Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13151
.pdf
- Стены, находящиеся при высокой температуре, могут нагреваться электрическим или газовым способом
любым подходящим образом; если газовым, то целесообразно использовать газы, образующиеся в
процессах, проводимых при высоких температурах, поскольку таким образом их тепло будет экономически
эффективно использоваться.
В тех процессах, где используются свободные галогены, в качестве материала для нагреваемых стенок будет
использоваться огнеупорная керамическая ткань. В тех процессах, в которых свободные галогены не
образуются, материалом для нагреваемых стенок может быть алюминий или высококачественная сталь, а
также ряд сплавов. Холодные стенки при галогенировании могут быть изготовлены из серебра,
посеребренного металла или даже меди. В процессе гидрирования, с другой стороны, могут быть
использованы любые вещества, являющиеся хорошими проводниками тепла. В зависимости от характера
реакции, степени давления и используемых катализаторов температура более горячих стенок
поддерживается на уровне -200-800°. Для обеспечения достаточного снижения температуры от более горячих
к более холодным стенкам при осуществлении процесса согласно изобретению обычно необходимо
поддерживать температуру стенок с более низкими температурами как минимум на 50 или более градусов
ниже температуры более горячих стенок.
Эффективные результаты могут быть достигнуты, например, при разнице температур в 5000 и 3000 градусов.
Для поддержания достаточной температуры более холодных стенок было признано особенно выгодным
использовать в качестве охлаждающей среды органические и неорганические жидкости, которые при
необходимости можно довести до кипения при любом удобном давлении для увеличения скорости
теплоотдачи. Следует понимать, что для достижения необходимых условий охлаждение может
осуществляться также посредством потока газов.
В некоторых случаях целесообразно подвергнуть полученные в результате превращения продукты реакции
дальнейшей обработке, например, гидрированию или подобным методам.
Ниже приведены примеры применения изобретения, а прилагаемый чертеж представляет собой
схематическое изображение подходящего устройства:
ПРИМЕР I.
Через распределительную трубу А в камеру Е, заполненную железными кусками, каждые 75 часов
пропускается 10 или литров ацетилена, а через трубу В в час добавляется 200 литров хлора; камера Е
снабжена рубашкой с трубами D для подачи жидкого, парового или газообразного тепла. Эта камера E имеет
диаметр 100 мм и длину 700 мм. Температура, измеренная термометрами H, составляла около 205 °C на
нагретой стенке (85 °C) и 110 °C внутри трубки. После начала реакции стало возможным снизить нагрев.
Охлаждающая трубка С, проходившая через контактный состав в 90 оборотах, была заполнена водой,
протекающей в том же направлении, что и реакционные газы, так что вода выходила при температуре 70-90
°C. Конечные газы проходили по трубе К в охладитель 95 °F. Реакционная жидкость собиралась в сосуде Г.
Степень превращения ацетилена составила 97%. Продукт реакции состоял, в 94% случаев, из
тетрахлорэтана.
В 4 литрах контактного состава в час в непрерывном режиме работы перерабатывалось около 300 литров газа
с превосходным выходом желаемого конечного продукта, и, следовательно, за один час было преобразовано
635 г 105Cl и 116 г C2H2 в 730 г продуктов хлорирования. Температура оставалась абсолютно постоянной.
— Для сравнения процесс охлаждения был приостановлен. Температура внутри трубки мгновенно резко
повысилась; образовались облака соляной кислоты, хлорирование протекало совершенно в другом
направлении, нежели желаемое, при этом активно расщеплялся ацетилен. 115 Когда отопление было
полностью прекращено, возникли большие трудности с продолжением работы без отопления. Ацетилен затем
преобразовывался лишь частично; за контактной трубкой происходили взрывы 120-го типа. В процессе
работы выяснилось, что работа трубки в значительной степени зависит от колебаний подачи газа, поскольку
вследствие отсутствия нагрева трубка быстро охлаждалась, и через нее протекали неконвертированные
смеси хлора и ацетилена. Кроме того, возникла необходимость ограничить размер трубки, поскольку внутри
нее легко происходил перегрев. Скорость потока такова, что через нее проходит 400 литров ацетилена и 600
литров паров уксусной кислоты в час. Внешняя температура составляет 2000 °C, а внутренняя
поддерживается холодной водой на уровне 200 °C. За час производится 50 г винилацетата и 10 г
этилидендиацетата, имеется одна контактная камера.
ПРИМЕР 11.
Газ, имеющий состав 16,5% O2H2, 0,1% CnH2n, 0,1% O2, 2,8% O2, 71,0% H12, 5,1% C14 и 4,4% N2,
полученный путем кратковременного нагрева метана при температуре 50 мм до высоких температур,
пропускали со скоростью 1,1 кубических метра в час при температуре 250 °C в трубу, которая, в отличие от
трубы в Примере I, была снабжена только одной газоподающей трубой. Температура на стенке составляла
2900–300 °C. Поддерживать постоянную температуру на протяжении всего эксперимента удавалось за счет
внутреннего охлаждения, которое осуществлялось не водой, как в примере I, а прохождением воздуха. В
качестве катализатора использовался никель с добавками Pt, U и 120, нанесенный на кусочки глины.
Примерно 90% введенного ацетилена было преобразовано в продукты гидрирования. Более 40% ацетилена
было получено в виде жидких углеводородов, подобных нефти. В результате устранения охлаждения и
сильного нагрева реакционной смеси температура быстро повысилась.
Катализатор утратил свою эффективность из-за отделения углерода.
ПРИМЕР III.
Через описанный в примерах I и II аппарат ежечасно подается смесь, состоящая из 150 литров ацетилена и
150 литров хлористого водорода. Контактная камера между горячей и холодной трубками заполнена
силикагелем, предварительно пропитанным хлоридом цинка. Наружная стенка поддерживается при
температуре 3000 °C, а внутренняя стенка охлаждается горячей водой до 60–800 °C. За час можно получить
100 г винилхлорида вместе с 8–10 г этилиденхлорида CH0CH12 с помощью одной контактной камеры, тогда
как при отсутствии холодной трубки, при температуре трубки 2000 °C, выход продукта реакции составляет
всего 1 г.
ПРИМЕР IV.
Газовая смесь, состоящая из 40% ацетилена, 50% аммиака и 10% азота, пропускается через силикагель с
хлоридом цинка в том же аппарате, что и описанный выше. Внешняя температура составляет 6000 °C.
при этом температура во внутренней трубке поддерживается на уровне 1000 °C с помощью 55-градусного
кипящего раствора. Пропустив газ через аппарат один раз, можно обеспечить подачу 5 г ацетонитрила в час
со скоростью потока 60 литров в час на одну контактную камеру.
ПРИМЕР V.
Через описанный выше аппарат, заполненный пемзой imG5, пропитанной фосфатом ртути, подается газовая
смесь ацетилена и избытка паров уксусной кислоты. ПРИМЕР VI.75. Смесь одной части ацетилена и пяти
частей водяного пара подается через тот же аппарат, заполненный основным ванадатом цинка на пемзе.
Внешняя температура составляет 5000 °C, а температура внутренней трубки поддерживается на уровне 1000
°C. При скорости 20 литров ацетилена в час на литр контактной камеры 55% ацетилена превращается в
ацетальдегид. Если отказаться от внутреннего охлаждения (85°C), необходимо увеличить объем водяного
пара в 2-3 раза для получения столь же хороших результатов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378874A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1931 года. № 8176/31.
378!,874 Полный слева: Дек. 16, 1937.
Завершено: август. 17,1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство нанесения покрытий на металлические поверхности без
использования электрического тока или тепла. Я, Фредерик Уильям Веси Фицджеральд, 27, Парк-авеню Норт,
Лондон, N. 8, Лондон, химик-исследователь, подданный Британского кольца, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: Мое изобретение относится к усовершенствованному методу и
средству нанесения покрытий на металлические поверхности без использования электрического тока или
тепла. При реализации своего изобретения я прежде всего удаляю все следы грязи, жира или коррозии с
изделия, подлежащего гальваническому покрытию, чтобы получить блестящую чистую поверхность. Далее я
готовлю смесь фуллеровой глины (или другого подобного и подходящего моющего средства) и воды с
добавлением или без добавления аммиака и/или буры, а также с добавлением или без добавления
небольшого количества нитрата серебра или другой растворимой соли серебра. Например, я взял 1000
граммов фуллеровой глины, 150 граммов буры, 3 грамма нитрата серебра, 300 кубических сантиметров
концентрированного жидкого аммиака (например, с удельной плотностью).
0.882 (при 150 °C), а затем добавили достаточно воды, чтобы смесь приобрела консистенцию жидких сливок.
Предлагаемую смесь назвать гальванической жидкостью я бы назвал раствором для нанесения покрытия.
Затем я готовлю пасту или состав для покрытия. Важной особенностью этой пасты или композиции является
отсутствие в ней ядовитого цианида калия, используемого в настоящее время в составах для серебрения, и,
следовательно, безопасность в использовании. Например, я взял 5000 грамм липосульфита натрия, 45 грамм
винного камня и растворил эти вещества в 5000 кубических сантиметрах воды при температуре, не
превышающей 700°C. Затем я растворил 350 граммов хлорида серебра в вышеуказанном растворе. Я
предпочитаю растирать хлорид серебра до состояния пасты с частью раствора, прежде чем добавлять его в
сосуд, содержащий основную часть такого раствора. После добавления хлорида серебра и выдерживания его
в воде, я добавил 7000 граммов карбоната натрия с добавлением или без добавления 20 кубических
сантиметров масла сладкого миндаля и с добавлением или без добавления 15 кубических сантиметров масла
сосны обыкновенной или другого подобного или подходящего масла к вышеуказанной смеси, и, наконец,
добавил достаточное количество глины, чтобы масса приобрела консистенцию довольно густой пасты,
которую разливают в лакированные жестяные банки или другие подходящие емкости для упаковки и продажи.
Когда паста необходима для нанесения покрытия на никель или другой белый металл, кроме алюминия,
например...
В производстве британского металла я предпочитаю использовать меньшее количество сливок или винного
камня, например, 150 грамм вместо 450, а также тальк, осажденный мел или мел вместо фуллеровой глины. Я
также предпочитаю исключить нитрат серебра из описанной ранее жидкости для гальванического покрытия.
Для получения более твердого и менее подверженного царапинам серебряного покрытия я добавил к
вышеуказанной пасте раствор соли хрома, например, 10% триоксида хрома, рассчитанного исходя из
количества соли серебра. Я предпочитаю добавлять достаточное количество перекиси водорода для
получения индиго-синего цвета перед добавлением раствора триоксида хрома в пастообразную смесь:
разумеется, я не ограничиваюсь приведенными выше составами, которые используются в качестве
иллюстрации.
Для проведения процесса гальванического покрытия я предпочитаю иметь в наличии достаточное количество
воды, желательно проточной. Первым делом во всех случаях проводится тщательная очистка и полировка
поверхности, подлежащей гальваническому покрытию. Затем я смачиваю небольшой участок чистой ткани
гальваническим раствором и наношу на него небольшое количество покрытия, которое затем с умеренным
трением прижимаю к обрабатываемой поверхности. Затем покрытое гальваническим покрытием изделие
тщательно очищают, предпочтительно проточной водой, и, наконец, высушивают и полируют мягкой тканью.
Датировано 14 марта 1931 года.
Ф. В. В. Фицджеральд.
555--i F1iifibre!-,- ' 1r 1 1 F:C! t ICCOPYCOMPLETE 378,874 СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство нанесения оксидного покрытия на металлические поверхности без
использования электрического тока или тепла.
1,
ФРАНДНРИК УИЛЛИН ИНСФИ ФИЦДЖЕРАЛД, 27, Парк-1-авеню ANorth, Харнси, 5. 8, Настоящим
химик-исследователь, являющийся подданным Великобритании, заявляет о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованному способу и средству нанесения покрытий на
металлические поверхности без использования электрического тока или тепла. При осуществлении моего
изобретения я прежде всего удаляю все следы грязи, жира или коррозии с изделия, подлежащего
гальваническому покрытию, чтобы получить блестящую чистую поверхность. Далее я готовлю смесь
фуллеровой глины (или другого подобного и подходящего моющего средства) и воды с добавлением или без
добавления аммиака и/или буры, а также с добавлением или без добавления небольшого количества нитрата
серебра или другой растворимой соли серебра. Например, я взял 1000 граммов фуллеровой глины, 150
граммов буры, 3 грамма нитрата серебра, 300 кубических сантиметров концентрированного жидкого аммиака
(например, с удельной плотностью). 0.882 (при 15 °C), а затем добавили достаточное количество воды, чтобы
смесь приобрела консистенцию жидких сливок.
Предлагаемую смесь назвать гальванической жидкостью я бы назвал раствором для нанесения покрытия.
Затем я готовлю пасту или состав для покрытия. Важной особенностью этой пасты или композиции является
отсутствие в ней ядовитого цианида калия, используемого в настоящее время в составах для серебрения, и,
следовательно, безопасность в использовании. Например, я взял 5000 граммов гипосульфита натрия, 450
граммов винного камня и растворил эти вещества в 5000 кубических сантиметрах воды при температуре, не
превышающей 70 °C. Затем я растворил 350 граммов хлорида серебра в этом растворе. Я предпочитаю
растирать хлорид серебра до состояния пасты с определенным количеством раствора, прежде чем добавлять
его в сосуд, содержащий основную часть такого раствора. После добавления хлорида серебра в пасту и ее
настаивания, я добавил 7000 граммов карбоната натрия с добавлением или без добавления 20 кубических
сантиметров масла сладкого миндаля и с добавлением или без добавления 15 кубических сантиметров масла
пимуса лесного или другого подобного или подходящего масла к вышеуказанной смеси, и, наконец, добавил
достаточное количество фуллеровой глины, чтобы довести массу до консистенции довольно густой пасты,
которую разливают в лакированные банки или другие подходящие емкости, готовые к упаковке и продаже.
Когда пасту необходимо покрыть никелем или другими белыми металлами, кроме алюминия, например...
В британском металле я предпочитаю использовать на 65% меньше винного камня, например.
Вместо 450 граммов использовать тальк, осажденный мел или мел вместо фуллеровой глины. Также
предпочтительнее исключить нитрат серебра из описанной ранее 70-процентной гальванической жидкости.
Для получения более твердого и менее подверженного царапинам серебряного покрытия я добавил к
вышеуказанной пасте раствор соли хрома, например, 10% триоксида хрома-75, рассчитанное исходя из
количества соли серебра. Я предпочитаю добавить достаточное количество перекиси водорода для
получения индиго-синего цвета, прежде чем добавлять раствор триоксида хрома в пастообразную смесь.
Разумеется, я не ограничиваюсь приведенными выше композициями, которые служат лишь иллюстрацией.
Для проведения процесса гальванического покрытия я предпочитаю иметь в достаточном количестве воду,
желательно проточную. Первой операцией во всех случаях является тщательная очистка и полировка
поверхности, подлежащей гальваническому покрытию. Затем я смачиваю небольшой участок чистой ткани
гальваническим составом и наношу на него небольшое количество покрытия, которое затем с умеренным
трением наносится на обрабатываемую поверхность. Затем покрытое гальваническим покрытием изделие
тщательно очищают, предпочтительно проточной водой, и, наконец, высушивают и полируют мягкой тканью.
—Х. Ивинг — теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_378875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=378875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB378875A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 апреля 1931 года. Нет, 10,801 /31.
Слева полностью: Январь. 13, 1932.
378,875 Заявка принята! Август. 15, 1932.
если --ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Консервация мыла, жиров, жирных масел или их производных. Мы, компания E. I. DUPONT DE NEMOURS &
COMPANY, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, корпорация,
организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и
компания William Stansfield Cal-
Уильям Александр Дугласс и Эрберт Уоррен Уолиер, проживающие по адресу: 7, Riverside Apartment, 29,
Ziegler Tract, оба в Пеннсгроуве, штат Нью-Джерси, и 810, Jackson Street, Уилмингтон, штат Делавэр,
соответственно, Соединенные Штаты Америки, все граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
обработке самоокисляющихся веществ, таких как масла, жиры, жирные масла, жирные эфиры, жирные
кислоты и соли жирных кислот, с целью замедления порчи и развития прогоркания.
В частности, речь идет о добавлении органических соединений к таким веществам для достижения этих
результатов. В частности, рассматривается возможность включения в консервируемый материал диарильных
или диаралкильных соединений, таких как гидроксидиарилалканы.
Свиной жир, кокосовое масло и другие животные и растительные жиры и масла, а также мыло, натриевые или
калиевые соли жирных кислот, содержащихся в этих жирах и маслах, при контакте с воздухом в обычных
условиях приобретают неприятный прогорклый запах и вкус. Это ухудшение качества происходит из-за
окисления жирнокислотной части молекулы жира или мыла кислородом атмосферы.
Образовавшиеся первыми оксидные производные разлагаются или изменяются, образуя вещества с
прогорклым запахом и вкусом.
В области сохранения жиров уже проделана определенная работа, как показано в Спецификации.
Патент № 241 734 компании Divine, в котором к мылу добавлены анилин, альфа-нафтиламин,
парафенилендиамин, дифениламин и гексаметилентетрамин.
В соответствии со спецификацией № 260108 компании Bollman, соевый лецитин добавляется в пищевые
масла.
В спецификации США заявлены и другие улучшения в отношении сохранения свойств самоокисляющихся
веществ.
Патент № 1 672 657, выданный Пауэллу в соответствии с [Price 1a.], согласно которому продукт конденсации
ароматического амина и алифатического альдегида 55 добавляется к материалу, подлежащему консервации.
В патенте также описаны работы в этом направлении, о чем свидетельствует спецификация №.
181,365 Муре и Дюфрейс используют фенолы, такие как пирогаллол, гваякол и гидрохинон, в качестве
стабилизаторов для автоокисляемых веществ. В спецификации № 208189 компании Lever Bros. фенолы типов
гидрохинон, гваякол и резорцин используются для предотвращения порчи китового жира или масел.
В спецификации № 254303 Рехбург, Браун и Отерманн описывают серу и пирогаллол для консервации масел
и жиров. Компания Boehringer в спецификации 70
В патенте № 308405 описаны щелочные лактаты в качестве подходящих стабилизаторов для маргарина,
сливочного масла и сала. Однако многие из ранее использовавшихся соединений вызывали возражения,
поскольку они либо обесцвечивали консервируемый продукт, либо образовывали соединения, обладающие
этим нежелательным свойством. Некоторые соединения, известные из предшествующего уровня техники,
придают продукту, в который они включены, характерный запах. 80 Другие предлагаемые профилактические
меры на самом деле неэффективны или действенны лишь в течение короткого времени.
Целью данного изобретения является сохранение жиров, жирных масел, жирных эфиров, жирных кислот,
солей жирных кислот и тому подобного. Еще одной целью данного изобретения является обеспечение
сохранения первоначальных запахов этих материалов в течение неопределенного периода времени.
Кроме того, к задачам относятся предотвращение или замедление автоокисления материалов такого рода,
сохранение материалов в хорошем состоянии (в смысле выделяемого запаха) в течение длительного
периода, поддержание их первоначального химического и физического состояния в течение
продолжительных периодов, предотвращение реакции этих веществ или их составляющих частей с
атмосферой или ее составляющими частями, такими как кислород, обеспечение сохранения первоначальных
свойств этих веществ без обесцвечивания или придания им неприятного запаха, предотвращение поглощения
кислорода сохраняемыми материалами и, в целом, преодоление недостатков предшествующего уровня
техники. Остальные 105 объектов будут представлены далее.
Цена 2 сп. 2 378 875. Эти цели достигаются в соответствии с нашим изобретением путем включения в
консервируемые вещества определенных соединений, которые будут определены далее. Соединения,
используемые в соответствии с нашим изобретением, содержат два ароматических углеводородных ядра,
соединенных связью, которая представляет собой либо метиленовую или замещенную метиленовую группу,
либо атом кислорода, либо иминогруппу, т.е. эти соединения представляют собой либо диарилалканы,
диариловые эфиры, либо диариламины. Кроме того, одна из арильных групп должна содержать в качестве
заместителя гидроксильную группу, или, в случае диариламинов, либо гидроксильную, алкоксильную или
аминогруппу. Другая арильная группа должна быть либо незамещенной, либо содержать в качестве
единственного неуглеводородного заместителя гидроксильную или алкоксильную группу; в случае
диарвламинов единственными неуглеводородными заместителями могут быть одна или несколько
аминогрупп.
Таким образом, эти соединения представлены следующей формулой:
X-Ar-Y-Arl-Z, где Y представляет собой метиленовую или -замещенную метиленовую группу или атом
кислорода, а X — гидроксильную группу, Z — водород, гидроксильную группу или алкоксильную группу; или Y
представляет собой иминогруппу, и либо X — гидроксильная группа, либо алкоксильная группа, Z — водород,
гидроксильную группу или алкоксильную группу; или X — аминогруппу, Z — водород или аминогруппу. В
каждом случае Ar и Arl представляют собой ароматические углеводородные остатки, которые могут быть
одинаковыми или разными; и если X — аминогруппа, то Ar может содержать вторую аминогруппу в качестве
заместителя. Заместители могут занимать любое из свободных положений в ароматических углеводородных
остатках.
Приведенные ниже соединения являются лишь примерами тех, которые могут быть использованы в
соответствии с нашим изобретением, однако изобретение не ограничивается ими:
1.
-п-Гидроксидифенилметан.
2.
2:21-
Дигидрокси- -1 11- динафтилметан.
3.
4:
-4'1-Дигидроксидифенилметан - - 4.
3. 31-Дигидрокситрифенилметан 5. 4-(п-гидроксибензил)дифенил 6. 3-Бензил-2-нафтол.
7. 2: 41-Дигидроксидифенилметан.
8. 2-(п-Гидроксибензил)нафталин.
9. п-Гидроксидифениловый эфир.
= 10. 4: 41-Дигидроксидифениловый эфир.
11. п-Этоксидифениловый эфир.
12. 2: 2'-Дигидроксидифениловый эфир.
13. о-Гидроксидифаниловый эфир.
14- п-Гидроксифенил-4-дифениловый эфир.
15. п-Гидроксифенил. п-нафтиловый эфир 16. о - Гидроксифенил 1 - гидрокси - 2 - - нафтиловый эфир - 17. 2:
21 - Дигидрокси-1.:11-динафтиловый эфир. 18. 41 - Гидрокси-4-дифенилил-2нафтиловый эфир.
19. 4: 41-Диэтоксидифениламин.
20. п-Гидроксидифениламин.
21. п-Фентил-α-нафтиламин.
22. п-гидроксифенил-нафтиламин.
23. 4:41-Дигидроксидифениламин.
24. 4-н-Бутоксидифениламин.
25. N-фенил-1:4-аминонафтол.
26. N-п-гидроксифенил-1:5-аминонафтол.
27. 4 - Гидрокси-41-метилдифениламин.
28. 2: 21 - Дигидрокси-1:11-динафтиламин. 80 29. N - (41 J Гидроксидифенилил) - анафтиламин.
30. 4-п-Гидроксианилиндифенил.
31. 4: 41-Диаминодифениламин.
32. 4- Гидрокси-21:41-диаминодифениламин.
33. 4-Гидрокси-41-аминодифениламин.
34. 4 - Этокси-2'1:41-диаминодифениламин.
35. п-Аминодифениламин. 90 36. N - o - Аминофенил - P-нафтиламин.
37. N-п-аминофенил-α-нафтиламин.
38. N --m - Аминофенил - 2: 5 - диамино- - нафталин.
39. 4- Гидрокси-41-амино-31-метилдифениламин.
40. 2: 4-Диаминодифениламин.
Эти и другие соединения, входящие в приведенное выше определение, при добавлении к животным жирам,
растительным жирам, маслам и подобным веществам действуют как антиоксиданты, замедляя прогоркание.
Необходимое количество антиоксиданта очень мало, и обычно достаточно 0,001–0,1%.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых части и
проценты указаны по весу (110).
ПРИМЕР 1.
Одна десятая процента 2:21-дигидрокси-1::динафтилметана была добавлена в обычный коммерческий
свиной жир, и образец 115 подвергался воздействию атмосферы при комнатной температуре вместе с
необработанным контрольным образцом того же свиного жира. Через 7 дней контрольный образец приобрел
прогорклый запах и дал положительный результат на прогорклость при использовании реактива
флороглюцинола-Крейса. С другой стороны, стабилизированный свиной жир, содержащий антиоксидант,
сохранял сладковатый запах и не проявлял признаков прогоркания по цветовой реакции Крейса с
флороглюцинолом. В течение последующих 3 дней обработанный свиной жир оставался стабильным и не
имел признаков прогоркания, в той степени, что после десятидневного теста он практически не изменился.
Описание цветовой реакции Крейса на флороглюцинол можно найти в журнале Journ. Инд. англ. Chem., 15,
1051 (1923).
Вкратце, это выглядит следующим образом. Одну десятую грамма жира, растворенного в 5 мл эфира,
смешивают с 5 мл концентрированного раствора HMCL. Затем смесь смешивают с 5 мл 1%-ного эфирного
раствора флороглюцинола. Исчезновение типичного красного цвета в образце 11C1 считается
положительной реакцией.
ПРИМЕР 2.
п-Гидроксидифенилметан был добавлен к образцу свиного жира в концентрации до 0,1%, и наблюдалось его
влияние на развитие прогорклости, как в Примере 1. В то время как контрольный образец после 7 дней
воздействия подвергся порче и прогорканию, что было определено по запаху и химическому анализу с
использованием цветового реагента Крейса, свиной жир, содержащий п-гидроксидифенилметан, имел
отчетливый сладковатый запах и дал отрицательный результат теста Крейса, что указывает на стабилизацию
свиного жира антиоксидантом с защитой от порчи и развития прогоркания.
ПРИМЕР 3.
Если, например, в белое оливковое кастильское мыло добавить 0,05% п-гидроксидифенилметана, и
подвергнуть мыло воздействию атмосферного кислорода при температуре 60 °C таким образом, чтобы
измерить количество поглощенного мылом кислорода, то окажется, что обработанное мыло поглощает
кислород значительно медленнее, чем необработанный образец того же мыла. Использование
п-гидроксидифенилметана в составе мыла обеспечивает предотвращение окисления, что приводит к
улучшению его свойств в процессе старения, которые в противном случае значительно ухудшились бы и
прогоркли.
ПРИМЕР 4.
Как показали результаты обоняния и теста Крейса, кокосовое масло, обработанное 0,01%
2,21-дигидрокси-1,2-динафтилметаном и подвергнутое воздействию воздуха при комнатной температуре,
остается стабильным, имеет сладкий запах и практически не изменяется в течение значительно более
длительного периода времени, чем необработанное масло.
ПРИМЕР 5.
Для поглощения 2% кислорода по весу кокосовое масло, обработанное 0,1% 4,4-дигидроксидифенилэфиром,
в кислородной атмосфере при относительной влажности 80% и температуре 450°C поглощало 55 часов, тогда
как необработанный контрольный образец поглощал такое же количество кислорода за 18 часов. Замедление
окисления было обеспечено использованием 4,4-дигидроксидифенилэфира, что привело к улучшению (5)
свойств кокосового масла, которое в противном случае прогоркло бы из-за окисления. 4: 41
Дигидроксидифениловый эфир также может с успехом использоваться в свином жире и других животных
жирах, в других растительных маслах, которые подвергаются автоокислению, таких как хлопковое масло, и в
мыле.
ПРИМЕР 6.
Соседние файлы в папке патенты