Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13074
.pdf
Колеса, штоки c13 и кронштейны p2 должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузку от
спасательной шлюпки во время отсоединения завинчивающейся крышки 100.
Под дверцей P' в днище лодки должно быть достаточно места, чтобы можно было открутить привинченную
крышку A'2 и освободить место над люком. 105 Можно использовать вёсла, но это не обязательно, так как
лодкой можно управлять с помощью вёсел.
Все рабочие части должны быть изготовлены из ржавеющего металла; спасательные шлюпки следует
крепить как можно ближе к центральной линии палубы подводной лодки, чтобы избежать повреждений в
случае столкновения.
К палубе подводной лодки прикреплены четыре опоры AI (рис. 2), которые могут быть изготовлены из
прочного металла и иметь четыре стороны; верхние части немного выдолблены, чтобы соответствовать
форме бортов спасательной шлюпки, и крепятся болтами; с каждой стороны спасательной шлюпки
расположены две опоры A4, показанные в положении на рис. 2 и 6, которые удерживают шлюпку в нужном
положении в случае, если подводная лодка после затопления перевернется на бок.
Люк в днище спасательной шлюпки должен быть достаточно большим, чтобы через него мог пройти спусковой
механизм.
Внутри лодки по бокам расположены водонепроницаемые отсеки. На них могут быть установлены
металлические кронштейны, к которым можно прикрепить сиденья (рис. 1); в носовой и кормовой части
находится верхняя дверь, которая крепится болтами, не проходящими сквозь нее, а ввинченными в нее.
К днищу лодки прикреплена короткая трубка PI с фланцем на нижнем крае. Эта трубка p' немного больше по
диаметру, чем привинченная круглая дверца f3 ifir'. Крышка j cap e- установлена внутри трубки и привинчена к
воротнику q', который крепится к палубе. Ао подводной лодки с помощью болтов ivl.
Крышка e2 имеет в центре отверстие, достаточно большое для прохода человека; внутри люка находятся два
прочных штифта z1, по одному j5 с каждой стороны; к фланцу c4 трубки p' прикреплена резиновая шайба ie,
которая удерживается на месте металлической шайбой es, привинченной к фланцу болтами с потайными
головками 1'; эта резиновая шайба будет прилегать к -20 tigib снаружи воротника q:
-iiieh крепится к палубе подводной лодки, предотвращая попадание воды внутрь трубки в случае, если
спасательная шлюпка немного поднимется во время откручивания завинчивающейся крышки. Если
завинчивающаяся крышка в шлюпке имеет правую резьбу, гайка сверху двери и завинчивающаяся крышка (3
снизу) должны иметь левую головку, чтобы при откручивании крышки с помощью ручки внутри лодки она была
повернута вправо и имела тенденцию закрывать дверь в палубе лодки.
Шарообразная шайба, изготовленная из очень гибкой резины, свободно закреплена на штоке под
завинчивающейся дверцей, так что при откручивании завинчивающейся крышки воздух поднимается и
прижимает шариковую шайбу к основанию дверцы 1f3; и когда крышка завинчивается, шайба сжимается,
обеспечивая полную водонепроницаемость завинчивающейся дверцы в нижней части спасательной шлюпки.
Ручка Rasher qn имеет шарообразную форму, потому что она обеспечивает водонепроницаемость двери
после первых нескольких оборотов ручки b3.
Резьба на штоке q2, гайке ret на верхней части двери f3 и на привинченной крышке e ниже должна быть
выполнена таким образом, чтобы рычаг p и крышка e2 поднимались одновременно.
В нескольких футах от центра спасательной шлюпки, внутри, расположены два рычага a, один к носу, другой к
корме; каждый рычаг прикреплен к прочному штоку q или круглому стержню, проходящему через днище
спасательной шлюпки и герметизированному резиновой шайбой t и гайкой r (эта гайка r относится к гайке,
показанной на штоке рычага или стержне, обозначенном q на рис. 1) в той части, которая показана на днище
спасательной шлюпки (внутри) на рис. 1; в месте прохождения штока q внутри и снаружи находится
металлический блок x для усиления днища; эти блоки должны быть приварены.
Гайки 7' с внутренней стороны изготовлены с помощью фильге и крепятся к металлическим блокам 1v с
помощью 380,241 380,241 порт / - который может быть изготовлен из дерева и иметь ту же высоту, что и лодка
внутри; и удерживаются на месте металлическими пластинами, приклепанными к внешней стороне лодки и
привинченными к опорам /, болты проходят сквозь последние, так как с каждой стороны имеется пластина.
На опорах закреплен металлический подшипник p, ввинченный в дерево винтами с потайной головкой ss,
проходящими через полость подшипника p.
Опоры f закреплены в вертикальном положении, а металлические подшипники p имеют углубление,
позволяющее зафиксировать шток q между рычагами o и гайками r. - Под лодкой и закреплены к части - (ae i's
a strength piece h w-w-wh p ...
Уровни крепятся путем надевания на квадратный верхний конец штока и удерживаются в нужном положении
гайкой, привинченной к нему.
Сверху на привинченной дверце и привинченной крышке e2 расположены прочные ручки z, которые
используются для ее завинчивания; а в верхней части рычага разблокировки pP находится металлический
фланец h', который прижимает шарообразную шайбу u3 к нижней части привинченной дверцы.
Между шайбами g' и d фланца It2 расположена металлическая шайба 7I1, которая обеспечивает легкое
вращение рычага p2.
Между фланцем c,4 трубки P' и фланцем воротника q3 находится толстая резиновая шайба fa; между
завинчивающейся крышкой c2 и верхней частью воротника qS находится резиновая шайба fl', а также
резиновая шайба /1 между завинчивающейся дверью -f и воротником g' в днище шлюпки; под люком I' на
палубе подводной лодки находится лестница r', по которой люди входят в спасательную шлюпку.
Между верхней дверью А (рис. 1) и верхним краем части лодки, обозначенной буквой c (рис. 6), а также
фланцем pi верхней двери -45 и фланцем f5 части G (рис. 1) расположены резиновые шайбы d и c0; верхняя
дверь А имеет петлю -1' с пазом, через который проходит штифт, так что, когда дверь отстегнута, ее можно
немного приподнять, чтобы она не задевала верхнюю часть лодки, а затем откинуть назад к корме лодки и
опереть на поручень c'.
Петля d1 крепится к верхней двери A и верхней части лодки A3 заклепками sl; и M5; поручень c' крепится к
кормовой части заклепками S4, проходящими через фланец s5 поручня cl и верхнюю часть лодки A3.
Длина направляющей c' и петли ci' примерно равна ширине двери A; фланец j5 петли d' и фланец ss
направляющей cl могут иметь ту же длину, что и петля и направляющая a'.
Цельные ручки z можно приварить к привинченной двери f и привинченной крышке e2.
-65. Завинчивающаяся крышка A2 в верхней дверце A3 имеет резиновую шайбу b2; ручка b3 удерживается на
квадратном конце штока q2 с помощью гайки mT1, навинченной на конец d'.
Разделения водонепроницаемых отсеков обозначены буквой g, а пространства над ними по бокам — буквой c,
которые фактически представляют собой единое пространство, соединяющееся с центральным или открытым
пространством в лодке между воздухонепроницаемыми отсеками.
По бокам лодки, чуть ниже верхней двери А (75), расположены прочные стеклянные окна (рис. 6),
обеспечивающие подводной лодке достаточно света при выходе на поверхность воды; электрические фонари
можно использовать во время нахождения подводных лодок на поверхности и в случае затопления подводной
лодки ночью (80). Боковые стороны спасательной шлюпки B3 имеют металлические детали! biocs e, рис. 6,
чтобы взять рядные замки d, которые порхают в отверстиях c2 рис.
Кронштейны колес можно закрепить таким образом, чтобы концы осей касались их внутри, предотвращая
любое смещение спасательной шлюпки; при фиксации штоков резиновые шайбы не прижимаются до конца,
чтобы обеспечить возможность натяжения рычагов, но в любом случае гайки на штоках внутри шлюпки можно
затягивать или ослаблять по мере необходимости.
Металлические блоки x следует приварить к лодке; части титановой оси d3 и 95, усиливающие элементы c3,
должны быть приварены к штокам q или отлиты вместе с ними.
Нижняя металлическая деталь g3 (конец которой принимает на себя подшипниковый выступ штока q) может
быть прикручена болтами к боковым деталям r 100 по нижним краям снаружи.
Блоки уключин c' также можно приварить к бортам лодки.
Когда подводная лодка тонет, люди забираются в спасательные шлюпки через люк 105 по лестнице r', которая
закреплена под люком a0 (рис. 1), затем они прикручивают круглую дверцу ft в днище спасательной шлюпки;
дверца f3 прикручивается к воротнику g', таким образом, рычаг открывания p2 соприкасается со шпильками ZI
внутри люка прикрученной крышки e2.
Мужчины повернут ручку b5 вправо (если у круглой двери с винтовым креплением правая резьба), что
открутит винтовую крышку e2, последняя (крышка e2 имеет левую резьбу; рычаги o, показанные на рис. 1 и 7)
затем потянут на пол-оборота горизонтально, а не вниз; 120 это вытащит колеса el из-под кронштейнов p2
(рис. 3, 4 и 5), которые закреплены на палубе подводной лодки; спасательная шлюпка немедленно всплыт на
поверхность.
В случае, если подводная лодка не затоплена после затопления, например, из-за неисправности двигателя,
спасателям могут не понадобиться маски, так как в спасательных жилетах не будет воды, и, поднявшись на
поверхность, они открутят носовой и кормовой водонепроницаемые отсеки. Воздух будет перекачиваться из
этих отсеков внутрь спасательной шлюпки над водой, и спасатели смогут снять маски, когда их головы
окажутся над уровнем воды. Воздуха должно быть достаточно, пока они не поднимутся на поверхность, так
как с момента спуска шлюпки до подъема на поверхность проходит очень мало времени. 45 Носовой и
кормовой водонепроницаемые отсеки сделаны достаточно большими, чтобы вместить часть воды,
достаточную для того, чтобы понизить ее уровень значительно ниже голов людей.
Таким образом, в случае затопления подводной лодки через 50 минут после затопления и попадания воды в
спасательные шлюпки, экипаж наденет маски, войдет в шлюпки, как описано ранее, как в незатопленной
подводной лодке, закрутит нижнюю дверь P и впустит воду в носовой и кормовой отсеки; затем экипаж спустит
спасательные шлюпки тем же способом, что и в незатопленном состоянии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380242A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 29, 7931, Нет, 24,354/ 31.
(Дополнение к патенту № 331540; датировано январём.) 4, 1929,) Завершено слева: 28 мая 1932 г.,
Завершено принято: сентябрь. 15, 7932.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PIROYISIONATL.
Улучшите0mnti в 1 aUEC LUG и Prod.uctiona o- en: E9lectroes sio Eleebric S"or1age Baerics.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в спецификации №.
331,540 Согласно этому методу, электроды для аккумуляторных батарей, особенно с щелочными
электролитами, изготавливаются путем введения активной массы в поры сплошного пористого тела металла
группы железа или феррозо-железистого оксида, например, состоящего из железа, полученного из
соответствующего карбонила металла. Кадмий, при желании, вместе с железом может быть использован,
например, в качестве активной массы для отрицательных электродов 2f щелочных аккумуляторов.
1
Иностранные корреспонденты обнаружили, что электроды указанного типа, полученные путем пропитки
пористых железных тел соединениями кадмия, получают особенно выгодным способом, сначала формируя
железное тело, то есть придавая ему емкость без использования кадмия посредством одной или нескольких
анодных и катодных электролитических обработок, предпочтительно в щелочных растворах в качестве
электролитов, а затем пропитывая его кадмием.
Таким образом получаются отрицательные электроды, обладающие значительно большей емкостью, чем тот
же железный корпус, пропитанный кадмием аналогичным способом, но без указанного предварительного
формования.
Введение кадмия в пористые электроды предпочтительно осуществляется путем пропитки
концентрированным раствором солей кадмия, например, хлорида и нитрата кадмия, с последующим
осаждением гидроксида кадмия в порах с помощью щелочных растворов.
После пропитки емкость электрода C' значительно снижается, но после нескольких циклов заряда и разряда
она возвращается практически к тому же значению, а также обладает преимуществами кадмиевых
электродов, а именно: незначительной зависимостью емкости от температуры и небольшим выделением
газов при нахождении в заряженном состоянии.
Использование хлорида кадмия для пропитки электродов имеет большое преимущество, помимо высокой
растворимости соли, в том, что пропитку ртутью можно очень легко сочетать с пропиткой кадмием.
Предпочтительно добавить к железу около 2 процентов ртути. Ввиду низкой растворимости солей ртути в
воде, пропитку необходимо повторять несколько раз, при этом пластины следует высушивать после каждой
пропитки. Однако одной пропитки достаточно, если используется свойство хлорида ртути легко растворяться
в растворах хлорида кадмия с образованием комплексных солей.
Ртуть также может быть введена в пористое железное тело до указанного процесса формования, например,
путем пропитки спиртовым раствором солей ртути. Стабильность электрода может быть повышена за счет
исключения его части из участия в электрохимических процессах, так что эта часть будет служить каркасом,
который невозможно или трудно подвергнуть воздействию. Для этой цели может быть использован процесс в
соответствии со спецификацией №.
38,887 1930 г. н.э. (Серийный номер 361164).
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР,
Пористая пластина 9а массой 330 граммов, полученная путем спекания порошка железа, полученного из
карбонилов железа, пропитывается насыщенным спиртовым раствором хлорида ртути Аолютлона и
обрабатывается в течение часа.
с 25-процентным раствором едкого калия, а затем подвергнут электролитическому формованию при 400
градусах Цельсия в 25-процентном растворе едкого калия. В течение первых трех разрядов емкость пластины
составляет от 60 до 70 ампер-часов.
Затем электродную пластину очищают от щелочи промыванием водой в разряженном состоянии,
пропитывают холодным насыщенным раствором нитрата кадмия, а затем снова обрабатывают раствором
едкого калия, как описано выше. Пластина, содержащая теперь 7,5% гидроксида кадмия, имеет среднюю
емкость 60 ампер-часов при использовании в качестве отрицательного электрода в аккумуляторной батарее
при температуре 200 градусов Цельсия. При рабочей температуре 1°C ниже нуля, пластина сохраняет около
4,5% своей емкости при 200°C, в то время как пластина, не пропитанная кадмием, сохраняет лишь около 4%
своей первоначальной емкости в тех же условиях.
Дата: 29 августа 1931 года.
Дж. Й. и Г. В. Джоинсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс. Лондон,
В.К.2, Агенты.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I-mplwovernenls i2n ;Le Ianauf;ciaue a-id P3odiu-Ltsi c--2' f5>k EJ ect -Lo oae2ittwl9 2I, ДЖЕЙМС ЙЕЙТ
ДЖОНСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство
Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне
из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie -30 Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии) и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в спецификации №.
1.40 331,540 Согласно этому методу, электроды для аккумуляторных батарей, особенно с щелочными
электролитами, изготавливаются путем введения активной массы в поры сплошного пористого тела металла
группы железа или феррозо-железистого оксида, например, состоящего из железа, полученного из
соответствующего карбонила металла. При желании кадмий вместе с железом может использоваться,
например, в качестве активной массы для отрицательных электродов щелочных аккумуляторов.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что электроды указанного типа, полученные путем пропитки
пористых железных тел соединениями кадмия, получают особенно выгодным способом, предварительно
сформировав железное тело, то есть придав ему емкость без использования кадмия посредством одной или
нескольких анодных и катодных электролитических обработок, предпочтительно в щелочных растворах в
качестве электролитов, а затем пропитав его кадмием.
Таким образом получаются отрицательные электроды, обладающие значительно большей пропускной
способностью, чем тот же железный корпус, пропитанный кадмием аналогичным способом, но без указанного
предварительного формования.
Кадмий вводится в пористые электроды в виде своих соединений; предпочтительно введение осуществляется
путем пропитки пористого электрода концентрированным раствором солей кадмия, например, хлорида и
нитрата кадмия, с последующим осаждением гидроксида кадмия в порах с помощью щелочных растворов.
После пропитки емкость электрода значительно снижается, но после нескольких циклов заряда и разряда она
возвращается практически к тому же значению, а также обладает преимуществами кадмиевых электродов, а
именно: незначительной зависимостью емкости от температуры и небольшим выделением газов при
кратковременном разряде в заряженном состоянии.
Использование хлорида кадмия для пропитки электродов имеет большое преимущество, помимо высокой
растворимости соли, в том, что пропитку ртутью можно очень легко сочетать с пропиткой кадмием.
Предпочтительно добавить к железу около 2 процентов ртути. Ввиду низкой растворимости солей ртути в
воде, пропитку необходимо повторять несколько раз, при этом пластины следует высушивать после каждой
пропитки. Однако одной пропитки достаточно, если используется свойство хлорида ртути легко растворяться
в растворах хлорида кадмия с образованием комплексных солей.
Ртуть также может быть введена в пористое железное тело до указанного формования, например, путем
пропитки спиртовым раствором солей ртути. Стабильность электрода может быть повышена путем
исключения его части из участия в электрохимических процессах, так что эта часть служит каркасом, который
невозможно атаковать, или, 5, можно атаковать лишь с трудом. Для этой цели может быть использован
процесс в соответствии со спецификацией №.
361,164.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Пористая пластина массой 330 грамм, полученная путем спекания железного порошка, полученного из
карбонилов железа, пропитывается насыщенным спиртовым раствором хлорида ртути, обрабатывается в
течение часа 25-процентным раствором едкого калия, а затем подвергается электролитическому формованию
при температуре 400 градусов Цельсия в 25-процентном растворе едкого калия. В течение первых трех
разрядов емкость пластины составляет от 60 до 70 ампер-часов.
Затем электродную пластину очищают от щелочи путем промывания водой в разряженном состоянии,
пропитывают холодным насыщенным раствором нитрата кадмия, а затем снова обрабатывают раствором
едкого калия, как описано выше. Тарелка, которая теперь содержит. 7.5 Содержание гидроксида кадмия
составляет 60 ампер-часов при использовании в качестве отрицательного электрода в аккумуляторной
батарее при температуре 200 градусов Цельсия. При рабочей температуре 10 градусов ниже нуля по
Цельсию пластина сохраняет около 45 процентов своей емкости при 200 градусах Цельсия, в то время как
пластина, не пропитанная кадмием, сохраняет лишь около 4 процентов своей первоначальной емкости в тех
же условиях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380243A
[]
ПАТЕНТ SP li- &ÄI-Ol 'O Y
380,243 Дата подачи заявки: сентябрь.
2,
1931. № 24662/37.
Полный левый угол: 22 апреля 7932 г.
Заявка на получение диплома категории А принята: сентябрь. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный уплотнитель для дверей и окон от сквозняков.
Я, Чарльз Бастер, проживающий по адресу: Коммерческая дорога, 585, Степни, графство Лондон, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что суть настоящего изобретения заключается в следующем:
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного уплотнителя для окон и дверей,
обладающего хорошими износостойкими свойствами и легко адаптируемого к неровностям пола, ковра или
другого напольного покрытия.
Согласно настоящему изобретению, корпус уплотнителя для окон и дверей изготовлен из индийской резины и
имеет в поперечном сечении клиновидную форму. Одна сторона может быть плоской, чтобы плотно прилегать
к двери или окну, а внешняя сторона может иметь форму молдинга и быть толще в верхней части, чем в
нижней.
В верхней части имеются перфорации, которые укреплены с помощью люверсов.
Отверстия предназначены для вкручивания винтов или гвоздей, с помощью которых уплотнитель крепится к
двери или окну.
Полоска из индийского каучука может быть изготовлена путем экструзии каучука через подходящее отверстие,
после чего он подвергается вулканизации. Перфорация выполняется путем вырезания круглых деталей,
после чего вставляются люверсы и фиксируются любым обычным способом.
Нижняя часть уплотнителя соприкасается с полом или ковром с одного конца и крепится к двери. При
необходимости полосу можно загнуть вверх или вниз по любой ее длине, чтобы нижний край соприкасался с
полом или ковром, и закрепить в загнутом положении винтами или гвоздями.
Датировано 2 сентября 1931 года.
Харрис и Миллс, дипломированные патентные поверенные, 34 и 35, Хай-Холборн, Лондон, W.C. 1.
30' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный уплотнитель для дверей и окон от сквозняков.
Я, Чарльз Бастер, проживающий по адресу: Коммерческая дорога, 585, Степни, графство Лондон, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного уплотнителя для окон и дверей,
обладающего хорошими износостойкими свойствами и легко поддающегося регулировке в соответствии с
неровностями пола, коврового покрытия или другого напольного покрытия, а также оконной рамы.
Настоящее изобретение относится к уплотнителю для окон и дверей, корпус которого изготовлен из каучука и
имеет клиновидное поперечное сечение, при этом тонкий край соприкасается с полом.
Такая полоса может иметь плоскую сторону, прилегающую к двери или окну, а ее внешняя сторона может
быть выполнена в виде молдинга и быть толще в верхней части, чем в нижней, известным способом. Такая
резиновая полоска не имеет продольного упрочняющего элемента.
[PrieR 11Согласно настоящему изобретению, верхняя часть имеет перфорации, которые усилены с помощью
люверсов, закрепленных обычным способом, или шайб, встроенных в материал. Перфорация предназначена
для облегчения забивания гвоздей или шурупов, которыми обычно крепится уплотнитель к двери или окну, в
дверь, а люверсы или шайбы предотвращают отрыв резины от гвоздей или шурупов.
Полоска из индийского каучука может быть изготовлена путем экструзии каучука через подходящее отверстие
или путем формования, после чего она вулканизируется. Перфорация выполняется путем вырезания круглых
деталей, после чего вставляются люверсы и фиксируются любым обычным способом. Шайбы вставляются в
формованную полосу известным способом.
Нижняя часть уплотнителя соприкасается с полом или другой частью одним концом и крепится к двери или
окну. Благодаря своей гибкости, полосу можно при необходимости согнуть вверх или вниз по любой части ее
длины, чтобы нижний край соприкасался с полом или другой частью, и закрепить в согнутом положении
гвоздями или шурупами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг.
1 Это вид спереди на уплотнитель для окон и дверей.
На рис. 2 представлен разрез одного из отверстий, показанных на рис. 1.
На фиг. 3 представлен вид спереди двери, демонстрирующий применение изобретения.
На рис. 4 показан вид спереди модифицированной формы уплотнителя для окон и дверей.
На рис. 5 представлен разрез одного из отверстий, показанных на рис. 4.
Усовершенствованный уплотнитель для окон и дверей состоит из полосы индийской резины и имеет
клиновидную форму, как показано на рис. 2 и 5. Предпочтительно, он имеет плоскую сторону b, прилегающую
к двери или окну, и изогнутую переднюю часть c в виде молдинга. Полоска a имеет перфорации d в верхней,
более толстой части, предназначенные для крепления гвоздями или шурупами, и эти перфорации усилены,
как показано на фиг. 1 и 2, с помощью люверсов e, которые крепятся обычным способом.
Дверь, изображенная на рис. 3, как обычно, обрамлена рамой. На рис. 3 показано, что порог А имеет
углубление в центре из-за износа. Полоска a крепится к двери / с одного ее конца с помощью гвоздей или
шурупов j и загибается вниз так, чтобы ее нижний край соприкасался со ступенькой AI до тех пор, пока не
будет достигнута середина углубления. Затем полоса А постепенно загибается вверх так, чтобы нижний край
соприкасался с порогом А, а конец, наконец, загибается в горизонтальное положение, как показано на
рисунке. Полоса Tilc 40 a, не имеющая жестких продольных элементов, способна адаптироваться к любым
неровностям пола, ступени или оконной рамы.
В модификации, показанной на рис. 4, 45 и 5, полоса а имеет отформованные в ней люверсы i известным
способом. Его форма соответствует изображению на рис. 2, и он снабжен отверстиями d для вкручивания
гвоздей или шурупов j. 50 — Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно предназначено…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380244A
[]
---' - -jLi r7 -
_ ___ _- -r-, _r,- --- ' _ j '! j - J "lr', r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
2,
7931. № 24669/31.
Завершено: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ печати и вощения бумаги.
1, Эдвард КлэмксНЦ1 Франсуа Э., бригадир, из R.F.D. № 1, Каламазу, штат Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу печати и вощения бумаги.
Основными объектами данного изобретения являются:
Во-первых, разработать усовершенствованный метод предотвращения смещения и воскования напечатанной
бумаги, позволяющий осуществлять очень крупномасштабное производство.
Во-вторых, предложить усовершенствованный метод предотвращения смещения и воскования отпечатанной
бумаги, который позволяет очень быстро наматывать бумагу после печати, избегая тем самым
необходимости длительной сушки между точками печати и намотки.
Таким образом, изобретение включает в себя способ печати и вощения бумаги путем печати на одной стороне
бумаги, нанесения пленки жидкого воска на другую сторону и, после высыхания чернил, пропускания бумаги
через ванну с горячим жидким воском. Пленка жидкого воска, предварительно нанесенная на непечатанную
сторону, охлаждается перед тем, как бумага iP наматывается в рулон. Нанесенный ранее воск затем
разжижается путем нанесения воскового слоя после разматывания бумаги с рулона.
Способ реализации моего усовершенствованного метода наглядно показан на прилагаемом рисунке, на
котором:
На рис. 1 представлена схематическая иллюстрация используемого мной печатного и воскового аппарата,
иллюстрирующая этапы моего процесса.
На рис. 2 представлен увеличенный фрагментарный разрез, полученный с помощью устройства для
нанесения воска и охлаждения.
На рис. 1 я схематически иллюстрирую различные этапы моего усовершенствованного метода. Цифра 1
обозначает рулон бумаги, подлежащий печати, 2 — печатную машину, 3 — рулон с печатью, 4 — устройство
для нанесения парафина или жидкого воска, 5 — устройство для охлаждения воска и 6 — рулон бумаги с
печатью и покрытием.
В непосредственной близости от печатных цилиндров (55 штук) я устанавливаю желоб 7 для жидкого
парафина или другого подходящего воска. Валик для нанесения покрытия 8 вращательно закреплен, его
нижняя часть погружена в жидкий парафин, так что покрытие из жидкого парафина 60 наносится на обратную
или непечатаемую сторону бумажного полотна 9, когда оно выходит из печатных цилиндров. Для
равномерного распределения парафина по валику 8 и удаления излишков 65 предусмотрена салфетка.
В задней части валика для нанесения парафина расположен охлаждающий валик 11, контактирующий с
покрытой стороной бумаги; этот валик установлен таким образом, чтобы обеспечить циркуляцию
охлаждающей среды через него.
После прохождения через охлаждающий валик бумага наматывается на валик 3 и оставляется для просушки;
любое смещение, которое происходит, приходится на парафинированную сторону бумаги. После высыхания
чернил бумага пропускается через устройство для нанесения покрытия 4, которое состоит из резервуара для
жидкого парафина и пары валиков 12 для нанесения воска. Жидкий парафин, по мере того как полотно
проходит через резервуар под углом 80 градусов, плавится и удаляет парафин, препятствующий образованию
отложений, и одновременно покрывает полотно с обеих сторон.
Из аппарата для нанесения покрытия полотно 85 предпочтительно сразу же поступает в охлаждающий
аппарат 5, состоящий из резервуара, заполненного холодной водой, а оттуда — в подходящий аппарат для
удаления влаги, не показанный на рисунке. 90 Мой усовершенствованный метод позволяет добиться
существенной экономии. Это приводит к значительной экономии на этапе подготовки, то есть отпадает
необходимость проявлять особую осторожность при подготовке, чтобы избежать ситуаций, которые на
практике привели бы к нежелательным зачетам. Кроме того, мой усовершенствованный метод позволяет с
успехом использовать чернила более низкого качества, чем это было возможно при использовании старых
методов. Скорость печати может быть значительно увеличена, а пространство — сэкономлено, поскольку
отпадает необходимость в длинных линиях для сушки чернил.
Еще одним преимуществом является то, что от печатников и рабочих требуется меньше квалификации.
3809244 :
380,244 Я изложил свой метод в основном в традиционной форме и не пытался описать различные
модификации и адаптации, которые могли бы быть желательны для 6 конкретных установок. Однако
считается, что данное раскрытие информации позволит специалистам в данной области воплотить или
адаптировать мои усовершенствования по своему усмотрению.
Если я сейчас подробно опишу и определю природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является j5 1. Способ печати и вощения бумаги, включающий этап печати с
одной стороны, нанесения слоя жидкого воска на другую сторону и, после высыхания чернил, пропускания
бумаги через ванну с горячим жидким воском.
Соседние файлы в папке патенты