Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13039
.pdf
Рисунок 9 представляет собой фрагментарный вид в плане подноса, показанного на рисунке 8 и выполненного
под углом 90 градусов к плоскости, обозначенной линией 9-9 на рисунке 8; опорные направляющие для
подвеса подноса показаны в разрезе.
На рисунке 10 представлен фрагментарный вид сбоку шкафа, на котором изображен лоток и
модифицированная опора лотка, извлеченная из него, а верхняя карта поднята с помощью соединительных
элементов.
На рисунке 11 показан фрагмент лотка и опоры, изображенных на рисунке 10. Корпус показан в
горизонтальном разрезе, чтобы продемонстрировать, как опора лотка скользит по нему. Разрез выполнен по
линии 11-11 на рисунке 12 и направлен в сторону стрелок.
380,885 На рисунке 12 показан вид сбоку той же опоры лотка и самого лотка, при этом ближняя стенка шкафа
срезана для большей наглядности, а лоток лишь частично убран.
На рисунке 13 представлен вид, аналогичный рисунку 12, демонстрирующий полностью втянутый лоток.
Рисунок 14 представляет собой фрагментарный вид в вертикальном разрезе через шкаф, показывающий
зацепление с ним опоры лотка, и выполнен в плоскости, указанной линией 14-14 на рисунке 13, и направлен в
сторону стрелок.
Шкаф a, который может вмещать блок лотков для карт, b имеет предусмотренные вдоль боковых стенок
противоположные направляющие c, которые могут быть выполнены из штампованных металлических
деталей, вставляемых между горизонтальными перегородками d.
В этих противоположных направлениях поддерживаются лотки-держатели, состоящие из двух жестких
элементов C, соединенных поперечной балкой, к боковым элементам e прикреплены выступы e2, которые
могут скользить в соответствующих направлениях c. Из рисунка 5 видно, что элементы опоры лотка
выполнены в виде каналов, внешние концы которых...
закрыто, как показано на рисунке 4 в точке e0. Верхние фланцы этих боковых элементов, прилегающие к
торцевым стенкам, имеют прорези, как показано на рисунке e4.
Каждый лоток для карт b имеет на своем внутреннем конце выступающие выступы bl для приема штифта f,
выполненного в виде стержня, концы которого загнуты вперед и вверх, как показано на рисунке 3 (fl), и
располагаются внутри канальных элементов c опоры лотка.
Затем этот провод Dintle /1 изгибается в обратном направлении, как показано на рисунке 3, а затем изгибается
вбок, чтобы пройти поперечно между боковыми опорами лотка e. Последняя из упомянутых поперечно
расположенных частей штифта для удобства обозначена на рисунке 2 как /2. Часть f2 проходит через выступ
g, который закреплен рядом с внутренним концом верхней картонной пластины gl. Внутренний край верхней
карты в точке, расположенной за выступом g, образован выступающими выступами a2, расположенными
между выступами bl на лотке и предназначенными для приема штифта f. Описанная конструкция
обеспечивает соединение верхней платы g1 с лотком h, образует скользящую опору для лотка b внутри
корпуса за счет зацепления изогнутых в обратную сторону концов fl штифта, которые располагаются внутри
боковых опор a, и одновременно шарнирно соединяет верхнюю плату gi с расположенными на некотором
расстоянии друг от друга элементами штифта f, 12. Как ясно показано на рисунке 3, это соотношение
гарантирует, что когда лоток b не полностью втянут, концевые элементы fl шарнирных частей f и f2,
соответственно, зажимаются между верхним и нижним фланцами боковых опор e, а верхняя карточка gl
удерживается над индексными карточками внутри лотка b за счет надежного зацепления обратных изгибов /I
шарниров с верхним фланцем боковых элементов o.
Это наиболее желательное соотношение, поскольку оно обеспечивает защиту карточек в лотке от смещения
благодаря защите, обеспечиваемой верхней карточкой, когда лоток выдвигается и задвигается в шкаф и
удерживается вручную в горизонтальном положении.
Однако усовершенствованная конструкция 75 идет еще дальше и предусматривает автоматическое
срабатывание верхнего механизма выдвижения карт, позволяющего перемещать его вверх и вниз в нужные
моменты времени во время движения лотка Ile как в полностью втянутом состоянии, так и при его начале
движения внутрь шкафа. Это достигается за счет зацепления изогнутых в обратном направлении концов /.
штифтов /, /A, с пазами и в боковых опорных элементах. Когда изогнутый конец секций fl входит в паз 85,
дальнейшее движение лотка b поднимает штифт f- вверх, поскольку изогнутые концы /1 качаются вверх и
создают момент за счет скользящего зацепления концов /t с торцевыми стенками пазов 90 c'. Концы проходят
через эти пазы, как показано на рисунке 4, поворачиваясь на шарнирах. В результате этого верхняя карта gq
отлетает вверх, поскольку шарнирная часть /f2, будучи шарнирно соединена 93 с верхней картой gl и
отстоящая от точки ее шарнирного крепления f, вокруг которой она качается в описанной операции, будет
представлять собой рычаг для того, чтобы отбросить ее вверх.
Дальнейшее перемещение подноса b приведет к тому, что он прижмется к торцевым стенкам a3 боковой
стороны 1c-1C и проверит более плавное перемещение. 5.0 Угловое положение верхней карты g' nca должно
быть предопределено. При подбрасывании, как показано на рисунке 4, верхняя карта g' mnavy заменяет собой
карту для письма и фиксированную карту для индексных карт при подбрасывании.
Предположим, что лоток, расположенный в местах крепления деталей, показанных на рисунке 4, должен быть
возвращен в шкаф. Начальное движение лотка b приведет к перемещению штифта назад в боковых опорах c,
а концы штифта /1 будут свободно адаптироваться к этому движению, поскольку они выступают через
прорези ea, а верхняя карта g будет качаться вперед и вниз под давлением, оказываемым на нее через часть
штифта f2. Это обычно гарантирует, что верхняя карта i20 будет отведена от корпуса и других лотков внутри
него еще до того, как опора лотка начнет скользить назад в направляющих c. Перемещение верхней карты
будет осуществляться посредством положительного действия. Это условие i qx желательно, поскольку в таких
конструкциях существует вероятность случайного зацепления верхней карты за выступ шкафа или одну из
ручек ящиков на лотках над ней, за исключением случаев, когда используется схема 130 -- - r.
380,885 В данном случае верхняя карта откидывается в сторону от этих частей еще до того, как лоток
перемещается внутрь на значительное расстояние.
Дальнейшее перемещение лотка b внутрь рано или поздно приведет к тому, что верхняя карта g' опустится в
положение, показанное на рисунке 3, и произойдет скольжение опорных элементов e назад, пока лоток не
вернется в свое нормальное положение внутри шкафа.
На рисунках 6-9 более подробно показана подходящая конструкция шкафа для размещения множества
лотков, средства поддержки лотков и верхний приводной механизм, однако она существенно отличается от
соответствующих элементов, показанных на рисунках 1-5.
Корпус может состоять из внешней оболочки А, внутри которой с каждой стороны может располагаться ряд
штампованных металлических направляющих В, каждая из которых имеет продольную канавку В, для целей,
которые будут описаны позже.
Между каждым из проходов может быть установлена плоская перегородка С. Количество таких проходов и
перегородок будет равно количеству элементов, которые необходимо установить внутри шкафа.
В передней части шкафа предусмотрено отверстие для вертикально расположенной дверцы D, которая
крепится на шарнирах DB по нижнему краю, так что ее можно откидывать наружу и вниз, открывая доступ к
лоткам внутри. В нижней части шкафа с каждой стороны расположены противоположные каналы E, по
которым могут скользить штифты D', когда дверца сдвигается внутрь в горизонтальном положении внутри
углубления, образованного для этой цели под лотками.
Передняя стенка шкафа, прилегающая к проему, предназначенному для дверцы D, может быть фланцевой с
обратным изгибом, как показано на рисунке A', чтобы образовать торцевую стенку ряда направляющих B и
ограничить движение опоры лотка наружу, как будет описано позже.
Один из лотков для карточек изображен на рисунке 7 в точке F. На его переднем конце может быть
предусмотрен рычаг для вытягивания пальцем (F'). На заднем конце лотка расположены выступающие
проушины Fat с противоположных сторон, через которые могут проходить выдвижные стопорные штифты G.
Конструкция лотка выполнена в виде U-образного проволочного каркаса H с изогнутыми в обратном
направлении ножками H', предназначенными для скользящего размещения в продольных пазах B' в
противоположных направлениях B на противоположных сторонах корпуса. Несущий элемент H соединяется с
выступающими выступами F2 посредством штифтов G, которые можно отвести назад, чтобы отсоединить
лоток от несущего элемента, если необходимо полностью его снять. Обратившись теперь к рисункам 7 и 9,
станет очевидно, что зацепление штифтов G с держателем 1f образует шарнирное соединение для лотка F
при его извлечении из шкафа, так что он может опуститься в удобное рабочее положение. Для установки
подноса обратно в шкаф его поднимают в горизонтальное положение и перемещают назад. Когда выступы F2
на 70 зацепляются за петли в обратных изгибах несущей конструкции H, дальнейшее движение лотка будет
смещать несущую конструкцию назад по направляющим B до точки, где лоток будет полностью зафиксирован.
75 Напротив, когда лоток выдвигается вперед для использования, штифты G0 будут скользить вдоль ножек
держателя H до тех пор, пока выступы F' не войдут в зацепление с передним изгибом держателя, после чего
дальнейшее перемещение лотка 80 приведет к тому, что ножки держателя Hi будут скользить в пазах Bi в
переднее положение, указанное на рисунке 9. Это движение носителя вперед надежно останавливается за
счет зацепления концов опор E1l с передней стенкой A! кабинета.
Дверца D может использоваться в качестве полки для размещения любого из лотков при его извлечении в
желаемое рабочее положение, как описано в нашей заявке № 20 691 131 (серийный номер 376 031). Опустив
дверцу вперед и вниз до горизонтального положения, ее можно немного сдвинуть назад внутри
предусмотренных для нее углублений в шкафу, где она надежно удерживается, как показано на рисунке 7.
После извлечения лотка его можно опустить на шарнирной опоре до тех пор, пока он не ляжет на передний
край дверцы D. 100 Верхняя карта показана на рисунке I и изображена в виде шарнирно закрепленной на
поперечной балке P в задней части лотка. В соответствии с данной формой изобретения, эта верхняя карта
также выполнена с выступающим вперед фланцем J2 105, который параллелен верхней карте I, но
расположен на некотором расстоянии от нее, как показано на рисунке 7. Расстояние между фланцами 12
таково, что при втягивании лотка держатель проволоки H входит в зацепление с фланцем 12, так что
дальнейшее движение лотка приводит к тому, что верхняя карточка I отбрасывается вверх от видимых
карточек индекса за счет зацепления держателя проволоки H с фланцем. Аналогичное действие происходит,
когда поднос (115) опускают в угловое положение. На рисунке 8 верхняя карта показана в нормальном
положении, и четко показано соотношение фланца 12 с несущей H; в этот момент лоток находится в
горизонтальном положении. При наклоне лотка станет очевидно, что он перемещается вокруг своих штифтов
G, являющихся его центром, в то время как несущая конструкция H остается неподвижной.
Опорная точка I] для верхней платы I и 125 - фланец J2 также перемещается по дуге вокруг центра G0, в
результате чего сам фланец перемещается относительно несущей TT и отбрасывается вверх, как показано на
рисунке 7. Когда лоток 13( A 380,88D возвращается в горизонтальное положение, происходит обратное
действие, и верхняя карта под действием силы тяжести опускается в свое нормальное положение.
положение на карточках-указатели, при котором лоток можно сдвинуть назад в шкаф. Дальнейшие
усовершенствования опоры лотка и механизма управления верхней картой показаны на рисунках 10-14.
-0 Шкаф k может быть установлен в нем подходящими противоположными способами, показанными на
рисунке -14, и состоять из штампованных и отформованных деталей I с пазами 11 для размещения
скользящих опорных штифтов t', установленных на опоре лотка, которая будет описана далее.
Один или оба штифта m, как показано в правой части рисунка 11, могут быть выдвинуты для отсоединения от
направляющих l корпуса, чтобы можно было демонтировать опору лотка. Удобство использования штифта
обеспечивается выемкой для пальца на его внутреннем конце. Опора для подноса имеет простую и
недорогую конструкцию, если выполнена в соответствии с представленным вариантом осуществления, и
может включать в себя фальш-поднос с поперечным дном n и канавками nI вдоль противоположных боковых
кромок. Эти фланцы канала имеют такую форму и размеры, чтобы в них скользил лоток для карт, так что
лоток находится в скользящем и телескопическом положении относительно опоры лотка. Поскольку
конструкция была описана, очевидно, что при наличии подходящих средств, предотвращающих полное
извлечение лотка из опоры лотка при выдвижении из шкафа, обеспечивается простая и недорогая опора
лотка, благодаря которой лоток может быть вставлен в шкаф за счет скользящего зацепления штифтов с
направляющими.
В соответствии с дальнейшей целью изобретения предусмотрено простое и гибкое крепление для лотка,
предотвращающее его полное извлечение, и в то же время позволяющее использовать лоток по всей его
длине со стандартными карточками-указатель, находящимися в нем, без необходимости модификации
конструкции какого-либо стандартного типа лотка. На внутреннем конце устройства, как обычно,
предусмотрена поворотная опора для верхней карты p, при этом штифт обозначен как p. На расстоянии от
штифта pi и на верхней карте p расположены выступающие наружу штифты p2, которые на изображенном
варианте выполнены в виде независимых секций и обычно фиксируются в выдвинутом положении пружиной
4, расположенной между их близлежащими концами. Каждый из штифтов p может быть выполнен с упором
p3, благодаря чему их можно удобно втягивать против давления пружины q для цели, которая будет указана
ниже: - ft X - На канавках qal опоры лотка n закреплены кулачковые упоры r, предпочтительно снабженные
наклонными кулачковыми поверхностями 1 1, которые зацепляются штифтами p2, когда лоток выдвигается
наружу; эти кулачковые поверхности предпочтительно заканчиваются вертикально расположенными
кромками 'r2, которые служат надежными упорами для штифтов p2, предотвращая их дальнейшее
перемещение относительно опоры лотка n.
Из приведенного описания, со ссылкой на рисунки 12 и 113, станет очевидно, что при обычном вытягивании
лотка пальцем он будет извлечен из шкафа вместе с выдвижной опорой лотка. Когда штифты m из 80 опор
лотка достигнут передних концов 3 направляющих 1', дальнейшее перемещение будет точно проверено путем
зацепления с корпусом. Дальнейшее перемещение лотка o во фланцах канала ai1 приведет к зацеплению
штифтов p2 верхней платы p с кулачковыми поверхностями r1 упоров r.
— По мере того, как штифты p2 скользят по этим кулачковым поверхностям, будет очевидно, что верхняя
карта будет качаться вверх вокруг штифта p' до тех пор, пока g0 штифты p2 не войдут в зацепление с
вертикальными упорами re, после чего дальнейшее перемещение лотка o и верхней карты p относительно
опоры лотка n будет окончательно остановлено. В этот момент, как показано на рисунке 12, верхняя часть
лотка (95 см) отодвинута от карточек, которые она обычно покрывает, и вся длина лотка открыта для
просмотра и манипулирования карточками внутри.
Лоток с опорой может быть опущен в угловое положение путем перемещения штифтов. Если необходимо
снять лоток с опоры для карт или закрепить с ним другой лоток, штифты p2 можно отвести назад,
преодолевая действие пружины q, путем манипулирования выступами p3 так, чтобы концы штифтов не
задевали упоры кулачков r, а лоток o, благодаря своему телескопическому зацеплению с опорой, можно
вытащить до тех пор, пока он не будет отсоединен от нее.
Когда лоток необходимо вернуть в шкаф, его перемещение в опоре лотка позволит штифтам p2 опуститься
вниз по кулачковым поверхностям r' до тех пор, пока верхняя плата p не займет нормальное положение; такое
перемещение обеспечивается контактом платы с передней панелью шкафа. Продолжение движения лотка и
опоры лотка 120 перемещает детали в шкаф.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, я
заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Картотека, включающая в себя шкаф, лоток, устройство для
скользящей поддержки указанного лотка в указанном шкафу и верхнюю карточку, переносимую указанным
лотком, с признаками, которые обеспечиваются функцией, оперативно связанной с карточкой, для
автоматического подъема указанной карточки вверх при перемещении лотка в его втянутое или открытое
положение.
2.
Картотека по п. 1, характеризующаяся тем, что указанные средства, оперативно связанные с карточкой и
устройством поддержки лотка, приспособлены для опускания верхней карточки вниз при возврате лотка в
шкаф.
3.
Картотека по п. 1 или 2, в которой верхняя карточка шарнирно закреплена на лотке, характеризуется тем, что
подъем верхней карточки вверх осуществляется за счет взаимодействия элемента на этой карточке,
расположенного на некотором расстоянии от точки поворота, с элементом на устройстве поддержки лотка во
время движения лотка назад или назад.
4.
Картотека, как указано в любом из вышеперечисленных пунктов, характеризуется тем, что средства,
оперативно связанные с карточкой и с устройством поддержки лотка, предназначены для удержания верхней
карточки от перемещения в нормальном положении, а также когда лоток полностью втянут или открыт.
5.
Картотека, как указано в любом из предыдущих пунктов, характеризуется тем, что лоток скользит в устройстве
поддержки лотка с помощью штифта, зацепленного с указанным лотком, при этом верхняя карточка
удерживается на указанном штифте, а средства, установленные на указанном штифте и зацепляющиеся с
верхней карточкой в точке, расположенной на некотором расстоянии от указанного штифта и
предназначенной для взаимодействия с передним концом устройства поддержки лотка с целью
осуществления подъема верхней карточки вверх, когда лоток полностью втянут или открыт.
6.
Картотека, как указано в любом из предыдущих пунктов, характеризуется тем, что шкаф включает в себя
множество противоположных продольно расположенных направляющих, установленных в нем на
противоположных сторонах, причем указанные направляющие снабжены продольно расположенными пазами,
расположенными друг напротив друга парами и предназначенными для размещения устройств поддержки
лотков, а также множество перегородок, расположенных поперечно шкафа и соответственно размещенных
между соседними направляющими.
7.
Картотека, как указано в любом из предыдущих пунктов, по существу соответствует описанию 55 со ссылкой
на прилагаемые чертежи.
Дата: 20 июля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии королевы Илии, издательством Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380886A
[]
:. U_ id S -j i i x 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): 24 июля 1930 года. 3 09$$G -,- Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 июля 1937 г., № 20713/31.
Завершено: сентябрь. 29, 1952, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся компании Lalbyarint Packhigs.
WNe, WITHKOWITZER BERiGBAU - UND EISENIUtTTEN-GEWEIRXSCHArT, юридическое лицо,
организованное и существующее в соответствии с законами Чешско-Словацкой Республики, и WILiHELXm
BEYER, гражданин Германской Республики, оба из Мифара.
Остралль, 10 (Витковице-Железарный), Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лабиринтной насадке для герметизации от давления насыщенного пара,
особенно в паросиловых установках высокого давления. Изобретение заключается в том, что уплотнение,
образованное перегретым паром, расположено перед элементами, составляющими лабиринтную насадку,
таким образом, что насадка работает не против насыщенного пара, а против перегретого пара.
Пространство, содержащее перегретый пар, используемый в качестве уплотнения, может также быть
отделено от пространства, насыщенного паром, которое необходимо герметизировать (рабочая камера
машины или аппарата), посредством промежуточной набивки, чтобы гарантировать герметизирующее
действие перегретого пара и избежать необходимости ограничения его давления определенным пределом
или узким диапазоном давлений.
Предпочтительно, чтобы давление перегретого пара было немного выше давления насыщенного пара в
герметизируемом пространстве, но если перегретый пар с более высоким давлением недоступен, в качестве
герметизирующего пара можно использовать пар с несколько более низким давлением без заметного
снижения его эффективности.
Размеры указанной промежуточной насадки должны соответствовать соотношению давления, существующего
в пространстве насыщенного пара, подлежащем герметизации, и пространства герметизации для перегретого
пара. При выборе пара с определенной температурой необходимо также учитывать температуру
герметизирующего пара.
Нам известно об использовании отдельной герметизирующей жидкости при заполнении [Цена 11-] коробок и
лабиринтных уплотнений. Например, были разработаны 55 насадки для использования в сочетании с
высокотемпературной рабочей жидкостью, в которых холодная вода используется в качестве средства
предотвращения вредного воздействия температуры; сальниковые уплотнения для заполнения вакуумных
пространств, таких как всасывающие пространства насосов, для предотвращения попадания атмосферного
воздуха в эти пространства, всегда снабжены жидким уплотнителем или герметизирующей жидкостью; а в
случае 65 лабиринтных уплотнений для тех пространств паровых турбин, в которых давление ниже
атмосферного, в качестве герметизирующей жидкости используется пар с небольшим давлением выше
атмосферного. 70 В известных устройствах температура герметизирующей жидкости всегда низкая.
Эта жидкость может отличаться от жидкости, находящейся в герметизируемом пространстве, как это,
например, происходит в пространствах под слоем va3Co, или же это может быть жидкость того же типа или
природы, но в другом агрегатном состоянии. В отличие от этого, настоящее изобретение состоит в сочетании
лабиринтной набивки, предназначенной для герметизации от давления насыщенного пара, с отдельным
пространством для образования накипи, содержащим перегретый пар, при этом герметизирующая жидкость
является той же, что и герметизируемая или упаковываемая, а также имеет то же агрегатное состояние, но
температура герметизирующей жидкости значительно выше.
В любом случае, особенно в отношении паровых установок высокого давления, достигается значительное
снижение потерь из-за утечки пара, а также увеличение срока службы лабиринтных уплотнительных
элементов. Кроме того, благодаря лучшему качеству утекающего пара, его можно использовать значительно
выгоднее, чем раньше.
Для того чтобы изобретение стало понятнее, следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
схематически и в качестве примера показана его конструктивная форма.
На рисунке представлен осевой разрез лабиринтной набивки согласно изобретению, примененной к валу
пароциркуляционного насоса для паросиловой установки 1000 об/мин согласно патенту № 2. 380,886
:-Спецификация 222,823. Насос и точка его отбора b следующие:
На чертеже 1 обозначает ротор, расположенный таким образом, что его давление в этой точке соответствует
давлению пара в циркуляционном насосе, 3 обозначает насос, соответствующее давлению пара в корпусе, а 2
обозначает вал, к которому указанный ротор подает пар на вход турбины. Давление фиксировано. Вал 2
проходит через остаточный пар, отводимый через втулку 61, расположенную в гильзообразном выступе
корпуса насоса 3, и может быть использован, например, для предварительного подогрева питательной воды
для установки. Этот пар практически атмосферный, и его можно использовать, например, для
предварительного подогрева.
-количество кольцевых канавок, 5, образующих между собой патрубки для перегретого пара.
Звукоизолирующий элемент 61, являющийся уплотнением насоса, может быть взят из элемента 75,
снабженного кольцами 6, которые входят в зацепление с указанным перегревателем установки в любых
желаемых канавках a, при этом детали 5 и 6 вместе образуют стадию. При использовании парогенераторных
установок - лабиринтная набивка 4. - в соответствии со спецификацией 222,823
Благодаря установке муфт 6 под давлением перегретого пара для:1D отдельной втулки 61, корпус насоса
может быть изготовлен из цельного куска, а давление в камере всасывания насоса может быть уменьшено до
двух частей, что в противном случае потребовало бы дополнительных мер. Эффект, достигаемый при
использовании пара с умеренным перегревом, можно избежать. Кольцевая камера 7 расположена в...
перед лабиринтной упаковкой 4, как показано далее, использование умеренно сверхвысокого 8D. Эта камера
передает результаты нагрева пара, так как утечка через отверстие S в корпусе 3, питаемом паром, будет
иметь достаточно высокое значение перегретого пара, поступающего в нее в момент времени t, что позволит
использовать его непосредственно для работы лабиринтной насадки, тем самым обеспечивая работу, а не
выработку электроэнергии.
против насыщенного пара, но против перегретого пара. Теперь подробно описано и установлено, что 90%
нагретого пара – это позволяет установить природу нашего изобретения. Указанная камера 7 с ее
содержимым – перегретый пар отделяется от перегретого пара. Если это необходимо сделать, мы заявляем,
что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380887A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства и поддержания постоянного давления газа в замкнутых
системах.
Мы, компания DEUTSCHE GOLD-UND SILVER SCHEIDEANSTALT, vorials Roessler, немецкая корпорация,
расположенная по адресу: Вайсфрауэнштрассе, 7/9, Франклиут-ам-Майн, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к процессу и аппарату для
производства и поддержания постоянного давления газа для проведения процессов в замкнутых системах,
таких как, например, установки ректификации давления и тому подобное.
Хорошо известно, что для выполнения многих технических процессов, работающих под давлением, особенно
под высоким давлением, поддержание постоянного давления имеет большое значение ввиду связанных с
этим преимуществ, и уже используется во всех таких процессах, в которых поддержание очень постоянного
давления играет второстепенную роль или не имеет практического значения.
Однако в тех случаях, когда поддержание постоянного давления газа имеет жизненно важное значение, до
сих пор было необходимо отказаться от преимущества повышения давления и работать при практически
постоянном давлении атмосферы.
От преимуществ, достигаемых за счет повышения или понижения давления, отказались, вероятно, потому что
известные до сих пор средства поддержания постоянного давления не в полной мере удовлетворяли
необходимым требованиям.
Несмотря на значительные преимущества, достигаемые за счет повышения давления, такие как, например,
возможность существенного уменьшения объема аппарата за счет сокращения объема пара в процессе
дистилляции, в частности, уменьшение необходимой поверхности конденсатора и потребности в
охлаждающей воде за счет повышения температуры кипения, тонкая ректификация жидкостей, например,
осуществляется исключительно при обычном давлении в сложных аппаратах.
Ранее известные «дистилляции под давлением» не связаны с тонкой ректификацией в колонных аппаратах, а
исключительно с образованием пара из жидкостей, кипящих под давлением, в то время как пар, например, в
процессах крекинга нефти, конденсируется вне аппарата высокого давления. Эти примитивные устройства
недостаточны в случае точной ректификации, которая включает в себя поддержание постоянного давления
как необходимое условие, поскольку даже незначительные колебания давления вызывают значительные
возмущения, например, конденсацию паров и повышение температуры кипения при увеличении давления.
По этой причине такие установки тонкой ректификации до сих пор поддерживались в контакте с атмосферой и
работали при атмосферном давлении, чтобы на практике обеспечивать приблизительно постоянное
давление, но размеры установок были значительными, особенно при работе с жидкостями с низкой
температурой кипения. Недостаток достаточного количества достаточно холодной охлаждающей воды часто
даже делал невозможным качественное протекание таких процессов.
Было установлено, что важное преимущество повышения давления для операций, которые до сих пор могли
проводиться только при атмосферном давлении из-за необходимости поддержания постоянного давления,
может быть реализовано, и в случае операций, которые должны проводиться в замкнутых системах при
повышенном или пониженном давлении, давление может поддерживаться постоянным на необходимой
высоте, если, в соответствии с изобретением, замкнутая система соединена со второй системой.
Зависимость от него заключается в создании и поддержании потока газа под постоянным давлением.
В качестве регуляторов для поддержания постоянного давления в автономной системе могут использоваться,
например, регуляторы давления известного типа, такие как те, которые применяются для поддержания
постоянного давления воздушного потока. Они представляют собой столб жидкости, который, при условии
достаточно большого поперечного сечения, сжимает проходящий через него газ.
Подходящее давление, зависящее от высоты столба и удельной плотности жидкости, но не зависящее от
количества газа. Создаваемое таким образом постоянное противодавление передается, независимо,
например, от того, постоянна ли температура, на всю замкнутую систему, которая находится в сообщении с
постоянным давлением газа. В качестве постоянного сопротивления для регулирования давления газа могут
также использоваться другие подходящие для этой цели средства.
Например, для создания постоянного давления газа в качестве постоянного сопротивления может также
использоваться простой дроссельный элемент, в котором, если его сопротивление зависит от количества
газа, количество газа или его скорость должны поддерживаться постоянными. Наконец, в качестве
постоянного сопротивления потоку газа с изменяющимся количеством или скоростью может также
использоваться предохранительный клапан, нагруженный постоянным грузом, при открытии которого газ
должен сначала достичь определенного постоянного давления, чтобы иметь возможность поднять груз.
В качестве регулирующего газа используется, в частности, атмосферный воздух, который после прохождения
через регулятор предпочтительно выводится на улицу.
При желании, в зависимости от процесса, осуществляемого в системе, также возможно использование других
подходящих газов, таких как кислород, азот, водород, углекислый газ, ацетилен, продукты сгорания и так
далее. Для дальнейшего использования или повторного применения таких газов их можно хранить в
накопительном контейнере, например, в газометре, соединенном с системой или регулятором. Если газ,
поступающий к регулятору, содержит компоненты, которые необходимо удалить перед его подачей в процесс,
или которые подлежат рекуперации, газовая смесь может быть подвергнута абсорбции или очистке либо
перед регулятором, либо в нем, либо после него. Подача газа может, например, осуществляться с помощью
насосов, компрессоров, вентиляторов и тому подобного.
В качестве регулирующей жидкости может использоваться любая подходящая жидкость, в частности вода, с
помощью которой можно создать постоянное давление, вплоть до нескольких атмосферных сфер.
В случае высоких давлений жидкостный столб предпочтительно разделяют на ступени, поскольку таким
образом разделение на ступени соответствующих объемов газа достигается в отдельных регуляторах, и
регуляторы при высоком давлении могут иметь соответственно меньшее поперечное сечение.
Например, цилиндрический регулятор с поперечным сечением 0,500 дюйма в диаметре позволяет пропускать
50-60 кубических метров газа в час без затруднений.
Изменяя сопротивление регулятора, например, изменяя высоту столба жидкости в регуляторе описанного
типа, можно легко регулировать давление до желаемой высоты в подключенной к нему системе, даже во
время работы.
Изобретение будет более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые рисунки, на которых показаны
несколько показательных примеров устройств для осуществления данного процесса.
На рисунке 1 представлена схема непрерывно работающего выпрямительного аппарата, например, для
ректификации ацетальдегида, который, будучи соединенным с газопроводом, в котором давление
поддерживается постоянным с помощью жидкостного столба в качестве регулятора, работает при постоянном
давлении.
На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация ректификационной установки, в которой газ,
подаваемый для создания постоянного давления, поддерживается при постоянном давлении с помощью
предохранительного клапана, нагруженного грузом.
На рисунке 3 показана установка непрерывной ректификации для очистки первичного спирта от неочищенного
спирта, которая работает в соответствии с процессом изобретения при избыточном давлении в 1 атмосферу
по всей системе, а на рисунке 4 показано устройство регулирования давления для дистилляционной
установки, работающей при пониженном давлении.
Для непрерывной ректификации ацетальдегида, который при барометрическом давлении 760 нм·луг кипит
при температуре 20,8 °C, предпочтительно проводить операцию при постоянном избыточном давлении в 2
атмосферы, в частности, для снижения потребности в охлаждающей воде. Для этой цели аппарат (рис. 1),
состоящий из дистилляционной колонны а, ректификационной колонны b, дефлегниатора c, конденсатора
альдегидов (7), охладителя альдегидов e, накопительного контейнера f и охладителя q, предназначенный для
конденсации паров из J и e и их возврата в жидком состоянии в e, соединен газопроводом h с регулятором i и
средством подачи газа k, например, роторным компрессором. Регулятор состоит из двух сосудов с жидкостью,
расположенных последовательно один за другим, через которые последовательно проходит поток газа,
подаваемый компрессором, при этом противодействующее им сопротивление может быть точно
отрегулировано до желаемого избыточного давления двух сосудов путем регулирования уровня жидкости в
сосудах или выбора заправки с подходящей удельной плотностью.
Благодаря повышению давления температура кипения увеличивается примерно до 600 °C, а
ректификационная установка может быть значительно уменьшена в размерах, поскольку требуется меньше
охлаждающей воды и уменьшается объем пара.
Как показано на рисунке 2, регулирование давления газа также может осуществляться путем подключения
системы 1, например, ректификационной установки, через клапан m, нагруженный грузом, к отдельному
газосчетчику n.
На установке по переработке чистого спирта, изображенной на рисунке 3, все вентиляционные трубы,
показанные пунктирными линиями на чертеже, соединены с накопительной трубой, показанной цепочкой
пунктирных линий. Эта накопительная труба соединена с газопроводом высокого давления между
компрессором k и регулятором p с целью создания постоянного избыточного давления в 1 атмосферу.
Компрессор k всасывает газ из источника, не показанного на рисунке, и проталкивает этот газ через регулятор
1).
Дистилляционная установка 1 на рисунке 4 соединена через контейнер q с регулирующей системой,
соответствующим образом расположенной в системе для поддержания постоянного пониженного давления,
которая состоит из клапана m, нагруженного грузом, и компрессора k, который отводит газ из газометра или
контейнера n. Для наглядности направление потока газа обозначено стрелками.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным поддерживать постоянное давление в системе в
пределах 1 мм водяного столба, и такие процессы, которые в силу своей зависимости от поддержания
Соседние файлы в папке патенты