Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13081
.pdf
дуговом пути со стороны анода. О 2. I- или, для ртутно-дугового выпрямителя, ан
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380098A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA T
Дата проведения съезда (США): январь. 13, 7'37. 3$09098 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
12 марта 1937 г., № 7702/31.
Завершено: сентябрь. 12, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения в полировке пола и/или волнообразных устройствах.
Я, Джон Илаврманн, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: 244-128-я улица, Астория, округ Куинс,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для полировки и/или воскования полов, в которых воск или
полирующее вещество подается на полируемую поверхность или пол во время использования устройства, и
основной целью изобретения является создание простого устройства такого типа, в котором воск или
полирующее вещество может подаваться очень простым способом на полируемую поверхность, и в котором
этот воск или полирующее вещество может быть легко использовано без загрязнения пальцев пользователя.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается усовершенствованное устройство для полировки
и/или нанесения воска на пол, в котором воск или другое полирующее вещество содержится в съемном,
складном контейнере, соединенном с перфорированной рабочей поверхностью из ткани, так что во время
использования устройства содержимое контейнера выдавливается через прорезь или прорези, образованные
в контейнере в соответствии с прорезью или прорезями в ткани, на поверхность, подлежащую нанесению
воска или полировке.
Ввиду возможности извлечения содержимого, после того как контейнер будет использован до конца, его
можно выбросить и заменить новым контейнером или наполнить новым воском или другим полировальным
веществом.
Складной контейнер изготовлен из материала, который легко пробивается или прорезается другими
способами. Однако предполагается, что он будет представлять собой закрытый контейнер для воска или
полироли до тех пор, пока не возникнет необходимость его использования, после чего контейнер
перфорируется или иным образом обрабатывается для образования в нем прорези или прорезей, которые
соответствуют или совпадают с прорезью или прорезями в ткани.
Изобретение также включает в себя устройство для полировки и/или нанесения воска на пол, состоящее из
держателя и контейнера, как описано в [Pt r.-.j], причем держатель приспособлен для приложения давления к
контейнеру с целью его сжатия во время использования устройства и, таким образом, вызывания
выдавливания воска или другого полирующего вещества, содержащегося в нем. Устройство приспособлено
для перемещения вперед и назад по поверхности, подлежащей полировке или нанесению воска оператором,
и это движение вперед-назад используется для приложения давления с помощью соответствующих средств к
вышеупомянутому складному контейнеру. Я предпочитаю делать этот складной контейнер для воска или
полироли значительно длиннее, чем он глубокий; то есть он прикладывается вдоль пола или обрабатываемой
поверхности, так что когда давление прикладывается к контейнеру для выдавливания воска или полироли
через щели в нем и в тканевом дне, контейнер складывается в направлении своей кратчайшей оси, так что это
давление прикладывается только через небольшой участок воска или полироли, но вдоль продольной оси
контейнера.
Далее будут описаны некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи. В одном из вариантов осуществления гибкая полоса предназначена для удержания
складного контейнера и рабочей тканевой поверхности на месте, причем указанная гибкая полоса 85
предпочтительно прикреплена к опорному элементу или держателю, к которому может быть прикреплена
рукоятка управления. На изображении показана гибкая лента, снабженная удерживающими средствами,
которые взаимодействуют со средствами на складном контейнере с целью съемного крепления указанного
контейнера к гибкой ленте.
В некоторых случаях складной контейнер и его тканевая рабочая поверхность скрепляются вместе, образуя
полировальный блок, который может быть отсоединённо прикреплён к гибкой ленте, причём сама гибкая
лента может быть или не быть постоянно прикреплёна к опорному элементу или держателю, который при
желании может включать в себя ручку или что-то подобное.
В других случаях складной контейнер и ткань скрепляются между собой с помощью гибкой ленты, таким
образом снова образуя цельный блок, который приспособлен для съемного крепления к опорному элементу
или держателю, который может включать или не включать ручку или что-то подобное.
6 Дополнительные особенности изобретения будут рассмотрены в ходе описания, которое будет приведено
далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Рисунки 1, 2, 3, 8 и 9 иллюстрируют предпочтительный
вариант моего изобретения, причем рисунок 1 представляет собой вид сбоку устройства для нанесения воска
на пол, рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный по линии 2-2 рисунка 1, а рисунок 3 представляет
собой увеличенный фрагментарный вид одного конца емкости для воска, показывающий, как она соединена с
опорным элементом.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 1, модифицированной формы моего изобретения.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент, взятый по линии t-S на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 1, еще более модифицированной формы моего
изобретения.
На рисунке 7f представлен увеличенный поперечный разрез одного конца полировального инструмента,
изображенного на рисунке 6, с указанием его конструкции.
На рисунке 8 представлен вид снизу инструмента для восковой обработки, показанного на рисунке 1, а на
рисунке 9 — разрез, выполненный по линии 9-9 на рисунке 8. На изображении моего изобретения,
представленном на рисунках 1, 2, 3, 8 и 9, 5 обозначает держатель или основание, которое может быть
выполнено из дерева или подобного материала и имеет прямоугольную форму, в которое вставлена ручка 6,
а посередине проходит болт 7, регулируемый с помощью гайки-барашка 8. В нижней части держателя 5 или
лиасы имеется отверстие 9, в которое вставлен зажим 10, фланцы 11 которого расположены таким образом,
чтобы зацепляться с краями 12 ограниченной части 13 выреза 14 в гибком элементе 15. Этот элемент 15
может быть изготовлен из металла или полужесткого материала, так что он всегда имеет тенденцию к
выпрямлению и обеспечивает равномерный износ покрытия воскового резервуара по всей своей длине.
Предпочтительно, емкость для воска, обозначенная цифрой 16, изготовлена из оловянной фольги или другого
ковкого металла, образующего оболочку, внутри которой находится полутвердый воск.
Контейнер для воска 16 покрыт подходящей тканью 17, например, фланелью, концы которой загнуты вместе с
концами контейнера для воска 16 поверх блока или полоски, закрепленной на одном конце элемента 15, как
показано на рисунке 3. При желании конец фланели или ткани и зажатые концы контейнера для воска 16 могут
быть прижаты непосредственно к концам элемента 15. Эта ткань или полировальная ткань 17 снабжена
прорезями 19 на своей нижней поверхности, которые открывают части контейнера 16, при этом эти части
предназначены для прокалывания пользователем устройства для нанесения воска, когда оно помещено в
держатель и готово к использованию. Следует понимать, что контейнер для воска 16, полировальная ткань 17
и элемент 15 продаются как единое целое или как сменный блок для полировальной основы и ее ручки 6, при
этом крепление и отсоединение обеспечиваются средствами, изображенными и упомянутыми на
иллюстрации.
Вместо зажима 10 можно использовать, как показано на рисунках 4 и 5, основание 21, имеющее рукоятку 22 и
углубление 23 на своей нижней поверхности, причем углубление предназначено для размещения
направляющей 24, к которой любым подходящим способом крепится элемент 15.
Один конец основания 21 снабжен пружинным зажимом 26, который, когда ползунок A24 85 установлен в
нужное положение, как показано на рисунке 4, защелкивается и надежно удерживает его на месте. В данной
конструкции элемент 15 и связанный с ним контейнер 16 и полировальная насадка 17 идентичны форме,
используемой в сочетании с типом чистящего средства, изображенным на рисунке 1. Для защиты мебели или
деревянных изделий я могу закрепить, например, гвоздиками 2.5, тканевую окантовку на основании 21,
выполненную из шерсти или мягкого материала (предпочтительно) и обозначенную как 27, чтобы
предотвратить повреждение мебели при использовании полировального или воскового инструмента. В
конструкции, изображенной на рисунках 6 и 7, используется основание 28, к которому прикреплена ручка 29.
На нижней поверхности основания расположен блок 80, к которому с помощью подходящих винтов 31
прикреплен элемент 13. Однако этот элемент имеет на своих концах прорезной блок 32, в который
вставляются концевые элементы 33, закрепленные на концах контейнера для воска и тканевого блока, причем
концы 110 контейнера для воска и ткани скреплены вместе вокруг подходящей полосы 34, к которой, в свою
очередь, прикреплен выступающий элемент или выступы 33.
При сборке одного из блоков достаточно просто вставить выступы или язычки 38 в фиксирующие элементы
32, и благодаря такой конструкции стоимость изготовления дополнительно снижается, поскольку элемент 1.5
не продается как часть блока и не требует замены.
Важными особенностями моего изобретения, следовательно, являются гибкий элемент, к которому крепится
контейнер для воска 125, имеющий тканевое покрытие 17, которое служит для подачи воска через отверстия,
через которые воск вытекает, обеспечивая непрерывную подачу во время полировки. Еще одно
преимущество моего изобретения (№ 380098) заключается в том, что когда содержимое контейнера с воском
заканчивается, контейнер, его тканевая оболочка 17 и элемент 15 выбрасываются, а на место
устанавливается новый блок, готовый к использованию, что исключает замену ткани и, следовательно,
загрязнение рук.
Как указано в настоящем документе, держатель или контейнер для воска 16 предпочтительно изготовлен из
фольги или другого податливого металла, образуя складной конверт, в котором содержится полутвердый воск
или другой полироль. Это покрытие гибкое и непроницаемое, оно защищает воск или полироль от
затвердевания или других повреждений, пока они находятся в магазине, где продаются. Это также позволяет
брать в руки полированный материал, не пачкая пальцы. Когда контейнер будет использован, его можно
пробить с помощью устройства для депиляции, как описано выше. Затем воск или полироль будут выходить
через прорези в контейнере.
и соответствующие прорези в ткани.
Следует отметить, что контейнер 16 значительно длиннее, чем глубже.
Преимущество этого метода заключается в том, что давление, прикладываемое к контейнеру для
выдавливания воска или полироли через щели в контейнере и тканевой подложке, прикладывается только
через небольшой слой воска или полироли, но по продольной оси контейнера, так что использование
специальных нажимных устройств для выдавливания воска из контейнера исключается. Давление,
оказываемое... aeeff9sral Munurmmimt Siaisyo 'stxe n,8ltp -n112uhol s5ol o} AlsaAsunah. Пасделлоа? iU -ea
IeOUIreuoo eaf1J[ auleluoo aifl U10to eal rXnoar[} xSoho eritz epurlxe o}. t.utaifns X 2uiosnfiuaqODIAeGp efq to
JuemeA0oul glop-pun-319eq Aqlp ui iaeielraoo aoql uodu Когда содержимое контейнера опустеет, его можно
заменить другим контейнером, установленным на место и готовым к использованию, что исключает
необходимость замены тканевой прокладки и, как следствие, загрязнения рук.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380099A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области отделения твердых или жидких частиц от газов путем промывки и связанные с
этим методы.
Я, Уильям Эдвард Гиббс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Аллейн Парк, 29, Лондон,
Юго-Восток 21, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию методов отделения твердых или жидких частиц от газов путем
промывки.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, вместо множества узких или малых отверстий,
расположенных в шахматном порядке, я использую множество жалюзи, расположенных рядами под углом
друг к другу таким образом, чтобы создать множество извилистых каналов для газов.
Предпочтительно жалюзи расположены в два или более ряда, предпочтительно в виде елочки, так чтобы
газы, проходящие между ними, претерпевали два или более резких изменения направления на коротком
участке пути.
Еще одно усовершенствование в соответствии с настоящим изобретением заключается в том, что газы
проходят через жалюзи или перегородки с очень высокой скоростью, превышающей примерно 1000 футов в
минуту, и предпочтительно порядка 2000 футов в минуту.
Еще одна особенность изобретения заключается в использовании в качестве жидкости, распыляемой в газ, на
перегородки или жалюзи, или на то и другое, водного раствора с низким парциальным давлением,
предпочтительно содержащего растворенную в нем соль гигроскопического характера, такую как хлорид
кальция или нитрат кальция.
В предпочтительном варианте изобретения жалюзи, через которые должны проходить газы, расположены в
виде V-образного фильтра в газопроводе. Элементы жалюзи могут представлять собой отдельные плоские
металлические полосы шириной около дюйма, расположенные под углом примерно 45 градусов к прямой
линии, проходящей через их центры. Они расположены примерно в дюйме друг от друга вдоль этой линии
центров, и в каждой линии используется большое количество, например, несколько сотен.
Три такие линии расположены рядом друг с другом таким образом, что элементы средней линии расположены
поперечно элементам крайних линий. Такая конструкция предусматривает двойное расположение
перегородок в виде елочки, между которыми ограничено прохождение газов. Предпочтительно, чтобы
расположение перегородок в первом ряду не было существенно наклонено к направлению газового потока,
так что они действуют главным образом для разделения газового потока на множество более мелких потоков,
направление которых резко меняется при воздействии на следующий ряд перегородок. Желательно также,
чтобы перегородки в последнем ряду фильтрующего элемента не были существенно наклонены в
направлении потока газа.
Перед фильтром устанавливаются соответствующие распылители, позволяющие распылять жидкость,
например раствор хлорида кальция, в газ, образуя капли, которые контактируют с частицами пыли и
отделяются от них на поверхностях жалюзи. Этому осаждению способствует быстрое двойное изменение
направления движения газов при прохождении через жалюзи. Жидкость и твердые вещества, отделяющиеся
от газа, могут быть утилизированы в соответствии с описанием в упомянутой выше заявке, находящейся на
рассмотрении.
Было установлено, что при потоке газа по воздуховоду со скоростью 2000 футов в минуту сопротивление
фильтра составляет всего 0,3 дюйма водяного столба. При обработке газа, содержащего две грана на
кубический фут измельченного топлива, состоящего из частиц диаметром 40 микрон и менее, эффективность
составляет 97%, а расход воды — одну пятую галлона на 1000 футов газа в условиях низких температур.
Благодаря тому, что фильтр оказывает очень низкое сопротивление даже газам, движущимся с высокой
скоростью, удается сократить время контакта газа с поверхностями перегородки. Охлаждающее воздействие
водяного распыла и перегородок на горячий газ сведено к минимуму. Охлаждающий эффект и увлажнение
газа дополнительно минимизируются за счет использования растворов гигроскопичных веществ, таких как
хлорид кальция, предпочтительно нагретых.
После использования такие растворы можно отфильтровать для удаления пылевых частиц, а затем вернуть в
распылители.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области отделения твердых или жидких частиц от газов путем промывки и связанные с
этим методы.
Я, Уильям Эдвард Гиббс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Аллейн Парк, 29, Лондон,
Юго-Восток 21, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному методу и аппарату для промывки газов путем их обработки жидкостью и отделения
твердых или жидких частиц от газов.
Широко используемые циклонные сепараторы исключительно эффективны для удаления частиц диаметром
более 40 микрон. Если размер сепаратора увеличить, то более крупные частицы не будут эффективно
удаляться. Часть частиц может быть задержана в крупнозернистом осадке, но мелкие частицы эффективно не
удаляются. Некоторые газы, например, дымовые газы от печей, работающих на пылевидном топливе,
содержат очень мелкие частицы, в некоторых случаях диаметром менее 10 сантиметров.
Было предложено распылять жидкость в газ, а затем пропускать летучий газ с находящейся во взвешенном
состоянии жидкостью через множество небольших или узких отверстий, расположенных в шахматном
порядке. Эти перегородки оказывают большое сопротивление и вызывают очень серьезные потери давления.
Я открыл способ эффективного удаления частиц без существенного падения давления газа.
Согласно настоящему изобретению, газ обрабатывается жидкостью, а фильтрация газа осуществляется
путем его прохождения через короткие извилистые пути в проницаемой стенке или стенках, сильно
наклоненных к направлению потока газа и обладающих низким сопротивлением потоку газа. Таким образом,
множество плотно расположенных стенок, резко наклоненных к направлению потока газа, может быть
снабжено множеством узких или небольших отверстий, расположенных в шахматном порядке для
образования таких коротких извилистых путей, но я предпочитаю использовать жалюзи, которые расположены
известным образом в нескольких рядах, угловато расположенных друг к другу таким образом, чтобы создать
множество коротких извилистых проходов для газов, например, в два или более ряда, предпочтительно три, в
виде «елочки», так что газы, проходящие между ними, претерпевают два или более резких изменения
направления на коротком участке пути.
Ранее уже предлагалось пропускать газы через пары полых усеченных перфорированных конусов,
орошаемых водой, но в этом случае перфорации не обеспечивали извилистых каналов, необходимых в моем
изобретении для быстрого изменения направления потока. Дальнейшее усовершенствование согласно
настоящему изобретению заключается в том, что газы проходят в контакте с жалюзи или перегородками с
очень высокой скоростью, превышающей примерно 1000 футов в минуту, и предпочтительно порядка 2000
футов в минуту.
Еще одна особенность изобретения заключается в использовании в качестве жидкости, распыляемой в газ, на
перегородки или жалюзи, или и на то и другое, водного раствора с низким парциальным давлением,
предпочтительно содержащего растворенную в нем соль гидрогескопических свойств, такую как хлорид
кальция или нитрат кальция. Если частицы, присутствующие в газе, не смачиваются водой, например,
смолистые частицы в генераторном газе, можно использовать такое масло, как угольное тяжелое масло.
Жидкость может быть регенерирована путем отстаивания, фильтрации, повторной перегонки или
аналогичным способом и использована повторно.
Таким образом, газ, содержащий пыль в суспензии, может быть обработан распылением жидкости, а затем
пропущен через перфорированные пластины, слегка разнесенные друг от друга и расположенные в
шахматном порядке с перфорациями, образующими короткие извилистые пути для газа; пластины наклонены
в направлении потока газа. При желании сами пластины можно опрыскивать жидкостью, но предпочтительнее
распылить хотя бы часть жидкости в газ до фактического контакта с пластинами.
Было установлено, что при описанной выше конфигурации устройства можно легко достичь очень высокой
степени удаления мелкой пыли, в некоторых случаях достигающей 99%, при высокой пропускной способности
газа и низком перепаде давления. Не требуется разница давлений по манометру более 1 дюйма.
Сопротивление в некоторой степени зависит от легкости, с которой ил стекает с фильтрующих элементов, и
поэтому желательно ускорить поток жидкости при повышении давления.
Для регулирования потока воды и обеспечения саморегулирования аппарата могут быть предусмотрены
соответствующие средства автоматического управления, основанные на разности давлений.
Данное изобретение обладает особым преимуществом в удалении пыли из газов, выделяемых котлами и
топками. В данном случае для удаления примерно 5 частей пыли по весу требуется около 100 частей воды по
массе. Таким образом можно легко удалить пыль, образовавшуюся в результате сгорания. При проведении
операции, известной как продувка скотом, количество воды необходимо увеличить, чтобы учесть увеличение
количества твердых частиц. Изобретение также может быть с успехом использовано для обработки газов из
цементных печей или вентиляционных газов на цементных заводах, мукомольных мельницах и тому
подобных предприятиях. В случае дыма, выделяемого оксидом цинка, частицы содержат сильно
абсорбированные газы, и смачивание этих частиц облегчается за счет включения в жидкость вещества,
снижающего поверхностное натяжение, например, мыло может быть растворено в воде. В большинстве
случаев можно использовать воду, или, при желании, другие жидкости, как уже упоминалось.
Предпочтительный вариант изобретения показан на прилагаемых рисунках, где на рисунке 1 представлен
горизонтальный разрез дымохода, а на рисунке 2 — увеличенный детальный вид, иллюстрирующий поток
газа через перегородки.
На этих чертежах жалюзи 2, через которые должны проходить газы, расположены в виде V-образного
фильтра в газоотводном канале 1. Элементы жалюзи могут состоять из отдельных плоских металлических
полос 3, 4, 5 шириной около 2 дюймов, расположенных под углом примерно 45° к прямой линии, проходящей
через их центры. Они расположены на расстоянии примерно 1/2 дюйма друг от друга вдоль этой линии
центров, и в каждой линии используется большое количество, например, от 20 до 30 штук. Три такие линии
расположены рядом друг с другом таким образом, что элементы средней линии расположены поперечно
элементам крайних линий. Данная конструкция предусматривает двойное расположение перегородок в виде
елочки, между которыми газы вынуждены проходить, как показано на рисунке 2.
Перед фильтром расположены соответствующие распылители 6, позволяющие распылять жидкость,
например раствор хлорида кальция, в газ с образованием капель, которые отделяются вместе с частицами
пыли на поверхности жалюзи. Этому осаждению способствует быстрое двойное изменение направления
движения газов при прохождении через жалюзи. Жидкость и твердые вещества, отделяющиеся от газа, могут
быть утилизированы любым подходящим способом.
Было установлено, что при потоке газа вдоль трубки со скоростью 2000 футов в минуту сопротивление
фильтра составляет всего 0,3 дюйма водяного столба. При обработке газа, содержащего две грана на
кубический фут измельченной золы, состоящей из частиц диаметром 40 микрон и менее, эффективность
составляет 97%, а расход воды — одну пятую галлона на 1000 футов газа в условиях низких температур.
Благодаря тому, что фильтр оказывает очень низкое сопротивление даже газам, движущимся с высокой
скоростью, время контакта газа с поверхностями перегородки значительно сокращается. Охлаждающее
воздействие водяного распыла и перегородок на горячий газ сведено к минимуму. Охлаждающий эффект и
увлажнение газа дополнительно минимизируются за счет использования растворов гигроскопичных веществ,
таких как хлорид кальция, предпочтительно нагретых. После использования такие растворы можно
отфильтровать для удаления пылевых частиц, а затем вернуть в распылители.
Предпочтительно, чтобы перегородки в первом ряду не были существенно наклонены к направлению потока
газа, так что они действуют главным образом для разделения газового потока на множество более мелких
потоков, направление которых резко меняется при воздействии на следующий ряд перегородок. Желательно
также, чтобы перегородки в последнем ряду фильтрующего элемента не были существенно наклонены в
направлении потока газа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380100A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): 8 октября. 11, 1930, 3 9 0 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 31 марта 1931 года. № 9772/'1.
Завершено: август. 31, 1932. ПЛОХОЕ ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ ТОВАРА. КАЧЕСТВО
Eja2oIepf;s Ci autti-fg Tools a-d1 Methedcs OM Iaking a i JohLing Tools mad etadhe Bodies.
WNe, FAYSTEEL PRODUCTS COMPANY, Ihe., корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Иллинойс, США, из города Чикаго, штат Иллинойс, США.
! dc iar hile aature of this invention and in .- ii the same is to be performed.
быть описан и подтверждено следующим утверждением:
Данное изобретение относится к способу пайки обычного металла или неблагородного металла, такого как
сталь, к твердому тугоплавкому металлическому сплаву, который обычно нельзя паять, например, в твердых
тугоплавких металлах, используемых в качестве режущих инструментов.
Изобретение также относится к производству нового способа изготовления режущих инструментов,
включающих хвостовик инструмента из обычного металла и режущую кромку из твердого тугоплавкого
металлического сплава, состоящего из тантала, вольфрама или подобного тугоплавкого металла, италлоида,
такого как углерод или бор, и железа, никеля или кобальта.
Одной из целей изобретения является обеспечение надежной фиксации сверла на хвостовике без
растрескивания сверла. Еще одной целью изобретения является измерение сверла таким образом, чтобы оно
не трескалось при креплении к хвостовику и не отклонялось от заготовки, пока инструмент находится в
рабочем положении.
Изобретение заключается в нанесении на твердый металлический сплав или режущий инструмент покрытия
из паяемого металла, например никеля, чтобы обеспечить прочное сцепление последнего со сплавом в
холодном состоянии. Затем покрытый сплав или режущая кромка припаиваются к основному металлу или
хвостовику инструмента с помощью любого подходящего флюса и припоя. Предпочтительно, твердый
металлический сплав или режущая кромка покрываются методом электролитического осаждения,
предварительно обрабатываясь погружением в щелочной раствор фтора для обеспечения адгезии покрытия к
сплаву или режущей кромке.
Нам известно, что был предложен метод соединения двух металлов путем покрытия металлических
поверхностей медью с последующим нагревом деталей выше температуры плавления меди. Однако мы
считаем новым впервые нанести покрытие или гальваническое покрытие на металл, состоящий из сплава,
который не может [Цена 1!-], 21.
Обычно их смачивают припоем, а затем припаивают покрытый или гальванизированный металлический сплав
к другой металлической детали.
Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся прилагаемые чертежи, на которых: 60 Фиг. 1
представляет собой частичный перспективный вид огнеупорного бурового долота, шлифуемого для установки
на хвостовик инструмента; Фиг. 2 представляет собой частичный перспективный вид хвостовика инструмента,
приспособленного для установки буровых долот A15, изображенных на фиг. 1; Фиг. 2 иллюстрирует этап
обработки огнеупорного металла или сплава для его обработки с целью присоединения к обычному металлу;
70 Фиг. 4 иллюстрирует другой этап нового метода изобретения; Фиг. 5 представляет собой горизонтальный
разрез, иллюстрирующий термообработку шлифованных буровых долот; Рисунок 6 представляет собой
фрагментарный вид в перспективе хвостовика и диагонали, иллюстрирующий этап пайки сверла к хвостовику.
Рисунок 7 представляет собой фрагментарный вид в перспективе сверла и хвостовика, иллюстрирующий
модификацию этапа, показанного на рисунке 5; рисунок 8 представляет собой перспективный вид готового
инструмента. 85 Вкратце, настоящее изобретение включает в себя прикрепление части инструмента,
изготовленной из тугоплавкого металла, такого как тантал, ниобий и вольфрам, металлоида, такого как
углерод и бор, и металла железосодержащей группы, такого как железо, никель и кобальт, к части
инструмента из обычного или относительно недорогого металла.
Затем огнеупорная часть покрывается металлом, который может быть смочен твердым припоем, и это
покрытие запекается на огнеупорной части, после чего покрытая часть инструмента припаивается к части из
обычного металла.
Обычные или распространенные припои или припои не смачивают тугоплавкие металлы или сплавы,
упомянутые выше, по той причине, что на этих металлах и сплавах образуется твердая оксидная поверхность.
Для этого необходимо припаять часть инструмента или фрагмент такого типа.
380,100 Для работы с тугоплавкими металлами или их сплавами необходимо использовать тигельные клещи
18 и небольшой инструмент из железной проволоки, корпус или хвостовик которого должны быть прикреплены
к долоту 11. После нанесения покрытия или напыления на инструмент материалом, описанным выше, его
опускают в тигель 17 и перемещают в калиевой ванне. Инструмент можно припаять с помощью обычного
твердого припоя. Это сплавленный материал с хвостовиком 70. Однако было обнаружено, что калий активно
воздействует на сверло, оставляя шероховатую или ямчатую поверхность, которая по тем же причинам, по
которым она сопротивляется припою, может быть покрыта металлами, которые могут... Таким образом,
данное изобретение может быть смачено обычными твердыми припоями.
Предварительный нагрев или прогрев сверла 75, изготовленного из тугоплавких металлов 11, перед его
погружением в расплавленную или сплавную калиевую ванну предотвращает внезапное повышение
температуры сверла до температуры режущей части 11 и является мерой предосторожности против
растрескивания сверла, например, тантала, металлоида, такого как углерод, или бора, и металла железа.
Группа буровых долот 11 с шероховатой или шероховатой поверхностью, например, из никеля,
устанавливается, как показано на рисунках 1 и 2, и удаляется из едкого калия. Долоту дают остыть, после чего
калий удаляется с долота путем шлифовки с помощью шлифовального станка 14. Измельчение в воде.
Обработка долота 11 проводится тщательно, вероятно, для того, чтобы не нагревать огнеупорное долото. Это
позволяет избежать резких изменений в сплаве, поскольку при этом обнажается основной или связующий
металл, используемый в конструкции. Однако мы не хотим ограничивать изобретение путем изложения
теории, лежащей в основе этого действия, температурой долота, поскольку внезапные изменения
температуры могут привести к его расширению в результате растрескивания калийной соли на огнеупорном
долоте. Независимо от того, какое именно действие выполняется при проверке сверла или режущей части,
сверло может быть покрыто электрическим покрытием после обработки точечным или шероховатым
реагентом. Хотя хвостовик 13 может быть изготовлен из любого подходящего обычного или недорогого
металла с относительно низким коэффициентом расширения, здесь предпочтительнее использовать прочную
сталь. Затем сверло погружают в раствор соли металла, такого как медь, или никеля, которым оно будет
покрыто. Например, как это принято в данной области техники и называется долотом, мы предпочитаем
использовать никелевую соль и никелевую сталь.
При подготовке хвостовика 13 для нанесения покрытия на сверло, как схематически показано на рисунке A0,
принимающем сверло 11, важно удалить никелевое или медное покрытие, чтобы создать удовлетворительное
покрытие для сверла. Никель не растворяется в серебряном припое 11 и после установки посадочного места
12.
в голени 13. Эти напряжения или деформации оставляют огнеупорный элемент 11 без покрытия. Любые
дефекты j05 можно удалить, нагревая хвостовик в промышленной никелированной ванне с использованием
закрытой печи до приблизительно 1800 градусов по Фаренгейту и выдерживая хвостовик при температуре
22°C. На рисунке 4 можно использовать электрод для электроосаждения долота 11, что важно для
поддержания ванны 21 в кислотной среде при температуре 110°C. После установки долота 11 на посадочное
место 12, долото обрабатывается таким образом, чтобы припой, никель и долото, погруженное в электролит,
образовали соединение между долотом и гальванической ванной.
место 12. Было установлено, что преломляющий металл или его сплавы, такие как упомянутые выше, могут
быть подвергнуты электролитическому осаждению, если их предварительно обработать реагентом, который
все еще будет вызывать образование ямок или шероховатость на их поверхностях. Затем покрытый
металлом фрагмент нагревают в вакууме или в водородной атмосфере до температуры не менее 1000
градусов Цельсия. В соответствии с этим, чтобы оставаться на долоте и обжигать никель, на долото
наносится высококачественная едкая калиевая соль 15. Нагрев расплавленного и осторожно нагретого
предмета может осуществляться любым подходящим способом, например, в печи, грамматически показанной
на рисунке 5. Хотя печь 3, пока вода и пар не будут удалены из едкого калия, и ее описание не является
необходимым для полного понимания изобретения, температура расплавленной ванны находится на низком
красном огне, поскольку едкий калий настолько красный, что печь нагревается в никелевом сосуде или тигле
17. Затем бур 11 медленно нагревается и погружается в эту ванну расплавленного едкого калия с помощью
буров 11.
Этот цилиндр 33 может быть 130 - - НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 330,100, внедрен в огнеупорный порошок 35, такой
как порошок гагнезии, и нагрет молибденовой катушкой 36, получающей энергию от подходящего источника,
не показанного на рисунке.
Порошок 3.5 и встроенный в него цилиндр 33 перевозятся в подходящем контейнере 37, имеющем
водородные входы 38 для подачи водорода в алюндовый цилиндр. Несколько элементов Ad могут быть
нагреты в печи и, таким образом, подготовлены к прикреплению к акуле 13.
При креплении долота с покрытием к седлу 12 важно избегать быстрого нагрева долота и контролировать
нагрев и охлаждение хвостовика и долота таким образом, чтобы предотвратить их растрескивание или
образование трещин из-за напряжений, вызванных различными коэффициентами теплового расширения.
Хотя при изготовлении хвостовика выбирается материал с относительно низким коэффициентом теплового
расширения, используемая сталь для долот имеет коэффициент теплового расширения больше, чем у
огнеупорного долота 11. Было установлено, что если попытаться припаять сверло 11 к посадочному месту 12
наиболее простыми и естественными способами, такими как нагрев хвостовика 13 до температуры плавления
припоя на посадочном месте, когда сверло 11 находится на месте или впоследствии помещено на посадочное
место и дается инструменту остыть, то сверло 11 часто трескается при охлаждении.
Для предотвращения растрескивания сверла 11 хвостовик 13, как показано на рисунке 6, частично
погружается в охлаждающую среду или жидкость 23, содержащуюся в сосуде или емкости 24, для охлаждения
хвостовика и ограничения его максимальной температуры во время последующей операции пайки.
Любой подходящий паяльный флюс, например, бура, наносится на сверло 11 и посадочное место 12 путем
нанесения паяльного флюса на сверло и посадочное место, после чего на посадочное место 12 наносится
твердый припой. Хотя можно использовать любой обычный твердый припой, который смачивает две
спаиваемые поверхности, здесь предпочтительнее использовать серебряный припой, содержащий примерно
600% серебра, 250% меди и 15% цинка, поскольку такой припой имеет относительно низкую температуру
плавления и, как было установлено, надежно крепит сверло к хвостовику. Из-за низкой теплопроводности
материала бурового долота использование припоя с высокой температурой плавления нецелесообразно,
поскольку температура в месте соединения бурового долота и хвостовика не достигнет точки, при которой
Соседние файлы в папке патенты