Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13078
.pdf
каким образом оно должно быть осуществлено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что при разделении углеводородов из
газов, содержащих их вместе с водородом, причем указанные газы получены из разных или одних и тех же
источников и имеют различное содержание углеводородов, целесообразно снизить концентрацию газа с
более высоким содержанием углеводородов, предпочтительно до содержания углеводородов в газе с низкой
концентрацией углеводородов, промыв газ растворителем для указанных углеводородов таким образом,
чтобы по меньшей мере часть его растворилась, после чего оба газа подвергаются последующей промывке,
если это необходимо, в различных условиях.
Процесс согласно настоящему изобретению особенно применим для обработки газов, полученных в
результате деструктивного гидрирования углей, перегоняемых углеродсодержащих материалов, таких как
смолы, минеральные масла и тому подобное, например, с целью повторного использования содержащегося в
них водорода в этом процессе.
В этом случае процедура может быть следующей: 80 Газы и легколетучие углеводороды, растворенные в
жидких продуктах деструктивного гидрирования (которое проводится при температурах от 3000 до 7000
градусов Цельсия и 85 при повышенном давлении не менее 20 атмосфер, предпочтительно от 100 до 300
атмосфер), высвобождаются путем частичного снижения давления на жидкие продукты (бензин, средние
масла и 90 подобные им). Газы, полученные при снижении давления, например, до 25 атмосфер, богаты
водородом, тогда как газы, полученные при снижении давления с 25 атмосфер до 1-3 атмосфер, бедны
водородом и, следовательно, вряд ли могут рассматриваться для получения водорода. Водород,
содержащийся в газе, полученном путем сброса давления до 25 атмосфер, снова подается в циркулирующий
гидрирующий газ следующим образом. Поскольку этот газ богаче углеводородами, чем неочищенный
циркулирующий газ, газ, полученный путем сброса давления до 25 атмосфер, подвергается, согласно
настоящему изобретению, предпочтительно после отделения компонентов, которые могут быть отделены
конденсацией, специальной промывочной обработке таким образом, чтобы его концентрация приблизительно
соответствовала концентрации углеводородов неочищенного циркулирующего газа; затем он смешивается с
указанным циркулирующим газом, и оба газа дополнительно промываются вместе до достижения желаемой
степени чистоты для дальнейшего использования.
Газ, полученный путем сброса давления, который был предварительно промыт перед смешиванием с
циркулирующим газом, может быть снова доведен до реакционного давления, предшествующего указанному
смешиванию. Однако этот шаг можно пропустить. В последнем случае смесь промытых газов, давление
которой несколько ниже давления реакции, доводится до этого давления перед повторной подачей в процесс
деструктивного гидрирования. Давление газа, полученного путем сброса давления, также может быть
повышено примерно до реакционного давления перед первой промывкой.
Предпочтительно использовать промывочное масло, образующееся в результате последующей промывки,
которое все еще способно поглощать углеводороды, для предварительной промывки газа, полученного путем
сброса давления и подлежащего возвращению в циркуляцию.
Обе стирки могут проводиться в одном стиральном аппарате или в отдельных аппаратах для предыдущей и
последующей стирки. При использовании одной шайбы циркулирующий газ подается в том месте, где газ,
полученный путем сброса давления, имеет необходимую концентрацию углеводородов. Это место просто
потрясающее! Она является переменной, и ее положение при заданном количестве углеводородов зависит от
степени эффективности предыдущей промывки, которая, в свою очередь, зависит от природы, количества и
температуры используемого промывочного масла и от давления, оказываемого на него. При использовании
отдельных аппаратов для предыдущей и последующей стирки в них может применяться одинаковое или
различное давление. В первом случае стиральное масло может перетекать, например, из одной стиральной
машины в другую, расположенную «ниже». Первая шайба и шайба для циркулирующего газа также могут быть
расположены рядом. В этом случае первая шайба может находиться под более высоким давлением
циркулирующего газа, чем вторая.
В этом случае масло иногда приходится перекачивать из стиральной машины для циркуляции газа в первую
стиральную машину. В случаях, когда использование насоса затруднено, давление в первой моечной машине
следует выбирать ниже, чем давление в циркулирующем газе, чтобы моющее масло перемещалось из
нижнего конца циркулирующего газа в верхний конец первой моечной машины за счет этой разницы
давлений. В этом случае газ из первой стиральной машины необходимо довести до давления, необходимого
для циркуляции газа в стиральной машине, с помощью насоса. Для преодоления этой разницы давлений
могут быть использованы обычные циркуляционные насосы для газа. В этом случае давление предыдущей
промывки регулируется таким образом, чтобы оно соответствовало давлению на всасывающей стороне
циркуляционного насоса газа. Таким образом, отпадает необходимость в установке специального газового
или нефтяного насоса.
В качестве промывочных жидкостей могут использоваться любые подходящие растворители, растворяющие
углеводородные газы, предпочтительно промывочные масла, являющиеся продуктами деструктивного
гидрирования, например, кипящие при температуре от 1800 до 220 градусов Цельсия, или аналогичные
гидрокарбонатные фракции, такие как получаемые из минеральных масел, например, фракции газойля или
осветительного масла, а также синтетические продукты, такие как высшие фракции продуктов, полученных
при взаимодействии водорода и монооксида углерода, или толуол или тетрагидронафталин.
Башни, снабженные наполнителями, чашами или ситами, могут использоваться в качестве промывочных
башен.
Способ практического осуществления изобретения будет более подробно описан со ссылкой на прилагаемые
чертежи, которые диаграмматически иллюстрируют 100 вариантов расположения устройств в соответствии с
данным изобретением, однако изобретение не ограничивается показанными конкретными вариантами
расположения.
На рисунке 1 в диаграммной форме представлена установка, в которой продукты, образующиеся в результате
деструктивного гидрирования углеродсодержащих материалов, могут быть очищены от углеводородов в
соответствии с настоящим изобретением. Газообразные и парообразные продукты, выходящие из камеры
деструктивного гидрирования а, в которой бурая каменноугольная смола превращается в
среднеароматическую смесь и бензин в жидкой фазе под давлением 200 · 5 атмосфер в присутствии
водорода, очищаются от конденсируемых компонентов в стриппере b. Выходящие газы и пары после сжатия
до 225 атмосфер в компрессоре c поступают в промывочную камеру c (циркуляционную газопромывочную
камеру) и промываются в ней промывочным маслом, например, средним маслом, полученным в процессе,
которое течет противотоком.
Отмытые газы возвращаются в камеру деструктивного гидрирования 125. Жидкие продукты, полученные в
стриппере b, выпускаются из сосуда iQressulre ill a It'.
Полученный таким образом газ, богатый углеводородами, имеет температуру от 50 до 250 градусов Цельсия и
находится в контакте с обработанным газом около 3 минут. Таким образом получают газ, содержащий 90
процентов водорода и около 10 процентов углеводородов, главным образом метана. Этот газ смешивается с
циркулирующими газами от деструктивного гидрирования, которые содержат около 10 процентов
углеводородов, главным образом метана, на стороне всасывания циркуляционного насоса, который
перекачивает циркулирующие газы. Затем этот газ сжимается примерно до 225 атмосфер и обрабатывается
при этом давлении во второй промывочной машине со свежим промывочным маслом, которое впоследствии
используется для описанной выше промывки и которое получают путем дистилляции или иным методом
регенерации из уже использованных промывочных масел, или из продуктов деструктивного гидрирования
различных видов, или из сырой нефти, смол и тому подобного, и которое может быть специально подобрано
для специальных целей, например, для одновременной десульфуризации.
Например, можно использовать тяжелый бензин марки 90 с температурой кипения от 1300 до 2500 градусов
Цельсия. В результате указанных промывок практически все легколетучие углеводороды, образовавшиеся в
ходе разрушительной гидрообработки, P5.
Образовавшиеся вещества, если они не удаляются отводимым жидким продуктом, непрерывно вымываются
до такой степени, что в циркуляцию возвращается газ постоянного состава с высоким содержанием водорода.
Первоначально добытый газ с более высокой концентрацией углеводородов может также иметь другое
содержание углеводородов в зависимости от условий эксплуатации, например, содержание около 25 или
около 105 процентов углеводородов.
ПРИМЕР 2.
Этот пример приведен со ссылкой на рисунок 2, на котором в несколько схематичной форме изображена
установка, в которой газы, образующиеся при синтезе аммиака, могут быть очищены от углеводородов.
Если при синтезе аммиака используется исходная газовая смесь, содержащая около 0,3% метана по объему,
то циркулирующие неконвертированные газы вскоре обогатятся метаном. Чтобы не превысить концентрацию
метана, скажем, 12 процентов, часть циркулирующего газа отводится и подается в насос Th, как показано
линией G, и используется во втором реакционном сосуде, в котором метан присутствует в более высокой
концентрации, при этом выход аммиака, полученный в этом сосуде, соответственно, меньше.
Обращаясь к рисунку 2 более подробно, O обозначает реакционный сосуд, IT1 — циркуляционный насос для
первого циркуляционного потока, давление которого выше, чем у первого упомянутого газового агрегата,
сжимается до 200 атмосфер в компрессоре EC и подается в промывочную машину D (первая промывочная
машина), в которой масло, поступающее из C и еще не насыщенное углеводородами, используется в качестве
промывочного масла. Вымытые газы вводятся в цикл гидрирования газа в точке f на стороне всасывания
компрессора e и подвергаются последующей промывке в промывочной машине c вместе с газами,
выходящими из стриппера b. В стрипперах b и b' используются охлаждающие агенты с температурой от 50 до
250 градусов Цельсия. В точке b поддерживается давление 200 атмосфер, в точке b' — всего 2,5 атмосферы.
В качестве моющего масла может использоваться продукт разрушительного гидрирования, кипящий при
температуре от 1300 до 2500 градусов Цельсия. Это промывочное масло хранится при температуре примерно
от 30 до 2-5 градусов Цельсия.
Полученное в камере гидрогенизации среднее масло подвергается деструктивному гидрогенированию в
другой камере (не показана) и превращается в бензин. Отходы (газ, содержащий углеводороды, полученный
путем сброса давления на полученный таким образом бензин, вместе с газами, выделяющимися при сбросе
давления на промывочное масло в этом процессе, предпочтительно промывают в уже описанном
циклическом процессе с газом, полученным путем сброса давления при обработке смолы. Эти газы
собираются в точках g (газ, полученный путем сброса давления на бензин) и Ju (газ, полученный путем сброса
давления на промывочное масло при производстве бензина) и подаются в компрессор e' вместе с газами,
полученными путем сброса давления в точке b'.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике,
но изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Если промывочное масло, которым промывали циркулирующие газы в процессе деструктивного гидрирования
под повышенным давлением, сбросить с давления 2,5 атмосферы, то получится газ, содержащий около 65
процентов водорода и 35 процентов углеводородов. Этот газ сжимается до давления 200 атмосфер, а затем
промывается противотоком промывочным маслом, которое уже использовалось для другой операции
промывки, как описано ниже. В качестве промывочного масла может использоваться, например, смесь
углеводородов, кипящая при температуре от 150 до 2500 градусов Цельсия, которая получается в результате
деструктивного гидрирования углеродсодержащих материалов. Температура промывочного масла составляет
около 380,1641 м³. Система циркуляции (обозначенная буквой I) для приготовления аммиака, O и U
использует соответствующие устройства во второй циркуляционной системе II. Из указанной системы II часть
циркулирующих газов отводится и по трубе А проходит через предварительную промывочную машину V, в
которой концентрация метана, присутствующего в жидкостях, снижается с 30 до 12 процентов по объему.
Обработанные таким образом газы соединяются с частью газа, поступающего из насоса U, который содержит
около 12 процентов метана, и промываются вместе в промывочной машине N, так что содержание
углеводородов в них снижается примерно до 2 процентов. Промывка осуществляется в емкостях N и V с
использованием одной и той же промывочной жидкости, подаваемой в точке B, удаляемой из N в точке C,
подаваемой в V в точке D и отводимой оттуда в точке E. Газы, промываемые в N, подаются в циркуляционную
систему I по трубе F, и, как указано выше, часть этих циркулирующих газов может подаваться к насосу U2, как
показано линией G. Описанным выше способом обеспечивается быстрый и эффективный эффект промывки
при потреблении лишь небольшого количества промывочной жидкости и, следовательно,
удовлетворительной производительности по производству аммиака.
БЫВШИЙ,:. ПЛ 3.
Этот пример приведен со ссылкой на рисунок 3, который в несколько схематичной форме показывает еще
один завод, где могут быть очищены газы, образующиеся при синтезе аммиака.
На рисунке 1 подробно показан конденсатор, в котором жидкий аммиак конденсируется путем охлаждения до
низких температур и расширения от 200 атмосфер до 15 атмосфер. Синтез аммиака осуществляется в сосуде
2 из газов, подаваемых при температуре -3°C и содержащих около 0,3 ± 4,5% метана в качестве примеси.
Полученный в результате этого расширения газ, содержащий около 20 процентов метана, затем сжимается в
компрессоре 4 до 200 атмосфер и промывается в моечной машине 5 промывочным маслом, которое
использовалось для промывки в моечной машине 6 циркулирующего газа от указанного синтеза, содержащего
около 10 процентов метана. Промытый газ: сжатый газ, содержащий 10 процентов.
Метан смешивается с указанными циркулирующими газами на стороне всасывания 7 циркуляционного насоса
8, где указанные выше газы также имеют концентрацию метана 10 процентов: Часть смешанных газов
промывается в промывочной машине 6 свежим промывочным маслом, так что содержание метана в этой
части снижается примерно до 5 процентов. Путь промывочного масла обозначен пунктирными линиями y-Y'.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380165A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
=, 380,1165 Дата подачи заявки: 20 июня 1931 г., № 77,917/31.
Фотография слева: 21 марта 1932 года.
Y. 5 OПолностью принято: 15 сентября 1932 г., mW ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкциях коробок, контейнеров, крышек и тому подобного для размещения электрических
или механических устройств, способных генерировать искры.
Я, ЭйртФнД МЕРЕДИТ, проживающая по адресу: Литлмур Кресент, 40, Ньюболд, Честерфилд, в
Графство Дерби, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к ящикам, контейнерам, крышкам и подобным изделиям, сконструированным таким
образом, что при использовании в легковоспламеняющемся газе или легковоспламеняющейся смеси
возгорание газов или смеси внутри ящика, контейнера, крышки или подобного изделия по какой-либо причине
не будет передаваться и воспламенять легковоспламеняющийся газ или смесь за пределами ящика,
контейнера, крышки или подобного изделия.
Целью настоящего изобретения является...
Предоставить коробку или контейнер с крышкой, которая будет легко сниматься и заменяться, будет прочной,
чтобы выдерживать внутренний взрыв, и будет иметь подходящее вентиляционное отверстие.
Изобретение может быть применено к коробкам любой формы или к таким устройствам, как
электродвигатели, при условии, что они имеют цилиндрическое отверстие, торц или корпус для размещения
крышки. Изобретение будет описано в применении к коробке или контейнеру цилиндрической формы, и из
описания будет легко понять, как изобретение может быть применено к коробке другой формы или к машине,
имеющей цилиндрическое горлышко, торц или корпус для размещения крышки.
Внутри цилиндрической коробки или контейнера на одном из внешних концов имеются внутренние выступы,
расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга, внутренние поверхности которых
концентричны с внешней поверхностью коробки, и такие внутренние выступы могут быть прямоугольными,
если смотреть на их внутренние грани.
Внутри цилиндрического корпуса, на некотором расстоянии от внутренних кромок указанных выступов,
находится сплошное кольцо, являющееся частью цилиндрического корпуса или прикрепленное к нему.
Расстояние между внутренними кромками указанных выступов и прилегающей кромкой сплошного кольца
приблизительно равно глубине указанных выступов. Предпочтительно, глубина сплошного кольца должна
быть больше, чем глубина указанных выступов.
Крышка цилиндрического ящика или контейнера имеет трубчатую форму с постоянно закрытым торцом,
который может располагаться на небольшом расстоянии от внешней поверхности трубчатой части крышки.
Трубчатая крышка устанавливается внутри выступов и сплошного кольца на цилиндрической коробке. На
внешней поверхности трубчатой части крышки образованы выступы шириной немного меньшей, чем выступы
на цилиндрическом корпусе коробки, расположенные на таком расстоянии от внешнего конца крышки, что при
вставке последней в корпус выступы на крышке могут проходить вбок между выступами на корпусе и
непрерывным кольцом на нем.
Следует понимать, что крышку можно вставить в корпус только в одном угловом положении, так чтобы
выступы на крышке прошли между выступами на корпусе, после чего крышку поворачивают, чтобы ее
выступы оказались под выступами на корпусе. 75 Крышка или корпус могут быть снабжены пружинным
штифтом, который входит в углубление в другой части, чтобы удерживать обе части в нужном положении
после поворота крышки. 80 Для предотвращения вращения крышки в одном направлении, но обеспечения
возможности ее вращения в другом направлении, могут быть предусмотрены соответствующие средства,
такие как небольшие выступы под некоторыми выступами на корпусе, что гарантирует надлежащий контакт
любых частей, расположенных под крышкой, таких как электрические соединения, образующие части
переключателей, с другими соединениями, расположенными под корпусом. 9Q Выступы и сплошное кольцо на
корпусе и крышке могут быть выполнены путем сварки или клепки деталей соответствующей формы к
трубчатым частям крышки и корпуса, или же они могут быть изготовлены методом прессования или литья.
Непрерывное кольцо и трубчатая часть крышки имеют такие размеры, чтобы между крышкой и непрерывным
кольцом оставался подходящий вентиляционный зазор. Поверхности вентиляционного зазора могут быть
зазубренными, шероховатыми или иным образом сформированы для замедления скорости распространения
пламени, вызванного любым внутренним взрывом, а длина вентиляционного зазора может быть такой, чтобы
обеспечить достаточную охлаждающую поверхность для того, чтобы выходящие газы были безвредны.
Корпус, используемый для переносных электрических распределительных устройств, снабжен обычными
фланцевыми соединениями, через которые проходят кабели электрооборудования, а фланцы этих
соединений могут быть скреплены болтами для соединения различных коробок или контейнеров.
Коробки, особенно цилиндрической формы, могут быть снабжены круговыми направляющими такого
диаметра, чтобы при прокатке коробок по поверхности фланцевые соединения не соприкасались с этой
поверхностью. Эти фланцевые соединения расположены в осевом направлении на противоположных
сторонах коробки и могут находиться в одном положении на одном наборе коробок, а в другом — на другом
наборе коробок, так что когда две коробки, по одной из каждого набора, соединены между собой с помощью
фланцевых соединений, круговые направляющие будут перекрывать друг друга, тем самым уменьшая длину
ряда соединенных коробок.
Эти круговые колеи могут использоваться в качестве поручней, по которым можно перевозить ящики.
Отмечено 20 июня 1931 года.
IARRIS & MILLS, дипломированные патентные агенты.
f3A4 & 35;, Хай-Холборн, Лондон. В.К. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в коробках, контейнерах, крышках и тому подобном для ограждения электрических и
механических устройств, способных генерировать искры.
Я, Альрред М. Эредит, проживающая по адресу: Литлмур Кресент, 40, Ивболд, Честерфилд, в
Графство Дерби, подданное короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к ящикам, контейнерам, крышкам и подобным изделиям, сконструированным таким
образом, что при использовании в легковоспламеняющемся газе или легковоспламеняющейся смеси
возгорание газа или смеси внутри ящика, контейнера, крышки или подобного изделия по любой причине не
будет передаваться и воспламенять легковоспламеняющийся газ или смесь за пределами ящика, контейнера,
крышки или подобного изделия.
Целью настоящего изобретения является создание коробки или контейнера, имеющего крышку, которая легко
снимается и устанавливается обратно, прочна и выдерживает внутренний взрыв, имеет подходящее
вентиляционное отверстие и не может быть открыта до тех пор, пока не будут разомкнуты все находящиеся
внутри неё управляющие электрические выключатели.
B5 Изобретение может быть применено к коробкам любой формы или к аппаратам, способным производить
искры, имеющим корпус, при условии, что они имеют цилиндрическое отверстие или конец для размещения
крышки. Изобретение будет описано как примененное к коробке или корпусу цилиндрической формы, и из
описания будет легко понять, как изобретение может быть применено к коробке другой формы или к машине,
имеющей корпус, снабженный цилиндрическим отверстием или торцом для размещения крышки.
Настоящее изобретение относится к типу цилиндрических коробок или к коробке, имеющей цилиндрическое
отверстие, образованное внутри на одном из внешних концов, с внутренними выступами 70, расположенными
на соответствующем расстоянии друг от друга, внутренние поверхности которых концентричны с внешней
поверхностью удава или его отверстия.
Крышка для такой коробки или казино имеет трубчатую форму с постоянно закрытым торцом (75 градусов),
образуя с коробкой соединение типа "шпатель и гнездо". Эта крышка устанавливается внутри выступов и
внутренней стенки цилиндрического корпуса, а на внешней поверхности трубчатой части крышки имеются 80
сформированных выступов, немного меньшей ширины, чем выступы на наружном корпусе корпуса, на таком
расстоянии от наружного конца крышки, что при ее вставке в корпус выступы на крышке могут проходить вбок
между и позади выступов на корпусе или коробке. Крышку можно вставить в такой корпус только в одном
угловом положении, так чтобы выступы на крышке, расположенной под углом 90 градусов, проходили между
выступами на коробке или корпусе. После этого крышку поворачивают так, чтобы ее выступы оказались
позади выступов на коробке или корпусе.
Трубчатая часть крышки имеет диаметр 95°, что обеспечивает необходимый вентиляционный зазор.
например, две сотых дюйма.
между крышкой и внутренней частью коробки, и они удерживаются концентрично друг относительно друга с
помощью наконечников или подобных элементов. 100 Согласно настоящему изобретению, для удержания
двух частей в нужном положении после поворота крышки используются подходящие средства, такие как
штифт или болт. Штифт может находиться в одном положении на одном комплекте коробок, а в другом — на
другом комплекте коробок, так что при соединении двух коробок, по одной из каждого комплекта, с помощью
фланцевых соединений, круглые направляющие будут перекрывать друг друга, тем самым уменьшая длину
ряда соединенных коробок. Эти круговые пути могут использоваться в качестве поверхностей для
перемещения ящиков, когда они сцеплены между собой (75).
Выступы и сплошные кольца на корпусе и крышке могут быть сформированы путем сварки или клепки
деталей соответствующей формы к трубчатым частям крышки 80 и корпуса, либо могут быть изготовлены
методом прессования или литья.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 представлен план целого коробчатого корпуса или кожуха с частями двух других коробчатых
корпусов или кожухов, при этом верхняя часть коробчатого корпуса или кожуха показана в разрезе по линии
А-А на фиг. 2, а нижняя часть коробчатого корпуса или кожуха показана в разрезе по линии В-В на фиг. 1.
2.
На рис. 2 показан вид с торца целой коробки или корпуса, изображенного на рис. 1, частично в разрушенном
состоянии.
Рис. 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез на рис. 1, часть коробки и крышки.
Рис. 4 представляет собой увеличенный вид детали сверху.
торца крышки коробки.
На рис. 6 представлен увеличенный план только крышки 1O0.
На рис. 6 представлен увеличенный фрагмент, проходящий только через прямоугольник по линии А-А.
Коробка или корпус имеет цилиндрический корпус 1, закрытый конец 2, фланцевые соединения 105 3, которые
могут быть привинчены к другим фланцевым соединениям на других коробках, и две круглые направляющие
4, 4, по которым коробка или коробки могут катиться или по которым они, будучи соединенными, могут
перемещаться. 110 Следует отметить, что фланцевые выступы на промежуточной коробке, показанной на
рис. 1, расположены ближе к закрытому концу 2, чем на верхней и нижней коробках. При таком расположении
фланцевые соединения 11i могут быть скреплены болтами, а круглые направляющие 4 будут перекрывать
друг друга, как показано на рисунке.
Цилиндрическое тело имеет внутренние выступы 5 на горловине и 120 с непрерывным кольцом 6 внутри.
Кольцо 6 представляет собой утолщение цилиндрической части 1.
Крышка коробки имеет трубчатую часть 7 и закрытый конец 8. Цилиндрическая часть 7 имеет выступы 9 на
своей внешней поверхности. Выступы 5 на коробке или корпусе и выступы 9 на крышке расположены на
некотором расстоянии друг от друга и имеют такие размеры, что выступы 9 139 или болт могут проходить
через отверстия в коробке и крышке. В предпочтительном варианте реализации изобретения крышка
снабжена выступом в виде изогнутой пластины с двумя отверстиями, при этом горловина коробки и корпус
крышки также имеют по два отверстия, и через указанные отверстия проходят два штифта или болта, каждый
из которых имеет ушко на одном конце.
Предпочтительно, проушина снабжена второй пластиной с отверстием, расположенной между двумя концами
штифтов или болтов, имеющих проушины. Такая конструкция позволяет соединить два штифта или болта
вместе и скрепить их с крышкой с помощью навесного замка.
Для предотвращения поворота крышки в неправильном направлении предусмотрены соответствующие
средства, такие как стопорные заглушки или заглушки за выступами на корпусе, что обеспечивает
надлежащий контакт любых деталей, несущих крышку, таких как электрические соединения или детали для
управления переключателями, с другими деталями, несущими корпус. Такой стопорный штифт будет
находиться рядом с одним из выступов на крышке, когда она будет помещена внутрь отверстия коробки или
корпуса. Для предотвращения чрезмерного вращения крышки в нужном направлении, что предотвратит
повреждение контакта или других деталей, может использоваться тот же стопорный штифт или второй
стопорный штифт.
Внутри цилиндрического ящика или его горловины, на некотором расстоянии от внутренних краев указанных
выступов, может находиться сплошное кольцо или утолщенная часть, являющаяся частью или прикрепленная
к нему.
цилиндрический ящик или корпус.
Поверхности вентиляционного зазора имеют зубчатую, шероховатую или иную форму, выполненную
известным способом, чтобы замедлить скорость распространения пламени из-за возможного внутреннего
взрыва, а длина вентиляционного зазора подобрана таким образом, чтобы обеспечить достаточную
охлаждающую поверхность для гарантирования безвредности выделяющихся газов.
Корпус, используемый для переносных электрических распределительных устройств, снабжен обычными
фланцевыми соединениями, через которые проходят обычные клеммные болты, к которым подключаются
кабели в электрооборудовании, а фланцы этих соединений могут быть скреплены болтами для соединения
различных коробок или контейнеров.
Коробки, особенно цилиндрической формы, могут быть снабжены круговыми направляющими такого
диаметра, чтобы при перемещении коробок по поверхности фланцевые соединения между этими
направляющими не соприкасались с этой поверхностью. Эти фланцевые соединения расположены в соосном
положении на противоположных сторонах коробки. Ток 380 165 Дж, воздействующий на крышку, будет
проходить между выступами на коробке. За выступами 5 на коробке находится паз 10, который позволяет
поворачивать крышку, и выступы 9 проходят за выступами 5.
таким образом, крышка надежно фиксируется на коробке известным способом.
Стопорные штифты 11, 11а в виде установочных винтов проходят через внешнюю поверхность коробки и
входят в паз 10. Один из стопорных штифтов 11 расположен рядом с одним из выступов 9 на крышке, когда
она помещена в горловину коробки, и, следовательно, предотвращает вращение крышки в одном
направлении. Это гарантирует, что крышка будет повернута в нужном направлении для замыкания или
размыкания любых электрических контактов, находящихся на ней. Конструкция деталей такова, что
стопорный штифт 11 или второй стопорный штифт 11a предотвратит чрезмерное вращение крышки,
вызванное контактом с другим выступом 9.
Закрытый конец 8 крышки выполнен с внешним выступом в виде изогнутой пластины 12 и плоской пластины
13, которая соединяется с изогнутой пластиной 12. В изогнутой пластине 12 имеются два отверстия 14, а в
пластине 13 — одно отверстие 15.
На внешнем крае коробки имеется отверстие 16 и прорезь 17 в форме замочной скважины. Трубчатая часть 7
крышки имеет два отверстия 18. Штифты или болты 19 проходят через отверстие 16, паз 17, два отверстия 18
и два отверстия 14, как показано на рисунке.
4.
Штифты или болты 19 имеют проушины 20 на своих внутренних концах. Таким образом, два штифта или
болта 19 можно соединить с пластиной 13 с помощью навесного замка 21, защелка которого проходит через
петли 20 и через отверстие 15 в пластине 13. Один из болтов 19 имеет головку 22, которая может пройти
только через расширенную часть прорези 17 замочной скважины. Однако болт 19 с головкой 22 может
скользить через паз 17 и, таким образом, позволять поворачивать крышку после того, как другой болт будет
вынут, чтобы обеспечить разрыв электрических контактов или размыкание выключателя, пока крышка
находится в неподвижном положении. Когда болт с головкой достигнет расширенной части паза 17 в замочной
скважине, его можно будет снять, а крышку можно будет дополнительно повернуть, чтобы выступы 9 на ней
прошли наружу между выступами 1,5 на коробке или корпусе. С внутренней стороны крышки может
располагаться вилка для управления поворотным переключателем.
Теперь подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380166A
[]
ПАТЕНТ
Дата принятия Конвенции (Гейнани): 23 июня 1930 г., Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
20 июня 1931 г. Нц. 17.945 /31.
Завершено: сентябрь. 15, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-to es-&'s all or to Dirsctiolla.1 Wireless fsiguflinig systemns.
Мы, компания C. LORENZ ARTIENGESELLS CHAFT, расположенная по адресу: Лоренцвег, 1,
Берлин-Темпельхоф, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
радиопеленгаторах было предложено сравнивать друг с другом напряженность поля двух направленных
антенных систем, расположенных под прямым углом друг к другу.
В известных подобных схемах -5 обе системы посылают взаимодополняющие сигналы, состоящие из точек и
тире, обычно связывающих буквы a и n. Затем два сигнала сливаются на линии, делящей пополам угол между
двумя направлениями, образуя непрерывную пунктирную линию. Громкость сигналов сравнивается на слух.
Этот метод может дать хорошие результаты, но сравнение на слух затруднительно. Следовательно,
необходимо разработать метод таким образом, чтобы можно было обойтись без слухового восприятия и
заменить человеческое ухо оптическим индикаторным устройством, предпочтительно сконструированным по
типу измерительных приборов известного типа.
Это требование необходимо соблюдать при определении направления в самолетах, поскольку в этом случае
количество наблюдателей ограничено, и определение направления часто приходится осуществлять самому
пилоту, который, однако, и без того занят.
Поскольку описанный выше известный метод не дал полного решения проблемы, было предложено
модулировать два направленных излучения на двух разных частотах вместо отправки двух разных сигналов.
Оптический индикаторный прибор включает в себя два язычка, расположенных по типу частотомера и
настроенных на две частоты. Для того чтобы этот метод работал удовлетворительно, необходимы высокая
напряженность поля или высокая степень усиления на приемнике. Кроме того, для обеспечения
удовлетворительной индикации необходимо точно поддерживать постоянные частоты модуляции, поскольку
при изменении частот модуляции язычки не будут правильно возбуждаться; более того, обеспечение
независимости язычков от механических и температурных воздействий представляло определенные
трудности.
Согласно настоящему изобретению, этих трудностей можно избежать, непрерывно передавая только один
элемент типа 60 в каждом направлении с той же частотой, выпрямляя сигналы на приемной станции с
помощью устройства, имеющего квадратичную характеристику, и сравнивая полученные таким образом
средние значения 65 в оптическом индикаторном приборе, тем самым выделяя сигнал с большей
напряженностью поля. Таким образом, в каждом направлении один и тот же сигнальный элемент непрерывно
повторяется 70 в постоянном ритме, например, в одном направлении передаются только точки, а в другом —
только тире.
Приемное устройство можно сконструировать таким образом, чтобы при достаточно медленной передаче
сигналов измерительный прибор, расположенный в анодной цепи выпрямителя, колебался настолько
медленно, что сигналы можно было бы считывать.
Изобретение станет более понятным из следующего описания, при этом будут приведены прилагаемые
чертежи, на которых в качестве примера проиллюстрированы некоторые варианты осуществления
изобретения. На этих чертежах 85 на фиг. 1 показан один из вариантов схемы, пригодный для использования
при применении нашего изобретения.
На рисунках 2, 3, 4 представлено изображение принципа действия данной системы.
На рисунках 5 и 6 схематически представлен второй пример.
На рис. 7 показана схема третьего примера. 95 На рис. 8 представлена диаграмма, иллюстрирующая
механизм действия третьего примера.
На рис. 9 представлена схема подключения четвертого примера.
Рис. 10 представляет собой диаграмму, которая описывает механизм действия четвертого примера.
На рис. 11 представлена схема, иллюстрирующая режим работы передатчика.
В схеме, показанной на рис. 1, 105, сигналы, перехваченные соответствующим приемником 2 380,166 (не
показан), передаются через трансформатор TI в цепь сетки электронной лампы R1, в анодной цепи которой
расположен индикаторный прибор 2i, такой как амперметр или другой измерительный прибор с подвижной
Соседние файлы в папке патенты