Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13065
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380396A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Герхард Винтер, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Анастасиус Грибигассе, 54, Вена XVIII,
Австрия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем состоянии: Известны устройства, с помощью которых можно
забивать гвозди с использованием молотка или без него. В некоторых случаях такие устройства состоят из
тонкого пробойника, закрепленного в рукоятке и служащего направляющей для подпружиненной втулки,
способной свободно скользить по нему, при этом проволочный гвоздь, который необходимо забить,
вставляется в открытый конец втулки. Использование пружины, благодаря которой направляющая втулка
удерживается в рабочем положении, то есть, сдвинута вперед на 20 градусов для вставки гвоздя, увеличивает
как стоимость, так и габариты инструмента. С другой стороны, сопротивление пружины затрудняет ощущение
момента, когда гвоздь начинает входить в материал, к которому он прикрепляется.
Кроме того, такие устройства эффективны только при использовании с гвоздями, головки которых примерно
соответствуют диаметру отверстия гильзы, поскольку гвозди меньшего размера не будут располагаться
соосно с продольной осью гильзы, а гвозди большего размера вообще не могут быть вставлены.
Также было предложено ручное устройство для сшивания скобами, в котором поршневой стержень,
представляющий собой металлический стержень, разрезанный почти по всей своей длине, скользит в
трубчатом корпусе приблизительно эллиптического поперечного сечения. С одной стороны корпуса
предусмотрено отверстие для введения скоб Т40 в корпус перед их забиванием с помощью поршня.
В отличие от вышеописанного, согласно настоящему изобретению, устройство для забивания гвоздей
включает в себя сплошной пуансон, скользящий во втулке или направляющей, при этом фрикционное
зацепление между направляющей и пуансоном обеспечивается путем изгиба либо направляющей, либо
самого пуансона. Благодаря такой конструкции втулка будет оставаться в любом положении на пуансоне.
Отверстие втулки расширено на одном конце, и, перевернув указанную втулку на пуансоне, можно
использовать как малое, так и большое отверстие, так что гвозди с головками разных размеров можно
забивать одним и тем же инструментом.
Для лучшего понимания изобретения прилагается чертеж, показывающий слегка увеличенный продольный
разрез одного из вариантов устройства согласно данному изобретению.
На прилагаемом рисунке I изображена цилиндрическая рукоятка, изготовленная из дерева, материала,
продаваемого под торговой маркой бакелит, или другого подходящего материала, 65 и 3 — пуансон,
расположенный в центрально расположенном осевом отверстии 2. На пуансон 3 устанавливается втулка 4,
которая направляет гвозди, подлежащие забивке, обычным способом. Гвозди вставляются во втулку с
открытого конца и могут удерживаться в ней магнитным способом.
Для предотвращения соскальзывания втулки во время работы устройства пуансон или втулка изгибаются
один или два раза по всей своей длине, благодаря чему втулка подвижно удерживается на пуансоне, и в
любом положении она фиксируется на пуансоне за счет трения. Фактически, из-за эластичности изогнутого
пуансона, который стремится принять свою первоначальную форму, возникает небольшое натяжение между
ним и втулкой. Это также имеет преимущество в том, что предотвращает падение втулки 85 обратно в
рукоятку при вставке гвоздя в инструмент, для чего до сих пор использовалась спиральная пружина, как было
объяснено выше.
Чтобы предотвратить соприкосновение свободного конца пуансона, изогнутого на 90 градусов, с внутренней
поверхностью втулки, конец пуансона, где он соприкасается с втулкой, имеет фаску под углом 5 градусов,
параллельным стенке втулки. 95 Для того чтобы один и тот же инструмент можно было использовать для
забивания гвоздей разных размеров в определенных пределах, отверстие втулки 4 расширяется
цилиндрически на одном из концов (100) в точке 6. Надев втулку на наконечник так, чтобы один из концов был
виден, можно установить либо маленькое, либо большое отверстие в нужное положение для вставки гвоздя.
3 Для этой цели гильза слегка вытягивается вручную вдоль пуансона (105). Дата подачи заявки: 25 апреля
1932 г. № 11858/32, Заявка принята; сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для управления g-1aZilb.
380,396 чтобы оставить свободным достаточную длину 1. Инструмент для забивания гвоздей, включающий
отверстие для втулки перед пуансоном. Цельный пуансон, скользящий во втулке, имеет конструкцию, при
которой трение между втулкой и открытым концом ее отверстия достигается осевым изгибом втулки, что
обеспечивает скольжение втулки 4 по одной из этих частей.
легко вставляется в ручку.
2.
Инструмент по п. 1, характеризующийся тем, что в рукоятке 1 предусмотрено цилиндрическое расширение
отверстия или нескольких отверстий 8 различной глубины в одной из сторон, так что при переворачивании
рукоятки вставляется гвоздь, который необходимо забить, и на пробойнике большой или малый гвоздь
вставляется с усилием до тех пор, пока рукоятка не будет попеременно установлена в положение 30
относительно нижележащего материала. Инструмент, описанный в данной п. 1, характеризуется тем, что
отверстие в гильзе или несколько отверстий 8 различной глубины могут быть забиты на заданную глубину, а
также тем, что отверстия на одном конце гильзы вставляются, и, при помощи пробойника, большой или малый
гвоздь вставляется с усилием до тех пор, пока рукоятка не будет попеременно установлена в положение 30
относительно нижележащего материала. Теперь, подробно описав и установив характер моего изобретения,
можно использовать один и тот же инструмент.
и каким образом это будет осуществлено. Дата: 25 апреля 1932 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380397A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 апреля 1932 г., № 11893/32. 3 Принято к публикации: сентябрь. 75,1 932, 21: ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инновации, касающиеся электрического сопротивления, для сварки и пайки.
1,
Йелега Фарин-Бах, гражданин Тьермани, проживающий по адресу: Иотсдамербтрассе 0i,
13ерлин-Йельтертельде, Тьермани, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. В
электросварочных швах контактного типа электродный ролик должен вращаться во время сварочной
операции и одновременно должен получать ток в несколько тысяч ампер при напряжении всего от 0,5 до 1,25
вольт. Обычно для этой цели используется подшипник скольжения ролика, так что низковольтный ток должен
проходить через масляную пленку в подшипнике ролика во время работы. Это состояние часто приводит к
локальным перегрузкам тока в подшипнике, который вскоре повреждается, что вызывает проблемы при
сварочных работах и приводит к браку. Были предприняты попытки устранить это неудобство путем подачи
тока к ролику с помощью ртути, при этом вал погружался в ртутную ванну с помощью медного диска.
С технической точки зрения, это решение проблемы хорошее, но на практике оно имеет недостатки, поскольку
затрудняет предотвращение потерь ртути, которые всегда сопряжены с опасностью для здоровья.
Согласно настоящему изобретению, эти дефекты полностью предотвращаются.
Изобретение в основном заключается в одновременной работе с двумя оправками, каждая из которых
соединена с полюсом низковольтной стороны трансформатора, и в выполнении сварки с помощью двух
роликов, которые замыкают цепь через вал, жестко соединяющий эти два ролика. Одновременное
использование двух роликов обеспечивает экономическое преимущество, поскольку позволяет сваривать два
шва за время, обычно затрачиваемое на сварку одного шва.
Типичный вариант исполнения показан на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен вид спереди
соответствующей части машины с двумя оправками и двойным роликом; на фиг. 2 — соответствующий
вертикальный разрез; и на фиг. 2 — план.
Оправка А соединена с одним полюсом низковольтного трансформатора, а оправка В — с другим полюсом.
Заготовки, подлежащие сварке, такие как втулки, навинчиваются на оправки, при этом их швы загнуты на 60
градусов вверх. Затем двойной ролик t1', R2 опускается под соответствующим давлением сварки к оправкам,
которые перемещаются (вместе с втулками) под парой роликов, так что последние, прокатывая швы,
сваривают их. Путь, по которому течет ток, показан кривой, обозначенной стрелками, а именно: от оправки А,
через шов, к ролику R', затем через вал L, жестко соединяющий два ролика, к ролику IV, и от него через
второй шов к оправке B, соединенной со вторым полюсом. Таким образом, на всем протяжении пути тока
отсутствует скользящий контакт, поскольку два стержня A и B соединены с двумя полюсами посредством
гибких проводников N (рис. 2 и 3), что позволяет им перемещаться по всей длине шва.
80 На фиг. 2 F обозначает направляющую для держателя оправки C, но каждая из оправок также может быть
соединена с полюсом вторичной обмотки трансформатора, и для каждой оправки может быть предусмотрена
направляющая; такое расположение 85 в основном относится к сварке длинных швов.
В показанном варианте исполнения пара роликов R', R2 установлена таким образом, чтобы качаться в точке
D, что позволяет сбалансировать давление S таким образом, чтобы оба ролика всегда оказывали одинаковое
давление при движении по швам.
Новая конструкция, таким образом, обеспечивает преимущества во многих отношениях: отсутствие всех
скользящих контактов на пути тока и предотвращение всех возникающих из-за этого проблем; удвоение
выходной мощности в единицу времени; увеличение срока службы как электродных роликов, так и оправок;
экономия времени, которое в противном случае тратилось бы на очистку роликов и подшипников; и
предотвращение опасностей, связанных с использованием ртутных контактов.
"Al 23 Ci 3 0.1 Q3 9 7 j9 Вместо перемещения плиточных оправок, последние могут быть зафиксированы, а
ролики перемещаться по ним.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
посредством этого я претендую на него. Устройство для подачи тока между роликами и оправками
электрорезистивных сварочных аппаратов, предназначенное для сварки швов, характеризуется тем, что
одновременно используются две оправки (A, B), каждая из которых соединена с полюсом на низковольтной
стороне трансформатора, и что сварка осуществляется двумя роликами (R', WR), которые замыкают цепь
через вал (L), жестко соединяющий эти ролики между собой.
2.
Машина по п. 1, характеризующаяся тем, что оба провода соединены с полюсами гибкими проводниками (X).
5. Машина согласно пункту 1 или 2, характеризующаяся тем, что пара роликов установлена с возможностью
качания, что позволяет поддерживать сбалансированное давление и дает возможность обоим роликам
равномерно прижиматься к швам при прокатке.
4.
В электрошовном сварочном аппарате расположение роликов и оправок в основном соответствует
описанному со ссылкой на прилагаемую схему.
Датировано 25-м днем апреля 1C-2.
HI. D. EITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, и 94,
Хоуп-стрит, Глазго.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380398A
[]
Соответствует спецификации.
Усовершенствования в газонокосилках.
Я, Гарри Гривз Нэлл, проживающий по адресу: Диксон-стрит, 11, Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к газонокосилкам, в которых спирально расположенные лезвия или лопатки,
закрепленные на горизонтальном валу, вращаются, прижимая траву к нижнему лезвию, и разработано для
обеспечения быстрой установки и автоматической заточки нижнего лезвия.
Согласно моему изобретению, !
Нижний нож расположен на передних концах пары отходящих назад рычагов, шарнирно установленных на
раме, и предназначен для автоматического поддержания контакта с вращающимися лопатками или лезвиями
с помощью пары кулачковых элементов, шарнирно установленных на раме непосредственно над указанными
несущими рычагами нижнего ножа, и пружины или эквивалентного средства, воздействующего на верхние
части указанных кулачковых элементов для создания давления вниз на прилегающие задние части указанных
несущих лезвия рычагов посредством указанных кулачковых элементов.
Для обеспечения контакта края каждого вращающегося мешалки или лезвия с режущей кромкой нижнего
лезвия, помимо обычных расположенных на некотором расстоянии друг от друга удерживающих и
усиливающих элементов, которые крепят мешлки к вращающемуся валу, мешлки закреплены на каждом из
своих концов на металлическом кольце или диске таким образом, чтобы край каждой мешлки располагался
заподлицо с периферией колец или дисков. Эти кольца или диски предотвращают колебание концов лопаток.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов машины с ручным приводом: фиг. 1 —
боковой разрез части газонокосилки; фиг. 2 — вид сверху, частично в разрезе, задней части машины, без
учета лопастей, ведущих колес и ролика.
Рама 10, имеющая стандартную конструкцию, снабжена обычными ведущими колесами 11, осью битера 12,
подходящим известным механизмом для осуществления вращения оси битера 12 и битеров 13 колесами 11, а
также обычным регулируемым задним катком 14.
На каждом конце горизонтального нижнего лезвия 15 установлен выступающий назад металлический рычаг
16, который шарнирно закреплен на раме 10 с помощью резьбового штифта 17. Кулачковый элемент 18,
расположенный непосредственно над задней частью рычага 16 и предназначенный для прижимания к ней
сверху, шарнирно установлен на неподвижном штифте 19, закрепленном с каждой стороны рамы 10.
Регулируемый резьбовой штифт или болт 20, установленный в подшипниковом выступе 21 с каждой стороны
рамы, свободно проходит через верхнюю часть элемента 18 с кулачковым профилем, а на каждом болте 20
между гайкой 23 и элементом 18 установлена пружина сжатия 22, регулируемая с помощью гайки 23, для
создания необходимого давления вниз на задние части пары несущих рычагов 16 через пару элементов с
кулачковым профилем.
Пружины 22 могут быть заменены находящимися в соответствующем положении пружинами натяжения или
противовесами, расположенными таким образом, чтобы прижимать верхние части элементов 18 к задней
части машины.
Концы битеров 13 с каждой стороны машины а. закреплены на вертикальном металлическом кольце 24, при
этом рабочие кромки битеров находятся на одном уровне с внешней поверхностью кольца; промежуточные
части битеров закреплены на оси 12 с помощью обычной крестовины.
Каждый кулачковый элемент 78 регулируется путем затягивания гайки 23 таким образом, чтобы режущая
кромка лезвия 15 поочередно соприкасалась с кромкой каждого измельчителя 13; после этого, по мере износа
лезвия 15, давление пружины 22 автоматически поддерживает контакт режущей кромки лезвия 15 с кромками
измельчителей, благодаря чему машина самозатачивается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
|Au il/cati-on Дата: 27 апреля 1932 г. № 12058/32. 38(,399 Завершено. Принято: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конических роликовых подшипников и сепараторов для них.
Сообщение от компании TilE TIMni & Holler Bearing Company, корпорации, зарегистрированной и действующей
в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: угол Денбер-авеню и...
Девятнадцатая улица, Кантон, Огайо, Соединенные Штаты Америки.
1,
РЕНКСРИ НОРТОН СИРРЕТТ, британский субъект, 24 часа, Темпл Роу!
3
irriingham.,, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: 1.5 Данное изобретение
относится к роликовым подшипникам, в частности к коническим роликовым подшипникам, а также к
устройствам для них; и его основной целью является конструкция, в которой сепаратор и ролики образуют
самодостаточный узел, в котором ролики точно установлены, в котором сепаратор правильно расположен и
нагрузка от него воспринимается роликами, и в котором детали легко собираются.
Согласно изобретению, сепаратор для конических роликовых подшипников включает в себя наружную
коническую оболочку, имеющую выемки, в которые входят конические ролики, и имеющую внутренние
фланцы на каждом конце, и внутреннюю коническую оболочку, имеющую соответствующие выемки для
роликов, причем ее малый конец прилегает к внутренней поверхности малого торцевого фланца указанной
наружной оболочки, а ее большое торцевое кольцо плотно входит в большое торцевое кольцо указанной
наружной оболочки, причем указанное малое торцевое кольцо первоначально имеет обжатые участки,
соответствующие по кривизне указанным роликам, для облегчения сборки сепаратора и роликов.
Также, согласно изобретению, конический роликовый подшипник включает в себя внутренний подшипниковый
конус, имеющий ребро на большом конце, наружная поверхность которого цилиндрическая, и цилиндрическую
поверхность на малом конце, наружный конический сепаратор, имеющий загнутые внутрь фланцы на своих
концах, конические углубления в указанном наружном сепараторе, конические ролики в указанных
углублениях, и внутренний конический сепаратор, имеющий кольцо большого конца, плотно прилегающее к
указанному фланцу большого конца наружного сепаратора и плотно прилегающее к указанной
цилиндрической поверхности указанного конуса (указанный внутренний сепаратор также имеет кольцо малого
конца, прилегающее к внутренней поверхности указанного фланца малого конца наружного сепаратора,
причем указанный фланец малого конца плотно прилегает к указанной цилиндрической поверхности на малом
конце конуса).
На прилагаемом чертеже, рис. 1 представляет собой линейное сечение роликового подшипника и его
сепаратора, воплощающих данное изобретение, рис. 2 представляет собой сечение сепаратора и роликов во
время их работы при сборке, когда показаны только два ролика, как показано на чертеже, рис. 3 представляет
собой детальный вид внутреннего сепаратора, а рис. 4 представляет собой часть небольшого ребра
внутреннего сепаратора до сборки подшипника.
На чертеже изображен конический роликовый подшипник, включающий внутренний подшипниковый элемент
или конус 1, конические ролики 2 75 на нем, сепаратор 3 для этих роликов и зажим или наружный
подшипниковый элемент 4.
На большом конце подшипникового конуса 1 имеется упорное ребро 5, к которому прилегают большие концы
роликов 2. Внешняя поверхность 80° или указанное упорное ребро предпочтительно имеет цилиндрическую
форму. На малом конце подшипникового конуса 1 находится цилиндрическая часть 7.
Клетка 3 состоит из внутренней оболочки 85 8 и внешней оболочки 9. Внутренняя оболочка имеет в целом
коническую форму с большим торцевым кольцом 10 и малым торцевым кольцом 11, соединенными
перемычками 12, в результате чего образуются конические углубления 13 для роликов. Внешняя оболочка 9
сепаратора включает в себя большую концевую кольцевую часть 14, имеющую выступающий внутрь фланец
15, и малую концевую кольцевую часть 16, имеющую выступающий внутрь фланец 17 и соединительные
перемычки 18, образующие карманы 19 для роликов. Большое торцевое кольцо 10 внутреннего элемента
каркаса 8 предпочтительно имеет цилиндрические внутреннюю и внешнюю поверхности, причем его внешние
размеры таковы, что оно 100 плотно прилегает к загнутому внутрь фланцу 15 большого торцевого кольца 14
наружного элемента каркаса. Малое концевое кольцо 11 внутреннего элемента каркаса 8 упирается во
внутреннюю поверхность малого концевого фланца 17 105 наружного элемента каркаса 9. Износостойкое
кольцо 20 из латуни или другого подходящего материала устанавливается на большие концы ролика:
2, фитинг - в углублении, образованном большим торцевым кольцом 14 и фланцем 1 наружного элемента
каркаса 9 и большим торцевым кольцом внутреннего элемента каркаса.
Для облегчения сборки малое торцевое кольцо 11 внутреннего элемента обоймы 8 предпочтительно
снабжено обжатыми участками 21, соответствующими внешней кривизне роликов 2. Таким образом, ролики 2
могут быть размещены в углублениях 19 наружного элемента сепаратора 9 (углубления достаточно малы,
чтобы ролики не могли пройти через них), износостойкое кольцо 20 расположено над большими концами
роликов 2, а внутренний элемент сепаратора S вставлен на место, при этом обжатые концевые части 21
надеваются на малые концы роликов. После сборки обжатые части 21 выталкиваются наружу настолько,
чтобы малое концевое кольцо 11 могло свободно проходить мимо малого конца 7 конуса 1, так что концевое
кольцо 11 собранной клетки приобретает в основном круглую форму.
Цилиндрическая часть большого торцевого обода 10 внутреннего элемента каркаса 8 опирается на
цилиндрический выступ 6 указанного упорного ребра 3, а центральная внутренняя кромка малого торцевого
выступа 17 внешнего элемента каркаса 9 опирается на цилиндрическую часть 7 конуса 1.
Таким образом, ролики освобождаются от видимого пространства клетки.
Клетка и ролики образуют самодостаточный узел, который легко монтируется на конус, а его детали легко
собираются.
Износ сепаратора снижается, как и его влияние на нормальное вращение роликов.
Теперь, когда Хавино подробно описал и обозначил природу моего изобретения и то, как оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380400A
[]
AMEE S -PEC,I,,FCTIN, r'. '\.
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделами 1907–1908 Закона о патентах и
промышленных образцах 1928 года.
Патентная спецификация / [Дата принятия конвенции (Германия): 20 апреля 1932 г.] 3809400 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1932 года. № 12,104132.
Завершено: сентябрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для разбрасывания табака, используемым в машинах для
производства сигарет.
Мы, компания «INIVERSELLE» CIGARE1TENMASCHINLN-FABRIIX J. C. MudLLER & Co. (лично ответственный
партнер Иоганн Карл Мтллер), немецкая компания, расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе, 48-58,
Дрезден-А, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ранее было предложено производить в табачном канале сигаретоделательной машины непрерывный
стержень, максимально однородный по количеству и толщине табака, располагать несколько табачных
мешков последовательно и направлять отдельные потоки табака на общий конвейер, который подает табак в
канал с непрерывным стержнем.
Согласно данному изобретению, для получения однородного табачного стержня предлагается приводить в
движение устройства для разбрасывания табака, которые направляют поток полученного табака в общий
табачный канал или укладывают его на общую конвейерную ленту, транспортирующую табак в непрерывный
табачный канал, с различной скоростью. Это позволяет адаптировать скорость разбрасывателей табака к
особенностям различных сортов табака. Это также обеспечивает особенно равномерное распределение
табака, поскольку компенсируются любые различия между различными барабанами для сбора табака по
периферии. Кроме того, движения колеблющихся стенок, расположенных в подающем сосуде, происходят с
периодами, которые непрерывно смещаются относительно друг друга, так что и в этом случае достигается
максимальная компенсация.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на фронтальном виде на прилагаемом чертеже.
Каждый из двух разбрасывателей табака 1 снабжен тремя сгребающими барабанами 2, 21, 211, которые
расположены относительно друг друга таким образом, что табак выгружается между каждой парой барабанов,
при этом барабаны 2 и 21 выполняют функцию подающих сгребающих барабанов. Таким образом, образуется
четыре потока табака, все из которых подаются на конвейерную ленту 4, проходящую над валиками 5 и 6.
Соответствующие приемные барабаны взаимодействуют известным образом с вальцами 7, которые удаляют
волокна табака с приемного барабана. С конвейерной ленты «ворс», состоящий из множества слоев,
проходит через сгребающий ролик 8 и подбирающий ролик 81 в стержневой канал 9.
Каждый разбрасыватель табака снабжен качающейся стенкой 10, которая поворачивается в точке 1011 и
обеспечивает постоянное движение подаваемого табака, благодаря чему подающие барабаны всегда
остаются в контакте с подаваемым табаком.
Привод аппарата осуществляется с помощью ременного шкива 11', который соединен бесступенчатым
механизмом изменения скорости 11 с приводным валом 12. На приводном валу 12 установлены конические
шестерни 13 и 131, которые входят в зацепление с коническими шестернями 14, 14'.
Последние установлены на вертикальном валу 15. Валы 15 соединены посредством червячной передачи 16 с
валами 17, на которых расположены нижние подхватывающие и сгребающие барабаны 2 разбрасывателя.
Правый вал 17 приводит в движение конвейерную ленту 4 посредством цепного механизма 18. Кроме того,
вал 17 соединен зубчатыми колесами 19 с валами 20, на которых расположены два граблиных барабана 21.
Цилиндрические колеса 19 одновременно передают привод на валы 22 верхних грабленых барабанов 211,
211 посредством 1 - --- -- 1 цилиндрических колес 21. В представленной на иллюстрации конструкции ролики 7
также снабжены приводным механизмом 30, который исключен из конических шестерен 13, 14 или 131, 141.
Рисунок, выполненный лишь ради самой ясности, конечно, может быть заменен рисунком, созданным
исключительно ради колес. На валах 22 также установлен механизм изменения скорости, так что кривошипы
23 с шатунными пальцами 231, разница скоростей между которыми позволяет изменять звенья 24,
зацепляющиеся с другими сторонами табачных разбрасывателей. 35 Эти звенья шарнирно прикреплены к
колеблющимся стенкам 10 при 10I. Теперь, когда мы подробно описали природу нашего изобретения и
выяснили, каким образом оно должно выполняться, мы заявляем, что то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380401A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ---
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Талия): 2 мая 1931 года.
38-401 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1932 г. № 72,621/32.
Завершено: сентябрь. 15, 1932.
Si ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
pi-ove-naenfsin or rx'ela'ig to Elec'ric Gab es.
Мы, компания SoCuIErA IT.ALIANA PIRBLLI, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии
по адресу: Via Fabio Eilzi 21, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к высоковольтным электрическим кабелям с масляным наполнением. В
кабелях этого типа проводник обычно состоит из одного или нескольких слоев металлических проводов,
поддерживаемых полым металлическим сердечником, который образует продольный канал для масла,
пропитывающего слои изоляционной бумаги, обернутой вокруг проводника.
Этот проводник через удобные интервалы соединен с питающими резервуарами, сконструированными таким
образом, чтобы автоматически поддерживать давление масла в кабеле в пределах заданных параметров.
Отдельные отрезки кабеля соединяются с помощью удобных соединителей, включающих трубчатый элемент,
который электрически соединяет два соседних проводника, и при этом масло может свободно проходить.
Несмотря на значительную длину, кабель необходимо разделить на отдельные секции, чтобы ограничить
давление масла в кабеле.
Два смежных участка соединены с помощью так называемых стопорных соединений, которые, обеспечивая
электрическую непрерывность между двумя участками, предотвращают перетекание масла из одного участка
в другой.
В электрических кабельных системах указанного выше типа эти стопорные соединения ранее использовались
не только на концах каждого участка, как описано выше, но и в тех случаях, когда необходимо было соединить
кабель с подающими баками, расположенными в промежуточных точках участка, при этом для облегчения
прохождения масла из одной части соединения в другую требовалось внешнее соединение между двумя
концевыми камерами стопорного соединения, которые обычно должны быть разделены друг от друга в
отношении прохождения масла. Также использование стопорного соединения, являющегося очень
дорогостоящим аксессуаром, в вышеупомянутых случаях, когда необходимо лишь установить сообщение
между маслом в системе EPRE! f-] кабель и его внешняя оболочка совершенно неэкономичны, и настоящее
изобретение имеет своей целью избежать использования стопорных соединений в только что упомянутых
случаях путем применения усовершенствованных типов соединений, далее именуемых «подающими
соединениями Jo», которые позволяют подавать масло 60 в кабель снаружи.
В соответствии с настоящим изобретением, соединительный кабель для высоковольтных маслонаполненных
электрических кабелей имеет концы двух соединяемых проводников, заключенные в трубчатое гнездо 65,
снабженное одним или несколькими отверстиями, предназначенными для размещения маслонаполненного
канала внутри кабеля в сообщении с внешней средой. Указанное гнездо закрыто изоляционным материалом,
внутри которого расположен канал, через который масло, поступающее в соединение извне, например, из
внешнего резервуара, соединенного с соединением, может течь до этого гнезда, а затем внутрь кабеля через
отверстие или отверстия в указанном гнезде. Указанный канал в изоляционном материале, покрывающем
гнездо, также служит для обеспечения прохождения масла из внутренней части кабеля во внешнюю часть
Соседние файлы в папке патенты