Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13041
.pdf
изменяется в соответствии с определенным законом, то CA, Lr и Cr также должны изменяться, чтобы
приведенное выше уравнение оставалось в силе.]
- Для достижения большей точности при настройке амплитуд токов, принимаемых в рамной антенне и в
антенне системы указанного типа, последовательно с каждой дополнительной емкостью, введенной в цепь
коммутаторами, может быть вставлен резистор соответствующего значения. Аналогично, для получения
подходящего фазового соотношения в такой системе можно изменять индуктивности антенного контура,
оставляя при этом настроечную способность на фиксированном значении, или одновременно изменять
индуктивности и настроечную способность, а также демпфирующее сопротивление настроечного контура.
Станет ясно, что количество контактов, предусмотренных на коммутаторе, предназначенном для ввода
емкостей в резонансный контур антенны, в определенной степени определит точность, с которой диаграмма
направленности антенной системы будет оставаться постоянной по форме в заданном диапазоне частот.
Если один и тот же настроечный конденсатор используется для нескольких различных частотных диапазонов,
можно использовать аналогичную схему, вводя индуктивности подходящего значения с помощью
коммутатора, подобного уже упомянутому, причем этот коммутатор одновременно обеспечивает регулировку
индуктивностей резонансного контура антенны.
Коммутатор также может быть адаптирован для введения демпфирующих сопротивлений в цепь Ytined.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения, где на
фиг. 1 изображена антенная система, включающая антенну и поперечную антенну, а также средства для
получения диаграммы направленности заданной формы в соответствующем частотном диапазоне. 75 На
рисунках 2 и 3 показаны модификации расположения, изображенного на рисунке. 1.
Теперь обратимся к рис. 1, где на рисунке А показана приемная антенна, а на рисунке F — рама антенны.
Рама антенны F и 80-градусная антенна. Они индуктивно связаны посредством индуктивностей LA, LF и LF1.
В данном случае индуктивности цепи рамочной антенны разделены на две части: НЧ и ПЧ11, чтобы
обеспечить максимально возможную электрическую симметрию рамочной антенны. Настроенный контур
антенны состоит из емкостей C, связанных с индуктивностями LA. Эти емкости могут изменяться поворотом
переключателя S. Следует отметить, что вал переключателя S соединен механической связью ML с валом
настроечного конденсатора CF рамы F.
Из рисунка видно, что механическая связь между системой настройки рамы F и системой фазовой коррекции
антенны позволяет, путем соответствующего выбора емкостей C и CF, усилить, как и требуется, эффект
антенны или рамы и конкретного эффекта антенны, чтобы получить коэффициент усиления рамы,
практически постоянный в значительном диапазоне частот, и, соответственно, получить резистивную
направленную диаграмму для антенной системы, включающей раму F и антенну A, практически постоянной
формы в заданном диапазоне частот. В резонансный контур антенны может быть вставлен резистор RI, чтобы
избежать резкого изменения фазы d-e при изменении емкости C. Этот резистор оказывает демпфирующее
воздействие на резонансный контур антенны. Антенная система A и F может быть связана с любыми
устройствами, такими как пеленгатор.
На рисунке показаны мощности C. На рис. 1 выбраны такие значения, которые позволяют настроить антенну А
на множество принимаемых длин волн. Кроме того, связь j20 между LA и LF устанавливается на
фиксированное значение, выбранное таким образом, чтобы колебательный ток в цепи антенны создавал в
цепи рамки F электродвижущую силу, равную электродвижущей силе i25, индуцированной в цепи рамки
падающим электромагнитным полем, когда рамка F направлена относительно передающей станции, так что
обе вышеупомянутые индуктивности могут быть компенсированы паразитным эффектом, маскирующим
компенсацию ЭДС.
из-за передающей станции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380843A
[]
.: /' U i:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26-я дюна 1930 года. 3909843 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 25 июня 1931 года. № 18380/31.
Завершено: сентябрь. 26, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме печати или относящиеся к нему. Применимо к статистическим данным или
данным, относящимся к ним.
Мы, компания Ti-iE BRITISH TABNULATING MACIIINE ComrpAxY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Victoria Rouse, Vernon Place, Southampton Row, London, W.C.1, (а также Фред
Мерчант Кэрролл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1080, Warburton
Avenue, Yonlkers, County of Westchlester, State of New York, United States of America), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатному механизму, включающему в себя печатную платформу,
множество носителей шрифтов, барабан, на котором носители шрифтов шарнирно установлены и который
может вращаться, перемещая носители шрифтов мимо печатной платформы последовательно, и устройство
для статического вызова, заставляющее выбранный шрифт поворачиваться от барабана к печатной
платформе для получения оттиска. В этом механизме время работы барабана, на котором осуществляется
вызов, определяет, какой тип носителя будет выбран для работы. Подобный механизм печати описан в
британском патенте № 289071 в применении к статистической машине, управляемой регистрационной картой.
В ранее существовавших механизмах такого типа каждый носитель типа снабжен «пяткой», выступающей
наружу из барабана, а механизм вызова включает в себя крюк, обычно расположенный вне траектории
движения пяток, но перемещающийся в эту траекторию, чтобы зацепить пятку за носитель и повернуть
последний назад вокруг своей оси на барабане. Удар между крюком и пяткой приводит к тому, что носитель
шрифта начинает вращаться назад со скоростью, достаточно высокой относительно вращающегося вперед
барабана, так что шрифт приобретает результирующую обратную скорость относительно прижимной плиты и
в направлении нее. Следует понимать, что чем выше скорость барабана, тем сильнее будет удар и тем
больше будет скорость носителя относительно барабана. Таким образом, обратная скорость носителя [Цена
11-] является кратной скорости барабана, а абсолютная скорость 55 типа в момент нажатия пропорциональна
разности этих двух скоростей и, следовательно, пропорциональна скорости барабана.
Ударный метод работы необходим для создания высокой скорости носителей типа относительно барабана,
что необходимо при работе механизма на высоких скоростях. Изменять вес ударника для регулирования
скорости удара невозможно, но можно подобрать пропорции носителей типа таким образом, чтобы получить
подходящую скорость удара при работе механизма на умеренно высокой скорости. Существует предел
скорости, за пределами которого скорость удара не может регулироваться путем регулирования количества
носителей шрифта, и когда механизм работает выше этого предела, скорость удара становится чрезмерной, и
шрифт вдавливается или обрезает бумагу. Таким образом, существует предел скорости, при которой может
работать такой механизм, и целью данного изобретения является создание печатного механизма подобного
рода, в котором такого предела не существует.
Согласно настоящему изобретению, механизм вызова сконструирован таким образом, чтобы носители
шрифтов качались вперед относительно барабана, благодаря чему скорость удара шрифта пропорциональна
сумме скоростей носителей шрифтов относительно барабана и скорости барабана.
Благодаря этой конструкции необходимая скорость носителей типа 90° относительно барабана низка по
сравнению с соответствующей скоростью в предыдущих механизмах и, следовательно, не должна
генерироваться исключительно за счет удара между носителями типа 95° и относительно неподвижной
частью, и поэтому становится возможным контролировать скорость носителей типа относительно барабана.
Предпочтительно предусмотрено множество промежуточных элементов i00, по одному для каждого носителя
типа, и каждый из них предназначен для управления механизмами вызова таким образом, чтобы его носитель
типа перемещался вперед с низкой скоростью. Для удобства промежуточные элементы имеют форму 105 с
кулачковой поверхностью, расположенной таким образом, чтобы взаимодействовать с соответствующим
типодержателем.
Путем соответствующего подбора размеров этих кулачковых поверхностей промежуточные элементы могут
быть расположены таким образом, чтобы разгонять носители типов из состояния покоя до требуемой
скорости.
Каждый промежуточный элемент может быть сконструирован таким образом, чтобы в своем нормальном
нерабочем положении фиксировать свой основной элемент, предотвращая его поворотное движение.
Печатающий механизм, воплощающий в себе вышеуказанные и другие особенности настоящего изобретения
и применяемый в статистической машине, управляемой регистрационными карточками, будет описан далее
лишь на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан боковой вид
механизма с указанием приводных соединений.
Рисунок 2 представляет собой центральный разрез механизма в плоскости, параллельной плоскости рисунка
1.
На рисунке 3 представлено увеличенное изображение устройства определения типа связи и связанного с ним
механизма вызова.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии 4-4 на рисунке 2.
На рисунке 5 механизм вызова показан в другом положении, нежели на рисунке 3.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 6-6 на рисунке 2.
GENERAi, AssEMiLY.
Печатное кольцо 10 (рис. 2 и -) включает в себя неподвижную головку 11 (рис. 4) на одном конце, на которой
расположены прорезные стержни 12, и съемную головку 13 на другом конце. К головке 11 прикреплено
зубчатое колесо 1, которое приводится во вращение при помощи упора 1.5, установленного в неподвижной
раме 16 машины. Головка 13 имеет внутреннее зубчатое колесо 17, закрепленное на ней, и установлена для
вращения на шпильке 18, соосной с подшипником 15. Вращение кольца 10 передается через зубчатое колесо
14, которое соответствующим образом соединено с механизмом, чтобы вращать кольцо.
один оборот за каждый цикл работы машины.
Механизм вызова содержится внутри.
кольцо 10 и включает в себя торцевые пластины 19 и 20, соединенные поперечными пластинами 21. Эта
конструкция поддерживается с одного конца подшипником 15, а с другого — шпилькой 18, которая, в свою
очередь, опирается на раму 22, поддерживаемую стержнями 23, скользящими в неподвижных подшипниках 24
машины. Штифт 25 проходит через шпильку 18 и ступицу рамы 22, удерживая механизм вызова в
неподвижном положении, пока кольцо 10 вращается вокруг него. Для целей сборки механизм вызова может
перемещаться аксиально относительно кольца 10 следующим образом: - После извлечения штифта 26 рама
22 и стержни 23 могут быть сдвинуты горизонтально вправо, как показано на рис.
4 неся с собой голову № 13 и весь механизм вызова. Длина стержней 23 достаточна для полного извлечения
внутреннего механизма, а соединительные тросы 27 имеют достаточный запас длины 70 слева, позволяющий
перемещение вправо. В этом положении механизм вызова поддерживается штифтом 18, а печатное кольцо
10 — подшипником 15. Для повторной сборки устройства 75 рамка 22 перемещается влево, и вставляется
штифт 26 для фиксации рамки в нужном положении. Подпружиненный установочный штифт 28
взаимодействует с соответствующим отверстием в торце кольца 10 для достижения оптимального углового
соотношения 80 между деталями и служит средством для привода головки 13 при вращении зубчатого колеса
14 и головки 11.
МЕХАНИЗМ ВЫЗОВА. 85 Поперечные пластины 21 имеют пазы для размещения отдельных пластин 30, по
одной для каждого кольца носителей 61, расположенных, как показано на рисунке 6, так что смежные
пластины связаны с каждым четвертым кольцом носителей 90. Пластины 30 расположены ярусами, и каждый
ярус смещен относительно других на расстояние i-etLw между двумя рядами носителей типов. Когда
механизм вызова печатной формы извлечен из печатного кольца 9g, отдельные формы 30 могут быть
сдвинуты на место вдоль соответствующих пазов в планках 21 до тех пор, пока они не прижмутся к
перекладинам 31. Затем фиксирующие выступы 39 могут быть перемещены вдоль паза 33 (рис. 6) в
положение 100, чтобы удерживать пластины 30 прижатыми к стержням 31. Затем объятия можно
зафиксировать на месте с помощью соответствующих винтов.
Четыре рабочих вала 33 имеют торцевые упоры в торцевых пластинах 19 и 105 и совершают один оборот за
каждый оборот кольца 10. К каждому валу 33 прикреплено зубчатое колесо 34, расположенное вблизи
внутренней поверхности пластины 20; два вала справа на рисунке 1101 приводятся в движение против
часовой стрелки через зубчатую передачу 3.5 зубчатым колесом 36, которое зацепляется с зубчатым колесом
17. Две шестерни 34 слева вращаются по часовой стрелке с помощью зубчатой передачи 37, которая, в свою
очередь, приводится в движение зубчатым колесом 38, также находящимся в зацеплении с зубчатым колесом
17. Поскольку торцевая пластина 20 неподвижна, вращение печатного кольца 10 и зубчатого колеса 17 по
часовой стрелке 120 приводит к вращению различных зацепленных шестерен в направлениях, указанных
стрелками. На каждом валу 33 закреплено множество приводных храповых механизмов 39 и возвратных
кулачков 40, по одному на каждую пластину 30. 125 На каждой пластине 30 установлен магнит 41, имеющий
якорь 42, шарнирно закрепленный обычным способом (см. рис. 92, 3 и 5).
Угловая пластина 43 закреплена на верхней стороне якоря и имеет отверстие 130 380,843 для приема штифта
44, который закреплен на собачке 45, шарнирно закрепленной в точке 46 на элементе 47, который, в свою
очередь, шарнирно закреплен на шпильке 48. Пружина 49 расположена между собачкой 45 и элементом 47 и
удерживает детали в нормальном положении, как показано на рисунке 2, так что якорь 42 удерживается в
верхнем положении, вдали от магнита 41. Элемент 47 удерживается от вращения по часовой стрелке
пружинным фиксатором 50.
Защелка 4.5 расположена в плоскости непрерывно вращающегося приводного храпового механизма 39, зубья
которого последовательно проходят свободный конец защелки в течение интервала времени, в течение
которого может быть активирован магнит 41. Включение магнита 41 приводит к тому, что собачка 45
зацепляется с храповым механизмом 39, как показано на рисунке 3S, и вызывает вращение элемента 47 по
часовой стрелке вокруг своей оси. В нижней части элемента 47 расположен подпружиненный обводной рычаг
31, пятка которого обычно упирается в поворотный рычаг 52. Вращение элемента 47 по часовой стрелке
приводит к тому, что пятка обводного механизма 51 оказывает кулачковое воздействие на рычаг 52 и
раскачивает рычаг по часовой стрелке, поднимая штифт 58, опирающийся на его верхний край. Этот штифт, в
свою очередь, поднимает промежуточную деталь 54, функция которой будет объяснена позже. Непрерывное
вращение элемента 47 отводит обходной патрубок 51 от рычага 52 и позволяет мгновенно вернуть этот рычаг
в исходное положение, не затрагивая элемент 47. Такое расположение деталей показано на рисунке 5.
Элемент 47 удерживается в положении по часовой стрелке за счет зацепления его нижнего конца за выемку в
фиксаторе 50, как показано на рисунке. Детали имеют такую форму, что собачка 45 отсоединяется от
храпового механизма 39 под действием пружины 49. Когда все зубья храпового механизма пройдут конец
собачки 45, кулачок 40 входит в зацепление и раскачивает рычаг 55, одна из ветвей которого установлена в
соответствующем пазу в элементе 47.
Поворотный механизм раскачивает элемент 47 против часовой стрелки в его нормальное положение, где он
удерживается фиксатором 50. В этот момент концентрическая часть храпового механизма 39 находится во
взаимодействии с собачкой 45, как показано на рисунке 5, так что, если якорь 42 еще не был возвращен в
верхнее положение, подъем шарнира 46 во время восстановления элемента 47 поднимет штифт 44 и,
следовательно, вызовет надежное восстановление якоря.
К магнитам 41 может подаваться ток через кабели 27 (рис. 4), которые разветвляются на отдельные провода в
каналах 56. Каждый провод соединен с контактным лезвием 57 (рис. 3), закрепленным на стержне 31.
Соединение 58, установленное на пластине 30 и изолированное от нее, входит в зацепление с лезвием при
установке устройства и подключено к магниту 41. Второе соединение 58 расположено рядом с первым и
соединяет обратный провод от магнита 7C 41 со вторым лезвием 57, которое соединено с общей полосой 59.
ПЕЧАТНОЕ КОЛЬЦО.
Печатное кольцо вращается синхронно с приводными храповыми механизмами 39, и по мере того, как зубья
храпового механизма последовательно проходят мимо конца собачки 45, ряды носителей шрифта 61
проходят мимо промежуточного элемента 54 в том же порядке. Выбор конкретного типа носителя в кольце,
который необходимо использовать для работы 8a, зависит от времени активации соответствующего магнита
41, а выбор конкретного типа печати с носителя зависит от положения печатной платформы 60 (рис. 3).
Механизм и 85 цепей, участвующих в выборе магнитов 41 и позиционировании прижимной пластины 60,
подробно описаны в британской патентной заявке № 289071 и, поскольку они не являются частью настоящего
изобретения 90, не нуждаются в дальнейшем объяснении в данном документе.
Каждая планка 12 имеет прорезь для размещения ряда держателей типографских элементов 61, которые
шарнирно закреплены на стержне 62 и обычно фиксируются в положении, показанном на рисунке 2,
промежуточными элементами или кулачковыми защелками 63, шарнирно закрепленными на стержнях 64.
Отдельные пружины прижимают защелки 63 против часовой стрелки к упорным стержням 66. В таком
положении 100 держателей 61 опираются на упругие подушки 67, а их свисающие рычаги 68 фиксируются
скошенными концами защелок 63, как показано на рисунке. Носители удерживаются от движения под
действием центробежной силы. Каждый стержень 12 несет возвратную пластину 69, предназначенную для
возврата межсоединительных элементов 54 в нижнее положение после того, как они были подняты
механизмом. Когда один из магнитов 41 получает питание, соответствующий межсоединительный элемент
перемещается на путь хвостовиков 72 кольца защелок 63.
Хвостовая часть одной из защелок 63 115 ударяется об относительно неподвижную промежуточную пластину
и быстро раскачивается по часовой стрелке, в то время как кольцо 10 продолжает вращаться. Верхний край
защелки 63 снабжен кулачковой поверхностью 70, которая взаимодействует с рычагом 71 120 на несущей
конструкции, обеспечивая быстрое вращение несущей конструкции по часовой стрелке, когда рычаг 68
отщелкнут. Наклон поверхности кулачка 70 выбран таким образом, что в начале движения водиле 61
сообщается ускоренная угловая скорость, после чего оно свободно перемещается с постоянной скоростью.
Игровой автомат № 61 резко ударяется о прижимную пластину и отскакивает. Очевидно, что величину
ускорения 13 (380,843) и желаемую силу удара можно легко получить, изменив контур поверхности кулачка
70. Тем временем защелка 63 возвращается в исходное положение под действием пружины 65, так что
держатель, ударившись о подушку 67, также переведет свой рычаг 68 через конец защелки и останется в
защелкнутом положении до тех пор, пока его снова не выберут для работы. Мгновенное защелкивание
держателя предотвращает дребезжание о подушку из-за скорости удара о нее.
Сразу после того, как промежуточная пластина 54 сработала, защелка 63 срабатывает, следующая
восстанавливающая пластина 69 входит в ее зацепление и толкает ее вниз, что обеспечивается гибкой
конструкцией обходного патрубка 51.
Как видно, при существующей конструкции детали можно легко подобрать по размерам для достижения
желаемой скорости удара, поскольку несущие элементы приводятся в действие не только ударом, но и в
основном кулачковым механизмом, который поддается контролю. Преимущество данной конструкции
заключается в том, что скорость удара различных типов частиц на носителе значительно меньше отличается,
чем в предыдущей конструкции. Это различие обусловлено тем, что тип находится на разном расстоянии от
оси вращения несущего механизма, и пропорционально скорости вращения несущего механизма
относительно барабана. Поскольку скорость при данной конструкции ниже, разница между скоростями удара
также невелика.
Теперь, когда Хавино подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380844A
[]
---' -, 1 X - -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -> Luonyention Dare (Германия): duly i1, i1u9. Z,; Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 25 июня 7937 г., № 18412/31, Заявка принята: сентябрь. 26, 1932,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ нагрева, печи, загруженные металлическим материалом.
Мы, компания XiERBNIGTB STAHLWERNE AKTIENG-LSELLSCMI1UT, расположенная по адресу:
Брайтштрассе, Дюссельдорф, Германия, 67169, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, и Эвальд Шрнейбер, проживающий по адресу: Ноймаркт, 12, Иуйсбург-Рурорт,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нагрева печей, загруженных металлическим материалом.
Известно, что в технических печах, используемых для нагрева материалов, содержащих преимущественно
железо, в нагреваемом материале, включая любые емкости для отжига, содержащие железо, образуется
значительное количество окалины, если используемое топливо обеспечивает продукты сгорания с высоким
содержанием пара, а также даже если нагрев осуществляется известным способом без избытка воздуха или
даже с его недостатком. Это явление обусловлено известным разложением воды, которое происходит даже
при низких температурах в присутствии железа и, в соответствии с уравнением E20 = H2 + O, выделяет
свободный кислород, который окисляет железо, при этом не имеет значения, происходит ли этот пар
полностью или частично из естественной влаги топлива.
Как показывает следующий пример, выводы о масштабах этого разложения можно сделать на основе потери
металла при горении, масштабы которой подтверждаются опытом.
Пластинчатая печь нагревается коксовым газом и имеет производительность 1000 кг в час, при этом расход
газа составляет 60 кубометров в час. Предположим, что потери при сгорании составляют совершенно
недопустимое количество, в данном случае 1%, то есть 10 кг железа в час, исключая, для простоты, вещества,
сопровождающие железо, и исключительно вследствие разложения воды. Тогда, предполагая высшую стадию
окисления железа, должно произойти следующее (согласно стехиометрическому уравнению:
[Цена 11-] 2 x 56 кг. Fe + 3 x 16 кг 0 = 160 кг. Fe2O3), 0,3 куб. метра CA81 кислорода на 1 кг.
Потеряно при сгорании, или 3 кубических метра на 10 кг.
Поскольку, согласно уравнению, 18 кг.
HO = 2 кг. H + 16 кг. 18 кг 12O должны быть разложены, чтобы получить 1 кг C, при этом образуется 2 кг -12,
тогда в данном случае, 112. _.10=4,85 кг, или, округленно, 6 кубических метров 48 1 H2O- разлагаются, в то
время как f142. 10 = 0,54 кг, или, округленно, 6 кубических метров. Высвобождается 112.
Поскольку теоретическое сгорание коксового газа дает продукты сгорания, содержащие около 23% пара и 1
евро.
Из одного метра коксового газа с низшей теплотворной способностью 4000 единиц получается 4,8 куб.
60 куб. метров продуктов сгорания, полученных в печи (в данном примере), дают 288 куб. метров продуктов
сгорания и 66,2 куб. метра пара. Таким образом, степень разложения, или степень диссоциации, составляет
66200 (в округленных числах) -9%.
куб. метров продуктов сгорания, содержащих в недиссоциированном состоянии приблизительно 7% диоксида
углерода, 23% пара и 70% азота, таким образом, обеспечат при степени диссоциации 9% 0,91,23 = 23-21 7
куб. метров CO2 21,,,, ,, 1120 p2,,,,,, H2 1,,,, ,, 02 70,,,, ,, N2 101 куб. метров продуктов сгорания -as.
Поскольку реакция H2 0. =H2 +0 обратима, ход реакции при прочих равных условиях зависит, в соответствии с
законом действия масс, от относительных концентраций участвующих веществ, то есть: пара, водорода и
кислорода, и, строго говоря, также от веществ, участвующих в сопутствующей реакции. C)1AILAU A, n_.._l_ n-.
1r_. _. 1 д..с P сопутствующая реакция 0_<zXC0 + 02 и Fe20 2Fe + 30.
Розин уже показал, что при более высокой концентрации пара влияние S на реакцию с диоксидом углерода
очень незначительно.
Концентрация железа зависит от условий работы и, следовательно, не может быть изменена. Таким образом,
чтобы замедлить разложение пара, все, что можно сделать, — это попытаться увеличить концентрацию
водорода, поскольку увеличение концентрации кислорода не имеет смысла, так как это неизбежно приведет к
увеличению потерь при сгорании.
Из вышеизложенного очевидно, что все известные до сих пор методы уменьшения потерь при сжигании,
всегда направленные на работу с дефицитом воздуха или, что равнозначно, с избытком газа, не могли
добиться никакого или лишь незначительного успеха в случае продуктов сгорания с высокой концентрацией
пара, поскольку опыт показал, что в случае топливных газов с высоким содержанием водорода сгорание
легковоспламеняющегося водорода практически полное, даже при дефиците воздуха.
В таком случае избыточный газ состоит преимущественно из оксида углерода, влияя, таким образом, только
на реакцию разложения диоксида углерода, который, в свою очередь, оказывает лишь незначительное
влияние на реакцию пара.
Если пар образуется за счет естественной влажности топлива, то концентрация пара будет еще больше
увеличиваться из-за избытка газа, поскольку воздух обычно содержит мало влаги. Можно было бы ожидать,
что свободный монооксид углерода соединится с кислородом, выделяющимся при разложении пара, но
практический опыт показывает, что это не так. — Относительно низкая горючесть монооксида углерода 6,
по-видимому, служит сдерживающим фактором.
В случае продуктов сгорания, содержащих преимущественно диоксид углерода, те же соображения
указывают на то, что существующий метод должен быть успешным, поскольку в этом случае образование
накипи происходит в основном в результате разложения диоксида углерода, которое замедляется
концентрацией монооксида углерода.
Целью настоящего изобретения является способ работы, который, благодаря легкости сгорания газов с
высоким содержанием пара, интенсифицирует концентрацию водорода и, таким образом, влияет на реакцию
H2O [H2 + O] в обратном направлении, предотвращая окисление. Это достигается путем введения водорода в
качестве защитного газа в камеру печи таким образом, чтобы он не смешивался с топливными газами до
полного их сгорания. Поскольку атмосферный кислород полностью расходуется в горелке на сгорание
топлива, используемого для отопления, фактически достигается увеличение концентрации водорода.
Разумеется, нет необходимости вводить чистый водород; достаточно использовать газ с высоким
содержанием водорода, который также может находиться в состоянии химического соединения, при условии,
что связанный водород также выделяется при существующих условиях. Особенно благоприятные условия
возникают в случае печей, нагреваемых печным газом, содержащим водород как в свободном состоянии, так
и в легкоразлагаемом химическом соединении (а именно в виде метана) в достаточной концентрации.
В таком случае топливный газ и защитный газ могут поступать из одного и того же источника, что приводит к
практически простому и недорогому варианту реализации.
Экономическая целесообразность метода подтверждается следующим расчетом:
Предположим, в приведенном выше примере с плитным нагревателем подается 10% защитного газа в виде
коксового газа. Если печь для кока-колы! Рас содержит 53% водорода и 28% метана. Каждые 100 кубических
метров топливных газов 28.0.1 будут содержать ----- 4 = 0,585 еврометра метана и 3,081 = 1,1 кубических
метра водорода.
Поскольку метан необратимо расщепляется даже при 10000 °C на G+41f-, тогда как в соответствии со
стехиометрическим соотношением образуется 16 кг. IH-4->12 кг. C+4 кг. H, 46 кг. 100 На 1 кг выделяется
водород. C0114-0.585 eu.
Один метр OH14 даст 0,585 0,715 11,1 = 1,117 куб. метра водорода.
16 Таким образом, концентрация водорода, составляющая, при вышеупомянутой степени диссоциации 9%,
примерно 2 кубических метра водорода на 10¹ кубический метр продуктов сгорания, увеличивается на 1,1 +
1,117 еврометров до 4,217 еврометров на 10³ еврометров, или, округленно, до 110⁴ кубических метров на 100
еврометров, то есть более 100%. В силу закона действия масс это, несомненно, должно привести к
значительному замедлению разложения пара. Хотя приведенные выше расчеты носят скорее теоретический
характер, точность теории, лежащей в основе настоящего изобретения, подкрепляется практическими
экспериментами в печах, нагреваемых коксовым газом, в которых было установлено, что при использовании
менее 10% защитного газа можно отжигать пластины и получать удовлетворительную поверхность, то есть
практически без заметного образования окалины. Способ нагрева печей, загруженных металлическим
материалом, с использованием топлива, продукты сгорания 25 которого имеют высокое содержание пара,
будь то в результате реакций горения или естественной влаги, в которое, с целью предотвращения
поверхностных повреждений или потерь в результате сгорания в загрузке 30 вследствие окисления, в
качестве защитного газа добавляются гидрогенизированные или другие газы, которые в основном состоят из
водорода или содержат его, при этом сгорание топливных газов, насколько это возможно, теоретически,
является полным.
2)
..
Способ нагрева печей, загруженных металлическим материалом, в основном описан.
Дата: 25 июня 1931 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
В то время как, с другой стороны, в печах для цементации и отжиговых емкостях было невозможно
предотвратить повышенное образование накипи на отжиговых камерах и емкостях, наблюдаемое при
использовании коксового газа, путем добавления избытка газа в соответствии с известным методом.
Использование 5-10% защитного газа полностью находится в пределах обычных ограничений на применение
избыточного газа и, следовательно, экономически оправдано. Поскольку топливо, используемое в качестве
отопительного газа, полностью расходуется, а количество защитного газа точно измеряется и контролируется,
можно ожидать еще меньших показателей расхода топлива, которые и были достигнуты в практических
экспериментах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380845A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 27 июня 1930 г., дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 26
июня 1931 г. № 18,511 /31.
Завершено: сентябрь. 26, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Несовершенства в статистических печатных машинах, управляемых системой Record-cawd, или при их
выпуске.
Мы, компания Tins BRITISH TABULATING MACHINE COMPANY, LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Xictoria House, Xernon Place, Southampton Row, London, W.C. 1, (правопреемники E
Lix. @R LAWRENCE lIIZIEGAAID, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 9921,
Йосемити-авеню, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к статистическим печатным машинам, управляемым
регистрационными карточками, имеющим два устройства для чтения карточек, накопители, в которых суммы,
считанные с карточек, суммируются, и печатный механизм для печати считанных сумм и итоговых значений,
хранящихся в накопителях. В таких машинах одно устройство для чтения карточек (далее именуемое первым
устройством для чтения карточек) считывает каждую карточку одновременно с другим устройством для
чтения карточек (далее именуемым вторым устройством для чтения карточек), считывающим предыдущую
карточку, так что две карточки могут быть считаны одновременно.
Основная цель данного изобретения — создание машины указанного типа, в которой две суммы,
считываемые с карты, могут быть сложены, а их сумма выведена на экран за минимальное количество
циклов.
Согласно настоящему изобретению, машина указанного типа снабжена средствами, позволяющими машине
попеременно выполнять цикл считывания карты и полный цикл печати, средствами для попеременного
подключения первого устройства считывания карты к одному аккумулятору во время одного цикла считывания
карты и ко второму аккумулятору во время следующего цикла, а также средствами.
для соединения второго устройства считывания карт со вторым аккумулятором во время циклов чтения карт,
в которых первое устройство считывания соединено с первым аккумулятором, и наоборот, а также средства
для соединения указанных двух аккумуляторов с печатным механизмом попеременно в чередующихся
полных циклах печати таким образом, чтобы аккумулятор, соединенный со вторым устройством считывания
карт во время одного цикла чтения карт, был соединен с печатным механизмом во время последующего
полного цикла печати.
Для обеспечения печати обеих сумм в отдельных строках на регистрационном листе во время цикла работы с
картами и последующего полного цикла машина предпочтительно снабжена средствами для соединения
второго устройства считывания карт с печатным механизмом 60 и с третьим счетчиком таким образом, чтобы
данные, содержащиеся в одном поле каждой карты, печатались, а данные, содержащиеся в другом поле
карты, вводились в аккумулятор 6, а также средствами для соединения печатного механизма с третьим
аккумулятором во время каждого полного цикла печати.
Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения будет описан далее, в качестве примера,
со ссылкой на соответствующие чертежи, на которых F 13- --ocr'. i показывает почтовую открытку с
отделяемым корешном, оформленным как купюра, E i'rrce 2 показывает табуляционную карточку,
используемую для формирования бухгалтерской книги, Flignre — разрез механизма подачи купюр
табуляционной машины, Figutre 4 — внешний вид механизма подачи купюр, а Figutre 3 и 5a, взятые вместе,
образуют принципиальную схему табуляционной машины.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на всех рисунках чертежей. 8 На рисунке 2
показана бухгалтерская карта, перфорированная для отображения всех данных, касающихся потребления
газа и электроэнергии определенным потребителем за отчетный период. Эта карта имеет хорошо известную
форму и содержит обозначения, расположенные в столбик и представляющие цифры от 0 до 9. Карта
разделена на два раздела, по одному для каждого класса услуг; в данном случае это газовые и электрические
Соседние файлы в папке патенты