Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13090
.pdf
Дата съезда (невеста/жених): декабрь. ' 13, 7930. U)dig9 b Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 12, 7931. Нет, 34,532131.
Завершено: сентябрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iwo1eel-'Lent8 ai Boiler Teed Raes 3eatilig stai2XLioas.
Мы, SOCIETE DE CONSTRUCTIOÄXS AECA'iIQIS, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, по адресу: Фулхаус, Иллинойс-де-Рио, Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть описано, что будет подробно
изложено и определено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к установкам подачи
питательной воды для парогенераторов и, в частности, к водонагревателям, предназначенным для нагрева
продуктами сгорания из топки парогенератора.
Когда нагревательные змеевики питательной воды расположены в области, где тепловые газы, выходящие в
дымовую трубу, еще очень горячие, отказ насоса питательной воды может привести к перегреву змеевиков и
очень серьезным повреждениям.
Целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенных средств безопасности или аварийных мер
для компенсации отказа или недостатка питательного насоса.
235 В соответствии с изобретением, в водонагревателе, являющемся частью котла и включающем секцию
предварительного нагрева, расположенную в выходном дымоходе, и секцию нагрева и испарения,
расположенную внутри камеры сгорания и отделенную от секции предварительного нагрева газоотделителем,
мы предлагаем средства защиты водонагревателя в случае отказа насоса подачи питательной воды, такие
средства заключаются в обеспечении возврата воды из котла через сами испарительные трубки, которые для
этой цели перфорированы небольшими отверстиями ниже уровня воды в котле.
В одной из модификаций мы дополнительно предусмотрели отдельную обратную трубу, соединяющую
водяное пространство котла с подогревателем питательной воды, имеющую расположенный между ними
двойной клапан, элемент которого, обеспечивающий поток воды к подогревателю питательной воды,
перемещается посредством второго элемента клапана, расположенного под уровнем воды в котле.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором:
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез части парогенераторной установки, воплощающей в себе
изобретение.
Рис. 2 представляет собой частичное поперечное сечение по линии 2-22 (55) на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 0-0 на рис. 1.
На фиг. 4 и 5 показано, соответственно, в двух разных положениях, расположение двойного клапана, f)
входного отверстия секции нагрева и испарения.
В контексте рисунка, цифра 1 обозначает верхний барабан для пара и воды, поддерживаемый
соответствующей кирпичной кладкой 20 над камерой сгорания 21. Паровое пространство указанного верхнего
барабана соединено с нижним водяным или грязевым барабаном 10 наклонными парогенерирующими
трубами 22, а водяное пространство верхнего барабана соединено с барабаном 10 вертикальными
нисходящими трубами 23.
Трубы 22 и 23 расположены на пути распространения продуктов сгорания из камеры 1 к дымовой трубе через
газоотвод 2. 75 Обводной дымоход 24, снабженный заслонкой 25, служит для регулирования потока газа
через дымоход 2.
Внутри дымохода 2 расположены входная секция 3 и средняя секция 4 блока подогрева питательной воды 80,
которые вместе образуют то, что мы называем «секцией предварительного подогрева», соединенной с
«секцией нагрева и испарения» 5, расположенной под верхним барабаном котла и контактирующей с 85
наиболее горячими газами.
Питательная вода подается насосом 26 из трубы 27 во входную секцию 3, состоящую из горизонтальных
змеевиков, как показано на рис. 3. Эти катушки, контактирующие с охлажденным газом и, следовательно,
постоянно покрытые сконденсированной водой, содержащей диоксид углерода, диоксид серы и т. д., быстро
подвергаются коррозии и требуют частой замены. По этой причине они отделены от средних катушек 4 и
установлены таким образом, чтобы их можно было легко снять.
Катушки 3 соединены с катушками 4 средней секции, которые аналогичны катушкам 3, но предпочтительно
установлены обычным несъемным способом, поскольку они подвержены менее сильной коррозии, чем
катушки 3. Выход катушек 4 соединен с газоотделителем и отстойником 28, имеющими выпускной газовый
клапан 29 и отводной патрубок для отвода ила 30. В верхней части он соединен трубой 31 с секцией нагрева и
испарения системы подогрева питательной воды Lnit. Секция 5 включает в себя 11 змеевиков,
расположенных вертикально и открывающихся в нижней части в нижний коллектор, а в верхней части — в
вертикальные трубки 7, которые проходят через верхний барабан 1 в отстойную камеру очистки 6, дно
которой проходит над отсеком 3 верхнего барабана 1, ограниченным переливным водосливом 33.
ниже нижнего уровня воды.
druni 1 трубки 7 снабжены отверстиями 8. Обратный клапан II в трубе II предотвращает передачу давления
пара из трубы II в отстойный резервуар II.
В процессе работы потоки газов, отводимых насосом, направляются по пути, указанному стрелками, в то
время как питательная вода подается вверх! плавно через части U, 4, 28, '-1, 5, 7, 6, 32, затем переливаясь
через водослив 3:3 во внутренний отсек барабана 1.
В нижнем и среднем секторах 3, контактирующих с уже активированным газом, твердые вещества выпадают в
осадок и под действием потока воды перемещаются в отстойный резервуар 28, где они оседают и могут быть
слиты. Любой газ, выделяющийся под воздействием нагрева плитки, выходит через клапан 29.
Затем предварительно нагретая вода поступает в секцию испарения -5, где вступает в контакт с vYea- hot -as.
Вода частично испаряется, смесь воды и пара поднимается вверх по трубам 7 в камеру 6, где пар отделяется
от воды, чему способствует конструкция дна камеры 6. Отсек 32 обеспечивает дальнейшее отделение ила, и
по мере того, как вода поднимается выше перегородки 33, происходит отделение пара. Грязь из отсека 32
может быть удалена через сливной кран 35.
Следует отметить, что параллельное расположение и вертикальное размещение змеевиков 5 обеспечивает
легкое и свободное испарение смеси воды и пара, которая имеет больший удельный объем, чем вода. Кроме
того, скорость циркуляции через змеевик 5 снижается, что способствует дальнейшему испарению.
- Если по какой-либо причине насос 26 выйдет из строя или окажется неисправным, вода будет поступать из
барабана 1 через отверстия 8 и трубы 7 в змеевики 5, охлаждая змеевики 5 и предотвращая их опустошение,
последующий перегрев и повреждение. Мы разработали эффективные средства обеспечения безопасности
или аварийного реагирования в случае остановки циркуляции питьевой воды. «Вышеуказанные средства
могут оказаться недостаточными в некоторых случаях, и могут быть предусмотрены вспомогательные
средства для подачи воды в катушки». Как показано на иллюстрации, труба 3L может быть соединена с
трубкой 9, открывающейся в барабан 1, ниже нижнего уровня воды, или с трубкой 9, открывающейся в нижний
барабан 10, или с обеими трубками 9 и 91, при этом вода, протекающая из барабана 1 и/или 10 через трубку 9
и/или 91 в змеевики, обратный клапан 12 установлен только на трубке 9 и/или 91 для предотвращения
прямого попадания питательной воды, подаваемой насосом 26, в котел без прохождения через змеевики 5,
при этом указанный клапан позволяет потоку воды из трубки 9 или 91 к змеевикам 1 за счет статического
напора 80 в указанных трубках.
Обратные клапаны 11, 12 на практике будут объединены в составной двойной клапан 1М, как показано ниже,
внутри. I A de(lotillg двойной клапан и 34 eondluit ведущий 85 к нижнему коллектору (если секция -5. В
положении, показанном на рис. 4, давление нагнетания насоса 26 oifoces tue двойной клапан слева, тем
самым освобождая проход для питательной воды tou-ad,sctio1.5. II. Переместитесь в положение, показанное
на FiP. 5), когда насос находится в режиме ожидания или откачки, переведите подачу воды через двойной
клапан вправо, тем самым освободив проход для воды, содержащейся в котле. a. Клапаны 11, 12 и двойной
клапан 13 могут быть смещены; при необходимости, в требуемом направлении, b. Распылители, противовесы
или тому подобное.
Конструкция двухклапанного устройства ioG может быть такой, что оно перемещается из положения,
показанного на рис. 4, в положение, показанное на рис. 5, как только давление на выходе насоса 26 упадет
ниже любого заданного значения. 105 — Теперь, подробно описав и определив назначение нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1931. № 34,641'31.
Завершено: сентябрь. 8, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования коммутаторов для динамо-электрических машин или относящиеся к ним.
Я, Артур Орбел Хинчлер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мертон-роуд, 175, Уимблдон,
Лондон, юго-запад 19, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к радиальным коммутаторам для динамо-электрических машин типа «один
оборот» и имеет своей целью усовершенствованную конструкцию, позволяющую крепить сегменты
коммутатора к обычному стопорному кольцу более дешевым и эффективным способом, чем тот, который
применялся ранее.
Согласно данному изобретению, средства для сборки сегментов на стопорном кольце коммутатора указанного
типа включают в себя взаимодействующие кольца, образующие составное стопорное кольцо для сегментов и
сконструированные таким образом, что при сжатии одно из колец деформируется в углубления на задней
поверхности сегментов, тем самым фиксируя сегменты на месте.
Указанное составное стопорное кольцо может состоять из взаимодействующих мужского и женского колец,
сконструированных таким образом, что при сжатии женское кольцо расширяется и входит в углубления на
задней поверхности сегментов, или же указанное кольцо может состоять из взаимодействующих колец,
каждое из которых имеет одну выступающую стенку и сконструировано таким образом, что при сжатии одна
стенка деформируется или изгибается и входит в углубления на задней поверхности сегментов.
В первом примере составное стопорное кольцо может быть выполнено с рифленой поверхностью, и такая
канавка может представлять собой женское кольцо. Кольцо мужского полового членика может представлять
собой клиновидное кольцо, имеющее в поперечном сечении преимущественно треугольную форму.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 изображен вид сверху
одного из вариантов коммутатора, изготовленного в соответствии с данным изобретением, и показаны его
составные части по отдельности, то есть до сборки; на фиг. 2 изображен боковой вид, частично в разрезе,
частей, показанных на фиг. 1. Рисунок 3 представляет собой боковой разрез собранных деталей, но выполнен
в большем масштабе. Рисунки 4, 5 и 6 представляют собой аналогичные изображения рисунков 2 и 3, 55
соответственно, модифицированной конструкции.
Обращаясь сначала к рисункам с 1 по 3 включительно, а, а, а — сегменты коммутатора, собранные в виде
кольца, причем каждый сегмент имеет углубление типа «ласточкин хвост» 60 b на своей задней поверхности,
так что указанные углубления вместе образуют кольцевое углубление.
Мужское кольцо состоит из клиновидного кольца, изготовленного из твердого металла, стороны которого
слегка изогнуты, хотя при желании эти стороны могут быть прямыми.
Женское кольцо состоит из кольца с внутренней резьбой в точке e для крепления переходной втулки к валу
якоря и изготовлено из мягкого металла; одна сторона указанного кольца имеет канавку в точке j.
y — это обычный изоляционный материал, который размещается между каждым сегментом, а также между
сегментами и составным стопорным кольцом 75.
Tb закрепляет стопорное кольцо на сегментах, сегменты a сначала располагаются в кольцевой форме, а
мужское кольцо c помещается в углубление типа «ласточкин хвост» 80 в сегментах со всем изоляционным
материалом на месте, после чего на него устанавливается женское кольцо. Затем на женское кольцо
оказывается давление, вдавливающее его в углубление типа «ласточкин хвост», а оттуда — на мужское
кольцо. Таким образом, стенки женского кольца расширяются или расходятся в указанные углубления типа
«ласточкин хвост».
Обращаясь теперь к рисункам с 4 по 6 включительно, h, h, h — это сегменты коммутатора, собранные в виде
кольца, как и в предыдущей конструкции. Однако каждый сегмент образован одним углублением j.
Составное стопорное кольцо состоит из кольца k, изготовленного из твердого металла и имеющего только
одну слегка изогнутую клиновидную поверхность 1.
Другое кольцо состоит из кольца m с внутренней резьбой в точке o, изготовленного из 100% мягкого металла;
одна грань этого кольца имеет стенку n. p – обычный изоляционный материал.
Для фиксации стопорного кольца к сегментам в данной конструкции сегменты 105 расположены в кольцевой
форме, при этом кольцо k помещено в углубление j вместе с изоляционным материалом. Затем кольцо mn
располагается так, чтобы стенка n находилась в отверстии между углублением j и кольцом k. Затем к кольцу
mn прикладывается давление, вдавливая его в углубление j, при этом стенка n деформируется или
изгибается, заполняя углубление j.
Благодаря этим эффективным механизмам сегменты коммутатора и стопорное кольцо соединены вместе без
возможности их разъединения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, я заявляю,
что то, что я заявляю, представляет собой средство для сборки сегментов на удерживающем кольце
коммутатора указанного типа, включающее взаимодействующие кольца, образующие составное
удерживающее кольцо для этих сегментов, и сконструированное таким образом, что при сжатии одно кольцо
деформируется в углубления на задней поверхности сегментов, тем самым фиксируя сегменты на месте.
2.
Средство для сборки сегментов на удерживающем кольце коммутатора описанного типа, включающее в себя
подвижные кольцевые элементы типа «папа» и «мама», образующие составное удерживающее кольцо для
сегментов, и сконструированное таким образом, что при сжатии «мама» раздвигается в пазы типа «ласточкин
хвост» на задней поверхности сегментов, тем самым фиксируя сегменты на месте.
3.
Средство для сборки сегментов на удерживающем кольце коммутатора типа, описанного в пункте 2,
характеризующееся тем, что женское кольцо состоит из рифленого кольца, края которого предназначены для
расширения с помощью S-образного кольцевого элемента, который вдавливается в него.
4.
Способ сборки сегментов на удерживающем кольце коммутатора типа, описанного в пункте 1,
характеризующийся тем, что взаимодействующие кольца состоят из колец, образованных одной вертикальной
стенкой, сконструированных таким образом, что при воздействии сжатия стенка одного из колец
деформируется и образует углубления в сегментах.
5.
Крепёжные элементы для сегментов коммутатора указанного типа, изготовленные и собранные в основном
так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
6.
Коммутаторы для динамо-машин, сконструированные и расположенные в основном так, как описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 14 декабря 1931 года.
WM. BROOKES & SON, № 1, Quality Court.
Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
lRedhmll: С гордостью для Канцелярии Его Величества, Love & Maleonason, Ltd.-IS32 ..
. -. ii, если к....
_ _.
_ '',1.' c}D[cab) 9, iS;1-1 39ffL.O lf V 3 s ft 9 _3i {.':rm; 'ijtf-.6 ff5 Q1101)a Âf4I-iruL 'ofqlpft 1., 1 1..-379,
940
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379941A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): Oeo. 15, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. Декабрь. 15, 7937.
Окончательно принято: сентябрь. 8, 7932.
№ 34,712/31.
Я полностью выполнил спецификацию.
Усовершенствования в области электрических кабелей и связанные с ними гарантии натяжения.
Компания Wde, ELLTEN & GUILLEAUME CARLS WER ACTIEAT7-GE SELLS CIIA.FT, расположенная в
Кин-Альхайме, Германия, и являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
С древнейших времен натуральный каучук использовался в производстве электрических кабелей для
изоляционного покрытия проводящих проводов, в частности, проводников малого сечения, используемых,
например, для монтажных работ. Некоторое время назад изоляцию высоковольтных кабелей также
изготавливали из резины, но от этой практики вскоре отказались, поскольку изоляция из натурального каучука
оказалась недостаточно надежной для высоких напряжений.
Эта непригодность обусловлена, прежде всего, тем, что сырой каучук всегда содержит примеси, особенно
частицы древесины, которые, несмотря на самую тщательную очистку, оставляют после себя
микроскопически тонкие волокна, образующие небольшие каналы, которые впоследствии впитывают влагу;
кроме того, полностью подготовленный натуральный каучук впитывает воду даже без этих примесей, причем
вода ослабляет диэлектрическую прочность каучука и увеличивает его диэлектрические свойства. Для
предотвращения проникновения влаги было необходимо покрыть кабель свинцовой оболочкой, но в этом
случае резину можно было заменить более дешевым и однородным материалом. Этот метод, как известно,
привёл к использованию пропитанной бумажной изоляции. Еще одним неблагоприятным свойством изоляции
из натурального каучука являются диэлектрические потери при использовании высоковольтного переменного
тока, которые в случае длинных кабелей становятся существенными и дополнительно снижают
диэлектрическую прочность кабеля.
Однако изоляция из пропитанной бумаги имеет и другие недостатки, помимо необходимости использования
дорогостоящей и тяжелой свинцовой оболочки; изоляция очень слабая, а ее диэлектрическая постоянная
превышает 4, поэтому зарядный ток сравнительно высок, а в случае большой длины снижает несущую
способность кабеля. Наконец, следует упомянуть недостатки всех пропиточных масс 55, а именно: при
нагревании они значительно расширяются, а при сжатии после охлаждения оставляют вакуумные пузырьки,
которые легко приводят к ионизации и, следовательно, к разрушительному разряду 60; кроме того, при
вертикальной укладке, особенно в случае валовых кабелей, пропитанная масса легко расходуется.
Все вышеупомянутые недостатки изоляции из натурального каучука и пропитанной бумаги, согласно
изобретению, частично уменьшаются или полностью устраняются за счет использования изоляции из чистого
синтетического каучука, а именно синтетического каучука без каких-либо добавок или наполнителей, для
изоляции высоковольтных токов.
Известны электрические кабели с изоляцией из синтетического каучука, в который включены наполнители
(75%), и также известно, что такая изоляция по сравнению с натуральным каучуком обладает лучшими
изоляционными свойствами, более высоким поверхностным сопротивлением и более низкой проводимостью
(8G), а также имеет лучшие механические свойства и обеспечивает большую устойчивость к воздействию
тепла, воздуха, влаги и химических веществ.
Кроме того, в результате проведенных экспериментов мы обнаружили, что чистый синтетический каучук без
каких-либо наполнителей имеет диэлектрическую постоянную, вдвое меньшую, чем у пропитанной бумаги,
очень малые диэлектрические потери и высокую диэлектрическую прочность, то есть он обладает
свойствами, которые в основном позволяют использовать чистый синтетический каучук для изоляции
высоковольтных кабелей.
Поскольку синтетический каучук не пропускает влагу, от использования свинцовой оболочки можно
отказаться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это:
Электрический кабель для передачи токов высокого напряжения U 7 __) - F-75) -, _ - \j : - 1b-) -\/7 1 -2, L i 2
379,941 ионного тока, изоляция которого датирована 14 декабря 1931 года.
состоит из чистого синтетического каучука без каких-либо добавок или наполнителей. МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379942A
[]
[Второе издание.] ]
(Сообщение от компании PURLE Calcium Products Company, корпорации, зарегистрированной в соответствии
с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: почтовый ящик 417, Пейнсвилл, Огайо,
Соединенные Штаты Америки).
Я, Артур Гарольд Стивенс, бакалавр наук (Лондон), член Королевского колледжа. С., член Королевского
института патентных поверенных, постоянен при дворе короля Великобритании, из фирмы White, Langner,
Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резиновым смесям.
20'j Теперь известно, что при добавлении технического углерода в подходящую резиновую смесь и
вулканизации смеси, изделие обладает большей износостойкостью, чем то же изделие без технического
углерода. По указанию издателя сажи, ее невозможно использовать при производстве светлых резиновых
изделий. В настоящее время в качестве наполнителей при производстве резиновых изделий принято
использовать другие материалы, такие как мел, гвоздика, тальк и барит, однако эти материалы, вместо того
чтобы повышать износостойкость резиновой массы, как в случае с сажей, действуют лишь как наполнители,
которые в большей или меньшей степени снижают износостойкость и другие свойства массы в зависимости от
наполнителя. Таким образом, существует большая потребность в пигменте для использования в резиновых
смесях, который был бы светлым по цвету, чтобы не затемнять резиновое изделие, и который в большей или
меньшей степени повышал бы износостойкость резинового изделия, как это достигается при использовании
сажи.
Под износом понимаются истирание, разрывы, усталость и окисление.
Способ приготовления резиновой смеси согласно настоящему изобретению включает измельчение
неорганического земляного материала с добавлением от 0,1% до 10% по весу органической кислоты, соли
или сложного эфира органической кислоты в шаровой мельнице, которая...
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
379,942 вращается со скоростью не менее 25% от критической; при этом шары имеют диаметр менее 2,55
дюймов и составляют объем не менее 15% от объема мельницы, а также происходит компаундирование
обработанного неорганического земляного материала с резиной.
Неорганический земляной материал измельчают с органической кислотой, предпочтительно жирной
органической кислотой, в шаровой мельнице при определенных условиях, чтобы органическая кислота была
включена в состав неорганического земляного материала и изменены поверхностные условия частиц
неорганического земляного материала. Вместо органической кислоты можно использовать соль или сложный
эфир органической кислоты, предпочтительно соль или сложный эфир жирной органической кислоты.
Условия, в которых проводится шлифовка, варьируются в зависимости от конкретного обрабатываемого
пигмента и от желаемых характеристик вулканизированного резинового изделия. 75 В качестве примера
производства резинового изделия можно привести введение в шаровую мельницу неорганического,
земляного материала, такого как карбонат кальция, природного происхождения или осажденного, а также от
1% до 10% по весу органической кислоты, соли или сложного эфира. Предпочтительно использовать жирную
органическую кислоту, соль или сложный эфир, например, стеариновую или олеиновую кислоту, хотя могут
быть использованы и другие органические кислоты, например, бензойная, абиетиновая или уксусная кислоты.
В шаровую мельницу загружают стальные шары диаметром не более 2 дюймов, при этом шары занимают не
менее 15% объема мельницы. Мельница 90.
работает со скоростью не менее 25% от критической скорости в течение времени, достаточного для
достижения желаемого изменения в обрабатываемом материале. В зависимости от конкретного
обрабатываемого материала и желаемых характеристик резиновой смеси, в которую после измельчения
добавляется обработанный пигмент, это время может варьироваться от нескольких минут до 36 часов.
Материал, обработанный в шаровой мельнице, добавляется в подходящую вулканизируемую резиновую
смесь обычным способом, например, путем смешивания его с сырой резиной и вулканизирующими агентами
на резиновой мельнице. 105 В большинстве случаев сумма составляет 3. Дата подачи заявки: декабрь. 15,
1931. № 34,746/31.
Полное техническое задание принято: сентябрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся резиновых смесей или относящиеся к ним.
Используется органическая кислота, соль или сложный эфир в концентрации от 0,25% до -%. Время
измельчения составляет приблизительно от 2 до 10 часов, при этом скорость вращения мельницы составляет
от 25% до 95% от критической скорости. Под термином «критическая скорость» понимается скорость, при
которой центробежная сила, действующая на шары в мельнице, равна силе тяжести.
Иными словами, критическая скорость — это скорость, при которой и выше которой шарики будут прилипать к
поверхности мельницы.
Было установлено, что если скорость вращения мельницы уменьшена на величину эффективности, то
достигается значение dAsirOA7 16 ultg a-re iiot. Кроме того, если диаметр шариков превышает 12 дюймов,
желаемое включение органической кислоты, соли или сложного эфира не достигается, и желаемые
изменения поверхности частиц неорганического земляного материала не получаются. Да, это так! Было
установлено, что при шлифовании в условиях, указанных в настоящем документе, и последующем
добавлении обработанного неорганического земляного материала в резиновую смесь, износостойкость и
другие физические свойства вулканизированной резиновой смеси будут выше, чем свойства аналогичного
вулканизированного резинового изделия, содержащего тот же самый свинцовый рудный материал, не
подвергнутый такой обработке.
Необработанный карбонат кальция смешивали с подходящей вулканизируемой резиновой смесью в
соотношении 52 части карбоната кальция к 100 частям резиновой смеси, после чего смесь вулканизировали.
Витилканизированный каучук имел предел прочности на разрыв 4030 фунтов на квадратный дюйм и износ,
измеренный на машине Грасселли, равный 0,19 см³ на л.с. в час. Она выдержала 38 900 сгибов на гибочном
станке DeMattia tYpe, прежде чем разрушиться от усталости или деформации. Вулканизированный каучуковый
продукт, содержащий ту же концентрацию карбоната кальция, что и 1% стеариновой кислоты, полученный с
использованием данной инвертирующей смеси и термообработанный с тем же каучуковым сырьем,
вулканизированный и испытанный в идентичных условиях, показал прочность на растяжение 4800 фунтов на
квадратный дюйм, износ 530 см³/л·ч и коэффициент изгиба 56 700. Вулканизированный резиновый продукт,
содержащий такое же количество карбоната кальция, измельченного с 3% дибензойной кислоты в сочетании с
настоящим изобретением и впоследствии включенного в тот же резиновый материал, отвержденный и
испытанный в идентичных условиях, показал прочность на растяжение 4980 фунтов на квадратный дюйм.
потеря абразивного износа составляет 5W5 см³ на л.с. в час, а коэффициент изгиба равен 74 500. Таким
образом, видно, что вулканизированный резиновый продукт, содержащий пигмент, обработанный в
соответствии с изобретением, значительно превосходил резиновый продукт, содержащий необработанный
пигмент, по трем свойствам: прочности на разрыв, износостойкости и гибкости. Вулканизированный
резиновый продукт, содержащий 7% необработанной глины, показал прочность на разрыв 3300 фунтов на
квадратный дюйм, потери на истирание 702 м на л.с.·ч и коэффициент гибкости 18,00. Аналогичная смесь,
содержащая глину, измельченную с добавлением 3,5% стеата цинка 7;5 в соответствии с описанным
процессом и испытанная в идентичных условиях, как указано выше, имела прочность на растяжение 8700
фунтов на квадратный дюйм, потерю прочности на истирание 0,10 см³ на л.с.·ч и коэффициент изгиба 80
72100. В данном случае прочность на растяжение была лишь незначительно повышена, но при этом
значительно улучшились износостойкость и свойства изгиба.
Вулканизированное резиновое изделие, содержащее 85% талька, показало прочность на разрыв 3500 фунтов
на квадратный дюйм, потерю абразивного износа 620 см³ на л.с. в час и 18200 циклов изгиба. Аналогичный
резиновый продукт, содержащий такое же количество талька, измельченного с 3,5% стеарата цинка, согласно
настоящему изобретению и испытанный в идентичных условиях, показал прочность на растяжение 4510
фунтов на квадратный дюйм, износ 427 см³ на л.с.·ч и коэффициент изгиба 95, равный 34400. Качество
резинового изделия, содержащего тальк, значительно улучшилось, что подтвердили результаты каждого из
трех проведенных тестов.
Можно было бы ожидать, что если органическая кислота, соль 03! Сложный эфир был добавлен к резиновой
смеси и пигментному маслу в резиновой машине; те же улучшения были бы достигнуты, как если бы пигмент
измельчали с органической кислотой, солью или сложным эфиром в шаровой мельнице, а затем добавляли
обработанный пигмент в резиновую смесь. Однако было установлено, что это не так, и желаемые результаты
достигаются только при предварительной обработке пигмента органической кислотой, солью 110 и
этиленгликолем в условиях, описанных выше, а затем при смешивании обработанного пигмента с каучуком.
Измельчение пигмента с органической кислотой, солью или эфиром может быть как сухим, так и влажным.
Неорганический земляной материал может быть суспендирован в воде или другом носителе, либо просто
смешан с водой или другим носителем, который не растворяет материал, а измельчение может проводиться
во влажном состоянии, после чего, если жидкость испаряется, пигмент обладает теми же свойствами, что и
при сухом измельчении.
Было установлено, что шлифовка необходима для того, чтобы вызвать изменение пигмента, столь
желательное при его использовании в резиновых изделиях.
Если пигмент просто покрывается путем образования раствора или эмульсии органического вещества
диаметром менее 2 дюймов и составляет объем не менее 15% от объема 05 мельницы, и путем
компаундирования обработанного неорганического земляного материала с резиной.
2.
Способ приготовления резиновой смеси, включающий измельчение в течение 10 минут – 36 часов
неорганического земляного материала 70 с 0,1% – 10% по весу органической кислоты, или соли или сложного
эфира органической кислоты, в шаровой мельнице, которая вращается со скоростью не менее 25% от ее
критической скорости, и шары которой имеют диаметр менее 2 дюймов 75 и составляют объем не менее 15%
от объема мельницы, и компаундирование обработанного неорганического земляного материала с резиной.
3.
Способ по п. 1 или 2, 80, в котором карбонат или сульфат щелочноземельного металла измельчается с
органической кислотой или подобным веществом в шаровой мельнице перед компаундированием с резиной.
4.
.
Способ согласно любому из 85 предшествующих пунктов, в котором карбонат кальция с 0,25% до 6% по весу
органической кислоты, или солью или эфиром органической кислоты, измельчается в мельнице перед
компаундированием с каучуком.
90 5.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором неорганический земляной материал,
такой как карбонат кальция, измельчается в мельнице с желаемым количеством жирной органической
кислоты, 95 такой как стеариновая кислота, или соли или сложного эфира такой кислоты.
Соседние файлы в папке патенты