Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13088
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379976A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 7, 1931.
379,976 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 8, 1932. № 3759/32.
Технические условия полностью выполнены! Сентябрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кабелей для использования и других высокочастотных электрических устройств. Мы,
компания T uNKEwN GESELL9MHAFT FUR DRAHTLOSE TELEGRAPHIE M.B.H., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 12/13, Hallesches Ufer, Berlin, Germany, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кабелям, используемым для передачи радио- и другой высокочастотной
электрической энергии. В частности, изобретение относится к высокочастотным кабелям, состоящим из
внутреннего проводника, расположенного внутри внешнего проводника и изолированного от него с помощью
расположенных на некотором расстоянии изоляторов.
Целью изобретения является создание высокочастотных кабельных конструкций указанного типа, которые
должны быть простыми в изготовлении, эффективными в использовании, атмосферостойкими и гибкими.
Согласно данному изобретению, высокочастотный кабель, пригодный для передачи радио- и другой
высокочастотной электрической энергии, состоит из гибкого внутреннего проводника, расположенного внутри
внешнего проводника, изолированного от него и отделенного от него с помощью расположенных на
расстоянии изоляторов, причем внешний проводник S0 состоит из относительно коротких жестких секций,
соединенных шаровыми шарнирами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже.
Как показано на рисунке, L1 представляет собой гибкий внутренний проводник, на который нанизаны кольца
или бусины P из фарфора или другого подходящего изоляционного материала. Изолирующие кольца или
бусины P могут быть прорезаны в поперечном направлении, чтобы их можно было легко надеть на внутренний
проводник L1 сбоку.
Внутренний проводник L1 при желании может быть выполнен из двух скрученных вместе проводов, причем
скручивание служит или помогает разнести изолирующие бусины. Внешний коаксиальный проводник,
используемый для удержания изоляционных колец P (которые свободно навинчены на внутренний проводник)
на некотором расстоянии друг от друга, состоит из коротких отрезков корпуса, каждый из которых
представляет собой приблизительно полуцилиндрические оболочки S1, S2 из листовой меди или другого
хорошо проводящего материала. Эти оболочки имеют сферические торцы, как показано на рисунке, торцы
[Цена 1/-] для подачи радиоэнергии.
Будучи приспособленными для взаимодействия друг с другом, как показано на рисунке, и удерживаясь вместе
55 внешними медными кольцами iR, между которыми и сфероидальными внешними изогнутыми
поверхностями изолирующих колец P, сфероидальные концы оболочек Si, S2 зажаты между ними. Таким
образом, шаровые шарниры фактически образуются между двумя последовательными участками корпуса.
Предпочтительно, полоски медной фольги наматываются длинными спиральными нитями на наружный
трубчатый проводник или оболочку от конца до конца кабеля, так что образуется относительно гладкая
цилиндрическая поверхность, на которую можно легко нанести свинцовую оболочку для защиты от
атмосферных воздействий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379977A
[]
ПАТЕНЦИЯ НСПФЛ, , , ИОН
Дата принятия патентной спецификации (США): 25 февраля 1931 г.
3799977 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 9, 1932. № 3832/32.
Завершено: сентябрь. 8, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания SONOCO PRODNU1S, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Южная Каролина, город Иллартсвилл, штат Южная Каролина, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сердечникам или трубкам из нитей, предназначенным в первую очередь для
использования в качестве вспомогательных элементов в упаковках шелковых или других нитей при вязании,
ткачестве, окрашивании или других операциях текстильной промышленности.
К настоящему времени было разработано или предложено множество типов сердечников или трубок для
поддержки нитяных пучков, но наиболее распространенный в текстильной промышленности тип такого
устройства включает конический элемент из бумаги, на внешнюю коническую поверхность которого может
быть намотан нитяной пучок. Крайне важно, чтобы острие или кончик конуса были гладкими, чтобы не
зацепить нить при ее разматывании из нитяной упаковки, когда нить вытягивается из упаковки вдоль оси
сердечника и мимо его узкого конца.
При изготовлении этих бумажных или волоконных конусов или трубок заготовку обычно сначала пропитывают
клеящим веществом, например, пастой, а затем наматывают на оправку в коническую или трубчатую форму.
После намотки, пока конус влажный от клея и еще находится на оправке, его шероховатые концы срезаются
расположенными на некотором расстоянии друг от друга режущими ножами, в результате чего остаются
кольцевые торцевые поверхности. Затем конус извлекают из оправки и сушат. Однако в сухом состоянии
круглая внешняя кромка на узком конце конуса, то есть кромка, образованная пересечением внешней
поверхности конуса и кольцевой торцевой поверхности, всегда оказывается неровной или шероховатой и, как
правило, имеет участки, выступающие наружу за пределы поверхности, к которой прилегает резьба. Поэтому
необходимо сгладить этот край M0 перед использованием конуса; в противном случае нить, разматываемая с
него позже, скорее всего, будет затянута и повреждена или порвана.
Для сглаживания или закругления круглых краев кончиков конусов до настоящего времени применялись
различные методы. Обычно всю поверхность кончика закругляют и сглаживают, при этом волокно кончика
деформируют, вдавливая конус 60 аксиально во вращающуюся матрицу, которая разрушает стенку конуса,
прилегающую к кончику, смещая волокнистую стенку внутрь и одновременно полируя ее поверхность. Конусы
этого типа вполне удовлетворительны в использовании, если резьбовой узел и сердечник впоследствии не
подвергаются обработке водой, например, путем погружения или размещения в увлажненных помещениях. 70
Установлено, что при погружении сердечника резьбы, меньший конец которого отполирован указанным выше
способом, в воду или помещении во влажную атмосферу на некоторое время, деформированный конец
конуса 75 стремится восстановить свою первоначальную форму, набухая, теряя свой округлый контур и
сплошную полированную поверхность.
Также предпринимались попытки обеспечить сохранение округлой формы конуса другими способами,
например, с помощью металлических колпачков, погружения в эмаль и т. д. Металлическая заглушка
предотвращает возвращение носовой части конуса к первоначальной форме, но её установка неудобна и
дорога, а также она не всегда правильно прилегает к конусу. Благодаря погружению отполированных вершин
конусов в водостойкую краску или эмаль, тенденция этой части конуса к возвращению к своей
первоначальной форме значительно уменьшилась. Тем не менее, было обнаружено, что конус, кончик
которого обработан водоотталкивающим веществом, таким как эмаль, при чрезмерном контакте с водой
иногда повреждает эмаль из-за набухания волокна, что делает конус непригодным для использования и
представляет опасность для любого комплекта нитей, который мог быть размещен на конусе для увлажнения
воздуха.
Согласно изобретению, предлагается способ изготовления носителя для сердечника или нити для
использования в текстильной промышленности, включающий формирование полого открытого тела из
волокнистого материала, Y4 ".:: ' ' - 1, ', 1 - - 1 1. '..
1
111-Lprovel-fiell.cs in. OT '60 Tubes for Suppornr-.
Внешняя резьбонесущая поверхность, представляющая собой поверхность вращения, и закругление и
скругление круглого края сердечника по меньшей мере на одном конце путем обжига.
Кроме того, согласно изобретению, предлагается способ изготовления сердечника нити для использования в
текстильной промышленности, который включает в себя наматывание листа бумаги на себя для образования
полого элемента с внешней поверхностью для приема нити, которая заканчивается круглым краем на одном
конце, и последующее сглаживание указанного края путем обжига.
В соответствии с изобретением, предлагается бумажное изделие, используемое в качестве сердечника для
нитей или намоток в текстильной промышленности, включающее трубку, внешняя поверхность которой,
принимающая нить, выполнена в виде P-образной поверхности, а один из ее концов закруглен во всех
радиальных сечениях, при этом бумажные волокна непосредственно под указанной закругленной торцевой
поверхностью не деформированы, а волокна, простирающиеся до указанной поверхности, имеют обугленные
концы, расположенные на указанной поверхности для указанной цели.
В соответствии с изобретением, предлагается бумажная трубка, используемая в качестве сердечника для
нитей или намоток в текстильной промышленности, причем указанная трубка включает в себя плотно
намотанную бумажную заготовку, складки которой скреплены между собой клеящим веществом, а внешняя
сторона имеет вращающуюся поверхность, при этом торцевая поверхность трубки имеет аналогичное
закругление во всех радиальных сечениях, бумажные волокна непосредственно под указанной поверхностью
не деформированы, а волокна, простирающиеся до указанной поверхности, заканчиваются обугленными
концами, расположенными на указанной поверхности, благодаря чему указанная торцевая поверхность
остается практически неизменной при увлажнении волокон трубки.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид, частично обрезанный, бумажного или волокнистого конуса после его
намотки и обрезки, но до закругления кончика; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид,
показывающий конус с острием, которое было подвергнуто усовершенствованной операции сглаживания, и
Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид, показывающий кончик конуса, который был подвергнут
повторной операции сглаживания, а затем покрыт эмалью. X - f -производство бумажного конуса, как это
кратко называется, - бумага, пропитанная клеевым веществом, таким как клей или паста, - наматывается на -
оправку. Пока оправка продолжает вращаться, расположенные на некотором расстоянии друг от друга ножи
опускаются и срезают неровные концы конуса, уменьшая его длину и форму, что приводит к образованию
шероховатых поверхностей. На рисунке 1 показан конус, который был намотан, обрезан и высушен.
Следует отметить, что внешний эрбиевый край на его конце относительно острый.
Этот край также обычно имеет зазор и нерегулярную форму, с выступающими наружу частями, на которых
нить может зацепиться, будучи незакрепленной в сердцевине. It i-..oer'--',e ne s-to render smooth the eircular
outer educe 80 )l Ttle eaeiit--,nzteil at 1'.} i l---- rr 1.
И для этого данная часть конуса подвергается воздействию огня; операция «Ариели» потребляет
значительное количество времени, воздействуя на конус, особенно на острый, круглый, внешний край в точке
и все выступающие части.
v' -- aet.phpaa usfor pfe- ''Ornlip,1li ioala- ient Ape. Tins Tie "Gpo ala he prie-Att Jo a C. S90 -red (ложь или 1Nel le u
eted co liht ieriatlic inembcers Y-mario.! нд. на в к алк - оуга внутри-а раже ниминут ф дапес. Процесс обжига или
сжигания продолжается до тех пор, пока край 95-го эли не будет обработан. Возможно, он будет
продолжаться до тех пор, пока не будет завершен процесс сжигания. В этом случае будет точно известно, что
новая поверхность, обнаруженная в результате операции сжигания, будет концентрична с осью ядра. В том
месте, где после завершения этой операции остаются почерневшие или обугленные участки, вершину конуса
можно подвергнуть очистке щеткой.
После этого, при желании, нить можно погрузить в водонепроницаемый раствор, чтобы сделать ее в
некоторой степени устойчивой к воздействию воды. Наконец, его кончик может быть покрыт эмалью путем
погружения в эмалевую ванну, так что он будет иметь вид, показанный на рисунке 8.
тонкий слой эмали обозначен порядковым номером 11. Установлено, что эмаль с большой прочностью
прилипает к обугленной поверхности конуса.
— Путем сглаживания и придания формы острию конуса описанным способом, 12Q получается очень
удобный в использовании сердечник резьбы с одинаковыми затратами. Кончик конуса обеспечивает
идеальное прохождение нити, и при этом он обладает такой же механической прочностью, как если бы он не
подвергался сглаживанию или округлению. Волокно сердечника находится в своем первоначальном
состоянии, не деформируясь каким-либо образом в результате округления, и поэтому хорошо способно
выдерживать сильные механические удары, возникающие при транспортировке. 977
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379978A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 10, 7932. № 3956j/8. 39 29 Завершено: сентябрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Li-LproveirLents в xtetai)u 14.ing Броши.
Я, Уильям Уоррен Триггс, владелец фирмы Marks & Clerk, 5T & 68; Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Lapointe Machine Tool Company, корпорации, организованной и действующей
в соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу:
Тауэр-стрит, 34, Хадсон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к протяжкам, используемым для протяжки углублений или отверстий в чугуне
или других металлах. При протягивании для обработки углублений или расширении отверстий, особенно в
чугуне, стенка металла обычно покрыта твердой окалиной или закаленной поверхностью, которую трудно
удалить и которая быстро затупляет лезвие обычного инструмента.
Целью данного изобретения является создание протяжки с режущими зубьями, сконструированными и
расположенными таким образом, чтобы каждый зуб прорезал насквозь твердую внешнюю поверхность
металла до более мягкого материала за внешней поверхностью, сохраняя при этом режущие кромки зубьев.
Ещё одна цель состоит в создании протяжки, в которой последовательные зубья имеют такую форму, чтобы
удалять узкие полосы материала по краям реза, а не последовательные широкие слои материала в нижней
части реза.
Данное изобретение также относится к расположениям и комбинациям частей, которые будут описаны ниже и
более подробно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах показаны три варианта изобретения, среди которых фиг. 1 — вид сверху одного из вариантов
усовершенствованного протяжного инструмента; фиг. 2 — его боковой вид; фиг. 3–6 — торцевые разрезы,
выполненные по соответствующим пронумерованным линиям сечения на фиг. 2; фиг. 7 — торцевой разрез
протяжного инструмента, вид в направлении стрелки 7 на фиг. 2; фиг. 8 — схематическое изображение,
показывающее соотношение различных разрезов; фиг. 9 — вид сверху протяжного инструмента для протяжки
квадратного отверстия из круглого отверстия с сердечником; фиг. 10–13 — торцевые разрезы, выполненные
по соответствующим пронумерованным линиям сечения на фиг. 9; фиг. 14 — схематическое изображение,
иллюстрирующее различные разрезы; фиг. 15 — вид сверху протяжного инструмента для расширения
квадратного отверстия с сердечником. На рисунках 65, 16–19 представлены торцевые разрезы, выполненные
вдоль пронумерованных линий разреза на рис. 15, а на рис. 20 — схематическое изображение, показывающее
взаимосвязь различных разрезов. 70 Обращаясь к рисункам с 1 по 7, следует отметить, что показанный на них
протяжной инструмент предназначен для протяжки углубления или паза в боковой или лицевой стороне
заготовки W, как показано на рисунке 8.
75 На входном конце протяжки B зуб 30 сформирован с режущими выступами, расположенными под
значительными углами к боковым сторонам протяжки, как показано на рис. 3.
Эти углы могут варьироваться, но на чертежах они указаны примерно как 450°.
Режущие кромки концевого зуба 30 сходятся в одной точке, как показано на рис. 31, при этом высота зуба
такова, что он удаляет значительный V-образный участок заготовки, как показано на рис. 8.
Последовательные зубы по форме похожи на зуб 30, но постепенно расширяются и несколько увеличиваются
в высоту, пока не достигнут сечения, указанного на рис. 4 (рис. 4) под номером 32. Эти зубы удаляют полоски
материала b (рис. 8).
Затем последующие зубья постепенно расширяются без увеличения высоты до участка зуба, показанного на
рис. 33. 95 5. Каждый последующий зуб удаляет узкую полоску материала c с каждой стороны реза, пока реза,
наконец, не достигнет полной ширины, но будет немного меньше окончательной глубины. Затем
устанавливается ряд зубцов полной ширины.34 100 (рис. 6), высота которых немного увеличивается до
зубцов полной ширины 35 (рис. 2), после чего отверстие становится полной ширины и глубины. Каждый из
зубьев 34 удаляет тонкий слой материала 8 с дна отверстия. Зубья 35, имеющие равномерное сечение,
очищают готовую поверхность отверстия, которое необходимо сформировать. (v) протяжка, благодаря чему
становится очевидно, что все элементы протяжки удаляют последовательные зубья, срезанные значительно
ниже исходной поверхности заготовки, и что узкие полоски материала, по существу равные полной глубине
отверстия, удаляются с противоположной стороны.
стороны разреза, которые уравновешивают боковые 2. Протяжка согласно п. 1, толкающая. Засорение
инструмента, при котором угловое резание происходит при попытке удаления отдельных участков, все более
разнесенных друг от друга на значительных слоях материала по всей ширине реза, также предотвращается.
3. Протяжка согласно п. 1 или На фиг. 9-13 показана протяжка 2, в которой первый элемент протяжки серии
имеет скошенные режущие углы и предназначен для расширения круглого отверстия с сердечником в
квадратное отверстие. В этом случае последовательные прочистки, как показано на рис. 11, удаляют узкую
полоску материала c, расположенную на четырех равных участках с уменьшенными скосами по углам.
разнесенные точки - на периферии 4. Протяжка, как указано в пункте 1, или круг с выемкой, каждый угол зубца
2, в котором предусмотрена дополнительная серия протяжек, существенно расположенных ниже чешуи или
элементов, эффективно воздействующих на поверхность прехиллеи. - liiinarilS- удаляют последовательные
узкие полосы 85. Последовательные зубья до зубца 41 из материала значительной толщины имеют
существенную квадратную форму, тем самым создавая относительно узкое отверстие, но их высота
увеличивается на границе среза существенного материала, сохраняя полные углы, удаляя последовательные
полосы глубины отверстия, которое должно быть образовано, из указанного материала 2 I, как показано на
фиг. 14. Затем первая серия зубьев протяжки постепенно расширяется от тонкого зубца 41 до угловато
расположенной полосы материала (рис. 13), при этом каждый последующий зуб удаляет каждую сторону
указанного узкого среза. --полосы материала g (рис. 14) до тех пор, пока 5.
Протяжка, как указано в п. 4, позволяет получить отверстие полного размера, в котором элементы протяжки
или указанные 95, после добавления дополнительных квадратных элементов полного размера, как указано в
первой серии, последовательно увеличиваются в размере путем последовательного добавления к гладкой
поверхности этих элементов. На фиг. 15-19 показана очень похожая протяжка, при этом высота протяжки -35
сохраняется практически неизменной для протяжки квадратного отверстия до тех пор, пока квадратное
отверстие меньшего диаметра не будет получено из квадратного отверстия с сердечником меньшего размера.
Широкий шарнирный элемент изготавливается с помощью своих зубцов из t0bth- 50 (рис.). I7) к сторонам,
параллельным диагоналям зуба 51 (рис. 18), последовательно удалять элементы протяжки дополнительных
слоев k из разнесенных точек по бокам серии, причем каждая сторона по существу равна длине одного из 100
зубьев от зуба 51 до зуба, указанных диагоналей.
52 отклеить полоски l от углов - 6. Протяжка для получения квадратных отверстий, расширяющихся до
достижения желаемой квадратной формы отверстия. После обработки серии протяжных элементов I-1S,
зубья протяжки постепенно увеличиваются в высоту и (не показаны на рисунке) сглаживаются и точно
подгоняются по размеру, приближаясь к квадратному сечению с углом раскрытия отверстия -a 11o. - -
диагональ - приблизительно равна a; С каждой усовершенствованной формой протяжного инструмента будет
получено готовое отверстие t6, и будет видно, что каждый зуб удаляет дополнительную серию элементов
протяжки — полоски материала, которые относительно постепенно увеличиваются в эффективной толщине
резания, так что ширина, но не высота, становится квадратной, и заготовка удаляется быстро, а сечение по
размеру практически равно готовому отверстию, причем последнее квадратное сечение протяжки
выполняется, когда последовательные тонкие резы, расположенные под углом 45° к первому зубцу, по всей
поверхности отверстия, образуют квадратное сечение.
:55 взято.: - -' - ' - 7_ Протяжка, как заявлено в пункте 0, 120. Теперь, подробно описав каждый из элементов
протяжки, я выяснил природу моего указанного. Инвестируя, что вторая серия эффективна для удаления
последовательных узких полос материала.
- Подлежащая исполнению, я заявляю, что существенная толщина каждой стенки по пункту заявки
составляет: - желаемое квадратное отверстие. 125 -1 протяжка, имеющая ряд последовательных протяжных
элементов, все существенно одинаковой высоты, и каждая протяжка - датирована 19 февраля 1932 года.
- in7 elemeit Saving spaced cttin' 'edge porti6ns dispiosed at acute ankles to the MARKS & CLERK.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Mahcomson, Ltd. - 1932 год;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379979A
[]
3; / ez7t 5 i C HA-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 10, 1932. Нет, 396/32, Завершено. Принято: сентябрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму возвратно-поступательного движения стола станков и других
машин, имеющих возвратно-поступательное движение стола.
Мы, FORTUNA - WERliE SPEZIALMASCEHINENFAmBii AKTIENGESELLSCHAFT и JOII.Ax:NES LOOSE,
немецкая компания и гражданин Германии соответственно, оба из Штутгарта-Каннштатта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к реверсивным движениям машин, имеющих возвратно-поступательный стол,
и имеет своей целью усовершенствование таких устройств при работе под давлением жидкости или газа.
Настоящее изобретение включает в себя устройство для управления реверсивным движением
возвратно-поступательного стола станка или другой машины, имеющей возвратно-поступательный стол,
который совершает возвратно-поступательное движение посредством гидравлического привода,
реверсируемого клапаном, управляемым столом, характеризующееся тем, что поток гидравлического привода
к двум цилиндрическим концам привода стола регулируется вспомогательным поршнем, предусмотренным в
системе управления потоком гидравлического привода, причем этот вспомогательный поршень начинает свое
управляющее движение с регулируемой скоростью, как только стол достигает своего конечного положения, и
перемещается непосредственно гидравлическим приводом без использования каких-либо вспомогательных
механических средств.
Согласно настоящему изобретению, изменение в работе приводного механизма под действием рабочей
среды осуществляется с помощью реверсивного клапана или реверсивного ползунка, который
поворачивается в том или ином направлении упорами или фиксаторами, расположенными на
возвратно-поступательном столе машины. Однако рабочая жидкость сначала поступает в цилиндр, где ее
дальнейший путь регулируется поршневым клапаном с гидравлическим приводом. При каждом изменении
хода, сразу после того, как стол достигнет положения покоя и процесс реверсирования главного клапана
будет завершен, этот ползунок удерживает тот конкретный участок трубопровода, по которому должна
подаваться рабочая жидкость к приводу стола во время следующего хода, в закрытом положении, так что
стол остается в своем конечном положении, а затем ползунок перемещается с регулируемой скоростью таким
образом, чтобы открыть трубопровод, ведущий к приводу стола, на заданный период времени, который можно
регулировать по желанию. Как только это произойдет, жидкость под давлением продолжит поступать и снова
заставит стол двигаться.
60 Одновременно с открытием трубопровода подачи рабочей жидкости со стороны давления происходит,
однако, закрытие трубопровода привода стола со стороны обратного потока, поскольку вспомогательный
поршень теперь находится в положении 65, в котором он должен удерживать стол в другом положении во
время последующего процесса реверсирования главного клапана.
Тем не менее, существует два возможных способа 70 обеспечить свободный поток рабочей жидкости под
давлением:
1.
В каждой из двух ветвей трубопровода с рабочей жидкостью, расположенных между вспомогательным
поршнем и приводом стола, установлен клапан, который со стороны притока удерживается в закрытом
положении пружинным давлением, но открывается со стороны обратного потока под давлением жидкости,
вытесняемой приводом стола, и выпускает жидкость, минуя участок основного трубопровода, закрытый
вспомогательным поршнем. Предпочтительно, эти два клапана также используются для полного отключения
управляющего воздействия вспомогательного поршня, если остановка стола в его реверсивном положении не
требуется. С этой целью данные клапаны снабжены механизмом ручного управления, с помощью которого их
можно в любой момент поднять со своих седл. Эта 90-градусная конструкция обеспечивает прямую связь
между главным регулирующим клапаном и приводом стола как со стороны давления, так и со стороны
обратного потока, так что привод стола находится под непосредственным влиянием управляющих
95-градусных перемещений главного клапана.
2.
Реверсивный клапан образован двумя кранами, которые предпочтительно расположены в корпусе клапана
рядом друг с другом и соосно, один из которых действует как обычное средство реверсирования, в то время
как другой выполняет только задачу направления потока рабочей жидкости, которая теперь больше не
находится под высоким давлением, от привода поршня стола, в соответствии с положением первого крана,
тем самым заменяя два клапана, упомянутых в (1).
Оба варианта конструкции проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показано общее расположение согласно первому варианту конструкции со вспомогательным
поршнем в одном положении, которое он принимает сразу после завершения реверсирования стола.
На рисунке 2 показаны вспомогательные элементы управления, изображенные на рисунке 1, в том
положении, которое они занимают во время полного хода стола.
На рисунке 3 показано расположение согласно второй схеме конструкции.
Цилиндр I предпочтительно гидравлического поршневого привода направляет уже известным способом
поршень 9, шток 3 которого соединен крестовиной 4 или какой-либо другой подобной деталью с
возвратно-поступательным столом станка, который не находится в выдвижном ящике. Цилиндр 1 соединен
крестовиной 4 или какой-либо другой подобной деталью с блоком регулирующих клапанов 7, который, в свою
очередь, соединен трубопроводами 8 и 9 с главным реверсивным клапаном 10. Реверс клапана 10
осуществляется упорами или фиксаторами - 11, которые расположены на каталитическом стенде iecipro-35
таким образом, чтобы соприкасаться с рычагом 12. Соединение клапана с насосом, который перекачивает
рабочую жидкость из резервуара и транспортирует ее по контуру через систему трубопроводов, а также сам
насос не показаны на чертеже для простоты. В блоке регулирующего клапана 7 находится цилиндр, в котором
вспомогательный поршень 13 может совершать кратковременное возвратно-поступательное движение.
Поршень 13 приводится в действие рабочим веществом под давлением, которое поступает из трубопровода 8
или 9 через трубопроводы 14 или 15, а в трубопровод 14 встроен дроссельный клапан или аналогичное
устройство 16, с помощью которого можно регулировать скорость хода поршня 13.
Поршень снабжен с обоих концов кольцевыми зазорами 17 и 18, в которые свободно открываются каналы 8 и
9, независимо от положения поршня в грудной клетке 7. В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, из этих
камер через постоянно открытые отверстия 19 и 20 ведут клапанные камеры 21 и 22, расположенные рядом с
местами, где трубопроводы 5 и 6 выходят в грудную клетку 7. Клапаны 23 и 24, которые прижимаются к своим
седлам пружинами 25 и 26, в заданные моменты времени закрывают камеры 21 и 22 от прилегающих участков
трубопровода. и 6. Эти шпиндели 23' и 24' клапанов aol 41 выступают в отверстие в cie + 7, в котором
находится штуцер 'g. 2a, который может поворачиваться снаружи и снабжен 70 кулачковообразным
промежуточным элементом 28.
При повороте свечи зажигания верхняя часть кулачка 28 располагается у концов штифтов клапанов 23 и 24, и
клапаны откидываются от своих седел. 75 Устройство TIE работает следующим образом. Пусть рисунок 1
обозначает исходное положение.
Рабочий стол станка достиг левого крайнего положения; упор) или 11 1 изменил направление управления 12
aiid tlere 80 b-- клапан 10 таким образом, что рабочая жидкость для цилиндра 1 поступает в грудную клетку 4
через трубопровод.
Вспомогательный поршень 1J находится в своем левом крайнем положении и закрывает отверстие (85°) в
середине цилиндра 1. Это прекращает подачу рабочей жидкости в цилиндр 1; стол не двигается.
T'ri1t&ll theO i7reicli cob1ui 14 a-i'l go the throttle valve 16 presstu'e flm...au with adjust-b.3le speeds in frclut of the
le-t face of the piston 1:3 and forces it 'e iilnt. Как только его эдоэ скользит по секции трубопровода А, 95
писстиров едят, его ти.-флее к идепре 1, и стол начинает двигаться, к t'Lri-ght. В результате выполнения hI e-1
e 'r nels и 6, где ilh.b- opel 'in to thi' e--linder 7 возможно, что c imed 100 после того, как край a скользнул по t4e
ed-e b) перемещение стола e-ecut-d выполняется со скоростью P ll.
В результате смещения поршня 2 вправо, давление снижается! На стороне 105, соответствующем условию 6,
электронный контроллер eClicnder 1 выталкивается из цилиндра 1:
Она протекает по трубопроводу 6, через колено 18 дюймов, через грудную клетку 7, и заканчивается на конце
трубопровода 9, ведущего к реверсивному клапану 10, и попадает в резервуар рабочей жидкости насоса 110.
Тем временем поршень 139 а]-4! перемещается независимо от скорости стола дальше вправо, пока не
достигнет конечного положения, которое определяется ударом правой стороны о соответствующую крышку
цилиндра. При этом край c постепенно перекрывает обратный канал 6; как только c скользит по краю d этого
канала, обратный поток рабочей жидкости через 6-18 полностью прекращается. Под воздействием рабочей
жидкости в 5 в 6 создается обратное давление, которое возрастает до такой степени, что клапан 24 (125)
открывается, преодолевая давление его пружины 26, как показано на рисунке 2. Рабочая жидкость, которая
возвращается обратно, с этого момента проходит через камеру 22, отверстие 20 и камеру 8 77g9,97. Каждая
пробка крана образует между своим сердечником и окружающими частями своих корпусов 10 четыре
управляющие камеры, каждая из которых диаметрально противоположная пара соединена отверстием,
проходящим через сердечник пробки крана. 70:
Из четырех камер крана 31' одна в данный момент времени переключает приточный трубопровод 101 на
трубопровод 8 или 9, а вторая — обратный трубопровод 1011 на трубопровод 9 или 8. 75. Третья и четвертая
камеры соединяются посредством отверстий в сердечнике пробки с камерами, расположенными напротив
них, попеременно, с каналами 32 и 33, которые ведут к пробке регулирующего крана 31. Аналогичным
образом камеры сливного крана 31 соединены с основными трубопроводами 5 и 6 через ответвления J34 и
35, а также с каналами 32 и 33, ведущими к сливному крану 31. 85 Вспомогательный управляющий поршень
13, как показано на рисунках 1 и 2, имеет три части. Это создает по обеим сторонам его центральной части
пространства 17 и 18, в которые, в зависимости от относительного положения 9O поршня, открываются
каналы 8, 14, 9, 15, в то время как из каналов 5 и 6 попеременно только один соединен с соответствующей ему
камерой, когда поршень 13 находится в одном из своих крайних положений.
Трубопроводы 14 и 15 (95 трубок) ведут к торцам цилиндров, в частности, трубопровод 14 через дроссельный
клапан 16 к правому концу и трубопровод 15 к левому концу.
В данной конструкции устройство управления W0 работает следующим образом.
Сразу после завершения хода стола влево различные части устройства оказываются в положении,
показанном на чертеже. Клапан в корпусе 105 уже перевернут, но движение стола вправо еще не началось
из-за замедляющего действия вспомогательного поршня 13.
Жидкость под давлением, поступающая по трубопроводу 10', входит в камеру c запорного клапана 31',
проходит через трубопровод 8 и камеру 17 в трубопровод 14 и через последний проходит перед правой
поверхностью вспомогательного поршня 13. Во-первых, его часть 13 перекрывает трубопровод 5, ведущий к
цилиндру стола 1, но в зависимости от количества жидкости, протекающей через дроссельный клапан 120 16,
перемещается влево с большей или меньшей скоростью, открывая трубопровод 5 и перекрывая трубопровод
6 его частью 13».
В это время сам стол находится в неподвижном состоянии и начинает двигаться к отметке 12 только тогда,
когда поршневая часть 13 открывает канал 5.
Соседние файлы в папке патенты