Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13153
.pdf
возвращении указанного основного гипохлорита с отделением от раствора или без него на первый этап цикла.
55 Обычный гипохлорит, отделенный от маточного раствора, может быть подвергнут обработке для удаления
большего количества маточного раствора, и этот маточный раствор может быть соединен с ранее
отделенным маточным раствором для обработки известью.
В процессе превращения основного гипохлорита в нормальный гипохлорит можно добавить такое количество
воды, что нормальный гипохлорит останется в растворе, из которого его можно отделить выпариванием.
В данном описании термин «основной гипохлорит» используется для обозначения соединения или смеси
соединений гидроксида кальция с гипохлоритом кальция и не ограничивается одним соединением.
Образовавшийся твердый нормальный гипохлорит кальция отделяют. Его можно прессовать 75 и сушить
потоком горячего воздуха или обрабатывать любым другим известным способом для удаления прилипшего
маточного раствора и для сушки продукта.
Остаточные растворы после отделения 80%-ного основного гипохлорита можно выбросить, но при желании их
можно переработать для получения хлоратов.
Конечно, хорошо известно, что хлорирование извести, суспендированной в воде, дает нормальный
гипохлорит кальция, но есть большое преимущество в получении нормального гипохлорита из основного
гипохлорита, выделенного в качестве промежуточного продукта, например, в виде фильтрационного осадка,
поскольку это позволяет на этом этапе отводить из цикла в виде маточного раствора значительное
количество хлорида кальция, так что фильтрационный осадок нормального гипохлорита получается в более
чистом виде, содержащем меньше хлорида кальция.
ПРИМЕР. 95
Процесс схематически представлен на прилагаемой блок-схеме.
Сырье поступает в два этапа цикла, а именно вода, известь и хлор, обозначенные цифрой 1, а также вода (и
хлор, обозначенные цифрой 6).
128.5 Фунты обогащенной извести, содержащей около 9-4% CaA(H), смешиваются с 280 фунтами воды и
тщательно перемешиваются в хлораторе 2, при этом подается 58,5 фунтов хлора 0,5 М 1 -- -1 1 63 7 8, 8 4 7
378,847, при этом температура поддерживается на уровне около 300 °C. Полученный осадок фильтруется
фильтром 3, в результате чего получается 120 фунтов осадка, содержащего около 35% активного хлора и
состоящего в основном из основного гипоклилорита и прилегающего маточного раствора.
Остаточная жидкость после этой фильтрации обозначена цифрой 4, она выходит из цикла и может быть
обработана для получения 10 хлората. Полученный брикеты основного гипохлорита смешивают с 240
фунтами.
В хлоратор 5 подается вода, которая тщательно перемешивается, при этом подается 53 фунта хлора, а
температура поддерживается на уровне около C1G, в результате чего образуется осадок, содержащий
нормальный гипохлорит кальция. Этот осадок теперь обрабатывается на фильтре 7, в результате чего
получают 70 фунтов осадка и 340 фунтов маточного раствора 8, содержащего около 14% активного хлора и
11% хлорида кальция. Жмых сушится в сушилке 9 до получения конечного продукта 10, содержащего около
75% активного хлора. К маточному раствору 8, который возвращается в хлоратор 2, добавляют 74,5 фунта
обработанной извести и 38 фунтов воды, после чего смесь тщательно перемешивают, одновременно подавая
10,5 фунтов хлора для получения суспензии, содержащей основной гипохлорит. Полученная суспензия
фильтруется через фильтр 3, в результате чего образуется 120 фунтов осадка основного гипохлорита для
продолжения цикла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты