Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13138
.pdf
Данное изобретение относится к устройству с ручным управлением для измельчения овощей или подобного
материала, и особенно картофеля.
Известно, что в таких устройствах предусмотрен режущий элемент, который может быть выполнен с
пересекающимися лезвиями, и элемент, предназначенный для прижимания нарезаемых овощей, таких как
картофель, при этом последний элемент, при желании, может быть выполнен с выступами, пересекающимися
с лезвиями режущего элемента и выдавливающими нарезанные овощи 4, 0 из него.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство, имеющее два прижимных элемента, каждый из
которых снабжен двумя неподвижными шарнирными опорами в ближайшей части концов одной стороны и
двумя шарнирными направляющими, выступающими из ближайшей части концов противоположной стороны,
причем эти прижимные элементы соединены между собой двумя парами перекрещенных рычагов, элементы
каждой пары шарнирно соединены друг с другом в точке пересечения и каждый шарнирно соединен
соответственно с одной из неподвижных шарнирных опор на одном прижимном элементе и с одной из
шарнирных направляющих на другом прижимном элементе, причем при угловом перемещении элементов
соответствующих пар рычагов прижимные элементы смещаются относительно друг друга в параллельных
плоскостях, и характеризуется тем, что один прижимной элемент снабжен режущими лезвиями, а другой
прижимной элемент снабжен выступами, которые выдавливают нарезанный овощ из пространства между
режущими лезвиями.
Соответствующие элементы каждой пары 65 рычагов могут быть соединены между собой рукоятками, или же
рукоятки могут быть выполнены из одного из прижимных элементов.
Предпочтительно, верхний прижимной элемент несет или образует режущий элемент, а нижний прижимной
элемент несет или образует экструзионный элемент.
В предпочтительном варианте изобретения один прижимной элемент выполнен известным образом в виде
режущего инструмента, представляющего собой 75-ю полосу вертикальных металлических полос,
образующих лезвия, установленные внутри рамы, состоящей из четырех вертикальных металлических полос.
Режущие полосы пересекаются, образуя большое количество четырехугольников, предпочтительно
квадратов.
С этой целью вертикальные полосы, составляющие лопасти, разрезаются наполовину в месте их пересечения
и закрепляются своими концами на полосах, образующих раму. 85 Еще одна особенность изобретения
заключается в том, что концы лезвий можно срезать или надрезать таким образом, чтобы они соединялись и
удерживались в нужном положении элементами рамы. После лужения режущего инструмента 90 лезвий
прочнее фиксируются друг к другу и к раме.
Предпочтительный вариант изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором: - 95 Рисунок 1
представляет собой боковой вид устройства, показывающий режущий инструмент в поднятом положении и,
пунктирными линиями, частично смещенным.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху устройства, на котором режущий инструмент поднят. Рисунок 3
представляет собой вид спереди устройства, на котором режущий инструмент поднят.
На рисунке 4 показан боковой вид, демонстрирующий смещение режущего инструмента, а на рисунке 5 —
боковой разрез изделия 105, модифицированной формы экструдированного элемента.
На рисунках изображены пары рычагов 2.
3
и 21, 31 есть. Разделены вместе в точках 7 и < 7Т соответственно. Они также шарнирно соединены с
боковыми элементами 4 нижнего прижимного элемента, как показано на рисунках 5 и 6, и с боковыми
элементами 8 верхнего прижимного элемента, который представляет собой резак, как показано на рисунках 9
и 10. Боковые элементы 4 нижнего прижимного элемента и боковые элементы 8 верхнего прижимного
элемента удлинены и снабжены направляющими для шарниров в виде пазов, как показано на рисунках 11 и
12, по которым могут скользить шарниры, обозначенные соответственно цифрами 5 и 10. Рычаги 2, 21 и 3, 31
соединены между собой рукоятками 1 таким образом, что при нажатии на эти рукоятки 1 режущий инструмент
13 опускается к основанию и удерживается параллельно ему.
Боковые направляющие 4 нижнего прижимного элемента предпочтительно соединены между собой тремя
поперечными полосами 14, которые служат опорами для экструзионного элемента 1.5, снабженного
множеством выступов 16, предназначенных для прохождения между лезвиями резака 1S. Как показано на
рисунке 2), боковые стенки 8 резака соединены торцевыми стенками 1, а рама, образованная стенками 8 и 17,
несет множество лезвий 18. Предпочтительно, лопасти 18 закрепляются путем обрезки части их концов таким
образом, чтобы они перекрывали стенки 8 и 17 снизу и сверху. Лезвия 18 также наполовину прорезаются в
местах их пересечения и предпочтительно лужеются после того, как они установлены в раму.
Экструзионная пластина 15 может быть изготовлена из дерева или любого другого подходящего материала,
например, синтетической смолы, такой как продукт конденсации фенолформальдегида. Оно может
представлять собой твердое тело, как показано на рисунке 1, или тонкий выдавленный лист, или
формованную оболочку. Его также можно изготовить, например, из листового металла или твердой резины.
Его можно закрепить скобами 19, как показано на рисунке 1, и при желании на его нижней поверхности можно
сделать прорезь, как показано на рисунке 5 под номером 20, для размещения поперечных полос 14
прижимного элемента 4. При необходимости нижняя поверхность экструзионного элемента 16 может быть
снабжена выступами, предназначенными для зацепления с боковыми элементами 4 нижнего прижимного
элемента, или с поперечными элементами 14, или с обоими элементами. Например, такие выступы могут
быть сформированы по углам для обеспечения правильного позиционирования экструзионного элемента 16
относительно режущих инструментов.
Предпочтительно, чтобы все устройство, за исключением экструзионного элемента, было выполнено из
полосовой стали, которую можно лужить сразу после формовки деталей, но до сборки поворотных шпилек и
заклепок.
Рукоятки 1 могут быть покрыты или изготовлены из дерева, синтетической смолы или другого подобного
материала.
При желании экструзионный элемент может крепиться к верхнему прижимному элементу, а режущая пластина
— к нижнему прижимному элементу; в этом случае устройство может быть установлено на ножках, чтобы
измельченные овощи можно было собирать из-под режущей пластины.
Рукоятки могут быть прикреплены непосредственно к прижимному элементу контейнера, а не закреплены на
рычагах 2, 3, 21 и 31 75. Как показано на чертежах, выступы на экструзионном элементе 15 имеют квадратное
поперечное сечение, соответствующее квадратным отверстиям между лезвиями резака. Однако при желании
резец 8 может быть сконструирован таким образом, чтобы нарезать растительные остатки на другие формы, в
этом случае на экструзионном элементе будут иметься выступы соответствующей формы. Однако
предпочтительно, чтобы выступы были несколько сужены, как показано на рисунке 1.
Теперь, подробно описав и определив природу этого изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я приписываю, это:
1. Устройство с ручным управлением для измельчения овощей или подобного материала, особенно
картофеля, имеющее два прессовальных элемента, каждый из которых снабжен двумя неподвижными
шарнирными опорами вблизи концов одной стороны и двумя шарнирными направляющими, выступающими из
области концов противоположной стороны, причем эти прессовальные элементы также соединены с...
Они соединены двумя парами перекрещенных рычагов, элементы каждой пары шарнирно соединены друг с
другом в точке перекрещивания -1nog, и каждый из них соответственно шарнирно соединен с одной из
неподвижных опор шарнира на одном из прижимных элементов-105.
и к одной из направляющих шарнира на другом прижимном элементе, благодаря чему при угловом
перемещении элементов соответствующих пар рычагов прижимные элементы смещаются относительно друг
друга в параллельных плоскостях, и характеризуется тем, что один прижимной элемент снабжен режущими
лезвиями, а другой прижимной элемент снабжен выступами, которые выталкивают нарезанный овощ из
пространства между JJ5.
лезвия резака.
2. Устройство с ручным управлением для разделения овощей или подобного материала, и особенно
картофеля, как указано в пункте 1, в котором соответствующие элементы 120' каждой пары рычагов
соединены между собой рукоятками.
3. Устройство с ручным управлением для измельчения овощей или подобных материалов, и особенно
картофеля, как указано в пункте 125.
Пункты 1 или 2, в которых режущие лезвия, предусмотренные одним прижимным элементом, состоят из
металлических полос, концы которых обрезаны, чтобы обеспечить их прилегание к боковым элементам,
образующим раму, где - 13G 3.
3079,098 379,098.
После лужения они надежно фиксируются на месте...
4.
Устройство с ручным управлением для разделения овощей или подобного материала, особенно картофеля, в
основном, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 28 мая 1932 года.
W. P. TITOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Lov.e & 3Ea]comson, Ltd. - 1932. _ _ _ _
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379099A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
379,099 J Полная спецификация принята: август. 25, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области измельчения волокон и связанные с ним аспекты.
Мы, Филип Шидровиц, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 57, Лондон, WNV.C.2, Филипп Моррис Уксгёрл,
проживающий по адресу: Лонгвуд Роуд, 51, Лондон, E.a, и Морик Вудолл Филпотт, проживающий по адресу:
Черри Гэрт, Тоттеридж Лейн, Лондон, K.20, все британские подданные, настоящим заявляем, что природа
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для
усовершенствования производства измельченных волокон, особенно растительных волокон, таких как джут,
конопля, хлопок и тому подобные.
Измельчение таких волокон часто сопряжено с трудностями и, как следствие, экономическими недостатками,
и было установлено, что эти трудности вызваны проскальзыванием в мельнице, в результате чего большая
часть волокна, помещенного в мельницу или на валки, проходит через нее, не будучи зажатой, и таким
образом соединяется. Настоящее изобретение предназначено для устранения или минимизации этой
трудности.
Согласно данному изобретению, процесс производства измельченного волокна характеризуется такой
обработкой волокнистого материала перед его подачей в мельницу, при которой во время процесса
измельчения или помола происходит сопротивление движению волокон.
Таким образом, волокна могут быть высушены перед подачей на фабрику и предпочтительно подаются туда
еще горячими или теплыми после процесса сушки.
Поскольку волокнистые материалы часто имеют тенденцию поглощать влагу из атмосферы в большей или
меньшей степени, сушку следует проводить в кратчайшие сроки.
а) за как можно более короткое время до подачи материала в мельницу, и такая непосредственная
предварительная обработка дает вышеупомянутое преимущество, заключающееся в том, что материал
поступает в мельницу непосредственно при повышенной температуре. Сушка может проводиться, насколько
это практически возможно с точки зрения экономической эффективности, при максимально высокой
температуре, допустимой для обрабатываемых волокон.
Чрезвычайно выгодно осуществлять сам процесс разрушения волокон при сравнительно высокой
температуре мельницы или валков. Например, если измельчающие устройства представляют собой пару
резиновых валков, составляющих резиновую мельницу, температура валков предпочтительно составляет
около 3000 °F. 5. Вышеописанная процедура особенно эффективна в тех случаях, когда фактическое
измельчение происходит при повышенной температуре.
Это обеспечивает улучшенный процесс измельчения, но операция все же (60%) может быть дополнительно
улучшена, если волокнистый материал предварительно обработать веществом, которое будет оказывать
сопротивление его волокнам в мельнице.
Таким образом, материал может быть обработан веществом, изменяющим естественные характеристики
волокнистой поверхности (6,5). Например, указанное вещество может просто покрывать волокна.
Подходящими агентами для этой конкретной цели являются дисперсии или растворы органических веществ,
которые могут иметь коллоидную природу, например, желатин, который может принимать форму клея, смолы
и камеди, целлюлоза, сложные эфиры, природные и искусственные водные дисперсии каучука и тому
подобного, такие как гуттаперча и балата, растворы каучука и тому подобного, и, в целом, вещества с
адгезивными свойствами, например, сахара типа глюкозы и родственные им вещества, такие как гуммиарабик
и декстрин. Волокнистые материалы Обработку раствором или дисперсией можно проводить любым удобным
способом, например, путем замачивания или пропускания через а. В зависимости от свойств конкретных
волокон, их следует высушить, предпочтительно после удаления излишков жидкости.
а затем вводят в мельницу, причем вышеупомянутые преимущества введения в горячем или теплом
состоянии и осуществления измельчения при повышенной температуре 90°C также применимы к этому
усовершенствованному и предпочтительному воплощению изобретения.
Изобретение особенно применимо к изготовлению волокон, предназначенных для производства резины, и в
этом применении изобретения может быть целесообразно его использовать.
Выберите в качестве вещества для предотвращения скольжения дисперсию резины, предпочтительно водную
дисперсию, такую как латекс резины. Преимущество этого выбора заключается в том, что в резину не
добавляются никакие посторонние вещества или примеси, и резина смешивается с волокнами, хотя, как будет
понятно, там, где это желательно или невыгодно, добавление посторонних веществ, например, для резины,
является нежелательным. Дата применения: август. 28,1931. № 24,251/31.
Полная спецификация слева; 21 мая 1932 г.
Например, при смешивании могут быть использованы соответствующие альтернативные компоненты каучука
для обработки волокон.
ПРИМЕР I.
Джут в виде ленты и пряжи замачивали в консервированном аммиаком каучуковом латексе, разбавленном до
содержания примерно 1% сухого волокна. После погружения на несколько минут джут вынимали, отжимали,
чтобы удалить излишки латекса, а затем сушили. После сушки было установлено, что джут в виде ленты
впитал 8 процентов каучука, а в виде валика — 5,1 процента.
ПРИМЕР II.
Джут в форме ленты и лака замачивали в консервированном аммиаком каучуковом латексе, разбавленном до
содержания примерно 1 процента сухого каучука. После погружения на несколько минут джут вынимали,
отжимали, чтобы удалить излишки латекса, а затем сушили. После сушки было обнаружено, что...
Джут в виде ленты впитал 3,8 процента каучука, а в виде лака — 2,6 процента.
Были проведены эксперименты с обработанной таким образом лентой и пряжей, и было установлено, что
стоимость тонкого измельчения материала составляет примерно от одной трети до одной четверти от
стоимости измельчения до практически той же степени необработанного джута.
Изобретение особенно применимо к получению растительных волокон, таких как джут, конопля и хлопок, для
использования в производстве резиновых листов в соответствии с процессом, описанным в нашей
предыдущей заявке на британский патент № 851 от 1931 года (серийный номер).
376,318).
Изобретение обеспечивает процесс объединения улучшенной скорости и простоты выполнения операций, а
также, в качестве выдающегося преимущества, демонстрирует более высокую степень экономичности в
работе, чем процессы, обычно используемые для измельчения волокнистого материала.
Датировано двадцатью днями августа, 19.31.
G. F. REDF1IRN & CO., 15, South Street, London, E.C.2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к данному изобретению, и мы, Филип Склидроуиц, проживающий по
адресу: Чансери Лейн, 57, Лондон, W.G.2, Ральф Морнис Унгар, проживающий по адресу: Лонгвуд Роуд, 51,
Лондон, :E..5, и Маму Ф. Айс Вудолл Филпотт, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 57, Лондон, N.20, все
британские подданные, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
предназначено.
должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении:
Это понятие относится к использованию волокон, особенно растительных волокон, таких как джут, конопля,
хлопок и тому подобное.
Измельчение таких волокон, особенно на рельсовых мельницах, часто сопряжено с трудностями из-за
склонности волокон к скольжению по валкам и прохождению через них без защемления и, следовательно,
измельчения.
Изобретение предназначено для устранения или минимизации этой сложности.
В соответствии с данным изобретением, процесс измельчения волокон характеризуется предварительной
обработкой волокон (то есть, обработкой волокон перед их подачей на фабрику) таким образом, чтобы
исключить или предотвратить их склонность к проскальзыванию через фабрику без предварительной
обработки.
Предварительная обработка волокон может включать, в соответствии с изобретением, термическую
обработку волокон перед их измельчением.
их ввод в эксплуатацию на мельнице.
В качестве альтернативы или в дополнение к этапу термической сушки волокон, последние могут быть
обработаны на поверхности специальным веществом:
что придает волокнам тенденцию 85 «тянуть» в мельнице против действия измельчающих элементов.
Например, волокна могут быть покрыты материалом, который придает волокнам склонность к слипанию, то
есть, скажем, наделяет их способностью прилипать друг к другу концами к поверхностям измельчающих
элементов мельницы во время процесса помола.
Для этой цели могут быть использованы 95 природных и искусственных водных дисперсий, как
вулканизированных, так и невулканизированных, из каучука, пшеничной перчи, балаты и тому подобного.
Другие подходящие вещества, обеспечивающие этот особый эффект, включают растворы каучука, желатина
(который может принимать форму клея), смол, смолистых камеди, эфиров целлюлозы и, в целом, вещества с
адгезионными свойствами, красители, сахара типа глюкозы и подобные вещества, такие как гуммиарабик и
декстрин.
Если предварительная обработка волокнистого материала состоит из этапа термической сушки волокон,
предпочтительно вводить сухие волокна в мельницу при температуре 110 °C, пока они еще теплые после
процесса сушки. В любом случае, в силу характерных особенностей волокнистого материала, джут в виде
ленты впитал 5% каучука, а в виде волокна — 5,1%.
ПРИМЕР 11.
Джут в виде ленты и пряжи замачивали в аммиачно-замороженном каучуковом латексе, разбавленном до
содержания около 1 процента сухого каучука. После нескольких минут замачивания джут извлекали,
отжимали, чтобы удалить излишки латекса, а затем сушили. После сушки было обнаружено, что в ленте
содержалось 3,8% каучука, а в пряже — 2,6%.
Были проведены эксперименты с обработанной таким образом лентой и пряжей, и было установлено, что
стоимость тонкой обработки материала составляет примерно от одной трети до одной четверти стоимости
обработки в той же степени, особенно если материал находится в сильно высушенном состоянии, чтобы
впитать влагу. Для более эффективной обработки, операцию сушки предпочтительно проводить в кратчайшие
сроки, до введения волокон в ленту. мельница. Сушка волокон может проводиться таким образом, чтобы она
была физически совместима с экономически целесообразной работой при такой высокой температуре,
которая является устойчивой для конкретных обрабатываемых волокон.
Это крайне выгодно для эффективного осуществления процесса распада волокон при сравнительно высокой
температуре в мельницах или валках. Например, если измельчающим средством является пара валков, таких
как валки резиновой мельницы, то температура этих валков предпочтительно находится в пределах 30°F
(10°C).
В той форме изобретения, в которой предварительная обработка волокнистого материала включает в себя
как этап обработки поверхности материала для придания ему способности перемещаться в мельнице против
действия измельчающих элементов, так и этап термической сушки волокон, эти два этапа предпочтительно
выполняются в указанном порядке, то есть этап сушки предпочтительно выполняется позже из двух этапов.
Таким образом, волокнистый материал сначала могут обрабатывать раствором или суспензией
поверхностно-модифицирующего агента, например, путем замачивания или пропускания через ванну, в
зависимости от природы волокон; затем сушить при высокой температуре, предпочтительно после удаления
избытка раствора или дисперсии, и, наконец, сразу после сушки вводить в мельницу и измельчать в ней.
Изобретение особенно применимо к получению волокон, предназначенных для резиновых смесей, и в этом
применении изобретения может быть желательно выбрать в качестве вещества, препятствующего
скольжению, дисперсию резины, предпочтительно водную дисперсию, такую как резиновая пудра. Одним из
преимуществ такого выбора является то, что в резиновую смесь, с которой смешиваются волокна, не
добавляется ничего постороннего или чужеродного по отношению к резине. Хотя, как будет понятно, если
желательно или не является нежелательным наличие посторонних веществ, таких как, например, клей, в
смеси, для обработки волокон могут быть использованы подходящие альтернативы резине.
ПРИМЕР I.
Джут в виде ленты и ваты был вымочен в консервированном каучуковом латексе армонии, разбавленном до
содержания примерно 1% сухого каучука. После погружения на несколько минут джут вынимали, отжимали,
чтобы удалить излишки латекса, а затем сушили. После сушки было обнаружено, что обработанный джут
подходит для обработки. Изобретение особенно применимо к подготовке растительных волокон, таких как
джут, конопля и хлопок, для использования в производстве резиновых листов 90 в соответствии с процессом,
относящимся к нашей предыдущей заявке на британский патент № 851 от 1931 года (серийный номер).
376,318).
Изобретение обеспечивает процесс измельчения с повышенной скоростью и простотой в эксплуатации, а
также, в качестве существенного преимущества, отличается более высокой экономичностью по сравнению с
процессами, обычно используемыми для измельчения волокнистого материала.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379100A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 28,1931. № 24,278/31. 379,100 (Патент на дополнение к патенту № 310284 от 21
апреля 1928 г., усовершенствованный или измененный патентом № 373158 от 17 апреля 1923 г.) ) Завершено.
Принято к рассмотрению: август. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ElOr-.piveriiens 2elating to Appoareaus:ior. e El lectrcal Reprod7ction- of $Ss-aia.
Мы, компания ThiE BiRITIs TioMSomON-HOUSSTON C O.MPAN, LIrITED, британская компания,
зарегистрированная по адресу: Crown House, AKLDWYCH, London, W. C. 2, LIER, BERTRAM AULT,
проживающий по адресу: 172, Allesley Old Road, Coventry, и THOMAS FIREDERICIX ROBINSON, проживающий
по адресу: 172, Danle Road, Stoke, Coventry, оба в графстве Уорик, британские подданные, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим устройствам воспроизведения звука, и в частности к типу
устройств, известных как электрические звукосниматели, в которых игла, вибрирующая в соответствии с
контуром записи звуковых волн, вызывает колеблющиеся электрические токи, которые после
соответствующего усиления используются для приведения в действие звуковоспроизводящего устройства. В
некоторых случаях такое устройство может использоваться для записи звука путем подачи на него
электрического тока, соответствующего звуковым волнам, и вызывающего соответствующее движение иглы
для образования отпечатка на заготовке пластинки.
В описании патента №
310.284 Описано электрическое устройство для сбора загрязнений, имеющее якорь, шарнирно закрепленный
между выступающими концами пары магнитных полюсных наконечников, и часть, расположенную
перпендикулярно оси вращения, которая предназначена для взаимодействия на своем конце с упругим
элементом, практически не подверженным начальным сжимающим или фрикционным нагрузкам, причем
упругий элемент также установлен на полюсных наконечниках. Целью упругого элемента было содействие
центрированию якоря относительно полюсных наконечников без обеспечения какого-либо существенного
дополнительного демпфирования, помимо того, которое уже было применено при поворотном креплении
якоря между полюсными наконечниками.
В спецификации нашего приложения
0 В патенте № 5020/31 (серийный номер 373,158) мы [Цена 11-] описали и заявили о модифицированной
конструкции упругого элемента в виде стержня или трубки из упругого материала, предназначенной для
соединения с концом якоря таким образом, что при его перемещении в упругом элементе возникает
изгибающий момент, в отличие от сжимающего напряжения, возникающего в упругом элементе в конструкции,
используемой в спецификации № 310,284. 60
В обоих упомянутых выше описаниях использовались двухсоставные полюсные наконечники, при этом якорь
был шарнирно установлен между двумя соприкасающимися концами полюсных наконечников и имел часть,
расположенную перпендикулярно их оси вращения между двумя другими соприкасающимися концами
полюсных наконечников, причем полюсные наконечники были расположены относительно магнита таким
образом, что ось якоря, которая перпендикулярна его оси вращения, совпадает с продольной осью магнита.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного в спецификации №.
31G,284 в модификации, предложенной в соответствии с изобретением, заявленным в спецификации №
373,158, имеет своей целью создание упрощенной конструкции звуковоспроизводящего устройства,
пригодного для массового производства.
В соответствии с настоящим изобретением пара магнитных полюсных наконечников, закрепленных на
немагнитной полосе, которая служит для позиционирования полюсных наконечников в желаемом
относительном положении, прикреплена к каждому из противоположных аналогичных концов постоянного
магнита в форме подковы, причем одна пара полюсных наконечников взаимодействует с немагнитной
полосой, к которой они прикреплены, образуя канал, в котором якорь шарнирно установлен таким образом,
что якорь простирается поперечно продольной оси магнита, а не совпадает с ней, как в спецификации NYo.
373,158. Немагнитная полоса, несущая вторую пару полюсных наконечников, расположена таким образом,
чтобы обеспечить отверстие, в которое входит трубчатый упругий элемент, взаимодействующий с верхним
концом якоря (100 __I 379,100), при этом упругий элемент при перемещении якоря подвергается изгибающему
моменту и служит для облегчения центрирования якоря относительно полюсных наконечников, как описано в
Спецификации.
Ао. 37'3,158.
Способ реализации изобретения будет легко понятен при обращении к следующему описанию прилагаемых
чертежей, на которых фиг. 1 показывает разрез усовершенствованного захвата согласно изобретению, а фиг.
2 и 3 показывают, соответственно, боковой вид и вид с торца собранного захвата.
На рисунке постоянный магнит 3 в форме подковы имеет пару полюсных наконечников 2, 2 и 6, 6,
прикрепленных к каждой из его противоположных подобных граней. Соприкасающиеся концы опорных
элементов 2, 2 образуют зазор, в который входит верхний конец шарнирно закрепленного якоря 5. Якорь 5
имеет аналогичную конструкцию, как и якорь, показанный в спецификации № 373158, и имеет поперечно
расположенный вал 51, на котором якорь шарнирно закреплен. Вал 51 расположен между соприкасающимися
концами полюсных наконечников 6, 6, которые имеют О-образную форму с выступами 61, направленными
вверх, как показано на рисунке, и образуют с немагнитной полосой 7 канал, в котором расположен вал 51,
причем вал предпочтительно окружен упругим материалом, таким как резиновая втулка, которая зажимается
в указанном выше канале.
Для упрощения сборки датчика пары полюсных наконечников 2 и 6 крепятся соответственно к немагнитным
полоскам 1 и 7 путем заклепывания, при этом полюсные наконечники крепятся к полюсам магнита 3 винтами
8, проходящими через соответствующие отверстия в полюсных наконечниках, полосках и магните.
Немагнитная полоса 1 снабжена центральным отверстием 10, в которое входит упругий стержень или трубка
9, расположенная в углублении, образованном на конце якоря 0o 5. Упругий элемент 9, таким образом,
помогает центрировать якорь между полюсами d и 2 и первоначально практически не подвергается
сжимающему напряжению, но когда якорь перемещается, к нему прикладывается изгибающий момент c.
Нижний конец якоря 5 проходит через отверстие в немагнитной пластине 7 и имеет углубление на конце для
размещения стилуса 11. Из рис. 3 видно, что в собранном звукоснимателе катушка 4 зажата между
выступающим вверх выступом полюсных наконечников 6, образующих канал для приема вала 51, и
полюсными наконечниками 2.
Мы показали, что магнит 3 повернут на 65 градусов поперечно вблизи своих полюсов. Цель этого состоит в
том, чтобы обеспечить поддержку звукоснимателя магнитом практически параллельно пластинке, с которой
он должен быть связан, и, вращая магнит 7 показанным способом, игла 11 таким образом входит в контакт с
пластинкой под нужным углом. Если бы магнит не вращался, как показано на рисунке, то поворотная опора
тонарма, несущего звукосниматель, 75 должна была бы располагаться очень близко к поверхности пластинки
по ее периферии, или же сам тонарм S должен был бы быть закреплен таким образом, чтобы он располагался
под углом относительно продольной оси магнита 3. 80 Звукосниматель может быть установлен в подходящем
корпусе, и этот корпус предпочтительно должен быть выполнен заодно с тонармом, поддерживающим
звукосниматель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379101A
[]
Л 'С' зи I -1 - 1 Е
я! Дж.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 28, 1931. № 24,296/31.
379,101 Завершено: август. 25, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
-AproveAlents in or.reLatiag to Rotaky Ellectric wiitzer ss of tie Secret Contact-cornbination Type.
Я, Бертольд Путцбль, проживающий по адресу: Брисселерштрассе, 96, kE6In, Германия, гражданин Германии.
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к поворотным электрическим выключателям секретного контактного типа,
в которых предотвращается использование выключателя неуполномоченными лицами.
Если необходимо предотвратить включение или выключение тока в электрической цепи посторонними
лицами, целесообразно использовать, например, для управления двигателями, отопительными приборами,
электрическими осветительными приборами и тому подобным, выключатели указанного типа, которыми могут
управлять только лица, знакомые с настройкой таких выключателей.
Подобный выключатель особенно полезен, если он приспособлен для замыкания второй цепи, как только в
нее вмешивается постороннее лицо, причем в этом случае вторая цепь предпочтительно подключается к
станции управления, на которой при замыкании указанной цепи подается оптический или звуковой сигнал или
предупреждение.
Изобретение представляет собой поворотный электрический переключатель секретного
контактно-коамбового типа, характеризующийся тем, что выводы соединены внутри элемента из
изоляционного материала, несущего пары неподвижных контактов, причем некоторые из этих пар
расположены на вертикальной поверхности или поверхностях, а другие — на горизонтальной поверхности или
поверхностях указанного изоляционного элемента, причем элементы каждой пары приспособлены для
Соседние файлы в папке патенты