Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13069
.pdf
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ - --- J -, -ATION
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА /i7:',J, 1,' I,-- ---. ' --- 1) 1j.11 1 1 ' 1.-C LL.
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 14 января 1931 г. 380,333 e -4| Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 января 1932 г. № 1059/32.
Завершено: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для очистки и умягчения воды.
Я, Арман Джозеф Альберт Ласил, проживающий по адресу: 5, улица де л'Эсперанс, Монтиньи-сюр-Самбр,
Бельгия, подданный Бельгийского союза, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для полной обработки питательной воды котла, то
есть для ее очистки от солей кальция и магния и для удаления газов (в основном кислорода и углекислого
газа), содержащихся в воде.
Цель состоит в том, чтобы в целом обеспечить очистку, декантацию, фильтрацию и деаэрацию весьма
удовлетворительным образом с помощью двух простых и недорогих устройств, надежных в своей работе,
поскольку они не содержат сложных деталей, подверженных поломкам, а сами детали, с другой стороны,
легко доступны для их периодической очистки.
Следует отметить, что данное устройство было изготовлено и введено в эксплуатацию много месяцев назад.
Это позволило добиться превосходных результатов в непрерывном режиме, снизив гидрометрическую
жесткость (степень жесткости) с 260 до 1 или максимум 20 на выходе из очистителя и в бойлере; большинство
используемых до сих пор очистителей снижали жесткость только до 6 или 8.
Что касается удаления газов, то вода до деаэрации содержала от 7 до 9 миллиграммов кислорода на литр, а
на выходе из деаэратора это содержание снижалось до менее чем одной десятой миллиграмма кислорода на
литр.
Таким образом, новое или усовершенствованное оборудование обеспечивает значительный прогресс по
сравнению с результатами, полученными с помощью предыдущего оборудования, избегая при этом
некоторых трудностей, имеющих принципиально практическое значение, из-за которых последнее до сих пор
считалось неэффективным среди специалистов-практиков.
Очистители с непрерывным сбросом, безусловно, известны, как и деаэраторы, работающие в различных
системах, но отличительной особенностью настоящего изобретения является то, что устройство
модифицировано, усовершенствовано и объединено таким образом, чтобы повысить эффективность, избегая
при этом многих известных трудностей. 5S Среди последних следует отметить, что большинство очистителей
работают лишь очень несовершенно для очистки обработанной воды; некоторые из них очень громоздки,
имеют огромные размеры, другие требуют слишком постоянного и тщательного контроля.
Наиболее рациональные из представленных на рынке в настоящее время очистителей, то есть колонных или
с непрерывным потоком, могут давать хорошие результаты, но, к сожалению, на практике они далеки от
оптимальной работы; декантация и фильтрация практически не проводятся, поэтому осажденные вещества
попадают в котлы.
Что касается рабочей температуры, то, хотя производители рекомендуют 710 °C, я сам видел несколько таких
приборов в эксплуатации, которые не достигали 400–75 °C, либо по причине небрежности, либо, что более
вероятно, из-за засорения труб, по которым постоянно сбрасываются газы.
Что касается деаэраторов, то те, которые основаны на физическом принципе кипения, дают 80 превосходных
результатов. Однако они предполагают использование очень дорогостоящего, сложного оборудования,
подверженного поломкам при первой же возможности, такого как вакуумные насосы, электродвигатели,
специальные клапаны и т. д. Только крупные центральные электростанции могут позволить себе высокие
затраты на их установку.
Деаэраторы, основанные на химическом принципе предварительного окисления мелкодисперсного железа в
виде шлама или стружки, представляющих собой большую поверхность для окисления, не подвержены этим
недостаткам, они очень просты и недороги; однако холодная вода перед деаэрацией быстро окисляет железо,
что приводит к высокому расходу относительно дорогого материала, замена которого медленна и неудобна.
С другой стороны, спинномозговой аппарат этого типа обладает t(?) qo ограничена пропускной способностью
100, чтобы реакция успела полностью завершиться, скорость циркуляции обрабатываемой воды слишком
высока.
В других случаях известковые материалы, осажденные в умягчителе и перенесенные в деаэратор, образуют
покрытие 380,8,33 на железной стружке и, таким образом, значительно уменьшают активную площадь
поверхности.
Кроме того, распространенным дефектом подобных аппаратов, которые были сконструированы и
эксплуатировались до настоящего времени, является то, что из-за отсутствия фильтрующих и удерживающих
средств частицы железа могут переноситься водой и откладываться между седлами и головками клапанов
регулирующих клапанов, что делает невозможным их полное закрытие и приводит к возникшим в результате
этому проблемам. Следует добавить, что очистка и удаление гидратов железа (II) и железа (III), покрывающих
железные опилки после реакции, очень часто затруднительны или неудобны в выполнении.
Мне удалось избежать большинства перечисленных выше недостатков благодаря настоящему изобретению,
которое по существу представляет собой процесс умягчения и очистки питательной воды котла путем
первоначального осаждения примесей химическим агентом, добавленным к предварительно нагретой воде, и
последующей фильтрации и деаэрации, характеризующийся тем, что вода нагревается примерно до 1000 °C
(от 950 до 1010 °C) до добавления химического агента, а после деаэрации и фильтрации (например, через
последовательные слои волокнистого материала, текстильной ткани и битого стекла) деаэрируется путем
пропускания через глубокий слой мелкой стружки или опилок марганцевого железа.
Идея, на которой основано данное изобретение, в первую очередь опирается на наблюдение, что
разбавление питательной воды для котла, слегка подщелоченной до температуры приблизительно 1000 °C,
способствует не только осаждению солей кальция и магния (щелочно-землистых), что является известным
явлением, но и декантации и дальнейшему удалению этих осадков фильтрацией благодаря явлению
флокуляции последних, которое происходит лишь в очень неполной степени при низких температурах
(например, 70 °C), принятых до настоящего времени. Более того, такое же повышение температуры,
увеличивающее парциальное давление газов (в основном кислорода и угольной кислоты), содержащихся в
воде, особенно благоприятно для удаления газов до такой степени, что при этой температуре,
приблизительно до точки кипения, количество газов, удерживаемых в растворе, становится незначительным.
Изобретение также включает в себя устройство для. Осуществление вышеуказанного процесса путем
комбинации очистителя колонного типа или типа непрерывного сброса, в котором очищающая колонна
содержит нагреватель и погружается в камеру декантации, содержащую фильтр, за которым следует
удерживающая ткань, и камеру деаэрации, содержащую слой инертного твердого материала с площадью
контакта, состоящий из битого стекла, за которым следует слой деаэрирующего материала, состоящего из
стружки или нитей марганца и железа, за которым следует удерживающая ткань, соединенная с камерой
декантации за удерживающей тканью с деаэрирующим фильтром, расположенным ниже деаэрирующего
слоя. Такой соединенный аппарат позволяет осуществлять декантацию, деаэрацию и фильтрацию. Вода в
действительно эффективном водоеме, а также быстрая, рациональная и удобная очистка.
80 Следует отметить, что поскольку количество газа, остающегося в воде, выходящей из очистителя, очень
мало, он удаляется с большей уверенностью и меньшим расходом железа из массы марганцево-железных
опилок или железа, распределенных в деаэраторе, форма деаэратора предпочтительнее, чтобы вода
поднималась очень медленно внутри и с медленным вращательным движением таким образом, чтобы
уменьшить скорость контакта с железом.
Основная идея объединения терморегулирующего аппарата, очистителя и деаэратора, оправдана тем
фактом, что двойное воздействие достигается одним повышением температуры.
Следует также отметить, что вода, подаваемая в деаэратор при высокой температуре, находится в
исключительно благоприятных условиях для реакции с железом, так что одновременно происходит и, кроме
того, механическая деаэрация (без каких-либо затрат материала) из-за мелких пузырьков, которые
изначально удерживаются шероховатостями железной стружки, расширяясь и поднимаясь к верхней части
аппарата, где газ выходит через вентиляционное отверстие, которое может представлять собой переливную
трубу, снабженную гидравлическим уплотнением.
Эти различные соображения ясно показывают, что потребление железа, главный недостаток аэраторов,
работающих в этой системе, становится действительно очень малым благодаря сочетанию двух устройств,
использующих общий научно обоснованный принцип.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера новую или усовершенствованную конструкцию,
которую я принял для реализации и поддержания на практике оптимальных условий удовлетворительной
работы. На этих чертежах на рисунке 1 представлен вертикальный разрез 125 вдоль оси очистного аппарата.
Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение, а рисунок 3 — поперечное сечение, оба на большем
сечении, чем на рисунке 1, сделанном через верхнюю часть очистителя, четко показывающее нагревательную
колонну с водораспределителем и нагревателем.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез цилиндро-конического деаэрационного аппарата в том же
масштабе, что и на рисунке 1, на котором четко видны устройства для фильтрации, очистки и откачки. На том
же рисунке слева изображен фрагмент резервуара для воды, который может быть любого типа, и показан
способ его соединения с деаэратором с целью сбора излишков воды из последнего и использования его в
качестве резерва питательной воды во время периодических сбросов деаэратора или периодической очистки
очистителя.
На рисунках 5 и 6 представлены планы очистителя и деаэратора соответственно.
Все изображенные части пронумерованы последовательно в правильном порядке циркуляции воды внутри
аппарата; проследив путь воды, легко понять принцип работы и назначение различных элементов.
Жесткая или неочищенная вода, то есть содержащая газы и растворенные соли кальция и магния, поступает
по трубе E F' при температуре окружающей атмосферы (например, от 5 до 120 °C). Вода сначала проходит
через фильтр 1, предназначенный для защиты водомера 2 от грязи и мелкого мусора, который может его
засорить. Затем вода поступает в верхнюю часть очистителя, проходя через автоматический поплавковый
клапан 3, который автоматически регулирует подачу в соответствии с требованиями к производству пара.
Затем, вместо того чтобы стекать по простой нисходящей трубе в центральную колонну очистителя 4, как это
делается в существующих аппаратах колонного типа, вода поступает в съемный сосуд или распределитель 5,
дно которого имеет два круглых концентрических паза, общая площадь поперечного сечения которых немного
больше, чем площадь поперечного сечения подающей трубы. Таким образом, это устройство 5 распределяет
жесткую и насыщенную кислородом воду в виде двух очень тонких круглых листов, которые стекают по двум
внутренним и внешним поверхностям специального кольцевого нагревателя 6, изготовленного, например, из
красной меди, внутри которого циркулирует пар высокой температуры (или рекуперированные пары),
подаваемый по небольшой паропроводной трубе E V.
Эти два устройства, распределитель 5 и нагреватель 6, легкодоступны и отсоединяемы, и они заключены в
нагревательную колонну 7, которая изолирована для предотвращения утечки тепла. Эта колонна
расположена в верхней части очистителя в осевом продолжении центральной колонны, которая встречается в
большинстве очистителей непрерывного типа. Верхняя часть колонны 7 выступает за пределы основной или
резервуарной части очистителя и закрыта съемными водонепроницаемыми пластинами 11, которые
предотвращают разбрызгивание поступающей воды 70 из распределителя 5 в основной резервуар 4.
Этот кольцевой нагреватель 6 достаточно длинный, чтобы опускаться ниже обычного уровня воды в
очистителе; погруженная часть 75, а также съемная круглая нижняя крышка (не показана) нагревателя имеют
большое количество мелких отверстий, через которые пар, насыщаясь водой, может подниматься вверх по
воде, нагревая ее.
Следует также отметить, что в эту же центральную колонну 7 по трубам E P подаются, на несколько более
низком уровне, непрерывные сбросы из котла, которые являются очень горячими и слегка щелочными, а
также свежий раствор карбоната натрия, подаваемый из резервуара для содовой 8 и по каплям 9 г в видимом
и регулируемом трубопроводе через воронку 9.
Характерной особенностью этой конструкции является то, что холодная вода на входе в очиститель, вместо
того чтобы поступать в реакционную зону центральной колонны, нагревается постепенно и быстро, сначала
косвенно через стенки нагревателя, а затем путем прямого контакта с конденсирующимся паром и горячей
водой из непрерывного потока из котла. Из этого следует, что условия для оптимальной реакции с содой
достигаются гораздо быстрее; следовательно, соли кальция и магния осаждаются быстрее и полнее, а также
растворенные газы практически полностью удаляются при этой температуре кипения, которая
поддерживается постоянно. Газы 110 отводятся из верхней части колонны через подходящее вентиляционное
отверстие, предпочтительно вертикальную трубу значительной длины, чтобы конденсировать и возвращать
любой насыщенный пар, стремящийся выйти вместе с газами 115.
Желание поддерживать эту температуру также привело к специальной теплоизоляции (с помощью воздушной
оболочки, заключенной между стенками 120 основного резервуара 4 и внешней стенкой 10, выполненной из
теплонепроводящих кирпичей или других высокоэффективных материалов) внешней излучающей
поверхности аппарата. При этом верхняя часть резервуара j21 тщательно закрывается с помощью крышек
111 соответствующей формы, обшитых войлоком, асбестом или подобным материалом и легко снимаемых
отдельными секциями.
Осажденные соли, таким образом, накапливаются в нижней конической части аппарата (130 4 380,333), а
железная стружка или опилки дополнительно извлекаются с помощью частых перфорированных дисков (21).
Один из них обеспечивает отвод жидкости с помощью большого рычажного механизма или нескольких слоев
губчатой фильтрующей ткани, управляемого клапана (12). Таким образом, фильтрация будет достаточно
полной при выходе из аппарата.
Тот факт, что они были осаждены, а также высокая температура при сборе частиц имеет огромное
практическое значение, приводит к быстрому слипанию обломков. Следует отметить, что железная стружка не
будет переноситься дальше, чем эти частицы, и не сможет вызвать более объемное (из-за флокуляции)
засорение запорных клапанов.
чем если бы осаждение происходило при более низкой температуре, полностью обработанная вода будет
гораздо эффективнее удерживаться, поэтому она сможет возвращаться в котел через систему труб 2-2, или
же она может быть подана в резервный питательный резервуар слева на рисунке 4, в соответствии с
требованиями к производству пара, посредством фильтрующего устройства, включающего перфорированные
металлические листы и дополнительное устройство для повторного отвода пара, включающее
перфорированную трубу 23. Любой избыток жидкости из съемных секторов 14, расположенных между
аэратором, также может попадать в резервуар через трубу 24, соединенную с гидравлическим уплотнением
241, через которое обычно откачиваются инертные газы. Вода, высвобожденная через эту верхнюю часть
деаэратора, также может попадать в резервуар.
Следует отметить, что трубопроводные системы были объединены таким образом, чтобы при необходимости
(в случае поломки или повреждения соединительных труб) обеспечивать подачу воды в котел непрерывным
способом, либо непосредственно из котла, либо непосредственно из резервуара.
в результате установки клапанов 16, 17, 18 или, как правило, с проходящей через них водой, расположенной
соответствующим образом. Если очиститель и деаэратор в таком прямоходовом клапане 18 закрыты, то
способ очистки любого из этих двух клапанов 16 и 17, при открытых клапанах 16 и 17, не вызовет никаких
помех, будет направлен в обычном направлении к питанию соответствующего котла.
Аэратор (рисунки 4 и 6), в который он будет поступать тангенциально через конические известковые
проволочки и нижнюю часть, таким образом, чтобы получить осажденный на стекле гидрат железа или 100.
Медленное вращение во внутренних потоках и на железной стружке аппарата будет осуществляться
целенаправленно. Сначала он будет проходить через слой измельченного ратина очень удобным и
рациональным способом. 105 чугунных пластин, на которых он будет декантировать небольшое количество
известковых веществ, которые он может все еще содержать в виде ветвей или рукавов, расположенных
внутри суспензии, затем медленно поднимаясь (по причине диаметра и вместимости контейнера) он завершит
свой декантационный путь через большой паровой клапан 25; этот известковый трубопровод 26,
расположенный аксиально для аэратора; останавливается чуть выше большого рычага, установленного на
четырехдюймовом выпускном клапане 27, в то время как его противоположный конец проходит чуть дальше.
Для этой цели большая трехдюймовая труба 26, соединенная с четырьмя горизонтальными ответвлениями
или рукавами, расположенными внутри контейнера, затем медленно поднимается (по причине массы
железной стружки 20, которая находится в общем с соседней паровой трубой с помощью большого парового
клапана 25; при этом проходя через толстый слой железной стружки 2Q, простирающийся на значительную
глубину над слоем стекла -19. Небольшое количество кислорода остается за ним. крышка аппарата и не была
удалена путем кипячения, закрыта съемной резьбовой пробкой в центральной колонне 7 очистителя. Пробка
28:
Этот материал, а также многочисленные ответвления, пронизаны большим количеством неровностей,
образованных этими железными стружками, которые будут притягивать многочисленные стружки, а
фрагменты стекла представляют собой небольшие пузырьки нереагирующих газов (карбид).
(боновая кислота и азот) -в результате явления -Для очистки деаэратора, аналогично абсорбции, -пузырьки,
которые необходимо очищать только через день, когда они увеличиваются в размере, в конечном итоге
отделятся. Например, достаточно сначала поместить их в корпус резервуара с жидкостью и резервуара,
сообщающегося с аппаратом. Они будут эвакуированы в верхней части котла путем открытия клапанов 29 и
30 и закрытия клапанов 31 и 32. Вода, таким образом, очищается от газов с помощью изолированного
деаэратора. Кроме того, на 1 380 333 воды во время косвенного предварительного нагрева последнего.
(4) Способ по п. 3, характеризующийся тем, что предварительный нагрев воды осуществляется при помощи
добавления к ней щелочных выбросов горячей воды из котла или котлов.
(5) Устройство для умягчения и очистки питательной воды котла по п. 1, характеризующееся тем, что оно
включает в себя в сочетании колонный очиститель, в котором очищающая колонна содержит нагреватель и
погружается в декантационную камеру, содержащую фильтр, за которым следует удерживающая ткань, и
деаэрационную камеру 80, содержащую слой инертного твердого материала с большой площадью контакта,
состоящий из битого стекла, за которым следует слой деаэрирующего материала, состоящий из стружки или
опилок марганцево-железного сплава, за которым, в свою очередь, следует удерживающая ткань, с
соединением от декантационной камеры за ее удерживающей тканью к деаэрационной камере под ее
деаэрирующим слоем.
(6) Устройство по п. 5 характеризуется тем, что нагреватель, заключенный в очищающей колонне, образован
вертикальной трубой с полой стенкой, увенчанной распределителем, из которого вода стекает по
нагревательным поверхностям нагревателя, нижний конец которого погружен в камеру декантации и снабжен
перфорациями, а также съемной нижней крышкой, которая также может быть перфорированной.
(7) Устройство по п. 5 и 6, характеризующееся тем, что труба, подающая отработанную воду из котла или
котлов, расположена внутри нагревателя или окружена им, и что очищающая колонна, содержащая
нагреватель, а также декантационная камера, в которую погружается очищающая колонна,
теплоизолирована, например, слоем воздуха 110, заключенным между двумя стенками.
(8) Устройство по п. 6, характеризующееся тем, что труба, подающая химический агент в очищающую
колонну, подает его на нагревательную поверхность 115 на более высоком уровне, чем перфорации в нижнем
конце последней.
(9) Устройство по п. 5, характеризующееся тем, что очищающая колонна, а также декантационная камера, в
которую она погружается, закрыты сверху съемными крышками, и что декантационная камера образует в
своей нижней части воронку с выходным отверстием 125, регулируемым клапаном для сброса осажденных
солей.
(10) Устройство по п. 5, характеризующееся тем, что в деаэрационной камере, содержащей сломанный
элемент 13C, открывается большой рычажный выпускной клапан 27, а затем, чуть позже, паровой клапан 2.5,
и при этом внутри устройства происходит сильный выброс воды. Таким образом, железная стружка
извлекается и очищается от шлама, который ее покрывал, а последний с усилием откачивается через
большой выпускной клапан 27 в направлении слива. Эта операция занимает всего несколько минут; когда это
считается достаточным, паровой клапан 25 закрывается, затем большой выпускной клапан 27, и вода снова
поднимается внутри деаэратора, что можно проверить с помощью индикатора уровня 33, пока не вытечет
через переливное отверстие 24. Затем запорные клапаны 29-30 и 31-32 возвращаются на свои
первоначальные места.
В заключение следует отметить, что это устройство позволяет во время периодической более полной очистки
аппарата путем полного опорожнения легко удалять засоры из вертикальной паропроводной трубы и из
сборного конуса, а также эффективно промывать его, не откручивая для этого крышку и не удаляя железную
стружку. Достаточно открутить пробку 28 на верхнем конце трубы 26, ввести в трубу подходящий железный
стержень, а затем прикрутить вместо пробки 28 подходящую трубу, подающую пар или воду под давлением.
Теперь я подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380334A
[]
, - - _3 \/ _.
ПАТЕНТ SPIE--C CATION Конвенция Дата: Бельгия): Янв. 17, 1931.
380, 334 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 16, 1932. № 7382/32.
Завершено: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ro-ve-nenrs создает средства для развития производства фотобумаги с помощью аммиака.
Я, ЖЕН БРЕТОН, гражданин Франции, проживающий по адресу: 21, бис Гранд-Лю, Бельвю (Сен-э-Лиз),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описываются и определяются следующим заявлением: Данное изобретение относится к аппарату
для проявления фотобумаги аммиаком, в котором в качестве рабочей среды используется газообразная
жидкость, и имеет своей целью создание такого аппарата, который отвечает требованиям практических
желаний более эффективно, чем это было до сих пор, и особенно в отношении удобства эксплуатации
аппарата и полного отсутствия паров аммиака в непосредственной близости от него, обеспечивая тем самым
гигиеничные и комфортные условия для персонала, обслуживающего аппарат.
Согласно изобретению, устройство описанного выше типа включает камеру для хранения фотобумаги и
средства, состоящие из множества трубопроводов, клапанных устройств, соединенных с ними, и, по меньшей
мере, одного вентилятора высокого давления или вентилятора, благодаря которому аммиак может
циркулировать через камеру, или же камера может быть очищена от аммиака путем соединения ее входного и
выходного трубопроводов с атмосферой и выпускной трубой соответственно.
Указанные клапанные устройства, например, поворотные краны, связанные с трубопроводами,
предпочтительно объединены таким образом, чтобы переключение с режима циркуляции аммиака через
камеру на режим удаления газа из камеры воздухом или наоборот осуществлялось путем управления одним
регулирующим элементом.
Дополнительные особенности изобретения.
В частности, вопросы, касающиеся предпочтительных вариантов конструкции и их конкретных решений, будут
рассмотрены в ходе описания, которое будет приведено далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 11, 2 и 3 соответственно показывают, на фиг. 11-1, 2 частично вертикальное сечение согласно
фиг. 1-1, на фиг. 2 частично горизонтальное сечение согласно фиг. 2-2 и на фиг. 1 с торца устройство для
проявления фотобумаги аммиаком, сконструированное в соответствии с изобретением.
Камера, предназначенная для хранения фотобумаги, представляет собой цилиндр из листового металла,
расположенный горизонтально и снабженный с одной стороны неподвижным концом, а с другой — съемной
герметичной крышкой автоклавного типа. Эта съемная крышка позволяет при необходимости получить доступ
к внутренней части камеры для вставки или извлечения из нее лотков фотобумаги.
Аммиак, необходимый для проявления фотобумаги, получают из аммиачной воды, содержащейся в
контейнере d, причем указанный контейнер 75 имеет входное отверстие d1 и отверстие de, через которое
после пропускания через аммиачную воду может проходить воздух, который пропускается через тонкое
отверстие d1, как описано ниже 80.
Конструкция также включает в себя систему трубопроводов или труб с клапанными устройствами,
позволяющими по желанию обеспечивать циркуляцию в камере a 85 либо воздуха, насыщенного аммиаком,
поступающим из контейнера d, либо только воздуха.
Система трубопроводов выполнена следующим образом: отверстие dX контейнера d соединено трубой с
отверстием e2, предназначенным для обеспечения поступления газа внутрь камеры a, при этом указанное
отверстие e5 расположено вблизи крышки c. Аналогично, отверстие dCl контейнера d соединено с отверстием
c', которое расположено в камере a как можно дальше от отверстия e2, например, в торце b камеры a, при
этом соединение осуществляется трубой g.
Схема, по которой газы, выходящие из контейнера, должны будут проходить через канал, камеру А и трубу
105, оснащена небольшим центробежным вентилятором, предназначенным для циркуляции этих газов.
Вентилятор расположен в конце камеры А, а двигатель — на внешней стороне конца Б.
Для предотвращения затягивания бумаги, помещенной в камеру, в отверстие камеры, предусмотрена
металлическая сетка или перфорированный металлический лист.
В трубе f, с одной стороны, и в трубе g, с другой стороны, установлены клапаны, позволяющие открывать или
закрывать трубы по мере необходимости.
Кроме того, на этих же трубах предусмотрены клапаны, позволяющие вводить в камеру и выводить из нее
входной патрубок Ce и выходной патрубок el соответственно в соединение с воздуховодом через выпускную
трубу j, ведущую наружу места установки аппарата.
Предпочтительно, как показано на чертежах, две вышеупомянутые группы клапанных устройств объединены и
состоят из поворотных запорных кранов k1 и k2, один из которых, k2, позволяет камере a) сообщаться с
контейнером d или непосредственно с атмосферой, а другой, k', позволяет выходному трубопроводу камеры
сообщаться либо с контейнером d, либо с выпускной трубой i.
Указанные поворотные краны расположены таким образом, что их перемещение может быть осуществлено за
одно действие, и по этой причине их заглушки расположены соосно, а для их управления предусмотрена одна
рукоятка 7. Конструкция устройства такова, что одно положение этой ручки (например, когда она направлена
вниз) соответствует циркуляции газов, поступающих из контейнера, в камеру, а другое положение
соответствует отводу воздуха из этой камеры наружу.
Устройство, сконструированное, как описано выше, функционирует следующим образом.
Сохранив открытую камеру (предполагалось, что она содержит только воздух), там размещены бумаги с
оттисками, подлежащими проявлению.
Камера закрыта, и, переместив рукоятку 1 в такое положение, при котором отверстия d1 и el, с одной стороны,
и d0 и J, с другой стороны, соответственно соединены, вентилятор h запускается.
Затем в камере осуществляется непрерывная циркуляция воздуха, насыщенного аммиаком, благодаря чему
происходит проявление бумаги, помещенной в трубку.
После завершения этого процесса рукоятка 1 поворачивается, и камера А продувается чистым воздухом,
который через выхлопную трубу забирает оставшийся в камере аммиак.
Затем камеру можно без проблем открыть, чтобы извлечь из нее проявленную бумагу, поскольку в это время
из камеры не выделяется неприятный аммиак.
В некоторых случаях могут быть использованы иные варианты, например, следующие.
Согласно одному из этих вариантов, в контейнере dA предусмотрены средства, предназначенные для
обеспечения, с одной стороны, нагрева аммиачной воды в течение, по меньшей мере, части времени
проведения реакции, а с другой стороны, охлаждения этой жидкости, чтобы циркуляция газа,
продолжающаяся, как и во время проведения реакции, приводила к реабсорбции и, таким образом, к
извлечению аммиака.
Эти последние средства представляют собой, с преимуществом, либо электрический нагревательный
элемент, расположенный в емкости для аммиачной воды, либо газовую горелку, либо любой другой источник
тепла.
Кроме того, могут быть предусмотрены средства для охлаждения жидкости на подходящем этапе, например,
вентиляторы, вентиляция, циркуляция воды в змеевике или иные способы.
Следует понимать, что такая схема, если циркуляция газов продолжается в замкнутом контуре после
100-кратного прекращения подачи, обеспечивает значительную экономию аммиачной воды.
Согласно другому варианту, корпус контейнера состоит либо из двух расположенных друг над другом
резервуаров, либо из одного резервуара, разделенного на два отсека n1 и n1 горизонтальной перегородкой a.
Выходное отверстие o12 контейнера расположено в стенке верхнего отсека n2.
Соответствующее продолжение g' трубы g выходит в верхнюю часть нижнего отсека n1. 115 К перегородке o
прикреплена воронка p, направленная вверх и простирающаяся к дну, внутри отсека nt, посредством
перфорированной трубки q, проходящей к дну отсека n'. В данном случае нагревательное сопротивление -7n,
упомянутое выше, расположено внутри указанной перфорированной трубки.
Верхняя открытая часть этой воронки 125 закрыта закрытой трубкой r, которая заканчивается на своем
закрытом конце прозрачным съемным раструбом rI'. Эта трубка опускается до верхней стенки отсека n2 и
соединяется с ней таким образом, чтобы аммиак мог циркулировать через камеру, или же камеру можно
очистить от аммиака, соединив входной и выходной патрубки с атмосферой и выпускной трубой 70
соответственно.
I. Устройство по п. 1, в котором клапанные устройства объединены таким образом, что позволяют
переключаться с режима циркуляции аммиачного газа через камеру на режим удаления газа из указанной
цепи воздухом или наоборот, управляя одним элементом управления. 80 3. Устройство по п. 2, в котором
клапанные устройства выполнены в виде поворотных кранов, заглушки которых расположены соосно и
соединены между собой таким образом, что ими можно управлять с помощью единого управляющего
элемента, например, рукоятки.
4. Устройство, как указано в любом из предшествующих пунктов, включающее цилиндр для хранения
фотобумаги, причем указанный цилиндр постоянно закрыт с одного конца, а с другого конца снабжен съемной
герметичной крышкой, емкость для анионной воды, трубопровод, ведущий в указанную емкость и
соединяющийся посредством поворотного клапана либо с выходным отверстием, предусмотренным в
цилиндре, либо с выпускной трубой, ведущей наружу места, где установлено устройство, и дополнительный
трубопровод, выходящий из указанной емкости и соединяющийся посредством поворотного клапана либо с
входным отверстием цилиндра, либо непосредственно с атмосферой, причем все это в основном так, как
описано здесь, и работает указанным здесь способом для указанных целей.
5. Устройство согласно п. 4.
При этом емкость для аммиачной воды включает два отдельных отсека, а трубопровод ведет в самый нижний
из этих отсеков и предназначен для подачи воздуха в указанный отсек, в результате чего эмульсия,
состоящая из воздуха и аммиачной воды, 115 выталкивается вверх по дополнительному трубопроводу,
ведущему из указанного нижнего отсека в воронку, откуда она опускается в верхний отсек, в основном так и
для целей, изложенных выше. 120 6. Устройство по п. 4 или 5, в котором предусмотрены нагревательные
средства любой желаемой формы для нагрева аммиачной воды в течение по меньшей мере части времени
разработки, в основном 125, как указано.
7. Устройство по п. 5, в котором электрический резистивный нагреватель расположен внутри
перфорированной трубки, находящейся в самом нижнем 130, оставляет вокруг воронки свободное кольцевое
пространство s.
Предусмотрена трубка s1, соединяющая нижнюю часть отсека it2 с дном отсека fl-1.
В конце отсека n' предусмотрены средства для его наполнения и опорожнения, которые представляют собой,
например, трубку t, идущую от дна отсека ni и поднимающуюся до уровня перегородки o, причем эта трубка
снабжена пробкой u.
1
ii. При использовании контейнера, таким образом скомпонованного, если воздух продувается через трубку g',
давление в отсеке 1 повышается из-за ограничения потока воздуха сравнительно небольшой площадью
отверстий в трубке q, в результате чего часть аммиачной воды в отсеке n' вытесняется в воронку p.
Продолжая поток воздуха и проходя через перфорации трубки q, образуется эмульсия, которая поднимается
в воронке p, а затем снова опускается в кольцевом пространстве, существующем между воронкой и трубкой r.
Затем эта эмульсия поступает в отсек n'2, где она разделяется на 10 жидких фаз, которые снова стекают в
отсек n' через трубку s5, и жидких фаз, которые выходят через отверстие cl' в камеру a. Прозрачный колпак rl
позволяет в любой момент учитывать текущее функционирование контейнера.
Заполнение отсека осуществляется без затруднений с помощью трубки t; что касается опорожнения, оно
осуществляется с помощью сифона, плотно закрепленного в отверстии указанной трубки t, запуск которого
осуществляется давлением, создаваемым включением вентилятора h.
Последнее устройство позволяет предотвратить протечки, возникающие из-за сливной пробки.
Изобретение не ограничивается точными формами или деталями конструкции, описанными Зо, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (Z5), я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380335A
[]
-. S
4 -=-,-- >--.iX1 \-- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 28, 7931.
380,335 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 78, 1932, № 1483/32.
Завершено. Сентябрь. 75, 192.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся локомотивов, оснащенных котлами высокого и низкого давления.
Мы, компания SCHuIDT' SCHE HEIsSDAMPrFGESELLSCHArT MIT BESCHIRANxTEIR HAFTUNG,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: Rolandstrasse 2, Cassel -
Wilhelmshbhe, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
Соседние файлы в папке патенты