Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13161
.pdf
и каким образом – то же самое относится к Хай-Холборну, Лондон, У.К.
Я заявляю, что то, что я - и elaim: это, ,;, Шип-стрит,:фрайтон,:
1. Станок для обрезки кромок. Агенты заявителя. Редхилл: напечатано для Канцелярии Его Величества
компанией Love & Malcoinson. ООО - 1931.
343,175 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343176A
[]
FATlen'T' 8JEIClF1CATlOiN
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1929, № 35,290/29.
343,176 Раздражает полностью слева: 17 марта 7930 г.
Завершено: февраль. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Складное сиденье, табурет или стул с отделением для хранения предметов.
Я, Уильям Эрнест Сидей, 61, Кью Роуд, Ричмонд, Суррей, Великобритания, настоящим заявляю, что данное
изобретение представляет собой следующее: складное сиденье, табурет или стул с отсеком для хранения
предметов. Ножки и спинка должны быть сконструированы таким образом, чтобы образовывать ручку для
переноски, или независимую ручку, или ремни, или стропу. Приемное устройство может быть неподвижным
или съемным.
Указанное изделие может быть изготовлено из дерева или металла, или частично из дерева, металла, кожи,
искусственной кожи, брезента или другой ткани.
Датировано 18 ноября 1929 года.
Уильям Эрнест Сидэй.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Складное сиденье, табурет или стул с отделением для хранения предметов.
Я, Уильям Эрнест Сидей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кью Роуд, 61, Ричмонд,
графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к складным стульям, в которых сиденье представляет собой коробку, которую можно
использовать в качестве емкости для переноски различных предметов.
В этом отношении известны конструкции, напоминающие табурет или не имеющие спинки, в которых
откидные створки или открытые рамы, образующие ножки, шарнирно прикреплены к основанию таким
образом, чтобы складываться в пространство или углубление, образованное под фальшдном.
Кроме того, известны конструкции, в которых используются съемные ножки в виде штифтов и шарнирные
спинки.
Целью настоящего изобретения является создание изделия указанного типа, в котором полое сиденье
полностью подходит для использования с элементами, отличными от складных частей (таких как ножки)
стула, а также создание такого изделия простым способом, позволяющим быстро и легко переводить его из
одного положения в другое, и образующего прочное и жесткое устройство в положении стула, не
подверженное случайному обрушению.
По своей сути, данное изобретение включает в себя коробчатую часть сиденья, предназначенную для
размещения предметов, а также передние и задние опоры, предпочтительно в виде изогнутых металлических
U-образных рам, шарнирно соединенных с внешней стороной боковых стенок коробки посредством
элементов, таких как диски или угловые удлинители, расположенных на опорах и прилегающих к боковым
стенкам коробки, при этом имеются средства, взаимодействующие с указанными элементами или опорами
для надежной фиксации опор в открытом положении. Предпочтительно также использовать откидную заднюю
стенку, поворачивающуюся аналогичным образом, которая в закрытом состоянии может служить ручкой для
переноски коробки.
Мне известно, что предлагалось использовать поворотные ножки, выполненные из изогнутых элементов,
внутри прямоугольной рамы, образующей сиденье, а также что такая форма предлагалась с аналогичной
шарнирной спинкой, но я не претендую на авторство подобных решений.
Далее будут описаны различные варианты осуществления в качестве примера со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где: Рисунок 1 представляет собой боковой вид комбинированного ящика и сиденья с одной
частично сложенной ножкой в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показан вид сбоку в закрытом положении модифицированной версии.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 2, но в открытом положении.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарное изображение части рисунка 3 в боковой проекции.
Рисунок 5 представляет собой вид спереди согласно рисунку 2 и (пунктирные линии) согласно рисунку 3.
Рисунок 6 представляет собой перевернутый план стопорного штифта 13, по одному с каждой стороны,
который, согласно рисунку 2, может перемещаться для образования общего жесткого соединения между
каждой парой элементов изделия, изображенного на рисунках 2-6. Рисунок 7 показывает перспективный вид
соединительного элемента между каждой парой элементов изделия, изображенного на рисунках 2-6.
Рисунок 8 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2. Следует понимать, что U-образная форма 70', но с
дальнейшей модификацией, может варьироваться; например, нижняя планка, соединяющая одинаковые или
соответствующие части в двух ветвях, может располагаться между ними, образуя нечто вроде Н-образной
формы, или указанная планка может быть согнута, образуя W-образную форму. Как и в представленном
варианте исполнения, на рисунке 1 корпус сиденья состоит из коробки. Опять же, все ножки можно было бы
сделать отдельными и независимыми, если бы они оказались подходящей заменой сиденья. 1. Имея
откидную крышку 2. Обитые мягкой тканью, чтобы обеспечить комфорт. Справочный материал, подходящий
для любой конкретной цели.
Цифра 3 обозначает защелку и замок для всех точек опоры крышки. Как видно, все точки опоры в крышке.
Ножки сиденья имеют четыре ряда (например, 8, 80) и состоят из передней пары 4-11, 12 и задней пары 5,
каждая пара выполнена в виде пластин, таких как 14. (Рисунок 2-4).
из согнутого металлического стержня или трубки - Когда три U-образных элемента рамы 4, - приблизительно
U-образной формы, ветви - 5 и 6 складываются, чтобы плотно прилегать к U-образным элементам, которые
поворачиваются к соответствующим сторонам коробки 1, они удерживаются 85 коробки 1. Используется
U-образная конструкция с поворотной задней частью 6, закрепленной пружинным зажимом 15. В верхнем
углублении рама 5, а в нижнем углублении рама 4 имеет сплющенные зажимы под подшипниковым
элементом 91, который шарнирно соединен с боковой стороной коробки где-то посередине между ее длиной 8
и концом пружины. Съемная подушка сиденья 16 может быть закреплена на коробке любым подходящим
способом (например, с помощью кнопок), и это может быть отсоединено для использования отдельно на
подшипниковых концах, несколько аналогично конструкции рамы 4 и ее плоских подшипников 91. Две другие
рамы 5 и 6 также имеют
Задняя рама 0 поворачивается в точке 22, что является желаемым результатом.
- с каждой стороны коробки 1 и имеет плоскую - Поперечная планка 17 задней рамы 6 металлический рычаг
23, который крепится для зацепления, имеет форму ручки для переноски; штифт 24+ в открытом состоянии,
как показано на рисунке. Когда они складываются. Рычаги 91 и 26 рамы имеют отверстия 27 для
защелкивания на трех шарнирных элементах 4, 5 и 6 или других шпильках 28 (благодаря возможности
регулировки упругости указанных рычагов 91 и 26). Например, на рисунке 8, хотя передняя рама 4 показана
частично, выравнивание элементов рам 5 и 6, 105 - сложено так, чтобы действие было более эффективным, -
и - четко изображен общий - стопорный болт 13. Для освобождения прикрепленных отверстий 27, они
фактически не образуются за счет соприкосновения со штифтами 28, как в предыдущем варианте.
Предусмотрен болт 29, который может быть частично повернут для прижима пружины к коробке 1, а концы
110 - концов - указанных подшипниковых элементов - указанными выступами прилегают к нему с помощью
скошенного соединения из уплощенных концов или эквивалентного болта 13, проходящего через выступы 30
на концах болта. Когда - то же самое.
Также эквивалентом пружинной рамы 4 является зажим 15, а именно зажим 19, установленный в углублении
(образованном между двумя прижатыми рычагами 9 рамы 4) в сложенном положении. Зажим 10 (из 115
выступов 31) представляет собой фиксатор (предыдущая конструкция) заменена устройством, в котором рама
6 может защелкнуться нажимаемой защелкой 20, на которую в закрытом состоянии садится каналообразный
конец 21 зажима 19. На рисунках 2-7: хвостовая часть 9; когда рама открыта; опорный элемент 7 передней
рамы 4. Теперь, подробно описав, что 120 предназначен для фиксации под пружинным зажимом, я определил
природу моего изобретения 10 в открытом положении. Способ выполнения и то, как именно рама 6,
составляющая заднюю часть, поворачивается для выполнения. — Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343177A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конверсии ib A orW (GSrmany): сентябрь. 23, 1929. 44L il, - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 19, 7929. Не. 35,380/29.
Завершено: февраль. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся горелок для пылеугольной руды.
Мы, компания ALLGmEMINE3 ELEKTRIcITXTSGESELLSCUAFT, расположенная по адресу: Фридрих
Карлюфер, 2/4, Берлин, N.W. 40, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для достижения
полного сгорания измельченного угля до настоящего времени было необходимо использовать топки
чрезмерной длины, чтобы обеспечить максимально длинный путь для пламени. При обычном расположении
форсунок в верхней части камеры сгорания пламя распространялось по топке в форме буквы «U». Помимо
более высоких затрат, связанных с использованием больших топок, такой способ распространения пламени
имеет тот недостаток, что в большинстве случаев продукты сгорания недостаточно смешиваются с воздухом
для горения. По этой причине уже было предложено использовать горелки, которые придают пламени
вихревое движение; и было установлено, что таким образом можно значительно сократить путь пламени.
Большинство известных горелок этого типа сконструированы по принципу подачи конусообразной струи
измельченного угля в камеру сгорания с помощью соответствующего набора направляющих устройств. — В
результате создается такое мощное вращательное движение смеси измельченного угля и воздуха, что
частицы измельченного угля центрифугируются и вытесняются из воздуха, в котором они находятся, что
приводит к значительным потерям топлива.
Согласно изобретению, предлагается горелка, которая, чтобы сократить путь пламени, позволяет подавать
топливо таким образом, чтобы получить интенсивный вихревой эффект и обеспечить сгорание без потерь.
Соответственно, струи измельченного топлива подаются в смесительную камеру горелки не приблизительно
в касательном направлении, а приблизительно в радиальном направлении и под углом к плоскости,
перпендикулярной оси. — Подача измельченного угля, следовательно, происходит в направлении
касательных к небольшой воображаемой окружности, концентричной с осью горелки, причем касательные
одновременно образуют углы по отношению к плоскости, перпендикулярной оси горелки.
Горелки, обладающие этими характеристиками, доказали свою надежность в эксплуатации, в чем они
отличаются от ранее использовавшихся вихревых горелок. Помимо создания интенсивных вихревых
движений в смеси топлива и воздуха, горелка согласно изобретению осуществляет разделение топлива на
ряд отдельных потоков и быстрое воспламенение за счет взаимного воздействия этих отдельных потоков
топлива. Разделение потока топлива на отдельные потоки существенно облегчает подачу вторичного
воздуха; а взаимное воздействие отдельных потоков, которое достигается только путем их впрыскивания
почти в осевом направлении, создает интенсивное перемешивание, являющееся предварительным условием
для сгорания с коротким пламенем.
Прилагаемый чертеж представляет собой типичное изображение конструкций, выполненных в соответствии с
настоящим изобретением. 80 На рисунке 1 представлен продольный разрез, а на рисунке 2 — поперечный
разрез горелки, выполненной в соответствии с изобретением; на рисунке 3 показана слегка
модифицированная конструкция.
Для реализации изобретения в стенке а топки или камеры сгорания установлен фланцевый цилиндрический
корпус b, часть которого, выступающая за стенку топки или камеры сгорания, снабжена рядом сопловых
входных отверстий c для смеси измельченного топлива и воздуха. Согласно изобретению, направление
форсунок c не сильно отклоняется от радиального направления, в результате чего струи топлива, выходящие
из форсунок, сталкиваются друг с другом и одновременно создают вихревой поток. Для того чтобы также
придать лопастям горелки осевое движение, срединные линии сопел наклонены в осевом направлении, то
есть они образуют угол с плоскостью, перпендикулярной оси горелки. Воздух для сгорания поступает в
горелку 177 343,177 из воздухоотвода d через отверстия e, предусмотренные в задней стенке f.
Глубину пламени можно легко изменить простым способом, регулируя давление подаваемого воздуха.
Смесь измельченного угля и воздуха подается в форсунки через спиральные патрубки, поперечное сечение
которых уменьшается за счет уменьшения толщины внешней стенки пропорционально тому, как смесь
измельченного топлива и воздуха вытекает через форсунки, расположенные последовательно в направлении
потока. Как показано на рис. 8, поток топлива, подаваемый через систему, может быть спроектирован таким
образом, чтобы иметь... C6 - те же самые катушки t-M -- ось - в направлении движения по всей длине, aiYd
lk-at its. width. in the anal dii,6e,-ro-n deer eased --in 6onformity with %'he 2o- diniinigh -ing -quanlity - -of - th'e'- - -
flowing MtdiM - I'or -,this reason the f adiC dim-eiaiiofis _Of the butnet- easing: aff,reduced banners to be pro-idbd-
sidP by f3(1(5 In the wall-of ih6 firBbox.
Для того чтобы количество топлива, проходящего через различные форсунки, было ограничено, необходимо
контролировать его подачу.
троллил, -E..bre igpr56ido,,d согласно этому изобретению - предпочтительно (;rabl. на той стороне, где spiTal
easing p напротив или более изогнутые пластины h hi6Ii --прикреплены к easing с помощью cind i P&Ci-Ag
diTedtiQii 'flow, Ad -adaptd- to- -be adjusted in-ther-sition with -means -of ngorr6ws k.
Как уже говорилось, процесс сгорания fop исключен. к тому-буниеру через oprú.nihgff или сетку c в -th,6 -feat
-v&ll of the w easing.. -A' further- --improvements -,e'an - -bo eHedt.ed by the -provision of 't--6idb vdn.65 1 impaA
roury mov (see Figure-B-Y to ' enicAt to- th& outer annular zone of 'the upplemdlitary kit etrteri-iig th, - burner a-xi lly
45, pr feraky in a direction:o ppMAC 0 that of 11-rehidi tha e--rr6nt-,o-f- fuel' a meas' W further Lii{1 substaiji-j117y
coiltril-utAE; to thee infifflate aclnixtiiTe -of thie- V-alver ised coal raud-,air. 1,buicle va;ne8, 1 Td'oy be se&u-red- In
-she inner sid-c- of she afi-ntLlb;T casi-iig-.-g, or -the -refix -wall -./ of IM btuiior - th-re,-ugh -vhieh- the air -is
admissiond. В особых случаях, когда требуется помощь, руководство может быть использовано для
предоставления рекомендаций. Хотя в некоторых случаях его можно регулировать во время использования,
рекомендации могут различаться.
a&-1, iKaya-lewlye provided on a g.iid f d-rbiiiig the S-at wall 1 of the builder-.
Вкладыш горелки желательно изготавливать из огнеупорного материала, чтобы он выдерживал высокие
температуры, характерные для быстрого воспламенения в непосредственной близости от горелки.
Жаростойкая стенка горелки предпочтительно должна быть изготовлена из древесного кирпича и щебня.
Реактивный воздух в открытом пространстве... 9 C g ft 4X.P -- Вторичный воздух, подаваемый в горелку через
входное отверстие, может быть предварительно нагрет известным способом.
На чертеже горелка изображена расположенной в торцевой стенке a печи № 70, «но она может быть
расположена аналогичным образом» в любом другом месте камеры сгорания, например, в верхней части
топки или в нижней части.
Действие горелки может быть существенно усилено за счет последовательного размещения множества
подающих кожухов и колец сопла, обеспечивающих то же самое или противоположное расположение.
Havin-6 how- pajetic-ularly described -and-slid inven ase 1t, -alien the nature- c- icUr tion, and in- Wk-at manner the
-sanie best,& be We declare,. что то, что мы 1. -A -;bfr-iioT fox pfilv6riged- coal, thaf 8,5 adtetik&, ,a--thdt th(,btw-nef
is provided with -a- td opejll-ngg-iA the0,asin-g, -.andth-at the-firozbb.s: tangencially to an imaginary go small cif c16
disposed concentrically with the -axis. of -the burner, the tangents formmin.g at'the odium tim- we -a-n -angle with a
plane ate-fight unglesto- the axis of the burner. i.- A -border ---f for pulverised - -1 ae,-,6tding to claim 1- characterised
in that a pilimility of t-in-leps, 'Of -hokzlt% are --jndaht"ba in- 96ties 1, the di-r6CVi6n of th6 iixis-i 3. -A bfttntr ---for
pulv6riised coal according to 61.aiina characterised in -that the wo di-V4e-tiah, o-f. -hozzles' isi - the several rulers d
iiokzle; deviates aliet-neCte;ly from on-& 'ode -to 'thh -other - bf the -rddiug.
47 -A pulv&id,d coal acedrd in, id.'cla;iing. -1 to, 3, charketekised in that 105 =51 -ihi-fturb'b-f P-U,-IV6,r-idd ebal ajld
iDat. HG:C ait- is, 'supplied to the- adffi-issid-n n6z,-jleswty flf a - -_1 - - h by 9P1.11a.c sing- -tllecrosssetfloll Whici
aifiis116i3- in aeeorclu,50 with.j-hb fie 5,. Крышка для пульпированного угля согласно пунктам 1-5,
характеризующаяся тем, что воздух подается в область оси крышки, расположенную в задней части защитной
оболочки, через которую обеспечивается равномерный поток воздуха. Горелка для измельченного угля в
соответствии с условиями 1-6, определенная таким образом, что i25 n(ite,.r - амфулярная зона скользящего
дополнительного воздуха - воздух, аксиально проникающий в пространство, вынужден проходить мимо
направляющей лопатки,4 WMeh, отбирая воздух 1B,: между ней 1 et -, из-за связывания, придавая ему
вращательное движение -130 343,177 предпочтительно противоположное движению измельченного топлива.
8. Горелка для пылевидного топлива согласно пунктам 1-7, отличающаяся тем, что лопатки закреплены на
внутренней стороне кольцевого корпуса.
9. Горелка для пылеугольной пыли согласно пунктам 1-7, характеризующаяся тем, что лопатки вставлены в
съемную решетку, образующую заднюю стенку горелки.
10. Горелка для пылеугольной пыли согласно пунктам 1-9, отличающаяся тем, что угловое положение
направляющих лопаток i5 может изменяться во время работы.
11. Горелка для пылеугольной пыли по п. 1-10, характеризующаяся наличием одной или нескольких изогнутых
пластин — предпочтительно на той стороне спирального кожуха подачи топлива, которая противоположна
форсункам, — которые прикреплены к кожуху торцом, обращенным в направлении потока, и которые
регулируются относительно стенки кожуха, чтобы позволить изменять количество топлива, подаваемого в
форсунки, в процессе работы горелки.
12. Горелка для пылевидного топлива, сконструированная и работающая в основном так, как описано выше.
Дата: 18 ноября 1929 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
Рледхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343178A
[]
С';. А '-. Если реклама -' V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Германия): ноябрь. 19, 1928.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 19, 1929.
Завершено: февраль. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
343,178 Нет, 35,385/29.
Усовершенствования в процессе производства тиоцианогеновых солей и связанные с ним аспекты.
Я, Эльмиль Хене, проживающий по адресу: Илубертус-аллея, 26, Берлин-Грюневальд, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способам экономичного производства тиоцианогеновых солей.
Согласно настоящему изобретению, соединения металлов с серой, включая те, в которых часть серы
непосредственно связана с металлом, такие как, например, сульфиды, гидросульфиды, полисульфиды,
тиокарбонаты и тому подобные, смешиваются в твердом состоянии с неметаллическими соединениями,
содержащими одну или несколько углерод-азотных связей, такими как дициандиамид, тиомочевина и лика, с
добавлением или без добавления серы, при этом смесь нагревается, в результате чего образуются
тиоцианогенные соли соответствующих металлов.
Следующие примеры иллюстрируют способ реализации изобретения.
ПРИМЕР 1.
250 32 кг технического сульфида бария, 32 кг серы и 84 кг дициандиамида смешивают и нагревают. При
температуре выше 300 °C масса плавится, и происходит реакция, описываемая уравнением:
8BaS + 3S + 3C2N,114 = 3Ba(CNS)2 + 2N + 4N1H ПРИМЕР 2.
Путем выбора других компонентов и пропорций можно избежать образования азота, как в реакции,
соответствующей следующему уравнению:
6NaHS + 3CN4E1 = 6Na(CNS) + 6NR. Было установлено, что соединения металлов, сульфиды которых
растворимы в воде, особенно подходят для использования в процессе согласно изобретению.
Присутствие кислорода в свободной или связанной форме, например, в виде карбоната или оксида, может
оказывать деструктивное воздействие, вызывая разложение солей азота или образование цианата, и в таких
случаях его следует по возможности избегать.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343179A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 19, 1929. № 35,387/29.
Завершено: февраль.
1
9, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в применении магнитных нагрузочных материалов к постоянно нагруженным
электрическим кабелям.
Мы, компания ELuCTRICAL RESEARCH PRODUCTS, Ixe., расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Виктора Элдреда Легга, расположенного по адресу:
194, Северный Оратон Парквей, Ист-Орандж, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к непрерывной нагрузке электрических проводников.
В электротехнической практике часто используется метод нанесения спиральной ленты из магнитного
материала на проводник с целью увеличения его индуктивности. Вместо ленты также использовалась
проволока.
Давно известно, что при использовании высоких частот, таких как голос и более высокие частоты, желательно
применять ленту или проволоку тоньше, чем те, которые используются в телеграфных проводниках, при
прочих равных условиях. Например, лента толщиной 0,006 дюйма (0,1524 мм) использовалась для
телеграфной нагрузки, а проволока толщиной около 0,010 дюйма (0,25 мм) — для аналогичных целей. Для
использования на телефонных проводниках 3,5 мм была предложена лента толщиной 0,003 дюйма (0,076
мм). На целесообразность использования еще более тонкой ленты для более высоких частот указывал
Моллерхой в журнале Teknisk Tidskrift от 6 октября 1923 года, стр. 192; а также в британском патенте №
253078, принятом 3 февраля 1927 года, и британском патенте № 255025, принятом 19 мая 1927 года.
Также известно, что потери тока EDDV.
Этот эффект, приобретающий относительно высокую значимость на высоких частотах, может быть уменьшен,
при прочих равных условиях, за счет увеличения удельного сопротивления нагружаемого материала. На это
указывается в ряде публикаций, хорошо известных тем, кто знаком с литературой по непрерывной магнитной
нагрузке.
Единственными материалами для нагружения, ранее коммерчески применяемыми в длинных непрерывно
нагруженных подводных телеграфных проводниках [Цена указана], являются сплавы железа и никеля,
содержащие до 75% никеля, в которых обычно преобладает никель, или композиции, полученные путем
модификации процессов, описанных в этих патентах, и аналогично состоящие в основном из железа и никеля
с изменениями или без изменений в третьем элементе, используемом для повышения удельного
сопротивления, или с добавлением других элементов, функционирующих для разбавления магнитного
состава, улучшения его обрабатываемости или для других целей. 65 Известно, что высокая степень
постоянства магнитной проницаемости в диапазоне применяемых намагничивающих сил является
желательной, и предпринимались усилия по созданию магнитных сплавов с желаемой степенью постоянства
магнитной проницаемости. Например, см. британскую спецификацию № 273638 от
9 февраля 1928 года, в котором раскрываются магнитные составы железа, никеля и кобальта, пригодные для
нагружения телефонных проводников. В эти составы могут быть добавлены вещества для повышения
удельного сопротивления.
Были предприняты усилия по нанесению на проводники слоев магнитонагрузочного материала толщиной не
менее 80 градусов методом электролитического осаждения. Например, см. британскую патентную заявку №
188287 от 11 мая.
1922. Такие методы, несмотря на наличие 85 преимуществ, особенно для определенных типов проводников,
сопряжены с трудностями, которые до настоящего времени препятствовали их коммерческому применению
для нагружения проводников глубоководных кабелей. 9(0 Например, тонкий слой нагрузочного материала
толщиной порядка 0,0005 (0,012 мм) дюйма в случае проводников, размеры которых подходят для длинных
подводных кабелей, подразумевает наличие 95 слоев. При применении такого множества слоев возникают
трудности.
Кроме того, нагрузочный материал, приложенный к проводнику, должен быть прерывистым в продольном
направлении проводника. В противном случае, тенденция высокочастотного тока протекать по внешней
поверхности проводника приведет к тому, что он будет протекать преимущественно в нагрузочном материале,
что вызовет существенное увеличение эффективной высокочастотной составляющей. Дата принятия
Конвенции (США): 31 мая 1929 г.
343,179 C A__ - _ 7? сопротивление. Разрушение слоя нагрузки в продольном направлении было
осуществлено, но не нашло коммерческого применения. Простые железоникелевые и
железо-никелево-кобальтовые композиции были осаждены электролитическим методом с достаточной
степенью однородности состава, однако этот метод не применялся в коммерческих целях для проводников
формы и размеров, подходящих для длинных подводных сигнальных кабелей. Электролитическое осаждение
магнитных нагрузочных материалов с высоким сопротивлением, таких как сплавы железа и никеля или
железа, никеля и кобальта с добавлением четвертых элементов, таких как марганец, хром, молибден,
вольфрам, ванадий, титан, кремний и тантал, создает дополнительные трудности в получении однородного
состава.
Другие способы получения загрузочного материала желаемой толщины включали метод распыления
материала на проводник, например, с помощью пистолета Шопа. Например, см. описание британского
патента.
№ 231,534. Насколько известно, подобные методы не применялись в коммерческих целях из-за определенных
трудностей в их выполнении и некоторой неудовлетворительности получаемых результатов.
Использование тонкой проволоки для телефонных проводников сопряжено с трудностями, связанными с
необходимостью подачи проволоки с помощью быстро вращающейся раздаточной головки во избежание
чрезмерных затрат на прокладку. Увеличение скорости вращения раздаточной головки усугубляет проблемы,
связанные с обрывом проволоки. По этой и другим причинам этот метод представляется менее
предпочтительным, чем загрузка с магнитной ленты.
Различные предложения по механическому производству загрузочной ленты, наносимой тонкими слоями
толщиной менее 0,002 дюйма (0,051 мм), обладают теоретической ценностью, однако не были учтены
трудности уменьшения толщины ферромагнитных материалов, таких как сплавы железа и никеля или сплавы
железа, никеля и кобальта, особенно если они содержат дополнительные элементы, повышающие
сопротивление, до требуемой степени тонкости.
В отличие от таких высокопластичных металлов, как медь, серебро и золото, эти магнитные композиции
трудно раскатать до необходимой толщины с достаточной однородностью. Это осуществимо, но, судя по
всему, не является коммерчески целесообразным. Например, было установлено, что при определенном
составе ирена, никеля и кобальта стоимость ленты толщиной 0,002 дюйма (0,051 мм) составляет
определенную цену за фунт, близкую к пределу коммерческой целесообразности, в то время как лента
толщиной 0,001 дюйма (0,025 мм) стоит в четыре-пять раз дороже, а еще более тонкую ленту можно
производить только с непропорционально большей стоимостью.
Также оказалось сложно производить ленту толщиной менее 0,002 дюйма (0,051 мм) и достаточной ширины
для высокоскоростного нанесения. В целом было установлено, что по мере уменьшения толщины необходимо
уменьшать ширину.
По указанным причинам предыдущие предложения по загрузке с использованием очень тонкой ленты не
нашли коммерческого применения. 75 Основные цели настоящего изобретения, заключающиеся в
предоставлении более дешевых, практичных и коммерчески выгодных способов нагружения телефонных или
других высоко- или низкочастотных проводников 80 тонкими слоями нагрузочного материала, достигаются
способом, включающим следующие этапы:
Желаемый магнитный состав, будь то железо-никель, железо-никель-кобальт или любой другой подходящий
состав, который может быть осажден электролитическим методом, осаждается в виде длинных тонких листов,
толщина которых может составлять, например, от 0,00025 дюйма (0,006 мм) до 0,002 дюйма (0,051 мм).
Тонкие листы толщиной 90 мкм изготавливаются электролитическим методом проще, чем толстые. Эти листы
разрезаются на длинные полоски ленты подходящей ширины, например, около 8 дюймов (3,12 мм).
Их можно подвергнуть предварительной термообработке при температуре 95°C, преимущество которой
заключается в том, что ее температура и продолжительность не ограничены наличием проводника, в отличие
от термообработки после нанесения ленты на проводник. После термообработки (температура 100°C) лента
наносится на проводник в любом желаемом количестве слоев, например, в типичном случае в два слоя, снова
подвергается термообработке, как обычно, и пропитывается уравновешивающим материалом, таким как
жидкий битум, обычным способом.
Как уже отмечалось выше, существуют трудности при электролитическом нанесении составов с высоким
сопротивлением. В соответствии с настоящим методом 110 нет необходимости использовать такие
высокоомные композиции, поскольку низкое удельное сопротивление легко компенсируется использованием
более тонкого материала.
Потери от вихревых токов в листовом материале 115 прямо пропорциональны квадрату толщины и обратно
пропорциональны удельному сопротивлению. Например, если лента толщиной 0,002 дюйма (0,051 мм) имеет
удельное сопротивление 80 микроом на кубический сантиметр, то два слоя аналогичной ленты толщиной
0,0010 дюйма (0,025 мм) с удельным сопротивлением 20 микроом на кубический сантиметр создают
приблизительно одинаковые потери на вихревые токи, в то время как четыре слоя аналогичной ленты
толщиной 0,0005 дюйма (0,012 мм) создают в четыре раза меньшие потери на вихревые токи, при условии
полной изоляции между слоями.
Изготовление тонкой ленты подходящей ширины по-прежнему представляет собой более сложную задачу, и
представленный метод 130 343,179 343,179 предлагает преимущества, особенно при загрузке телефонного
проводника относительно большого диаметра на очень узкую ленту или провод, поскольку нанесение
загрузочного материала может быть выполнено гораздо быстрее с помощью менее быстро вращающейся
раздаточной головки. Например, при использовании толстого проводника сечением № 3 B & S применение
ленты шириной 1/4 дюйма (3,12 мм) предполагает угол укладки около 100°, что дает весьма
удовлетворительные результаты как с точки зрения скорости нанесения материала, так и по другим
параметрам.
Аппарат для электролитического осаждения длинной тонкой непрерывной полосы магнитного материала
может представлять собой большой цилиндр, постоянно вращающийся с частью своей поверхности в
электролитической ванне. Цилиндр выполняет функцию катода и может иметь поверхность, выполненную из
Соседние файлы в папке патенты