Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13142
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379045A
[]
РЕЗЕРВТЭ КРИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Дата подачи заявки: 3,1931. № 19,196/31, 3 Полная левая сторона: Янв. 12,
1932.
Завершено: август. 25, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я занимаюсь НЛП? ovemeni i1 WEa, относящийся к RgLio-;Gamlop 2on-s.
1,
Джордж Форстер, проживающий по адресу: Карнтон Хаус, 1LD, Нижняя Риджент-стрит, Лондон, S.W.1,
подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Изобретение относится к граммофонному двигателю, проигрывателю виниловых пластинок, звукоснимателю
и обычным принадлежностям, собранным на моторной плате в граммофоне (который далее именуется
граммофонным блоком), установленном в выдвижном ящике в специально сконструированном основании
радиоприемника.
До настоящего времени граммофонный блок устанавливался в корпусе над радиоприемником, но согласно
данному изобретению граммофонный блок размещается в выдвижном ящике, расположенном в основании
радиоприемника.
Основание радиоприемника выполнено в виде каркаса, интегрированного с самим радиоприемником, с
выдвижным ящиком соответствующей глубины, в который устанавливается граммофонный блок, при этом
проигрыватель и звукосниматель располагаются сверху, а между радиоприемником и граммофонным блоком
осуществляется соответствующее гибкое электрическое соединение.
При выдвижении выдвижного ящика на достаточное расстояние от основания радиоприемника открываются
поворотный стол и звукосниматель, которыми можно удобно пользоваться.
После использования ящик закрывается обычным способом.
Основание и выдвижной ящик с граммофонным блоком могут быть изготовлены как отдельная деталь, что
позволяет удобно переоборудовать любой существующий радиоприемник в радиограммофон.
Радиоприемник устанавливается на основание, при этом между радиоприемником и граммофонным блоком
осуществляется соответствующее электрическое соединение с помощью гибких проводов.
Датировано 3 июля 1931 года.
ДЖОРДЖ ФОРСТЕР.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к радиофонам Padio-GC или связанные с ними.
Я, GEoioGEi FORSTE, CarIton House, 111, Regent Street, London, S.W.1, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование устройств, обычно называемых
радиограммофонами; то есть устройств для воспроизведения граммофонной пластинки с помощью
беспроводного приемника, вход которого питается от электрического звукоснимателя, взаимодействующего с
пластинкой. Известно, например, в предыдущей спецификации № 338639, что радиограммофон такого типа
поставляется в корпусе, предназначенном для использования в качестве подставки или столика для
беспроводного приемника, и настоящее изобретение включает в себя усовершенствования в деталях такого
аппарата, который в дальнейшем будет [Price 11-] называться «радиограммофоном описанного типа».
Согласно настоящему изобретению, радиограммофон этого типа включает в себя корпус, прилегающий к
поверхности, предназначенной в качестве верхней поверхности, размеры которой позволяют использовать
его в качестве подставки для радиоприёмника, выполненного отдельно от корпуса. Открытый лоток может
выдвигаться и задвигаться в корпус через его открытую боковую сторону и снабжен выступающей частью,
прикрепленной к лотку, размерами, позволяющими закрыть открытую боковую сторону корпуса, когда лоток
вставляется в него. Звукосниматель, поворотный стол и приводной двигатель с регулятором громкости и/или
другими дополнительными принадлежностями, обычно встречающимися в таких граммофонах,
устанавливаются на лотке и перемещаются вместе с ним при его выдвижении и задвижении в корпус.
Следовательно, когда лоток выдвигается из корпуса, поворотный стол становится немедленно доступен
оператору, поскольку он находится внутри открытого лотка, который закрывается только тогда, когда он
вставляется в корпус.
Для более ясного понимания изобретения будет приведен предпочтительный пример с помощью
прилагаемого чертежа, на котором показан перспективный вид устройства с радиоприемником, обозначенным
пунктирными линиями и расположенным на верхней части корпуса.
Поворотный стол 1 установлен любым удобным способом на основании 4 открытого лотка, а под поворотным
столом расположен двигатель (но не показан), который может приводиться в действие либо электрическим,
либо часовым механизмом. В передней части основания подноса 4 закреплена выступающая часть 5, которая
закрывает открытую переднюю часть коробчатого корпуса 6, все остальные стороны которого закрыты
стенками корпуса.
На отметке 2 обозначен электрический звукосниматель известного типа, а на отметке 3 — ручка регулировки
громкости. Ручка 7 удобно прикреплена к передней части 5 и служит средством для легкого извлечения лотка
из корпуса.
Радиоприёмник, с которым должен взаимодействовать граммофон, обозначен цифрой 8.
Для соединений 3 предусмотрены клеммы, которые будут удобно закреплены на задней стороне корпуса 6 и
которые, следовательно, не могут быть показаны на иллюстрации. от звукоснимателя 2, а также от двигателя
граммофона, если используется электродвигатель. Для удобства рама двигателя и рычаг захвата
подключены к клемме заземления, а также предусмотрены гибкие провода достаточной длины, позволяющие
выдвинуть лоток на необходимую максимальную длину, чтобы полностью открыть поворотный стол 1.
При необходимости использования радиограммофона соединения между клеммами звукоснимателя и
клеммами приемника 8 обычно используются при подаче питания от граммофонной пластинки.
:50 Таким образом, видно, что при описанной конструкции, когда лоток 4 выдвинут, обеспечивается
немедленный доступ к поворотному столу и звукоснимателю, а устройство в целом отличается предельной
простотой.
Из представленной конструкции видно, что, за исключением вертикальной части 5, поднос лишен боковых
стенок. Кроме того, размеры корпуса и лотка, а также положение, в котором поворотный стол установлен на
лотке 60, таковы, что последний может быть извлечен из корпуса для обеспечения полного доступа к
поворотному столу без полного извлечения лотка из корпуса. 65 Коробчатая конструкция, размер которой не
должен превышать размер, необходимый для размещения деталей, переносимых лотком, очень компактна,
удобна в обращении и хранении. 70 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379046A
[]
ullgepeYei $>v11.
1
.5 Сентябрь 1932 г. П. Патентная спецификация
ConveYflotf Date (США): lay, 1931.
3
'09,046 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 июля 31 июля.
№ 19,266 131.
Завершено: август. 25, 1932.
СПЕЦИФИКАЦИЯ МИПЛИТА)iO.
Усовершенствования, относящиеся к вязальным машинам для ребристого вязания.
Мы, компания WILDMMA MiG. Co., из Норристауна, округ Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Кейзеннаф;1Эй Хоуи, инженера, из Норристауна, округ Монтгомери, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что частично
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ребристым вязальным машинам, предназначенным для введения
эластичной нити в ткань в процессе вязания.
Изобретение включает в себя вязальную машину для ребристого вязания, имеющую средства для
управления иглой или иглами, зажимающими эластичную нить между ее задней частью и относительно
неподвижной поверхностью машины, так что указанная нить может быть уложена в ткань и обхватана петлями
цилиндра и циферблата.
Еще одна особенность изобретения включает в себя средства для автоматического натяжения эластичной
нити при ее укладке в ряды и для автоматического снятия натяжения с указанной нити при ее извлечении из
ткани, причем указанная нить автоматически вводится в ткань и извлекается из нее через заданные
интервалы во время непрерывного вязания. Еще одна особенность изобретения заключается в отклонении
продвинутой или частично продвинутой иглы наружу, чтобы она перекрывала эластичную нить и зажимала эту
нить; для отклонения иглы используется кулачок, а зажимной эффект достигается за счет соскальзывания
иглы с указанного кулачка. Другие особенности изобретения заключаются в формировании направляющего
канала для эластичной нити в отклоняющем кулачковом механизме и в использовании цилиндрической иглы в
качестве зажимной для эластичной нити и продвижения циферблатной иглы таким образом, чтобы она
располагалась над указанной нитью в точке ее введения в ткань. Изобретение также включает в себя
кулачковый механизм для управления подачей нити, нитеобрезатель и средства для приложения или снятия
натяжения с эластичной нити.
Кроме того, изобретение включает в себя кулачковый механизм для очистки трассы, в котором кулачок
опускания иглы автоматически устанавливается в рабочее положение, когда кулачок продвижения указанного
механизма перемещается в положение 60 для обеспечения очистки трассы, при этом части указанных
механизмов имеют соединение между собой.
Изобретение предназначено, в частности, для создания эластичных участков одежды, которые будут
выполнять функцию подвязок, особенно в детских чулках, хотя изобретение не ограничивается конкретными
производимыми изделиями.
Изобретение показано на прилагаемых рисунках, где на рисунке 1 представлен вид сверху машины,
воплощающей мое изобретение.
На рисунке 1 показаны части рисунка 1 в нерабочем положении. 75 На рисунках 1b и 1le показаны части
рисунка 1.
На рисунке 2 представлен вид сбоку части устройства mac-ii, воплощающего изобретение.
Рисунок: представляет собой поперечный разрез части машины. 80 На рисунке 4 представлен диагональный
вид кулачкового механизма для игл цилиндров.
На рисунке 5 показан вид сбоку части механизма, входящего в состав изобретения. 85 На рисунке 6
схематически изображены кулачковый механизм, иглы и направляющая для эластичной нити.
На рисунке 7 представлена схема, демонстрирующая действие игл относительно направляющей для
эластичной нити.
На рисунке S представлено изображение ткани.
На рисунке 9 показана схема укладки эластичной нити в ребристой ткани.
Изображенная машина имеет неподвижный игольчатый цилиндр и вращающийся кулачковый механизм, но
следует понимать, что изобретение не ограничивается этим типом, поскольку оно может быть реализовано в
машине, имеющей неподвижные игольчатые цилиндры и вращающийся иглодержатель. 1 — игольчатый
цилиндр, 1 — кулачковый механизм вращающегося цилиндра, 2 — диск и 2a — вращающиеся кулачки диска.
Резиновая нить, предпочтительно заключенная в резиновую оболочку, показана на рисунке 3, которая
проходит через все направляющие 4 в направляющей, прикрепленной к втулке, которая может обхватывать
точку 7, закрепленную на ручке X, которая прикреплена винтами к плите (коробка питания Vlijder будет
изменять аромат этой необходимой части). Эта втулка имеет все рычаги 10 на своем нижнем конце,
управляемые винтом 11, который беспрепятственно поворачивается в направлении стрелки 10 вокруг
шарнирного подшипника 12. В положении деталей, показанных на рисунке 1, направляющий рычаг эластичной
головки находится в своем рабочем положении близко к игле, и его внутренний конец плотно соприкасается с
краем трубки, так что направляющее отверстие 4 находится в правильном положении для подачи эластичной
нити к иглам.
Внутренний конец этого рычага имеет выступающий фланец с наружной поверхностью в форме конуса на
отметке 12, к которой будут прижиматься верхние части частично приподнятого цилиндра, так что указанная
игла будет находиться в верхней части эластичной нити, идущей от выходного конца 4a отверстия, к зажиму
14, вращающемуся вместе с коробкой. Это условие выполняется, когда рукав (или ручка) сначала
устанавливается внутрь, чтобы начать подачу указанной нити к иглам. Поднятые цилиндрические иглы будут
отклоняться наружу своими верхними концами, чтобы попасть в плоскость на внешней стороне
направляющей 4, 4a. И, следовательно, на конце эластичной нити, по мере вращения направляющей вместе с
коробкой в направлении стрелки jj, отломится задний конец 4a направляющей и зафиксирует конец
эластичной нити. И по мере продолжения движения коробки в направлении стрелки конец эластичной нити,
теперь зажатый поднятыми цилиндрическими иглами, будет вытягиваться из зажима 14 по мере того, как
зажим будет двигаться вперед вместе с коробкой.
Действие захвата или обхватывания конца эластичной нити для начала укладки указанной нити между
цилиндром и иглами циферблата также может включать продвижение игл циферблата (7) для наложения на
эластичную нить. Это продвижение стрелок циферблата происходит на заднем конце эластичной
направляющей 4, 4a, так что у нас есть два действия стрелок. В этой точке одно из них Leing the (let! Вырез
наружу концов выступающих цилиндрических игл должен располагаться в плоскости, выступающей за
пределы концевой части эластичной нити, а другая игла должна быть расположена таким образом, чтобы
преимущество цилиндрических игл заключалось в том, чтобы они перекрывали указанную эластичную нить.
Действие цилиндрических игл, как указано выше, может включать в себя рывковое движение для захвата
конца эластичной нити, когда указанные частично приподнятые цилиндрические иглы оставляют за собой
свободное волокно! r конец направляющей эластичной нити в форме трости. Как указано выше, эластичная
ткань охватывается иглами, и происходит щелчок цилиндрической ницеллы. Если используется указанное
выше натяжение, то к 70 плиткам прикладывается натяжение, чтобы уложить их на ткань без чрезмерного
натяжения, так что получается свободная ткань.
Для автоматического приложения этого натяжения и для автоматического регулирования времени этого
действия натяжение контролируется кулачком; вращаясь вокруг оси 12 и двигаясь с помощью кулачка 11,
который управляет настройкой положения зацепления эластичной нити 80-го нитевидного зацепляющего
рычага 5 под действием i. На рисунке 1 показана пружина 17. Рисунок 1 демонстрирует пружину в заданном
положении с приложенным натяжением.
Данное приложение запускается, когда управляющий механизм 1S ot telsion yolke 1! ) опускается на 85°; конец
16a следует за опусканием Ila из canm 11, что позволяет рычагу 10 поворачиваться внутрь, создавая
натяжение пружины 17 для установки направляющего рычага в положение подачи. Плитка d1Lopping of armi
18 of! От плеча кулачка 16a освобождается хомут 19, после чего пружина 20 (прилагает усилие и надавливает
на гофрированную ладонку 21, которая до сих пор удерживалась втянутой хомутом и кулачком). Это давление
на воротник смещает его на 95 градусов по отношению к осевому центру машины, и поэтому диск 22
прижимается к пряди эластичной нити и прижимает ее между собой и противодействующим диском трения
22a. Таким образом, оказывая достаточное сопротивление свободному движению указанной эластичной нити,
он создает натяжение, необходимое для того, чтобы ткань, когда она принимает заданный диаметр после
выхода из игл и уменьшается с большого диаметра до малого, эластичная нить соответствующим образом
расслабляется, предотвращая распускание ткани.
Вок 19 находится на верхнем конце рычага или плеча 19a, удобно расположенного на плоском куске металла
длиной 110 мм. Этот рычаг шарнирно установлен в точке 24, а стойка 23 закреплена на кронштейне S и
выступает вверх от него. Кронштейн S крепится к кулачковому механизму и вращается вместе с ним. Рычаг
18, несущий только 115 camn li, является частью рычага 19a и расположен сбоку от нижнего конца sanme.
Конечная часть эластичной нити, после того как она вставлена в ткань и захвачена иглами, вращающийся
механизм подачи эластичной нити с помощью пальца продолжает укладывать указанную эластичную нить на
заданное количество рядов. Вязание обычной пряжи 125 продолжается при обычной подаче, а эластичная
нить заключена в вязаный валик до тех пор, пока в соответствии с предписанным рисунком механизм не
поднимет ударный механизм 24xr в линию с рычагом 25. Этот 13Q ing; конец кулачкового механизма,
эластичная нить (l Lguide 4.
Сброс давления в распределительном щите 22 осуществляется в процессе работы. 1) слегка оттягивается
воротником 21, преодолевая натяжение пружины 20. Для этой цели кулачковый механизм наклона 1Gb
вступает в действие против рычага 18 в нижнем конце рычага привода, чтобы переместить указанный рычаг к
центру машины, так что верхний или хомутовый конец рычага привода будет перемещать иглу от держателя
иглы. Детали останутся в этом положении в течение заданного количества оборотов машины, для которой
установлен механизм шаблона 80, то есть для сохранения механизма 14, который будет удерживать
свободный конец эластичной нити, выступающей через втянутую направляющую 1.5, и натяжное масло,
которым он удерживается, будет снято. 85 Теперь, когда эластичная нить должна быть втянута в ткань,
ударный механизм 24 снова регулируется по схеме в соответствии с углом 25, который при помощи храпового
механизма и защелки обеспечивает заданную степень вращения центрального кулачка 11, 1G, 3:3, так что
этот рычаг резко опустится с плечевой линии, позволяя пружине 17 установить направляющий рычаг 9 близко
к диску для направления нити к игле и вызвать щелчок цилиндрических игл на внешней стороне указанной
нити.
Рычаг i'2a подвижного режущего лезвия lOO резко соскочит с обода кулачка 33, освобождая таким образом
свободный конец резьбы, и натяжение резьбы будет приложено, когда рычаг 1i в нижнем конце рычага
соскочит с плеча кулачка 16a', позволяя пружине 20 прижать диск 22 к резьбе, чтобы обеспечить ее
удержание.
Иглы циферблата продвигаются вперед сразу после того, как кулачок 13 проходит мимо них, b) с помощью
кулачка 37 110 в крышке циферблата, так что эластичная нить оказывается покрыта этими продвинутыми
иглами циферблата, которые, действуя вместе с захватом нити частично продвинутыми цилиндрическими
иглами, обеспечивают правильное расположение эластичной нити 11S и ее обволакивание трикотажным
полотном в рубчик. Кулачок управления стрелкой обычного циферблата имеет стандартную форму и показан
под номером 38, а кулачок управления строчкой циферблата показан под номером 39. В комплект кулачков
цилиндра 120 входят кулачок продвижения 40, кулачок для обычной строчки 41, кулачки для очистки 42 и 43, а
также дополнительный кулачок для частичного подъема игл, предназначенных для захвата эластичной нити
125 путем пропускания их верхних концов снаружи кулачка 13, а затем позволяя им резко защелкнуться на
нити. Иглы, которые должны располагаться на приподнятой части, проходят снаружи (канна 13), L3Q striktec
cami имеет фиксированное местоположение. Он поддерживается стержнем 2'i, установленным для
вертикального скольжения на неподвижной раме. 27 обозначает часть рычага, который приводится в
действие механизмом для подъема и опускания указанного кулачка ударника в ход и из хода указанного
рычага 25, который вращается вместе с кулачковым механизмом.
На нижней стороне этого механизма находится собачка 2a, которая приводит в действие храповое колесо 28,
совершающее одну шестую оборота за каждое движение рычага 23. Этот храповой механизм соединен с
зубчатым колесом 29, которое зацепляется с шестерней Smnaller 0, вращающей ранее упомянутые кулачки 11
и 16. Это движение рычага 11 втягивает эластичную нить, воздействуя только на рычаг 10 и преодолевая
натяжение пружины 17, чтобы переместить рычаг 1U вправо.
Рис. 1, и tinus wlitlh(lraw die yarn g-luime o with tile elastic tiiread from the needles.
В течение всего этого времени эластичная нить, идущая от точки крепления к ткани к втянутой
направляющей, будет входить в ножницы, состоящие из неподвижного лезвия 3u1 и подвижного лезвия 3'2.
В данный момент эти лезвия будут открыты (l)ein1M considere(l) и будут перекрывать нить эластичного
волокна, поскольку указанные ножницы перемещаются вокруг игольного ложа с помощью кулачкового
механизма.
При этом дальнейшем движении кулачок 33 (рис.) S будет вращаться, будучи прикрепленным к или
соединенным с кабелем l1. lla. таким образом, чтобы вращаться вместе с ним в результате, как описано выше,
ударного кабеля 2 4, r )etUg, теперь находящегося в положении для управления рычагом 2). Этот кулачок 3:3
состоит из фланца или выступа, простирающегося вверх от основания J4, причем указанный фланец имеет
наклон вверх 35. Это воздействует на рычаг 32а подвижного режущего лезвия и поднимает его для
разрезания эластичной нити вскоре после того, как она извлекается из положения подачи b) путем втягивания
направляющего рычага.
Подъем подвижного лезвия ножниц не только перерезает эластичную нить, но и зажимает ее свободный
конец между собой и зажимным лезвием 14, так что этот свободный конец будет прочно удерживаться до тех
пор, пока эластичная нить снова не будет введена в ткань, которая будет обернута обычной ребристой сеткой,
и при этом не будет завязана или запетлена.
Вращение центрального кулачка вокруг оси 12 вследствие движения рычага 2 имеет еще один эффект, а
именно, ослабление захвата или давления натяжных дисков 22. '22a. на эластичной нити, так что когда
указанная нить снова вводится в ткань, она изначально будет свободна от натяжения и останется таковой до
тех пор, пока указанная нить не будет захвачена щелчком частично поднятых цилиндрических игл при выходе
из следа. Иглы 3 9, 046 снабжены длинными упорами, как показано на 44, которые воздействуют на них с
помощью дополнительного кулачка 45. Иглы должны проходить под указанным кулачком 1:. У них есть упоры
обычной длины, чтобы зацепиться с нижним уровнем 4.5a этого кулачка.
Три или четыре длинные концевые иглы могут быть использованы для затягивания эластичной нити, хотя
изобретение не описано в данном контексте. Операции настолько малы, что перемещение рычага для
переноса нити, кулачка 1:3 и ушка подачи нити 4 внутрь рабочего положения происходит, когда иглы
находятся в опущенном положении, перемещаясь по направляющей кулачка 45a. Рис. 3 и 4. чтобы не
создавать помех внутреннему вращению рычага с его кулачком 13. Длинные иглы кулачка затем поднимаются
на верхнюю направляющую кулачка, входят в зацепление и отклоняются кулачком 1:3, а короткие иглы
кулачка, пройдя по нижнему пути 45a, поднимаются на наклонной плоскости 40 (см. крайнюю левую часть рис.
4) до нормального уровня.
В настоящем документе подробно описана и установлена природа нашего изобретения и способ его
осуществления. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379047A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 апреля 1931 года. 379,047 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 июля 1931 года. № 79,416/31.
Полная спецификация принята: 25 августа 17932 г.
Усовершенствования, касающиеся инструментов и приспособлений для резки металлоконструкций и других
подобных устройств, а также процессов и оборудования для их изготовления.
Мы, компания FitirE. Ktupp AXTIENGBSELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сборным инструментам или приспособлениям, а также к процессам и
аппаратам для их изготовления, и касается инструментов или приспособлений, имеющих основание и по
меньшей мере одну деталь из твердого металла, предназначенную для выполнения эффективной работы
инструмента или приспособления. Под твердым металлом здесь понимаются спеченные или плавленые
карбиды металлов с высокой температурой плавления, то есть с температурой плавления выше 20000 °C, с
добавлением или без добавления металла с более низкой температурой плавления, такого как, например,
кобальт, никель или железо; например, твердый металл может состоять из карбида вольфрама, содержащего
относительно небольшое количество кобальта. Изобретение направлено прежде всего на производство таких
инструментов или приспособлений посредством процесса, который может быть осуществлен очень быстро и,
следовательно, выгодно, и который позволяет получить готовый инструмент или приспособление с хорошими
механическими и физическими свойствами.
Согласно настоящему изобретению, деталь или детали из твердого металла жестко соединяются с корпусом
фундамента методом горячего прессования, то есть путем процесса, при котором деталь, состоящая из
твердого металла, одновременно подвергается воздействию давления и высокой температуры.
Твердый металл может быть нанесен на основание либо в виде порошковой смеси, которая затем спекается
горячим прессованием и жестко соединяется с основанием, либо в виде необработанной тонкой пластины
твердого металла, которая может быть предварительно подвергнута холодному прессованию или
предварительному спеканию, а затем спекается или, в зависимости от случая, окончательно спекается
горячим прессованием, будучи жестко соединенной с основанием, либо опять же в виде тонкой пластины
твердого металла, уже окончательно спеченной или изготовленной методом литья. Хотя операция горячего
прессования может включать спекание порошковой смеси, следует понимать, что изобретение не включает в
себя какой-либо процесс, в котором твердый металл наносится на стальной фундамент путем плавления
вольфрама, связанного со связующим веществом, таким как кобальт-углерод, и последующего уплотнения
под давлением, и термин «твердый металл» не следует толковать как включающий такой процесс.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, на схематических изображениях
представлены три типа аппаратов для его использования, а также инструменты или приспособления, которые
могут быть изготовлены с их помощью: на примере прилагаемых чертежей, где на рисунке 1 показан
вертикальный разрез одного аппарата; на рисунке 2 показан разрез по линии 2-2 рисунка 1; на рисунке 3
показан вертикальный разрез модифицированного типа аппарата; на рисунках 4 и 5 показаны соответственно
вид спереди и вид сверху вала режущего инструмента; на рисунке 6 показан разрез третьего типа аппарата;
на рисунке 7 показан разрез по линии 7-7 рисунка 6; на рисунках 8 и 9 показаны детали аппарата, показанного
на рисунках 6 и 7, а на рисунках 10 и 11 показаны различные виды инструмента, который может быть снабжен
твердым металлом в аппарате, показанном на рисунках 0 и 7.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, иллюстрирующим изготовление металлорежущего инструмента, А
обозначает головку, предназначенную для выполнения резки, а В — вал, несущий эту головку. Головка А
состоит из сплава карбида вольфрама с добавлением кобальта, включающего, например, около 90%
вольфрама, около 50% углерода и около 5% кобальта, а вал В состоит из стального сплава. В укороченный
конец вала B, предназначенный для размещения головки A, вставлен штифт bW, выступающий в материал
головки A; однако этот штифт b' не является абсолютно необходимым, а служит лишь для улучшения
соединения между валом и головкой. Согласно изобретению, головка А и вал В жестко соединены между
собой методом горячего прессования.
Для осуществления процесса горячего прессования используется прессовальный аппарат, способный
подключаться к электрической цепи, состоящий из цилиндрической опорной пластины С, служащей нижним
выводом, прессовальной формы Е, в которую вставляется прессовальный плунжер D, и цилиндрической
крышки F, служащей верхним выводом. На верхней стороне пластины С образована цилиндрическая полость
c', в которую входит радиальная полость c2, имеющая прямоугольное поперечное сечение и простирающаяся
до внешнего края пластины С.
Форма E, имеющая цилиндрическую полую форму и изготовленная из углерода или графита, вставляется в
полость c' таким образом, что прямоугольный паз e' в ее стенке совпадает с прямоугольной полостью c2
пластины C. Поперечные сечения прямоугольной полости c2 и прямоугольного паза e' таковы, что вал B
плотно входит в полость c2 и паз e'. Поршень D, изготовленный из углеродистой стали и имеющий
прямоугольное сечение, подходит к пресс-форме E, которая имеет соответствующее отверстие.
Крышка F, также изготовленная из углеродистой стали, имеет цилиндрическую полость, в которую входит
верхняя часть формы E и поршень D, и таким образом опирается на поршень, образуя углубление для
формы, как показано на чертеже.
При изготовлении режущего инструмента процедура выполняется следующим образом: сначала пресс-форма
E вставляется в цилиндрическую полость c', а затем вал B режущего инструмента вставляется в радиальную
полость c2 опорной пластины C. После введения вала B сверху в углеродную форму E заливается очень
мелкодисперсная порошкообразная смесь G карбида вольфрама и кобальта, которая затем слегка
утрамбовывается. Затем на место устанавливаются угольный поршень D и крышка F. После этих
предварительных шагов весь аппарат помещается под прессовальное устройство любой подходящей
конструкции, в котором при приложении давления электрический ток, проходящий через крышку F, поршень
AD, пресс-форма E, смесь G и стабилизирующая пластина a также включаются. Используемый ток таков, что
смесь G нагревается за короткое время, например, примерно за одну минуту, до температуры от 1400 до 1600
°C, в то время как одновременно механическое давление поршня D, составляющее примерно от 140 до 280
фунтов на квадратный дюйм, сжимает компоненты смеси G 70 друг с другом.
В процессе нагрева вал B нагревается максимум до тускло-красного цвета, но благодаря одновременному
применению давления и нагрева до температуры около 1400–16000 °C смесь G спекается, сжимается и
настолько прочно соединяется с валом B режущего инструмента, что головку A, полученную из смеси G,
впоследствии невозможно отделить от вала ударами или толчками. Верхний край горячепрессованной
головки (80°) обозначен пунктирной линией g'. После того, как изготовленный таким образом режущий
инструмент будет извлечен из формы, головку нужно лишь отшлифовать, чтобы она стала пригодной для
использования.
На рисунке 3 показан второй аппарат горячего прессования, который также предназначен для изготовления
токарных инструментов, но может также использоваться для изготовления сверл 90 со вставленными
штифтами из твердого металла. Данное устройство отличается от показанного на рисунке 1 тем, что вал B
закреплен в блоке H, служащем опорой, и вводится в пресс-форму 9i5 снизу, одновременно выполняя
функцию нижнего поршня. Принцип действия данного устройства станет очевиден сразу после сказанного и,
следовательно, не требует подробного описания. На рисунках 4 и 5 показан выступ b2 на поверхности вала B,
предназначенный для размещения головки из твердого металла G0. Этот выступ имеет прямоугольное
поперечное сечение и служит для улучшения сцепления головки G и вала B. Третий вариант устройства для
горячего прессования и заостренное сверло, которое можно изготовить в нем (110), показаны на рисунках
6–11. Вал B сверла вводится в пресс-форму E2 E?
через отверстие e4, проходящее поперечно продольной оси формы. В этом устройстве 115 используются два
карбоновых поршня абсолютно одинакового размера: нижний поршень D' и верхний поршень VD.
Углеродная форма состоит из двух частей E2 и E', разделенных радиальными зазорами 120°: это позволяет
извлекать инструмент, который в противном случае был бы несъемным из формы. В остальном, метод
работы этого аппарата также станет очевиден сразу из описания и чертежа.
Вместо радиальных разделительных зазоров могут также использоваться нерадиальные, например,
ступенчатые или полукруглые разделительные зазоры. - 30 379,047 379,047 Наиболее важное техническое
преимущество инструментов и приспособлений, изготовленных в соответствии с изобретением, и процесса их
производства заключается в том, что спекание твердого металла происходит при температуре около
1400–16000 °C.
и его соединение с основным корпусом инструмента или приспособления, которое может состоять из стали,
железного сплава или другого металла или другого металлического сплава, осуществляется под давлением и
за один рабочий этап. Полученная таким образом головка из твердого металла обладает особенно хорошими
свойствами прочности (1,5%) и настолько прочно и жестко соединена с фундаментом, что выдерживает все
нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации. Чрезвычайно прочное соединение, достигаемое между
твердой металлической деталью и ее опорой, очевидно, приводит к улучшению прочности, помимо
увеличения прочности, достигаемого за счет горячего прессования. Если при изготовлении инструмента или
приспособления между корпусом инструмента или приспособления и головкой из твердого металла
дополнительно вставляется лист или фольга металла или металлического сплава (например, никелевой
стали с содержанием никеля 42%), коэффициент теплового расширения которого приблизительно равен
коэффициенту теплового расширения твердого металла или сплава, то с уверенностью исключается
возникновение термических деформаций или трещин, снижающих качество готового изделия и возникающих
из-за неравномерного расширения твердого металла и стали.
Формы из древесного углерода сами по себе более удовлетворительны, чем формы из графита, благодаря их
высокой твердости и тому факту, что тенденция твердого металла прилипать к форме меньше; с другой
стороны, графит не горит на воздухе так быстро, как углерод. Таким образом, особенно удовлетворительные
формы можно получить, изготовив их (разделенные или нет) из древесного угля и окружив их слоем графита
(разделенным или нет), который можно легко заменить другим, если он слишком сильно обгорит. Внутренняя
пресс-форма также может быть выгодно изготовлена из керамического материала, такого как оксид
алюминия, и окружена графитовой оболочкой. В последнем случае нагревающий ток передается
исключительно через графитовую оболочку.
Поршни могут быть проводящими или непроводящими электричество. Они также могут быть изготовлены,
например, из древесины, углерода, графита или керамического материала, такого как оксид алюминия.
Описанный процесс также позволяет изготавливать методом горячего прессования инструменты или
приспособления из чистого карбида вольфрама, то есть без добавления металлов с более низкой
температурой плавления. Изготовленные таким образом инструменты и приспособления, помимо своей
особенно высокой твердости, характеризуются замечательной прочностью, 70 которая обусловлена, прежде
всего, сжатием, а также особенно прочным соединением карбида вольфрама с подложкой, которое частично
состоит в диффузии внутрь подложки в слой карбида вольфрама.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты