Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13072
.pdf
7 ', -Р,
-, ,71!,- ' 1- р р ' 1 ' -- -' ' - J -::,i--- 1E --- 1 -- -, U 6
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 ноября 7931 г. Нет, 30,8471371. Заявка принята: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в 9,11d r071gtillg к меморандуму о взаимопонимании Rolls fok pkinting, Machines.
Три,:Гс, из ffil. м о. lklarks & Clerk5 57 и 58. Линкольнс Инн Филдс, Лондон, -W.C. 2, британский WieA, d, declare
-",)e oL (a to ille Corporaj ol' the State of cla Allierica., haitts: p..inciltil pi-,tee of business at of State _United states of
i"-.nierica), wid in what manner the same is to be dn-seril)ed in and by the following Ja'-ment _11i.s ii-l-ci..o-ii is
concerned with mechallisill for Colliposition rolls for rises T,-.ith iiiic'i-ii-tiei, suchas 1411R.' и к Ill r-.ojlti.-iltous ally
esseiitl;ql ', -,'c 'bite viewing,, of a ioll lip- free lromirre..ti1,a,ities, s7eli. a., end rid-es. It is Plicady li -jrlieil irolten
composition roll inatellia. 1 is rapidly rotated in a mold licking an conito llit. sur'ace is dereel r '! Я могу кипятить ' ---as,
- 11d ai r 1) nb hies, Drill 1)o forced iw.. YRidlv — передняя плитка, являющаяся сердцевиной рулона. И
остаются там после затвердевания композиции. Таким образом, предотвращается образование углублений
на поверхности рулонов или вблизи нее.
Цель моего изобретения — обеспечить механизм формирования рельсов, работающий на смазочном масле,
с помощью которого можно обрабатывать ведомые детали и, таким образом, за короткий промежуток времени
изготавливать большое количество листового металла с помощью сравнительно простого и недорогого
оборудования.
Ещё одной целью является создание машины указанных выше характеристик, которая позволяет легко и
быстро извлекать готовый прокатный стан и начинать новую операцию профилирования без существенных
потерь. «О времени».
Конкретная цель состоит в том, чтобы предложить улучшенный и простой аксрэ-нкем, подходящий для
установки в пресс-форму привода электропривода, для быстрого демонтажа и замены блоков Compomtion
roll-maid.
- s rther till fu' цель состоит в том, чтобы предоставить [Priee 1-1-] простое устройство для предотвращения
утечки разделительного материала из секционной формы 55, которое не будет препятствовать снятию
готового рулона с формы.
На чертежах, фиг. 1 — это боковая часть машины, частично относящаяся к определенным деталям,
относящимся к внутренней части. Фиг. 2 — это схема F1112. CMDe; Рис. 3 представляет собой -;-eirti(l al как
линия ? 3-3 на Fi 2 и 6ES -)v;- L модифицированный для-в-нижнего подшипника-порта fol. формовочного
блока, и рис. 4 представляет собой (1 -- t a --v'evi o' a s-lit,'le compin 'tle niold drivin- neelianisul. 70 in det-lil к
чертежам, 1 lidicat'e, достаточное горизонтальное основание от.
Какие ри-ес, редж',эрал,) достаточно жесткие, при этом все элементы рамы. Базовый ствол ftame in-av b-
сформирован из .r tetiiral elements S h as trial ai d P n-ie serial-,,, ner fray com---ise s-Ttrate or nDitary castings.
---nold --in-it i3 показан на 3,1 портированном 'Jo-i. вращение на вертикальном 1-кал. Более низкая,, более
высокая опора подшипника для формовочного узла+ предпочтительно, как показано на Fi-.
1.
Здесь находится, .oekefed bearn,,.5 lia-sTin., атакующий фланец aliir,l.e{l, который должен быть закреплен на
стенке 85 резервуара 8, при этом резервуар в i-tt-rin опирается на -.крышку seeLirc-d к горизонтальному
основанию 1 на нем, linDer side. Резервуар может быть защищен основанием в подходящем для него месте с
помощью (.reivs (с показанным) и может быть 90 1) ia, c e (1 a-ainst the,iT)ri e1111,10r 2 aq I-; c! l(le brace stips 9
Colinectin- the witb the tank. Резервуар может быть модифицирован для хранения любого желаемого
количества iii(ld linifs; 95 Форма для отливки M приспособлена для вращения с помощью делительного
зубчатого механизма, который находится на вертикальной раме 3 и расположен таким образом, чтобы его
можно было откидывать вниз, при этом приводная часть формы находится в контакте с верхним концом
формы.
оба --управляйте ниолдом:и поверните его.
Предпочтительная конструкция оснастки включает в себя центральный полый сердечник или трубку 15 из
подходящего материала, например, латуни, нижняя поверхность которой, конечно же, обработана для
образования матрицы для композиционного валика. ПАТЕНТ E7 1.1,i ant S 380,288 Для изготовления
цилиндрических валков внутренняя поверхность элемента 15 предпочтительно полируется до высокой
степени шероховатости, и предлагается придать этой внутренней поверхности более гладкую и твердую
отделку путем гальванического покрытия и полировки нанесенного покрытия.
Следует понимать, что если требуется нецилиндрический вал, то внутренняя поверхность формы, конечно
же, будет иметь желаемые неровности; например, внутренняя поверхность элемента формы 1.5 может
представлять собой сравнительно тонкую облицовку (не показана), имеющую рельефный рисунок или узор.
taglio, bv -wlichi-such-i-rregilarities wil' lIe brought out in reverse relief on thf molded roll.
К концам формовочного элемента 15 примыкают концевые элементы 20 и 25. Оба этих элемента имеют
подрезные каналы на своих поверхностях, прилегающих к элементам формы под номерами 21 и 26
соответственно.
Эти каналы предназначены для удержания мягкого металла, такого как баббит, с целью обеспечения
герметичного соединения между трубкой 15 и запорными элементами, чтобы предотвратить утечку
расплавленного композитного материала из формы. Элементы 20 и 2.5 также имеют внутренние выступы,
расположенные соответственно на позициях 22 и 27, на уменьшенных диаметрах, которые в основном
соответствуют внутренней части трубки 15, обеспечивая более плотные соединения.
36 В элементе 20 (рис. 1) имеется центральное отверстие для размещения нижнего конца опорного вала 30
центрального валкового сердечника, который, как показано на рис. 1, проходит через элемент 20 в гнездо
опорного элемента 5. Надежные концевые упорные подшипниковые элементы 31, предпочтительно с
полированными закаленными дисками, располагаются в нижней части гнезда, и элемент 5 может иметь
вентиляционные отверстия под углом 0,51 для предотвращения скопления воды под углом 0,45 в нижней
части гнезда, что, конечно же, препятствовало бы движению вала. Для облегчения размещения
формовочного блока элемент 5 может иметь конический фланец 511 на своем верхнем конце, расположенный
таким образом, чтобы направлять нижний конец вала 30.
Для того чтобы вал мог служить как зажимным элементом, так и опорой сердечника, нижний конец вала
сделан практически жестким относительно нижнего запорного элемента 20 B5, в то время как верхний конец
свободно проходит через верхний запорный элемент 25, так что вал может нести зажимную гайку на своем
верхнем конце или вблизи него. Такая гайка показана на рисунке s0 40 и, как видно, является частью
зубчатого соединения между приводным механизмом, который будет описан далее, и пресс-формой.
Гайка 40 выполнена таким образом, чтобы в нее можно было вставить гаечный ключ 6r - инструмент,
например, с помощью квадратной части 41, над которой расположены расположенные на некотором
расстоянии друг от друга приводные выступы 42.
Будет видно, что форму можно заполнить композитным материалом, просто сняв элемент 40 и закрывающий
элемент 2.5, оставив трубку 15 70 и вал 30 на месте. Обычно сердцевина валка, показанная пунктирными
линиями на C, располагается над стержнем 30 и удерживается в центре формы. Как показано на рисунке,
верхний конец руды отстоит от верхнего внутреннего конца формы на 75°, и расплавленный состав
заливается только для того, чтобы покрыть этот верхний конец стержня. Если материала слишком много, его
можно просто обрезать, и готовый рулон будет выглядеть ровно с сердцевиной.
Приводной воздухораспределительный узел для установленного блока M включает в себя главный силовой
вал 50, поддерживаемый соответствующими кронштейнами, два из которых показаны (см. рис.) под номерами
51. 85 кронштейнов устанавливаются надлежащим образом сверху на "iamiie meb er 2", и количество
кронштейнов, конечно же, зависит от длины стойки и количества! Она объединяет несколько формовочных
узлов в одном станке. Один вал с углом поворота 90 градусов, например, 50 градусов, может использоваться
для привода любого количества формовочных узлов.
На рисунке показана поворотная рама -52, вращающаяся вокруг оси вала и имеющая выступающие назад
выступы, охватывающие вал. Выступы предпочтительно снабжены втулками, расположенными в точке 54, для
обеспечения свободного вращения вала. Поворотная рама 52 предпочтительно имеет подходящие рычаги
5,5, выступающие наружу параллельно валу 50 на внешнем конце рамы, благодаря чему оператор может
поднимать и опускать раму.
В соответствии с валом 30 (при опущенной раме) под качающейся рамой находится короткий вал 60 длиной
105, жестко соединенный с приводной головкой 61.52.
На головке расположены приводные выступы 62, предназначенные для зацепления с выступами 42 на гайке
40 110 формовочного блока. Головка имеет центральное углубление, как показано на рисунке 63, для
размещения верхнего конца вала 30, используемого в качестве направляющего элемента для определения и
поддержания оси вращения формы. 115 Для обеспечения приводного соединения вала 60 с главным
приводным валом 50.
Предпочтительно предусмотрен верхний вал 6.5 на соответствующих кронштейнах 66, поднимающийся от
рамы.52. Дистанционные концы вала 120 5-5 имеют конические зубчатые соединения с валами 50 и 60
соответственно.
Как показано на рисунке, на валу 60 закреплена коническая шестерня 70, которая зацепляется с конической
шестерней 71, закрепленной на внешнем конце вала 65. К внутреннему концу вала прикреплена коническая
шестерня 72, которая зацепляется с конической шестерней 73 (см. рис. 2), прочно закрепленной на валу 50.
На гайках 40 и 130 показано расположение элементов. Следует понимать, что с одной машиной, как показано
на иллюстрации, может использоваться несколько формовочных блоков, в которых одна или несколько форм
заполнены расплавленным составом и готовы к установке в машину сразу после извлечения одного
формовочного блока, что ускоряет производство.
Для извлечения застывшей композиции из формы, разумеется, необходимо снять гайку 40 и верхнюю
защелку 75 25, после чего центральный вал с нижней защелкой формы можно извлечь из формовочной
трубки 15 и композицию. Затем готовый рулон композитного материала, включая сердечник, можно
вытолкнуть из трубки, чтобы использовать его в подходящей печатной машине.
Теперь, когда подробно описано и установлено, каково характер моего изобретения и каким образом оно
должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380289A
[]
,,, ', - -,,, <
ПАТЕНТ - 5 X Итак, " вопрос. Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 7931. № 30,855/ 31.
Завершено: сентябрь. 15, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lyProvernents i3 or relagt-il-g to Apparatus for Produch-ig. VfrseG-itinguishing Foamn.
Я, Фишиин Лонгстрет Бойд, проживающий по адресу: Сансон-стрит, 1632, город и округ Филадельфия, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для тушения пожаров и, в частности, к устройству,
облегчающему обращение с материалами, используемыми при производстве огнетушащей пены.
Известно устройство для непрерывного производства огнетушащей пены, в котором используются отдельные
бункеры для приема соответственно кислых и щелочных сухих порошкообразных ингредиентов или веществ,
которые одновременно вводятся в отдельные потоки воды для последующего слияния с целью получения
огнетушащей пены.
В связи с данным устройством, способ, используемый при изготовлении огнетушащей пены, заключается в
одновременном введении различных веществ в отдельные потоки воды с последующим объединением этих
потоков в точке, расположенной вблизи места нанесения пены, при этом огнетушащая пена образуется в
результате химической реакции, происходящей при смешивании веществ в растворе. В качестве веществ,
предпочтительно используемых при производстве огнетушащей пены, можно выбрать сульфат алюминия и
бикарбонат натрия, а также подходящий стабилизирующий агент.
При тушении пожаров крайне важно обеспечить непрерывную подачу огнетушащей пены на протяжении всего
периода возгорания. Хотя это может быть достигнуто путем непрерывного ручного внесения пенообразующих
ингредиентов в отдельные бункеры пенообразующего устройства, было установлено, что гораздо
эффективнее и удобнее использовать устройство для обработки пенообразующих ингредиентов, состоящее
из основной камеры хранения, предназначенной для раздельного хранения сухих пенообразующих
ингредиентов, в сочетании [Price 11-] со средствами, позволяющими легко выгружать эти вещества в 55
бункеров пенообразующего устройства.
Данное устройство для перемещения материалов не только устраняет необходимость вручную засыпать
пенообразующие вещества в бункеры пеногенератора, но и обеспечивает бесперебойную подачу веществ к
генератору.
Одной из основных целей данного изобретения является улучшение и повышение эффективности работы
описанного выше погрузочно-разгрузочного оборудования.
Более конкретной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции
клапана 70 для выпускных отверстий накопительной камеры, что позволит значительно облегчить свободное
извлечение пенообразующих веществ из указанной камеры.
Ещё одной целью изобретения является 7E обеспечение средств, предотвращающих перелив
пенообразующих веществ, выгружаемых из накопительной камеры, из бункеров пеногенератора, когда
указанные вещества достигают заданных уровней в этих бункерах, причём указанные средства также
предназначены для предотвращения дальнейшего выброса пенообразующих веществ из накопительной
камеры, пока бункеры пеногенератора 85 заполнены до заданной вместимости.
Ещё одной важной целью изобретения является обеспечение средств предотвращения образования вакуума
внутри накопительной камеры, такого, который препятствовал бы свободному выбросу из неё
пенообразующих веществ, причём эти средства автоматически срабатывают при открытии выпускных
клапанов накопительной камеры. 95 Согласно настоящему изобретению, я предлагаю устройство для подачи
химических материалов к устройству для производства огнетушащей пены, характеризующееся наличием
накопительной камеры с выпускным отверстием в нижней части и клапаном для регулирования и контроля
выпуска этих материалов через указанное отверстие, причем указанная накопительная камера подвешена к
верхней направляющей для вертикального перемещения внутрь и наружу.
ZGin7 обеспечивает согласованную разрядную связь с устройством для образования пены.
В соответствии с настоящим изобретением я также предлагаю систему пожаротушения E, включающую в себя
пеногенератор, имеющий один или несколько открытых сверху бункеров для приема химических веществ из
аппарата, описанного выше, и средства для размещения выходного отверстия или выходных отверстий
указанной камеры или камер указанного аппарата непосредственно над указанным бункером или бункерами и
в направлении разгрузки относительно них.
Для лучшего понимания изобретения предпочтительный вариант его осуществления будет описан лишь в
качестве примера со ссылкой на прилагаемые приводные крылья, в которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид аппарата, сконструированного в соответствии с принципами
настоящего изобретения и воплощающего их, при этом аппарат показан в разгрузочном положении
относительно бункеров пенообразователя; Рисунок 2 представляет собой торцевой вид аппарата; Рисунок 3
представляет собой вертикальный разрез нижней части аппарата для перемещения материалов, показанного
на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии IV-IV на Рисунке 3;
Рисунок 53 представляет собой торцевой вид средства управления воздухоотводчиком; Рисунок 6
представляет собой вид, соответствующий Рисунку 5, но выполненный под прямым углом к нему, при этом
конструкция клапана воздухоотводчика показана в вертикальном разрезе; и Рисунок 7 представляет собой
разрез кулачковой пластины для управления клапаном, управляющим воздухоотводчиком.
Обращаясь теперь к чертежам, и в частности к рисункам 1 и 2, можно заметить, что устройство для
облегчения работы с пенообразующими компонентами показано в разгрузочном положении относительно
пеногенератора, обозначенного в целом ссылочным номером 10. Подробное описание конструкции и
принципа работы данного пенопроникателя см. в технической спецификации под номером 10.
326,578, Для настоящих целей достаточно отметить, что данный генератор в целом включает в себя трубу или
трубопровод 11 для подачи воды из источника (не показан) через Y-образное соединение 12 к паре
трубопроводов 13 и 14. Каналы 13 и 14 предпочтительно соединяются в точке, расположенной в
непосредственной близости от места применения огнетушащей пены.
С трубопроводами 1-3 и L4 соответственно связаны две бункерные емкости 15 и 16, которые предназначены
для приема пенообразующих веществ в бункере и для целей, изложенных в вышеупомянутой инструкции.
Следует отметить, что бункеры 1.5 и 16 расположены под углом 7° друг к другу, при этом их верхние концы
открыты и разделены друг от друга вертикально расположенной перегородкой 17.
В соответствии с принципами настоящего изобретения, пенообразующие материалы, которые подаются в
бункеры, хранятся в камере хранения SiO2, которая подходящим образом поддерживается тележкой на
подвесном рельсе. Эта направляющая имеет достаточную длину для поддержки камер хранения 18 и
выполнена таким образом, что эти камеры хранения могут быть последовательно установлены в положение
для зарядки относительно камеры 10. Следует понимать, что для каждого контактного пути 24 предусмотрен
один генератор 20 Ом, обозначенный ссылочным номером 10. 90 Таким образом, во время пожара сначала
закрепите подвесной воздух в контейнере, расположенном непосредственно над ним, и в различном порядке
относительно подключения к электросети. 95 Затем пена полностью удаляется из этой камеры 1S, после чего
перемещается вдоль направляющей в точку за генератором пены, после чего второй резервуар для хранения
устанавливается непосредственно над генератором и в разрядном положении относительно него.
Желательно, чтобы как можно больше накопителей энергии было подвешено к одной контактной сети, чтобы
обеспечить непрерывную и бесперебойную подачу пенообразующих веществ к конкретному генератору,
подключенному к этой сети. Это решение не только устраняет необходимость в ручном переливании
формованных продуктов в бункеры установки, но и упрощает управление всем оборудованием в целом,
поскольку для его успешной работы требуется всего один человек.
Как было указано выше, пенообразующие вещества обладают такими свойствами, что при смешивании в
растворе образуется огнетушащая пена. Эти вещества представлены в виде порошкообразных кислотных и
основных солей, одна из которых подается в бункер 1,5, а другая — в бункер 16 пеногенератора. Для того
чтобы эти субстанции оставались разделенными внутри камеры хранения 18, последняя разделена
центральной перегородкой 21 на пару отдельных отсеков хранения 22 и 2:3.
Нижние торцы этих отсеков 22 130 380,289 380,289 и 23 соответственно заканчиваются фюннельными
секциями 24 и 25, каждая из которых снабжена выходным отверстием 26. Каждое выходное отверстие 26
управляется вертикально перемещающейся клапанной конструкцией 27, конструкция которой будет описана
далее.
Как наиболее наглядно показано на рисунке 3, выпускное отверстие 26 для каждого из отсеков хранения 22 и
23 имеет фланец на расстоянии 2,7 дюйма. К этому фланцу с помощью болтов 28 крепится кольцевое седло
клапана 29, внешний периферийный край или ободок этого седла клапана снабжен выступающим по
окружности выступом 30 для цели, которая будет описана далее. Клапан 27 имеет преимущественно форму
вогнутой вниз пластины, верхняя или конусообразная поверхность которой покрыта резиновым или другим
подобным упругим материалом. К клапану 27 прикреплен и проходит через него вдоль оси шток клапана 32,
верхний конец которого раздвоен, как показано на рисунке 33. Клапан установлен на штоке 32 между гайкой
34 и подпружиненным диском 35. Конструкция такова, что при подъеме штока клапана 32 клапан 27 более или
менее плотно прижимается к своему седлу 29, при этом материал 31 сжимается между металлическим
корпусом клапана и металлическим седлом 29.
Для обеспечения одновременной подачи пенообразующих веществ, содержащихся соответственно в отсеках
22 и 23 накопительной камеры, предусмотрены средства для одновременного приведения в действие
клапанов, регулирующих выпускные отверстия указанных отсеков 22 и 23. Для достижения этого
-40-градусного конца через секции воронки 24 и 25 контейнера для хранения 18 обычно проходит вал 36. Этот
вал 36 установлен в подшипниках 37 и 38 и предназначен для колебательного движения с помощью рычага
89, закрепленного на выступающем наружу конце вала 36. К валу 36 соответствующим образом прикреплены
пара эксцентриковых дисков 40 и 41, причем эксцентриковый диск 40 расположен внутри секции 24 воронки, а
эксцентриковый диск 41 — внутри секции 25 воронки. С каждым из эксцентриковых дисков 40 и 41
функционально связана эксцентриковая лента 42, имеющая эксцентриковый стержень 43. Нижние концы этих
эксцентриковых стержней 43 соединены с раздвоенными концами 3.3 штоков клапанов 32 соответственно с
помощью штифтов 44.
Эти штифты 44 предпочтительно имеют значительную длину, чтобы эффективно служить средством для
перемешивания порошкообразных веществ, содержащихся в отверстиях воронки отсеков 22 и 23, и таким
образом разрыхлять их, обеспечивая их легкое извлечение. Из вышеизложенного видно, что при повороте
рукоятки управления 39 из положения, показанного на рисунках, на угол 180° оба клапана, управляющие
выпускными отверстиями в днищах отсеков 22 и 23, будут открыты до упора.
Как наиболее наглядно показано на рисунках 1 и 2, контейнер 18 подвешен к верхней направляющей 20 таким
образом, что выпускные отверстия для отсеков 22 175 и 23 расположены в практически горизонтальной
плоскости, немного выше верхних кромок бункеров 15 и 16 пеногенератора. Расположение подвесного
контейнера 80 относительно двойного эжектора позволяет легко перемещать его в разгрузочное положение
над бункерами 15 и 16. Чтобы исключить возможность перелива порошкообразных химикатов из отсеков 22 и
23 в бункеры 15 и 16 через верхние кромки последних, секции воронки 24 и 25 снабжены свисающими юбками
или сапогами 45 90, выполненными из брезента или подобного гибкого материала.
Эти пыльники 4.5, которые соответственно простираются по окружности вокруг выпускных отверстий 26-26,
снабжены ребристыми верхними кромками 46, предназначенными для плотного прилегания к кольцевым
выступам 30, образованным в седлах клапанов 29. Для съемного крепления пыльников 45 к седлам клапанов
могут быть предусмотрены любые подходящие средства.
Ботинки выступают вниз ниже горизонтальной плоскости разгрузочных отверстий на расстояние, достаточное
для того, чтобы они могли выступать внутрь бункеров 1.5 и 16, когда контейнер 18 перемещается в
положение, показанное на рисунке 105 1. Благодаря гибкости материала, из которого изготовлены эти
накладки, они не препятствуют свободному перемещению контейнера 18 относительно пеногенератора. С
другой стороны, эти защитные кожухи наиболее эффективно предотвращают перелив порошкообразных
пенообразующих веществ через верхние края бункеров 15 и 16, поскольку очевидно, что когда эти бункеры
заполняются до уровня, приблизительно соответствующего уровню нижних концов защитных кожухов,
дальнейший сброс химикатов в бункеры немедленно прекращается. Таким образом, эти устройства
эффективно регулируют скорость 120 выброса химических веществ из отсеков 22 и 23 в течение периода,
когда клапаны 27 открыты.
Поскольку отсеки 22 и 23 обычно герметичны по всей длине, за исключением отсеков 1-5 в их нижних торцах,
когда клапаны 27 открыты, в каждом из отсеков может создаваться вакуум, поскольку химические вещества
сбрасываются. Этот вакуум может быть достаточной степени, чтобы замедлить или затруднить свободное
высвобождение порошкообразного химического вещества. Для противодействия этому аппарат снабжен
средствами, срабатывающими автоматически при открытии клапанов 27, для подачи вещества под
атмосферным давлением в пустоту, образующуюся внутри каждого отсека по мере его выгрузки. Данное
средство для отвода воздуха в целом включает в себя трубопровод, имеющий ответвление 47, проходящее
вертикально вдоль одной стороны аппарата и заканчивающееся горизонтальным ответвлением 48,
выходящим внутрь отсеков 22 и 23. Как наиболее наглядно показано на рисунке 2, ответвление 48
трубопровода расположено непосредственно под верхней частью контейнера 18 и снабжено парой выходов
49 и 5, соответственно, сообщающихся с отсеками 22 и 23.
Нижний конец вертикальной ветви 47 трубопровода соединен с клапанным блоком 51 (см. рис. 6), имеющим
обычные входное и выходное отверстия 52 и 53, причем последнее находится в соединении с трубопроводом.
Клапан -94, который в норме поддерживает отверстие 53 закрытым для атмосферы, снабжен штоком клапана
55, смещенным относительно эксцентрикового вала 36 и параллельным ему. Пружина 56 предназначена для
удержания клапана в закрытом положении.
На внешней стороне контейнера 18 к эксцентриковому валу 36 прикреплена круглая кулачковая пластина.57.
Эта пластина 57, которая вращается вместе с валом 36 при перемещении рычага управления 39, имеет
достаточный диаметр для обеспечения зацепления с ней штока 5.5 вентиляционного клапана. Внутренняя
поверхность пластины 57 наклонена таким образом, что при вращении пластины ее наклонная поверхность
вызовет смещение штока клапана 5.5 против силы пружины 56, что откроет клапан 54 и позволит воздуху
проходить через трубопровод 47-48 в отсеки 22 и 23. (См. рисунки 5–7). Разумеется, следует понимать, что
угловое соотношение между кулачковой пластиной 57 и эксцентриковым валом 36 таково, что когда
последний перемещается в положение для закрытия главных клапанов 27, кулачковая пластина позволяет
закрыть вентиляционный клапан 54 под действием пружины 56. И наоборот, когда открываются главные
клапаны 27, одновременно открывается и вентиляционный клапан, позволяющий воздуху под атмосферным
давлением поступать внутрь отсеков 22 и 23 для облегчения выведения из них химических веществ.
Следует понимать, что изобретение, описанное выше, допускает различные изменения и модификации без
отступления от его истинного духа или общих принципов, и, соответственно, предполагается заявить о его
применении как в широком, так и в конкретном смысле, как указано в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
1
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата рассмотрения (Германия): 4 сентября; Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19GB. 771,
1937.
Завершено. Принято; сентябрь. 15, 1932.
o^ffw,- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке шамота для тиглей, футеровки печей и тому подобного.
Мы, Отто дР6Гексн, проживающий по адресу: 1, WNilhelmistrasse, Altona - Klein, Flottbeck, Geimauy, и Отто
Освальд, проживающий по адресу: 11, lialterstiasse, 11amburg, Германия, оба граждане Германии,
осуществляющие деятельность в качестве со-партнера под номером 0. Компания OSWALD & CO.,
расположенная по адресу: 14, Dammtorstrasse, Hamburg 36, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Хорошо известно, что в стекольной промышленности после некоторого времени эксплуатации горшки и
емкости необходимо заменять, и что для производства новых плавильных емкостей используется шамотный
материал, оставшийся от старых горшков и емкостей. Чем чаще старый материал используется повторно для
производства новых сосудов, тем выше их качество. Иными словами, предпринимаются попытки максимально
эффективно использовать массу шамота, полученную из плавильных сосудов, которые больше не пригодны
для использования. Для этого необходимо аккуратно удалить осколки стекла, прилипшие к плавильным
емкостям, путем их сбивания. Однако необходимо проявлять особую осторожность, чтобы в шамоте не
осталось кусочков стекла, иначе новый плавильный сосуд будет низкого качества. Процесс удаления окалины
очень утомителен, поскольку стекло прочно прилипает к шамоту и одновременно может глубоко проникать,
почти до внешних стенок сосуда.
В результате значительное количество шамота теряется в виде отходов. Если стекло останется в шамотном
материале, срок службы сосудов будет очень коротким.
Ранее уже высказывались предложения о покрытии внутренней стороны (А) стекольных плавильных сосудов
защитной глазурью или другим покрытием. Однако ранее предложенные методы оказались не совсем
удовлетворительными либо из-за высокой стоимости, либо из-за склонности покрытия к растрескиванию.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного, недорогого и быстро
реализуемого метода защиты огнеупорных изделий из шамота, например, плавильных сосудов, таким
образом, чтобы после того, как плавильные сосуды становятся непригодными для использования, стекло
можно было быстро и легко отделить от шамота, и стекло больше не проникало в стенки плавильных сосудов
в значительной степени. Таким образом, достигается значительная экономия времени и денег при операции
удаления стекла, в то время как практически весь шамотный материал может быть удален.
восстановлено без каких-либо примесей стекла.
Также было установлено, что плавильные сосуды, обработанные «способом изобретения», имеют гораздо
более длительный срок службы, что приводит к дальнейшей экономии средств. 70 Более того, в процессе
плавки стекла частицы шамота не отделяются от плавильного сосуда, а полученное стекло не имеет полос и
не загрязнено шамотом. Также возможно, для некоторых видов стекла, использовать шамот, который в
противном случае был бы непригоден, если бы непосредственно соприкасался со стеклом в
неподготовленном состоянии. Это представляет собой значительное улучшение, поскольку устраняет
необходимость в экспериментах по поиску подходящего материала для шамота для какого-либо конкретного
типа стекла.
Согласно настоящему изобретению, перед использованием поверхность шамота втирают порошкообразный
тальк (силикат магния) (ary 85). Или же, вместо использования сухого порошка, тальк можно смешать с водой
и/или жидкое стекло и нанести в виде краски или пасты.
Тальк может использоваться в той форме, в которой он встречается в природе, а именно в виде стеатита,
мыльного камня, лазурита и тому подобного, а в мелком измельченном виде его можно эффективно втирать в
поры шамота. Наилучшие результаты достигаются при образовании очень тонкой пленки.
При смешивании с водой и/или водой (100%) смесь можно наносить на шамот тряпкой или кистью.
Когда использовать тальк? смешанное с водным стеклом, состоящим примерно из 67 частей воды и 33 частей
силиката натрия или калия. 105 в качестве клея, было обнаружено, что один 380-,2-90 № 31,266131.
'1. --1 1. -::- 1 1 ' __j - 1..1--- -1--- _; __ c h 380 290 килограммов этой жидкости достаточно, чтобы покрыть около
41 квадратного метра шамотной поверхности. Для обработки поверхности площадью около 4,1 квадратных
метров в стакан с водой добавляют примерно 15-20 граммов талька, при этом вес талька составляет всего
1-2% от веса стакана с водой. Добавление менее 1% талька дает хорошие результаты. Вероятно, это
объясняется тем, что в процессе нагревания и под действием плавящейся массы образуется особенно
прочное химическое соединение между жидким стеклом и тальком.
Крупногабаритные стеклоплавильные печи с большим подом могут обрабатываться аналогичным образом, а
шамотный материал в дымоходах стеклоплавильных печей также может обрабатываться таким же образом
для защиты кирпичной кладки от воздействия продуктов сгорания. Новый метод не ограничивается
обработкой шамотных тиглей и кирпичной кладки стеклоплавильных печей, но может быть использован для
обработки шамотных тел, используемых в других целях.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380291A
[]
tC ' I -
--- -U -zz J 2 <'->A1 . ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: ноябрь. 12,1931. Нет, 31,373 31. 3
GПолный слева: API 14, 71932.
Завершено. Принято: сентябрь. 15,7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
_LrE01en@E1- inl the YrG^Uood 0L alL kpanda:u, A 1yiiBatchLing Soelusion to Fible- stch as aute.
Я, Уильям Джон Миколл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ист Клепингтон Роуд, 15,
Данди, Шотландия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Обычный метод, используемый до сих пор для нанесения размягчающего раствора на такие волокна, как
джут, состоит в нанесении раствора в жидкой форме под действием силы тяжести, в то время как волокно
проходит горизонтально между размягчающими валиками. В результате волокно неравномерно
пропитывается раствором: верхние слои получают больше раствора, чем нижние.
Согласно настоящему изобретению, используются средства для пропитки волокна раствором под давлением
(например, сжатым воздухом), и раствор направляется в виде мелкодисперсного распыления на волокно с
помощью нескольких форсунок или наборов форсунок, предпочтительно расположенных таким образом,
чтобы распыленный раствор распределялся по волокну с противоположных сторон цепного конвейера.
Предпочтительно, чтобы форсунки или группы форсунок располагались со смещением относительно друг
друга.
В предпочтительной конструкции джут перемещается вверх по конвейеру и проходит между двумя роликами в
верхней части бункера-камеры, откуда он вертикально спускается вниз и по мере продвижения пропитывается
раствором. В нижней части камеры волокно проходит через еще два ролика и подается на обычную
конвейерную ленту, которая доставляет волокно к умягчителям.
Форсунки или группы форсунок, направляющие распыляемый раствор или струю, расположены в
распылительной камере со смещением одна над другой на противоположных сторонах. Волокно, которое при
попадании горизонтальных струй воды изгибается или отклоняется.
его траектория имеет приблизительно форму «3», так что большая часть поверхности волокна фактически
контактирует с распыляемым веществом.
Раствор хранится в резервуаре, расположенном над аппаратом, и самотеком поступает к форсункам, откуда
подвергается воздействию сжатого воздуха.
В резервуаре с раствором установлен термостатический регулятор для контроля температуры, благодаря
чему уровень влажности в бункере для приготовления раствора полностью контролируется.
Избыточную влагу, скапливающуюся на дне бункера, можно слить и использовать повторно.
Соседние файлы в папке патенты