Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13049
.pdf
самым [под давлением] соединение двух свариваемых частей. Достигнута температура плавления, и в этот
момент автоматический выключатель своим наклоном 87 размыкает подвижный контакт 70' и отключает
нагревательный ток. Вращение вала 27 продолжается в течение короткого момента под действием
противовеса, давление электродов на звено усиливается и вызывает образование заусенца. Кулачок 30,
приводящий в действие муфту, своим втягиванием вызывает перемещение штока 44', и это перемещение
заставляет ролик 39, который удерживался в углублении 40 кулачковой муфты, выйти из указанного
углубления. Втулка, приводимая в действие пружиной, входит в зацепление с зубьями шестерни 7, и
приводной вал 8 начинает полный оборот.
Приваренное звено по-прежнему удерживается на месте клещами, которые не сдвинулись с места, и т. д.
удерживается в натянутом состоянии в направляющей с помощью фиксатора 67.
Вращающийся вал 8 вызывает вращение вала 13, который через свой кулачок 14 приводит в действие
штамповочные рычаги 73 S), и две матрицы измельчают еще горячую заусенку. В это время кулачок 15
приводит в действие рычаг 75, вызывая продвижение ползунка 77 и триммера, который, таким образом,
немного продвигается вперед. Конец 95 срезает заусенец со штамповки на звене fbe, расположенном
напротив него. Кулачок 16 позволяет рычагу 71 свободно перемещаться, а упор цепи, благодаря своим
пружинам, сильно давит на звено 71, предотвращая тем самым проскальзывание цепи в направляющей. В это
время цепь неподвижна, а стержень 58 начинает движение назад. Ползунок 59 с помощью своих небольших
стержней 60 приводит в действие клещи 1 5 61. Ползунок 62, на котором шарнирно закреплены клещи,
временно удерживается в состоянии покоя фрикционным тормозом 63, чтобы гарантировать, что ползунок 59
откроет клещи перед перемещением ползунка 62. Клещи раскрываются под углом 110 и освобождают звено,
при этом их движение при раскрытии останавливается любым подходящим упором (не показан), затем
ползунок 62 перемещается до конца своего обратного хода, после чего, в мертвой точке, клещи снова
закрываются, захватывая новое звено, которое необходимо переместить.
Ограничитель цепи отключается, и звено устанавливается в положение для сварки вдоль оси электродов, при
этом натяжной фиксатор 67 сам принимает на себя давление на новое звено, тем самым поддерживая цепь в
натянутом состоянии.
Перед началом процесса, который проходит вдоль цепи, кулачок 10, отвечающий за подъем, входит в
зацепление с роликом рычага 125 и вызывает полный подъем электродов, которые таким образом занимают
свое верхнее положение, полностью освобождая звено, и именно в этот момент несущие клещи приводят
звено в положение для сварки.
Приводной вал 8 завершил свой оборот. Ролик 39 рычага 41 вошел в свой корпус, что привело к расцеплению
и остановке вала 8.
Полный цикл различных операций завершен, и остается лишь начать все сначала для сварки нового звена.
Чтобы остановить машину после сварки одного звена, необходимой для ремонта цепей, собачка 80
освобождается и, упираясь в свой кулачок, останавливает вал 27, обеспечивающий автоматическое
движение, тем самым останавливая все движение. При нажатии на рычаг 82 фиксатор опускается вниз, и
начинается новый полный цикл работы станка.
Необходимое для сварки давление, получаемое непосредственно от нагревательных электродов, более
чувствительно к эффекту размягчения металла. Сама форма свариваемого соединительного элемента и
положение электродов на этом элементе обеспечивают более равномерное распределение тепла на
свариваемой детали и, следовательно, более качественную и быструю сварку.
Весь автоматический механизм приводится в движение одним валом, установленным на шарикоподшипниках,
который передает мощность для этого автоматического движения; установленные на нем кулачки являются
лишь управляющими и обеспечивают наибольшую чувствительность механизма. Все остальные движения,
требующие энергии, приводятся в движение независимыми валами. Станок может изготавливать как цепи с
бусинами, так и кованые цепи. Для изготовления цепочки из бусин достаточно снять устройство для обрезки и
штамповки.
AO. Он может работать как полуавтоматический механизм, удаляя несущие клещи и воздействуя на рычаг
стопорной собачки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343366A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! 31 марта 1930 года. № 10,196/30. 31 Полная спецификация слева: 11 июня 1930 г.
Полное техническое задание принято: февраль. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод изготовления оконных, дверных и подобных конструкций.
Мы, Артур. Лот Мейсон Рэнсом, проживающий по адресу: 10a, Лубет-стрит, Тутинг, Лондон, юго-запад 17, и
Томас Чарльз Бейтс, проживающий по адресу: 20, Винчендон-роуд, Фулхэм, Лондон, юго-запад 6, британские
подданные, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: наше
изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления оконных, дверных и тому подобных
рам и особенно применимо к деревянным оконным рамам.
Целью изобретения является создание простого и эффективного способа соединения углов деревянных
оконных и других рам, в которых элементы рамы снабжены пазами или молдингами.
Согласно данному изобретению, каждый угол рамы снабжен соединением типа «шип-паз», при этом шипы и
пазы соответствуют положению и форме пазам или профилям элементов рамы. Один из элементов каркаса
имеет ряд выступов, ширина которых соответствует ширине той части элемента каркаса, от которой они
отходят и в которой продолжаются декоративные элементы каркаса. Другой элемент рамы снабжен
канавками, соответствующими по форме и положению упомянутым выступам, а внутренние кромки этих
канавок имеют форму, повторяющую контур профилей элементов рамы. Таким образом, пазы и выступы
плотно соединяются друг с другом, образуя прочное соединение в месте прилегания каждой планки к другой,
при этом пазы и выступы имеют максимально возможные размеры, что обеспечивает очень прочное
соединение.
При соединении паз и шипы могут быть склеены или закреплены иным обычным способом, а при желании
через них можно пропустить стопорные штифты или гвозди.
При практическом применении нашего изобретения к обычной оконной раме, в которой с одной стороны
имеется паз, имеющий приблизительно прямоугольную форму, а с другой — формованный профиль с
выступающим выступом между ними, один из элементов рамы в каждом углу может быть выполнен с
выступами, отходящими от пазовой части, а также от промежуточного выступа, и промежутки между этими
выступами соответствуют контуру сечения элемента рамы. Таким образом, глубина углубления между двумя
язычками будет равна ширине элемента рамы в промежуточном гребне, а глубина углубления сбоку одного
язычка будет соответствовать ширине элемента рамы в пазу, в то время как глубина и форма углубления с
другой стороны будут соответствовать размерам и контуру формованной части элемента рамы с другой
стороны.
Соответствующий элемент рамы в рассматриваемом соединении имеет пазы для размещения выступов на
первом элементе, и глубина этих пазов соответствует ширине выступов, которая, в свою очередь,
соответствует ширине элементов в той части, от которой выступает выступ. Когда пазы и выступы соединены
между собой, два элемента плотно прилегают друг к другу, и при склеивании или ином креплении с помощью
штифтов или гвоздей, или без них, получается аккуратное и чрезвычайно прочное соединение.
При изготовлении оконных или других рам в соответствии с нашим изобретением в больших количествах пазы
и выступы могут быть сформированы с помощью станков, соответствующим образом настроенных для их
нарезки на нужную глубину и форму, и для этой цели могут использоваться подходящие роторные или другие
канавочные станки. Таким образом, соединения с помощью пазово-шиповых соединений могут быть
выполнены с высокой точностью, скоростью и низкими затратами, что в значительной степени исключает
необходимость в квалифицированном труде.
Дата: 31 марта 1930 года.
RAYNEIR & Co., 5, Chancery Lane, London, W.C.2, агенты заявителей.
.3,366, следовательно, 2 34.3,366 - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления оконных, дверных и тому подобных рам.
Мы, Артур Лот Мейсон Рэнсом, проживающий по адресу: Лубет-стрит, 10a, Тутинг, Лондон, юго-запад 17, и
Томас Чарльз Бейтс, проживающий по адресу: Винчендон-роуд, 20, Фулхэм, Лондон, юго-запад 6, британские
подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, подробно
описанных и установленных в следующем заявлении: Наше изобретение относится к усовершенствованному
способу изготовления деревянных рам окон, дверей и подобных конструкций, в которых требуется, чтобы
вдоль элементов рамы, концы которых соединены друг с другом для обеспечения их крепления под углом
друг к другу, были сформированы пазы и молдинги. Обычно на конце одного элемента формируется выступ и
вставляется в соответствующий паз на конце другого элемента рамы, но из-за наличия паза в профиле
выступ формируется непрерывно и имеет ту же ширину, что и один из выступов или ребер профиля, а паз
формируется в аналогичной части другого элемента.
Этот способ соединения элементов рамы часто предполагает использование слабых соединений, и целью
нашего изобретения является создание нового типа соединения для изготовления оконных рам и подобных
конструкций, которое будет содержать больше поверхностей, чем в настоящее время, и в котором молдинг и
паз практически совпадают в соединяемых частях.
В общих чертах наше изобретение характеризуется тем, что два конца пары элементов рамы, соединяемых
друг с другом под углом, имеют соответствующие выступы и пазы, предпочтительно два выступа на конце
одного элемента и два паза на конце другого элемента, причем выступы и пазы соответствуют положению и
форме пазов и профилей элементов рамы.
При практическом применении нашего изобретения один из элементов рамы выполнен с рядом выступов,
ширина которых соответствует ширине той части элемента рамы, от которой они отходят и в которой
продолжаются профили элемента рамы. Другой элемент рамы снабжен канавками, соответствующими по
форме и положению упомянутым тонигам, а внутренние кромки этих канавок имеют форму, повторяющую
контур профилей элементов рамы. Таким образом, пазы и выступы соединяются между собой, образуя
прочное соединение в месте соприкосновения каждой детали, плотно прилегая друг к другу, при этом пазы и
выступы имеют максимально возможные размеры, что обеспечивает очень прочное соединение. При
соединении пазы и шипы могут быть склеены или закреплены обычным способом, а при желании через них
можно пропустить стопорные штифты или гвозди.
Обычно при изготовлении оконных рам вдоль внутреннего края каждого элемента рамы формируется
прямоугольный паз, образующий ступенчатый выступ, к которому крепится оконное стекло. При этом сторона
паза, к которой прилегает оконное стекло, включает одну боковую грань 75 продольно выступающего ребра, а
другая боковая грань имеет закругленный или иной подходящий по форме выступ.
При применении нашего изобретения к этому типу оконной рамы один из пары соединяемых элементов рамы
80 имеет выступы, идущие от пазовой части, а также от промежуточного конька, и промежутки между этими
выступами соответствуют контуру сечения элемента рамы 85. Таким образом, углубление между двумя
язычками будет иметь глубину, равную ширине элемента рамы в промежуточном гребне, а углубление сбоку
одного язычка будет иметь глубину 90°, соответствующую ширине элемента рамы в пазу, в то время как
углубление с другой стороны будет иметь глубину и форму, соответствующие размерам и контуру
формованной части элемента рамы с другой стороны.
Соответствующий элемент рамы в рассматриваемом соединении имеет пазы для размещения выступов на
первом элементе, и глубина этих пазов соответствует ширине выступов, которая, в свою очередь,
соответствует ширине элементов в той части, от которой выступает выступ. Когда пазы и выступы соединены
между собой, два элемента плотно прилегают друг к другу, и при склеивании или ином креплении с помощью
штифтов или гвоздей, или без них, получается аккуратное и чрезвычайно прочное соединение. 110 Для того
чтобы наше изобретение было ясно понято и легко осуществимо, мы приложили к настоящему документу
лист. Усовершенствованный J.11. Прорези h разделены прорезью j, предназначенной для приема язычка j1,
образованного частью, разделяющей две прорези h и i, причем наружная поверхность язычка il находится в
плоскости, содержащей внутреннюю сторону f 70-го гребня c элемента a. Внутренняя поверхность язычка hi'
находится в плоскости, которая включает внешнюю поверхность d гребня c.
Описанное выше расположение пазов и выступов позволяет прочно и точно соединить углы оконной рамы
размером 7,5, обеспечивая достаточное количество соприкасающихся поверхностей, а также гарантировать
правильную синхронизацию выступов, пазов и орнаментов элементов рамы. Для этого достаточно вырезать в
каждом пазу по его продольному размеру расстояние, соответствующее поперечным размерам той части
элемента рамы, в которой он вырезан. Например, продольный размер x паза i или j соответствует
поперечному размеру y элемента рамы в месте его расположения выступа c, а продольный размер X паза h
соответствует поперечному размеру Y части элемента рамы, заканчивающейся выступом e. Меньший
продольный размер z язычка hl соответствует размеру X, а внешняя поверхность i4 язычка il заканчивается на
своем внутреннем конце дугообразным поперечным углублением ke, имеющим форму, предназначенную для
размещения декоративной бусины g.
Из вышеизложенного следует, что вырезание пазов и выступов 100 в соответствии с кромками выступов c
обеспечивает правильную целостность или совмещение соответствующих частей элементов рамы и
дополнительную прочность двойного язычкового соединения 105. Вкручивать винты и/или гвозди 1 можно
безопасно через углы рамы, поскольку сборщик имеет прямоугольный деревянный корпус, через который
можно вкручивать эти элементы 1 110, а также предлагаемое расположение пазов и шипов создает
последовательные слои или ламинаты древесины для приема винтов или гвоздей, что в значительной
степени снижает риск раскалывания материала. 115 При изготовлении оконных или других рам в
соответствии с нашим изобретением в больших количествах пазы и выступы могут быть сформированы с
помощью станков, соответствующим образом настроенных для их нарезки на нужную глубину и форму, и для
этой цели могут использоваться подходящие роторные или другие канавочные станки. Таким образом, детали
с пазами и шипами для изготовления соединений могут быть изготовлены с большой точностью, скоростью и
по низкой цене, что в значительной степени исключает необходимость в квалифицированной рабочей силе.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно применяется, мы
перешли к чертежам, иллюстрирующим один из вариантов его осуществления в оконной раме, и где:
На рис. 1 показан вид спереди одного угла S оконной рамы, в которой соединены вертикальный и
горизонтальный элементы рамы.
На рис. 2 представлен вид с торца, показанный на рис. 1.
На рис. 3 показан вид сверху двух элементов, разделенных и расположенных в положении, готовом к сборке.
На рис. 4 представлено изометрическое изображение двух частей сустава.
На чертежах показано, что два элемента оконной рамы, подлежащие соединению, включают в себя 1.5
горизонтальный элемент a и вертикальный элемент b, каждый из которых, в соответствии с общепринятой
практикой, имеет продольный выступ c вдоль своей внутренней поверхности, причем этот выступ c имеет
прямолинейное сечение или, в любом случае, имеет наружную поверхность d, которая выступает практически
под прямым углом за продольную плоскость e, к которой прилегает соответствующий край оконного стекла,
при этом внутренняя поверхность оконного стекла прилегает к поверхности d выступа c, а в углу,
образованном плоскостями d и e, укладывается замазка или другой подходящий связующий материал
известным способом. Внутренняя поверхность f гребня c, в соответствии с общепринятой практикой,
сливается с симметричным продолжением бусины g и выступа g' или формируется таким образом, чтобы
образовать его симметричное продолжение, либо формируется иным образом для получения желаемой
художественной конфигурации, соответствующей любым конкретным требованиям или декоративной схеме.
Однако показанный на чертежах поперечный срез каркасного элемента можно считать наиболее
распространенным, используемым строителями при возведении обычных домов.
В настоящем изобретении, применительно к данному типу оконной рамы, боковые поверхности d и f
продольного гребня c определяют плоскости, в которых образованы соответственно внутренние и внешние
поверхности двух пазов или канавок h и i, образованных, например, на конце элемента b и предназначенных
для приема двух выступов h' и i, образованных соответственно на конце элемента a. Внутренняя поверхность
паза или канавки h обозначается символом h2, а внутренняя поверхность паза или канавки i обозначается
символом i2. Внутренняя поверхность f гребня c определяет плоскость внешней поверхности i3 паза или
канавки i. Ширина зазора паза h предпочтительно должна быть такой же, как и ширина паза i, и обычно размер
паза i составляет ровно половину ширины выступа h, что позволяет использовать стандартный пазовый
инструмент, если соединения рамы выполняются механическим способом.
Если язычок il, адаптированный для установки в паз i, и язычок h1, адаптированный для установки в 343,366,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 апреля 1930 года. № 10301/30.
343,367' BMMulbc Полный комплект слева: Декабрь. 12,1930.
Заявка на курс "Полный курс A" принята: февраль. 79, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гидравлического бурового оборудования Go и других машин.
fe, BAMES ARCHDALE & COMPANY Limir. Компания D, 9a, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, расположенная по адресу Ледсам-стрит, город Бирмингем, и
Джозеф Джусбиут, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится, в частности, к сверлильным
станкам, но применимо и к другим станкам, таким как фрезерные и шлифовальные станки, в которых подача
или другие перемещения осуществляются гидравлическим механизмом. В таких машинах ранее предлагалось
подавать рабочую жидкость (обычно масло) в цилиндр и поршень с помощью двух насосов: одного,
называемого насосом постоянного объема, и другого, называемого насосом переменного объема. Были
предложены различные способы координации работы насосов для обеспечения относительно медленных и
быстрых перемещений поршня.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной системы и устройства,
позволяющих осуществлять необходимый контроль над движениями поршня более простым и удобным
способом, чем это было сделано ранее.
Изобретение включает в себя комбинацию резервуара, цилиндра, содержащего поршень, насоса постоянного
объема, насоса переменного объема и регулирующего клапана или клапанов, благодаря чему различные
части системы могут быть соединены между собой для работы следующим образом: (а) когда машина
находится в состоянии покоя, насос постоянного объема подает жидкость непосредственно в резервуар, а
насос переменного объема подает жидкость в резервуар через цилиндр; (б) во время начальной или быстрой
части рабочего хода поршня оба насоса подают жидкость в один конец цилиндра, другой конец которого
открыт для резервуара; (в) во время рабочего или медленного периода указанного хода насос переменного
объема подает жидкость только в один конец цилиндра, а насос постоянного объема подает жидкость в
резервуар через тот же канал, что и жидкость, вытесняемая из другого конца цилиндра; [Цена 1/-] и (г) во
время быстрого возвратного движения поршня насос постоянного объема подает жидкость в тот конец
цилиндра, который ранее был открыт для резервуара, в то время как насос переменного объема подает
жидкость в резервуар через другой конец цилиндра.
60 Изобретение также включает в себя механизм управления, в котором различные жидкостные каналы,
соединяющие части системы, управляются парой поршневых клапанов, которые приводятся в действие
рабочей жидкостью 65, подаваемой третьим насосом, причем управление этой жидкостью осуществляется с
помощью поршневого клапана с отверстиями, соединенного с удобной подвижной частью машины.
Кроме того, изобретение включает в себя использование третьего насоса для подачи жидкости для работы
сцепления и других частей машины.
В одном из удобных вариантов применения системы для осуществления движений подачи 75 сверлильного
станка мы используем поршень, соединенный с механизмом подачи. Один конец поршня заключен в цилиндр,
к обоим концам которого может подаваться рабочая жидкость под давлением для осуществления
возвратно-поступательного движения поршня 80.
Предпочтительно использовать три насоса, два из которых — шестеренчатого типа, а третий (насос с
регулируемым рабочим объемом) — типа, в котором используется множество поршней с изменяемым ходом.
Один из шестеренчатых насосов используется в качестве насоса постоянного объема, а другой — для
управления регулирующими клапанами, муфтой и другими частями машины. Все насосы соединены между
собой и сконструированы таким образом, чтобы образовывать единый блок, который может быть установлен
в любом удобном месте на машине. Насосы, расположенные на обоих концах цилиндра 95, и резервуар
соединены между собой трубами или каналами, которые управляются парой поршневых клапанов, причем
последний приводится в действие жидкостью из третьего насоса под управлением поршневого клапана iOQ с
отверстиями, который приводится в действие поршнем или другой удобной подвижной частью машины.
Когда машина находится в состоянии покоя, а поршень — в исходном положении, один конец цилиндра
открыт в сторону резервуара, и жидкость 1054, перекачиваемая из резервуара насосом постоянного объема
343367, частично подается этим насосом в трубу, соединяющую указанный конец цилиндра с резервуаром, а
частично — в насос переменного объема, который подает жидкость в резервуар через цилиндр.
Для запуска машины управляющий клапан с отверстиями перемещается в положение, при котором рабочая
жидкость от третьего насоса перемещает два управляющих поршневых клапана в противоположных
направлениях, обеспечивая следующие соединения в различных каналах для жидкости: насосы постоянного и
переменного объема подают жидкость в один и тот же конец цилиндра для обеспечения быстрого
перемещения поршня вперед; указанный конец цилиндра отрезается от резервуара, а другой конец цилиндра
открывается в сторону резервуара. После того, как поршень быстро переместится на подходящее расстояние,
к управляемому поршневному клапану автоматически подается дополнительное движение, в результате чего
один из регулирующих клапанов перемещается в противоположное положение, а другой поршневой клапан
остается неподвижным. Теперь жидкость частично поступает от насоса постоянного объема к насосу
переменного объема, который продолжает подавать жидкость в цилиндр.
Это приводит к медленному перемещению поршня и — частично к трубе, выходящей из противоположного
конца, — цилиндра в резервуар.
- В конце хода поршня вперед управляющий клапан с отверстием получает еще одно движение, которое
вызывает движение другого управляющего клапана, и, таким образом, приводит к прохождению жидкости из
насоса постоянного объема к возвратному концу цилиндра, обеспечивая быстрый возврат поршня, при этом
жидкость, проходящая из указанного насоса к насосу переменного объема, возвращается в резервуар через
конец цилиндра, который теперь открыт в сторону резервуара.
Наконец, очередным движением клапана с 45 отверстиями регулирующие клапаны возвращаются в исходное
положение, и цикл операций повторяется либо автоматически, либо под контролем оператора. =-f 50 В
трубопроводной системе или каналах, ведущих к различным частям системы, соответствующие выпускные
клапаны устанавливаются в соответствующих положениях для ограничения давления жидкости в различных
частях. Изобретение не ограничивается какими-либо конкретными подчиненными механическими или иными
деталями, поскольку они могут изменяться в соответствии с различными требованиями, и применение
изобретения к машинам, отличным от сверлильных станков, по существу такое же, как описано выше.
Дата: 31 марта 1930 года.
Полная спецификация Markis & Clerke.
i21irovemnts Скажите T.yoydraulicolly ane''&' llti g scixf other Machines.
Мы, компания James ArchedPale & Company, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Ледсам-стрит, город Бирмингем, и Джозеф Ф.
П. Юсбани, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к сверлильным станкам, но применимо и к другим станкам, таким
как фрезерные и шлифовальные станки, в которых подача или другие перемещения осуществляются с
помощью гидравлического механизма. В подобных машинах ранее предлагалось подавать рабочую жидкость
(обычно масло) в цилиндр и поршень с помощью двух насосов, один из которых назывался насосом
постоянного объема, а другой — насосом переменного объема, и были предложены различные способы
координации действий насосов для получения...
относительно медленные и быстрые движения тарана.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной системы и устройства,
позволяющих осуществлять необходимый контроль над движениями поршня более простым и удобным
способом, чем это было сделано ранее.
Изобретение включает в себя комбинацию резервуара, цилиндра, содержащего поршень, насоса постоянного
объема, насоса переменного объема и регулирующего клапана или клапанов, благодаря чему различные
части системы могут быть соединены между собой для работы следующим образом: (а) когда машина
находится в состоянии покоя, насос постоянного объема нагнетает жидкость непосредственно в резервуар, а
насос переменного объема нагнетает жидкость в резервуар через цилиндр или через соединенный с ним
канал; (б) во время рабочего хода насос переменного объема нагнетает жидкость в один конец цилиндра, а
насос постоянного объема нагнетает жидкость в цилиндр, также для подачи жидкости в резервуар через тот
же канал, что и цилиндр; при этом другая жидкость постоянного объема нагнетается с другого конца
цилиндра, а также клапан отсутствует; и (в) во время быстрого возврата для простоты иллюстрации.
Движение поршня обеспечивает постоянное перемещение жидкости. Насосы, расположенные на обоих
концах цилиндра, и насос с переменным рабочим объемом подают жидкость в цилиндр, который ранее был
открыт для труб или каналов, управляемых резервуаром, в то время как насос с переменным рабочим
объемом подает жидкость в резервуар, управляемый третьим насосом через другой конец цилиндра или
управляемый поршневым клапаном Hi через тот же канал, что и жидкость, которая вытесняется с этого конца.
Кроме того, это удобная подвижная часть машины.
Изобретение включает в себя систему, описанную выше, в которой начальная часть рабочего хода
осуществляется быстро за счет того, что оба насоса нагнетают воздух в систему данного класса станков. Хотя
эти особенности не показаны на диаграммах на рисунках 1-4, они будут легко понятны любому, кто знаком с
этим классом станков. Тот же конец цилиндра. Насосы, цилиндры, клапаны и другие сопутствующие детали
также включают в себя механизм, в котором различные каналы, соединяющие части следующего цикла
операций, позволяют нам реализовать следующий цикл операций. Система 85 управляется парой поршневых
клапанов, которые приводятся в действие давлением рабочей жидкости, показанной на рисунках 1-4.
Управление этой жидкостью осуществляется с помощью третьего насоса, показанного на рисунках 5-8.
Клапан gs соединен с c для удобного перемещения. Когда машина находится в состоянии покоя, как показано
на рисунке 1, поршень a находится в своем исходном положении, один конец цилиндра b открыт, а третий
насос используется для подачи жидкости в резервуар e и жидкости, перекачиваемой из резервуара насосом
постоянного объема c. Кроме того, изобретение включает использование третьего насоса для подачи
жидкости в резервуар e и жидкости для работы муфты и резервуара с помощью насоса постоянного объема,
который частично разгружается этим насосом 95. На шести прилагаемых листах пояснительных чертежей: -
цилиндра к резервуару и частично к насосу переменного объема d, который, по сути, является системой,
работающей в соответствии с данным изобретением. Рисунки 5-8 иллюстрируют различные положения, в
которых находится поршень.
Для запуска машины клапанный механизм, используемый с системой управления, показанной на рисунках 1-4,
перемещается в положение, в котором при удобном применении в системе управления двумя управляющими
поршневыми клапанами в противоположных направлениях для осуществления подачи жидкости к механизму
подачи машины. Для этого мы используем поршень, соединенный следующими соединениями в различных
каналах подачи жидкости, показанных на рисунке 2: оба конца находятся в цилиндре постоянного и
переменного объема, к обоим концам которого может подаваться жидкость для осуществления
возвратно-поступательного движения поршня. При использовании трех насосов, конец цилиндра отрезан от
резервуара, причем два других насоса шестеренчатого типа, а конец цилиндра открыт в резервуар через
трубу.
В отличие от поршня, который имеет насос 115, этот тип поршня быстро перемещается на подходящее
расстояние, и для дальнейшего перемещения он задается автоматически. Один из шестеренчатых насосов
используется в качестве поршневого клапана, приводящего в действие один из насосов постоянного объема,
а другой используется для управления положением управляющего элемента, а третий поршневой клапан 120
клапанов, муфты и других частей оставшегося неподвижного механизма. Теперь жидкость проходит через
машину. Все насосы соединены между собой, как показано на рисунке 3, от насоса постоянного объема c,
который может быть установлен в любом удобном положении на машине. Насос постоянного объема d,
который продолжает подавать жидкость в цилиндр, создавая медленное движение поршня и частично трубу
g. На схемах (рисунки 1-4) показаны два насоса, один из которых отводит жидкость с противоположного конца
цилиндра в резервуар. На рисунке 3 показан насос постоянного объема c для цилиндра.
Подача жидкости 1 в цилиндр, и в конце хода поршня 6 (другой – насос переменного объема), управляющий
клапан с отверстиями получает другое движение, которое приводит в движение другой управляющий клапан
и, таким образом, вызывает прохождение жидкости, как показано на рисунке 4, от насоса постоянного объема
c к возвратному концу цилиндра, для обеспечения быстрого возврата поршня, при этом жидкость, проходящая
от указанного насоса к насосу переменного объема d, возвращается в резервуар через конец цилиндра,
который теперь открыт для резервуара, или через другой канал (соединенный с резервуаром).
Наконец, очередным движением клапана управления регулирующие клапаны возвращаются в исходное
положение, и цикл операций повторяется либо автоматически, либо под контролем оператора. В
трубопроводной системе или каналах, ведущих к различным частям системы, соответствующие
предохранительные клапаны устанавливаются в надлежащих положениях для ограничения давления
жидкости в различных частях.
Обращаясь к рисункам 5-8, мы показываем клапанный механизм, подходящий для использования с описанной
выше системой, и вместе с этим механизмом мы иллюстрируем направление движения жидкости к различным
частям машины.
В типичном случае используются три поршневых клапана: i, j, k. Клапаны i и k приводятся в действие
жидкостью и управляются центральным клапаном j, который управляется механически под контролем поршня
a или другой удобной части машины любым удобным способом. Клапан j также находится под управлением
оператора.
Различные толстые и тонкие линии потока показывают направления движения жидкости от насосов через
клапан к цилиндру и от него. Помимо насосов c и d, показан третий насос I, который управляет клапанами i, k и
главной муфтой машины.
Начиная с рисунка 5, клапан j перемещен в показанное положение. Поток жидкости от насоса 1, проходящего
через клапан j и соответствующие порты в корпусе, приводит к перемещению клапана i в верхнее положение,
а клапана k — в нижнее. Теперь жидкость может поступать из насосов c, d в цилиндр b способом, описанным в
связи с рисунком 2. Направление потока рабочей жидкости под давлением к цилиндру обозначено толстыми
линиями, а направление обратного потока, или потока, не оказывающего воздействия на поршень машины, —
тонкими линиями.
Стрелками также показан путь жидкости. Поток жидкости, связанный с насосом 1, показан только тонкими
линиями. Трубопровод 1 ведет к рабочему концу цилиндра a; трубопровод 2 идет от возвратного конца
цилиндра; трубопровод 3 — это выпускной патрубок, ведущий в резервуар, а трубопровод 4 ведет от
резервуара к насосам c, d. Трубка 5 идет от насоса 1 к муфте.
После того, как поршень переместится на определенное расстояние, он заставит клапан j занять положение,
показанное на рисунке 6. 70 Затем клапан k перемещается в верхнее положение, и поток в системе теперь
соответствует описанному ранее в связи с рисунком 3.
Для возврата штока в исходное положение клапан 75 j перемещается в положение, показанное на рисунке 7.
Затем клапан i перемещается в нижнее положение, и система работает, как описано в связи с рисунком 4.
Наконец, оперативная память достигает своего исходного положения g0. Затем клапан j занимает положение,
показанное на рисунке 8. После этого клапан k перемещается в свое нижнее положение, и система
останавливается, как описано в связи с рисунком 1. 85На схемах, показанных на рисунках 5-8, положение
предохранительных клапанов в различных частях системы обозначено буквой m.
В некоторых станках описанное выше быстрое движение вперед не является необходимым. В таких случаях
та часть цикла, которая показана на рисунках 2 и S, не требуется, и порты в клапане j, которые управляют
положением поршневого клапана, как показано на рисунке 5 (95), либо опускаются, либо клапан j не
устанавливается в показанное на нем положение. Изобретение не ограничивается какими-либо конкретными
подчиненными механическими или иными деталями, поскольку они могут изменяться в соответствии с
различными требованиями, и применение изобретения к машинам, отличным от сверлильных станков, по
существу такое же, как описано выше. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343368A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 апреля 1930 г., № 70360/30.
Завершено: февраль. 79, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ротационных фальцевальных устройств, предназначенных для использования в
ротационных рулонных печатных машинах и подобных им.
Мы, компания JOSEPH FOSTER AND SONS LiMITED, британская компания, расположенная в Сохо-Фудтри,
Престон, Ланкашир, и РОБЕНТ БРЭДСИХОУ, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
Соседние файлы в папке патенты