Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13055
.pdf
Компания MANLOVE, ALLIOTT & COMPANY, LIMITED. Печать компании Manlove, Alliott & Co., Ltd. была
проставлена в присутствии:
Роберт Симс, Артур М. Пуин, директора, Уильям Ф. Лорд, секретарь.
-ТРИО. DALBY REEVE, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системе гладильных машин для белья. Мы, MAANLOVE, ALLIOTT & COMiprAY, Grove
Works, Ноттингем, и - THOMAS LIMITED, британская компания, из Блумса - DALBY REEVE, британский
подданный, из 36, НИЗКОЕ КАЧЕСТВО A TI 380,588 --- - 'P-,! ', 4 ' 1 '' 1 i 1 i 1! Компания PlCATIOi, Sydenhain ill,
Лондон, S.E. 26, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подаче белья в гладильные машины, в частности, в гладильные машины
или каландры, в которых белье сушится и обрабатывается путем последовательного прохождения через ряд
валков, каждый из которых соединен с полированным паровым нагревательным слоем, хотя оно также
применимо, например, к размораживающей машине с одним или двумя валками или к любой многовалковой
машине.
Ранее обрабатываемая деталь размещалась за шлангом, подающим материал в машину, и перемещалась
ими в более удобное положение по мере необходимости, что требовало значительного количества движений
и ненужной работы с деталью. Согласно настоящему изобретению, товары подаются конвейером ленточного
или аналогичного типа, простирающимся на значительное расстояние вдоль подающего края машины, при
этом лента выступает за указанный подающий край, а конструкция такова, что лента находится перед
рабочими, так что последним нужно только поднимать готовые товары со своего конца конвейера.
Однако для более ясного понимания изобретения будет проведено его дальнейшее описание с помощью
прилагаемых чертежей, из которых на фиг. 1 представлен схематический вид в перспективе одного из
вариантов конструкции. Рис. 9 и 3? являются диаграсами модифицированных схем.
40- Как показано на рис. 1, 1 условно представляет собой вал, 2 — станину для него, 3 — бесконечные ленты
или так называемые ленты, идущие от переднего или свободного конца машины к указанному валу и станине,
и 4 — часть ленточного конвейера, с которого товары подаются в машину вручную.
Этот конвейер 4 предпочтительно расположен таким образом, чтобы простираться вдоль всей длины или
почти по всей длине подающего конца машины, предпочтительно частично располагаясь под подающим
бортиком или лентами 3 таким образом, чтобы заменить обычный подающий желоб или стол. Боковая рама
гладильной машины расположена таким образом, чтобы конвейер мог выступать за пределы машины с одной
или другой стороны таким образом, чтобы его можно было загружать заготовкой, подготавливать и
складывать для удобства — с быстрой подачей.
- Как показано на примере, длина x конвейера — это часть, предназначенная для загрузки; остальная часть
имеет неопределенную длину и при желании может взаимодействовать с более чем одним механизмом для
загрузки! дополнительное воздействие оказывается в точке между машинами.
Часть X конвейера может иметь любую желаемую длину, но может быть расположена в сочетании с
удлинительным столом 5 70 таким образом, чтобы заготовки, например, сложенные листы, частично
размещались на столе, а частично на конвейере, так что как только конвейер начнет движение, часть
заготовок, находящаяся на столе, будет перемещена на конвейер, что позволит использовать более короткий
подвижный участок. Стол обозначен как откидной под углом 6 градусов, поэтому его нельзя поднять и убрать
в сторону. Если выступающая часть конвейера 't e 80 длиннее, чем часть под подающим бортиком,
принимается мера по разметке на конвейере линии, равной длине подающего бортика, чтобы рабочие могли
четко видеть, насколько его можно загрузить.
Удобно использовать для привода конвейера электродвигатель, установив на одном конце тормоз или
автоматическую остановку, чтобы предотвратить чрезмерное движение древесины. 9 На рисунке 7
обозначает такой двигатель, а 8 — выключатель в его цепи, удерживаемый в замкнутом положении пружиной
9 и размыкаемый против действия этой пружины рычагом 10. Кнопки «Стоп» и «Старт», как на рисунке 95 11,
также могут быть предусмотрены для того, чтобы движение конвейера могло контролироваться операторами.
Аналогичным образом могут быть предусмотрены стопорные выключатели, чтобы стяжная лента не могла
перемещаться, если она не разгружена на конце машины 100 или не освобождена на конце предварительной
загрузки; это особенно выгодно в тех случаях, когда конец загрузки может находиться вне поля зрения
обслуживающего персонала машины.
В качестве альтернативы может быть предусмотрен автоматический механизм 105, обеспечивающий
перемещение ленты вперед через определенные интервалы времени, гарантируя последовательность
выполнения работы операторами.
Один из способов подачи ленты 4 на подготовительном конце заключался бы в размещении 110 товаров на
столе 28, простирающемся вдоль ленты, как показано на рис. 2. Этот стол должен быть достаточно широким,
чтобы вместить две или три партии товара в виде длинных узких лент или полос. Как только те 115 человек,
работавшие на станке, получали новую партию, еще одну из этих уже подготовленных лент или полос можно
было вручную подать на конвейер, так что запас всегда был в наличии по мере необходимости. 120 В
качестве дальнейшего усовершенствования, стол 28 можно заменить конвейером 29, как показано на рис. 3,
из которого следует, что допустимо множество вариантов, например, можно соединить со столом 28 на рис. 2
механические средства для удаления кусков материала со стола и их перемещения на конвейер для стяжки.
Конвейер или комбинация конвейеров, один из которых соединен с машиной (или машинами), подающей
белье, является удобным средством облегчения работы в прачечных и позволяет быстро и оперативно
передавать белье, которое складывается или предварительно подготавливается на расстоянии от машины,
обслуживающему персоналу из места или позиции в том же помещении или в другом помещении на том же
или другом уровне, перемещаясь в направлении, не совпадающем с направлением движения конвейера на
подающем конце машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Гладильная машина, каландр, декудун или аналогичные устройства,
оснащенные подвижной лентой, проходящей на значительное расстояние вдоль подающего края машины,
часть которой выступает за пределы указанного подающего края для указанных целей.
2.
Станок по п. 1, в котором подвижная лента соединена с удлинительным столом таким образом, что заготовка
может частично размещаться на каждом из них.
3.
Машина по п. 2, в которой стол имеет шарнирное крепление, по существу, как и для описанной цели.
4.
Машина по п. 1, включающая конвейер, на котором размечены участки длиной, равной длине подающей
кромки машины, для облегчения загрузки 5.
Машина по п. 1, в которой предусмотрены средства для автоматической остановки движущейся ленты в
случае, если груз выходит за пределы машины.
6.
Машина по п. 1, в которой предусмотрены средства, позволяющие запускать и останавливать подвижную
ленту по желанию.
7.
Машина по п. 1, имеющая подающий конвейер, с которым объединен стол, расположенный вдоль конвейера и
достаточно широкий для размещения нескольких грузов в виде длинных узких лент или полос,
предназначенных для бокового перемещения на подвижную ленту.
8.
Модификация машины по п. 7, в которой стол заменен конвейером.
Дата: 10 июня 1932 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd.-19325O-1 a
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380589A
[]
-' -'27 \ Л
z151 T,i Zzz,d L,'I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1931. № 25667/31.
Завершено: сентябрь. 22, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Iraproverneits в или в отношении:E lust1 Erluid Tarbi-nes.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: Queen's House, 28, Isingsway, London, AN.C. 2, и Джоин Пиктон Чёрлрэндс,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: South Lodge. Компания Westfield, Ituugiby, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение касается предотвращения эрозии лопаток турбин V-образного типа.
Часто на последних стадиях производства паровых турбин обнаруживается, что передние кромки лопаток
изъедены и повреждены из-за ударов частиц воды, переносимых паром. Вследствие большей плотности и,
следовательно, большего импульса, эти частицы не следуют по траектории пара, а движутся по более прямой
траектории, как показано на плане на рис. 1 прилагаемых чертежей, и поэтому несколько капель достигнут
передней кромки каждой лопатки. В низкотемпературной ступени конденсационной турбины, где
поддерживается высокая степень вакуума, капли, согласно общепринятой теории кавитации, будут с большой
силой ударяться о лопатки. Установлено, что чем больше капли, тем глубже образуются ямки, причем глубина
ямки увеличивается быстрее, чем размер капли. Следовательно, если размер капли увеличится, эрозия будет
пропорционально больше. Обычно в качестве промежуточных ребер жесткости для лопастей используются,
например, круглый стержень или проволока, выточенная в точке А на рисунках.
I и 2 имеют форму, способствующую образованию крупных капель жидкости, и, следовательно, наблюдается
значительная эрозия в точках, противоположных этим ребрам жесткости.
Из этого следует, что локальную эрозию можно уменьшить, предотвратив образование крупных капель в этих
точках. Настоящее изобретение заключается в придании указанным выше ребрам жесткости такой формы,
чтобы к краю, с которого выходит пар, могли прилипать лишь очень мелкие капли. Таким образом, согласно
изобретению, ребра жесткости сужаются до тонкой режущей кромки типа Jr, I. Изобретение может быть
применено к круглому проволочному стилю! Однако это 55 привело бы к получению стержня с очень
неэкономичным поперечным сечением, поэтому предпочтительнее использовать удлиненный участок
стержня, как показано на рис. 3, поскольку он будет более жестким в осевом направлении относительно
направляющей при заданной площади поперечного сечения 60.
Однако хорошо известно, что использование круглого стержня, проходящего через лопасть каждой лопатки,
имеет недостаток, который также характерен для использования стержня 65, как показано на рис. 3, а именно:
потери энергии значительно больше, чем потери энергии, возникающие из-за трения пара, проходящего над
стержнем, вследствие турбулентности, возникающей между лопатками. Дополнительные потери
уменьшаются, если стержень проходит через щели в лопатках по краям, через которые поступает пар; но
поскольку щели расположены по краям, где растягивающее напряжение максимально, они серьезно
ослабляют лопатки. По этим причинам лопасти изготавливаются с промежуточными фланцами, которые
проходят по всей ширине каждой лопасти и при этом плотно прилегают друг к другу, образуя ребра жесткости.
Такие фиксаторы вызывают только потери на трение и не ослабляют лопатки, не требуя наличия отверстий
или пазов. Обычно фланцы имеют коническую форму или "обтекаемую" форму в направлении потока
жидкости, как и другие типы ребер жесткости или другие мембраны, через которые должен проходить пар,
например, в случаях, когда на круглое проволочное ребро жесткости навинчиваются распорные элементы с
поперечным сечением, приблизительно равным сечению толстой выпуклой линзы. Однако, если изношенные
фланцы имеют затупленные задние кромки, это способствует скоплению крупных капель жидкости, поскольку
нет причин, по которым для этой цели обтекаемости кромки 95 не должны быть слишком затуплены, чтобы
достичь цели настоящего изобретения. Согласно настоящему изобретению, эти цельные фланцевые ребра
жесткости сужаются до тонкой режущей кромки, как это было описано ранее в связи с ребрами жесткости
проволочного типа.
На фиг. 4 и 5 показана предпочтительная конструкция согласно изобретению. Лезвие обычной формы имеет в
какой-либо точке по всей своей длине цельный фланец, простирающийся по всей его ширине и примыкающий
к соответствующим фланцам других лезвий. Фланец сужается в направлении потока пара, а его край
настолько тонкий, что на нем могут образовываться лишь мельчайшие частицы воды. Направление потока
пара показано стрелкой на рис. 5.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 15, 7930.
3OC,590 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 74, 7931, № 25701/37.
Завершено: сентябрь. 22, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к турбинам или связанные с ними.
Мы, компания AKIEiBOLAGET SPONTAN, расположенная по адресу: Норрмальмсторг, 2, Стокгольм, Швеция,
шведская компания (правообладатели FnEDnni LrUNGSTROM, Лидинго-Бревик, Стокгольм, Швеция,
подданный короля Швеции), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паровым или газовым турбинам с радиальным потоком, и в частности к
лопаткам для них и способу их крепления.
Хорошо известно, что в крупных радиальных турбинных установках обеспечение необходимого поперечного
сечения на выходе для больших объемов пара низкого давления представляет собой сложную задачу. Кроме
того, из-за значительных габаритов лопатки непросто изготовить удовлетворительный последний обод, и для
таких турбинных агрегатов уже предлагалось использовать специальные конструкции в случае радиальных
турбин. Лопатки радиально-поточных турбин обычно устанавливаются в кольцевых держателях лопаток,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга по оси, которые, особенно на последних ступенях и в
крупных турбинных установках из-за большого количества лопаток, имеют значительный диаметр, что
приводит к возникновению очень высоких центробежных сил. Это, разумеется, требует, чтобы ободы
держателей лезвий имели определенную толщину, позволяющую надежно закрепить в них концы лезвий. Всё
это усугубляет трудности, которые необходимо преодолеть, поскольку эти лопасти под действием
центробежной силы создают значительные дополнительные напряжения, которые тем больше, чем длиннее
лопасти, которые, в свою очередь, в соответствии со своей длиной должны быть сделаны соответственно
прочнее и, следовательно, имеют значительный вес.
Как известно, крупные турбинные агрегаты значительно удорожаются из-за своих последних ступеней и
необходимости обеспечения широких каналов для отвода пара в связи с этими ступенями.
Целью изобретения является создание конструкции, которая максимально исключает вышеуказанные
недостатки [Цена 11-1 и, в частности, позволяет получить лопатку турбины с большим поперечным выходным
отверстием, которая дополнительно нагружает свою опору с минимальной нагрузкой, что позволяет
изготавливать лопатки очень длинными, но при этом маловесными и простыми в изготовлении, так что цена
турбины не будет непропорционально высокой, как это было до сих пор.
Согласно настоящему изобретению, лопатки турбины имеют форму цепной кривой под углом 65 градусов и
состоят из металлических полос, закрепленных на обоих концах.
Предпочтительно, чтобы лопасти были выполнены достаточно гибкими, чтобы при вращении они сначала
занимали свои рабочие положения 70 под действием центробежной силы.
Такие лопатки предпочтительно изготавливаются из гибкого листового материала из нержавеющей стали или
другого материала, который остается невосприимчивым к различным воздействиям воды, и они могут иметь
постоянную толщину в поперечном сечении либо по всей длине, либо в точках прохождения пара или газа.
Например, лезвия согласно данному описанию могут представлять собой плоские металлические полосы 80,
вырезанные или отштампованные из металлической пластины, причем их концы после последующей
обработки, позволяющей вставлять их в держатель лезвия, стягиваются таким образом, чтобы получить
желаемую форму лезвия 85.
Хотя и утверждается, что материал лопастей может быть настолько упругим, чтобы лопасти принимали
правильное рабочее положение при первом воздействии центробежной силы, это, однако, не является
обязательным. Если металлические пластины достаточно толстые или прочные, то металлические полосы,
после того как их согнут для образования лезвий и закрепят на держателях пластин 95 b), сами могут быть
жесткими.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что лопасти изготавливаются целиком или частично
из пластин одинаковой толщины. Однако пластины из сплава, из которых изготавливаются полоски лопаток
i00, могут быть также сформированы таким образом, что толщина лопатки увеличивается к ее концам, при
этом толщина лопаток остается равномерной только в точках прохождения пара 105 через них. Ширина полос
лезвия 380 590 может быть равномерной или варьироваться и предпочтительно имеет такие размеры, чтобы
лезвия можно было штамповать из цельного куска металлической пластины практически без отходов, даже в
случае, когда ширина лезвия увеличивается к его центру.
Металлические полосы, согнутые вместе для образования лопаток, предпочтительно имеют такую форму, что
входная и выходная кромки лопатки в установленном положении и при взгляде сбоку располагаются
параллельно друг другу или сходятся к центру вала турбины (рис.).
2)
.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1
показано сечение, параллельное оси турбины (не показана), через часть обода лопатки противоточной
радиальной турбины.
На рис. 2 показан разрез по линии 1-1 на рис. 1; некоторые элементы, такие как, например, осевое усиление
лопастей и тому подобное, опущены для наглядности.
На рис. 3 показан фрагмент плана двух расположенных вдоль оси колец лопатки самого внешнего края
лопатки, изображенного на рис. 1, и их упрочняющих элементов.
На фиг. 4 показан способ изготовления лезвий согласно изобретению из металлического листа. На фиг. 5
показан один из способов в большем масштабе крепления концов лезвий в держателях лезвий.
На фиг. 6 показана несколько модифицированная версия турбины, в которой только внешнее кольцо
вращающихся лопаток снабжено лопатками, сформированными и установленными в соответствии с
изобретением.
Общее расположение кольцевых держателей лопаток 11 и 12 может быть выполнено любым известным
способом, поскольку оно не представляет собой ничего нового, как и способ их крепления с помощью
расширительных колец во вращающихся турбинных дисках или колесах 13 и 14, которые предотвращают их
боковое перемещение. При вращении опоры лопастей под действием центробежной силы стремятся сблизить
лопасти друг с другом. Они поддерживаются относительно друг друга поперечными распорками 15, которые
расположены прямо или наклонно и, в свою очередь, могут быть дополнительно усилены радиальными
продольными распорками 16 (рис.).
3)
. В представленном на иллюстрации варианте исполнения лопасти четырех внешних вращающихся колес
состоят из тонких металлических пластин 17. 1S и т. д., которые, как видно из рис. 4, могут быть
отштампованы или вырезаны из большой плоской пластины. На рисунке 4 в представленном варианте
исполнения лезвия Fiat изогнуты по типу рамы. Их небольшие боковые кромки соответствуют полосам
лопаток, показанным на рис. 1, согнутым вместе несколько подобно натянутой дуге, и для вставки лопаток в
несущее кольцо 11 они вдавливаются в пазы, расположенные предпочтительно под наклоном на внешней
периферии этих колец; лопатки, если смотреть сбоку под углом 7° вдоль оси турбины после вставки, выглядят
примерно так, как показано на рис. 2. В данном варианте исполнения два внутренних обода лопастей 19 и 20
снабжены обычными лопастями, вращающимися в противоположных направлениях под углом 75 градусов.
На фиг. 5 показан один из способов крепления лопастей в держателе лопастей в соответствии с
изобретением. На рисунке показан только один из двух концов лезвия, и этот нерегулярно изогнутый конец
вдавливается в одну из канавок 21 обода лезвия и после забивания клина 22 входит в зацепление с одной
стороны канавки. Таким образом, обеспечивается надежная защита лезвий от соскальзывания с мест
крепления. Центробежная сила, действующая на лезвия, стремится повернуть нижнюю часть вокруг точки 2.3
таким образом, что эта часть, а вместе с ней и выступающее наружу лезвие, зажимается под углом 90
градусов настолько плотно к левой внутренней стенке канавки 21, что ослабление лезвия становится
невозможным. Лезвие одновременно плотно прижато к точкам 26 и 27 вплотную к внутренним стенкам
канавки, а также вплотную к точке 23.
Хотя сами лезвия предпочтительно изготавливать из максимально прочного материала, для элемента 22
предпочтительнее использовать несколько более слабый материал, чтобы избежать повреждения лезвий в
местах их крепления. Предпочтительно несколько закруглить край 24 держателя 11 кольца лезвия, чтобы
лезвие могло легче адаптироваться к действию центробежной силы во время работы.
В результате этого действия лезвие становится настолько жестким, что пар или подобное давление
практически не способны повлиять на форму лезвия. 11(Вариант, изображенный на рис. 6, ничем не
отличается от вариантов, представленных на предыдущих рисунках, в отношении конструкции лопастей и
способа их крепления. Однако в варианте исполнения, показанном на фиг. 6, согласно изобретению
формируется только последнее кольцо лопаток или сами лопатки, и, кроме того, между этим кольцом лопаток
и предыдущим кольцом лопаток предусмотрено расширительное сопло 12 2,5 для прохождения пара.
В соответствии с настоящим изобретением используемые лопатки могут иметь такой малый вес, что несущие
кольца лопаток могут быть выполнены такого большого диаметра, что напряжения, возникающие под
действием собственного веса, приближаются к максимально допустимому внутреннему напряжению
относительно скорости вращения турбины.
Следовательно, возможны очень высокие периферийные скорости, что позволяет достичь очень
благоприятного соотношения между периферийной скоростью лопаточных колец и скоростью потока пара
через лопатки. 13Q НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 380,590 Например, скорость пара может лишь незначительно
превышать периферийную скорость, чтобы максимально предотвратить потери в ободках лопаток.
Лопасти, изготовленные в соответствии с изобретением и подвешенные на концах, под действием
центробежной силы образуют между точками крепления совершенно четкую кривую, которая в любой точке по
всей длине лопастей четко определяется центробежными силами, действующими в этой точке, совместно с
силами тяги, возникающими в продольном направлении лопастей. При высоких скоростях, характерных для
турбинных конструкций, центробежная сила будет настолько велика, что само давление пара будет лишь
незначительно влиять на лопатки. Это в значительной степени способствует осуществлению изготовления
лопастей в соответствии с изобретением. Кроме того, особо отмечается, что в лопатках, изготовленных в
соответствии с изобретением, не возникают чрезмерные вибрации, и, таким образом, сами лопаточные
кольца защищены от дополнительного воздействия таких вибраций, что до сих пор, особенно в больших
радиально-поточных турбинах, представляло собой источник значительных трудностей.
Форма лопаток (см., например, рис. 4) предпочтительно выбирается таким образом, чтобы вращающиеся
лопатки не подвергались изгибающим напряжениям. Ширину и продольные кромки лезвия Mlade можно
выбрать таким образом, чтобы получить правильный угол заточки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это: (I) радиальная паровая или газовая турбина, снабженная
лопатками турбины, имеющими форму цепной кривой и состоящими из полос листового металла,
закрепленных с обеих сторон.
(2) В радиально-поточной паровой, газовой или аналогичной турбине лопатки турбины, выполненные из
гибких металлических полос, закрепленных с обоих концов и при вращении под действием центробежной
силы принимающие форму, приблизительно напоминающую цепную линию. 55 (3) Турбина по п. 1 или 2, в
которой лопатки имеют постоянную толщину в направлении, перпендикулярном их кромкам.
(4)
Турбина по п. 1 или 2 60, в которой лопатки расположены прямолинейно в направлении, перпендикулярном
кромкам лопаток.
(5)
Турбина по п. 1 или 2, в которой лопатки имеют возрастающую прочность по направлению к своим
закрепленным концам.
(6)
Турбина по п. 1 или 2, в которой ширина лопатки увеличивается к ее центру.
(7)
Турбина по п. 1, в которой полоса лопатки, образующая лопатку, изогнута в своей плоскости в форме дуги.
(8)
Турбина согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой концы 75 лопаток изогнуты в виде
выступа, который входит в пазы держателя лопаток и который удерживается с помощью клиновидного
уплотнительного элемента, вставленного в указанные выступы.
80 (9) Турбина согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой концы лопаток зажимаются в
держателях лопаток таким образом, что лопатка во время вращения может адаптироваться к центробежным
силам 85, действующим на нее.
(10)
Турбина по п. 1 или 2, в которой входная и выходная кромки лопатки лежат в одной плоскости.
(11)
Турбина по п. 1 или 2, имеющая внутренние кольца лопаток, обеспечивающие угол 90° с нормальным
расположением лопаток для радиального потока.
(12)
Лопатки турбины и способы их изготовления описаны в основном со ссылкой на прилагаемые чертежи.
95 Датировано 14-м днем сентября 1931 года.
Фрэнк Уотсон, Хазлитт Хаус, 43/46, Саутгемптон, Лондон, Западный Х. 2, агент заявителей.
Редхилл: Напечатано для Управления по делам исторических памятников Его Величества компанией Love &
Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380591A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 июля 1931 года. 380, 591 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 74, 1937. № 25729/31.
Завершено: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для изготовления полых изделий, закрытых со всех сторон, с помощью линейных прессов.
Мы, Генрих Суптут, торгующий под названием фирма WILHELM SCnIItLKn, расположенная по адресу:
Викторияштрассе, 4, Лигниц, Германия, и Паультомас, расположенная по адресу: Лейнештрассе, 50,
Берлин-Нойкёльн, Германия, оба являющиеся гражданами Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
пункте 1.0 следующим заявлением:
Изобретение относится к оборудованию для изготовления полых изделий, закрытых со всех сторон, в
частности, из полого камня, с помощью линейных прессов.
i5. Уже известны подобные устройства, в которых сердечники расположены в мундштуке пресса и могут
перемещаться аксиально вперед и назад, что позволяет одновременно получить полую, а затем сплошную
линию.
Опыт показал, что подобное известное оборудование не позволяет выполнить безупречное прессование.
Образующиеся пустоты имеют более или менее ограниченную и неправильную форму. Кроме того, сердечник
должен обеспечивать соответственно большой ход, так что выходная мощность аппарата невелика, и
требуется значительная приводная мощность.
3f Также было предложено разместить направляющие в мундштуке пресса за неподвижным сердечником,
которые в закрытом положении служат для удержания обрабатываемого материала за сердечником и, таким
образом, обеспечивают закрытие полых пространств. Однако подобное устройство не имеет практического
применения, поскольку образующиеся пустоты в большей или меньшей степени ограничены из-за
оказываемого противодавления.
Указанные дефекты устраняются в соответствии с настоящим изобретением, поскольку внутреннее
поперечное сечение между сердечником и стенкой мундштука в точке прессования является переменным, и
за точкой прессования, в которой образуется полость, расположен выступ мундштука с равномерным
поперечным сечением, величина которого равна поперечному сечению в точке прессования при его
наибольшем сжатии. Изменение внутреннего поперечного сечения может быть осуществлено по желанию,
например, с помощью направляющих [Цена 11-], взаимодействующих с неподвижным сердечником в точке
прессования, путем размещения 55 стенок мундштука таким образом, чтобы они были подвижными в точке
прессования, путем уменьшения и увеличения сердечника или путем комбинации упомянутых способов.
В известном устройстве либо не используется удлинитель мундштука 60, в результате чего образующиеся
полые изделия схлопываются, либо предусмотрен удлинитель мундштука с коническим уменьшением
поперечного сечения, в результате чего образующиеся полые пространства снова ограничиваются 65. С
другой стороны, удлинение мундштука с равномерным поперечным сечением в сочетании с указанными
средствами позволяет получать удовлетворительные, пригодные для использования полые изделия без
отходов.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, где:
На фиг. 1 показан линейный пресс согласно изобретению со стационарным сердечником и подвижными
направляющими, на фиг. 2 показана дополнительная конструктивная форма с подвижным коническим
сердечником, на фиг. 3 и 4 показаны две конструктивные формы сердечника переменного поперечного
сечения.
На фиг. 1, 1 — это прессовальный патрубок, в который подается обрабатываемый материал, подлежащий
формовке, в направлении стрелки 2 (85). Мундштук 1 удлинен за счет удлинителя 3, имеющего равномерное
поперечное сечение по всей длине. В точке прессования расположен неподвижный стержень 4, поперечное
сечение которого соответствует размерам пустот, которые необходимо изготовить. К стержню 4
присоединяются два направляющих 5, которые перемещаются перпендикулярно оси стержня. 95 На чертеже
эти направляющие показаны в самом внутреннем положении, в котором они блокируют боковой приток
обрабатываемого материала и, таким образом, позволяют получить полость. Если отодвинуть салазки 100,
материал можно будет вдавить в боковом направлении, что приведет к закрытию полого пространства за
Соседние файлы в папке патенты