Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13053
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380616A
[]
X Vi!
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: декабрь. 15. 1931. № 27709/1 1.
Завершено: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования IT3 в устройствах для использования цилиндров двигателя транспортных средств для
накачивания шин.
Мы, компания WILLIAM PATCHETT & COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Брэдли-стрит, недалеко от Иеншоу-стрит, Олдхэм, графство Ланкастер, и Уильям Пэтчетт, директор
указанной компании, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для накачивания шин автомобилей того
типа, в которых двигатель i5 автомобиля используется для подачи газа под давлением через одно из
отверстий свечи зажигания с целью накачивания шин.
В таких устройствах предлагалось размещать односторонний клапан в корпусе, предназначенном для
установки в отверстие свечи зажигания после ее извлечения, причем этот корпус соединен гибкой трубкой с
соединением для крепления к вентилю шины, а также предлагалось размещать свечу зажигания в корпусе
клапана, ввинченном в отверстие для свечи, причем корпус клапана соединен трубкой с вентилем шины.
Согласно настоящему изобретению, корпус или адаптер, содержащий обратный клапан, ввинчивается или
иным образом крепится к свече зажигания и постоянно прикрепляется к ней, так что свеча зажигания может
быть ввинчена непосредственно в отверстие в цилиндре обычным способом, а в корпусе предусмотрена
съемная пробка для закрытия последнего во время нормальной работы свечи зажигания.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Фио.
1.
Перспективный вид свечи зажигания и постоянно прикрепленного к ней корпуса клапана.
Рис. 2. Поперечный разрез адаптера с прикрепленной к нему гибкой соединительной трубкой.
Адаптер или корпус клапана Al привинчивается или иным образом крепится в поперечное отверстие e,
образованное в свече зажигания E, причем отверстие проходит от полой центральной части свечи до ее
внешней периферии. Адаптер Al имеет полое отверстие, простирающееся от одного конца до другого, которое
расширяется в месте соединения с трубкой, образуя камеру для шарика a3, управляемого пружиной, образуя
односторонний клапан.
Винт А предназначен для вставки в открытый конец адаптера, когда он не используется, так что при
нормальной работе двигателя выходное отверстие адаптера будет полностью закрыто, и воздух или газ не
будут выходить через пробку Е. 65 Адаптер А является неотъемлемой частью пробки Е и не извлекается из
нее, когда двигатель выполняет свои нормальные функции.
Отрезок гибкой трубки B соединен одним концом с помощью пружины или другого крепления C с концом
адаптера Al, а на другом конце снабжен аналогичным пружинным зажимом или другим креплением Cl, с
помощью которого его можно отсоединять от клапана шины, которую необходимо накачать.
В подходящем месте по длине гибкого трубчатого элемента расположен конденсатор D, представляющий
собой полый цилиндр диаметром 80°, заполненный хлопковой ватой или другим фильтрующим материалом и
имеющий на каждом конце слой или диск из металлической сетки.
Вместо того чтобы слои или диски металлической сетки располагались только на концах 85 конденсатора D,
промежуточные слои могут также располагаться с интервалами вдоль конденсатора. Слои металлической
сетки в конденсаторе D служат механическим фильтром, предотвращающим попадание твердых частиц в
шину, а хлопковая вата или другой фильтрующий материал служит фильтром для масла, бензина или других
газов, которые могут быть вредны для резины шин. 95 Для использования устройства для накачивания шин
желательно отсоединить электрический провод от вилки и выкрутить винт a5 из адаптера Al. Зажим C на
одном конце гибкой трубки B затем прикрепляется к адаптеру Al, а зажим Cl на другом конце трубки — к
вентилю шины. Затем двигатель запускается, и сжатый воздух из цилиндра подается через адаптер 105 к
шине. Когда шина достаточно накачана (380,616), двигатель останавливается, и зажим 0 снимается с
адаптера.
Нам известно о предложении сконструировать свечу зажигания с центральным электродом типа Т5, который
может перемещаться для открытия каналов в свече, через которые воздух может поступать в цилиндр
двигателя, и выходным отверстием, управляемым обратным клапаном, через которое воздух, поступающий
через свечу в цилиндр, после сжатия может подаваться для накачивания шин автомобиля.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380617A
[]
[Li-' 8, ' ' ir- k)' '"\^ -ge A.-<,v fla
t3W'sr -S-- ECAP[ICA'TION Дата подачи заявки: октябрь. 8, 7931. Нет, 27,979/ 31.
Фотография слева: 20 мая 1932 года.
Завершено: сентябрь. 22, 1952.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
380,617 Усовершенствования, касающиеся процедур Moital DrGwing, Cupping и Lily Presses.
Мы, компания THE CARTER SHOCiC ABSORBER COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Albion Works, Oldbury Road, West Bromwich,
Staffordshire, ARTIHuR CARTER, британский подданный, по адресу: 166, Poplar Avenue, Edgbaston,
Birmingham, SAXON ALFRED BADGER, британский подданный, по адресу: 147, Bromford Lane, West Bromwich,
Staffordshire, и JOHNi LEES, британский подданный, по адресу: Chaddesley, Meadow Road, Edgbaston,
Birmingham, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к прессам, в частности, для вытяжки, штамповки или обработки изделий из листового металла. В
таких прессах, поскольку ход ползуна фиксирован, необходимо усиливать нижнюю матрицу в соответствии с
требуемой глубиной вытяжки, однако максимальная достижимая глубина вытяжки всегда была несколько
меньше половины хода ползуна из-за необходимости обеспечения зазора -25 между матрицами при подъеме
ползуна, по меньшей мере равного глубине вытянутого или выгнутого изделия, для обеспечения выброса
указанного изделия.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности получения более глубокой вытяжки
относительно хода поршня, чем это было возможно до настоящего времени; то есть, обеспечение
возможности вытяжки изделия на глубину, значительно превышающую половину длины хода поршня.
Согласно изобретению, ползун выполнен из двух частей, одна из которых несет верхнюю матрицу, а другая
подвижно установлена на другой части, и управляется таким образом, что при движении вверх он
автоматически перемещается или смещается в боковом направлении в положение, при котором вытянутое
или вогнутое изделие может быть вытолкнуто из верхней матрицы, минуя нижнюю матрицу и связанные с ней
части. Таким образом, зазор между верхней и нижней матрицами (при поднятии верхней матрицы) можно
уменьшить, чтобы добиться глубокой вытяжки. Удобным способом извлечение изделия из матрицы может
осуществляться посредством механизма, приводящего в действие часть ползуна, удерживающую матрицу.
Указанная часть ползуна может перемещаться путем поворота или скольжения и может удобно приводиться в
действие через рычаг 5 и рычажный механизм, приводимый в действие кулачком на коленчатом валу.
В одном из вариантов осуществления изобретения ползун включает в себя основную верхнюю часть,
перемещающуюся вертикально обычным способом и приводимую в действие шатуном от верхнего
коленчатого вала; и нижнюю часть, несущую верхнюю матрицу в своем нижнем конце. Эта нижняя часть
поршня установлена внутри углубления или корпуса 65 в верхней части таким образом, чтобы выступать ниже
последнего; и она поворачивается вблизи своего верхнего конца внутри указанного углубления или корпуса с
помощью горизонтальной оси, в то время как одна сторона верхнего элемента поршня 7Q открыта или имеет
зазор, позволяющий нижней части поворачиваться вбок на указанной оси через зазор, чтобы занять
наклонное положение, при котором верхняя матрица находится вдали от нижней матрицы и связанных с ней
частей. m5 Указанная нижняя часть поршня сконструирована таким образом, чтобы автоматически
откидываться в сторону, когда поршень приближается к концу своего восходящего хода, и для этой цели
качающаяся часть поршня соединена таким образом.
посредством соединения с более длинным и выступающим рычагом пружинного коромысла, закрепленного на
неподвижной части рамы пресса. Более короткий рычаг этого механизма расположен практически
горизонтально и взаимодействует с кулачком на верхнем коленчатом валу, так что, когда поршень почти
завершил свой ход вверх, кулачок опускает короткий рычаг, заставляя более длинный, свисающий рычаг,
поворачиваться на 90 градусов наружу и, посредством соединительного элемента, поворачивать нижнюю
часть поршня вбок в наклонное положение.
Затем вытянутое или вогнутое изделие, помещенное в верхнюю матрицу, подготавливается к выталкиванию.
95 С этой целью на качающемся элементе поршня установлен подпружиненный эжектор, имеющий хвостовик,
выступающий вверх в углубление в боковой части указанного качающегося элемента поршня. В это
углубление 100 входит горизонтальный рычаг коромыслового выталкивающего механизма, шарнирно
закрепленного на неподвижной раме и имеющего свисающий рычаг с роликом, расположенным на пути
длинного рычага.
рычаг главного коромысла, который используется в iOS.
приводит в действие указанную нижнюю часть тарана.
цена 4 шиллинга 0 Дж 380,617 Пружина обычно поднимает указанный горизонтальный рычаг выталкивателя
до упора. Когда нижняя часть ползуна поворачивается в наклонное положение, верхний конец выталкивателя
перемещается под указанный горизонтальный рычаг, и опущенный рычаг главного колокола ударяет по
ролику на опущенном рычаге выталкивателя, заставляя его горизонтальный рычаг опускаться вниз и
приводить в действие выталкиватель, тем самым выталкивая изделие в наклонном направлении, минуя
нижнюю матрицу и связанные с ней опорные части. В начале второго хода кулачок позволяет главному рычагу
коромысла вернуться под действием пружины в нормальное положение, тем самым восстанавливая нижнюю
часть обода в ее рабочем положении в соответствии с верхней частью для выполнения следующей операции
вытягивания, при этом рычаг выталкивателя также поднимается с помощью своей пружины.
Во время хода вниз нижняя часть ползуна упирается в сплошную выступающую стенку углубления в основной
части ползуна, но для обеспечения ее жесткой фиксации к указанной основной части во время рабочего хода
предусмотрено болтовое запорное устройство. Это устройство состоит из наклонного болта, скользящего в
направляющем канале в стенке основного поршневого элемента и предназначенного для входа в наклонное
вверх углубление в боковой стенке нижнего поршневого элемента. Этот болт.
Он удерживается нижним концом более длинного свисающего рычага пружинного коромысла, закрепленного
на кронштейне или рычаге основного элемента поршня, а более короткий рычаг несет ролик,
перемещающийся по вертикальной направляющей планке, так что во время движения вниз пружина
воздействует на рычаг, поддерживая затвор в зацеплении с качающейся частью поршня. Когда поршень
поднимается и приближается к верхней точке своего хода, ролик на коротком рычаге указанного рычага
расположен таким образом, чтобы зацепляться и перемещаться по выступу или выступающей части
направляющей планки, благодаря чему рычаг приводится в действие для извлечения болта из качающейся
части поршня, чтобы позволить указанной части качаться вбок, как описано выше.
В одном из вариантов модификации, часть ползуна, удерживающая матрицу, может быть сконструирована
таким образом, чтобы скользить вбок по основной части, а не качаться, обеспечивая тем самым отвод
верхней матрицы от нижней матрицы и связанных с ней частей, при этом управление осуществляется
автоматически, например, с помощью рычажного и рычажного механизма, как описано ранее. 60 Дата: 7
октября 1931 года.
H. N. & W. S. SKERRETT, 24, Temple Row, Бирмингем, агенты — для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с LiMatl Oa'Anitg, -уит! г а. Ze Plrezzes.
Мы, компания TEE CA\RTER Slocx ABsoRBER COMPANY LImITnD, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Albion Works, Oldbury Road, West Bromwich,
Staffordshire; AiRTHuR CAmRTER, субъект Великобритании, расположенный по адресу: 166, Poplar Avenue,
Edgbaston, Birmingham; SAxON ALFRED BADGER, субъект Великобритании, расположенный по адресу: 147,
Bromford Lane, West Bromwich, Staffordshire; и JOH3N LEES, субъект Великобритании, расположенный по
адресу: Chaddesley, Meadow Road, Edgbaston, Birmingham, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, подробно описанных и установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам, предназначенным, в частности, для вытяжки, штамповки или
обработки изделий из листового металла. В прессах, где ход штампа фиксирован, необходимо укрепить
нижнюю матрицу.
В зависимости от требуемой глубины вытяжки, максимальная глубина вытяжки, достижимая в обычной
конструкции пресса, составляет менее половины хода ползуна из-за необходимости обеспечения зазора
между матрицами.
когда поршень поднят, по меньшей мере, на глубину, равную глубине вытянутого или вогнутого изделия,
чтобы обеспечить извлечение указанного изделия.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности получения более глубокой вытяжки
относительно хода ползуна; то есть, обеспечение возможности вытяжки изделия на глубину g, значительно
превышающую половину длины хода ползуна.
Согласно изобретению, пресс для волочения металла, вытачивания или аналогичный пресс снабжен
средствами, позволяющими перемещать возвратно-поступательный поршень, несущий верхнюю матрицу или
инструмент, чтобы вывести указанную матрицу или инструмент из соосности с нижней матрицей или
инструментом и обеспечить выброс заготовки из зоны матрицы или инструмента, свободной от другой
матрицы или инструмента и связанных с ней частей.
Изобретение также включает в себя волочильный, выковывающий или подобный пресс для металла,
имеющий ползун, выполненный из двух частей, одна из которых имеет размер 110 2.
Устройство 380j617 приспособлено для передачи возвратно-поступательного движения, а другая его часть,
несущая верхнюю матрицу или инструмент, установлена таким образом, чтобы быть относительно подвижной
в направлении D, перпендикулярном направлению указанного возвратно-поступательного движения.
Предусмотрены средства для автоматического смещения указанной части ползуна, несущей матрицу или
инструмент, в сторону во время подъема ползуна, чтобы вывести указанную матрицу или инструмент из
соосности с нижней матрицей или инструментом и обеспечить выброс заготовки из одной матрицы или
инструмента вдали от другой матрицы или инструмента и связанных с ней частей.
Предпочтительно, относительно подвижная часть поршня размещается в углублении в главном
возвратно-поступательном элементе поршня и прижимается к соприкасающейся поверхности этой главной
части во время хода поршня вниз. Смещаемый поршень может быть повернут относительно другого поршня
или установлен на нем скользящим образом, так что его можно будет отодвинуть в сторону во время
подъема.
Указанный подвижный поршень может приводиться в действие во время указанного хода вверх с помощью
рычажного и рычажного механизма, управляемого кулачком на коленчатом валу пресса.
Таким образом, исполнительный механизм может включать кулачок на коленчатом валу, рычаг, работающий
под действием пружины и взаимодействующий с кулачком, а также звено или стержень, функционально
соединяющий рычаг со смещаемым поршневым элементом. Указанное звено или стержень предпочтительно
входит в зацепление с одним или несколькими вертикальными направляющими, каналами или пазами на или
внутри указанного перемещаемого элемента. Указанное звено или стержень может удерживаться в
практически горизонтальном положении во время своего движения с помощью соединенного с ним
качающегося звена.
Смещаемый ползун предназначен для вытачивания утопленного верхнего инструмента или штампа, а на
ползуне предусмотрено выталкивающее устройство, которое автоматически выталкивает заготовку из
указанного инструмента или штампа, когда последний перемещен или смещен относительно нижнего
инструмента или штампа. Указанное выталкивающее устройство может включать в себя стержень или
хвостовик, скользяще установленный в перемещаемом поршне и соединенный посредством звена или
звеньев с основной возвратно-поступательной частью поршня таким образом, чтобы он скользил и
выталкивал заготовку при перемещении указанного перемещаемого элемента в сторону.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей представлен вертикальный разрез вытяжного или штамповочного
пресса, имеющего двухкомпонентный поршень в соответствии с настоящим изобретением, при этом
указанный поршень показан в нижней точке своего рабочего хода.
-0. На рисунке 2 представлен аналогичный вид, но показано, что поршень поднят, а деталь, несущая матрицу,
повернута вбок, при этом вытянутое или изогнутое изделие показано выброшенным.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 6-3-3, -Рисунок 1.
На рисунке 4 представлен вид машины сзади.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез модифицированной формы поршня.
Рисунок 6 представляет собой горизонтальный разрез по линии 701 6-6, Рисунок 5, частично в плане.
На рисунке 7 показан вид сзади данной модификации.
На рисунке 8 представлена еще одна модификация. 7 Обращаясь к варианту изобретения, показанному на
рисунках 1–4, ползун включает в себя основную верхнюю часть 1, перемещающуюся вертикально обычным
способом и приводимую в действие соединительным стержнем 2 от верхнего коленчатого вала 3; и нижнюю
часть 4, несущую верхнюю утопленную матрицу или инструмент 5 в своем нижнем конце.
Эта жалюзи 4 поршня установлена внутри углубления или корпуса 6 в верхней части 85 таким образом, чтобы
выступать ниже последней; и она поворачивается вблизи своего верхнего конца внутри указанного
углубления или корпуса с помощью горизонтального шарнира 7, в то время как задняя сторона указанного
верхнего элемента поршня 1 открыта или 9C.
Зазор 8 позволяет нижней части поворачиваться назад, вращаясь вокруг указанного шарнира 7, через зазор 8,
чтобы занять наклонное положение, при котором верхняя матрица 5 находится вне зоны контакта с нижней
матрицей 9 и связанными с ней деталями 95, как показано на рисунке 2. Указанная нижняя часть 4 поршня
сконструирована таким образом, чтобы автоматически поворачиваться назад по мере приближения поршня к
концу его восходящего хода, и для этой цели указанная поворотная часть 4 поршня соединена
горизонтальным шатуном или звеном 10 с выступающими и более длинными рычагами 11 пары
расположенных в поперечном направлении двухрычажных рычагов, шарнирно закрепленных в точке 12 на
неподвижной части рамы пресса 105. Более короткие верхние рычаги этих плеч несут ролики 1, которые,
соответственно, входят в зацепление с двумя расположенными в поперечном направлении кулачками 14 на
верхнем коленчатом валу 3. Пружина сжатия 15 воздействует 11Qi на нижние рычаги 11, стремясь
переместить их назад и удерживая ролики 13 относительно кулачков 14, при этом указанная пружина
опирается своим передним концом на упор 16 115.
Она крепится к неподвижной раме, а на ее заднем конце — к хомуту или стремени 17, шарнирно
закрепленному в точке 18 между двумя рычагами 11; для регулировки силы 12Q пружины предусмотрено
соответствующее винтовое устройство, показанное на рисунке 19.
Каждый из кулачков 14 имеет углубление 20, и конструкция такова, что по мере приближения штока к верхней
точке хода углубления располагаются напротив роликов 13, 25, после чего пружина 15 воздействует на
рычаги 11, перемещая их наружу и тем самым откидывая нижнюю часть 4 штока назад в положение,
показанное на рисунке 2. Тяга 10 удерживается в горизонтальном положении во время этого действия с
помощью пары управляющих звеньев 21, шарнирно соединенных своими нижними концами с указанным
стержнем 10 в точке 22 и своими верхними концами в точке 23 с неподвижной рамой пресса, таким образом
взаимодействуя с рычагами 11 для обеспечения параллельного движения стержню 10; или же верхние концы
звеньев 21 могут быть шарнирно соединены в точке 12, в этом случае они обеспечат почти горизонтальное
положение стержня 10 во время его качательного движения наружу. Передний конец указанного стержня 10
разветвлен в точке 24 (см. рис. 3), и его ответвления несут ролики 25, зацепляющиеся за направляющие 26,
расположенные на противоположных сторонах задней части поршневого элемента 4. Для формирования этих
направляющих 26 пластина 27 может быть регулируемо прикреплена винтами 28 к центральному
вертикальному ребру 29 на задней части элемента 4 таким образом, чтобы она выступала вбок от указанного
ребра, образуя вертикальные боковые каналы.
Указанная пластина 27 может иметь коробчатую часть 30, которая надевается на ребро, а на винтах 28 могут
быть предусмотрены пружины 31 для регулировки ширины направляющих при ослаблении указанных винтов
28. Пластина 27 может быть зафиксирована в отрегулированном положении с помощью установочных винтов
32.
В процессе качания поршневого элемента 4 ролики перемещаются вдоль направляющих 26 к нижним концам,
как показано на рисунке 2. Регулируемая купе.
Звено 33 может соединять две части стержня, позволяя регулировать расстояние между нижними концами
звена 21 и рычагом 11.
Когда поршень 4 поворачивается назад в наклонное положение, показанное на рисунке 2, вытянутая или
вогнутая деталь 34, находящаяся в углублении верхней матрицы 5, выталкивается наружу. Для этой цели
выталкивающий стержень 3.5 скользит в поршневом элементе 4, а его нижний конец входит в осевое
отверстие или канал 36 в хвостовике матрицы 5, как показано на рис. 1. Верхний конец выталкивающего
штока 35 соединен парой звеньев 37 с основной частью 1 поршня, причем указанные звенья проходят через
углубление или зазор 38 в элементе 4 и шарнирно соединены с элементом 1 в точке 39, позади шарнира 7.
По мере того, как поршень 4 поворачивается назад, выталкивающий стержень 35 перемещается относительно
указанного элемента 4 за счет вращения поршня 4 и звеньев 37 вокруг разных центров и входит в матрицу 5,
чтобы вытолкнуть изделие 34 в наклонном направлении, как показано на рисунке 2, минуя нижнюю матрицу 9
и связанные с ней усиливающие элементы. В начале хода поршня вниз кулачки 14 воздействуют на ролики 13
и заставляют рычаги 11 поворачиваться вперед, тем самым возвращая поршень 4 в его вертикальное
рабочее положение, выровненное с верхней частью 1, и прижимая его к стенке углубления 6 для выполнения
следующей операции вытягивания, при этом выталкивающий стержень 35 также поднимается в свое
нормальное положение.
В модифицированном варианте изобретения 70, показанном на рисунках 5–7, нижняя часть 4 поршня
расположена таким образом, что скользит назад в направляющих 40 на основной части 1, а не качается вокруг
оси вращения.
Он приводится в действие рычагами 11, которые управляются кулачками 75, как в описанной выше
конструкции, причем указанные рычаги 11 перемещаются наружу пружиной 15, когда это позволяют кулачки,
так что поршень поворачивается назад в положение, показанное пунктирными линиями 80. Рычаги 11
соединены с поршневым элементом 4 посредством стержня или звена 10 (которое может включать
пружинный буфер 41), передний раздвоенный конец 294 указанного стержня несет ролик 25, входящий в
зацепление с вертикальным направляющим 85 26 в продолжении элемента 4. Пара звеньев 21, соединенных
между передним концом стержня 10 и неподвижной рамой пресса, служит для управления положением
указанного стержня 10 во время качательного движения на 90 градусов. Пластина 42 закреплена на переднем
конце направляющих квадранта и служит упором. Когда рычаги 11 перемещаются назад под действием
пружины, поршень 4 скользит по направляющим 95 по дуге окружности, чтобы занять наклонное положение,
показанное пунктирными линиями, после чего заготовка может быть выброшена из нижнего инструмента.
Выталкиватель имеет удобную форму, аналогичную показанной на рисунке 10 v в предыдущем варианте, и
включает в себя стержень 35, скользящий в элементе 4 и соединенный звеном 37 с основной частью 1
поршня.
В модификации, представленной на рисунке 8, подвижная часть 4 поршня шарнирно закреплена в углублении
в основной части 1, как показано на рисунках 1–4, и приводится в действие звеном 10, соединенным с нижним
концом рычага 11, шарнирно закрепленного в точке 12 11O и несущего на своем верхнем конце ролик 13,
который входит в зацепление с кулачком 14 на коленчатом валу. Указанный ролик удерживается в зацеплении
с кулачком пружиной 15, так что в требуемый момент кулачок воздействует на рычаг, заставляя звено 10
поворачивать поршневой элемент 4 наружу, как показано пунктирными линиями, а когда подъем кулачка
отходит от рычага, пружина 15 возвращает рычаг и возвращает поршневой элемент 120 в исходное
положение.
Когда рихтовочный элемент 4 будет выдвинут наружу, изделие будет подготовлено к выбросу. С этой целью
указанный качающийся элемент 4 поршня несет управляемый пружиной эжектор 35, имеющий стержень 43 с
утолщением, выступающий вверх в углубление 38 в боковой части указанного элемента поршня.
В это углубление входит горизонтальный рычаг 44 коромыслового выталкивающего рычага 130-30617. Что
касается способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380618A
[]
i ' - F_ f 12t' \f flu L<I
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от двенадцатого мая 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда. (Германия): Ноябрь. 15,.1930.
-380,618 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 0т. 8, 1931. № 27,966/31.
Завершено: - Сентябрь. 22, 1932.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Технология и станок для придания подошвам формы с загнутым краем.
Мы, SCI-16N & CIE. A.-G., из Пирмазенса, Германия, компания, созданная и существующая в соответствии с
немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к процессу и машине для формования подошв, края которых загнуты прямо вверх по
всему периметру, то есть загнуты вверх по всему периметру, не загибая внутрь в области носка или пятки, для
формирования, подобно мокасинам, углубления для носка или пятки. До недавнего времени такие подошвы
изготавливались путем закрепления размягченной в воде кожи на колодке и ее удаления после высыхания.
Однако этот процесс очень сложен и занимает много времени, поэтому также предпринимались попытки
предварительной обработки кожи с помощью ручных рычажных прессов, в которых колодка используется в
качестве штампа, а кольцо, имеющее форму внешнего края подошвы, — в качестве матрицы. Однако этот
процесс оказался неудачным, поскольку подошвы необходимо увлажнять для этой операции формовки, и они
деформируются при высыхании, так что после высыхания перестают соответствовать форме колодки.
Поэтому возникла необходимость еще раз закрепить подошвы на колодке, чтобы окончательно придать им
желаемую форму. Основная цель настоящего изобретения — устранить эти недостатки и обеспечить точное
формование подошв с минимальными потерями времени и трудозатрат. Изобретение заключается в
прессовании подошв в сухом состоянии до окончательной формы, готовой к встраиванию в обувь, за одну
операцию механического пресса, штамп и матрица которого совершают исключительно прямолинейное
относительное движение, при этом штамп или матрица нагреваются во время операции обработки, и
указанная матрица имеет как нижнюю поверхность, так и поверхность, окружающую штамп. В [PlIrice I/ -] таким
образом гарантируется, что единственная деталь приобретает желаемую форму за одну рабочую операцию,
и что форма не изменяется после формовки, так что никаких последующих операций не требуется.
На чертежах в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения, а именно
механический пресс, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 1 представлен фрагмент изображения пресса, частично в разрезе.
На рис. 2 представлен вид сверху на штамп, выполненный в увеличенном масштабе, а на рис. 3 —
поперечное сечение готовой прессованной подошвы, выполненное в еще большем масштабе.
На рис. 4 показан вид пресса спереди в частичном разрезе, а на рис. 5 — вид пресса сбоку.
Пресс, изображенный на рисунках.
1,
4 и 5, состоит из нижней рамы a и верхней части al, которая на нее наложена. В вертикальных направляющих
нижней рамы a расположен прижимной стол b, который может перемещаться вверх и вниз в вертикальном
направлении с помощью коленного рычага c. К центральному шарниру коленного рычага c прикреплен шатун
c, который приводится в движение небольшим кривошипом, расположенным на валу c2.
Вал c2 вращается через шестерню c3 главным приводным валом c4 машины.
На другом конце вала c4 расположены шкивы c5. Ножной рычаг r, расположенный на раме a, служит для
включения привода.
На поверхности прессового стола b с помощью винтов d закреплен коробчатый корпус e, в который можно
установить сменную нижнюю прессовую форму или матрицу f. На сторонах коробки e расположены отверстия
g, а рядом с ними находятся газовые горелки h, сопла которых направлены на матрицу f, так что 6') 2 380,618
последняя нагревается газовым пламенем. В центре верхней части рамы a1 расположено вертикальное
отверстие, в котором регулировочная заглушка i расположена таким образом, что она может поворачиваться,
но не смещаться в продольном направлении. В нижней части заглушки i имеется просверленная резьба ii, а в
верхней части – квадратная головка i2. В резьбовое отверстие ii ввинчивается верхний резьбовой конец
держателя штампа k, на нижнем конце которого расположен штамп n, закрепленный регулировочным винтом
m. - Штамп n соответствует внутренней форме, а матрица f - внешней форме i5 готовой прессованной
подошвы, т.е. штамп n меньше матрицы f на точную толщину подошвы.
На матрице винтами p, на конце подошвы со стороны носка и на конце подошвы со стороны пятки, закреплены
пластины o и ol соответственно, которые удерживают подошву, установленную на матрице в правильном
положении. Поверхности этих пластин, обращенные к матрице подошвы, точно соответствуют носку и пятке
подошвы s, подлежащей прессованию, которые предварительно вырезаны из кожи с помощью
соответствующего штамповочного устройства и уложены плашмя на матрицу f.
При желании горелки могут быть объединены.
обозначено штампом n вместо штампа f.
Когда прессовый стол b, поддерживающий матрицу f, перемещается вверх, подошва s вдавливается в
матрицу f штампом n, как показано на рис. 1, так что край подошвы по всей ее периферии переворачивается
за одну операцию, и подошве придается форма, показанная на поперечном сечении на рис.
-3. Предпочтительно, чтобы боковые поверхности штампа n и матрицы I имели такую форму, при которой край
подошвы, как показано на рис. 3 пунктирными линиями, был немного загнут дальше желаемой формы,
поскольку загнутый край всегда имеет тенденцию немного отступать наружу после прессования. Путем
формирования боковых поверхностей штампа и матрицы, как указано выше, это:
Таким образом, можно гарантировать, что форма, которую принимает подошва после прессования (f50), точно
соответствует желаемой форме подошвы.
Привод прессового стола b снабжен устройством автоматического отключения, которое прерывает привод,
как только прессовый стол b перемещается в верхнее или нижнее положение. Для этой цели рычаг w
расположен на подшипниках на раме a( и снабжен на своем нижнем конце упором wi, который работает
совместно с выступом rl ножного рычага. На верхнем конце рычага w расположен на подшипниках ролик W2,
который работает совместно с двумя клиновидными элементами rl и v2, закрепленными на подвижном
прижимном столе b. Когда ножной рычаг r нажимается вниз, противодействуя пружине i2, тем самым приводя
в действие привод любым подходящим способом (не показан), выступ rl перемещается вверх, а остальная
часть wi, как только ролик w2 перемещается из положения 70, клиновидная деталь Al или v2, перемещается в
положение, удерживающее указанный выступ P1 в верхнем положении и тем самым блокирующее рычаг r в
нижнем положении. В самом верхнем или самом нижнем положении прессового стола b ролик w2 (75) снова
поворачивается на клиновидные детали vl и v2 соответственно, так что ножной рычаг r снова освобождается и
под действием пружины r2 возвращается в верхнее положение.
Таким образом, привод автоматически отключается, как только прижимной стол b достигает своего верхнего
или нижнего положения. В самом верхнем положении ножной рычаг снова освобождается, поскольку
клиновидная деталь v2 возвращает рычаг w 85 в исходное нейтральное положение. Затем штамп можно
отрегулировать, повернув квадратную ручку i2, таким образом, чтобы в верхнем положении прессового стола
b расстояние между штампом n и матрицей I точно соответствовало толщине подошвы.
Давление поддерживается в течение нескольких секунд, после чего прессовальный стол b снова опускается
путем включения привода.
Когда прессовальный стол находится в самом нижнем положении, на матрицу I, между пластинами 0 и 01,
устанавливается новая подошва, после чего может быть произведена следующая операция прессования.
В штампе, вблизи каблука 100, расположены выпуклые или рифленые буквы и цифры t, которые
оттискиваются на подошве s во время прессования и указывают на размер и форму подошвы. Штамп может
быть также снабжен рельефной или рифленой линией u, которая также нанесена на подошву 1O5 и
показывает ее среднюю линию. В некоторых случаях эти знаки могут быть также размещены на почтовой
марке.
Настоящее изобретение позволяет прессовать подошвы с загнутым краем точно 110 в желаемую форму всего
за один рабочий процесс, без необходимости увлажнения подошвы, которое после высыхания вызывает
последующую деформацию.
Настоящее изобретение, конечно же, не ограничивается описанной выше формой конструкции, и в
конструкцию пресса можно внести ряд изменений. Таким образом, например, можно создать конструкцию, при
которой на одном и том же прессе находятся два штампа, а на столе — две матрицы, так что одним подъемом
стола пресса одновременно прессуются левая и правая подошвы.
Соседние файлы в папке патенты