Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13049
.pdf
Тормозная система для кинопленок.
Мы, компания SOCIATL DES ETABLISSEMENTS (iGArUoT), расположенная по адресу: 57, Rue Saint-Roch,
Paris, France, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Французской
Республики, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В описании патентных писем
В патенте № 311411 описано устройство для торможения катушек кинопроекционных аппаратов,
позволяющее обеспечить постоянное натяжение пленки и включающее, по существу, пластину, приводимую в
движение катушкой и подверженную трению постоянной величины посредством зажима, степень затяжки
которого регулируется, который установлен на качающемся рычаге и перемещается вдоль спиральной
канавки, расположенной на пластине, таким образом, что крутящий момент на катушке во время намотки или
размотки пленки пропорционален мгновенному значению радиуса катушки, и, следовательно, натяжение
пленки поддерживается практически постоянным.
Целью настоящего дополнения является усовершенствование или модификация изобретения, заявленного в
основном патенте, с целью обеспечения, с одной стороны, правильного положения регулируемого зажима в
начале размотки катушки, а с другой стороны, автоматического возврата указанного зажима в исходное
положение в конце размотки.
С этой целью поворотный рычаг с регулируемым зажимом подвергается действию пружины сжатия, которая
срабатывает при закрытии крышки магазина катушки после установки катушки на место и освобождается при
извлечении катушки, возвращая рычаг в исходное положение.
- Для того чтобы палец, удерживаемый зажимом, который направляется вдоль спиральной канавки пластины,
не оказывал вредного воздействия на края указанной канавки под действием сжатой пружины, предусмотрен
автоматический фиксатор, который служит для ограничения сжимающего усилия пружины до постоянного
значения, а также удерживает ее во время работы в состоянии статического равновесия, в котором она не
оказывает никакого воздействия на рычаг; устройство запускается только при снятии катушки в конце
размотки для возврата рычага в исходное положение. 60 — Приведенное ниже описание, относящееся к
прилагаемому чертежу, приведенному в качестве примера, позволит хорошо понять способ реализации
изобретения. 65 На рис. 1 изображена коробка для журналов, вид спереди, с открытой крышкой.
На рис. 2 в разрезе показана часть механизма.
На рис. 3 показан план другой части 70 механизма.
На рис. 4 показан фрагмент рис. 3 в разрезе.
Механизм, изображенный на рисунках 1, 2, 3 и 4, установлен на огнеупорном магазине № 75,
предназначенном для хранения катушки с пленкой.
Поршень 12, соединенный штоком 13 и звеном 14 с рычагом 6, несущим зажим, взаимодействующий с диском,
предназначен для скольжения внутри цилиндра 10, который жестко закреплен на корпусе магазина 11 (рис. 1
и 2). Этот рычаг 6, который шарнирно закреплен в точке 7 на корпусе магазина, заканчивается на конце
пружинной полосой 8' длиной 85°, на которой закреплен штифт S. Рычаг 6 имеет раздвоенную форму, как
описано в основном патенте, а его зубцы расположены по обе стороны пластины 15, приводимой в движение
катушкой и снабженной срединной спиральной канавкой 15', в которую входит штифт E. Движение рычага 6
ограничивается вправо регулируемым упором 16, а влево — внутренним концом паза пластины 15. 95
Поршень 12 постоянно подвергается действию пружины сжатия 17, которая, с одной стороны, давит на левую
поверхность фланцевого конца поршня, стремясь толкнуть этот поршень вправо, а с другой стороны, на упор
в форме втулки 18, который соединен с поршнем, когда крышка 53 магазина 11 закрыта, посредством
специальной катодной системы, которая будет объяснена позже, так что сжатие пружины 17 поддерживает
нормальное движение рычага 6 справа налево, за исключением случая воздействия преднамеренной
внешней силы, как будет объяснено по мере дальнейшего описания.
Раздвоенный рычаг 19, вращающийся на шарнире 20°, закрепленном на задней стенке 11 коробки и
параллельно ей, стремится качаться в направлении «стрелки 2» под действием пружины сжатия 21. Этот
рычаг 19 имеет втулку 23, скользящую по оси 24, на которой находится катушка, и, кроме того, снабжен
отверстием 25; он также имеет поворотный рычаг 26, на который воздействует находящаяся под напряжением
пружина 27, движение которой ограничено упором 28, закрепленным на рычаге 19. Этот рычаг 26 несет на
направляющей 26' (рис. 2), перемещающейся в направлении, перпендикулярном плоскости рис. 2, штифт 29,
который остается в зацеплении в пазу цилиндра 10 параллельно направляющей 26a 2 и в отверстии втулки
упора 18, и может либо перемещаться аксиально для зацепления в выемке 12, предусмотренной в штоке
поршня 12, либо выходить из этой выемки. Именно эта система штифта, отверстия и выемки образует особый
запорный механизм, обеспечивающий соединение между поршнем и упором 18, о котором говорилось ранее.
Следует понимать, что, когда штифт 29 входит в паз 12а, он жестко соединяет шток 12, упор 18 и рычаг 6,
поскольку рычаг соединен с поршнем 12 посредством штока 13. Затем пружина 17 удерживается в состоянии
статического равновесия между поршнем 12 и упором 18 и не оказывает никакого воздействия на рычаг 6 до
тех пор, пока палец -29 не выйдет из паза 12', освободив тем самым поршень от упора 18.
I: Таким образом, палец 8 рычага -6 предотвращается от оказания нежелательного воздействия на край
канавки пластины 15, а пружина 17 настроена так, что в требуемый момент она способна перемещать рычаг 6.
Лопасть 30, закрепленная на оси 31, параллельной оси 20, подвергается воздействию винтовой пружины 32,
которая действует в направлении стрелки 33. На этом рычаге 30 закреплен штифт с головкой 34, входящий в
отверстие 25 рычага 19. Пружина 32 достаточна лишь для обеспечения контакта штифта 34 с рычагом 19, но
она не может вызвать качание указанного рычага 19.
- Когда рычаг 19 качается в направлении стрелок 22, этот штифт 34 перемещает лопатку 30 и заставляет ее
толкать пружинную полоску 8', закрепленную на конце рычага 6, j55, так что штифт 8 отсоединяется от
спиральной канавки пластины. 15 Катушка 35 (рис. 2) установлена на оси, которая снабжена шарнирным
элементом 36, который при опускании удерживает пружину 21 в сжатом состоянии посредством втулки 23.
Рычаг А 37 (рис. 3), закрепленный в точке 38 на неподвижной части или задней стенке ящика магазина 11,
приводится в движение пружиной 39 в направлении стрелки 40. На конце 765 этого рычага 37 посредством
стержня 41 соединен ползунок с фиксатором 42, способным контактировать с качающимся рычагом 43,
шарнирно закрепленным в точке 44 на втором фиксаторе 47.
Этот рычаг может качаться под действием пружины сжатия 45 (8%) до упора 46, также установленного
фиксатором 47.
Вторая защелка 47 соединена посредством стержней 48 и выступов 48а с упором 18 в форме втулки (рис.).
1)
. Два направляющих 85, 42 и 47 перемещаются внутри направляющей 49 (рис. 4), закрепленной на задней
стенке магазина 11. Положение конца 50 качающегося рычага 43 при его зацеплении с упором 46 таково, что в
процессе своего перемещения за фиксатор 42 он может соприкасаться с наклонной поверхностью 51,
предусмотренной на рычаге 6 (рис. 1 и 3), и подниматься вдоль этой поверхности, освобождаясь тем самым
от зацепления с фиксатором 42. 95 Рычаг 55 (рис. 3) закреплен в точке 52 на крышке 53 ящика для магазинов
11, которая шарнирно соединена в точке 54. Рычаг 55 предназначен для соприкосновения и перемещения
рычага 37 при закрытии крышки. Открытие магазина должно привести к перемещению рычага в направлении
стрелки 56 и позволить перемещение рычага 37 в направлении стрелки 40.
Такое устройство, установленное на каждом из 105 магазинных отсеков киноаппарата, будет работать
следующим образом:
Оператор, поместив катушку в магазин, устанавливает регулируемый упор 110 16 в соответствии с длиной
используемой катушки и поворачивает вниз шарнирный элемент 36, который предназначен для того, чтобы
толкать втулку 23, сжимать пружину 21 и устанавливать пружину 27, которая 115 будет воздействовать на
рычаг в направлении, противоположном направлению стрелок 22, как только палец 29 окажется перед
выемкой, предусмотренной на поршне 12. Рычаг 30 поворачивается в направлении стрелки 33, и штифт 8,
закрепленный на пружинной полосе 83, занимает положение, позволяющее ему войти в спиральную канавку,
как только он оказывается точно перед ней.
Когда крышка 53 коробки закрыта, 125 рычаг 55 перемещает рычаг 37, смещая при этом защелки 42 и 47, упор
18 и штифт 29 вправо. Если рычаг 6 еще не зацеплен с регулируемым упором 16, упор 18 будет
воздействовать через пружину 17, перемещая поршень 12 и, следовательно, рычаг 6 вправо до тех пор, пока
рычаг 6 не зацепится с регулируемым упором 16. Дальнейшее перемещение фиксаторов 42, 47 приведет к
перемещению упора 18 вдоль поршня, тем самым устанавливая пружину 17 и сдвигая штифт 29 вдоль
направляющей 26a и в пазу цилиндра 10 до тех пор, пока этот палец не окажется напротив выемки 12' поршня
и не войдет в нее, тем самым фиксируя поршень 12 на упоре 18 в форме втулки, как описано выше. В этот
момент рычаг 43 поднимается по склону 51 рычага 6, и j5 освобождает защелку 47 от защелки 42.
Защелка 42 продолжает двигаться вправо до тех пор, пока ящик полностью не закроется, но ползунок 47
теперь закреплен на поршне 12, а следовательно, и на рычаге 6, и сопровождает его влево (на протяжении
всего времени работы аппарата).
Если по какой-либо причине оператор откроет магазин во время работы аппарата, то в зависимости от
положения рычага 6 в этот момент может случиться так, что ползунок 42 соприкоснется с рычагом 43 и
вызовет его достаточное покачивание, чтобы он вошел в зацепление с крюком. Затем, когда коробка
закроется, крюк ползунка 42 сместит ползунок 47 до тех пор, пока конец 50 рычага 43 снова не поднимется по
склону 51, тем самым освободив рычаг 43 от крюка ползунка 42. Таким образом, открытие коробки не
затронет различные части механизма.
В конце показа фильма оператор вынимает катушку, предварительно подняв шарнирный элемент 36, который
для этого отсоединяет палец 29 от выемки в поршне 12, тем самым освобождая этот поршень, который под
действием пружины 17 перемещает рычаг 6 (рис. 1) вправо, к упору 16, одновременно сжимая воздух,
содержащийся в пространстве цилиндра 10, расположенного за поршнем 12, с целью гашения удара при
контакте рычага 6 с упором 16. Возвращение рычага 6 в исходное положение становится возможным
благодаря одновременному отсоединению штифта 8 от спиральной канавки.
Таким образом, различные части возвращаются в то же состояние, что и в момент загрузки аппарата.
Ограничитель 16 регулируется и позволит добросовестному оператору работать с постоянным одинаковым
натяжением ленты независимо от длины ленты на катушке, если он позаботится о том, чтобы зафиксировать
этот ограничитель в положении, соответствующем периферии CS разматываемой катушки.
Если ограничитель не отрегулирован, возникает небольшой недостаток: при размотке натяжение ленты
немного увеличивается, а при намотке становится немного слабее, особенно в случае катушек короткой
длины. 70 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 апреля 1929 года. 343, 364 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). 27 марта 1930 года. № 9822/30.
Завершено: февраль. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Барабанная мельница для целлюлозно-бумажного производства. Ульрих Кирсинер, гражданин Германии,
проживающий по адресу: Гартенштрассе, 25, Биберах-на-Рисс, Германия, и Гнахальд Штрекебр, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Ольбрихвег, 6, Дармштадт, Германия, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к барабанным мельницам для производства бумаги и целлюлозы, имеющим
множество измельчителей, податливо соединенных с вращающимся центральным валом и скользящих по
внутренней поверхности барабана, и целью изобретения является обеспечение плавной работы мельницы
такого типа с повышенной производительностью.
Согласно изобретению, измельчители (Xt) такой мельницы соединены друг с другом таким образом, что
давление, оказываемое на один из них во время работы машины, передается на все остальные.
Изобретение также включает в себя конструктивные детали таких мельниц, пояснённые ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
На этих чертежах в схематическом поперечном разрезе представлены три примера барабанных мельниц,
изготовленных в соответствии с изобретением.
Во всех конструкциях барабан 1 вращается на роликах 2 и приводится в движение любым подходящим
способом, например, против часовой стрелки.
Вдоль его оси проходит вал 3, также вращающийся любым подходящим способом, например, по часовой
стрелке.
На валу 3 закреплена крестовина 4, к которой гибко подсоединены шлифовальные круги 5. При вращении
вала 3 измельчители 5 под действием центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности барабана
1, по которой они скользят, измельчая таким образом материал в барабане и тщательно перемешивая его.
В конструкции, показанной на рисунке 1 4x, шлифовальные станки 5 соединены с крестовиной 4 и друг с
другом пластинами 6 и шарнирными соединениями 7, 8, 9. На каждой пластине 6 длины 7-9 и 8-9 равны, и эти
длины одинаковы на всех пластинах. Кроме того, длина 7-8 каждого шлифовального станка одинакова у всех
станков, а длина 9-9 паука 4 также одинакова. Наконец, длина II'rioe El-I] 7-8 каждой кофемолки равна длине
9-9. Таким образом, каждый шлифовальный станок, рассматриваемый как «5», образует с соответствующей
стороной «паука» 4 параллелограмм из звеньев 9-9, 9-8, 8-7, 7-9, причем звенья 9-8 и 9-7 являются
параллельными, а звено 9-8 одного шлифовального станка 60 параллелограмма соединено со звеном 7-9
следующего.
Если такой измельчитель встречает сопротивление, например, в виде плотного узла в измельчаемом
материале, так что на него оказывается давление внутрь под углом 95 градусов, это давление будет
передаваться через соединенные параллельные звенья на остальные измельчители и будет стремиться
вдавливать их также внутрь. Следовательно, внутреннее давление 70 на один измельчитель
противодействуется центробежной силой не только этого измельчителя, но и всех остальных измельчителей,
так что давление, оказываемое на узел или другое препятствие, равно давлению, создаваемому
измельчителем 75, сталкивающимся с ним, умноженному на количество измельчителей. Совершенно
очевидно, что результатом этого является более быстрое и мощное разрушение узлов, чем в существующих
машинах, где одновременно действует только центробежная сила на один шлифовальный станок. Таким
образом, материал равномерно измельчается за сравнительно короткое время, что позволяет получить
больший выход продукта, чем при использовании известных барабанных мельниц. Еще одним результатом
является то, что измельчающий эффект мельницы автоматически адаптируется к повышенному
сопротивлению, с которым сталкивается любой измельчитель, и это влияет на работу мельницы в том
смысле, что уменьшает удары и обеспечивает ее бесперебойную работу.
В конструкции, показанной на рисунке 2, шлифовальные станки 5 перемещаются параллельно друг другу,
каждый из них установлен на двух куполообразных диафрагмах 10, которые вместе с противоположно
расположенными куполообразными диафрагмами 11 образуют упругие камеры 12. К диафрагмам 11
прикреплены трубки 13, открывающиеся внутрь камер и установленные в отверстиях 14 в крестовине.4. Все
скважины 14 соединены между собой и внутренней частью шахты 3, которая в данном случае полая.
Пространство внутри вала, отверстия 14 и камеры 12 заполнено средой, находящейся под давлением, такой
как вода или воздух, и к полому валу может быть подключен насос высокого давления или аналогичное
устройство (не показано) 343,364 для регулирования давления.
Конструкция, показанная на рисунке 3, отличается от конструкции, показанной на рисунке 2, лишь заменой
диафрагм 10, 11 поршнями 15, закрепленными на крестовине 4, по которой скользят цилиндры 16 на
шлифовальных станках. Цилиндры соединены между собой и с полым валом 3 с помощью гибкой или
телескопической трубки 17. Пружины 18 могут быть установлены в цилиндрах и прикреплены к нижней части
цилиндров и к поршням соответственно; эти пружины находятся в натяжении и стремятся оттягивать
шлифовальные элементы 5 от лицевой стороны барабана, противодействуя давлению рабочей среды внутри
цилиндров и труб.
Процесс построения рисунков 2 и 3 по существу тот же, что описан выше со ссылкой на рисунок 1. Однако
здесь сила, стремящаяся прижать внутрь любой отдельный шлифовальный станок, передается на остальные
шлифовальные станки через рабочую среду в каналах 14 и трубе 17; таким образом, шлифовальные станки
не вынуждены совершать те же движения, что и на рисунке 1, но подвергаются тем же силам.
Давление, передаваемое на остальные измельчители, не компенсируется их центробежной силой, а
увеличивает давление между ними и внутренней поверхностью барабана, предотвращая тем самым их
деформацию или уменьшая выход готовой продукции. Конечный результат тот же, а именно увеличение
производительности машины и плавная работа без рывков.
Конструкция, показанная на рисунке 1, проще, чем на рисунках 2 и 3, поскольку измельчитель, по
необходимости, выполняет те же движения, и нет необходимости в соединении внешних с мельницей средств
создания давления с ее внутренним пространством. С другой стороны, конструкции, показанные на рисунках 2
и 3, имеют преимущество перед конструкцией, показанной на рисунке 1, в том, что на вал не действует
изгибающий момент.
Аналогичным образом и с тем же эффектом, что и описано выше, пружины натяжения могут быть
установлены в конструкции на рисунке 1 между крестовиной 4 и шлифовальными кругами 5, а также внутри
камер 12 на рисунке 2. Или же пружины могут быть установлены снаружи камер 12 или цилиндров 16. Кроме
того, путем соответствующей модификации соединительных элементов пружины, пружины натяжения могут
быть заменены пружинами давления.
Изменяя скорость вращения вала 3 и барабана 1 (который в некоторых случаях может оставаться
неподвижным или вращаться в том же направлении, что и вал 3), можно регулировать измельчающий эффект
мельницы во всех конструкциях в широких пределах. В конструкциях, показанных на рисунках 2 и 3, также
возможно изменять с той же целью давление рабочей среды. Во всех трех конструкциях ось барабана может
быть вертикальной, не влияя на работу устройства.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является следующим: Барабанная мельница для производства бумаги и
целлюлозы, имеющая множество измельчителей, подвижно соединенных валом, соосным с барабаном и
скользящим по внутренней поверхности барабана, причем указанные измельчители взаимосвязаны таким
образом, что внутреннее давление на один из них, возникающее в результате повышенного сопротивления,
передается на другие, так что все они совместно преодолевают это сопротивление, и общее давление,
оказываемое на сопротивляющееся тело, равно давлению, создаваемому одним измельчителем,
умноженному на количество измельчителей.
2.
Барабанная мельница по п. 90 1, в которой измельчители могут перемещаться параллельно друг другу.
3.
Барабанная мельница согласно clQim 1, в которой измельчители соединены с приводным валом
параллельными звеньями, которые 95 соединены между собой.
4.
Барабанная мельница по пунктам 1 и 2, в которой измельчители установлены на деформируемых элементах,
подверженных общему давлению среды, под действием которой они прижимаются к внутренней поверхности
барабана.
5.
Барабанная мельница по пунктам 1, 2 и 4, в которой на деформируемые элементы воздействуют пружины,
которые 1Q5 стремятся отвести их от поверхности барабана против действия рабочей среды.
6.
Барабанная мельница по пунктам 1 и 2, в которой вращается как барабан, так и центральный вал.
Дата: 27 марта 1930 года.
Сефтонджонс, О'Делл и Стивенс, патентные поверенные, Хай-Холборн, 285, Лондон, W.C. 1, представители
заявителей.
Redbill: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 28 марта 7929 г.
343,365 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 марта 1930 г., № 9922/30, Заявка принята:
февраль. 19, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для автоматической сварки цепей.
Я, Люси Расьен, гражданка Французской Республики, проживающая в небольшом городке Бефлак
(Рот-Вьенн), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Целью настоящего
изобретения является усовершенствованный электросварочный аппарат для автоматической сварки цепи.
В предыдущих моделях подобных машин предлагалось подавать давление для сварки концов звеньев
непосредственно с помощью нагревательных электродов, а также предусмотреть средства для очистки
сварного шва.
Согласно изобретению, предлагается усовершенствованная машина, в которой один вал осуществляет
автоматическое движение, передавая энергию для перемещения электродов, причем указанный вал имеет
кулачок для управления электродами, шестерню для осуществления подъемных операций, кулачковый
механизм управления муфтой, сектор для намотки цепи противовеса и противовес, вызывающий вращение
указанного вала, рычаг с собачкой для тормоза и рабочие пластины для автоматического выключателя.
Прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, показывают:
Рис. 1 al - вид всей машины в разрезе; рис. 2 a - соответствующий вид сбоку.
Рис. 3. Соответствующий план.
Рис. 4. Электроды прижимаются к соединительному элементу.
Рис. 5. Движение автоматической муфты.
Рис. 6. Движение для подъема connter-wei o'it.
На рис. 7 показан центральный вес, определяющий давление на звено.
Фи%. 8 тормоз, который уменьшает скорость опускания электродов на свариваемый звено.
Рис. 9. Автоматический переключатель первичного тока трансформатора для сварки.
Ф. 10. Движение для перемещения вдоль цепи.
Рис. 11. Механизм остановки цепи, [цена 11-1 большая. 12. Механизм штамповки или ковки. 55 Рис. 13.
Движение при обрезке или очистке.
Представленная на рисунке машина включает в себя:
Рис. 1, 2, 3:
1)
.
Рама, включающая основание 1, опоры 2, 3 и стол 4.
2)
Главный приводной вал 5 с быстросъемным и свободным шкивами 6, передающий крутящий момент через
коническую зубчатую передачу 7 - вал 8. На этом валу расположена направляющая пластина 9 для привода
механизма 6,i, несущего цепь, кулачок 10 для подъема противовеса и втулка с зубцами для автоматического
зацепления, обозначенная номером 11.
Этот вал также приводит в движение 70 винтовых шестерен 12, вал 13, называемый штамповочным или
кузнечным.
3)
В свою очередь, штамповочный вал несет два штамповочных кулачка 14, кулачок 15 для привода чистящего
инструмента и кулачок 16 75 для остановки цепи.
4)
Электроды 17 закреплены на двух рычагах 18, часть каждого рычага, изолированная от другого, служит для
фиксации электродов и включает в себя водяной бак или рубашку 80 для охлаждения.
Рычаги колеблются вокруг двух осей 19 и имеют на своих нижних концах два ролика 20, приводимые в
движение наклонной балкой 2i. Эти два ролика удерживаются прижатыми к кулачку пружиной (не показана),
соединяющей 85 с двумя рычагами 18.
Цепь скользит по направляющей 22, соединенной с рамой опорами 23 и 24. Свариваемое звено цепи
удерживается на месте упором 25, регулируемым гайкой 26.
5)
Кулачок 21, приводящий в действие рычаги, на которых расположены электроды, закреплен на
горизонтальном валу для автоматического привода, обозначенном цифрами 27 и 28; он вращается в двух
шарикоподшипниках 28 и несет шестерню для осуществления подъемного движения, обозначенную цифрой
29, кулачок автоматической муфты 30, намоточный механизм 31 для цепи противовеса, рычаг 32, несущий
храповой механизм тормоза, и, наконец, снаружи и на его конце пластины 33, приводящие в действие
автоматический выключатель 34.
6)
Подъемный механизм противовеса 105 включает в себя кулачок 10 X 343,365, приводимый в действие
посредством ролика, рычага 35 или, в обратном направлении, фрикционный тормоз 63, шарнирно
соединенный с сектором 36, который сам по себе удерживает ползун 62 в состоянии покоя и позволяет двум
механизмам управлять шестерней 29.
Сектор '36 i-hgs' закрывается или открывается на звене, которое колеблется вокруг оси 37 (рис. 6). Сварной
или просто сварной, продолжение движения 74 41he: cludbh включает в себя движение ползуна 59, в
конечном итоге перекрывающего 7& собачьи губки ii, которые входят в зацепление с зубьями другой втулки,
закрепленной на ползунке зубчатого колеса t62, и заставляющей его двигаться вдоль.
7.
Это зубчатое колесо болтается на валу. 12) Механизм натяжения втулки, удерживаемой в зацеплении цепью,
состоит из стержня 64, имеющего ту же пружину 38, и освобождается при перемещении ролика 39, что и
несущий ползунок 62, по причине 75, когда последний входит в упорную клетку 40 своего соединения с
ползуном 59 посредством этого ролика, установленного на рычаге 41, закрепленном на шести приводных
пальцах 65. На валу 42 расположен другой рычаг 43, аналогично другому концу стержня, закрепленный на
опоре, закрепленной на валу, и приводимый в действие элементом 66, несущим подпружиненный шарик 67.
Этот фиксатор 44 установлен на валу 27 и несет подшипник на конце звена и ролика 45. Этот рычаг
удерживает цепь в натянутом состоянии (рис.). 1). Пальцы кулачка 30, закрепленные пружиной на 6,5,
расположены на некотором расстоянии друг от друга, чтобы позволить скользящему элементу 59 44 (рис. 5).
для завершения работы части механизма захвата 8) Противовес 46 закреплен в механизме; перед приводом
штока 64.
край цепи 461, последняя 13) Остановочное движение для «85 витков вокруг сектора 31, который служит для
удержания аэтуатов внутри последнего на месте во время возврата направляющей движения 47 (Рис. 7).
крепление несущих клещей состоит из 9) Масляный тормоз регулирует спусковой механизм 68,
удерживаемый на цепи противовеса. Он состоит из цилиндра 48, вращающегося под действием двух пружин,
вертикального стержня 70, соединенного с рычагом 71, приводимым в действие кулачком 16. Этот поршень
имеет на своей верхней поверхности шпонку, закрепленную на кованом валу 13 (рис. 11).
Клапан 50 пробит отверстиями для медленного 14) Движение ковки для обжима прохода масла во время
восходящего движения заусенцев, образующихся при сварке, осуществляется поршнем (рис.
8)
. двумя рычагами 73, несущими штампы и качающиеся. На поршне закреплен вертикальный стержень,
вращающийся вокруг вала 74 и приводимый в действие 51 прямоугольного сечения, направляемый кулачками
14, закрепленными на ковочном валу с помощью подходящего подшипника 52. На этом стержне находится 13
(рис.). 12).
Напальчник или подобное устройство 53, которое приводится в действие 15) Чистящее движение,
осуществляемое с помощью собачки 54. Возвратная пружина 55 удаляет заусенцы, образовавшиеся при
ковке 100, и возвращает поршень в нижнее положение. Штамповка состоит из рычага 75, вращающегося
вокруг оси 76 и приводимого в действие кулачком 15, закрепленным на валу 13. 10) Переключатель состоит из
неподвижного рычага, который, в свою очередь, приводит в действие ползунок 77, контакт 56 и подвижный
контакт 57, совершающие возвратно-поступательные движения. Устройство 405 приводится в действие двумя
регулируемыми пластинами 33. Головка этого направляющего элемента имеет выемку 86, которая поднимает
и фиксирует звено цепи, подлежащее очистке, и, таким образом, прерывает ток, который необходимо
обрезать, прижимая обрезанный инструмент 78 к упору 79 (рис.).
9)
. Подвижный контакт удерживается на опоре 24 (рис.). 13). 110 давление на неподвижный контакт
посредством 16) Автоматическое стопорное движение с возвратной пружиной. включает в себя собачку 80,
шарнирно закрепленную в 8011, и 11) Движение для переноски или талька. Защелка удерживается под
давлением вдоль цепи, состоящей из направляющей, закрепленной пружиной 85 и приводимой в действие
пластиной 9, которая позволяет регулировать вертикальный стержень 81, шарнирно соединенный с рычагом
82 (рис. 116), и имеет шпонку на конце вала 1.
8 осуществляя движение, соединительный провод 17) Необходимый ток для сварочного электрода 58,
приводящего в действие ползунок 59. На этом слайде ^ Js, питаемые от вторичной цепи, представляют собой
два небольших стержня e0. Трансформатор 83 соединен с электродами и зажимными клещами для
электродов двумя гибкими кабелями 84. 12G-соединение, контакты помечены номером 61. Эти клещи,
работающие от двух неподвижных осей, перемещаются через выключатель 34, воздействующий на другой
ползунок 62 (рис.
10)
. Первичная цепь трансформатора.
В нижней части направляющей 62 находится элемент 629 (рис. 1), соединенный с рычагом, и работа машины
осуществляется следующим образом: фрикционный тормоз 63 для увеличения сопротивления движению
направляющей 62 вокруг оси 8011 удерживается в поднятом положении пружиной 85 и останавливает кулачок
21 в используемом положении. В начале процесса электроды раздвигаются на расстояние, равное 59, либо
вперед, либо назад. При нажатии на рукоятку 82 130 343,365, что приводит к скольжению стержня 81 сверху
вниз, палец 0" (собачки 80) опускается, кулачок 21 освобождается и начинает вращаться.
Когда приводной механизм 81-82 заблокирован стопорным штифтом, собачка 80 удерживается в нажатом
положении и не следует контуру кулачка 21, и этот кулачок совершает несколько последовательных оборотов
без остановки, так что цепь формируется полностью автоматически без перерыва после замыкания каждого
звена.
Свариваемое звено удерживается в положении для сварки двумя зажимами 61, при этом ролики 20 двух
держателей электродов 18 удерживаются в ближайшем к оси положении, а кулачок 21 смещен от центра
примерно на 90 градусов относительно положения, показанного на рис. 1, как и в случае с сектором 31.
Под действием противовеса 46 и его цепи сектор вращается в направлении стрелки и, таким образом,
вызывает вращение вала 27 для автоматического привода. Кулачок 21 раздвигает рычаги 18, и электроды 17
опускаются и приближаются к свариваемому звену.
Чтобы предотвратить резкое падение электродов на звено и его раздавливание, это движение замедляется, с
одной стороны, формой самого сектора 31, рычаг которого в этой части хода очень слаб (но увеличивается
пропорционально вращению), а с другой стороны, масляным тормозом.
Фактически, в течение этого периода собачка 54 входит в зацепление с пальцевидным элементом 53,
установленным на тормозном штоке, и вызывает перемещение масляного поршня вверх. Клапан закрыт, и
масло медленно проходит через отверстия, предусмотренные для этой цели в клапане. Скорость
прохождения масла можно увеличить, открыв регулирующий кран 85. В тот момент, когда электроды почти
касаются звена (рис. 4), собачка освобождается от тормоза, и последний, под действием возвратной пружины
55, опускается обратно в нижнее положение.
В этот момент пластина 33, вращаясь, благодаря регулируемой выемке 86 по ее периферии, освобождает
контактную пластину 57 от подвижного контакта 5;) выключателя, который прижимается к неподвижному
контакту 56, обеспечивая тем самым подачу нагревательного тока.
Соединение, через которое проходит интенсивный ток высокого напряжения, нагревается в точке
наибольшего сопротивления, то есть в месте контакта двух частей соединения, подлежащих сварке (рис.). 4).
Металл размягчается, и под действием противовеса электроды продолжают свое движение, вызывая тем
Соседние файлы в папке патенты