 на нижнем конце элемента 35
замыкает цепь управления, контактируя с переключающими элементами 39 и 40.
Поскольку это действие происходит мгновенно, кратковременное нажатие на кнопку запускает двигатель 41, и
оператор может свободно выполнять любые другие свои обязанности. Двигатель 41, воздействуя через
шестерню 42, зубчатое колесо 43, вал 44 и звездочку 45, закрепленную на противоположном конце вала 44,
приводит в движение цепь 46. Цепь 46 входит в зацепление со звездочкой 47, установленной на конце вала
шнекового конвейера 48. Шнековый конвейер 48, расположенный в нижней части бункера для муки 49, подает
содержащуюся в нем муку в ковшовый элеватор, расположенный в корпусе элеватора 50. Этот ковшовый
элеватор, приводимый в движение двигателем 41 через соответствующую зубчатую передачу, подает муку на
шнековый конвейер, расположенный в воздуховоде 51. Этот шнековый конвейер также приводится в
движение двигателем 41 через его шестерню 52 и зубчатое колесо 53, которое закреплено на валу 54 и
зацепляется с шестерней. На другом конце находится шестерня 55, которая приводит в движение шестерню
57, закрепленную на валу шнекового конвейера, размещенного в канале 51.
Таким образом, мука поступает в сито 58, где она просеивается и аэрируется, после чего падает в бункер 1,
подвешенный к рычагам нагрузки 3 и 4 весов, воплощающих данное изобретение.
Когда в бункере 1 накапливается 300 фунтов муки, ее вес уравновешивает момент тяжести балансира 29 на
балке 28. Носик 30 рычага 27 -65, к которому прикреплены балка и балансир, поднимается из состояния покоя
на пружинном выключателе 31, тем самым разрывая цепь дистанционного управления и обесточивая
тянущий магнит 34. Это позволяет пружине 59, прикрепленной к рычагу главного выключателя 70 35,
оттягивать этот элемент назад и тем самым прерывать ток в цепи питания, останавливая двигатель 41 и
приводимые им механизмы подачи и подъема. Подача материала в бункер прекращается. Затем оператор
тянет за рукоятку 60 на заслонке бункера 61, что позволяет материалу поступать из бункера в расположенный
ниже тестомесильный аппарат для его приема.
Шкалы «отсечки» пучкового типа Si, использовавшиеся ранее, имеют серьезный дефект.
При разгрузке бункера мука или другой материал иногда «забивается в затор», в результате чего часть этого
забившегося в затор материала остается в бункере. Оператор об этом не знает, поскольку уравновешенная
балка приводится в движение только суммарной заранее заданной нагрузкой. Кроме того, при использовании
весов такого типа для упаковки муки или других измельченных материалов в мешки, обычно проводят
контрольное взвешивание мешков на других весах.
Данное изобретение устраняет необходимость в этой дополнительной работе и расходах. Когда эти весы
используются в пекарнях для замешивания теста, в случае, если часть материала останется в бункере,
партия не будет иметь правильного соотношения ингредиентов, готовый продукт не будет соответствовать
стандарту качества, что приведет к финансовым потерям и утрате профессионального престижа.
В шкале, воплощающей изобретение, количество материала в бункере постоянно визуально отображается на
диаграмме i05 25. Оператор уверен, что доставлено необходимое количество материала, а при выгрузке
материала возврат индикатора в нулевое положение гарантирует, что бункер полностью опустошен.
Поскольку мука, пыль и зерно скапливаются на ободке бункера, раме, рычагах и других открытых подвижных
частях весов, предусмотрены средства для компенсации эффекта этого накопления.
Внутри шкафа 18 расположена полка 62, на которой закреплена опорная стойка 63. Шарнирная точка 64
рычага опирается на соответствующие подшипники (не показаны) 120, предусмотренные в опорной стойке 63.
Силовой шарнир 66 рычага 65 входит в зацепление с.
Опорный элемент 67 расположен в соединении 21. Для компенсации веса накопленного груза в 125 кг
используется балансир 68, скользяще установленный на балке 70.
Сразу видно, что весы хорошо подходят для взвешивания любых измельченных или дробленых материалов
или зерна для пакетного смешивания, упаковки в мешки или другие контейнеры.
343,161 В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и
способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343162A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата конверсии (США): сентябрь. 3, 7929. 343,162 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь.
15, 1929. № 35,002/29.
Завершено: февраль. 16, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к поворотным соединениям для бурового оборудования.
Мы, Национальная компания снабжения, должным образом организованная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, Нью-Йорка, штат Нью-Йорк, настоящим утверждаем, что данная
разработка является одной из главных целей изобретения, направленного на предотвращение чрезмерного
износа подшипника сальникового уплотнения, обеспечивающего герметичное соединение или связь между
корпусом или «гусиной шеей» поворотного соединения и достаточно гибким корпусом или гибким
соединением сальниковой втулки, позволяющим перемещать трубу от ее нормального положения на 60
градусов, и оспариваем характер данного изобретения и способ его осуществления, а также следующим
утверждением.
мент. - Ранее в настоящем изобретении предлагалось усовершенствование поворотных соединений для
буровых установок, а также поворотных соединений для буровых установок с вращающейся втулкой на
верхнем конце 65. Поворотные соединения, как правило, имеют головку с зенковкой, обеспечивающую
жесткое соединение между корпусом поворотного соединения и промывочной трубой для приема
неподвижной жидкости. Эта труба была установлена на корпусе бурового аппарата и была приспособлена
для выступания промывочной трубы при необходимости из-за износа или поломки. Целью данного
соединения является обеспечение герметичного соединения и одновременно возможность повторного
поворота, а также возможность повторного размещения промывочной трубы при необходимости. Как правило,
соединение промывочной трубы осуществляется внутри зенковки изготовленной гильзы, чтобы жидкость
сливалась в отверстие.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем поворотный механизм для промывочной трубы,
который устанавливается в корпус или на поворотную муфту. Он состоит либо из резьбового, либо из
фланцевого соединения на входе жидкости. 75 - В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем
поворотный механизм для бурового оборудования скважинного типа, в котором втулка надежно закреплена в
корпусе и шейке поворотного механизма. Нижний конец сальникового узла обеспечивает надлежащее
соединение промывочной трубы, обычно входящего в гильзу, или вращающуюся часть корпуса, включающую
воротник, расположенный около 80. Один конец промывочной трубы, воротник и 31, свободно входят в
отверстие в патрубке подачи жидкости и неподвижной промывочной трубе. Важно, чтобы ось промывочной
трубы и гильзы совпадали, чтобы исключить деформацию и износ промывочной трубы.
Втулка, сальниковое уплотнение и втулка. Другие характеристики и преимущества этого сальникового
подшипника. Естественный износ изобретения, как полагают, будет очевиден, поскольку подшипники,
поддерживающие втулку, позволяют втулке смещаться от своей нормальной оси, как показано на
прилагаемом чертеже. (см. описание 90).
О-папа, тем самым помещая на рисунок:
На рисунке 1 показан боковой вид нашей промывочной трубы, что приводит к чрезмерному износу
проверенного поворотного соединения. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез рисунка L.
подшипник скольжения, и, кроме того, если сальниковое уплотнение выполнено неравномерно или имеет
неравномерную набивку, или если корпус поворотного механизма 1 выполнен из цилиндрической формы с
нижним фланцем 2 и верхним фланцем 3, а также двумя противоположно расположенными цапфами 4,
промывочная труба будет сильно нагружена, и ей придется следовать за выступающими цапфами. Скоба 5
вращается по траектории неравномерной набивки, установленной на цапфах 4, и пластины, вызывающие
дальнейшее чрезмерное напряжение и износ 6, а винты с головкой 7 предотвращают соскальзывание концов
скобы 5 с цапф 4. Привинчен к нижнему фланцу 105 [Цена 1 /-] и снабжен на его нижнем конце: сальниковой
прокладкой 32:" Труба 26 зафиксирована в коробчатом блоке 9. Вращение кронштейна фланцевого
подшипника любым подходящим способом, например, с помощью 8-образного узла с его сальниковым
креплением 9-, образует, 34-расположенный внутри отверстия t вместе с вращающейся втулкой 1.0,
маслоотводящий патрубок 23, который входит в выемку 70, обеспечивая плотное закрытие нижней стороны
35, расположенного в верхнем крае корпуса поворотного механизма мойки 1.
Привинчен к трубе 26 с верхним фланцем. Нижний конец промывочной трубы 3 представляет собой верхний
фланец 10 с резьбой 26, проходящий через цилиндрическую секцию 11 сальниковой коробки 36,
предназначенную для поддержки, образованной в верхнем конце втулки 16.
Упорный подшипник 121 и упорный подшипник. Сальниковая коробка 36 снабжена регулировочной гайкой 75 и
сальниковым блоком 13. Обычное сальниковое уплотнение 37, уплотнение 38 и верхний фланец 10 вместе с
его креплением 39. Втулка 16 снабжена упорным подшипником, регулировочной гайкой и сальниковым
уплотнением с центральным отверстием 40, соединяющим коробчатый блок, и: втулка 16 образует
маслопровод с центральным отверстием 27 промывочной трубы.
Плотное закрытие верхней стороны радиального подшипника 1L5 зажимается к поворотному корпусу 1,
расположенному под углом 80 градусов. Поддерживается нижней втулкой 16 посредством стопорной гайки 41.
fl.an-e- 2 поворотного корпуса 1 представляет собой основной, выполненный в едином виде, интегрированный
с упорным подшипником 14 стопорной гайки 41 и установленный на нем, а также на гайке 42.
«Шумопоглощающий элемент 42, выступающий за пределы фланцевого подшипникового кронштейна 8,
представляет собой радиальный шарик, проходящий через нижний сальниковый узел 9 и подшипник 15». ;
Втулка 16 поддерживается, и благодаря такому расположению износ, вызванный 85, воздействует на верхний
упорный подшипник 12, нижний сальник 9 расположен непосредственно на нижнем упорном подшипнике 14, а
th' ebushino"42 'вместо того, чтобы быть на радиальном подшипнике втулки 15. Втулка 16 выступает на 16, что
делает необходимым повторное прохождение через верхний сальниковый узел 13 и установку только
недорогой втулки 42 в нижний сальниковый узел 9, когда она изнашивается. - - ' 90 Поворотный корпус 1 с его
верхним и нижним затворами образует маслонепроницаемое уплотнение, внутри которого втулка 16 проходит
через верхний сальниковый узел 14 и 15. При желании можно установить аналогичную втулку на втулке 16,
где подшипники 12; втулка 16 работает в ванне с маслом.
'К блоку ing box.'
30. Для подачи масла в корпус 17 мы предусмотрели в верхнем фланце 10 заливную пробку для масла.
Теперь, подробно описав 95, 18 и сливную пробку для масла 19 в нижней части корпуса, мы определили
характер нашего указанного изобретения. 1, верхняя упорная подшипниковая муфта и то, каким образом она
должна выполняться, мы заявляем, что то, что мы 395 - упорный подшипниковый подшипник - это средства
21. Болтовое соединение, являющееся неотъемлемой частью верхнего фланца 10, представляет собой хомут
22. Прикручено к или 1. Поворотный механизм для бурового оборудования 100, выполненный заодно с
хомутом 22, представляет собой тип, в котором втулка вращается в виде «гусиной шеи» 23, имеющую на
своей внешней стороне корпус поворотного механизма и сальниковое уплотнение:
490 конец обычного соединения шланга 24. - «Коробчатые блоки поддерживают надлежащее соединение
гусеничного шланга 23: снабжены; центральный» между «гильзой» и поворотным корпусом, отверстие 25:
«Гибко установленный в муфте ярма, воротник, расположенный около одного конца гусиной шеи 23,
представляет собой промывочную трубу 26 промывочной трубы, воротник и промывочная труба имеют
вертикальный канал 27, сообщающийся с центральным отверстием 25 соединения подачи жидкости гусиной
шеи и центральным отверстием 23, содержащим уплотнение для упругого соединения. Промывочная труба 26
свободно входит в центральное отверстие 25 гусиной шеи или свободно образует жидкостное герметичное
гибкое соединение.
within a.counteiboie 28, 'havino' a dpth 2. Поворотный механизм для хорошо изношенных сравнений, больший,
чем расстояние, на которое «промывочная труба», как указано в пункте 1, включая –i, простирается в
соединительную трубу. «Промывочная» связь с прохождением жидкости через трубу 6 имеет воротник 29,
выполненный в виде цельного термоэлемента, который входит в прохождение жидкости j5 с или прикреплен
любым подходящим способом. Воротник 29 расположен на небольшом расстоянии от верхнего конца
промывочной трубы 2 3. Поворотный механизм для бурового оборудования, например, воротник 29 свободно
входит во второе устройство, описанное в пункте 1, в котором углубление 30 в изогнутой трубе 93 свободно
проходит через золоченую трубу 120. Углубление 30 не такое глубокое, как предусмотрено для регулировки
набивки.
the'first"counterbdre 28. «Промывочная труба 4.» Поворотный механизм для бурового оборудования 26
надежно удерживается в положении с помощью уплотнительного кольца 29, как указано в пункте 1, включая
болты и кольца 31, упруго поддерживающие шайбу для зажима сальникового уплотнения к трубному
воротнику 29, и уплотнительное кольцо регулируется в корпусе поворотного механизма, который в основном
надежно удерживается в положении с помощью указанного.
Сальник 32, регулируемо привинченный к гусиной шее 23,b с помощью болтов 33. «Стирка датирована 15
ноября 1929 года».
343,16-2 343,162 a F3 Для заявителя, «Сертифицированные патентные агенты», Кингсуэй Хаус, FRANK B.
DEHN & Co., 103, Кингсуэй, Лондон, W.C. 2.
Редхилл; напечатано для канцелярии Его Величества, издательство Love & Malcomson, Ltd. – 1981 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343163A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1.
- Х.
Мы, Уиллоуби Стэтэм Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу Бенчамс, Ньютон
Попплфорд, Девоншир, и Генри Джозеф Гарнетт, подданный Великобритании, проживающий по адресу Лимн,
Солфилдс, Севильокс, Кент, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к подводным кабелям и, в частности, к конструкции их
проводников.
Известно, что при протекании постоянного однонаправленного тока через проводник плотность тока остается
постоянной по всему поперечному сечению проводника.
Но когда через проводник протекает переменный ток, плотность тока максимальна во внешних слоях и
постепенно уменьшается по мере приближения к центру проводника.
Степень проявления этого явления концентрации тока во внешних слоях проводника зависит от частоты, и
хотя оно едва заметно на очень низких частотах, оно имеет большое значение на более высоких частотах.
Фактически, на очень высоких частотах почти весь ток проводится тонкой «оболочкой», состоящей из внешних
слоев проводника, в то время как внутренняя часть проводника вносит очень незначительный вклад в его
проводящую способность. Поэтому в этих условиях не имеет значения, является ли внутренняя часть
проводника хорошим электрическим проводником или нет; например, кусок меди будет оказывать практически
такое же сопротивление переменному току очень высокой частоты, как медный стержень того же диаметра.
Этот скин-эффект особенно заметен на частотах, встречающихся в очень быстрых телеграфных кабелях или
телефонных кабелях.
В соответствии с настоящим изобретением, подводный кабель, пригодный для работы на высоких частотах,
имеет проводник, включающий центральный провод или сердечник, обладающий высокой прочностью на
разрыв, и проводящий внешний слой или слои меди для сигнального тока. В качестве сплавов для сердечника
были признаны особенно подходящими.
- Благодаря скин-эффекту электрические токи будут концентрироваться в высокопроводящем внешнем
медном слое, тогда как использование сердечника из бериллиево-медного сплава не только обеспечивает
необходимую механическую прочность, но и выступает в качестве эффективного проводника для той части
тока, которая проникает достаточно глубоко.
Внешний слой меди может иметь форму трубки или состоять из жил медной проволоки или ленты. Следует
отметить, что благодаря данному изобретению вес кабеля, являющийся важным фактором в практике
прокладки подводных кабелей, может быть значительно уменьшен за счет повышенной прочности на
растяжение проводника по сравнению с обычной медной жилой, что позволит минимизировать количество
необходимой брони.
Дата: 15 ноября 1929 года.
CARPMAELS & RANSFORD, 2, Агенты заявителей, 24, 5 Outhampton Buildings, Лондон, WC. 2, - -- ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ. -
5. Мы, Уиллоуби Стэтэм Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу Бенчамс, Ньютон
Попплфорд, Девоншир, и Джозеф Габнетт, подданный Великобритании, проживающий по адресу Лимн,
Солфилдс, Севенокс, Кент, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к подводным кабелям и, в частности, к конструкции их проводников.
Известно, что когда a, устойчивый uni343,163 Дата подачи заявки: 15 ноября 1929 г. № 38,079/29.
Полностью слева. - Август. 14, 1930.
Завершено. Принято: февраль. 16, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кабели для подводных лодок.
343,163 Направленный ток протекает через проводник, плотность тока постоянна по всему поперечному
сечению проводящего внешнего медного слоя, в то время как... Благодаря скин-эффекту, плотность тока
постоянна по всему поперечному сечению проводника. Но когда переменный ток протекает через проводник,
используемый проводник не только обеспечивает необходимую механическую прочность, но и действует как
проводник для той части проводника, которая проникает достаточно глубоко. Когда сердечник из
бериллиево-медного сплава изготовлен из сплава, используемого в проводнике, плотность тока максимальна
во внешних слоях и постепенно уменьшается по мере приближения к центру проводника. Степень
проникновения этого явления в проводник зависит от частоты, и хотя их прочность на растяжение и
проводимость могут быть значительно выше. Когда сплавы бериллиевой меди подвергаются
соответствующей термической обработке, обнаруживается, что их проводимость практически незаметна на
очень низких частотах, она имеет большое значение на высоких частотах.
Подходящая термообработка на более высоких частотах (75 1). Фактически, при очень высоких частотах
бериллиево-медные сплавы состоят из нагрева в течение 1 часа до 3300 °C после закалки с 7500 °C, при этом
прочность на разрыв и электропроводность внешнего слоя проводника значительно увеличиваются; если
требуется увеличить электропроводность, проводящий проводник вносит очень незначительный вклад в его
мощность. «В этих условиях материал может быть подвергнут закалке, поэтому это не имеет значения в
течение двух часов при температуре 4500°».
Внутренняя часть проводника 7. Внешний слой меди может представлять собой трубку или состоять из жил,
например, медной проволоки или ленты.
Будет обеспечено практически такое же сопротивление — будет видно, что благодаря этому изобретению вес
кабеля, который растягивается как медный стержень того же диаметра, является важным фактором в
подводных кабелях. Этот поверхностный эффект заметен на очень высоких частотах, встречающихся в очень
быстрых телефонных кабелях или телефонных кабелях. Таким образом, подводный кабель, подходящий для
работы на высоких частотах, имеет проводник, состоящий из сплошного или многожильного проводника или
сердечника, образованного из немагнитного проводящего материала, обладающего высокой прочностью на
растяжение, сравнимой со сталью, и проводником, который в данном изобретении минимизирует количество
необходимой брони. 95. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно
применяется к переменному току очень высокой частоты, мы заявляем, что то, что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343164A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Гей'ман): ноябрь. 16, 1928. -343,164 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве) J Ноябрь. 15, 1929. № 35,020/29.
Полное техническое задание принято: февраль. 16, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства азокрасителей, нерастворимых в воде.
Мы, I. G. FAnBENINDTSTRIE ARTiENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству азокрасителей,
нерастворимых в воде.
Способ изготовления согласно изобретению заключается в соединении диазосоединения ароматического
амина, диамина или аминоазосоединения, или гетероциклического амина, или его производного, не
содержащего в веществе или волокне групп, обеспечивающих растворимость в воде, например, сульфоновой
или карбоксильной группы, с арилидом или карбазол-2-гидрокси-3-карбоновой кислотой.
Соседние файлы в папке патенты