Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13095
.pdf
Данное изобретение относится к воротам или системам управления с другой стороны.
Устройства для электрических выключателей и тому подобного. Обычно рычаг или выступающая деталь типа,
обеспечивающая задержку на шпинделе, опирается в пазу или зазоре между замыканием различных цепей в
центральной части и выключателем или 75-контактным выключателем или работой двух частей, и затем
удерживается в своем среднем или нейтральном положении для обеспечения улучшенной работы. Для
вращения шпинделя с помощью простого по конструкции и способа управления, его нажимают так, чтобы
рычаг выдвинулся вперед. При этом действуют силы, действующие на одну боковую пластину.
13 Устройство, созданное в соответствии с нашим изобретением, включает в себя опорную пластину (на
которой может быть отверстие для прохода между двумя пластинами). Шпиндель может вращать прицельную
планку 8 (8). Рычаг можно повернуть только до одной стороны паза или зазора (подсказка для таблетки -
подлежащей управлению), при этом в этом месте есть паз или зазор, или остановиться на другой стороне.
Чтобы повернуть отверстие, в которое вставляется рычаг на шпинделе, в другом направлении, сначала можно
вставить его, а затем переместить две боковые пластины, удерживаемые прижатыми друг к другу, чтобы
вернуть рычаг в паз базовой пластины под действием пружинного давления, при этом один или несколько
зазоров находятся в центральной части. После этого другая из указанных пластин, при необходимости,
прижимается к другой стороне, отводя рычаг от базовой пластины, когда пластина рычага поворачивается
между боковой стороной и 23 на шпинделе, чтобы переместиться к одной или центральной пластине в
соответствующем направлении, 90 другой стороне паза или зазора в основании, предотвращая его попадание
в пластину. Соответствующее направление в отношении таблетки или шт. Изобретение также включает в
себя, как показано для пульпы.
На рисунке расположение двух боковых пластин на рычаге e находится между боковой пластиной e и -30 той
же стороной базовой пластины, но выступает за центральную пластину и предотвращается на расстоянии 95
от противоположных сторон паза или зазора, чтобы штифт h не мог быть повернут в противоположную
сторону базовой пластины, так что рычаг в направлении, в котором он был установлен, должен быть повернут
в нужное положение.
щель или зазор, чтобы она могла смещать боковую пластину и перемещаться между такими сторонами, как
показано на рисунках 4 и 5. Пластина b и c расположены на одной стороне пластины и базовой пластины.
Изобретение также включает в себя базовую пластину a, расположенную на противоположных сторонах от
зазора или щели f в базовой пластине. Одна пластина простирается до противоположных сторон базовой
пластины с упорами, а другая пластина — до другой стороны.
для определения направления, в котором каждая пластина независимо подпружинена, и рычаг 105 на
шпинделе может вращаться при нажатии на опорную пластину. Соседнее соединение с соответствующими
боковыми торцами пластин tfio выступает над пластинами polplates. (или паз) в опорной пластине. См.
прилагаемый лист, как показано на рисунке. При таком расположении, на пояснительных чертежах: рычаг e на
шпинделе d должен быть установлен в зазор или щель, чтобы обеспечить его доступ к нему или
управляющему устройству, выполненному в единой форме в соответствии с нашим изобретением. Рисунок 1
представляет собой общий вид затвора или управляющего устройства, выполненного в единой форме,
прежде чем он сможет отодвинуться от базовой пластины. Это позволит ему перемещаться между боковой
пластиной 50. На рисунке 2 представлен поперечный разрез опорной плиты. Устройство Tile aria всегда
извлекается из зазора или паза, поворачиваясь в одном направлении. На рисунке 3 показано устройство с
рисунка 1, которое затем поворачивается в одну сторону.
Боковая пластина F7 (рисунки 4 и 5) показана на рисунках, аналогичных рисунку 1 и 3, где она не поднимается
рычагом, а действует как модифицированная конструкция ворот или управляющего устройства. Она
предотвращает поворот рычага в противоположном угловом направлении до тех пор, пока не будет втянута в
зазор или прорезь. Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на один и тот же
или аналогичный паз. На рисунке 5, где часть рычага e находится между пластиной h и опорной пластиной,
конец пластины c служит упором между двумя пластинами b, c. На рисунках 1-3 опорная пластина a
представляет собой центральную пластину, которая служит для того, чтобы рычаг e был установлен с каждой
стороны от нее. Переключатель, или паз, или зазор перед его перемещением, вероятно, имеет рычаг,
расположенный между пластиной c и пластиной a.
обычно располагается в пазу или зазоре f в специально описанной TiOw и центральной пластине. Каждая
боковая пластина считается установленной. «Что касается характера нашего указанного изобретения и
способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379855A
[]
-i 5 3--L t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда К (Оимания): октябрь. 13, 1930. d e -X. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): сентябрь.
1,
1931. № 24,50' Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и оборудование для производства белизны цинка.
Мы, Э.М. Ануэль Фойер, гражданин Австрии, проживающий в Перхтольдсдорфе, недалеко от Вены, Австрия, и
Пауль Кемп, гражданин Австрии, проживающий в Лизинге, недалеко от Вены, Австрия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к процессу и.
Аппарат для производства цинкового белого из металлического сырья. Так называемый косвенный процесс
производства «белого» цинка, несмотря на то, что он осуществляется из более дорогого сырья, а именно
металлического цинка или цинковых сплавов, смог выстоять против прямого процесса, который за один этап
извлекает цинк из руды и сразу же обжигает его снова, поскольку по ряду свойств, имеющих первостепенное
значение для его использования в качестве красящего вещества и ускорителя вулканизации, продукт,
полученный из цинковой руды, не достигает по качеству аналогичных свойств. Косвенный процесс всегда
должен работать с минимально возможными затратами, чтобы не увеличивать экономическое преимущество
прямого процесса в отношении сырья, и в основном проводились исследования с целью рационализации
косвенного процесса.
До недавнего времени цинк всегда перегоняли из муфельных печей, и из-за износа муфельной печи и
нестабильности процесса это приводило к высоким затратам и большому расходу топлива.
Неоднократно предпринимались попытки перехода на печь с прямым нагревом, но это всегда приводило к
недостаткам с точки зрения качества продукции. Таким образом, было предложено, например, направлять
пламя масла на цинковую ванну, при этом перемешивание цинковой ванны позволяло получить
дополнительные преимущества. Безусловно, признается, однако, что полученный продукт не белый, а имеет
серый оттенок и легко становится белым благодаря последующей обжарке. С другой стороны, такая обжарка
имеет недостатки, которые влияют на использование продукта во многих направлениях.
[Примечание 11-] Из других предложенных процессов, те, в которых основная часть цинка сжигается
непосредственно в печи, будь то путем продувки воздухом, как в конвертерном процессе, или путем подачи
через нее продуктов сгорания, хотя и дают экономические преимущества в отношении нагрева, никогда не
приводят к получению продуктов такого же качества, как при использовании муфельных печей, поскольку
невозможно избежать светло-желтого цвета оксида цинка.
В качестве причины этого можно установить следующие обстоятельства: известно, что оксид цинка желтеет
при нагревании, но снова становится белым при охлаждении. При температурах около 8000 °C
продолжительность нагрева не играет никакой роли в этом эффекте. Однако, когда оксид цинка нагревают до
очень высоких температур, желтый цвет не исчезает при охлаждении. Ранее он не использовался в
производстве белого цинка.
В результате ihlie strano-r exotliermic.
rctimre of Ih r111p iO r QI-Zn2' o Z1l+C(O2,=_ZO+CO, the Zi10 fornied iS subjected to an extremely light
temperature- 80' ture which, however, in tbie muffle process is strongly reduced almost impamily b1) the excess of
oxidising.l g-as present. Однако в печи с прямым нагревом ситуация иная. Образовавшийся в начале работы
печи оксид цинка (85) растекается по всей поверхности металлической ванны, вдоль которой непрерывно
происходит дальнейшее горение, так что высокая температура поддерживается в течение более короткого
или более длительного времени — в соответствии с конструкцией печи — до того, как начнется охлаждение.
Даже при использовании эффективных выхлопных устройств, в определенных обстоятельствах долей
секунды достаточно, чтобы придать материалу стойкую желтизну. Кроме того, в этом процессе экономия
топлива практически нивелируется неблагоприятным выходом продукта, поскольку во всех случаях, когда
окислительные газы воздействуют непосредственно на расплавленный цинк, избежать образования большого
количества золы невозможно.
Из этого следует, что необходимо сжигать пары цинка, когда они находятся в контакте с цинковой ванной, как
это делается в процессе муфельной сварки (f05). Известно, что это находится в 0 ,-j Jd--0,S55 /131.
_72 C , G&.t 379,835 муфельный процесс, позволяющий поддерживать заполненность ретортов или муфелей
восстановительным газом, что предотвращает преждевременное окисление паров цинка и способствует
удалению паров цинка в окислительную атмосферу.
Кроме того, известно, что при производстве оксида цинка мелкодисперсный цинк помещают на горящее
топливо, в результате чего он испаряется, а затем пар окисляется.
Хотя в таком процессе в зоне испарения естественным образом присутствует определенное количество
оксида углерода в результате неполного сгорания топлива, насколько нам известно, до настоящего времени
не было раскрыто, что процесс должен регулироваться таким образом, чтобы все окисляющие газы были
исключены из зоны испарения.
В соответствии с настоящим изобретением, продукт, имеющий равную ценность с цинковыми белилами,
получаемыми муфельным способом, в печи с прямым нагревом путем испарения цинка в одной области с
помощью горячих газов или паров, не содержащих компонентов, которые могли бы реагировать с цинком или
окислять его, и которые действуют непосредственно на цинк, при этом пар затем переносится в область
окисления.
Предпочтительно для испарения цинка используются горячие газы, получаемые из любой подходящей печи
(генератора, обжиговой печи, масляной печи), которые, прежде чем вступить в контакт с цинковой ванной,
очищаются таким образом, чтобы удалить компоненты, которые воздействуют на цинк или окисляют его, в
частности, кислород и диоксид углерода.
Этого можно добиться, например, пропуская горячие газы через восстанавливающее вещество, например,
через раскаленный слой кокса. Газы, очищенные таким образом, могут пропускаться не только над
поверхностью ванны, но и сквозь нее, что позволяет выгодно использовать тепло без риска образования
золы, чего невозможно избежать при использовании обычных горячих газов.
Осуществление этого процесса происходит таким образом, что испарение расплавленного цинка происходит
в одной камере, а сжигание образовавшегося пара — в другой камере, в которую подаются газы,
необходимые для сжигания, например, воздух. При использовании коксовой печи она может одновременно
служить фильтром для горячих газов, при этом используемый материал размещается непосредственно на
слое кокса и испаряется таким образом. Вместо раскаленного слоя кокса, через который проходят горячие
газы, цинковая ванна может быть покрыта углеродом (антрацитом или коксом). Покрывающий слой 6J5
снижает концентрацию газов до того, как они вступят в непосредственный контакт с расплавом.
Поскольку из-за эндотермического восстановления горячих газов при неподходящей работе может
происходить сильное охлаждение, замедляющее испарение цинка, целесообразно организовать работу
газогенератора таким образом, чтобы получаемый газ состоял преимущественно из CO. Удаление небольших
количеств O и O затем оказывает незначительное влияние на температуру горячих газов.
Снижение себестоимости производства может быть достигнуто за счет увеличения площади поверхности
заряда. Поскольку теперь скорость испарения пропорциональна площади верхней поверхности
металлической ванны, увеличение производительности печи может быть достигнуто путем соответствующего
перемешивания цинковой ванны, которое может осуществляться как периодически, так и непрерывно.
Для этой цели оказались выгодными вращающиеся печи известных типов.
Кроме того, данный процесс позволяет добиться экономии топлива за счет использования тепла,
выделяемого при сгорании паров цинка, для плавления цинка, при этом устройство для плавки цинка
размещается непосредственно над камерой сгорания, что обеспечивает чрезвычайно эффективную передачу
тепла. Таким образом, устраняется всякая опасность, связанная с тем, что при непосредственном плавлении
цинка в окислительной атмосфере в камере сгорания происходит образование золы или примесей в
производимом цинковом белиле.
Еще одно преимущество этого процесса заключается в том, что обрабатывается менее реакционноспособная
часть цинксодержащего металла, которая в противном случае также окисляется и содержится в цинковой
золе, становясь тем самым совершенно бесполезной. В металлической форме она остается ценным
побочным продуктом печи, удаляется из нее в подходящей ступке и может быть подвергнута дальнейшей
обработке.
На прилагаемом чертеже в качестве примера в вертикальном разрезе изображены два устройства для
осуществления нового процесса. В соответствии с фиг. 1 предусмотрена коксовая печь, в которой кокс 3
заполняется соплом 2 вала 1. Верхний конец вала 1 имеет отверстия 4 для подачи воздуха, 120 которые
регулируются с помощью диска 5 или подобного устройства. Отверстие 6 в боковой стенке вала соединено с
цинковой ванной 7, содержащей испарительное пространство 8.
Цинковая ванна 7 выполнена в виде вращающегося барабана 10 диаметром 125 мм, установленного на
роликах 9. Ролики 9 приводятся в движение, например, с помощью червячной передачи 11. В конце барабана,
ближе к валу, предусмотрена камера 12, заполненная слоем i30 / -i, характеризующимся тем, что горячие газы
или пары проходят над расплавленным цинком или сквозь него.
3.
Процесс по п. 1, характеризующийся тем, что горячие газы или пары, пропускаемые над расплавленным
цинком, освобождаются от компонента3, который будет реагировать с цинком, путем пропускания через
восстановительный слой, покрывающий цинковую ванну, прежде чем они войдут в непосредственный контакт
с расплавленным цинком.
4.
Способ по п. 3, характеризующийся тем, что слой, покрывающий цинковую ванну, состоит из углерода
(антрацита или кокса).
5.
Способ по п. 1 и 5 2, характеризующийся тем, что горячие газы, полученные из любой подходящей печи,
служат для испарения цинка, причем эти газы перед контактом с расплавом очищаются от окисляющих цинк
компонентов путем пропускания через восстанавливающее вещество, например, слой раскаленного кокса или
антрацита.
6.
Способ по п. 5, характеризующийся тем, что слой 85 кокса для восстановления горячих газов формируется в
самой печи, которая производит горячие газы, при этом металлическое сырье помещается на этот слой и
испаряется на нем.
7.
Процесс согласно пунктам 1–905, характеризующийся тем, что для ускорения испарения область испарения
перемещается периодически или непрерывно.
8.
Способ по п. 1 ту 7, характеризующийся тем, что тепло, образующееся при сжигании смеси паров и газов
цинка, используется для плавления цинка.
10
G 9.
Устройство для использования в процессе, описанном в пунктах 1-8, характеризующееся тем, что загрузочный
трубопровод (1S, 18') проходит через камеру сгорания (13, 13') и в камеру испарения 105 (8, 8'), причем
устройство выполнено таким образом, что материал плавится в этом трубопроводе за счет тепла сгорания.
10. Устройство для использования в процессе, заявленном в пункте 7, характеризующееся тем, что область
испарения сформирована известным способом в виде вращающейся печи.
Дата: 31 августа 1931 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, Бримс-Билдингс, 6, Лондон, E.C.4.
кокаина.
Камера 14, образующая камеры сгорания 13, имеет воздушные отверстия 15 и канал 16, который ведет к
выхлопному устройству (не показано), которое забирает воздух через отверстия 4, слой кокса в камере 12,
испарительное пространство 8 и камеру сгорания 13 в направлении стрелки.
Сырье подается через отверстие 17 и перемещается по слегка наклонному трубопроводу 18 в ванну 7.
Поступающие из печи продукты сгорания восстанавливаются слоем кокса в камере 12 и вызывают испарение
расплава 7, который поддерживается в движении вращением вращающегося барабана 10.
Пары цинка втягиваются в камеру сгорания 13 и сжигаются там с помощью воздуха, поступающего через
отверстие 13.
Смесь воздуха и газа течет по каналу 16 в обычный конденсационный аппарат, в котором происходит
отделение продукта – белила цинка.
Теплота реакции, выделяющаяся в камере сгорания 13, нагревает трубопровод 18, в результате чего металл
в нем плавится.
Согласно рис. 2, кокс заполняет только нижнюю часть шахты 1', которая в данном случае закрыта сверху.
Подающий трубопровод 18' открывается над коксовой загрузкой 3', так что расплавленный в трубопроводе 18'
цинк капает на кокс и испаряется на нем.
Верхняя часть печи шзфт 1П одновременно образует испарительное пространство S', из которого пары цинка
отводятся непосредственно в камеру сгорания 13'. В данном примере восстановление горячих газов
происходит с помощью самого кокса печи, при этом воздух затягивается через отверстие 4', а кокс заполняет
отверстие 3'. Принцип работы данного типа аппарата в остальном аналогичен принципу работы описанного
выше примера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379856A
[]
u i;-_r - /
С.;.j \7 р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Дональд Прайс Юдсон, проживающий по адресу: Кливленд-роуд, 34, Хаддерсфилд, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер моего изобретения заключается в следующем:
Мое изобретение, относящееся к безопасным бритвам, в частности, касается типа бритв, в которых
используются сменные лезвия из тонкой пружинной стали.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции бритвы или держателя для
использования с лезвиями указанного типа, в которой количество используемых или необходимых отдельных
деталей будет уменьшено, а их сборка или разборка будет упрощена.
В бритве указанного типа обычно предусмотрена задняя или зажимная пластина изогнутой формы, на которой
опирается и позиционируется лезвие, и с помощью которой оно зажимается к защитной пластине. Зажимная
пластина имеет пару расположенных на расстоянии друг от друга штифтов, которые проходят через
отверстия в лезвии и в защитной пластине, а крепление частей вместе осуществляется путем установки на
зажимной пластине центрального винта, который проходит через отверстия в лезвии и защитной пластине и
выступает через последний элемент.
достаточно далеко, чтобы принять ручку, привинчивание которой скрепляет детали между собой.
Настоящее изобретение характеризуется тем, что в нем отсутствует использование винта для скрепления
деталей и фиксации лезвия в нужном положении, а также тем, что детали удерживаются в собранном виде
пружиной лезвия.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения два распорных штифта снабжены в подходящей
точке по всей их длине выемками или углублениями, в которые при небольшом перемещении защитной
пластины, когда она установлена, могут зацепляться выступы или поверхности на указанной пластине, при
этом упругость или пружина лезвия в этом случае удерживает выступы или поверхности, указанные в выемках
или углублениях, и обеспечивает фиксацию деталей в собранном виде. Указанное перемещение защитной
пластины 71'9n 56 относительно зажимной пластины и лезвия 50 предпочтительно, хотя и не обязательно,
будет происходить в направлении длины лезвия, а не поперечно. Внутренняя поверхность зажимной
пластины имеет несколько более глубокий изгиб, чем обычно, чтобы обеспечить перемещение защитной
пластины, необходимое для ее зацепления с пазами или углублениями распорных штифтов или
освобождения от них.
Предпочтительно, чтобы рукоятка была цельной (6G) и соединялась с защитной пластиной, но если по
производственным причинам она изготовлена отдельно и крепится винтом, то при разборке бритвы не будет
необходимости снимать рукоятку с защитной пластины. Рукоятка 65 будет служить удобным средством
перемещения защитной пластины, и обе детали можно устанавливать или снимать одновременно.
Обычные отверстия в защитной пластине, через которые проходят позиционирующие штифты, 70 могут быть
несколько удлинены, а указанное отверстие срезано на одном конце, чтобы создать угловатые поверхности,
приспособленные для взаимодействия с соответствующими выемками или углублениями на
позиционирующих штифтах. 75.
В качестве альтернативы, распорные штифты могут быть выполнены на защитной пластине, а выступы или
поверхности для соприкосновения с пазами или углублениями в таких штифтах могут быть выполнены на
зажимной пластине.
Можно придумать и другие варианты или конструктивные формы, но предпочтительнее тот, который описан,
из-за его простоты, минимального количества деталей и низкой себестоимости производства.
Я знаю, что время от времени.
Было придумано множество различных способов соединения составных частей бритвы, но, насколько мне
известно, ни один из таких способов не использовал пружину самого лезвия для удержания частей в
собранном виде так, как я предлагаю.
Датировано 1 сентября 1931 года.
Барон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Раддерсфилд.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование безопасных бритв или относящееся к ним.
Я, Дональд Прайс Хадсон, проживающий по адресу: Кливленд-роуд, 1931, графство Йорк, 34, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения. [Цена 1 фунт] Дата подачи заявки: 2
сентября 1931 г. № 24618/31. d Полный левый: 1 июля 1932 г.
Завершено. Принято: сентябрь. 8,1 932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение в отношении операционных залов с точки зрения безопасности.
k 117 j_ ' 1 i i fag каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование безопасных бритв или относится к ним и
касается бритв того типа, в которых используются сменные лезвия из тонкого пружинного металла, и в
которых упругость лезвия используется для зажима лезвия между защитной пластиной и крышкой. В одной из
конструкций вышеупомянутого типа, описанной в британской патентной спецификации № 273152, крышка
снабжена штифтами с головками, расположенными на некотором расстоянии друг от друга относительно
крышки, проходящими через отверстия в лезвии и входящими в пазы в защитной пластине, а детали
собираются путем относительного продольного перемещения между защитной пластиной и крышкой при
одновременном приложении натяжения к лезвию. В известной конструкции обе пластины изогнуты в
продольном направлении, а рукоятка расположена на одном конце пластины и является ее продолжением.
Другая конструкция указанного типа описана в британской патентной заявке № 335127. В этой известной
конструкции пластины изогнуты поперечно, а ручка выступает вправо.
углы к защитной пластине.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции бритвы указанного типа, которая
может быть легко и дешево изготовлена, и в которой обеспечивается надежное соединение деталей.
С этой целью изобретение предлагает безопасную бритву, в которой используются сменные тонкие
пружинные металлические лезвия, а упругость лезвия используется для зажима лезвия между защитной
пластиной и крышкой, причем эта бритва характеризуется тем, что одна из вышеупомянутых пластин имеет
два выступа, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль пластины для размещения лезвия,
и каждый из которых снабжен с одной стороны выемкой с подрезанным выступом, а другая пластина имеет
два отверстия для зацепления со выступами, и каждое из них имеет на одном краю выступающий край. Эти
отверстия и выступы расположены таким образом, что за счет относительного перемещения между
пластинами в их плоскости, когда штифты вставляются в указанные отверстия и прикладывается натяжение к
лезвию, указанные выступы могут войти в зацепление с подрезанными выступами на штифтах. Таким
образом, пластина с отверстиями будет прижиматься к подрезанным выступам на шпильках благодаря
упругости лезвия, и детали будут надежно зафиксированы друг с другом.
Следует отметить, что благодаря наличию указанных подрезов и выступов вероятность случайного
разделения деталей во время бритья крайне мала.
Предпочтительно, шпильки будут расположены на крышке, а отверстия будут выполнены в защитной
пластине, но в качестве альтернативной конструкции может быть использовано и обратное расположение.
В бритве, в которой используются плоские пружинные лезвия, а защитная пластина и крышка изогнуты
поперечно и расположены таким образом, что выпуклая поверхность защитной пластины направлена к
конической поверхности крышки, согласно одной из особенностей изобретения, защитная пластина имеет
форму, позволяющую лезвию вдавливаться в вогнутость крышки, чтобы обеспечить зацепление губ с
вышеупомянутыми подрезанными выступами, причем вогнутая поверхность крышки имеет меньший радиус,
чем радиус лезвия в зафиксированном положении для бритья. 85 При желании на противоположных сторонах
шпилек и отверстий могут быть предусмотрены выемки и выступающие выступы, позволяющие осуществлять
фиксацию путем относительного перемещения между защитной пластиной 90 и крышкой в одном из двух
противоположных направлений.
Изобретение будет описано со ссылкой на сопутствующие чертежи, на которых на рисунке 1 показан боковой
вид, частично в соответствии с линией 1-1 на рисунке 2. Рисунок 2 также представляет собой торцевой вид.
Рисунок 3 представляет собой план нижней стороны (и т. д.). Рисунок 4 представляет собой перспективный
вид, показывающий части этой конструкции, готовые к сборке.
На рисунке 5 представлен детальный поперечный разрез, демонстрирующий модификацию конструкции 1U0,
показанной на рисунках 1–4.
Рисунок 6 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, альтернативной конструкции, а рисунок 7 —
торцевой вид этой конструкции.
Аналогичные порядковые номера обозначают одинаковые детали на чертеже.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на рисунках 1–4, следует отметить, что бритва включает в себя
защитную пластину 10, которая изогнута поперечно и имеет расположенную по центру выступающую часть
115, простирающуюся вдоль.
Рукоятка 11 выступает из вогнутой поверхности защитной пластины под прямым углом к ней.
Предпочтительно, чтобы рукоятка была интегрирована с защитной пластиной, но если это удобнее по
производственным причинам, она может быть съемно прикреплена к ней. Защитная пластина имеет два
прямоугольных отверстия 12, расположенных по одному с каждой стороны рукоятки на продольной оси
защитной пластины. Каждое из 125 таких отверстий имеет на каждом конце выступающий край 13. Крышка 14
также имеет поперечный изгиб и снабжена двумя выступами 15. Вогнутая поверхность крышки направлена к
выпуклой поверхности защитной пластины. Каждый из штифтов 15 имеет с одной стороны углубление,
имеющее форму подрезанного плеча 16. Лезвие 17 представляет собой плоское тонкое лезвие из пружинной
стали стандартной формы b, снабженное двумя отверстиями 18 для штифтов 15.
Детали легко собираются следующим образом: крышка 14 накладывается на пальцы левой руки так, чтобы
штифты 15 выступали вверх. Затем лезвие 17 устанавливается на штифты, а защитная пластина 10 с
помощью рукоятки пропускается через штифты 15 и плотно прижимается к лезвию, тем самым изгибая
последнее в углубление защитной пластины 14 и создавая натяжение. В то время как лезвие находится под
натяжением, защитная пластина перемещается в торце, так что выступы 13 входят в зацепление с
подрезанными выступами 16 на шпильках. Затем детали прочно скрепляются между собой за счет упругости
лезвия. Для освобождения лезвия защитная пластина прижимается к накладке, вогнутая поверхность которой
имеет меньший радиус, чем у лезвия в рабочем положении, и перемещается в противоположном
направлении, освобождая таким образом выступы 13 от подрезанных плеч 16. Как только выступы отойдут от
указанных плеч, пружинный механизм отводит защитную пластину от крышки, и детали освобождаются.
Из вышеизложенного следует, что изобретение представляет собой очень простую безопасную бритву,
которую можно дешево изготовить и в которой сборка деталей и фиксация лезвия в нужном положении могут
происходить практически мгновенно.
На рисунке 5 показана модификация конструкции рисунков 1–4. В данной модификации каждый штифт 15
имеет подрезные выступы 16 на противоположных сторонах штифта, так что детали могут быть собраны
путем относительного продольного перемещения в любом направлении между пластинами 10 и 14. В этой
конструкции при отсоединении деталей защитная пластина не входит в зацепление со шпильками на
противоположной стороне от той, с которой она ранее была соединена, поскольку лезвие перемещает
защитную пластину за пределы выемок в шпильках.
На рисунках 6 и 7 показана альтернативная конструкция, в которой штифты 15 крепятся к защитной пластине
10, а в накладке 14 выполнены отверстия Т2, снабженные выступами 13 для соединения с подрезанными
выступами 16 на штифтах. Данная конструкция работает аналогично конструкции Ca, показанной на рисунках
1–4.
Изобретение не ограничивается точными конструкциями, показанными на чертеже. Например, при желании
защитная пластина 6510 может быть снабжена гребенчатым краем обычным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379857A
[]
- i: py
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): сентябрь. 3, 1930,;37! a,8 E_ Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 3, 1931. № 24792//37.
Соседние файлы в папке патенты