Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13107
.pdf
Несоответствие или ошибка присутствовали также в различной степени в продольно изогнутых зубчатых
передачах описанного типа, изготовленных другими типами инструментов, и в косо-конических гипоидных
зубчатых передачах описанного типа.
В соответствии с методом, описанным в настоящем изобретении, шестерня формируется сопряженно с
зубчатым колесом, отличным от его парного колеса, и разница между парным зубчатым колесом и зубчатым
колесом, к которому формируется шестерня, такова, что компенсирует несоответствие поверхностей зубьев
зубчатого колеса и шестерни и позволяет изготовить ведро с зубьями, сужающимися по глубине, но без
подшипника скольжения.
Рисунки 4t и 5 иллюстрируют способ генерации гипоидной шестерни H в соответствии с данным изобретением
для зацепления с негенерированной шестерней, такой как шестерня (3-). Шестерня 11 формируется в
сопряжении с зубчатым колесом G1, отличным от своего сопряженного колеса. Ось этой шестерни
обозначена цифрой 22. Обычно радиус конуса генерирующей шестерни G1 будет отличаться от радиуса
конуса сопряженного зуба G, так что ось 22 генерирующего зуба будет смещена относительно оси 14
сопряженного зуба Q, как показано на рисунке.
В обычном режиме ось 25 шестерни будет смещена относительно оси 22 генерирующей шестерни Gr. во
время генерации на расстояние Y, отличное от расстояния X смещения между осью шестерни и осью 14 ее
парной шестерни (задней G), когда они находятся в зацеплении. Однако предпочтительно, чтобы ось
шестерни была наклонена к оси 22 зубчатого колеса 1 во время генерации под тем же углом, под которым ось
295 шестерни наклонена к оси 14 ее сопряженного зубчатого колеса G, когда оно находится в зацеплении с
сопряженным зубчатым колесом. На рисунке этот угол равен 900.
Фреза 2 3, которая используется для обработки зубчатых поверхностей шестерни, представляет собой
воображаемую зубчатую передачу G1 и расположена так, что ее ось на 24 дюйма направлена относительно
оси 2-5 заготовки шестерни, чтобы создавать зубья с конической глубиной в заготовке. Режущий инструмент
имеет прямые режущие кромки 26 и 27 и может быть устойчивым.
стандартной конструкции или фрезерного стана торцевого действия.
Для формирования зубчатых поверхностей шестерни HX резец 23 вращается вокруг своей оси 24, и
одновременно между резцом и заготовкой шестерни TI создается относительное вращательное движение 70',
как если бы заготовка катилась по шестерне Gi. При этом вращательном движении ролик может быть
разделен, и резец 23 может поворачиваться вокруг оси 22 воображаемой генерирующей шестерни G'-l, в то
время как заготовка 1i вращается вокруг своей оси 25, или весь ролик может находиться на заготовке, в этом
случае резец будет неподвижен, за исключением своего вращения, а заготовка 80' будет вращаться вокруг
своей оси 25 и одновременно поворачиваться вокруг оси 22 воображаемой генерирующей шестерни G', или,
в-третьих, весь ролик может находиться на инструменте, как это будет понятно специалистам в данной
области.
искусство.
Изобретение применимо также к изготовлению конических шестерен. Это показано на рисунках 6 и 7. B
обозначает заготовку конической шестерни, а GPI — шестерню 9M, для которой эта шестерня
изготавливается. Эта шестерня Gii отличается от шестерни G, с которой должна соединяться шестерня B, на
величину, необходимую для компенсации несоответствия поверхностей зубьев шестерни 95 и шестерни 95,
которое в противном случае возникло бы из-за конусности глубины зубьев пары при резке торцевой фрезой с
прямыми режущими кромками.
Ось генерирующей шестерни Gfl обозначена как n30, а ось шестерни, с которой шестерня B соединена с
m.eSh, обозначена как 31. Будет видно, что ось 0() шестерни Gr1 пересекает ось 32 шестерни B в точке,
смещенной на 105° относительно вершины 313 заготовки шестерни.
Для того чтобы коническая шестерня B работала с продольно изогнутой зубчатой передачей, например,
шестерней G, используется экструдер 37, имеющий прямые боковые режущие кромки 3R и 39. Ось 40 этой
фрезы наклонена к оси 32 шестерни Mlank таким образом, чтобы нарезать зубья с конической шириной в
хвостовике и чтобы обработать соответствующие зубчатые поверхности шестерни 1l5.
(1it - Фреза 37 вращается вокруг своей оси -Ml, и одновременно между фрезой и заготовкой шестерни B
возникает относительное вращательное движение, как если бы заготовка шестерни катилась по оси g-en" G"l.
120.
Как и прежде, в ходе этой операции вал может быть разделен, или весь вал может быть приложен к заготовке,
или весь вал может быть приложен к режущему инструменту. Предпочтительно генераторная установка Gin1
выбирается таким образом, чтобы ее ось 30 была наклонена к оси 32 125.
шестерня расположена под тем же углом, что и ось 32 шестерни, наклоненная к оси 31 ее сопряженной
шестерни при зацеплении. В модели dravwinRs этот угол составляет 900 градусов. Следует понимать, что
определенная степень свободы 13G' 37R,637 может быть проявлена при выборе заготовки шестерни D
относительно оси генерирующей шестерни g, в зависимости от того, насколько это необходимо, если
генерирующая шестерня g 47 увеличивается по сравнению с tue.
при различных условиях. Таким образом, коническое вращение или угловая подача шестерни G в заготовке
шестерни B может быть не только расположена таким образом, что ее вершина смещена относительно оси 45
или 46, а ось 14 — относительно оси зуба, вызывая износ G"1, но и нормаль N в средней точке контакта 0.
Кроме того, так что его ось 32 смещена относительно TnJer в этих условиях, контакт зубьев между
сопрягаемыми поверхностями зубьев составляет 30. Выбор генератора зубчатого колеса G' или шестерни и
конической шестерни в точке 0 является основным для генерации гипоидной или конической шестерни.
Плавное и равномерное движение будет определяться математически, но оно затруднено при сложных
вычислениях. Выбор генерирующей шестерни можно определить экспериментальным путем в сравнительно
простом режиме. После генерации шестерня запускается с помощью инструмента C (рисунок 8), который
будет создавать поверхность зуба желаемой кривизны на заготовке шестерни для сопряжения с
поверхностью зуба, и если нет, то в каком направлении произошло отклонение.
Обрезка поверхностей в месте сопряжения не приводит к образованию дефектов. Если необходима
коррекция, это может быть связано с зубчатой передачей. Затем этот инструмент легко устанавливается в
правильное положение путем повторной нарезки шестерни.
Для уменьшения площади контакта профиля или, как правило, для формирования поверхности зуба
сопряженной шестерни G, расположенной между парой шестерен, используется метод, при котором точка 0
на поверхности зуба будет смещена внутрь в верхней или нижней части зуба, или в обоих местах. Как это
сделать, используя истинную эвольвентную кривую. Смещение, вместо прокатки инструмента C и профиля
зуба в верхней части заготовки шестерни D под углом 90 градусов относительно друг друга, называется
верхним смещением, в то время как смещение относительно оси 14 сопряженной шестерни G, двойное
размещение зуба в нижней части 3Q. Прокатка вокруг оси, смещенной относительно профиля, называется
боковым смещением.
Ось 14 сопряженной шестерни и соответствующая боковая поверхность шестерни 47, к которой должны быть
сформированы профили зубьев шестерни в шестерне B, где требуется довести до конца и расположить
боковые поверхности к оси шестерни 47, к которой должны быть сформированы сопряженные профили
зубьев шестерни в шестерне B. Способ согласно изобретению, как правило, предполагает, что ось
формирующей шестерни смещается вдоль линии 49 или 46, расположенной вблизи подшипника оси 14, и на
линии 4S, соединяющей ось 14, ось 45 или 46 может быть дополнительно смещена вдоль линии 49 или 491,
вновь открытой со средней точкой контакта 0. Соответственно, параллельно нормали зуба N. 100 Для
обычных задних приводов автомобилей величина смещения точек 45 и 46 относительно оси 14 равна линии
4S.
Приблизительно 1140 конусного расстояния. Длина зубчатого подшипника между заготовкой, то есть
расстояние 14-45 зубчатых поверхностей шестерни и зубчатого колеса или 14-46, равна 1140 расстояния,
которое можно контролировать способом, в целом аналогичным 14-0. Формула для определения величины
смещения точек 4,5 и 46, аналогичной той, которая сейчас используется в ctttini, спиральных конических и
полукруглых зубчатых передач, выглядит следующим образом: противоположные стороны зубьев шестерни
могут быть вырезаны сопряженно с различными обобщениями --зубья 110 AA A -s2in. tan aF. дуга (dpd).
Например, выпуклые стороны o lue A - r cos2 h. tan a. являются (dpdg). Зубья шестерни могут быть вырезаны
инструментом, имеющим внутренние режущие кромки радиусом менее 14-0. В этой формуле A равно
среднему значению радиуса режущих кромок конуса. A A равно инструменту, который резал сопряженный зуб
на расстоянии 14-45) или 14-4-6, r равно поверхностям шестерни, оси, образующей средний радиус резца; h
равно углу спирали шестерни, которая в этот момент расположена; a. равно давлению при 4:5.
Вогнутые стороны угла шестерни; и dp и d равны зубьям, которые затем можно вырезать режущим
инструментом, имеющим вогнутые углы шестерни и зубчатого колеса, при этом режущие кромки пары
соответственно увеличиваются. Диаметр по сравнению с режущей кромкой. Инструмент C представляет
собой боковые кромки зуба инструмента, который вырезает детали зубчатого колеса 47, поверхности зубьев
которого имеют ось контакта с поверхностями зубьев шестерни, образуя зубчатое колесо для этих боковых
поверхностей зубьев при вращении с немного другим соотношением относительно соотношения вращения
JG. Этот метод резки обеспечит шестерню D с ее сопряженным зубчатым колесом (1. Вальцовка «Tea rable
localisation of tooth bearing beor angular feed of the culter C» или невидимые поверхности зубьев шестерни 3.
Способ изготовления одного элемента пары конических шестерен согласно п. 50 любого из пунктов 1 или 2, в
котором ось, вокруг которой происходит генерирующее движение, смещена относительно оси заготовки на
иное расстояние, чем смещение между осью изготавливаемой шестерни 55 и ее сопряженной шестерни в
зацеплении.
4. Способ изготовления одного элемента пары конических шестерен согласно любому из пунктов 1 или 2, в
котором требуемое для изготовления 60 вращательное движение происходит вокруг оси, пересекающей ось
заготовки в точке, смещенной относительно вершины заготовки.
5. Способ изготовления одного элемента пары конических шестерен согласно любому из пунктов 3 или 4, в
котором ось 65, вокруг которой происходит вращательное движение, наклонена к оси заготовки под тем же
углом, что и угол между осью изготавливаемой шестерни и осью ее сопряженной шестерни, когда две
шестерни 70 находятся в зацеплении.
(. Способ изготовления одного элемента пары конических шестерен согласно любому из пунктов 2, 3, 4 или 5,
в котором выпуклая и вогнутая стороны зубьев 75 обрабатываются различными торцевыми фрезами, причем
фреза для обработки вогнутых сторон зубьев имеет больший диаметр, чем фреза, используемая для
обработки сопряженных поверхностей зубьев сопряженной шестерни, а фреза 80 для обработки выпуклых
сторон зубьев имеет меньший диаметр, чем фреза, используемая для обработки сопряженных поверхностей
зубьев сопряженной шестерни.
7. Способ изготовления одного элемента пары конических шестерен по п. 6, в котором при изготовлении
противоположных сторон зубьев, соответственно, происходит вращение вокруг двух разных осей, смещенных
на разные величины относительно вершины заготовки под углом 90°.
Дата: 9 марта 1932 года.
Глисон Уоркс, автор: Боулт, Уэйд и Теннант, 1111112. Хаттон-Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные
патентные поверенные.
и шестерня.
Хотя изобретение было описано в связи с производством спиральных конических и гипоидных зубчатых
передач и шестерен с использованием определенного типа инструмента, оно также широко применимо к
производству конических и гипоидных зубчатых передач с продольно наклоненными зубьями, такими как
косые зубья, и используемый режущий инструмент может быть любого типа, подходящего для нарезания
конкретных зубчатых передач, которые необходимо изготовить. В общем случае, шестерня изготавливается,
как и описывается, с зубьями, имеющими продольную форму, подходящую для зацепления с зубьями
соответствующей не связанной шестерни и сопряжения с шестерней, отличной от ее родственной, для
получения желаемого профиля зубьев подшипника.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379638A
[]
ПАТЕН- -S I -- - PE IFICA - WIO
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА__--
Дата проведения конвенции (Германия): 14 мая 1937 года. 4'1 U, 1 %e N. 6 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 10 марта 1932 г. Нет, 72222/32.
Завершено: сентябрь. 7, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе турбин Stearn и газовых реактивных турбин, а также связанные с ними.
Компания BovLinI & Ciú. из Бадена, Швейцария, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том,
как оно должно быть выполнено, в отношении отдельных случаев, подробно описанных и установленных, в
следующем заявлении: - В паровой или газовой турбине на валу создаются осевые осевые нагрузки, которые
часто уравновешиваются лопастями лопаток для противодействия другим частям. Этот баланс основан на
том факте, что в обычной паровой турбине давление во всех точках всей турбины изменяется почти точно
пропорционально - оно изменяется по кругу в зависимости от нагрузки, так что баланс осевых тяг
поддерживается для всех нагрузок и всех количеств пара, то есть для любого давления в начале турбины.
Однако балансировка осевых 1 1.r мстов больше не поддерживала целостность лопаток турбины,
расположенных таким образом напротив друг друга, когда в любой точке осевого вращения турбинный
двигатель был выключен, пар отводился или поток пара через турбину или в конце нее был перекрыт.
В этом случае условие пропорционального изменения всех давлений перестает выполняться, возникают
различия в осевых усилиях в противоположных частях лопатки, и, следовательно, значительные осевые
усилия должны быть восприняты большим упорным подшипником. Эти упорные подшипники, которые во
многих случаях задействуются только в исключительных обстоятельствах, являются дорогостоящими и имеют
определенные конструктивные и эксплуатационные недостатки.
Целью изобретения является предотвращение значительного увеличения несбалансированных осевых
усилий при противоположно направленных реактивных лопатках и, таким образом, экономия на установке
особо прочного упорного подшипника даже в машинах, в которых подается пар, отводится пар, пар
блокируется и тому подобное. Уравновешивание разностей осевых тяг с противодействующими реактивными
лопатками, в которых пропорциональные изменения давления нарушаются при отводе, подаче, блокировке и
тому подобном паре, осуществляется в соответствии с изобретением, во-первых, [Цена, если.] за счет того,
что лопатки разделены и расположены напротив друг друга таким образом, что возникающие
несбалансированные тяги в определенных случаях всегда развиваются в одном (противодействующем)
направлении, то есть, что это происходит в любом случае, если на валу нет изменения давления; во-вторых,
за счет обеспечения в любом месте турбины предварительного давления, которое не зависит от лопаток и
само по себе является одноосным, что позволяет избежать уравновешивания лопаток с наибольшей
пропорциональностью противодействующей лопатки, а также, в-третьих, хотя... Регулировка давления на
поверхности напора осуществляется автоматически путем смещения вала и соответствующего изменения
уплотнений перед и за указанной поверхностью напора в зависимости от величины существующего усилия,
возникающего в лопатках.
На рисунке F.-1 показана паровая или газовая турбина в разрезе, в которой лопатки реактивной тяги
разделены на две части и расположены таким образом, что обычно не происходит сквозного пробоя наружу.
а) это часть высокого давления, а б) часть низкого давления. Например, в зоне высокого давления имеется
точка подачи пара в точке c для защиты от перегрузки, а в зоне низкого давления предусмотрены точки
отвода пара c/ и e, через которые не нарушается баланс осевых нагрузок на лопатки. Подача пара в часть
высокого давления и прекращение отвода пара в часть низкого давления, например, вызовут дополнительную
несбалансированную осевую тягу в направлении от турбины низкого давления к турбине высокого давления,
то есть влево, как показано на рис. 1. Для уравновешивания этой дополнительной тяги, которая возникает
только при определенных условиях работы, в части низкого давления II предусмотрена специальная
поверхность давления, которая сама по себе является несбалансированной.
Часть потока пара поступает из ступени более высокого давления, например, из o00 конца части высокого
давления через трубу g в пространство hl сальника части низкого давления через зазоры i (рис. 2) к
поверхности f, а затем через уплотнительные зазоры k в jo0 выход части низкого давления. рис.
138 2, 3 На рисунках 4 показаны способы, с помощью которых отношение зазоров по обе стороны от
поверхности давления f изменяется при перемещении вала турбины. В нормальном режиме работы
поверхность f находится приблизительно под давлением отвода воздуха из части низкого давления. Однако,
если в результате подачи пара в зону высокого давления и тому подобного возникает несбалансированная
осевая нагрузка влево, вал сместится влево, зазоры увеличатся, а зазоры уменьшатся. Приток части потока
пара к поверхности f открывается, а отток с поверхности / закрывается, так что давление на поверхности f
увеличивается до тех пор, пока не будет уравновешена дополнительная тяга на обтекателях.
Это повышение давления, как описано в приведенном выше примере (рис. 1 и 2), может быть достигнуто
путем увеличения входного отверстия (i, рис. 2) и уменьшения выходных зазоров k или при неизменном
входном отверстии (i, рис. 3) путем уменьшения выходных зазоров k или при неизменном выходном отверстии
(рис. 4) путем увеличения входных зазоров i.
На рисунке 5 показан фрагмент турбины, иллюстрирующий возможность размещения дополнительной
балансировочной поверхности f не только на участке низкого давления, но и в любом другом месте вдоль
вала, например, на участке высокого давления. Обращаясь к рисунку 6, который иллюстрирует изменение
зазоров относительно поверхности f и соответствует рисунку 5, смещение влево приведет к уменьшению
отверстий 1 и, следовательно, к прекращению подачи пара на поверхность f, в то время как отверстия mn
увеличатся, что приведет к значительному увеличению оттока пара z0 с поверхности f, так что давление на
поверхности f упадет, и тяга влево уравновесится.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем,
что данная претензия является 1. Паровая или газовая реактивная турбина, в которой осевая тяга
уравновешивается противодействующими отдельными частями лопаток, 50 тяги которых, однако,
неравномерно изменяются при подаче, отводе или дросселировании пара в любых промежуточных точках
вдоль парового тракта 55 или при дросселировании противодавления и т. д., так что осевые тяги различных
частей лопаток больше не будут уравновешивать друг друга, и возникнет несбалансированная
результирующая тяга, характеризующаяся тем, что разделение лопаток выполнено таким образом, что
результирующие тяги всегда действуют в одном направлении, что для уравновешивания этих
результирующих тяг в любой части турбины в зоне высокого или низкого давления предусмотрена напорная
поверхность, независимая от лопаток и сама по себе несбалансированная и противодействующая
результирующей тяге, через которую часть потока пара 70 тянется, однако эта часть потока дросселируется
лабиринтными насадками до и после дополнительной Дополнительная поверхность давления, и это в
результате смещения вала вследствие возникновения 15 результирующих осевых моментов, приводит к
изменению соотношения зазоров в уплотнениях перед и за дополнительной поверхностью давления, так что
приток к дополнительной поверхности давления и отток с нее, и, следовательно, давление на указанную
дополнительную поверхность давления изменяется таким образом, что возникающие результирующие
осевые моменты автоматически уравновешиваются в любых рабочих условиях.
2.
Усовершенствованная паровая или газовая реактивная турбина, по существу соответствующая описанному
выше принципу и изображенная на прилагаемом чертеже. 90 Дата: 25 февраля 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
), I-1 o J 9,G'vsS
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379639A
[]
ПАТЕНТОВОЕ СПЕЦИФИЦИРОВАНИЕ
Дата подачи заявки: 17 марта 1932 г., № 7996/32.
Завершено: сентябрь.
1,
1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
379639 для регулирования стабильного электропитания устройств H-c-aiitg и подобных им в соединении с
реле тока S-fwiitch с магнитной катушкой.
Я, Керт Полманкс, проживающий по адресу: Вильдестрюрссе, Илаген, Вестфалия, Германия, дом 10,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное предложение касается усовершенствования термостатов, в которых разная длина импульса двух
нагревательных элементов с разными коэффициентами возбуждения предотвращает разрыв и замыкание
цепи через все электропроводящие элементы, особенно в комбинации с другими термостатами. В отличие от
них, в термостатах используется только один кварцевый стержень, и хотя нет необходимости описывать его
подробно, поскольку обычно он состоит из небольшого корпуса, в котором термостат имеет компактные
размеры. Ljofk ci zinc-:'iuinjliiu.; адаптирован для соединения с большой поверхностью нагревательного
элемента и параллельно установленным кварцевым стержнем, который воздействует на обратную заслонку
через промежуток между двумя кварцевыми стержнями, расположенными на его свободных концах, так что
изменение длины блока в продольном направлении кварцевого стержня! Передача s осуществляется в
нескольких значениях на контактную заслонку, при этом энергия коромысла смещается в сторону одного из
кварцевых стержней, так что рычаг коромысла по отношению к стержню невелик, а рычаг другого коромысла
по отношению к другому кварцевому стержню велик, амплитуды колебаний соответственно малы и велики,
так что благодаря пружине давления кварцевый стержень может дополнительно совершать свободное
движение в направлении контакта.
Результатом этих новых решений является то, что термостат стал гораздо более чувствительным, чем
термостаты известной конструкции, и, следовательно, регулирование и поддержание нагрева другого
предмета с помощью электрического нагревательного тока может быть достигнуто практически с высокой
точностью и постоянной температурой.
[Цена 1|-] Это чрезвычайно важно в случае электрических нагревательных приборов, которые должны
обеспечивать нагреваемому изделию постоянную температуру, например, в производстве искусственных
смол, где формы должны иметь определенную строго поддерживаемую температуру для получения
качественного продукта.
Дальнейшее усовершенствование, которое, однако, менее важно, чем описанное выше, заключается в особой
конструкции самого контакта и во взаимодействии с регулирующим устройством, с помощью которого
регулируется температура нагрева, которая не должна поддерживаться.
А-н воплощение изобретения иллюстрируется на прилагаемом чертеже в \':elif:r ia. 1- - показывает термостат в
лонаиту. 70 дианальный, вертикальный центральный разрез.
2
«— это продольный горизонтальный центральный разрез по линии 2-2 на рис. 1.»
i<'j,:3is a r1ro-s section on line O3-3 o0'- 1Fi-.
1 75 На рисунках 4 и 5 показаны детали термостата.
III. Блок иллюостата O, изготовленный из алюминия и алюминия с учетом коэффициента теплового
расширения Грётта, кварцевый стержень C 80 I, расположенный в продольном канале B. Винт d (отсоединяет
один конец указанного канала b и упирается в конец стержня c. Другой конец стержня c упирается в
качающийся элемент f из латуни или аналогичного материала 85, колеблющийся вокруг неподвижной точки
опоры.
c. В блоке a предусмотрен дополнительный канал g, параллельный каналу b, и в этот второй канал g
свободно вставлен второй кварцевый стержень h. Один конец стержня h, имеющего угол 90 градусов,
упирается в качающийся элемент f и входит в него, подобно кварцевому стержню c, в чашеобразное
углубление. Другой конец этого кварцевого стержня h прилегает к контактному элементу i, изготовленному из
латуни и несущему платиновый штифт j. Форма этого лоскута четко показана на рис. 4. Контактный элемент i
расположен между параллельными щеками k разблокирующего рычага n и может колебаться вокруг болта
mn, соединяющего две щеки 7. Этот рычаг освобождения n может свободно колебаться вокруг болта o,
закрепленного в блоке a. Уровень высвобождения Тореля также показан на рис. 5. Пластина p i, закрепленная
винтами на одном конце расширительного блока a, имеет контактные площадки g-plu q, ql. Между штекером q
и контактным элементом i расположена пружина r, изготовленная из латунной проволоки. Эта пружина i
надежно закреплена на штифте s контактного элемента i.
Вторая пружина давления z i I0 расположена между рычагом разблокировки 7 и блоком-k. Рычаг
разблокировки имеет выступ, направленный в сторону от точки контакта t-hi. Этот носик прижимается
пружиной z к штифту i регулировочного винта lIl, вставленного в блок a. B означает, что этот регулировочный
винт регулирует угловое положение рычага освобождения! Относительно расширительного блока a
определяется, когда регулировочный винт v ввинчен в блок, рычаг разблокировки n начинает колебаться! в
направлении стрелки вокруг этого 3-вольтового отрезка. Следовательно, штифт при формировании
контактного элемента i также колеблется, но вдали от контактной заглушки q.
Однако, если регулировочный винт выкручен (из блока), контактный элемент i приближается к штекеру q.
Таким образом, возможность определения температуры, которая не остается постоянной, обеспечивается
аналогично конструкциям Книовина. С помощью пружины r контактный элемент i непрерывно прижимается к
кварцевому стержню hi en-'a-ing в углублении r. Наконец, следует отметить, что канал v в расширительном
блоке, в который установлен переключатель j, закрыт крышкой y, закрепленной на ней винтами.
Для объяснения работы термостата следует отметить, что он, как и все термостаты, подключен к
электрическому реле, посредством которого осуществляется подача тока, и что нагревательный ток,
очевидно, протекает не через сам термостат, который не предназначен для этой цели, а через
электромагнитный выключатель, который известным образом подключен к реле тока, и что, следовательно,
функция термостата заключается только в регулировании цепи, замыкающей контакт на катушке магнита.
Кроме того, отмечается, что расширительный блок а, имеющий углубление с одной плоской стороны для этой
цели, соединен, как показано на рис. 2, с матрицей о5, например, пресса для производства изделий из
искусственной смолы. Мужская и женская части кристалла нагреваются электрическим током известным
способом. Нагрев должен соответствовать определенной температуре.
Предпринимаются даже попытки поддерживать температуру абсолютно постоянной. Тепло от внутренней
матрицы прессующего элемента передается на расширительный блок а, который, будучи изготовленным из
цинка и алюминия, обладает высоким коэффициентом теплового расширения r. Кварцевые стержни c и It s
имеют значительно более низкий коэффициент теплового расширения. Штепсельные вилки q, q, соединены с
контактным устройством магнитной катушки.
Если нагрев пресса и, следовательно, расширительного блока превысит постоянную температуру, блок
расширится в длину, что показано осями кварцевых стержней It 75 n и c. Для ясности можно представить, что
кварцевые стержни сжимаются относительно обсадного блока. Кварцевый стержень h сначала укорачивается,
и пружина r заставляет контактный элемент i приближаться к штепсельной вилке (1), при этом происходит
продольное смещение кварцевого стержня h в направлении качающегося элемента f. Благодаря большему
рычагу соответствующего коромысла, определяемому шарнирным штифтом e, 85 продольное движение
передается на кварцевый стержень c, который, как предполагалось выше, также сжимается, так что
контактный элемент -i дополнительно колеблется.
Таким образом, формируется проводящий контакт с 9, штекером q, так что ток нагрева прерывается через
промежуточное соединение электромагнитного переключателя на более короткое или более длительное
время. Принцип работы основан, во-первых, на том факте, что общее относительное изменение длины,
которому подвергаются кварцевые стержни относительно расширительного блока a, используется для
открытия и закрытия контактного элемента i, но, во-вторых, благодаря большему рычагу соответствующего
плеча качалки f, на котором держится кварцевый стержень, этот стержень может сместиться на большее
расстояние относительно рычагов двух плеч, чем при обычном сокращении стержня. Поскольку амплитуда
колебаний более длинного плеча значительно больше, следовательно, пружина p может сместить кварцевый
стержень h на соответствующее расстояние независимо от сокращения, происходящего в этом стержне.
Таким образом, термостат чрезвычайно чувствителен.
Теперь, подробно описав и уточнив природу моего изобретения, я смог определить, каким образом оно будет
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379640A
[]
р---...
7 --j 2 v 5WT ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 17 марта 1931 года. 0 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 77 марта 1932 г. № 8024/32.
11 Завершено: сентябрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования статических трансформаторов или относящиеся к ним.
Я, Эмиль В. Вильтц, проживающий по адресу: Вайерматтштрассе, 9, Биннинген, Базельланд, Швейцария,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам отклонения основного магнитного потока трансформатора при
увеличении вторичного тока с целью ограничения токов и напряжений во вторичной цепи или создания
значительного рассеяния обмоток для их защиты.
Изобретение представляет собой средство для направления основного магнитного потока трансформатора в
соответствии с увеличением вторичного тока, с одновременным отклонением тока нагрузки путем утолщения
ярма, характеризующееся тем, что посредством мостика рассеяния часть основного магнитного потока
первичной обмотки отклоняется магнитным потоком вторичной обмотки, а штамповки рассеяния
одновременно обеспечивают утолщение ярма.
Изобретение представлено в двух конструктивных вариантах: оболочка и сердечник. 0 Трансформаторы и
различные варианты расположения обмоток показаны на прилагаемом чертеже, в котором:
На рисунке 1 показана схематическая схема трансформатора с корпусом, мостиком рассеяния, обмотками и
расположением магнитных потоков; на рисунке 2 показано сечение сердечников, ярм и пластин рассеяния
трансформатора с корпусом; на рисунке 3 показана схематическая схема трансформатора с корпусом,
имеющим разделенную вторичную обмотку и множество мостиков рассеяния; на рисунке 4 показана
схематическая схема трансформатора с сердечником, имеющим мостик рассеяния между сердечниками и
удлинительными пластинами рассеяния для утолщения ярма; на рисунке 5 показано сечение сердечников и
пластин рассеяния трансформатора с сердечником; на рисунке 6 показана схематическая схема
трансформатора с сердечником, имеющим разделенную вторичную обмотку и соответствующий мостик
рассеяния.
Изображенный на рисунке корпусной трансформатор состоит из сердечника k и ярмов i, которые образованы
штампованными или нарезанными трансформаторными листами b. На центральном сердечнике k обмотки
закреплены таким образом, что первичная обмотка Pr расположена с одной стороны 60, а вторичные обмотки
Sele — с другой стороны. Сверху и снизу на хомуты и сердечник укладываются штампованные или
вырезанные листы с перемычкой утечки St, перпендикулярной сердечнику. Если первичная обмотка 65 теперь
подключена к переменному напряжению, то последнее создает магнитный поток в сердечнике, который в
основном замкнут через ярма, но который даже без нагрузки создает небольшой поток рассеяния +0 через
мостики рассеяния 70 St, соответствующие площади поперечного сечения мостиков рассеяния и их
магнитному сопротивлению; если вторичная обмотка нагружена до короткого замыкания, то поток,
создаваемый:
Вторичный ток отталкивает основной поток до тех пор, пока отношение потоков (точка 2 в сердечнике
вторичной обмотки и поток 6 в сердечнике рассеяния) не изменится в обратном соотношении с магнитным
сопротивлением этих двух путей потока. Таким образом, при коротком замыкании вторичный ток может только
увеличиваться до достижения этого установившегося состояния, так что путем соответствующего выбора
площади поперечного сечения сердечника рассеяния или его сопротивления g8 величину вторичного тока
можно регулировать по желанию. Поскольку при таком расположении сердечников рассеяния одновременно
утолщаются и ярма, распределение f1lx также изменяется, что приводит к снижению тока холостого хода, что
чрезвычайно важно для маломощных трансформаторов. Такое расположение мостиков рассеяния с целью
уменьшения токов короткого замыкания особенно применимо ко всем корпусным трансформаторам любой
мощности, но с увеличением выходной мощности требуется разделение вторичной обмотки для обеспечения
последовательного и параллельного соединения, так что в этом случае необходимо установить два или более
мостиков рассеяния, как показано на рисунке 3.
Изображенный трансформатор состоит из двух вырезанных или штампованных сердечников k и tO и боковых
ярм i, которые состоят из 640 шт. c 2 379 640 штампованных деталей трансформатора b. На одном
сердечнике расположена первичная обмотка Pr, а на другом — вторичная обмотка Sek.
Над и под ярмами расположены утолщающие элементы v' листов рассеяния, сердечники рассеяния St
которых образуют магнитное соединение между ярмами, благодаря чему часть основного магнитного потока
первичной обмотки отклоняется в виде магнитного потока рассеяния мостиком рассеяния от вторичной
обмотки. В этом случае, опять же, при холостом ходе, протекает поток рассеяния, соответствующий величине
магнитного сопротивления мостика рассеяния, и этот поток увеличивается, когда вторичная обмотка
нагружена до короткого замыкания, до максимального значения f8, в результате чего поток в сердечнике
вторичной обмотки 2t2, а вместе с ним и сам ток короткого замыкания, уменьшаются. Таким образом,
величина максимально возможного вторичного тока здесь снова определяется выгодным выбором
Соседние файлы в папке патенты