Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13080
.pdf
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку приводного механизма,
построенного в соответствии с этим изобретением, и.
На рис. 2 представлен вид спереди части механизма, показанного на рис. 1.
А обозначает электромагнит, который активируется, например, каждые полминуты, посредством
электрического импульса, передаваемого главным контактором или другим управляющим устройством. В
точке b расположен двуплечий рычаг, имеющий короткое плечо B и длинное плечо Bi. Короткое плечо B
действует как якорь и занимает положение между сердечником a электромагнита A и регулируемым упором
Mi. Каждый раз, когда катушка магнита получает питание, она поднимает единственное плечо Bi, преодолевая
действие пружины bl, и удерживает его в поднятом положении до тех пор, пока не будет разорван контакт в
главном часовом механизме, после чего плечо Bi a возвращается в нижнее положение под действием
пружины bl. На рычаге B' шарнирно закреплены два подпружиненных фиксатора b2, b3, которые входят в
зацепление с зубьями двух колес C, C' одинакового диаметра, жестко соединенных между собой и
вращательно установленных на валу или шпинделе D. Колесо C представляет собой обычное храповое
колесо и снабжено нереверсивной собачкой c. «Другое колесо 75 С» имеет зубья храпового механизма c»,
которые чередуются с заготовками или необработанными участками c2 колеса.
Упомянутые выше зубья храпового механизма совпадают с чередующимися зубьями храпового колеса C, а
пустые или необработанные 8 частей c: закрывают оставшиеся чередующиеся зубья храпового колеса. На
вышеупомянутой оправке или шпинделе D установлено другое храповое колесо E, диаметр которого вдвое
меньше диаметра первого упомянутого храпового колеса 85, и которое имеет вдвое меньшее количество
зубьев, а также снабжено нереверсивной собачкой e. На качающемся рычаге Bi шарнирно закреплена собачка
b4, которая входит в зацепление с последним упомянутым храповым колесом E g& и соединена звеном IA с
фиксатором I3, который входит в зацепление с колесом Ci, имеющим зубья, чередующиеся с заготовкой или
необработанными частями. При такой конструкции импульс передается на большее храповое колесо C при
каждом рабочем движении поворотного рычага при каждом импульсе главных часов, благодаря собачке M,
которая приводит в действие меньшее храповое колесо E, соединенное звеном IA с фиксатором IA, который
зацепляет колесо Cl с попеременно расположенными зубьями храпового механизма и заготовками или
необработанными участками. Каждый раз, когда такой фиксатор проходит над заготовкой или
необработанным участком, он удерживает собачку, относящуюся к меньшему храповому колесу, вне
зацепления с последним, и, следовательно, собачка передает импульс меньшему храповому колесу только
при каждом попеременном рабочем ходе поворотного рычага, когда f1i.
Это возможно, если фиксатор попадает в один из зубцов между заготовкой или необработанными частями.
Таким образом, видно, что храповое колесо C перемещается на один зуб каждые полминуты, а колесо E — на
один зуб каждую минуту, но поскольку у колеса C вдвое больше зубьев, чем у E, то отсюда следует, что
зубчатые колеса совершат один оборот за то же время.
Для того чтобы стрелки часов можно было вращать вручную и синхронно приводить в движение как
24-часовое двухцветное печатное колесо, так и 60-минутное печатное колесо, которые приводятся в действие
импульсами в полминуты и одну минуту соответственно, минутное ведущее колесо E, как упоминалось ранее,
выполнено вдвое меньшего диаметра, чем минутное ведущее колесо C, и имеет паз eJ для приема штифта
es, выступающего вбок от минутного ведущего колеса 130. Эта паз имеет достаточную длину, чтобы
позволить приводному колесу полуминутного импульса переместиться на один зуб без приведения в действие
приводного колеса минутного импульса, а когда последнее приводится в действие фиксатором, паз
продвигается относительно штифта, что позволяет получить следующий полуминутный импульс без передачи
импульса приводному колесу минутного импульса. Но когда стрелки часов поворачиваются вручную, оба
колеса перемещаются вместе, поскольку штифт упирается в конец паза и приводит в движение колесо
минутного импульса синхронно с колесом полуминутного импульса.
В электрических пошаговых механизмах было предложено ввести механизм, позволяющий получать шаги с
периодичностью в одну минуту от электрической тактовой цепи, через которую передаются импульсы с
периодичностью в полминуты.
Описав и установив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380135A
[]
-, - -,Акт i Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 июня 1931 года. № 77,115/51.
Фотография слева: 12 апреля 1932 года.
Завершено: сентябрь. 12, 1932.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PRiO VISIONAL.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для резки плоского стекла.
WR e, PILIEINGTON BioTHElRs LIMITED, в положение, в котором он находится ниже уровня 0 (io1, Tower
Building, Water Street, поверхности конвейера. 5 Ливерпуль, графство Ланкастер, компания British Company и
Фианки Эдвин Ратус, в одном из конструктивных вариантов конвейера SLocomBL, расположенного в
Сэндалл-Гроув, графство Йоркшир, Великобритания, и с учетом этого изобретения, настоящим заявляют, что
данное изобретение имеет следующие характеристики: - цепной привод со скоростью конвейера.
Данное изобретение относится к устройству для вертикальной резки плоского стекла, в котором стекло
представляет собой блоки, одна сторона которых образует ограждение. Цепь перемещает или приводит в
движение блоки для резки плоского стекла, одна сторона которых образована ограждением.
Эти блоки, когда они попадают на конвейер и перемещаются под режущей головкой, имеют своей целью
горизонтальный полет цепи. Они расположены на конвейере и, в некоторых вариантах конвейера, скользят по
направляющему каналу, удерживая стекло в положении, противоположном действию режущего инструмента.
Усовершенствованное устройство для позиционирования стекла в поперечном направлении в направляющем
канале, в котором оно скользит, а направляющий канал установлен в раме таким образом, чтобы оно могло
перемещаться вверх и вниз. Стекло, подлежащее резке, может уже иметь достаточный зазор для приведения
ограждения в рабочее положение. Может потребоваться расположить один срез ниже уровня поверхности
параллельно конвейеру или справа от него.
углы этого среза. В первом случае требуется устройство подходящей формы для перемещения корпуса с
боковым ограждением, а во втором случае — направляющий канал вверх и вниз, представляющий собой
поперечное ограждение, к которому можно прислониться с каждого конца конвейера, и 75 — кромка реза. Или
же два устройства соединены таким образом, чтобы стекло не имело срезанного края и было управляемым с
одного конца. В одном из вариантов конструкции ограждение не требуется, и наличие устройства, цепи и
любого ограждения затрудняет укладку направляющего канала, все они участвуют в движении вверх и вниз,
но цепь и 80. Согласно изобретению, цепь может быть зафиксирована в нужном положении, а боковое
ограждение или поперечное ограждение, или и то, и другое, могут быть предусмотрены по желанию
оператора, движение вверх и вниз ограничено направляющим каналом. В последнем случае конвейер может
быть оставлен полностью свободным, вертикально расположенные блоки, образующие ограждение, так что
стекло может быть уложено, приводимое в движение цепью, чтобы обеспечить возможность перемещения 85
на любой части конвейера, а также необходимое относительное перемещение между блоками и цепью для
обрезки стекла.
Сбоку от конвейера, таким образом, увеличивается пропускная способность конвейера для больших листов
стекла. Вместо того чтобы приводиться в движение специальными цепными колесами и цепью, блоки могут
приводиться в движение самим конвейером. Использовались и стационарные боковые ограждения.
но быстро изнашиваются по краям. В альтернативной форме устройства используется стекло. Подвижные
боковые ограждения, перемещаемые по направляющему каналу и блокам, которые перемещаются вдоль него
цепью, несут в себе неизбежный боковой люфт, который не обеспечивает достаточной точности. Боковое
ограждение, согласно этому изобретательному решению, перемещается вместе с конвейером, но
удерживается в вертикальном положении, когда находится в самом верхнем положении. Он может быть
независимо установлен в направляющих, которые позволяют регулировать боковое положение конвейера,
например, на 100 градусов параллельно направлению движения конвейера. Кулачковый элемент на конце
конвейера может быть точно перемещен ножным рычагом в положение, в котором он находится. Положение
механизма позволяет поднимать каждый элемент ограждения по мере его перемещения, поэтому ограждение
не зависит от каких-либо проходов кулачкового элемента и, следовательно, от любого бокового люфта,
который может быть у конвейера. Таким образом, может быть сформировано ограждение желаемой длины.
Кроме того, направляющие приспособлены для перемещения второго кулачкового элемента в любой
подходящей точке i05 вертикально, так что ограждение конвейера может быть опущено за режущую головку
[Pries 11-], и оно зафиксировано таким образом, чтобы опускать каждый поднятый таким образом элемент
ограждения.
В одном из конструктивных вариантов этого устройства каждый блок имеет горизонтальный шарнир рычага,
одна из ветвей которого входит в зацепление с элементом ограждения и предназначена для перемещения его
вверх или вниз в вертикальном пазу блока. Ролик можно опустить с помощью ножного рычага в положение,
при котором он воздействует на другую часть рычага, закрепленного на блоке, и, таким образом, поднимает
элемент ограждения. Либо каркас, либо направляющий канал снабжены средствами, позволяющими
регулировать их боковое положение таким образом, чтобы они были точно параллельны направлению
движения конвейера.
Поперечные ограждения будут описаны на примере ленточного конвейера, в котором ламели, образующие
подложку, на которую укладывается стекло, перемещаются цепями на цепных колесах.
Через удобные интервалы вдоль конвейера планки снабжены поперечными ограждениями, способными к
небольшому перемещению, так что их верхние края могут либо соприкасаться с поверхностью планок, либо
выступать над ней.
Когда планки поднимаются вверх и соприкасаются с плоской поверхностью конвейера в месте укладки,
поперечные перегородки обычно находятся на одном уровне с поверхностями планок, но когда на конвейер
нужно уложить кусок стекла, одна из поперечных перегородок перемещается так, чтобы выступать над
поверхностями планок. Затем стекло укладывается на конвейер задним краем к выступающему поперечному
ограждению, которое удерживает его на месте и предотвращает его смещение при воздействии режущего
инструмента.
4g0 Когда разрез выполнен почти до заднего края стекла, поперечная перекладина перемещается вниз в
заподлицо с ним, так что когда резак достигает заднего края стекла или соскальзывает с него, он не
повреждается при контакте с поперечной перекладиной.
В одном из конструктивных вариантов устройства каждая поперечная перегородка, которая может
представлять собой металлический стержень с резиновым покрытием, приспособлена для скольжения в пазу
поперечной планки, образующей одну из конвекционных планок. Поперечный забор имеет два свисающих
L-образных выступа, горизонтальные перекладины которых предназначены для соединения парой
поднимающихся элементов с их нижними поверхностями и парой опускающихся элементов с их верхними
поверхностями. Опускающие элементы закреплены ниже верхней поверхности конвейера, приблизительно
ниже режущей головки, так что они опускают каждый поперечный упор в его плоское положение
непосредственно перед тем, как он достигнет режущего инструмента. Элементы, предназначенные для сбора
изюма, устанавливаются ниже верхней поверхности конвейера на конце, обращенном к конвейеру, и
предпочтительно на дугообразной траектории движения планок, непосредственно перед тем, как они
достигнут верхней плоской поверхности. Подъемные элементы обычно находятся в положении, при котором
они не зацепляются за выступы поперечных ограждений, и поэтому проходят вдоль конвейера в своем
заподлицо с ним. С помощью ножного рычага или другого удобного средства их можно переместить в
положение, при котором они входят в зацепление с выступами поперечного окна, которое при этом
перемещается в выступающее положение.
Поперечные ограждения установлены в своих поперечных элементах таким образом, что их можно точно
отрегулировать относительно них, установив под прямым углом к направлению движения конвейера.
Таким образом, могут быть компенсированы изменения углового положения поперечных перекладин,
вызванные износом цепей.
Было установлено, что неточность резки вызвана перемещением концов поперечных планок из-за люфта в
цепях или направляющих конвейера, и для предотвращения этого поперечные ограждения снабжены
специальными направляющими, независимыми от основных направляющих конвейера.
В конвейерах, где стекло удерживается присосками, поперечные ограждения необходимы только для
позиционирования, и в этом случае их можно опускать, как только присоски перестанут удерживать стекло.
Дата: 12 июня 1931 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для резки плоского стекла.
Мы, P-ILxIIGTox BROTHmRs LinmTED, проживающие по адресу: 631, Tower Building, Water Street.
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, и отец Эдвин Слокомб из Сандалл-Гроув,
Кирк-Сандалл, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для резки плоского стекла, в котором стекло укладывается на
конвейер и перемещается под режущей головкой, и имеет своей целью усовершенствованное устройство для
позиционирования стекла на конвейере и, в некоторых вариантах конвейера, для удержания его в нужном
положении относительно конвейера; Рисунок 2 представляет собой боковой вид части механизма управления
поперечным ограждением; Рисунки 3 и 4 представляют собой разрезы A-A и B-B на рисунке 1 соответственно,
показывающие поперечное ограждение в увеличенном масштабе; Рисунок 5 представляет собой разрез C-C
на рисунке 1; Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение альтернативного варианта устройства
бокового ограждения, причем разрез 75 показан в проекции на центральный рычаг, а рисунки 7 и 8
представляют собой поперечные сечения другого альтернативного варианта устройства бокового ограждения,
показывающие планки ограждения в проекции на 80.
На чертежах изображен обычный ленточный конвейер, лезвия которого прикреплены к звеньям двух
конвейерных цепей, одна из которых показана на рисунке 1 под номером 1 (85); цепное колесо на дальнем
конце конвейера не показано, но пунктирные линии 2 и 3 обозначают его центральную линию и центральную
плоскость соответственно. На нижнем 90-м веере конвейера показана обычная планка 4, а на верхнем веере
— планка 5 с поперечным ограждением.
Лепестки опираются на верхнюю лопасть на верхней поверхности направляющих 7, которые, в свою очередь,
опираются на ряд поперечных балок 8, 95 и 10, а также продольных балок 9, образующих каркас конвейера.
Обычные планки 4 крепятся к цепи 1 с помощью скоб 6.
Через удобные интервалы обычная щель № 100 заменяется щелью № 5 с поперечным ограждением. Эта
планка состоит из двух боковых элементов 11 (рисунки 1 и 3), скрепленных болтами 12 и распорными
элементами 13.
Ограждение 14 предназначено для вертикального скольжения i05 между боковыми элементами 11 и снабжено
пазами 15, через которые проходят распорные элементы 13 и болты 12. Ограждение показано в нижнем
положении, в котором оно не используется; пунктирные линии 110 на рисунке 3 указывают на его рабочее
положение.
Торцевые части планки показаны на рисунке 4, при этом боковые элементы 11 имеют уменьшенную глубину и
прикреплены к пластине 16, которая скользит по направляющей 7. Пластина f15 16 несет кронштейны 6,
которые прикреплены к цепи 1,- и левый кронштейн имеет выступающие выступы 17 с установочными
винтами 18, упирающимися в боковые элементы 11. С помощью 120 установочных винтов 18 всю планку 5
можно отрегулировать по положению таким образом, чтобы она точно располагалась под прямым углом к
направлению движения конвейера. К пластине 16 прикреплен кронштейн 19, несущий ролик 1W, который
движется по направляющей поверхности 21, образованной на одной стороне направляющей 7. Таким
образом, планка, несущая поперечное ограждение, направляется независимо от конвейерной цепи.
Кронштейны 6 13M — действие резака.
Стекло, которое необходимо разрезать, может уже иметь один срез, и может возникнуть необходимость
сделать разрез либо параллельно этому срезу, либо под прямым углом к нему. В первом случае требуется
боковой забор, а во втором — поперечный забор, к которому может быть прислонен край среза. Или же у
стекла может не быть среза по краю, и в этом случае ограждение не требуется, а наличие любого ограждения
затруднило бы укладку стекла.
Использовались стационарные боковые ограждения, но их края быстро изнашиваются. Боковые ограждения,
перемещаемые конвейером, предотвращают этот износ, но из-за неизбежного бокового люфта в конвейере
они недостаточно точны.
Согласно изобретению, конвейер снабжен поперечным ограждением или несколькими поперечными
ограждениями и/или боковым ограждением, каждое из которых может перемещаться в рабочее положение и
из него. Предпочтительно, чтобы ограждения приводились в рабочее положение автоматическим способом.
При использовании нескольких поперечных ограждений любое из них может быть перемещено в рабочее
положение в начальном конце конвейера, а затем возвращено в нерабочее положение, предпочтительно
непосредственно перед тем, как достигнет режущего инструмента. Ограждения направляются независимо от
конвейера, поэтому их прямолинейные траектории не зависят от неровностей в движении конвейера.
Поперечные ограждения снабжены средствами для их регулировки таким образом, чтобы они располагались
перпендикулярно направлению движения конвейера.
Боковой забор может быть выполнен на бесконечной цепи, независимой от конвейера, но приводимой в
движение его приводным механизмом с той же скоростью, и может перемещаться в рабочее положение и из
него путем подъема и опускания бесконечной цепи и ее цепных колес. В качестве альтернативы, бесконечная
цепь может перемещаться в фиксированном положении, а боковое ограждение может быть образовано
элементами, подвижными относительно цепи, в рабочее положение и из него. В альтернативном варианте
бокового ограждения элементы бокового ограждения могут перемещаться в рабочее положение и из него
относительно блоков, предназначенных для перемещения вдоль неподвижной направляющей конвейером.
Предпочтительно, боковой забор перемещается в рабочее положение вручную и автоматически
возвращается в нерабочее положение.
Далее будет описана одна из конструктивных форм изобретения, а также альтернативные варианты
некоторых его частей, однако изобретение не ограничивается этими вариантами.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой полупоперечное сечение 380,135 4 380;13.5
предпочтительно соединены с цепью штифтами, проходящими через трубчатые штифты цепи и имеющими
небольшой люфт в них, и в этом случае направляющая планка, несущая поперечный забор, не влечет за
собой направляющую цепь.
Далее будет описан механизм, с помощью которого любой из поперечных ограждений может быть приведен в
рабочее положение в начале конвейера и выведен из рабочего положения непосредственно перед тем, как
резак покинет стекло, которое находится у ограждения. На рисунке 2, пункт 22, обозначен валом цепных колес
конвейера -15 на начальном конце. На рисунке не показаны цепное колесо и цепь, но к звеньям цепи
прикреплена только одна из планок 5 и некоторые из планок 4. Круглый кулачок 2.3 шарнирно закреплен в
точке 24 на кронштейне 25-20, прикрепленном к торцевой поверхности одного из подшипников 26 вала 22.
Звено 27 шарнирно соединено с кулачком 23 в точке 28 и в точке 29 с одним из плеч рычага, шарнирно
соединенного в точке 30 с кронштейном 31 на одной из поперечных балок 8.
-25 К другой части этого рычага в точке 32 прикреплено звено 33, которое, в свою очередь, в точке 34
соединено с ножным рычагом 3,5. Нажатием на ножной рычаг банка 293 перемещается в положение,
показанное пунктирной линией. Выступ 36, свисающий с ограждения 14 (рисунки 1, 2 и 3), проходит чуть
дальше кулачка 2'3, который в своем нормальном положении концентричен валу 22, как показано сплошными
линиями, но входит в зацепление с ним, когда перемещается при нажатии на ножной рычаг 33.
В результате этого взаимодействия ограждение 14 смещается наружу таким образом, что выступает за
боковые элементы 11, как показано пунктирной линией на рисунке 3. Таким образом, когда оператор хочет
приложить кусок стекла к поперечному ограждению, он нажимает на ножной рычаг, и первое поперечное
ограждение, взаимодействующее с кулачком 23, достигает верхней рабочей поверхности конвейера в
рабочем положении.
Выступ 36 имеет L-образную форму, как показано на рис. 1, и его поверхность 37 входит в зацепление с
кулачком 38 на кронштейне 39, прикрепленном к одной из балок 8 ниже режущей головки, так что упор
опускается в нерабочее положение t0 непосредственно перед тем, как режущий инструмент достигнет упора.
Таким образом, резак, падая с края стекла, не ударяется о ограждение и не повреждается, и все поперечные
ограждения остаются в нерабочем положении, за исключением случаев перемещения стекла, прижатого к
ним, до и под ограждением.
Следует понимать, что механизмы подъема и опускания ограждений 6tO дублируются на другой стороне
конвейера.
Далее будет описан боковой забор, со ссылкой на рисунки 1 и 5. На рисунке показана часть дальнего конца
6-футового конвейера, где 40 представляет собой вал цепного колеса конвейера; само цепное колесо, цепь и
планки не показаны. Вал 40 установлен на подшипниковом блоке 41, опирающемся на балку 9, и показан
пунктирными линиями на рисунке 1. Тот же подшипниковый блок 70 несет короткий вал 42, поддерживаемый
также наружным подшипниковым блоком 4i (рис. 1).
К валу 42 прикреплены рычаги 44, обрабатывающие вал 4,5 цепного колеса 45. Также к валу 42 прикреплен
рычаг 47, шарнирно соединенный 7 в точке 48 с сердечником 49 соленоида o0. Этот механизм дублируется на
конце конвейера, где находится шлагбаум. В результате активации двух соленоидов цепные колеса были
подняты в положения, показанные на 80 рисунках. Когда по соленоидам отключается ток, они под действием
собственного веса опускаются в более низкое положение. Цепь соленоида может замыкаться вручную и
размыкаться вручную или автоматически, например, с помощью выключателя.
Цепные колеса 46 приводятся в движение от вала конвейера 40 с той же периферийной скоростью, что и
основной конвейер, посредством зубчатых колес 90 51, 52 и 5.3.
Подъем и опускание цепных колес 46 могут осуществляться с помощью ручных рычагов или любым удобным
способом, а не электрическим. Боковой забор состоит из блоков 54 в форме каналов, прикрепленных к
звеньям цепи 56, проходящей вокруг двух цепных колес 46; в балках S прорезаны отверстия 56 для
обеспечения их прохода. 100 блоков 54 перемещаются между двумя полупрозрачными элементами 57,
проходящими по всей длине конвейера, и удерживаются на расстоянии друг от друга с помощью распорных
элементов 58. Элементы 57 опираются на валы 43 с помощью свисающих частей 59 105 элементов 37, так что
вся система блоков и направляющих опирается на валы 45 и поднимается в рабочее положение, показанное
на чертежах, под действием соленоидов 50. Когда деталь 110 находится в нижнем положении, блоки 54 и
элементы 57 находятся ниже уровня планок 6 конвейера, так что большие куски стекла могут быть уложены на
конвейер и выступать за его край. Кроме того, поскольку система боковых ограждений полностью отделена от
конвейера, движение боковых ограждений не подвержено нерегулярностям, вызванным износом деталей
конвейера.
На рисунке 6 показана альтернативная форма устройства с боковым ограждением (120 градусов), в которой
перемещается только само ограждение в рабочее положение и обратно. Блоки 60 прикреплены через
удобные интервалы к звеньям цепи 55 и перемещаются между неподвижными направляющими 125 61. Цепь
55 вращается с той же скоростью, что и конвейер. Каждый блок имеет короткий элемент ограждения 62,
имеющий выступ 63, предназначенный для скольжения в пазу на одной стороне блока 60. Ограждающий
элемент 62 '30 - - 380,13-5, переводящий ограждение в рабочее положение, и автоматические средства для
его перемещения в нерабочее положение.
3. Устройство, как в пунктах 1 и 2, характеризуется наличием направляющих для ограждения 7, благодаря
которым его траектория не изменяется при неровностях в движении основного корпуса конвейера.
4. Устройство, как в п. 1, 2 или 3, характеризующееся множеством крестов -E, ограждениями, обычно
находящимися в нерабочем положении, средствами, позволяющими привести любое из ограждений в
рабочее положение в начальном конце конвейера, и автоматическими средствами для возвращения его в
нерабочее положение непосредственно перед тем, как оно достигнет режущего инструмента.
5. Устройство, как в п. 1, 2, 3 или 4, характеризуется наличием одного или нескольких поперечных ограждений,
каждое из которых установлено на конвейерной планке, которая приспособлена для скольжения в рабочее
положение и из него, а также направляющих элементов, удерживающих планку в прямолинейном положении.
6. Устройство по п. 5, характеризующееся средствами для регулирования положения каждой планки, несущей
поперечный забор, относительно конвейерной цепи, таким образом, чтобы она могла располагаться
перпендикулярно направлению движения конвейера.
7. Аппарат, как и любой из аппаратов, выпущенных до 95 года.
Уступающие права требования характеризуются боковым ограждением, образованным на бесконечной цепи,
независимой от конвейера, но приводимой в движение зубчатой передачей, соединенной с приводным
механизмом конвейера, для перемещения конвейера со скоростью 000.
8. Устройство, описанное в пункте 7, характеризует средства для подъема и опускания бесконечной цепи с ее
цепными колесами, чтобы привести ограждение в рабочее или нерабочее положение.
9. Устройство, как в пункте 7, характеризуется тем, что ограждение образовано элементами,
приспособленными для перемещения относительно бесконечной цепи с целью приведения их в рабочее или
нерабочее положение.
10. Устройство, соответствующее любому из пунктов 1–6, характеризуется блоками, предназначенными для
перемещения вдоль неподвижной направляющей конвейером, и имеет боковые ограждения 11S, которые
могут перемещаться относительно блоков для приведения их в рабочее или нерабочее положение.
11. Устройство, как в пункте 9 или 10, характеризующееся кулачком, приспособленным для перемещения под
углом 120 градусов, который вручную устанавливается в положение, в котором он работает для подъема
элементов бокового ограждения в рабочее положение, и неподвижным кулачком, приспособленным для
опускания их в нерабочее положение. 125 Дата: 11 апреля 1932 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Ксингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2.
В нем предусмотрен паз для размещения рычага 64, закрепленного на блоке в точке 65; другой рычаг 63
предназначен для удара о кулачок 67 на конце рычага 68, который может перемещаться внутрь и наружу
траектории движения рычага 66. На рисунке показан элемент ограждения в нерабочем положении, ниже
уровня планки 5 конвейера. Когда необходимо использовать ограждение, рычаг 68, расположенный в
начальном конце конвейера, перемещается в показанное положение.
По мере приближения каждого блока 60 к рычагу 68, рычаг 66, ударяя по кулачку 67, опускается, поднимая
таким образом элемент ограждения 62 в положение, указанное пунктирной линией, и как только два элемента
ограждения будут подняты, стекло 69 можно приложить к образовавшемуся ограждению.
В точке, расположенной за режущей головкой, предусмотрен неподвижный кулачок для подъема рычага 66 и,
таким образом, возврата элементов ограждения в их нормальное нерабочее положение.
В устройстве бокового ограждения, показанном на рисунках 7 и 8, блоки бокового ограждения перемещаются
с помощью конвейерных планок, но направляются независимо друг от друга. Детали, аналогичные
изображенным на рисунке 6, пронумерованы аналогичным образом.
Обращаясь к рисунку 7, блок 60, несущий ограждение 62, направляется по элементу 70, а кронштейн 71 на
конвейерной планке i имеет две вилки 72, свободно охватывающие блок 60, по одной вилке на каждом конце
блока. Таким образом, блок 60 участвует в движении конвейера, но точно направляется направляющим
элементом 70. Когда блок достигает конца конвейера, где конвейерная цепь обвивает его колесо,
направляющий элемент 70 заканчивается, и блок входит в зацепление с полукруглой пластиной 73 (рисунок
8), имеющей полукруглое ребро 74, которое входит в зацепление с дугообразным пазом 75 в блоке. Таким
образом, блок перемещается вокруг конца конвейера по траектории, соответствующей траектории движения
конвейерных планок.
В следующих пунктах формулы изобретения, когда говорится, что ограждение находится в нерабочем
положении, следует понимать, что никакая часть ограждения или его механизма не препятствует укладке
стекла на конвейер.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты