Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13041
.pdf
18 К 1 молекулярной доле октадециламина добавляют определенное количество этиленоксида путем
нагревания в автоклаве примерно до 1500 градусов Цельсия.
Получен водорастворимый продукт с очень хорошей смачиваемостью, который также обладает хорошим
выравнивающим эффектом при окрашивании кубовыми или кислотными красителями. Таким образом,
например, добавление от 0,1 до 0,2 грамма красителя Indanthren Blue Green B на каждый литр красильной
ванны обеспечивает равномерные оттенки на отбеленных мерсеризованных хлопчатобумажных тканях, тогда
как без добавления получаются плохие оттенки.
Салициловую соль, содержащуюся в продукте, можно использовать в качестве добавки к заправкам для
салатов. Если указанный продукт конденсации добавить к смеси сульфата меди и извести, часто
используемой в качестве средства для уничтожения вредителей, то при смешивании этой смеси с водой
получается особенно тонкая дисперсия гидроксида меди, обладающая особенно большой площадью
поверхности и, следовательно, очень высокой эффективностью.
Если одну молекулярную долю олеиновых, стеариновых или нафтеновых амидов ввести в реакцию с по
меньшей мере шестью молекулярными долями этиленоксида, получают водорастворимые продукты, которые
могут быть использованы в качестве проклеивающих или обрабатывающих агентов, а также при формовании.
ПРИМЕР 2.
Тяжелую или нетяжелую ткань из натурального шелка окрашивают в ванне, содержащей 2% по весу ткани
красителем Diamond Green GX или Vidtoria Pure Blue B, в течение 1 часа при температуре, близкой к точке
кипения ванны, вместе с 3% уксусной кислоты и добавлением на литр ванны 0,4 грамма продукта
конденсации, полученного конденсацией примерно 9 молекулярных соотношений этиленоксида с одним
молекулярным соотношением октадециламина, как описано в Примере 1. Затем окрашенную ткань
промывают и обрабатывают обычным способом с помощью раствора уксусной или муравьиной кислот.
Стойкость красителей к истиранию превосходна, в отличие от красителей, приготовленных из указанных
красителей с добавлением 70% лубяного мыла.
Раствор можно приготовить, растворив препарат, состоящий из 13,5% красителей, 13,5% указанного продукта
конденсации и 70% декстрина.
ПРИМЕР 3.
Шерстяная пряжа мериноса окрашивается в течение одного часа при температуре, близкой к точке кипения, в
ванне, содержащей 3% хромовой соли красителя, полученного путем сочетания диазотированной пикрамовой
кислоты (4,6-динитро-2-амино-1-гидроксибензола) с 1-нафтиламино-4-стильфоновой кислотой, от 5 до 10%
концентрированной серной кислоты и добавлением 0,5 грамма на литр ванны продукта конденсации,
указанного в предыдущем примере, или одного из продуктов конденсации, указанных в последнем абзаце
Примера 1. Получается очень чистое, равномерное и особенно интенсивное окрашивание.
ПРИМЕР 4.
Путем сплавления 3 частей амида 95 кислот кокосового масла с 1 частью продукта конденсации, полученного
конденсацией этиленоксида в соотношении от 10 до 30 молекулярных долей с одной молекулярной долей
олеилового спирта, получают 100 продуктов, которые при разбавлении водой образуют пасты или жидкие
эмульсии, представляющие собой ценные препараты для отделки или проклейки текстиля и которые могут
использоваться в таком виде для указанных целей или в сочетании с другими известными отделочными,
проклеивающими или пропиточными агентами. Для той же цели могут быть использованы продукты
конденсации, полученные путем конденсации не менее 6 молекул этиленоксида с аминами, содержащими не
менее 6 атомов углерода.
В соответствии с пунктом 5 раздела 2 Закона были предоставлены образцы следующих продуктов. 115
ОБРАЗЕЦ I.
Часть продукта конденсации, состоящая из 18-20 моль этиленоксида и 1 0,2 моль диэтиленгликоля,
смешивается с 1 частью красного фосфора, после чего медленно добавляют 30 частей брома, охлаждая
льдом.
После перемешивания в течение 1 часа смесь медленно нагревают примерно до 950 °C, а воду и
бромистоводородную кислоту отгоняют в вакууме 125°C.
11 Часть полученного бромида обрабатывается в течение примерно 3 часов при температуре от 500 до 600 °C
с 2,7 частями октодециламина и 1,3 частями карбоната калия. После этого добавляется около 20 частей
этилового спирта, вся смесь фильтруется под вакуумом, и спиртовой раствор выпаривается. В результате
образуется полутвердая (водорастворимая) масса, обладающая высокой выравнивающей способностью по
отношению к красителю.
шерстяные или хлопчатобумажные изделия с плохо выравнивающими красителями и высоким смягчающим
эффектом, а также ткани из искусственного шелка.
к Skirp2iE 1I.
6 Моли этиленоксида медленно перемешивают с 1 молем монохлоруксусной кислоты. 1 моль полученного
монохлоруксусного эфира гексаэтилгликоля перемешивают с 1 молем додециламина и примерно 1 молем
карбоната калия при температуре от 1000 до 1200 °C. Затем продукт реакции очищают от хлорида калия
путем растворения в этиловом спирте и фильтрации, после чего выделяют из раствора перегонкой в вакууме.
Полученный продукт растворим в воде и обладает высокой смачивающей способностью.
ОБРАЗЕЦ I[I.
12.5 Части додезании сульфанидина (получаемого, как описано ниже) нагревают в автоклаве в течение 8
часов примерно до 1700 градусов Цельсия с 11 частями этиленоксида, после чего добавляют еще 11 частей
этиленоксида, и всю смесь снова нагревают до указанной температуры в течение того же времени. Данный
продукт является превосходным смачивающим и очищающим средством.
Сульфамид додекана можно получить путем обработки натриевой соли, полученной в соответствии с
Примером 1 спецификации.
№ 260, ;.39 с пентахлоридом фосфора <ad, реагируя полученный таким образом хлорид сульфона с водным
раствором аммиака.
ОБРАЗЕЦ ВНУТРИ.
16 Части п-толуолсульфонида нагревают в течение 4 часов до 1700 градусов Цельсия вместе с 10 частями
этиленоксида в автоклаве, после чего добавляют еще 10 частей этиленоксида и нагревают при указанной
температуре в течение 61 часа, затем добавляют еще 10 частей этиленоксида и нагревают при той же
температуре, продолжая так еще 12 часов. Полученный продукт демонстрирует превосходный
выравнивающий эффект при окрашивании шерсти кислотными красителями.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380852A
[]
- --= -- Z-i
1
-- 1 E --/..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
11, 1931. № 7480/31.
Завершено; 8 баллов. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения в и.:raalbiig "o Cranes.
Я, Джеймс Рид, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бичвуд Гарденс, 9, Калдер Роуд,
Хоссенд, Ланаркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к кранам и имеет своей целью усовершенствование, позволяющее подавать
предупреждение и/или автоматически останавливать работу крана в случае превышения допустимой нагрузки
при любом угле наклона стрелы.
Согласно моему изобретению, кран снабжен индикатором нагрузки, индикатором радиуса и элементом,
функционально соединенным с механизмом, управляющим индикатором нагрузки, а также с механизмом
управления индикатором радиуса таким образом, чтобы, если безопасная нагрузка для любого угла или
радиуса стрелы будет превышена, механизм должен решить эту проблему, и либо [o S the op'eiatio-i ok tle
cr'me.
Устройство включает в себя поворотный элемент, оперативно соединенный с механизмом индикации
нагрузки, а также механизмом индикации радиуса, таким образом, что при превышении безопасной нагрузки
для любого угла или радиуса стрелы устройство поворачивается вокруг своей оси и, посредством любого
подходящего механизма, работает, как описано выше. Предпочтительный вариант осуществления моего
изобретения показан, в качестве примера, на прилагаемом листе чертежей, где на рисунке 1 изображен вид
сбоку консольного крана, при этом стрела и часть мачты показаны в отломанном виде.
На рисунке 2 представлен вид с торца.
На чертежах a — мачта крана, b — стрела, c — нагрузочный трос и d — барабан лебедки, который приводится
в действие обычным механизмом. На мачте a между неподвижными выступами e установлен шкив, а
непосредственно под ним — второй шкив g, установленный на U-образном подшипнике g, способном к
вертикальному скользящему перемещению между выступами g, также закрепленными на мачте.
Между U-образным подшипником 9' и горизонтальной пластиной el, расположенной между основанием
выступов e, находится винтовая пружина сжатия h.
К основанию U-образного подшипника g' с помощью болтов i крепится рычаг i, к которому прикреплен верхний
конец стержня i2, нижний конец которого соединен с коротким рычагом i', прочно закрепленным на полом
шпинделе P.
Указатель j, закрепленный на указанном шпинделе, перемещается по шкале il с градуировкой, указывающей
нагрузку на нагруженный трос. Нагрузочный канат проходит от барабана d через шкив J, под шкивом g, а
затем через обычный шкив al на вершине мачты.
Нагрузка на трос будет тянуть шкив вверх против действия пружины; чем больше нагрузка, тем больше
движение шкива вверх. Движение Siuchl передается через поперечный рычаг i', стержень ' и короткий рычаг
направлены к полому валу i. При этом последний частично поворачивается и перемещает указатель j,
находящийся на нем, по градуированной шкале 'J', указывая тем самым нагрузку на грузовой трос.
Вблизи основания стрелы закреплен стержень k, который у своего верхнего конца соединен со звеном k'. Это
звено соединено с коротким рычагом k', закрепленным на шпинделе k', который проходит через полый
шпиндель 1.
75. К шпинделю k' крепится указатель l 90, расположенный таким образом, чтобы перемещаться по шкале 1' с
градуировкой для указания угла или радиуса стрелы.
Таким образом, при подъеме и опускании стрелы k, механизм, управляемый звеном k', рычагом ica и
шпинделем k', перемещает указатель l по 95-градуированной шкале 1. Поэтому, помимо груза, крановщику
всегда указывается угол или радиус стрелы.
Для автоматической остановки крана в случае превышения допустимой нагрузки (100%), фиксатор m.
установлен на шарнире m' на кронштейне M2, закрепленном на мачте. Эта собачка снабжена направленным
вверх рычагом N, наклоненным вперед на своем верхнем конце, как показано на рисунке. 105 Зацепление
указанного рычага осуществляется в горизонтальном упоре 1'. r=.-- 1 '1_ ! A , --- ' '' .7 ----- - U 1 2 380,852 p,
который обычно предотвращает падение собачки в зацепление с зубьями c зубчатого колеса p' намоточного
механизма. Этот упор установлен на нижнем конце стержня q, который в верхнем конце закреплен на рычаге
il.
Если допустимая нагрузка превышена, то движение шкива g вверх приводит к тому, что движение,
передаваемое на стержень q, перемещает упор p вверх, позволяя тем самым собачке m войти в зацепление с
зубьями зубчатого колеса p' и остановить работу крана.
Допустимая безопасная нагрузка уменьшается по мере опускания стрелы, поэтому необходимо, чтобы
фиксатор срабатывал, если эта безопасная нагрузка превышена при любом угле наклона стрелы. Для этого
упор 2p поворачивается в точке r на нижнем конце стержня q, а его заднее продолжение снабжено штифтом rl,
который входит в паз -#p на верхнем конце стержня k.
Чем ниже стрела, тем ближе верхний конец паза rn к штифту r', и, следовательно, сравнительно небольшое
перемещение стержня q вверх, которое было бы осуществлено при относительно небольшой нагрузке,
приведет к повороту упора -p вокруг своей оси, чтобы освободить рычаг X и позволить собачке сработать.
С другой стороны, если стрела находится почти в вертикальном положении, верхний конец паза расположен
дальше от штифта r', и для того, чтобы упор повернулся вокруг своей оси и позволил собачке сработать,
должно произойти относительно большое перемещение стержня q вверх, которое может быть осуществлено
только при соответствующей большой нагрузке.
Таким образом, станет очевидно, что с помощью вышеупомянутого механизма фиксатор может сработать
даже при превышении допустимой нагрузки для любого угла или радиуса стрелы.
Ограничитель p может работать в пазу, образованном в рычаге gb, причем форма паза позволяет собачке
функционировать, как указано выше.
Для обеспечения звукового предупреждения при приближении к максимально допустимой нагрузке может
быть предусмотрен электрический звонок (не показан на рисунке), цепь которого замыкается, когда
электрический контакт t, расположенный на рычаге, соприкасается с контактом It, расположенным на упоре p;
контакт замыкается, когда упор поднят и до того, как он позволит фиксатору сработать.
Вместо остановки работы крана с помощью швартовного устройства, указанный механизм может быть
сконструирован таким образом, чтобы отключать двигатель в случае крана с электрическим приводом или
отключать подачу пара в случае крана с паровым приводом.
Вместо управления индикатором нагрузки с помощью подпружиненного шкива, это может быть осуществлено
с помощью подпружиненного шкива, установленного на мачте и расположенного таким образом, чтобы в
небольшой степени прижимать нагрузочный трос; чем больше нагрузка, тем сильнее шкив смещается внутрь,
преодолевая действие пружины, при этом движение шкива передается на индикатор любым подходящим
способом.
Кроме того, угол наклона стрелы может указываться с помощью указателя, закрепленного на звездочке, через
которую проходит цепь, один конец которой закреплен на стреле, а другой конец несет груз. Указанная
стрелка расположена таким образом, что перемещается по градуированному циферблату, так что при
подъеме и опускании стрелы стрелка на 80° показывает угол ее наклона.
Мне известно, что ранее предлагалось оснастить кран, вышку или подобное устройство индикатором
нагрузки, работающим от силы пружины, и индикатором радиуса, имеющим связанные с ним средства,
позволяющие регулировать сжатие пружины таким образом, чтобы увеличивать или уменьшать показания
нагрузки в зависимости от положения стрелы.
Индикатор нагрузки, служащий лишь индикатором безопасной нагрузки или, в качестве альтернативы или в
дополнение к нему, предотвращающий, откладывающий или прерывающий работу подъемного устройства.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я
претендую, это: i i00 1. В кране имеется индикатор нагрузки, индикатор радиуса и элемент, функционально
соединенный с механизмом, управляющим индикатором нагрузки, а также с механизмом, управляющим
индикатором радиуса, таким образом, что в случае превышения допустимой нагрузки для любого угла или
радиуса стрелы он служит для подачи предупреждения и/или остановки работы крана.
2.
В кране индикатор нагрузки и индикатор радиуса стрелы, а также средства, обеспечивающие подачу
предупреждения и/или остановку работы крана в случае превышения допустимой нагрузки для любого угла
или радиуса стрелы, включают в себя поворотный элемент, функционально соединенный с механизмом
индикации нагрузки, а также соединенный с механизмом индикации радиуса таким образом, что при
превышении допустимой нагрузки для любого положения стрелы указанный элемент поворачивается вокруг
своей оси и посредством любого подходящего механизма работает, как указано выше.
3.
В кране имеется индикатор нагрузки, индикатор радиуса и средства, предназначенные для предупреждения
и/или остановки работы крана в случае превышения допустимой нагрузки при любом угле наклона стрелы, как
это описано и проиллюстрировано в настоящем документе. Дата: 10 декабря 1931 г.
прилагаемые чертежи.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380853A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 июня 1931 года. № 18682/31. 380,853 Полная спецификация слева: октябрь. 26,
1931.
Полное техническое задание принято: сентябрь. 29, 1932.
/ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к металлическим уплотнительным шайбам или прокладкам.
— Мы, Перси Уиллс, 39 лет, Нортфилд,
Бриджуотер, Сомерсет, Инглишмен, Арнольд Пранк Уиллс, Грасмир, Слоденс-роуд, Бернхэм-он-Си,
Сомерсет, Инглишмен, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к шайбам, используемым для любых целей, но в частности к шайбам,
необходимым для герметизации соединения, где пар, воздух, жидкость или другая среда должны
контролироваться под высоким давлением или вакуумом. Обычно такие шайбы изготавливают из мягкого
металла, например, меди или алюминия, но этот метод имеет тот недостаток, что площадь шайбы должна
подвергаться полному перемещению или сжатию, чтобы заполнить неровности или искажения поверхностей,
которые необходимо соединить и герметизировать. Это требует использования очень прочной резьбы.
В нашем изобретении шайба изготавливается из трубки или материала методом прессования, что делает её
полой. Это полое ядро или сердечник мы заполняем воздухом или любым подходящим газом, который может
подаваться под различным давлением в соответствии с конкретными потребностями.
Благодаря такой конструкции стенки полой шайбы могут быть сравнительно тонкими и, следовательно, легко
поддаваться деформации на неровных поверхностях без необходимости использования очень высокого
давления зажима.
Вместо того чтобы загружать стиральную машину воздухом или газом, мы можем загрузить в нее жидкость,
резину или любое другое легко вытесняемое вещество.
Дата: 27 июня 1911 г.
ПЕРСИ УИЛЛС.
АРНОЛЬД - ФРАНК УИЛЛС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шайбам или прокладкам iMetal для соединений.
Мы, Перси Уиллс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортфилд, Бриджуотер, Сомерсет,
39, и Арнольд Фрэнк Уиллс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грасмир, Слодденс-роуд,
Бернхэм-он-Си, Сомерсет, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к уплотнительным шайбам или прокладкам для герметизации соединений, например, в
трубопроводах, особенно для пара, воздуха, жидкости или другой жидкой среды при высоком давлении или
вакууме. Изобретение относится к шайбе для соединения, представляющей собой герметичную полую
металлическую камеру кольцевой формы, заполненную жидкостью (например, воздухом), стенки которой
способны деформироваться при приложении зажимного давления, используемого при изготовлении
соединения.
Настоящее изобретение включает в себя шайбу для соединения описанного выше типа, которая
первоначально (т.е. до приложения какого-либо зажимного давления и пока отверстие еще соответствует
своему первоначальному поперечному сечению) нагружается газом при сверхвысоком атмосферном
давлении. Предпочтительно, чтобы исходное поперечное сечение канала полой камеры имело круглую
форму.
Согласно предложенному варианту, еще одной особенностью изобретения является то, что уплотнительная
шайба или прокладка может включать две наложенные друг на друга кольцевые металлические пластины,
которые герметично соединены между собой по внутренним и внешним периферийным краям, причем одна
или каждая из них имеет соответствующее тиснение, образующее указанную выше полую камеру.
Изобретение также включает в себя, например, в трубе или трубопроводе, комбинацию из двух
противоположных зажимных поверхностей и средств для их стягивания, состоящую из соединительной шайбы
или прокладки, выполненной, как описано выше, и расположенной таким образом относительно этих
поверхностей, что зажимное давление оказывается по всей внутренней поверхности шайбы, а начальное
газовое давление внутри нее обеспечивает упругое сопротивление при небольшом приложении зажимного
давления.
80.
1
- -1 - - - 1 1' r Изобретение также включает в себя соединение, которое может быть сформировано в любой
подходящей форме, например, путем прессования, вращения, точения, газовой загрузки полой камеры, и
герметизация может быть также выполнена любым подходящим способом, таким как сварка, пайка или
лужение, пайка, вращение или клепка.
Внутри полой камеры было обнаружено, что шайба или прокладка, образующиеся в результате реакции,
чрезвычайно эффективны, поскольку стенки закрытой камеры легко деформируются под воздействием
внутреннего давления, пока не примут форму поверхностей, с которыми они соприкасаются, и,
следовательно, высокие зажимные предварительные прокладки не требуются. Различные конструкции шайб
или прокладок в соответствии с настоящим изобретением будут подробно описаны далее со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой план шайбы или прокладки.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2. В камеру может быть вставлено усиливающее кольцо для
ограничения допустимого сжатия шайбы или прокладки. Рисунок 3 представляет собой разрез через
альтернативный
местная конструкция, в то время как, подробно описав и еще раз установив характер альтернативной
конструкции, описанной нашим изобретателем, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380854A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся наполнения молочных бидонов или маслобоек.
Мы, Джозеф Роджерс Нокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брансуик Хилл, 7, Рединг,
Беркшир, и Джордж Гарри Гас Койн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Куинсмир,
Уокингем, Беркшир, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к усовершенствованию
процесса взбивания молока в молочных бидонах или маслобойках.
«Обычно после отъема молока от коровы молоко просушат в молокоохладитель».
Под охладителем молока устанавливается лоток или желоб, и в этот желоб молоко поступает из охладителя.
Обычно желоб имеет полукруглое поперечное сечение.
Однако используются и другие формы желобов. Из желоба молоко через выходное отверстие попадает в
маслобойку. Обычно используются маслобойки вместимостью от 10 до 17 галлонов. Иногда случается, что
ведро молока, полученного от коровы, содержит меньше молочного жира, чем требуется по закону, и это
ведро молока с низким содержанием жира может снизить содержание жира во всем молоке, собранном в
маслобойне, до уровня ниже установленного законом минимума. Ситуация может еще больше усугубиться,
если вместо одного ведра в одну и ту же маслобойку попадет несколько ведер молока с низким содержанием
жира.
Вышеизложенное — одна из трудностей, возникающих при наполнении маслобойок из более холодного
желоба, но мы также хотели бы отметить, что при нынешних способах наполнения маслобойок оператору
приходится постоянно следить за тем, чтобы маслобойки не были переполнены, и менять маслобойки, когда
они заполнены.
Целью нашего изобретения является предоставление средства для преодоления этих трудностей путем
улучшения процесса смешивания, распределения и выравнивания молока в двух или более емкостях по мере
его прохождения из накопительного желоба охладителя.
Наше изобретение состоит из двух или более труб или соединений с гайками, вставленных в нижнюю часть
сборного лотка. Каждая из этих выходных труб имеет подходящую длину и диаметр, чтобы обеспечить
возможность прокладки труб из минеральной ленты подходящего диаметра до конца каждой из них. Затем
каждый отрезок резиновой трубки поступает в отдельную маслобойку. Таким образом, молоко равномерно
распределяется по двум или более маслобойням, чтобы свести к минимуму риск того, что содержание
молочного жира в одной из маслобойнь окажется ниже установленного законом стандарта.
Выходные трубы могут быть расположены или расставлены любым удобным образом на сборном желобе,
вдоль или поперек, или по краям, но предпочтительно должны быть расположены близко друг к другу около
середины желоба, так чтобы в случае, если желоб не выровнен, каждая выходная труба пропускала
приблизительно одинаковое количество молока.
Мы можем изготовить выходные трубы в виде трубчатых выступов в одной или нескольких пластинах или
блоках и прикрепить одну или несколько пластин или блоков к желобу.
Мы можем расположить выходные трубы таким образом, чтобы верхние концы труб выступали над
внутренним дном желоба, чтобы молоко не попадало непосредственно в ближайший выход, а собиралось в
желобе и поднимало уровень поверхности молока до тех пор, пока оно не достигнет верха всех выходов,
обеспечивая тем самым одновременный поток одинакового количества молока через каждый из выходов.
Мы можем расположить сливные трубы сбоку желоба, а не снизу. Такое расположение обеспечивает
нахождение выходных отверстий труб на некотором расстоянии от дна желоба и выполняет ту же функцию,
что и расположение выходных труб, выступающих вверх при их установке на дне желоба.
Понятно, что изобретение применимо не только к новым, но и к существующим охладителям.
Мы можем установить несколько выступов в удобном месте на желобе таким образом, чтобы, когда резиновая
трубка (или трубки) не используется, свободный конец трубки можно было закрепить на одном из этих
выступов, и таким образом он служил бы заглушкой для трубки, одновременно предотвращая ее касание
пола. Эти выступы должны быть подходящего размера и формы, но предпочтительно должны иметь тот же
диаметр и длину, что и выходные соединения.
Выступы могут быть выполнены в виде частей пластин или блоков, в которых могут быть сформированы
выходные соединения.
В желобах существующей конструкции выходное отверстие обычно располагается в нижней части желоба по
центру его длины. Это отверстие обычно снабжено металлической заглушкой. В моем изобретении это
выходное отверстие и его заглушка могут быть сохранены.
Иногда, помимо накопительного желоба на охладителе, используется дополнительный резервуар или бак для
хранения.
В данном случае наше изобретение можно было бы установить на вторичный резервуар, если молоко
поступает из вторичного резервуара в маслобойни.
Особенностью нашего изобретения является то, что оно не только распределяет молоко по двум или более
маслобойням, но и распределяет в каждую из них абсолютно одинаковое количество молока.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся наполнения молочных бидонов или маслобоек.
Мы, Джозеф Роджерс Нокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брансуик Хилл, Рединг,
Беркшир, 7, и Джордж Гарри Гас Койн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Куинсмир,
Уоркингем, Беркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
набивке хрустящих банок или маслобойок.
Обычно после отела молоко пропускают через молокоохладитель. Под охладителем молока устанавливается
поддон или желоб, в который молоко поступает из охладителя. Обычно желоб имеет полукруглое поперечное
сечение.
Однако используются желоба различной формы поперечного сечения.
Из желоба молоко через выходное отверстие попадает в маслобойку. Обычно используются маслобойки
вместимостью от 10 до 17 галлонов. Иногда случается, что ведро молока, полученного от коровы, содержит
меньше жира, чем того требует закон, и это ведро молока с низким содержанием жира может снизить
содержание жира во всем молоке, собранном в слитке, до уровня ниже установленного законом минимума.
Ситуация может еще больше усугубиться, если вместо одного ведра в одну и ту же маслобойку попадет
несколько ведер молока с низким содержанием жира.
Вышеизложенное является одной из трудностей, возникающих при поочередном наполнении маслобойных
емкостей из более холодного источника. Еще одним возражением против обычной процедуры наполнения
маслобойных емкостей является необходимость постоянного наблюдения за оператором, чтобы маслобойная
емкость не была переполнена, и замены каждой полной емкости пустой.
Для обеспечения равномерного распределения молока в две или более маслобойни, заполняемые из одного
молокоохладителя, были предложены конструкции, включающие два или более подающих сопла,
расположенных внутри или прикрепленных к желобу охладителя. Однако до настоящего времени такие
форсунки снабжались кранами или клапанами и либо подавали жидкость непосредственно в маслобойки,
либо снабжены гибкими трубами, заканчивающимися соединительными устройствами для подключения труб к
маслобойкам, тогда как настоящее изобретение характеризуется наличием множества гибких трубопроводов,
каждый из которых имеет свободный выходной конец и обеспечивает постоянно беспрепятственный проход
от желоба к соответствующей емкости или маслобойке, подлежащей заполнению.
Еще одна особенность настоящего изобретения в его предпочтительном варианте осуществления
заключается в том, что точки соединения соответствующих трубопроводов с желобом расположены близко
друг к другу, так что даже если желоб не совсем ровный, подача молока по трубопроводам будет практически
одновременной.
Далее будет описан один из практических вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый
чертеж.
1
Это молокоохладитель обычной известной формы, в котором молоко, подлежащее охлаждению,
переливается из ведер в верхний желоб 2 и в конечном итоге собирается в нижний желоб 3.
В обычных охладителях охлажденное молоко сливается через единственное отверстие в нижней части
желоба, расположенное примерно посередине его длины, и это отверстие снабжено металлической
заглушкой.
Обычное выходное отверстие и заглушка (не показаны) могут сохраняться в новых или существующих
желобах, но согласно настоящему изобретению мы прикрепляем ко дну или боковой стенке желоба блок или
пластину 4, несущую или выполненную заодно с несколькими соплами 5 в одном и том же месте.
Расположенные близко друг к другу и ровно, мы соответственно сверлим стенки желоба, чтобы молоко могло
одновременно выходить через несколько форсунок. Каждое сопло имеет удобный диаметр и длину,
позволяющие присоединить к нему гибкий трубопровод или трубу 6. Соответствующие трубы 6 являются
гибкими и имеют необходимую длину, чтобы достигать нескольких маслобойных емкостей, расположенных
ниже желоба или на любом желаемом расстоянии от него; каждая труба ведет к отдельной маслобойной
емкости и обеспечивает свободный, постоянно незагроможденный проход для молока. Трубы удобно
изготавливать из резины или гибкого металла.
Располагая форсунки на значительном расстоянии над самой нижней точкой желоба, обеспечивается сбор
определенного количества молока в желобе до того, как оно начнет стекать, и исключается возможность того,
что молоко будет стекать преимущественно через одно выходное отверстие.
В качестве альтернативы установке раздаточных форсунок на боковой стенке желоба на значительном
расстоянии над самой нижней точкой, форсунки могут проходить через самый нижний уровень желоба и
немного выступать вверх, так что определенное количество молока должно собраться, прежде чем оно
сможет пройти через форсунки.
Соседние файлы в папке патенты