Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13065
.pdf
соединения.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, далее оно будет
описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез подающего соединения, выполненного в соответствии с
изобретением; рисунки 2 и 3 иллюстрируют его в продольном разрезе.
На рисунках 4 и 5 в плане и разрезе показана модифицированная конструкция соединительных элементов, а
на рисунках 4 и 5 соответственно изображена форма ленты, использованной в модифицированной
конструкции соединения, показанной на рисунке 3.
В конструкции, показанной на рисунке 1, соединение проводников осуществляется путем предварительного
удаления изоляции 1 с конца 2 каждого из двух соединяемых проводников 100, а затем введения во
внутренний канал проводника двух трубчатых стальных элементов 3, в то время как концы проводников, в
свою очередь, вводятся в трубчатое гнездо 4, изготовленное, например, из меди, и 105.
имеющий такую длину, чтобы между концами проводников образовывалась небольшая центральная камера
5, которая может быть соединена с внешней средой посредством одного или нескольких отверстий, таких как,
например, отверстие 6, закрытое небольшим клапаном 7. Затем гнездо прижимается к проводникам в
нескольких точках с помощью тисков, приводимых в действие, например, небольшим гидравлическим
прессом, чтобы обеспечить идеальное электрическое соединение двух проводников без пайки. Затем розетка
покрывается несколькими слоями 8 бумажной ленты до достижения начального диаметра изолированных
проводников, оставляя, однако, центральную часть розетки свободной, которая покрывается обмоткой 9,
состоящей из очень пористой бумаги. На закрытом таким образом гнезде и на прилегающих участках
изолированных проводников бумажная лента 10 из 20 значительной толщины, образованная несколькими
склеенными между собой лентами, намотана спирально с длинным срезом. Спираль, образованная этой
бумажной лентой 10, затем покрывается витком 11 обычной бумажной ленты.
Таким образом, в промежутках между витками спирально намотанной бумажной ленты 10 образуется
спиральный канал, так что при соединении соединения с резервуаром подачи через винтовое отверстие 12 в
корпусе 13 масло может проходить по указанному спиральному каналу и проникать в полый проводник кабеля
через пористую бумагу 9 и отверстие 6 в разъеме.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 2, вместо бумажной ленты 10 используется
спирально намотанный канат 14, изготовленный из бумажной ленты или другого волокнистого материала, для
образования спирального канала, который позволяет маслу течь до самого носка.
Другая конструкция, с помощью которой можно получить тот же результат, показана на рисунке 3. В этой
конструкции на первом покрытии 8, наложенном на гнездо 4, и на прилегающих к нему участках 1
изолированных проводников намотана длинная бумажная лента 16, ширина которой постепенно уменьшается
таким образом, что образуется обмотка 1,5, как показано на рисунке 3. К этой ленте 16 по краям с одной
стороны приклеены две узкие бумажные полоски 161, как показано на рисунке 4, так что лента в разрезе
выглядит так, как показано на рисунке 5.
В более узкой половине бумажной ленты бумажные полоски 161 прерываются через различные интервалы,
как показано на рисунке 4.
Когда лента наматывается на гнездо 4, отдельные слои центральной части образуют своего рода спиральный
канал, который сообщается с внешней средой через боковые каналы 17, остающиеся между двумя слоями
ленты из-за разрыва бумажных полосок 161.
После того, как соединение выполнено в соответствии с одной из описанных выше процедур, оно защищается
с помощью кожуха 13, как показано на рисунке 1. Затем из соединения откачивают воздух, после чего его
пропитывают маслом, и сначала оно соединяется с вакуумным насосом 70 через резьбовое отверстие 12, а
затем с резервуаром масла под давлением. Нет опасности, что масло, содержащееся в кабеле, вытечет или
будет впитано насосом во время процесса откачки, поскольку небольшой клапан 7, расположенный в
трубчатом гнезде 4, прижимается к своему седлу давлением масла, закрывая тем самым отверстие 6. - После
завершения пропитки соединения к маслу, содержащемуся в оболочке соединения, с помощью насоса
подается давление, немного превышающее давление масла внутри кабеля.
Это повышенное давление передается на гнездо через канал, расположенный внутри обмотки 11, и приводит
к тому, что небольшой клапан 7 опускается в камеру 15, тем самым обеспечивая сообщение масла в кабеле с
внешней средой. Затем соединение можно permanently соединить подающий бак под углом 90° (не показан на
чертежах) с помощью резьбового отверстия 12 соединительного элемента, и, как уже упоминалось, масло
может проникать в бак через канал внутри обмотки X 11 и отверстие 6 трубчатого патрубка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380402A
[]
|! ',i 'z e' 1 17-i=- --
jKI ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 марта 1932 г. № 13,096/32. Q28) Полный текст с диакритическим знаком: отправлено.
15, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Утвержденные средства для обеспечения прозрачности водяного канала в трубах генераторов Stearn и
подобных устройств.
Мы, Эдвард Джордж Хиллер, подданный Великобритании, и компания National Buildings, расположенная в
доме священника Святой Марии в Манчестере, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является предоставление простых и удобных средств, позволяющих человеку,
осматривающему трубки парогенератора или подобного устройства, убедиться в наличии свободного прохода
для воды через каждую трубку. Из-за формы и расположения труб во многих парогенераторных установках,
особенно в тех, которые снабжены водоохлаждаемыми стенками топки и водяными экранами, инспектору
стало очень сложно убедиться в чистоте водопроводящих каналов в трубах.
Изобретение включает в себя испытательное устройство, состоящее из удерживаемого шара, образованного
частями, способными к вращательным движениям вокруг оси, которая сама по себе способна поворачиваться
вокруг гибкой части, за счет которой шар удерживается.
Конструкция дополнительно включает использование гибкой части или троса, с помощью которого при
необходимости можно оказывать определенное давление на шар, а также давление натяжения, когда трос
находится перед шаром.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой разрез,
демонстрирующий один из вариантов нашего усовершенствованного испытательного устройства с шаром,
состоящим из двух половинок.
На рисунке 2 показан вид диаметральной грани одного из полушаров.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии АВ на рисунке 1.
На рисунке 4 показан вид сверху соединительного или зажимного элемента, с помощью которого трос
крепится к оси с установленными на ней полушарами.
В четырех проекциях -50 одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали. Устройство
включает в себя ось a, на концах которой закреплены полушары h и c. Полушар b закреплен [P.,ice 1l-]
штифтом d, а полушар c — заклепкой на конце оси в точке e. Ось 55 может свободно вращаться в конце f
зажимного элемента g, с помощью которого ось крепится к пружинному тросу h, как описано ниже.
Зажимной элемент g имеет отверстие i 60, через которое в полость внутри зажима может быть вставлена
гайкообразная деталь j, так что конец пружинного троса может быть вставлен в гайку. Затем гайка и кабель
спаиваются вместе, чтобы предотвратить относительное вращение. Затем отверстие i закрывается
припаянной к нему деталью 1G! Гайка J может свободно вращаться внутри зажимного элемента, позволяя
шару поворачиваться вместе со своей осью примерно на конце кабеля под углом 70 градусов.
Трос находится в форме спиральной пружины, обладающей достаточной жесткостью, чтобы его можно было
использовать для приложения толкающего давления к шарику, чтобы помочь ему пройти через трубу. В
некоторых случаях кабельная плитка может быть похожа на лоли-ссер! t3i1i b l сначала пропустите шарик
через трубку, а затем протяните его через трубку с помощью троса.
Диаметр шарика таков, что он будет свободно проходить через исследуемую трубку с достаточным зазором
между трубкой и шариком. Любое препятствие для прохождения шарика укажет инспектору на наличие засора
в трубе, который будет мешать свободному потоку воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380403A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 мая 7932 г.; № 14,48Q&I2.
Co0nmplet,'GA 8tea.:. tpt, 715 193'2.
ПОЛНАЯ СПЕКТРИКАЦИЯ.
x - in ---- ce w.. i, --. t lik Ira povemAentg in and connected wihSoag ak-anld the likie.
Мы, компания i3ABCOCK & WILcox LixiiRM, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House,
Farrigdon Street, Lpodon, EAI. 4, и Роберт Джамбс Лаппин, гражданин Великобритании, проживающий по тому
же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резервуарам и аналогичным емкостям для хранения жидкостей, таких как
масло, и имеет своей целью обеспечить средства защиты таких резервуаров от рисков, связанных с
переполнением или случайным повышением давления внутри резервуара по любой другой причине, и в
частности направлено на защиту от последнего риска, от которого, как правило, не существует адекватных
мер.
Хорошо известно, что установка поплавкового клапана на входе в резервуар защитит его от переполнения, а
предохранительного клапана достаточного размера может быть достаточно для защиты от случайного
повышения давления при условии, что можно предусмотреть способ отвода жидкости, которая вытекает через
клапан.
Однако существует множество случаев, когда такое обеспечение невозможно, например:
Резервуар для мазута, расположенный в подвале. В таком случае в процессе заполнения резервуара может
возникнуть повышение давления из-за того, что вентиляционная труба не сбрасывает воздух достаточно
быстро, или может произойти внезапное и чрезмерное повышение давления из-за случайного выброса
сжатого воздуха из цистерны-цистерны, которое не удалось сбросить с помощью обычных фитингов.
В соответствии с настоящим изобретением эти опасности устраняются за счет установки в заправочной трубе
резервуара или емкости уравновешенного запорного клапана с отверстием для утечки и сливной трубой,
ведущей к вспомогательному клапану с поплавковым управлением, размещенному во вспомогательном
резервуаре, который расположен на подходящем уровне относительно резервуара или емкости, причем такой
вспомогательный резервуар сообщается с нижним концом резервуара.
Верхняя сторона сбалансированного поршня [Цена 1, 1 клапана и нижняя сторона клапана Ad соединены
через отверстие 55, которое просверлено в корпусе клапана, в то время как верхняя сторона клапана и
нижняя сторона сбалансированного поршня находятся в одном пространстве и, следовательно, подвергаются
одинаковому давлению 60. Если резервуар не заполнен или не находится под давлением, клапан
удерживается в несбалансированном состоянии за счет утечки через поплавковый клапан во
вспомогательном резервуаре. По мере заполнения резервуара жидкость 65 поднимается в трубопроводе,
соединяющем резервуар и вспомогательный резервуар, и в конечном итоге достигает вспомогательного
резервуара, поднимая в нем поплавок и останавливая поток масла через трубу утечки, ведущую от
уравновешивающего клапана 70 во вспомогательный резервуар.
Давление на верхней стороне сбалансированного поршня мгновенно становится равным давлению на нижней
стороне клапана, и поскольку площадь поршня будет немного больше площади клапана, подача масла
прекращается. Если внутри резервуара для хранения возникнет давление по какой-либо другой причине,
кроме естественного заполнения резервуара, жидкость из резервуара S будет вытеснена по соединительной
трубе во вспомогательный резервуар и поднимет поплавок так же, как если бы основной резервуар был
заполнен.
На прилагаемом чертеже изображен резервуар для хранения, оснащенный усовершенствованным защитным
устройством 8S, где T — резервуар для хранения, A — заправочная труба, B — клапанный блок
уравновешивающего клапана, C — расположенный в подающей трубе A. Cl — поршень уравновешивающего
клапана, площадь которого немного больше площади самого клапана, а ED — отверстие для слива,
просверленное в корпусе клапана и идущее от нижней стороны клапана C до верхней поверхности поршня Cl.
E обозначает сливную трубу, ведущую от верхней стороны клапанного блока B к вспомогательному
резервуару F, который расположен рядом и примерно на уровне верхнего конца резервуара для хранения T.
G — поплавковый клапан вспомогательного резервуара, управляемый поплавком, а I обозначает
вентиляционную трубу. Вспомогательный резервуар F соединен с резервуаром под давлением.
Надежно сбалансируйте трубу J с накопительным баком - Итак:;) Т ближе к ее нижнему концу. K обозначает
380,403 r380,403.
вентиляционная труба накопительного бака.
При заполнении резервуара Т через трубу А, пока резервуар Т не заполнен или не находится под давлением,
клапан С удерживается в разбалансированном состоянии из-за утечки через отверстие для утечки во
вспомогательный резервуар F. По мере заполнения резервуара Т жидкость также поднимается в трубе J и в
конечном итоге достигает вспомогательного резервуара F, поднимает поплавок и останавливает поток масла
через трубу E.
Давление на верхней стороне поршня Cl мгновенно становится равным давлению на нижней стороне клапана
C, и поскольку поршень C' имеет несколько большую площадь, чем клапан C, подача жидкости немедленно
прекращается.
- Если внутри резервуара Т возникнет давление по какой-либо причине, кроме обычного заполнения
резервуара, жидкость из резервуара Т будет вытеснена по трубе J_ в резервуар F и поднимет поплавок H так
же, как если бы резервуар был заполнен.
Благодаря наличию таких защитных средств становится возможным строительство резервуаров в подземных
условиях, подверженных риску самотечного напора с уровня улицы, или резервуаров, которые могут
заполняться с помощью сжатого воздуха, до стандартных размеров, без риска повреждения из-за
избыточного давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380404A
[]
кой т,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1932 года. № 14,614132. 3-й полный документ принят: сентябрь. 15, 1932,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах для обработки краев.
Я, Эйнст Миклер, проживающий по адресу: Михаэлькирхштрассе, 27, Берлин, S.O. 16, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю об уникальности данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейной машине с обметочным швом и имеет своей целью увеличение
вертикального хода швейной машинки. Для этой цели, если задняя часть швейной машинки не способна к
вертикальному перемещению, согласно изобретению, она имеет опору, которая обеспечивает вертикальное
возвратно-поступательное движение задней части машинки.
Рисунок 1 представляет собой вид устройства, а рисунок 2 — его план.
Ролик держателя a для петлителя 1'ar вертикально направляется между пластинами b и 1)1 и снабжен
дугообразным пазом c, благодаря которому он входит в зацепление с дополнительным элементом петлителя.
1
. Вал последнего зажигается в вертикальных пазах g, ql в пластине; L} b1 endl закреплен на направляющей f lis
'ruiled в вертикальном пазу типа «ласточкин хвост» в пластине b. Колокольный рычаг, закрепленный на
пластине b, имеет один рычаг, соединенный с удлинителем h, масляным направляющим, а другой рычаг
несет ролик 1, который входит в канавку 80,04m в кулачке, закрепленном на главном валу машины. Этот
кулачок предназначен для возвратно-поступательного движения направляющего дважды за каждый оборот
главного вала, и, таким образом, вертикальный ход петлителя значительно увеличивается.
Прорезь c позволяет держателю a совершать обычные горизонтальные движения.
В настоящее время подробно описана и выяснена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380405A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для отвода газа путем всасывания в печах COharnbe.
Я, Карл Стилл, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой CARL STILL, из
Реклингхаузена, Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение представляет собой устройство для перегонки угля в камерных печах, предназначенное для
отвода летучих продуктов перегонки, а именно газов и паров, путем отсасывания из внутренней части
загрузки угля, и особенно подходит для случая, когда это отсасывание осуществляется при значительно
более низком давлении, чем атмосферное.
В газоотводящих аппаратах, работающих в условиях высокого вакуума, возникает трудность и опасность
проникновения атмосферного воздуха в пути отвода дистилляционных газов в тех местах, где газы окружены
внешним воздухом. Эта опасность особенно велика в местах герметизации, где рабочие части трубчатых
соединений, возможно, придется снимать, а затем устанавливать обратно.
В устройстве согласно изобретению вышеупомянутые трудности и опасности устраняются очень просто и
эффективно благодаря оригинальной конструкции трубки для отвода газов, которая жестко закреплена в
крыше печи и к которой съемно подсоединена газоотводная трубка, которая вводится в загрузку угля через
крышу и газосборное пространство, предусмотренное в камере печи. Это достигается за счет конструкции,
при которой пространство вокруг внешних поверхностей уплотнительных соединений между двумя трубками
находится в непосредственном контакте с газосборным пространством камеры печи.
В предпочтительном варианте конструкции согласно изобретению, чашеобразный короб расположен внутри
или на крыше печи, причем внутренняя часть короба сообщается с газосборным пространством камеры печи
и снабжена трубкой, образующей неподвижную трубу для отвода газа. Соединение трубки на внутренней
стороне коробки имеет уплотнительную поверхность, которая образует газонепроницаемое соединение со
съемной газоотводной трубкой 55, которая вводится и извлекается через коробку.
Благодаря таким характерным особенностям конструкции, площадь уплотняющих поверхностей между
съемной газоотводящей трубкой и неподвижной трубкой составляет 60.
Постоянно окруженная снаружи атмосферой дистилляционного газа, например, той, что присутствует в
газосборном пространстве камеры печи, и таким образом обеспечивается, что в случае утечки любой поток
газа снаружи внутрь трубок, находящихся под давлением ниже атмосферного, ограничивается
дистилляционным газом, так что ни при каких условиях атмосферный воздух не может проникнуть внутрь. 7
Конструкции, созданные в соответствии с изобретением, показаны в качестве примера на прилагаемых
чертежах.
На фиг. 1 представлен вертикальный осевой разрез газоотводного аппарата с его принадлежностями 75,
выполненный по линии А-В на фиг. 3, который включает, помимо крыши печи, также часть верхней части
камеры печи и, следовательно, представляет собой также поперечное сечение коробки, плоскость сечения
которой, как предполагается, расположена под прямым углом к горизонтальному продольному продолжению
камеры печи. На рис. 2 представлен еще один вертикальный осевой разрез того же аппарата, выполненный
по линии C-D на рис. 3, 85, но на нем показана только верхняя часть коробки.
Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии E-F на рис. 1. На рис. 4 представлен фрагмент,
соответствующий фрагменту на рис. 1, несколько модифицированной конструкции. На рисунках 5 и 6
представлены 9Q-изображения, аналогичные изображению на рисунке 1, двух образцов.
дальнейшие изменения, соответствующие изменениям, показанным на рис. 4. Рис. 7 представляет собой план
модификации, показанной на рис. 5 и рис.
8 План модификации показан на рис. 6 (рис. 95). На фиг. 9, представляющем собой поперечный разрез,
аналогичный разрезам на фиг. 1, 4, 5 и 6, изображена конструкция, в которой модификация предыдущих
четырех вариантов включает съемную газоотводящую трубку 10G.
и его уплотнительное соединение. На фиг. 10 представлено в аналогичном вертикальном осевом разрезе
устройство, по существу соответствующее устройству на фиг. 1, но в котором коробка служит загрузочным
отверстием для печи 105.
камера.
Дата проведения Патентной конвенции (Люксембург): 23 мая 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 мая 1932 г., Принятие заявки завершено: сентябрь. 15,
1932, 380,405 Нет, 14 622/32.
C15% 7,T,4FIn На рис. 1 кирпичная кладка крыши печи имеет смолистую природу, что затрудняет ее
прилипание. Такая смолистая поверхность, показанная на рис. 1 и 2, представляет собой чашеобразный
корпус, расположенный в крыше, который, как показано на рис. 3, выполнен в виде поверхности, создающей
газовое давление на внешней стороне и в нижней части, которая сужается в виде воронки, и может быть
выполнена в виде цилиндрической или сферической поверхности в вертикальной трубке 3. «Коробка 2 — это
часть плоской поверхности». Простая герметизация, защищенная от атмосферного воздуха металлическим
уплотнением, предусмотренным в примере 1, обложка 4, например, из металла, может быть также заменена
другими способами, например, 75-процентной прокладкой. Внутреннее пространство коробки 5, например,
благодаря гибкой упаковке, напрямую связано с материалами.
Пространство для сбора газа 7 - через проход 6. Трубка 10, врезанная в крышу печи 1, обеспечивает сбор газа
трубкой 21, также расположенной в пространстве для сбора газа, которое предусмотрено в крыше печи 1
снаружи коробки 2 для камеры 8, предназначенной для летучих веществ, над загрузкой 9 угля. Продукты
дистилляции, отбираемые с помощью контейнера 2, имеют с одной стороны рукав, образованный для
жидкостей, конденсированных из трубчатого дистиллятора 10, для летучих продуктов их реакции. Трубка 21,
соединенная с дистилляционным устройством и расположенная внутри него в месте соединения с
газоотводом, обеспечивает поддержание достаточно высокого вакуума и простирается на 85 градусов по
плоской кольцевой уплотнительной поверхности 11 (см. также предпочтительно по всей длине на рис. 2).
Уплотнительная поверхность 11 расположена под прямым углом к плоскости, показанной на рис. 1, в точке 7a,
и соединена с большим количеством коробок 9 и всасывающих труб, расположенных в ряд параллельно
выступающему выступу 12, имеющему плоскую переднюю поверхность.
Поверхность 1-3 расположена напротив каждой трубки 21, или напротив трубчатой уплотнительной
поверхности 11 или места соединения с трубкой 10, втулки 22. Это трубка 10, расположенная внутри коробки
2 и съемно соединенная, как показано на рисунке, при этом выступ 12, также расположенный под наклоном,
вместе с собирающей трубкой 21, находится в приблизительно симметричном положении относительно нее,
образуя отдельную короткую трубчатую уплотнительную поверхность, закрепленную фланцевым
соединением 2. Внутри коробки 2, концентрично соединенные с трубкой 10 и трубкой 22, имеется
удлинительная трубка 3. Газоотвод осуществляется коротким фильтром через трубку 24 с коленом 14, что
обеспечивает гибкую фиксацию, позволяющую вводить газ сверху. Таким образом, обеспечивается
определенная гибкость в газовом пространстве 7 печи между накопительной трубой 21 и каналом 8, а также в
загрузку угля 9 в коробке 2, что необходимо для обеспечения соединения с двойным расширением из-за
нагрева.
«Дополнительная гибкость 16 предусмотрена внутри заряда. Гибкость также может быть получена в трубке
105. Отвод 15 изогнут в сторону самого уплотнения 21, если он разделен на поверхностную поверхность 11
коробки 2 и снабжен деталями, соединенными вместе, также с помощью скребка в этой части с плоским
уплотнением, упаковывающими устройствами. Материал для 17.» На противоположной стороне отливается
выступ i8. Предпочтительнее использовать фибровый мезофильный материал. Ремнеобразный элемент или
19 предназначен для захвата всасывающей трубки. Он изготовлен из асбеста, устойчивого к высоким
температурам. Металлические ткани. Для захвата аналогичного проницаемого вещества, например,
металлического, используется подъемное устройство для его установки и извлечения. При использовании
вставки. Эти материалы поглощают энергию из верхней части трубки 14 в смолистые компоненты, которые
переносят газы, пары и жидкости, что можно обнаружить после удаления из коробки 2, а также из крышки 4.
Герметизация 17 обеспечивается их эластичностью и герметичностью, которые обеспечиваются прилеганием
к поверхности 11 коробки и корпуса.
Выступ для плитки -18 к передней поверхности 1.3 вышеупомянутого съемного выступа 12. Таким образом,
соединение колена 15 втулки 22 с трубкой 14 прочно зафиксировано и герметизировано. После удаления
фланцевого соединения 1 с трубкой 10-23 вся камера может быть полностью закрыта. Свободный трубчатый
конец колена 15-22 с промежуточной трубой 24, несущий край 17, предпочтительно извлекается вверх на 60
дюймов с помощью конусной точки, как показано с крыши печи 1, если это необходимо из-за ремонта или
замены коробки 2, при этом уплотнительная поверхность 11 значительно расширяется, в то время как трубка
21 остается в исходном положении. Таким образом, желоб 20 представляет собой...
Вокруг внешней стороны трубки может быть вставлена пластина 26, которая способствует прилеганию
конденсата с конца трубки 10 к газу, в частности, к конденсату с переднего конца трубки 24. Пластина 2(3 i3G
380,405 образует крючок 37. На другом, свободно качающемся конце рычага 34, установлен неплотно
закрепленный ролик 38. «Это опирается на наклонную переднюю поверхность 13 выступа 12, отлитого вместе
с коробкой 2». Локоть 70.
Головка 15 имеет на своей верхней внешней стороне цельный выступ 39, служащий упором для рычага 34.
Когда газоотводящая трубка 14 должна быть извлечена из рабочего положения, показанного на рис. 7t 5,
после снятия крышки 4, любое подходящее подъемное устройство захватывает и поднимает крюк 37. Таким
образом, устраняется плотное защемление, которое рычаг 34 создает между головкой 15 колена трубки 8 14 и
выступом 13; по мере продолжения подъема рычаг 34 поворачивается вверх, пока не упрется в упор 39, после
чего вся трубка 14 вытягивается вверх. Ограничитель 39, очевидно, должен быть отрегулирован таким
образом, чтобы трубка 14 висела вертикально во время извлечения. Когда трубка 14 снова опускается в ящик
2, описанные выше процессы повторяются в обратной последовательности. Наконец, свободный конец
ролика 38 рычага 34, расположенный в опущенном положении, упирается в выступ 13, и, нажав на рычаг 34
рукой или ударив по нему инструментом, головку колена 15 можно плотно закрепить на поверхности 11.
Ролик 238 в сочетании с рычагом 34 образует своего рода рычажный механизм, который облегчает и
облегчает процесс зажима.
Очевидно, что это устройство может быть заменено обычным рычагом с двумя шарнирными рычагами, или,
если ролик 38 отсутствует, можно использовать обычный простой рычаг 34, свободный верхний конец
которого может быть зажат за счет трения о поверхность 113.
В устройстве, показанном на фиг. 6 и 8, используется однорычажный рычаг 40, который шарнирно закреплен в
выступе 41 на головке локтя 13 и предназначен для опоры на поверхность 13 коробки 2. Резьбовой стержень
42, шарнирно закрепленный на свободном конце рычага 40, служит для приложения зажимного давления и
входит в зацепление с гайкой 43, на которой расположена кольцевая рукоятка 44.
защищено. Шпиндель 42 проходит через два выступа 45, отлитых на головке колена 1-5, между которыми
расположена гайка 43.
При опускании рукоятки 44, если резьба винта в показанном варианте левосторонняя, верхний конец рычага
40 отводится от выступов 45 и тем самым прижимает уплотнительную поверхность 17 головки 1.5 к
поверхности 11 коробки 2. Для снятия трубки 14 подъемное устройство 125а захватывает петли рукоятки 44,
что приводит к вращению гайки 43 в противоположном направлении, так что верхний конец рычага 40
притягивается к гайке, и головка 15 освобождается. Кроме того, модель 130@ имеет отверстие 27
подходящего размера, который можно регулировать. Это устройство действует как управляемый
дроссельный элемент между внутренней частью всасывающей трубки 14 или проходом 1-6 шихты 9 угля и
собирающей трубкой 21 и позволяет поддерживать вакуум, при котором осуществляется всасывание из
внутренней части шихты угля, на определенном уровне, например, так что давление в различных
всасывающих трубках 14, соединенных с общей собирающей трубкой 21, может регулироваться до различных
значений.
Расположение трубки 10 и соединительной трубки 24, направленных вниз по прямой линии, выгодно,
поскольку этот путь для отвода газов, паров и конденсатов, который, очевидно, легко может быть
заблокирован переносимыми с ним частицами смолы, может быть удобно открыт после снятия крышки 4 для
очистки, регулирования или подобных целей.
В модифицированных конструкциях, показанных на рис. 4-10, части, соответствующие ранее описанной
конструкции, показанной на рис. 1, 2 и 3, обозначены теми же буквами.
В конструкции, показанной на фиг. 4, отличительной особенностью является то, что колено 13 всасывающей
трубки 14 прижимается своим уплотнительным краем 17 к уплотнительной поверхности 11 камеры 2 винтом
28, резьба гайки которого выполнена в выступе 29, отлитом вместе с коробкой напротив поверхности 11. Винт
28 прижимается к выступу 18 головки 15. Всасывающая трубка 14 поддерживается в вертикальном
направлении выступами 30 0, расположенными в нижней части коробки 2, к которой крепится шейка колена 15
с помощью сменного кольца 31, служащего средством регулировки в вертикальном направлении. Трубка 14,
аналогично конструкции, показанной на рис. 1, вставляется сверху в коробку 2 после извлечения винта 28
таким образом, чтобы уплотнительные поверхности 11 и 17 располагались друг напротив друга, а затем винт
28 приводится в действие своей прямоугольной головкой 32, которая свободно располагается в углублении
крыши печи 1, до тех пор, пока приложенное давление не обеспечит достаточное газонепроницаемое
закрытие.
На фиг. 5-8 представлены две дополнительные модификации аппарата, в которых также предусмотрены
средства для прижима головки 15 всасывающей трубки 14 к уплотнительным поверхностям коробки 2.
В конструкции, показанной на фиг. 5 и 7, устройство для создания давления выполнено в виде рычага 34 в
форме стремени, раздвоенные концы 3,5 которого, взаимодействуя с головкой 15, шарнирно закреплены на
штифтах 36, предусмотренных в головке 15. При подъеме средней части рычага 34 3'8',4'05' 13' 380Q405 вся
труба 14 извлекается.
вверх.
Модификация аппарата, показанного на рис. 9, отличается от всех других ранее описанных конструкций тем,
что уплотнительная поверхность 11 трубки 10 расположена в нижней части коробки 2 практически в
горизонтальном направлении, так что уплотнительный край 17 изогнутой поверхности колена 15 расположен
вертикально сверху. В данной конструкции, где головка 15 образует полукруг, обычно требуется специальное
устройство для прижимания поверхностей 11 и 17 друг к другу. В модификации, показанной на рис. 9, для этой
цели используется винт 46, расположенный в поперечной балке 47. Оба конца этой поперечной планки
упираются в выступы 48, отлитые напротив изгиба коробки 2. Для того чтобы трубку 14 или ее головку 15
можно было свободно вставлять или извлекать, необходимо сместить поперечную перекладину 47 из
положения, показанного на рис.
9. Этого можно добиться, например, очень простым способом, если поперечная балка выполнена как
независимый, свободно регулируемый элемент. Предпочтительный вариант конструкции для установки
поперечной планки, обеспечивающий ее постоянное соединение с устройством, представлен на рис. 9. Концы
поперечной планки 47 соединены двумя раздвоенными щеками 49, выступающими вниз; их нижние концы
шарнирно закреплены на штифтах 0 на головке 1.5, 50, благодаря чему поперечную планку 47 можно
повернуть в положение 47', показанное пунктирными линиями, где она не мешает. Как показано на рисунке,
отверстия в щеках 49, взаимодействующие с штифтами, снабжены овальными пазами, обеспечивающими
необходимую гибкость для установки винта 46.
Уплотнительные поверхности 11 и 17 на рис.
9 образуются в виде фрагментов сфер. Таким образом, достигается определенная гибкость при регулировке
трубки 14, что является преимуществом в случае, когда трубку необходимо устанавливать вертикально
Соседние файлы в папке патенты