Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13062
.pdf
380,468 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах или относящиеся к ним для управления огнем зенитных орудий.
Мы, компания VICIKERS-AR[STIONGS LIMITED, британская корпорация, расположенная по адресу: Vickers
Foundation, Broadway, Westmingster, графство Лондон, а также инженеры Джохокс Персиваль Уотсон и
Симеон Паркер, оба из компании Vickers-Armstrongs Limited, вышеупомянутые подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для управления огнем зенитных орудий, в состав которого входит
вычислитель, который при надлежащей настройке вычисляет правильное вертикальное отклонение и
соответствующее горизонтальное или боковое отклонение с учетом различных факторов.
Изобретение относится, в частности, к устройствам типа, являющегося предметом английского патента №
2362950, и его главная цель состоит в получении улучшенных результатов и предоставлении средств для
борьбы с воздушными целями на повышенных скоростях с меньшими ограничениями простым и
усовершенствованным способом.
Устройство сконструировано таким образом, что вертикальные и боковые отклонения вычисляются по
следующим уравнениям: Sin d = PE x (ST x cosec s) и gin P = R, (ST x cosec s) x sec s, см. w, где a =
вертикальное отклонение, R, = угловая скорость изменения высоты, ST = произведение Sin Sf и времени
полета, Sl, = текущий угол обзора, Sf = будущий угол обзора (т.е.
S, + d) D = Боковое отклонение по азимуту.
RIl = Угловая скорость вращения по азимуту, и в соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем
средства для использования смещения элемента, движущегося в соответствии с ST, для механической
интерпретации наибольшего общего коэффициента (STxcosec S.) в обоих вышеуказанных уравнениях и для
использования результата в сочетании с другими факторами, участвующими в определении вертикальных и
боковых отклонений. Коррекция ошибки дополнительного параметра ΔV была опущена из уравнения
вертикального отклонения, поскольку ее учет не всегда необходим, но в случаях, когда требуются более
точные результаты, указанное уравнение модифицируется следующим образом: Sin d = RaE x (ST x cosec SP)
ID sin D Tan 2 sin Sf cos Sf.
Для обеспечения полной математической точности в последнем уравнении 60 sin Sf должно быть sin Sp, но в
приборе используется sin Sf, поскольку приближение очень близко.
Что касается этих уравнений, мы бы хотели 65.
Следует отметить, что SP соответствует a в уравнениях в вышеупомянутом патенте, а ST соответствует T x
sin (a + d) в последних уравнениях.
Для того чтобы указанное изобретение могло быть реализовано в соответствии с пунктом 70.
Чтобы устройство было понятным и легко реализуемым, его описание будет приведено более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 представлено схематическое изображение 75
устройств в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой схему альтернативной конструкции, рисунок 3 — схематическое изображение
альтернативного способа определения ST, а рисунок 4 — схематическое изображение альтернативного
способа определения настроек Fhirze.
Обращаясь к рисунку 1, устройство 85 включает в себя телескоп с подъемным механизмом A и
тренировочный телескоп A', соединенные вместе горизонтальным валом B. Этот горизонтальный вал
вращается с помощью подъемного механизма для слежения за целью по углу возвышения 90 с помощью
рукоятки подъема b и поддерживается в кронштейне C, который вращается с помощью тренировочной
рукоятки c для слежения за целью по углу возвышения. Вращение подъемной рукоятки b, удерживающей
телескоп A на цели, пропорционально Rp, а ее угловое положение пропорционально Sp. Вал bl, приводимый в
движение рукояткой b, соединен зубчатой передачей с другими валами W2, lj3, 1M, каждый из которых
перемещается пропорционально 5, и указанный вал bl также приводит в движение диск B' пропорционально
Rj, для целей, описанных ниже. Рукоятка c приводит в движение вал c', который вращает ролик C'
пропорционально RT, также для целей, описанных ниже. Вал bM приводит в движение кулачок B2, который
перемещает скользящий элемент B3 на величину, пропорциональную Cosec-S. Эта величина вместе с
шарнирно-поворотным рычагом B4 (который перемещается способом, описанным ниже в соответствии с ST)
образует звеньевой механизм, передающий движение скользящему элементу B на величину,
пропорциональную ST X Cosec S.
Этот последний элемент имеет шарикодержатель B, перемещающийся по поверхности вышеупомянутого
диска B', вращающегося относительно оси подъема прицела b в соответствии с RE. Ролик B7,
контактирующий с шариком, таким образом, приводится в движение со скоростью, пропорциональной RE x
(ST x cosec S0). Вал B' этого ролика соединен через дифференциальный механизм BSX с стрелкой B', и этот
дифференциальный механизм также приводится в действие, для поддержания "баланса" стрелки, роликом d',
являющимся частью механизма переменной скорости, приводимого в движение двигателем постоянной
скорости.
Шариковый держатель J2, расположенный между этим роликом и диском d3, приводимым в движение
двигателем, регулируется рукояткой вертикального отклонения d, предпочтительно через синусоидальную
передачу, включающую червячную передачу d'8, червячное колесо d4X, звено d5 и рычаг d5i, так что
вращение этой рукоятки, обеспечивающее "баланс" указателя B9, является мерой вертикального отклонения.
Это вертикальное отклонение отображается на циферблате d'. Когда необходимо скорректировать
дополнительную погрешность (что необходимо, если требуется, чтобы прибор давал результаты с
максимальной точностью), механизм коррекции дополнительной погрешности (который в целом аналогичен
описанному в вышеупомянутой спецификации и обозначен буквой F) приводит в действие перемещение точки
опоры указанного рычага (15) таким образом, что вращение рукоятки вертикального отклонения d,
удерживающей указатель B9 в равновесии, пропорционально Rr X (ST x Cosec S,) Sin D Tan D Sin Sf Cos Sf.
Для определения бокового отклонения вышеупомянутый шарикодержатель B' 1, регулируемый в соответствии
с ST x Coser S, соединен с другим шарикодержателем C', который, следовательно, перемещается в
соответствии с тем же коэффициентом. Последний шарикодержатель I является частью вычислительного
механизма, который также включает в себя второй шарикодержатель I C3, ролик C4, с которым
взаимодействует шарик шарикодержателя C2, вышеупомянутый ролик C' I (повернутый в соответствии с RT),
с которым взаимодействует другой шарик, и диск C5, с которым взаимодействуют оба шарика. Второй
шарикодержатель Cs регулируется в соответствии с коэффициентом (Sec S, x c Co0 Sf), полученным с
помощью соответствующего звена i ! 55 что будет описано позже; следовательно, скорость вращения диска
C5 пропорциональна Rt (Cos Sx Sec Sf), поскольку эта скорость изменяется как скорость ролика s 01 -
расстояние шарикодержателя C' r 0 от оси диска, которое равно i Rt _ ts See S, x Cos Sf 0, что, в свою очередь,
равно lRt (Cos.9p x Sec Sfi). Следовательно, первый упомянутый ролик C4 этого вычислительного механизма
вращается со скоростью, пропорциональной Rt (Sr x Cosee 65; SD) X (Cos S, x Sec Sf), т.е. пропорциональной
боковому отклонению.
Последний ролик соединен с указателем C с помощью дифференциальной передачи C7, которая также
приводится в действие для поддержания баланса указателя роликом C, являющимся частью механизма
переменной скорости, приводимого в движение вышеупомянутым двигателем постоянной скорости.
Шариковый держатель D', расположенный между этим роликом и диском Da, приводимым в движение
двигателем, регулируется с помощью рукоятки бокового отклонения 75 (1) через червячную передачу D',
червячное колесо квадранта D' и звено Da таким образом, что вращение этой рукоятки D при поддержании
стрелки в «сбалансированном» состоянии является мерой бокового отклонения, которое отображается на
циферблате 1W. Вышеупомянутая цепочка для получения коэффициента (см. Spx Cos Sf) включает в себя
рычаг C2, углово смещаемый в соответствии с Sf (будущий угол обзора) от валов c3, c1, c5, последний из
которых приводится в действие через дифференциальный механизм c6 от вышеупомянутого вала ib,
движущегося в соответствии с S, и вала d, движущегося в соответствии с вертикальным отклонением, так что
валы c3, c4, c5 движутся в соответствии с алгебраической суммой текущего угла обзора и вертикального
отклонения.
т.е. в соответствии с будущим углом обзора Sf. Указанный рычаг c2 соединен с элементом cj, который может
свободно перемещаться под прямым углом к скользящему элементу (. на котором установлен
вышеупомянутый шарикодержатель C3. Элементы c7 и cs соединены с рычагом C0, приводимым в действие
кулачком c'0 (приводимым в движение вышеупомянутым валом b4) в соответствии с разделом S, образуя
механизм соединения, посредством которого элемент c8 и, следовательно, шарикодержатель C3
перемещаются в соответствии с разделом S. X Cos Sfi. В альтернативной конструкции, показанной на рисунке
2, «сбалансированные» указатели Bq и C' на рисунке 1 опущены, как и рукоятки вертикального и бокового
отклонения el D. Движение результирующего вала дифференциальной передачи B8 равно разности скоростей
двух роликов BR и di и регулирует шарикодержатель cP через вал R1, который приводит в движение
синусоидальную шестерню, управляющую звеном d) и рычагом 115 15', к которому подсоединен
шарикодержатель d2, до достижения положения равновесия.
В момент равновесия скорость ролика di1 будет равна скорости ролика B7, а вращение вала 12 R при
поддержании равновесия является мерой вертикального отклонения и отображается на циферблате d.
Комплементарная ошибка рассчитывается с помощью механизма F и компенсирует точку опоры 1 125 рычага
d'X, как описано ранее.
Увеличение Sin Sf дает значение, которое изменяется очень медленно на любой высоте. Из этого следует,
что значение ST изменяется главным образом в зависимости от высоты, и большая часть перемещения вала
Ei для ST определяется настройкой высоты. К полученному значению -T добавляется необходимая разница в
любой точке огибающей траектории 1)b- средств вышеупомянутой шестерни. Поскольку кулачок EX
перемещается как по углу обзора, так и по высоте, его можно расположить таким образом, чтобы обеспечить
абсолютно точную разницу, необходимую для того, чтобы перемещение вала Ei было строго
пропорционально ST. В качестве альтернативы кулачок EX можно перемещать вдоль оси в соответствии с Sf
и вращать в соответствии с высотой цели.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунке 3, вал Ei вращается с помощью рукоятки c, которая
перемещает указатель ec по барабану e2, вращаемому валом c5', который вращается в соответствии с
коэффициентом Sf. Этот барабан может отображать диаграмму с указанием положения целевых кривых; эти
кривые легко отслеживаются, поскольку на заданной высоте изменения ST для изменяющихся углов
прицеливания невелики.
Положение взрывателя определяется на рис. 1 кулачком G, вращаемым валом 95', который приводится в
движение от вышеупомянутого вала cs', вращающегося в соответствии с Sf, и этот кулачок перемещается
вдоль оси резьбовым валом G'c, приводимым в движение от вышеупомянутого вала E', вращающегося в
соответствии с ST. В качестве альтернативы кулачок G может вращаться в соответствии с ST и перемещаться
вдоль оси в соответствии с Sf.
Указанный кулачок приводит в действие зубчатую рейку Gi, соединенную с указателем G', перемещающимся
по циферблату взрывателя 105 Gi. В качестве альтернативы, как показано на рисунке 4, основная часть
настройки фазы определяется с помощью умножающего механизма, который выдает значения C x 11 x Cosec
Sf, где C — константа, 11 — высота цели, 110 и Sf — будущий угол прицеливания. Данный механизм включает
в себя поворотный стержень IT, приводимый в движение гайкой HI на резьбовом валу E2, который вращается
в соответствии с 11 с помощью ручки 1P (высота которой определяется на циферблате 1Ix), ползунок H4
смещается относительно оси вращения указанного стержня на величину, пропорциональную Cosec Sf,
посредством кулачка 115, вращающегося вокруг вышеупомянутого вала C(5), который перемещается на 120 в
соответствии с Sf, и результирующий ползунок 1H, который приводит в действие один из элементов
дифференциального механизма F7. Второй элемент этого дифференциального механизма приводится в
действие другим кулачком i [8 (который вращается на 125° в соответствии с Sf) с помощью зубчатой рейки и
шестерни; этот кулачок смещается аксиально винтом 112, который приводится в движение от ручки H' в
соответствии с IT и обеспечивает движение, пропорциональное разностям. Аналогично, результирующий вал
дифференциального механизма C7 регулирует шарикоподшипник D', вращая вал S, который приводит в
движение синусоидальный выступ, управляющий звеном Di, к которому .
К стойке D' подключается устройство до достижения положительного баланса. В момент равновесия скорость
ролика C8 будет равна скорости ролика CA, а вращение вала S при поддержании равновесия является мерой
бокового отклонения и отображается на циферблате DW.
В остальном конструкция рисунка 2 аналогична конструкции рисунка 1.
Вертикальные и боковые отклонения могут быть добавлены любым известным или подходящим способом к
другим компонентам, таким как касательная высота, поправки на ветер, поправка на начальную скорость пули,
текущий угол пеленга, поправки на смещение и прицеливание, с целью указания или передачи углов
возвышения и угла наведения орудия Совету или для обеих этих целей.
Исходя из приведенного выше описания рисунка
1
Как видно, элемент B5 — это тот, перемещение которого в соответствии с ST x Cosec St, согласно
настоящему изобретению, используется в сочетании с другими задействованными факторами для
определения вертикальных и боковых отклонений. Перемещение вышеупомянутого элемента B' в
соответствии с ST на рисунке 1 осуществляется винтом E, вращаемым валом Ef, хотя могут быть
использованы и другие подходящие средства. ST, как уже говорилось, является произведением Sin Sf и
времени полета и устанавливается на вал E с помощью определенной настройки высоты, к которой
добавляется движение, определяемое будущим углом обзора и высотой. Вал El, изображенный на рисунке 1,
приводится в движение кулачковым механизмом, включающим вращающийся и осевой регулируемый кулачок
Ex, который вращается вокруг вала c5' (приводимого в движение вышеупомянутым валом c5,
перемещающимся в соответствии с коэффициентом S1) и перемещается осевым образом в соответствии с
высотой цели с помощью винта E2, управляемого ручкой E2x, которая также приводит в движение стрелку
циферблата E3, указывающего высоту цели.
Ролик E4 или аналогичный, контактирующий с кулачком, приводит в движение зубчатую рейку F5 в
соответствии с разницей между движением, необходимым для ST, и движением, полученным от регулировки
высоты, причем последнее движение является дополнительным элементом, созданным с помощью заднего
дифференциала F, для осуществления вращения вала E' строго в соответствии с ST.
Основное движение вала Ei происходит в соответствии с высотой цели, поскольку при постоянной высоте и
увеличении угла наклона дальность и, следовательно, время полета будут уменьшаться, в то время как угол
прицеливания будет увеличиваться.
Следовательно, время уменьшения увеличилось в 5 раз.
38G,468 -380,Q468 между положением взрывателя и C- x V x Cosec Sf. Третий или результирующий элемент
этого дифференциального механизма, таким образом, получает перемещение, пропорциональное положению
взрывателя, которое отображается на циферблате h стрелкой h', приводимой в движение указанным третьим
элементом. Причина модификации конструкции, показанной на рисунке 4, заключается в том, что на высоте
anv диапазон равен H x Cosee Sf, причем это значение определяется рейкой TI1, и что соотношение между
диапазоном и настройкой f ize является почти, но не совсем постоянной величиной; поэтому кулачок H'
добавляет небольшую разницу, необходимую в любой точке траектории. Указанная константа C вводится
путем выбора соответствующего передаточного отношения компонентов. Для передачи настроек взрывателя
на орудия на указанном циферблате h может быть расположен второй, или «следящий», указатель, который
приводится в действие рукояткой, соединенной с электрическим передатчиком. Вращение ручки 83 на рис. 4
также может служить для получения ST аналогичным образом, как описано выше со ссылкой на ручку E2 на
рис. 1, и, кроме того, устройство на рис. 4 может быть использовано на рис. 1, если последнее
модифицировано для получения ST в соответствии с рис. 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380469A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Австрия): 25 марта 1930 года. 380,4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 24 марта 1931 г., № 8998,i31.
Завершено: август. 24, 1932, СОСТАВИТЬ ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Усовершенствования, связанные с бурением скважин.
Я, Людвиг Хаммер, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Бастиенгассе, 40, Вена
XVIII, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному процессу бурения горных пород для прокладки скважин и к машине для
осуществления указанного процесса.
Согласно настоящему изобретению, используется система ударных зубил известной конструкции, которые
вращаются в плоскости, проходящей через ось колодца, вокруг вала, расположенного перпендикулярно этой
плоскости, при этом указанная система вращается с меньшей скоростью вокруг оси колодца и одновременно
постепенно перемещается в направлении указанной оси, так что режущие поверхности зубил совершают
сфероидальное движение и вырезают дно колодца в форме полусферы.
Уже предложена проходческая машина, включающая в себя корпус, вращающийся вокруг оси туннеля и
несущий вращающийся вал, перпендикулярный оси туннеля, а также множество центробежных молотков,
установленных через определенные интервалы вдоль вала.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 и 1a представляют собой продольные разрезы расточной машины в
частично заглубленном колодце, причем фиг. 1 — нижняя часть, а фиг. 1a — верхняя часть машины; фиг. 2
показывает нижнюю часть машины в боковом виде, как показано стрелкой на фиг. 1; фиг. 3 представляет
собой поперечное сечение расточной машины, причем сечение для верхней половины выполнено по линии
y-y, а для нижней половины — по линии x-v на фиг. 1:
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии z-z на рис. 1a; на рис. 5 в проекции
частично показаны средства для удаления стружки или отходов расточного станка; на рис. 6 показан верхний
конец расточного станка, повернутый на угол в градусов относительно вида, показанного на рис. 1a; и рис. 7
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии v-v на рис. 1a.
Расточный станок состоит из режущего механизма, режущей головки, рабочих механизмов, механизма
удаления стружки с контейнером для стружки, платформ, поддерживающих указанные части станка,
механизма подачи и устройства подачи стружки.
Фрезерная головка, показанная на фиг. 1 и 2, состоит из ряда долот 2 известной конструкции, расположенных
вокруг вала 1 в одной или нескольких параллельных плоскостях 65, причем указанные долота приводятся в
движение электрическим, пневматическим, гидравлическим или паровым приводом. Режущие элементы 2а
долот 2 изготовлены из очень твердого материала и разрушают породу благодаря своим быстрым вибрациям.
Долота соединены одним или несколькими кольцами 3, 3а, образуя жесткий узел, который может вращаться
вокруг вала 1, и центральная плоскость которого в любой момент времени содержит ось скважины.
Основное движение вокруг вала 1 передается указанной системе долот посредством двигателя 4,
установленного на указанном валу.
Медленное вторичное движение вокруг оси 80 скважины, перпендикулярное основному движению,
передается режущей головке силой отталкивания, возникающей из-за наклона долот 2a, или двигателем 4 и
зубчатой передачей 5, 8 5a, 6 и 6a, причем последняя находится в зацеплении с зубчатым колесом 7,
установленным на платформе 8, неподвижно закрепленной в скважине. Ввиду вышеописанного, концы
режущих кромок 93 долот перемещаются по траектории, проходящей по сферической поверхности
диаметром, равным диаметру скважины. Нижняя половина этой сферической поверхности образует дно 9
колодца, на котором работают зубила. 95 Вторичное перемещение режущей головки при необходимости
может контролироваться отдельным двигателем 10, который установлен, например, на нижней платформе 8 и
приводит в движение червяки и червячные колеса 11. 12. 13. 100 14 и шестерня 15, которая входит в
зацепление с зубчатым колесом 16, закрепленным на вертикальном валу 18 режущей головки.
Вал 1 режущей головки и корпус ее двигателя поддерживаются скобой i0 17, которая крепится к нижнему
концу G69 2 380,469 вертикального вала 18, нижняя часть 18a которого расширена и имеет форму барабана.
Этот расширенный конец установлен с возможностью вращения на кольцевом подшипнике 19 на платформе
8, в то время как вал 18 направляется в подшипниках скольжения 20, которые установлены внутри кольцевого
масляного бака 21, закрепленного на платформе 8 с помощью опор 22 и 2Le.
Практически пыленепроницаемое закрытие пространства, в котором работает режущая головка,
осуществляется с помощью кольцевой щетки 24, закрепленной на платформе 8, расположенной по центру
скважины, по меньшей мере тремя направляющими роликами 2-5, прижимаемыми к стенке скважины
упругими или податливыми средствами, например, стальными пружинами 26.
Дополнительные зажимные элементы, такие как эксцентриковые диски или аналогичные детали,
распределены между направляющими роликами 25. На фиг. 11 и 2 указанные элементы выполнены в виде
эксцентриков, приводимых в действие гидравлическими цилиндрами 27, и служат для осушения платформы 8
в скважине.
Электродвигатели 28, вращающиеся вместе с режущей головкой, получают ток через изолированные
контактные кольца 29, закрепленные на режущей головке и контактных щетках 29a, подключенных к источнику
тока.
Платформа 8 с режущей головкой, установленной на кольцевом подшипнике 19, подвешена к второй
платформе 31, расположенной над платформой 8 и надежно закрепленной в скважине; между двумя
платформами расположены рабочие элементы для осевой подачи режущей головки. Платформа 31
закреплена в скважине с помощью эксцентриков и зажимных элементов 32 (рис.).
1)
. которые приводятся в действие, например, гидравлическими цилиндрами 33. Как показано на рис. 11 и 3,
платформа 8 подвешена на двух или более двойных стойках 34, которые закреплены на платформе 31.
Шестерни 3-5 зацепляются с этими зубчатыми рейками и соединены с червячными колесами 37 с помощью
собачек и храповых колес 36 таким образом, что шестерни 35 свободно вращаются только в тех случаях,
когда зубчатые рейки 34 скользят вниз.
Червяк 38 зацепляется с каждой парой червячных колес 37 и приводится в движение подающим двигателем
или получает свое движение от привода вторичной режущей головки, например, от червячного колеса 14.
Разумеется, эти элементы подвески и подачи расположены парами и симметричны относительно
вертикального вала режущего инструмента 18. Элементы 35, 36, 37 системы подачи топлива установлены в
опорной раме 39, которая крепится к нефтяному резервуару 21 и к платформам 22 и 8.
В соответствии с вращением червяков 38, шестерни 35 медленно опускаются по зубчатым рейкам 34 по мере
продвижения подачи, пока не начнут взаимодействовать с упорами 34a.
В этот момент выступ 40 на управляющем стержне 41, закрепленном на раме 39 или крышке масляного
резервуара 21, опускает управляющий рычаг 42, который удерживается в своих крайних положениях с
помощью пружин натяжения или подобных устройств. Ввиду этого направление потока масла под давлением
к цилиндрам 2, 7, 33 зажимного узла.
Положение обратное, так что сначала зажимные элементы платформы 8 работают таким образом, что
последняя прочно закреплена в колодце, а затем гидравлические поршни цилиндров 33 освобождают
зажимные элементы 32 верхней платформы 31, которая, удерживаемая парой зубчатых реек 34, опускается
до тех пор, пока пары шестерен 35 не достигнут верхнего конца указанных зубчатых реек. В этот момент
выступ 44 на управляющем стержне 41 85 возвращает управляющий рычаг 42 в исходное положение, в
результате чего зажимные элементы верхней платформы 31 сначала снова фиксируются в скважине, а сразу
после этого зажимные элементы нижней платформы 8 освобождаются, так что режущая головка может снова
подаваться вперед.
Стружка удаляется из скважины с помощью системы напорных и всасывающих труб, насосов и инжекторов,
которые работают таким образом, что стружка сначала оседает в сборном сосуде, а затем со временем
удаляется из него и выводится из скважины с помощью подающего сосуда аналогичной конструкции без
необходимости прерывания процесса резки.
Для этого объекта предусмотрена третья платформа 4.5, которая, подобно платформам 8 и 31, может быть
закреплена в скважине с помощью гидравлических цилиндров 46 и зажимных устройств 47. На этой
платформе 43 размещен контейнер для сбора стружки -4S (рис. 1a, 4, 6 и 7), в середине пола которого
имеется отверстие с трубкой 49, через которую проходит вертикальный вал 18 режущей головки, при этом вал
свободно вращается и перемещается вдоль оси в трубке. Верхний конец lSb полого вала 18 имеет
расширенную форму. Верхний конец Ilo факсиальной направляющей трубки 49 заканчивается мостиком 50,
расположенным на верхней части емкости со стружкой и приводящим в движение электродвигатель с
роторным насосом 61. Всасывающая труба 52 последней проходит внутрь емкости для стружки 120 48 и
заканчивается близко к ее дну, в то время как напорная труба 53 плотно входит в напорную трубу 54,
установленную по центру полого вала 18. Труба 54 входит в инжекционную форсунку 55, через которую вода
под давлением поступает в систему продувки под давлением 56, ведущую к режущей головке, при этом часть
воды проходит вверх через кольцевое пространство между форсункой 51 и трубой 54 в кольцевой зазор
между полым валом 18 и трубой 54 под давлением, создавая разрежение в указанном кольцевом
пространстве.
Труба 56 для откачки под давлением снабжена одним или несколькими ответвлениями 561 и 5611 с плоскими
наконечниками 56a, заканчивающимися близко к стенке 9 скважины вблизи зубил.
Напротив мундштуков 56а трубы 36 для откачки под давлением расположены увеличенные воронкообразные
мундштуки 67а трубы 57 для откачки всасывающим воздухом, снабженные ответвлениями 571 и 571".
Верхний конец трубы 57 прикреплен к полому валу 18 и закрывает инжектор 55. Удаление стружки с места
работы осуществляется следующим образом: часть чистой откачивающей воды, подаваемой в напорную
трубу 54 через трубу 51, с большой силой вдавливается в напорную откачивающую трубу 56 через ее
мундштук или мундштуки 56а, так что стружка отбрасывается к воронкообразному мундштуку или мундштукам
57а всасывающей откачивающей трубы 57, в то время как другая часть напорной воды выталкивается вверх
через кольцевой зазор инжектора 55 и всасывает и выталкивает вверх столб воды внутри всасывающей
откачивающей трубы 57. После этого стружка, пройдя через всасывающую трубу 57 вместе с отработанной
водой, перемещается по расширенному верхнему концу 18b трубчатого вала 18 в фильтрующий бак 58,
установленный в емкости для сбора стружки.
Фильтрующий бак, например, состоит из проволочной сетки и войлока, благодаря чему стружка удерживается
в этом баке, а вода, просачиваясь через последний, собирается во внешней оболочке 48 накопительного
сосуда. Отсюда вода снова подается насосом в контур откачки.
Буровая установка, состоящая из режущей головки, трех платформ с механизмом подачи и емкости для сбора
стружки внутри устройства удаления стружки, подвешена на подъемном тросе 66, намотанном на барабан над
землей. Электрический кабель 30 проходит через трос 66 и через трубу 68b, проходя через емкость для
стружки. Кабель 30 прикреплен к контактной щетке 29а контактных колец 29.
Подъемный трос состоит из двух тросов 66a и 66b, которые скручены с силовым кабелем 30 и в нижней части
скреплены между собой втулкой 68. Кабель On не подвергается никаким напряжениям, поскольку канаты 66a
и 66b поддерживаются держателем 69 и закреплены на стержне 70, который служит каркасом для крыши 71
над строительным элементом 50c, а также для сосуда для стружки, назначение которого, а также воротника
G8a гильзы 68, описаны ниже.
Стружкоотделитель и его платформа 45 опускаются по диагонали так же, как и платформа 31. Всякий раз,
когда после периодического опускания платформы 31 последняя снова фиксируется, платформа 45
аналогичным образом опускается и снова фиксируется с помощью рычага управления или фиксатора 59,
приводимого в действие верхним и нижним выступами 60 и 61 на рабочем штоке 62, управляющем
гидравлическими цилиндрами 46 и блокирующими эксцентриками 47. Учитывая значительный вес сосуда 48,
заполненного стружкой 80 и водой, целесообразно установить гидравлическое демпфирующее устройство. На
рис. 1 демпфирующее устройство схематически изображено в виде двух или более концентрически
расположенных двойных цилиндров 63a и 63b, 85 из которых (пистолеты) 64 несут платформу 45. Отверстие в
нижней части внутреннего цилиндра 63а предназначено для закрытия клапаном (G5), снабженным
небольшим отверстием 651, которое совпадает с большим отверстием 9G указанного внутреннего цилиндра.
Данная конструкция служит следующей цели: в начале этапа расточки, соответствующего по глубине длине
зубчатых реек 34, поршень 64 расположен в нижней части внутреннего цилиндра 03a. Механизм режущего
инструмента подается вперед, как описано выше, и за этим движением немедленно следует движение
платформы 31, когда прорезается отверстие длиной 100 мм, равной длине зубчатой рейки 34.
Также это движение осуществляют двойные цилиндры 63a, 63b, закрепленные на платформе 31, при этом
масло, находящееся в зазоре между двумя цилиндрами, протекает через открытый клапан 65 во внутренний
цилиндр, в то время как поршни 64, закрепленные на верхней платформе 45, остаются на своих местах.
Пропускное отверстие для жидкости, регулируемое клапаном, имеет такие размеры, что сопротивление 110,
оказываемое им проходящей жидкости, как раз достаточно для торможения спуска платформы 31 со всеми ее
частями. Когда спуск платформы 31 завершается, элементы управления 59, 60, 61 и 115 2 62 обеспечивают
отсоединение анкерного крепления загруженной платформы 45, которая теперь поддерживается
исключительно поршнями 64. С учетом небольшого отверстия 651 в клапане 65, S масло может очень
медленно возвращаться обратно, всего на 120 градусов, из внутреннего цилиндра 63a в зазор между обоими
цилиндрами 63a, e и 63b, так что платформа 45 опускается без толчков. Часть нагрузки на последнюю
компенсируется противовесами 125 р на подъемном тросе, несущем всю буровую машину.
При бурении в очень твердых породах емкость для стружки 48 будет достаточно большой, чтобы собирать
стружку до тех пор, пока буровая машина 130 380,469 не будет извлечена из скважины для замены зубил на
новый комплект зубил, после чего емкость для стружки также опорожняется. Однако при бурении на очень
большие глубины — в мягких или не слишком твердых породах — целесообразно периодически опорожнять
емкость для стружки с помощью подающего устройства, адаптированного к описанной буровой машине, так
что можно использовать емкость для стружки сравнительно небольшого размера.
Указанное подающее устройство схематически изображено на рис. s.
Устройство для подачи стружки состоит из двухстенного резервуара с наружным сосудом 72 и внутренним
сосудом 73, цилиндрическая часть последнего полностью или частично выполнена в виде фильтра.
Соединительный элемент 75 несет двухроторный насос 76, всасывающая труба 77 которого плотно проходит
через дно обоих сосудов и выходит наружу последнего, заканчиваясь шлангом 78, закрепленным на
всасывающей крышке 79. Вторая камера двухроторного насоса 76 заряжается чистой водой из водяного
отсека 81 по трубе 80 и создает воду под давлением, которая подается через напорную трубу 82 и напорный
шланг 81 во всасывающий патрубок 79. Труба 84 проходит через середину подающего сосуда для приема
подъемного троса ГО буровой машины. Внутренний резервуар 73 может быть опорожнен через дисковую
трубу 85, управляемую выпускным клапаном 86, который приводится в действие устройством 86a,
управляемым, например, электрически. Кроме того, внешний резервуар 72 может быть опорожнен через
отверстие, управляемое выпускным клапаном 87, который приводится в действие устройством управления
87а.
Устройство подачи стружки работает следующим образом: устройство крепится с помощью двойного троса
88, 88а и опоры 89 и опускается на емкость со стружкой до тех пор, пока не сработает фиксатор подающего
устройства, приводимый в действие воротником 68а втулки 68 (рис. 1a) расточного станка. Как показано на
рис. 5, защелка состоит из системы шарнирных рычагов 91, которые притягиваются внутрь пружинами 90 и
снабжены зажимными элементами или роликами 92 и кольцом 93.
Однако, фиксатор может быть выполнен также аналогично отсоединяемым фиксаторам платформ 31 и 45
расточного станка.
Шланг 78 устройства подачи стружки имеет такую длину, что всасывающая крышка 79 может направляться
крышей 71 емкости для стружки и опускаться на дно 60-й емкости, а вода под давлением подается через
трубу 83 в стружку, и одновременно разрыхленная стружка всасывается через всасывающий шланг 78 и трубу
77 во внутренний фильтрующий сосуд 73, где песчаная стружка накапливается, в то время как вода проходит
через жидкий наполнитель 74 в резервуар для воды 81. Когда резервуар опорожняется, оставшаяся вода из
подающего устройства спускается путем поднятия клапана 87, а подающее устройство извлекается из
колодца и опорожняется над землей через клапан MG. Теперь резервуар 81 заполняется свежей водой до тех
пор, пока избыток воды не вытечет через переливную трубу 94, и теперь устройство снова готово к
использованию.
Разделяемые отсеки, такие как отсеки для деталей, барабаны 18a и 21, служат для хранения смазочного
масла, которое проходит по каналам 9 вилки режущего механизма к двигателям и шестерням и, наконец,
собирается в емкости 96, откуда его можно удалить над землей.
Для охлаждения механизма буровой машины на больших глубинах при высоких температурах используются
большие объемы охлажденной воды.
Описанная система долот может быть заменена свободно вращающимися долотами, закрепленными на
быстро вращающихся дисках или подобных устройствах.
70, 75. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления. Я
заявляю, что то, на что я претендую, — это 95 1. Процесс бурения горных пород для прокладки скважин.
характеризуется системой ударных зубил (2, 2а) известной конструкции, которые вращаются в плоскости,
содержащей ось скважины, вокруг вала (1), расположенного под прямым углом к указанной плоскости, причем
указанная система вращается с меньшей скоростью вокруг оси скважины и в то же время постепенно
перемещается в направлении указанной оси, так что режущие поверхности зубил вырезают дно скважины в
форме полусферы.
2.
Процесс обратного расточки по п. 1, характеризующийся тем, что стружка, образующаяся в расточной машине
10, подается откачивающим насосом через напорные и всасывающие трубы в сосуд для сбора стружки (48),
расположенный над расточной машиной и удерживающий стружку с помощью сетки. При этом откачиваемая
вода, прошедшая через сетку, отсасывается насосом и возвращается в циркуляцию откачиваемой воды через
напорную трубу насоса, а откачиваемая вода используется повторно для транспортировки стружки, а также
для охлаждения зубил.
3.
-Процесс бурения горных пород, как указано в п. 1 или 2, характеризующийся тем фактом, что нижняя
платформа (8), на которой вращается режущая головка, постоянно подается вниз во время фактического
резания в трубы высокого давления, а другая часть воды – в инжектор, который расположен в полом валу (18)
и меняет направление потока воды для создания частичного вакуума в трубах всасывания.
70 10. Буровая машина для транспортировки горных пород
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380470A
[]
ПАТЕНТ - СПЕКИФАТИН -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА eonnvntion Datie(Rermnnv)! mav i6. 7930f.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 мая 1931 г., № 14585/31, Заявка принята: сентябрь. 16,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Методика и аппаратура для воспроизведения звука на телевидении.
1,
Соседние файлы в папке патенты