Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13047
.pdf
Иными словами, если во время возвратного движения ковша из наклонного положения в нормальное
какое-либо постороннее вещество застрянет под опорой кронштейна ковша и помешает ковшу вернуться в
исходное положение, то вступит в действие механизм гашения колебаний между точкой опоры 29 штока 27 и
пазом 30, предотвращая таким образом заклинивание деталей, которое может привести к их поломке.
Кроме того, следует понимать, что удлинение или укорачивание паза '30' для обеспечения большей или
меньшей потери хода также определяет точку, в которой ковш начинает наклоняться. Это обеспечивает еще
один способ регулирования времени, необходимого для переливания или переливания расплавленного
металла из ковша в бункер 19, а оттуда в разливочный патрубок или желоб 14.
Для обеспечения баланса ковша и помощи двигателю в его наклоне я предусмотрел на качающемся валу 24
пару наклоненных вверх и вперед рычагов 35, каждый из которых несет один или несколько съемных
противовесов 36, которые могут удерживаться на рычагах с помощью винтов s z 37. Эти противовесы служат
для балансировки ковша и расплавленного в нем железа, чтобы разгрузить двигатель и, таким образом,
обеспечить более точное регулирование его скорости. Количество используемых противовесов будет
варьироваться в зависимости от количества металла в ковше, при этом следует понимать, что на практике
ковш снабжается лишь достаточным количеством металла для выполнения одной отливки.
Электродвигатель 8, приводящий в движение каретку 1, может быть такого типа, что каретка может
перемещаться как вперед, так и назад для перемещения разливочного носика 14 в колбу А и его извлечения
из нее, или же двигатель может быть такого типа, что каретка 1 перемещается только в одном направлении, в
этом случае каретка может перемещаться в другом направлении вручную. Принцип работы механизма
следующий:
Предположим, что каретка находится в положении, показанном на рис. 1. Тогда видно, что разгрузочный конец
15 желоба расположен внутри опоки А, так что расплавленный металл выгружается примерно посередине
между концами опоки. В этом положении передние колеса 2 кареты упираются в упоры или бамперы 4,
которые определяют переднее положение кареты и ее желоба.
При желании бамперы можно регулировать вдоль направляющих для регулирования или изменения
расстояния, на котором свободный конец желоба входит в колбу. Ковш 21 снабжается заранее определенным
количеством металла, который взвешивается, когда 7 (Y) каретка опирается на рельсы 5, поддерживаемые
весовой платформой слева от рис. 1. Затем каретка перемещается в положение, показанное на рис.
1, Затем двигатели S и 34 запускаются с помощью дистанционных переключателей, так что каретка с желобом
14 начинает двигаться, постепенно отводя желоб от опоки, и одновременно ковш 21 наклоняется, когда
каретка 80 отводится, чтобы выгрузить расплавленный металл в бункер 19, а оттуда в желоб 14, а затем через
выходное отверстие 15 в опоку А, при этом следует понимать, что опока вращается с высокой скоростью во
время выгрузки металла из желоба. Благодаря такому расположению металл равномерно распределяется по
всей длине колбы, чему способствует центробежная сила, действующая под углом 90 градусов.
Когда каретка перемещена таким образом, чтобы полностью вынуть желоб из колбы, ее затем устанавливают
на платформенные весы для приема новой порции из 95 единиц.
расплавленный металл, и цикл работы повторяется. Очевидно, что металл можно разливать как при
движении каретки вперед, так и при движении каретки вперед, хотя я предпочитаю разливать металл, когда
желоб извлекается из опоки.
Как уже указывалось выше, я предпочитаю управлять движениями каретки 1 и наклоном ковша 21 с помощью
пульта дистанционного управления 105.
станция, на которой может быть размещена коммутационная панель соответствующей конструкции,
имеющая, при необходимости, элементы управления для нескольких вагонов.
На рис. 1 Я в более или менее схематичной и общепринятой форме показал один комплект дистанционного
управления и их схемы, ведущие к электродвигателю 8 для привода каретки и электродвигателю 34 для
наклона ковша, при этом следует понимать, что можно использовать любую известную конструкцию
механизма управления, несколько экземпляров которой в настоящее время можно приобрести на открытом
рынке. В таких системах управления обычно используются кнопки 120 или другие виды переключателей для
управления цепями, ведущими к двигателям. На стандартном изображении панель 40 содержит три
кнопочных переключателя для управления электродвигателем каретки, приводимым в движение, для
перемещения каретки вперед или назад, а также для остановки ее движения у стены. Панель 41 содержит два
кнопочных переключателя, с помощью которых двигатель 94 может быть запущен и остановлен по желанию
для наклона ковша 21.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380720A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 марта 7931 г., Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
2 марта 7932 г. Нет, 6276/32.
Завершено. Принято: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к Чаксу.
Вге, Паксрл Форуксардт, проживающий по адресу: Пеемпельфортерштрассе, 50 52, Исельдорф, Германия,
гражданин Германии, и Фриц Фншнен, проживающий по адресу: Меттманнерштрассе. 50, Я, гражданин
Германии, проживающий в Эссельдорфе, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Наше изобретение относится к патронам для использования на токарных станках, цилиндрических
шлифовальных станках, резьбофрезерных станках и других станках, на которых заготовка должна
удерживаться центрированно между зажимными губками, приводимыми в действие вращающимся
кулачковым кольцом J5, несущим по одному кулачку на каждую губку. Патроны такого типа известны и
ценятся за свою эффективность и точность. Основная цель нашего изобретения — создание патрона с
кулачковым механизмом, имеющего более жесткий корпус, чем это было возможно ранее, что обеспечивает
еще более высокую силу захвата и точность.
Ещё одной целью является создание патрона с кулачковым механизмом, в котором рабочие части полностью
защищены от попадания грязи и стружки, но при этом легко доступны для очистки и смазки, без
необходимости снимать патрон с машины, в которой он используется.
Ещё одной целью является создание патрона с кулачковым механизмом, который может быть прикреплён к
шпинделю станка непосредственно спереди, причём болты проходят через корпус по любой окружности в
пределах диаметра патрона и по осевым линиям пазов зажимных губок.
Ещё одной целью является создание патрона с кулачковым механизмом, в котором для экономии времени на
настройку можно в кратчайшие сроки и с минимальной потерей точности можно взаимозаменять несколько
комплектов зажимных губок.
На чертеже показан предпочтительный вариант изобретения, на котором F на 1 представляет собой
продольный разрез патрона, показывающий также шпиндель станка, на который он должен быть установлен.
Рис. 2 — вид спереди патрона, частично разрезанного; 50. Рис. 3 — вид сверху патрона, иллюстрирующий
форму пазов, которые направляют губки; Рис. 4 — увеличенный вид детали с рис.
2.
Схожие персонажи обозначают схожие элементы на протяжении всех иллюстраций.
Мы показали наш патрон в сочетании с вращающимся шпинделем токарного станка, чтобы
проиллюстрировать одно из его преимуществ, а именно то, что патрон может быть прикреплен к фланцу
шпинделя непосредственно спереди, при этом крепежные болты расположены на любой желаемой
делительной окружности.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, корпус 165 патрона крепится к фланцу шпинделя 9 с помощью трех болтов 3,
расположенных на осевых линиях губок и на окружности за пределами кулачкового кольца 4.
Это предпочтительный вариант. Еще 70 вариантов обозначены цифрой 5 на рис. 1, которая показана
пунктирными и штриховыми линиями. Поскольку все рабочие части патрона чрезвычайно легко извлечь, не
влияя на его точность, как будет описано позже, 75 можно даже расположить крепежные болты, как показано
на рис. 1 (0), что также обозначено пунктирными и штриховыми линиями. Естественно, можно выбрать любое
положение от 3 до 5, или же от 6 до 5; другими словами, можно совершенно свободно адаптировать
окружность расположения крепежных болтов к размеру и особенностям фланца шпинделя станка. На
практике это означает, что в случае с нашей моделью специальный переходной фланец не требуется во
многих случаях, когда такой переходной фланец был бы необходим для установки других типов патронов.
Очень часто это приводит к значительному увеличению пространства, а также жесткости конструкции. Как
было упомянуто выше (пункт 90), болты всегда располагаются вдоль осевых линий пазов губок, независимо
от диаметра шага резьбы. Это еще одно преимущество, заключающееся в том, что силы, действующие на
зажимные губки, передаются непосредственно на фланец шпинделя, не создавая изгибающего момента в
корпусе патрона.
Корпус 1 выполнен из цельного куска металла, на передней поверхности которого имеется кольцевая канавка
для размещения кулачкового кольца 41. В предпочтительном варианте изобретения, показанном на чертежах,
кулачковое кольцо 4 приводится в действие посредством шпинделя 7, имеющего червячную резьбу 8, которая
входит в зацепление с зубьями, нарезанными по окружности кулачкового кольца 4, и может приводиться в
движение путем вставки шпонки в квадратное отверстие 9, вырезанное в его свободном конце. Однако
изобретение не ограничивается этим конкретным способом приведения в действие кулачкового кольца. В
некоторых случаях могут быть предпочтительнее другие метанолы, однако конструкция патрона будет
подпадать под рамки нашего изобретения, как это изложено в пунктах формулы изобретения, следующих за
данным описанием.
Кольцо 4 калибра 11 несет на своей передней поверхности 10 отдельных кулачков, по одному на каждую
губку, которые во всех отношениях равны, за исключением их пуска, как будет описано позже. Канисы имеют
равномерное угловое или пятиугольное поперечное сечение и образуют части окружностей, (внутренности
которых расположены эксцентрично относительно центра окружности). Кулачки 10 входят в зацепление с
цилиндрическими шарнирами 11, которые имеют пазы, точно соответствующие форме и диаметру кулачков
10, и установлены в цилиндрических отверстиях на нижней части губок 12.
Губки 12 вставлены в радиально расположенные пазы корпуса 1, которые предпочтительно имеют Т-образное
эрозионное сечение, см. Фи-3. Эти пазы прерываются канавкой Il1ar, в которой размещено кольцо cain rin-f A.
Это имеет преимущество, поскольку позволяет добиться гораздо более плотного прилегания паза и зажима,
чем это было бы возможно при непрерывной направляющей, а также снижает опасность заклинивания при
таких небольших отклонениях корпуса, которые могут возникать при больших нагрузках.
Когда шпиндель 7 вращается с помощью соответствующего ключа, резьба червяка 8 вращает кулачковое
кольцо 4. Вследствие эксцентриситета кулачков 10, это вращение приведет к концентрическому радиальному
перемещению шарниров 11 и зажимов 12.
Для того чтобы можно было вставить губки, кулачки 10 не соединяются друг с другом, а имеют между собой
отверстия достаточной ширины, чтобы нижняя часть губок 12 могла пройти насквозь. Поскольку было бы
сложно одновременно установить все три зажима в такое положение, чтобы все три зажима могли войти в
шарниры зажимов без заеданий, было бы сложно использовать следующее устройство 4: см. рис. 2. Начало
трех 4-дюймовых кулачковых механизмов обрезается в Sunell Nanner, так что кулачки будут входить в пазы в
шарнирах i-11 одновременно, но последовательно, один за другим. Таким образом, зажимы F можно
вставлять один за другим без труда. Для дальнейшего облегчения этой процедуры, которая, согласно одной
из целей изобретения, будет повторяться каждый раз при настройке патрона для другого типа работы, а также
согласно другой цели изобретения, для «нахождения в положении люминесцентной лампы» рабочей части
предусмотрена индикаторная таблетка 13. Эта таблетка вставляется в отверстие, просверленное в корпусе 1,
6a, и прижимается к кулачковым шестерням, пружине 14.
На лицевой стороне (ани рилнг) узкая кривая 15 Las bee-n вырез iLich передает радиальное движение
индикаторному штифту 13 вблизи тех частей вращения 70 кулачкового кольца 1, где концы кулачков 10
приближаются к губкам 12. На изображенной схеме индивидуальный штифт 1 несет три маркировочных v lie
a-e numblheedlseen 4 TV'ze ive 1. nil h75 контролирует иррацию atin is son shap, так что когда маркировка (1)
находится в корпусе 1, первая губка может быть вставлена (или извлечена), когда маркировка (2) находится
заподлицо, вторая губка может войти в свой кулачок и так 80 f forthl.
Отверстия кольцевой бороздки в теле, остающиеся между челюстями 12, закрыты рядом зажимов 16, которые
удерживаются на месте с помощью зажимов 1. 85 Рабочие части устройства могут быть полностью
демонтированы после удаления этих элементов. Таким образом достигается полная свобода действий в
отношении расположения крепежных болтов, которая была описана выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380721A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция (США): 17 июня 193.1 г. U M', '7 / Applic3ti)n DaTe (in United Kingdom): Larch 4, 7932. № 6639/32.
Завершено: сентябрь. 22, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пресс-форм для вулканизации автомобильных шин или аналогичных
изделий.
Мы, компания TUE GOODYEAR TIRE & RUBBER COMPANY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 1144, East
Market Street, Akron, State of Ohio, United States of America, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к формам для вулканизации автомобильных шин или аналогичных изделий,
общего типа, включающим в себя взаимодополняющие оболочки, снабженные разделяемыми матрицами.
Изобретение представляет собой, прежде всего, оболочку для пресс-формы такого типа, снабженную
кольцевым углублением, и матрицу, снабженную фланцем или выступом, предназначенным для размещения
внутри указанного углубления, причем характерной особенностью является то, что по меньшей мере одно из
указанных углубления и фланца или выступа имеет коническую форму, позволяющую матрице прочно
заклиниваться внутри оболочки.
Изобретение также включает в себя форму, содержащую взаимодополняющие оболочки и матрицы, как
определено выше.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в
качестве примера показана его конструктивная форма, и на которых: фиг. 1 — вид сбоку формы,
изготовленной в соответствии с изобретением, причем для наглядности некоторые части показаны в разрезе;
фиг. 2 — поперечный разрез в большем масштабе, выполненный приблизительно по линии II-II на фиг. 1; и
фиг. 3 — фрагментарный поперечный разрез в большем масштабе, показывающий соединение между
участком матрицы и оболочкой формы.
При реализации изобретения предусмотрена пара симметричных формовочных оболочек 10 и 11, которые
предназначены для соединения друг с другом с образованием формовочного углубления или полости 13.
Совмещение фланцев 14 и 15 и крепежных болтов 16 облегчает сборку оболочек пресс-форм и обеспечивает
их правильное положение. Формообразующие оболочки 1.0 и 11. снабжены дугообразными поверхностями 18
и 19 на прилегающих к ним стенках, кольцевыми канавками 22 и 23 на этих поверхностях и углублениями 26 и
27 на внешних кромках поверхностей 18 и 19. Кроме того, рядом с каждой из канавок 22 и 23 каждая оболочка
пресс-формы снабжена выступом 30.
Множество литых под давлением дугообразных секций 28 и 29, образующих матрицу протектора 32,
расположены вдоль поверхностей 18 и 19 оболочек формы 10 и 11. Каждая из 65 секций 28 и 29 снабжена
выступом 33, имеющим стороны 36 и 37, сужающиеся относительно оси формы, и выступом 39,
примыкающим к сужающейся стороне 36. Плечо 33 на секции 28 7n взаимодействует с канавкой 22 в оболочке
10, а плечо 33 на секции 29 взаимодействует с канавкой 23 в формовочной оболочке 11. Сужающиеся
боковые грани 36 и 37 плеч 33 облегчают сборку секций и зажаты между боковыми сторонами пазов 22,
которые настолько сужены, что при продолжении вниз (рис. 3) они пересекаются ниже рисунка. Фланцы 41,
радиально расположенные относительно криволинейной поверхности секций 28 и 29 и являющиеся их
неотъемлемой частью, соответственно, соответствуют по контуру форме углублений 26 и 27 и крепятся в них
с помощью колец 43 и винтов 44.
Следует отметить, что описанные выше элементы сконструированы и собраны таким образом, что давление,
оказываемое на фланцы 41 путем затягивания винтов 44 90, прижатых к кольцам 43, приводит к тому, что
выступы 33 секций 28 и 29 плотно вклиниваются в пазы 22 и 23 оболочек пресс-формы, при этом конические
стороны 36 и 37 выступов плотно прижимаются к соответствующим коническим сторонам пазов. Кроме того,
благодаря наличию канавок 22 и 23 в оболочках пресс-формы 10 и 11 и расположению выступов 33 на
секциях матрицы 28 и 29, взаимодействующих с канавками 100, выступы 39 секций матрицы всегда остаются
выровненными в соотношении «конец к концу», образуя таким образом истинную кольцевую матрицу, которая
не будет отсоединяться при извлечении шин 05p из пресс-формы.
721 1 i' - -IA; -1 1k ,' -/"/ 1 1 ' t;.
' ' - ' 1. - -_.
%-' ' --- r' -11.
в-, - --...
Обычно внутренняя периферийная поверхность каждого плеча 33 будет слегка отстоить от основания канавки
2:3, что позволит внутренней периферийной поверхности плеча 39 соприкасаться с поверхностью 30 на
оболочке пресс-формы. При затягивании винтов 44 выступ 33 заклинивается между сторонами канавки 23 до
тех пор, пока поверхность 39 на матрице не войдет в зацепление или не войдет в существенное зацепление с
выступом 30. Если поверхность 39 не полностью соприкасается с плечом 30, последующий нагрев матрицы во
время вулканизации шины приведет к тому, что матрица расширится настолько, что закроет любое
пространство между этими частями формы.
Плечо 30 надежно фиксирует матрицу в оболочке формы и предотвращает любое ослабление крепления,
которое может возникнуть, особенно при производстве больших шин, поскольку для извлечения таких шин из
форм требуется значительное усилие.
Из приведенного выше описания становится ясно, что предлагается форма, в которой секционная матрица
жестко закреплена внутри оболочки формы, хотя секции можно легко и быстро заменить при необходимости.
Кроме того, шины, вулканизированные в форме, сконструированной в соответствии с изобретением, имеют
более однородный контур (30 градусов).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380722A
[]
A L=-nj,.. -9. =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Карл Август Рудквист, из Лидингба 2, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующих утверждениях.
Настоящее изобретение относится к муфтам, включающим соединительные элементы или фланцы, которые
должны быть закреплены на концах соединяемых валов, и упругий элемент, расположенный между
указанными соединительными элементами или фланцами и состоящий, например, из одного или нескольких
дисков из стали, резины или тому подобного, причем указанный упругий элемент закреплен на
соединительных элементах попеременно то на одном, то на другом.
Муфты такого типа предназначены для передачи угловых и параллельных перемещений между двумя
валами.
В муфтах такого типа ранее было известно размещение между соединительными элементами тела,
приспособленного для восприятия осевых напряжений в одном или обоих направлениях. Однако в указанных
известных муфтах это тело расположено таким образом, что возможность параллельного перемещения и, в
определенной степени, также параллельного перемещения между валами полностью утрачивается.
Целью изобретения является создание муфты описанного типа, снабженной корпусом, приспособленным для
восприятия осевых напряжений, но при этом исключающим возможность параллельных и угловых
перемещений между валами.
Согласно изобретению, эта цель достигается путем формирования корпуса, расположенного между
соединительными элементами, таким образом, чтобы обеспечить возможность качения или скольжения
между корпусом и соединительными элементами, что позволяет осуществлять радиальное перемещение
последних.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве
примера показаны два варианта его осуществления, и в этой связи будут также изложены другие
особенности, характеризующие изобретение. Первый вариант исполнения показан на фиг. 1 и 2 в осевом
разрезе и боковой проекции соответственно.
На фиг. 3 представлен осевой разрез 380,722 № 6603/32i второго варианта осуществления, а на фиг. 4 —
боковой вид пауков, используемых в этом варианте осуществления.
Согласно рис. 1 и 2, 10 и 11 обозначают два вала, а 12 и 13 — отбойный молоток.
Фланцы должны крепиться к концам валов любым подходящим способом, например, с помощью шпонки и
паза. Между указанными фланцами 12, 1'3 расположен упругий элемент 14, состоящий из множества дисков
из упругого материала, например, резины, металла или тому подобного. Собранный диск 65 14 крепится к
каждому из фланцев в трех точках, попеременно к одному и другому фланцу, например, с помощью винтовых
болтов 15 и 16 соответственно, при этом во фланцах предусмотрены отверстия для гаек 70, как показано на
рисунке 17. В центре диска 14 образовано отверстие 18, и в это отверстие между соединительными фланцами
вставлен шарик 19, например, из закаленной стали, опирающийся на плоскую сторону 75 соединительных
фланцев.
Шарик 19 будет поглощать осевое давление, тем самым разгружая упругий диск 14, в то время как осевые
растягивающие силы по-прежнему должны поглощаться этим диском. Следует отметить, что шарик 19 никоим
образом не предотвратит угловые и/или параллельные смещения между валами.
На фиг. 3 и 4 показан вариант осуществления изобретения, в котором тело 85, расположенное между
соединительными элементами, способно воспринимать осевые напряжения в обоих направлениях, тем
самым разгружая упругий элемент и не препятствуя возможности параллельного и углового смещения валов
относительно друг друга. В данном варианте исполнения к каждому из соединительных фланцев 12, 13
прикреплены, соответственно, крестовины 21 и 22, каждая из которых состоит из трех плеч 95, закрепленных
на соответствующем фланце, например, с помощью тех же винтовых болтов 15, 16, которые служат для
крепления диска 14.
Центральная часть пауков изогнута наружу относительно плоскости их щупалец, и пауки соединены друг с
другом таким образом, что щупальце одного паука входит в пространство между двумя соседними
щупальцами другого паука, при этом щупальца двух пауков расположены в разных перпендикулярных
плоскостях. Дата Конвенции (Швеция): 6 марта 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 марта 1932 года.
Завершено: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в муфтах валов.
- 380,722 к оси соединения, причем расстояние между такими плоскостями равно толщине упругого диска 14,
который, как правило, обхватывается руками, как когтями, - попеременно рукой одного паука и рукой другого
паука. Изогнутые центральные части крестовин образуют пространство для шара 20, составляющего
указанное тело и выступающего 3 через центральные отверстия 20а в крестовинах 21, 22, для опоры на
дополнительные опорные пластины 33, закрепленные на соединительных элементах 12, 13. Отверстия 20а
несколько меньше диаметра шара 20, и, следовательно, когда шар расположен между пауками, он не может
выпасть со своего места. Шарик 20 будет воспринимать осевые напряжения в обоих направлениях, осевое
давление с помощью опорных пластин 33 и осевые растягивающие силы с помощью опорных элементов 21,
22. В силу формы и расположения описанных выше элементов конструкции, шар никоим образом не будет
препятствовать параллельному и угловому перемещению между валами.
Необходимый для этого параллельного перемещения зазор обеспечивается за счет того, что пауки 21, 22
имеют несколько большие отверстия для винтов, чем соответствует диаметру крепежных болтов 15, 16, как
показано на рисунках в увеличенном масштабе. Этот зазор может быть обеспечен иным способом, например,
между мячом и пауками.
Диск 14 может быть усилен кольцами с фланцами 32.
Устройство собирается следующим образом: крестовины 21, 229 располагаются в четырех положениях по обе
стороны шара 20, затем диск 14 вставляется ребром, сначала внутренним краем, под два плеча крестовины,
и, наконец, указанный диск натягивается на третье плечо крестовины, причем диск является упругим, так что
такая установка между крестовинами возможна.
- Корпус, расположенный между фланцами муфты, может иметь другую форму, отличную от шара; например,
он может состоять из любого другого вращающегося тела или плоской пластины, при этом соответствующие
опорные поверхности элементов муфты или принадлежащих им частей в таком случае имеют
соответствующую кривизну, позволяющую катиться или скользить между корпусом и указанными элементами
или частями. - В некоторых случаях может быть целесообразно, чтобы корпус взаимодействовал с
фактическими концами валов, а не с элементами муфты или принадлежащими им частями.
Изобретение не ограничивается показанными и описанными вариантами осуществления, которые носят лишь
иллюстративный характер.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380723A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный клапанный механизм для аэрации жидкостей.
Я, Джон Сидкси Миллен, фармацевт, проживающий по адресу: 1443, Манхэттен-авеню, Хермоса-Бич, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям в устройствах для газирования жидкостей и относится, в частности, но не обязательно
исключительно, к тому типу устройств, которые обычно используются для подачи газированного напитка, или
так называемой «содовой воды», разливаемой в автоматах по продаже газированных напитков.
Обычный метод с использованием карбонизаторов, применяемых для этой цели, заключается в том, чтобы
под значительным давлением подавать углекислый газ в большое количество воды, которая в таком виде
хранится во вспомогательных охладителях до тех пор, пока не потребуется для потребления.
Большинство существующих устройств такого типа не только имеют сложную конструкцию и трудны в
обслуживании и настройке, но и дороги в производстве.
С другой стороны, настоящее изобретение чрезвычайно просто в своем практическом воплощении,
практически не требует никакого внимания во время эксплуатации и может быть изготовлено и продано по
сравнительно низкой цене, что делает его преимущества доступными для большого числа пользователей,
которые не могли бы позволить себе более сложные и дорогостоящие устройства.
Данное изобретение также успешно устраняет распространенную неисправность карбонизаторов водяного
давления, обеспечивая эффективные средства, с помощью которых объемы газа и воды, соответственно,
подаваемые в карбонизатор, автоматически поддерживаются в практически постоянном и заданном
соотношении независимо от существенных изменений давления используемой воды.
При использовании устройства, включающего данное изобретение, не требуется запас газированной воды, и
каждый стакан газированного напитка газируется непосредственно в процессе приготовления, что позволяет
получить напиток с более выраженной игристостью, чем это было возможно ранее.
Ранее для работы с аппаратами для газирования воды требовались отдельные охладители для обычной
воды и газированной воды, но благодаря использованию данного изобретения потребуется только обычная
вода, которую необходимо предварительно охладить, и вся такая вода будет потенциально доступна для
приготовления газированной воды, что увеличит или удвоит существующую производительность аппарата.
В прошлом общепринятой идеей, регулирующей использование устройств для газирования воды в автоматах,
было обеспечение практически полного насыщения напитка газом, что приводило к образованию угольной
кислоты. Для достижения этого результата использовались смесительные камеры различных форм. Однако
теперь было обнаружено, что при применении метода газирования к газированной воде, разливаемой по
стаканам, такое полное насыщение газом не только не требуется, но и фактически невозможно.
Удовлетворительные результаты, полученные при использовании настоящего изобретения, демонстрируют,
что более игристый, живой и пенящийся напиток получается путем простого насыщения воды
соответствующим количеством быстро выделяющегося газа, удерживающего эти элементы в механическом
взаимодействии, а не позволяя им химически соединяться с углекислым газом. И по этой причине в
устройствах, использующих новое изобретение, не применяется смесительная камера.
Хотя новый карбонизатор особенно хорошо подходит для удовлетворения требований, предъявляемых к
устройствам для розлива газированных напитков или другим устройствам или системам для розлива
газированных напитков, он может быть удовлетворительно использован производителями напитков в
бутылках. При его использовании газированная вода, выходящая из карбонизатора, должна быть помещена в
отдельную емкость или резервуар для хранения, где можно обеспечить полное насыщение и стабилизировать
смесь перед подачей в машину для розлива в бутылки. Особое преимущество нового устройства для
производителей напитков заключается в возможности точного регулирования соотношения газа и воды в
любое время, что позволяет значительно экономить газ.
Для того чтобы специалисты в данной области могли в полной мере понять изобретение, на прилагаемых
чертежах подробно показан его предпочтительный вариант осуществления, к которому следует обращаться в
связи с последующим описанием, используя для простоты порядковые номера, обозначающие одни и те же
детали на обоих рисунках.
На этих чертежах фиг. 1 представляет собой перспективный вид каждой предпочтительной формы
устройства; а фиг. 2 — вертикальное поперечное сечение через вертикальную среднюю плоскость
карбонизатора, причем этот вид отображает различные части устройства в их соответствующих положениях,
когда карбонизатор не работает.
Обращаясь к этим чертежам, можно заметить, что усовершенствованное и новое устройство включает в себя
полую или трубчатую отливку 11, имеющую на одном конце водозаборное отверстие 12, ведущее внутрь
непосредственно в водяную камеру 13, при этом наружная сторона этого конца элемента 11 имеет резьбу 10
для присоединения необходимой водопроводной трубы или трубопровода (не показан).
В обычной практике оборудование подключается к городскому водопроводу, вода в котором находится под
значительным, но несколько изменяющимся давлением.
Камера 13 напрямую сообщается со всеми выровненными, увеличенными цилиндрическими выступами 14,
имея круглое плечо 15 в месте их соединения; такая камера 14 вмещает витую пружину 16, которая своим
внутренним концом прижимается к плечу, а другим концом прижимается к круглому, дискообразному
центральному элементу или кнопке @@, имеющему выступ или бугор 15, входящий внутрь смежного конца
пружины, для поддержания деталей в правильном собранном положении.
На противоположной стороне элемента 17 другой центральный выступ или выступ 19 проходит через
регистрирующие отверстия в гибкой диафрагме 21 и металлическую шайбу 22, прилегающую к внешней
поверхности диафрагмы и закрепленную на части 17 рядом заклепок 23, которые, разумеется, занимают
соответствующие отверстия в диафрагме, предназначенные для их размещения.
Левая сторона отливки 11 имеет существенное круглое расширение 24, утопленное для образования
цилиндрического отсека 25, диаметр которого значительно больше диаметра детали 17, которую он вмещает,
и который находится в непосредственном сообщении с камерами 14 и 11.
По периметру элемента 24 расположен круглый фланец 26, образующий большую круглую полость 27, в
которую вставляется диафрагма, краевая или краевая часть которой надежно и прочно зажата между
внутренней круглой стенкой этой полости и внутренней поверхностью газового клапана 28, установленного
Соседние файлы в папке патенты