Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13037
.pdf
так что через собачки оказывается давление, направляющее древесный заряд в сторону жернова. Следует
отметить, что собачки снабжены продольно изогнутыми нижними кромками 36 для зацепления с деревянным
зарядом.
Данная скорость вращения задается таким образом, чтобы давление фиксаторов прикладывалось к
древесной загрузке под таким углом к направлению движения подающих элементов, что приложенное
давление равномерно распределялось по всей массе древесной загрузки. Край 36 собачек также имеет
небольшую поперечную кривизну, как это выгодно показано на рисунке 18. Эта поперечная кривизна
необходима для устранения острых углов по бокам собачек, которые могли бы срезать или сломать волокна
древесины. При движении подающих элементов вверх передние части собачек поворачиваются вниз вокруг
шарниров 24 и выходят из зацепления с воздушным зарядом, в результате чего этому движению подающих
элементов практически не оказывается сопротивления, поскольку отсутствует прямой контакт между
воздушным зарядом и боковыми пластинами 2'1.
В данном случае подающие элементы расположены двумя группами (по четыре в каждой) на
противоположных сторонах магазина. Предпочтительно, чтобы управление приводом подающих элементов с
помощью силовых поршней 31 осуществлялось таким образом, чтобы, когда один подающий элемент
находится в движении вверх или обратном ходе, остальные подающие элементы находились в движении вниз
или рабочем ходе. При таком методе контроля древесная загрузка на всех крошечных участках подвергается
давлению как минимум семи подающих элементов. Кроме того, поскольку обратный ход каждого подающего
элемента завершается за долю времени, необходимого для завершения рабочего хода, давление восьми
подающих элементов одновременно воздействует на древесную загрузку в течение 60% времени работы
измельчителя.
Как показано на рисунке, механизм управления силовыми поршнями 31 предназначен для обеспечения
рабочего хода на низкой скорости со значительной мощностью и быстрого обратного хода со сравнительно
небольшой мощностью. С этой целью каждый силовой цилиндр 32 оснащен клапанами низкого и высокого
давления; клапан низкого давления регулирует поток жидкости низкого давления к нижнему концу цилиндра и
от него, а клапан высокого давления регулирует поток жидкости высокого давления к верхнему концу
цилиндра и от него. Эти клапаны 7Gm подробно показаны на рисунках с 8 по 11 включительно, а принцип их
работы схематически проиллюстрирован на рисунках 12 и 13.
Как наглядно показано на рис. 8, клапан низкого давления 38 и клапан высокого давления 39 работают в
соответствующих вставках 40 и 41, а диаметр их промежуточных частей уменьшен для образования
кольцевых канавок, обозначенных 42 и 43. Втулки клапанов расположены в количестве 8 штук, в
параллельных цилиндрах 44 и 45, выполненных из цельного куска металла 46 и прикрепленных к одному из
силовых цилиндров 32.
Цилиндр клапана низкого давления 44 снабжен тремя кольцевыми каналами 47, 8EZ, 48 и 49. Эти каналы
разделены друг от друга и сообщаются с внутренней частью втулки клапана 40 через соответствующие
отверстия 50. Канал 47 также соединен с входом низкого давления 9g, 51 к которому жидкость подаётся под
сравнительно низким давлением (от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм) из любого подходящего
источника. Канал 48 сообщается с портом 52, ведущим к нижнему концу цилиндра 32. Проход 95, 49
коммунальных предприятий с портом 53 (см. рис. 11), ведущим к выхлопному патрубку 54.
Цилиндр клапана высокого давления 45 также снабжен тремя отдельными кольцевыми каналами 36, 57 и 58,
сообщающимися с внутренней частью втулки клапана 41 через отверстия 59. Нижний канал 56 сообщается с
входным отверстием высокого давления 60, к которому жидкость подается под сравнительно высоким
давлением (от 200 до 300 фунтов на квадратный дюйм) из соответствующего источника. Промежуточный
канал 57 сообщается с портом 61, ведущим к верхнему концу силового цилиндра 32. Верхний проход 110 a8
сообщается с упомянутым ранее портом 53, ведущим к общему разрядному соединению 54.
Клапаны 38 и 39 приводятся в действие синхронно дифференциальным поршнем 63, к которому клапаны
соединены штоками клапанов 38a и 39a; хомутом 63a и штоком поршня 63b. Поршень 63 работает в
дифференциальном цилиндре 64, и его нижний конец постоянно подвергается давлению воды 120,
подаваемому к нижнему концу цилиндра 64 через ответвление 65 водопроводной магистрали 66. Также
предусмотрена возможность подачи воды под давлением в верхнюю часть цилиндра 64 через ответвление 67
трубы i25.
основной магистраль 66 или через дополнительную магистраль 68. Подача воды в цилиндр 64 через
ответвление 67 регулируется трехходовым клапаном 69 с ручным управлением. ;. Этот клапан используется
лишь изредка (130 380 906) и обычно располагается таким образом, чтобы перекрывать поток через
ответвление 6, не препятствуя потоку через основной трубопровод 68. Поток воды через главный
трубопровод S 68 регулируется автоматическим клапаном регулирования времени, который, как описано
ниже, попеременно соединяет главный трубопровод 68 с источником воды под давлением и с дренажной
трубой.
10. Для рабочего хода поршня 31 клапаны 38 и 3, а также дифференциальный поршень 63 располагаются, как
показано на рис. 8-12. В этом положении клапан высокого давления 39 позволяет жидкости высокого
давления поступать в верхнюю часть цилиндра 32 через входное отверстие высокого давления 60, канал 56,
гильзу клапана 41, канал 51 и отверстие цилиндра 61. Одновременно клапан 38 пропускает жидкость под
низким давлением.
Ранее масло подавалось в нижний конец цилиндра 32, откуда оно отводилось через отверстие цилиндра 52,
канал 48, гильзу клапана 40, канал 48 и выпускное отверстие 33 к общему выпускному патрубку 54.
Для обратного хода рабочего поршня клапаны 38 и 39, а также дифференциальный поршень 63
располагаются, как показано на рисунке 13. В этом положении клапан 38 подает жидкость под низким
давлением в нижний конец цилиндра 32 через входное отверстие низкого давления 51, канал 47, втулку
клапана 41, канал 48 и порт цилиндра 32. Одновременно клапан 39 позволяет жидкости высокого давления,
ранее подаваемой в верхнюю часть цилиндра 32, выходить через отверстие цилиндра 61, канал 57, гильзу
клапана 41, канал 58 и выпускное отверстие 53 в общее выпускное соединение 54. Жидкость высокого и
низкого давления, попеременно выходящая через выхлопное соединение 54, отводится в соответствующий
отстойник или накопительный бак (не показан).
Как указывалось ранее, клапан 69 обычно располагается таким образом, чтобы перекрывать напорный конец
ответвления 67, не препятствуя потоку воды через водопроводную магистраль 68.
Во время рабочего хода силового поршня 31 клапаны 38 и 39 и дифференциальный поршень 63
удерживаются в положении, показанном на фиг. 8–12 включительно, давлением воды, поступающей в нижний
конец цилиндра 64 через ответвление и воздействующей на нижний конец поршня 63. В этот момент главный
патрубок 68 соединен со сливом через механизм синхронизирующего клапана и функционирует как сливная
труба для воды под давлением, ранее поступавшим в верхнюю часть цилиндра 64. Для обратного хода
рабочего поршня 31 механизм газораспределительного клапана соединяет главный клапан 68 с источником
водоснабжения, так что вода под давлением протекает через главный клапан 68 в верхнюю часть цилиндра
64, где она воздействует на верхнюю поверхность поршня 63 и служит для перемещения указанного поршня и
клапанов 38 и 39 в положение, показанное на рис. 13. Когда дифференциальный поршень 63 перемещается в
последнее упомянутое положение, вода, ранее подаваемая в нижний конец цилиндра 64, вытесняется
обратно в ответвление G5l. В нормальной работе измельчителя перемещение различных клапанов 38 и 75 9
39 из положения, показанного на рис. 12, в положение, показанное на рис. 13, и наоборот, повторяется
бесконечно под управлением механизма синхронизации клапанов, регулирующего работу
дифференциальных поршней 8M - 63. Каждый управляемый вручную регулирующий клапан 69, связанный с
каждым дифференциальным поршнем 63, обычно срабатывает только тогда, когда подающий элемент,
управляемый указанным поршнем, должен быть приведен в действие вне своей правильной
последовательности.
Необходимость в этом возникает, например, когда один из подающих элементов заклинивает до завершения
своего рабочего хода. В такой аварийной ситуации подающий элемент может быть немедленно возвращен в
исходное положение путем поворота клапана 69 в положение, закрывающее главный трубопровод 68, и
обеспечения связи верхнего конца цилиндра 64 с ответвлением 67. Когда клапан 69 возвращается в
нормальное положение, этот подающий элемент немедленно занимает свое надлежащее место в
нормальной последовательности работы подающих элементов, определяемой механизмом
синхронизирующего клапана. Механизм синхронизирующего клапана, управляющий дифференциальными
поршнями 63, показан на фиг. 1–7 включительно, а также подробно изложен на фиг. 14–17 включительно.
Целью данного механизма синхронизации является регулирование работы и реверсирования силовых
поршней 31 для поддержания правильной последовательности движения между различными подающими
элементами на протяжении всей работы шлифовального станка. С этой целью каждый подающий элемент
110t имеет кронштейн 71 с отверстием 72, через которое свободно проходит резьбовой стержень 73.
Подающий элемент и стержень 73 способны к относительному перемещению в пределах, установленных
парой упорных гаек 74 и 75, установленных на стержне и расположенных выше и ниже кронштейна 71. На
верхнем конце стержня 73 находится зубчатая рейка 76, которая скользит вертикально в направляющей
башмаке 77, при этом одна из сторон рейки удерживается пружиной 78 с достаточным давлением, чтобы
предотвратить падение рейки и стержня под действием собственного веса. Во время рабочего хода
подающего элемента шток 73 и зубчатая рейка 76 прижимаются вниз за счет зацепления кронштейна 71 с
нижней упорной гайкой 75. При движении подающего элемента вверх стержень 73 и зубчатая рейка 76
поднимаются за счет зацепления кронштейна 71 с верхней упорной гайкой 64. Когда iW 380,906 подающий
элемент находится в верхней части своей верхней части, зазор между латунью l71 и нижней гайкой 75
позволяет этому подающему элементу перемещаться вниз на расстояние E5 в начале подачи мощности I ii e,
прежде чем приложить усилие вниз к стяжному стержню 7'. Это предотвращает любое проскальзывание,
которое может произойти в начале движения подающего элемента до того, как собачки войдут в зацепление с
древесным зарядом. Это предотвращает срабатывание механизма управления, который приводится в
действие зубчатыми рейками 76, и такое проскальзывание оказывает на него негативное воздействие.
Каждая зубчатая рейка 76 входит в зацепление с шестерней 79, установленной на валу 80, по которому
шестерня может свободно вращаться. Шестерня 79 имеет множество поворотных собачек S1,
взаимодействующих с храповым колесом 82, закрепленным на валу 80.
Как наглядно показано на фиг. 14-17, каждая шестерня 79 выполнена из двух частей 79a и 79b, скрепленных
болтами 83. Защелки 81 установлены на некоторых болтах 83 и удерживаются на храповом механизме с
помощью пружин 84, расположенных соответствующим образом. Как более подробно показано на фиг. 1 и 5,
на противоположных сторонах магазина расположены два вала 80 в соответствующих подшипниках, и каждый
вал несет четыре шестерни 79, соединенные с зубчатыми рейками 76, приводимыми в движение соседней
группой подающих элементов. Во время подъема зубчатых реек 76 собачки 81 свободно скользят по
храповым механизмам 82 и позволяют шестерням 79 свободно вращаться на валах, не передавая им
движения.
235 Во время движения зубчатых реек вниз, рейка каждой группы, которая опускается с наибольшей
скоростью, приводит в движение соответствующий ей вал 80 через зацепляющуюся приводную шестерню 79.
Валы 80 снабжены коническими шестернями 87, входящими в зацепление с соответствующими шестернями
88, закрепленными на концах вала газораспределительного механизма 89, установленного в
соответствующих подшипниках 90. Вал 89 несет кулачки управления клапаном 91, число которых равно числу
подающих элементов, работающих в магазине 18.
В данном случае имеется восемь кулачков, расположенных двумя группами по четыре в каждой, на
противоположных концах вала 89.
Относительное угловое смещение кулачков таково, что подъемы кулачка 91 равномерно распределены
радиально относительно вала 89, так что сумма этих расстояний равна одному обороту. Иными словами, вал
89 и кулачки 90 совершают полный оборот за время, необходимое для завершения рабочего хода одного из
подающих элементов, и обратный ход -60. Каждая группа кулачков расположена над клапанным блоком 92,
верхняя часть которого разделена перегородкой, образующей четыре отдельные поперечные камеры 93,
каждая из которых расположена непосредственно под одним из кулачков 90. Под поперечными камерами 93
клапанный короб разделен перегородкой, образующей две отдельные ионообменные камеры 94 и 95, причем
камера 94 соединена с водопроводной трубой 96, а камера 95 соединена с дренажной трубой 97. Каждая
камера 93 оборудована парой клапанов, включая впускной клапан 98, открывающийся в камеру подачи 94, и
выпускной клапан 99, открывающийся в сливную камеру 95. 75 Клапаны 98 и 99 обычно стремятся закрыться
под действием пружин 101, охватывающих штоки клапанов 102 и 103 и воздействующих на упоры 104 и 105 на
верхних концах 80 штока клапана.
Непосредственно над каждой парой клапанов 98 и 99 установлен коромысло 106, снабженное регулируемыми
винтами толкателей 107 и 108, опирающимися, соответственно, на упоры клапанов 104 и 105. Четыре
коромысла (85 штук) шарнирно установлены на общем валу 109, концы которого поддерживаются
подшипниками 110, выступающими вверх из клапанного блока 92.
Каждый коромысло расположен непосредственно над одним из кулачков 90 и имеет установочный винт 111
для зацепления с подъемом кулачка 91, при этом несколько коромысел правильно расположены на валу 109 с
помощью соответствующих прокладок 112. 95 Каждая поперечная камера 93 соединена с верхним концом
одного из дифференциальных цилиндров 64 одним из упомянутых ранее главных трубопроводов 68. Когда
клапаны 98 и 99, управляющие указанной камерой 100, находятся в положении, показанном на фиг. 6,
становится очевидно, что верхний конец цилиндра 64 соединен с дренажной трубой 97. Следовательно,
давление, подаваемое на нижний конец указанного цилиндра 64 (105), эффективно перемещает
дифференциальный поршень 63 и связанные с ним управляющие клапаны силового цилиндра 38 и 39 в
положение, показанное на рис. 8, так что поршень, работающий в силовом цилиндре, во время своего
рабочего хода вынужден двигаться вниз (110). При каждом полном обороте вала 89 клапан 99 закрывается, а
клапан 98 открывается b) движением управляющего коромысла 106 в ответ на зацепление 115, подъемного
механизма 91 с установочным винтом 111.
В течение короткого периода времени, пока клапан 98 находится в последнем упомянутом положении,
главный трубопровод 68 соединяется с подающей трубой 96 через камеры 93 и 94, а труба 120 служит
магистралью подачи давления для верхней части цилиндра 64, в результате чего дифференциальный
поршень и управляющие клапаны силового цилиндра 38 и 39 располагаются, как показано на рисунке 13, так
что силовой поршень 125 возвращается в исходное положение. Когда кулачок 91 выходит из зацепления с
установочным винтом 111, клапаны 98 и 99 немедленно возвращаются в положение, показанное на фиг. 6
(130 A' - 38090), поскольку давление, оказываемое на коромысло 106 пружиной клапана 10, больше, чем
давление, оказываемое пружиной 101.
Приведенное выше описание механизма синхронизирующих клапанов относится к работе каждой пары
синхронизирующих клапанов 98 и 99, и будет также известно, что последовательность работы системы
питания:
Поршень и подающий элемент, управляемые каждой парой синхронизирующих клапанов, определяются
угловым смещением соответствующего рабочего кулачка 90, причем несколько элементов расположены
таким образом на валу 89 thai i5, когда один из восьми подающих элементов ii находится в верхнем
положении, остальные подающие элементы опускаются и оказывают давление на древесную загрузку.
Особое преимущество описанного здесь механизма регулирования фаз газораспределения заключается в
том, что подающие элементы автоматически перемещаются вверх во время обратного хода через заданные
интервалы времени, независимо от того, завершили ли указанные подающие элементы свои ходы
приложения давления или только частично.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что если один из подающих элементов заклинит во
время рабочего хода, он останется неактивным только в течение промежутка времени, необходимого для
того, чтобы механизм синхронизирующего клапана изменил направление потока жидкости к силовому
цилиндру, соединенному с подающим элементом. Как только это происходит, подающий элемент быстро
поднимается до конца своего обратного или нерабочего хода, а затем начинает двигаться вниз во время
рабочего хода. Также станет очевидно, что, поскольку подающие элементы свободно перемещаются мимо
древесного заряда во время возвратного или нерабочего хода, эти элементы не будут постоянно заклинивать
из-за образования дуг или перекрытия древесины внутри магазина.
Когда происходит такое образование дуг или перемычек, ходы подающих элементов, создающие давление,
конечно же, замедляются или прекращаются через заданные интервалы, регулируемые с помощью
синхронизирующих клапанов; каждый подающий элемент будет свободно перемещаться на обратном ходе, а
затем немедленно переместится в обратном направлении, чтобы создать давление на древесную загрузку в
несколько иной точке. Другими словами, всякий раз, когда внутри магазина происходит образование дуг или
перемычек из древесины, ограниченная возвратно-поступательная способность, разрешенная подающим
элементам, приводит к тому, что фиксаторы 27 постоянно меняют свое положение, оказывая давление на
различные участки древесного заряда, — до тех пор, пока дуга или перемычка не будут разрушены.
Когда необходимо снять всю нагрузку с точильного камня 11, некоторые из подающих элементов могут быть
использованы в качестве подъемных устройств для перемещения древесной загрузки от рабочей поверхности
камня. С этой целью пяточные части двух противоположных подающих элементов временно крепятся к
поперечным балкам 26 с помощью 70 зажимов 116, удерживаемых на месте соответствующими винтами 117.
Таким образом, фиксаторы надежно закреплены, чтобы поддерживать горизонтальное положение во время
подъема подающих элементов. Подающие элементы 75, используемые в качестве подъемных устройств,
предпочтительно приводятся в действие вручную путем управления клапанами 69.
Возвращаясь к управляющим клапанам силового цилиндра 38 и 39, следует отметить, что во всех положениях
клапанов канавки 42 и 43 80 сообщаются с входными отверстиями давления 51 и 60, а верхний и нижний
концы цилиндров клапанов 44 и 4e открыты в выпускное отверстие. Преимущество такой конструкции (85
градусов) заключается в том, что клапанный механизм освобождается от всех нагрузок, связанных с
давлением, а любая утечка свободно отводится через выпускной патрубок. Регулировка этих клапанов
осуществляется посредством соответствующих наконечников 114, которые навинчиваются на штоки клапанов
38a и 39a и крепятся к золотнику 6-3a контргайками 115. Любое незначительное смещение клапанов
компенсируется неплотной посадкой направляющих в приемных отверстиях хомута.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380907A
[]
л,= _ ' --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: август. 13, 1931. № 22,899/31.
(Дополнение к патенту № 344706 от 19 июля 1929 г.) Полный текст принят: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок или относящиеся к ним.
Мы, Э. О. Н. И. Лейлапэ. А., гражданин Австрии, проживающий по адресу: Сервитенгассе, 10, Вена IX,
Австрия, и Артур С. К. Лобфельд, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Дблингер-Ллауптштрассе, 77,
Вена XIX, Австрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
абсорбционным холодильным установкам и представляет собой усовершенствование или модификацию
изобретения, описанного и заявленного в описании нашего предыдущего патента.
№ 344,706.
Абсорбционно-холодильный аппарат согласно нашему предыдущему изобретению включал в себя
котёл-абсорбер, конденсатор-испаритель и трубу, соединяющую эти сосуды, причём аппарат был
приспособлен для наклона примерно на 90° с целью перевода частей из вертикального положения кипения в
горизонтальное положение охлаждения, и характеризовался тем, что абсорбция в котле-абсорбере паров,
возвращающихся из конденсатора-испарителя, и, следовательно, начало периода охлаждения
предотвращались или замедлялись, когда котёл-абсорбер охлаждался в том же положении, в котором он
находился при нагреве, за счёт наличия поперечной перегородки в котле-абсорбере, которая разделяла его
на две неравные камеры, расположенные одна над другой, когда аппарат находился в положении кипения,
при этом в указанной перегородке были образованы отверстия для обеспечения сообщения между этими
камерами.
Согласно настоящему изобретению, две камеры котла-бункера выполнены в виде отдельных емкостей, и
предусмотрен трубопровод, выполненный в виде трубы, проходящей через смежные стенки емкостей от
пространства над растворителем в большей камере или емкости к отверстию абсорбционной трубы для
подачи паров ниже уровня жидкости в этой камере, благодаря чему те газы, которые не поглощаются
жидкостью и поднимаются в пространстве над ней, тем самым увеличивая давление, возвращаются в
указанную жидкость.
Данное изобретение дополнительно предусматривает наличие у аппарата двух сообщающихся испарителей:
предварительного и основного, так что основной испаритель всегда должен быть заполнен
сконденсированной жидкостью из предварительного испарителя.
На прилагаемом чертеже 60 фиг. 1 представляет собой поперечный разрез аппарата в кипящем положении,
фиг. 2 — вид сзади аппарата в нерабочем положении, фиг. 1 — его поперечный разрез в охлаждающем
положении, фиг. 4 — детальный поперечный разрез двух сообщающихся испарителей, наклоненных на 180°
для слива.
На рисунке 1 обозначена емкость 70 или контейнер, образующий большую камеру раствора котла-абсорбера,
меньшая паровая камера которого образована емкостью 1, причем емкости соединены между собой трубами,
продолжающимися в камере 1 в виде перфорированной трубы 5, идущей вниз почти до дна камеры 1.
Дополнительная соединительная труба 8 с патрубком 9 предусмотрена между пространством над жидкостью
в камере 801 и одним из отверстий в меньшей камере 1a, через которое испаренные газы поступают в трубу 5
и в жидкость. Отверстие этой трубы 8 расположено в камере 1 таким образом, чтобы находиться на
максимально возможной высоте над жидкостью, когда аппарат наклонен на 90° в положение охлаждения. 3
представляет собой трубу, ведущую из верхней левой точки камеры 1a к предварительному испарителю или
конденсатору 4a, который сообщается трубами 6 и 7 с основным испарителем 4, оба из которых расположены
в положении кипения аппарата (рис.
1)
в емкости 11, заполненной охлаждающей водой 95, большая камера котла 1 ! в этом положении он также
помещается в емкость с водой 10, которая нагревается.
Когда аппарат нагревается до 100-процентного кипения, газы, вытесненные из жидкости, проходят через
трубу 2a в камеру 1a, а затем через трубу 3 в охлажденные конденсаторы 4a и 4 и там конденсируются, при
этом конденсат, образующийся в предварительном конденсаторе 4a, поступает в конденсатор 4, пока он не
будет полностью заполнен.
После удаления всех газов из жидкости нагрев прекращается, аппарат извлекается из емкостей и 1], а котел
1,]а заливается холодной водой, что приводит к немедленному снижению давления в котле и испарению
конденсата в испарителе. Хотя газы теперь поступают в котел, они не могут быть поглощены дегазированной
жидкостью, находящейся в нем, поскольку верхний слой жидкости быстро насыщается поглощенным
аммиаком, что препятствует проникновению газов в жидкость ниже этого слоя. Пока аппарат находится в
кипящем положении (рис. 1), охлаждающее действие невозможно.
Если наклонить аппарат на 90° (рис. 3), верхний слой жидкости сначала раздробится и разделится на части,
так что жидкость, частично образованная верхним слоем, вступит в прямой контакт с газами, более высокое
давление в испарителе понизит уровень жидкости в меньшей камере, так что газы смогут поступать
непосредственно в перфорированную трубу, а оттуда в жидкость под ее поверхностью, быстро поглощаясь,
так что давление в абсорбере быстро упадет и вызовет быстрое испарение из конденсаторов с последующим
охлаждением.
Поскольку в испарителях 4, 4а. в конце процесса охлаждения остается вода, испарители необходимо
опорожнить перед началом процесса кипячения. Слив осуществляется путем наклона аппарата через
отверстие 180° (рис. 4), в результате чего газы из предварительного испарителя 4а попадают в основной
испаритель 4 и вытесняют воду через трубу 6 в абсорбер котла.
Здесь следует отметить, что в описании нашего предыдущего патента iro.
3
В патенте 3J53,3.57 (также являющемся дополнением к патенту № 344,706) мы описали способ
предотвращения избыточного давления газа в большей камере котла-абсорбера, включающий купол,
внутреннее пространство которого заполнено через отверстие в стенке котла-абсорбера верхней частью
большей камеры и, через трубу с соплом, входным концом перфорированной абсорбционной трубы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380908A
[]
-1:E -A -
--- -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, 1 ю. ',1), Дата подачи заявки: авг.! 14, 7937. № 22,988/31.
Полностью слева: 7 июня 1932 г.
м X4 GCon-plete Accetetea: сентябрь. 59, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования в области гидравлических редукторов с регулируемой скоростью и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Артур Эбенезер Кэтт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Маргарет Авеню, 7,
Клингфорд, Эссекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям гидравлических редукторов с регулируемой скоростью и
имеет целью определенные усовершенствования, предназначенные для упрощения конструкции и
повышения эффективности таких редукторов.
В соответствии с настоящим изобретением, зубчатая передача включает два вала, расположенных аксиально
и соосно, любой из которых может быть ведущим или ведомым валом. К одному из указанных валов
прикреплен диск, к внутренней поверхности которого прикреплено несколько расположенных радиально
цилиндров, закрытых с каждого конца.
В каждом цилиндре находится поршень, внутренний конец которого может скользить через крышку на
внутреннем конце цилиндра.
Внешние концы цилиндров соединены друг с другом посредством тонкой трубки, при этом жидкость,
предпочтительно масло, воздействует на внешний конец поршня.
На внутреннем конце другого вала, таким образом, что он способен к определенному перемещению под
прямым углом к нему, установлен круглый корпус, имеющий камеру или углубление, крыша которого
наклонена и взаимодействует с внешней наклонной поверхностью клина, закрепленного на стержне,
проходящем через вал, в котором имеется соответствующее отверстие для этого стержня. При перемещении
стержня в одном или другом направлении, указанное круглое тело под действием клина также будет
перемещаться в том или ином направлении, приобретая таким образом большую или меньшую степень
эксцентриситета.
Внутренние концы вышеупомянутых плунжеров входят в зацепление с упомянутым выше круглым телом и
приводятся им в движение или, наоборот, воздействуют на это тело: в любом случае движение будет
передаваться от одного вала к другому, и, соответственно, при изменении хода плунжера будет происходить
соответствующее изменение скоростей двух валов от нуля до единицы.
Предпочтительно предусматривается насос, выходной патрубок которого соединен с одной из труб,
соединяющих два цилиндра, и такой насос может представлять собой простой цилиндр с поршнем внутри,
приводимым в действие вышеупомянутым круглым корпусом.
Насос соединен с соответствующим резервуаром и служит для поддержания подачи масла в цилиндр.
Удобно, что диск, несущий цилиндры, может быть выполнен в виде полукорпуса, при этом второй полукорпус
свободно установлен на другом валу, а болты или винты соединяют две половины вместе, так что весь
механизм заключен внутри.
Для обеспечения надежной работы круглого тела в обоих направлениях могут быть предусмотрены два клина
противоположной стороны, расположенные таким образом, чтобы оказывать толкающее и тянущее
воздействие в любом направлении, в котором перемещается стержень, к которому они прикреплены.
Дата: 14 августа 1931 года.
J. E. EVANSJACKSON & Co., агенты заявителя.
70 (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования в области гидравлических редукторов с регулируемой скоростью вращения и связанные
с ними разработки.
Я, АнТнун Эбенезер Кэтт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Маргарет Авеню, 7,
Чингфорд, Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям гидравлических скоростных редукторов и имеет
целью определенные усовершенствования, разработанные [Цена 11-] для упрощения конструкции и
повышения эффективности таких редукторов.
Для того чтобы стало понятно, что представляет собой мое изобретение, приведем прилагаемые чертежи, на
которых на рисунке 1 изображен вид сбоку, частично в разрезе, а на рисунке 2 — вид сбоку, частично в
разрезе.
Шестерня согласно настоящему изобретению 1 i i i i i 1 включает два вала A и AI, расположенных аксиально
друг относительно друга, любой из которых может быть ведущим или ведомым валом. К одному из указанных
валов крепится диск, к внутренней поверхности которого прикреплено несколько радиально расположенных
цилиндров (C). Каждый цилиндр содержит плунжер или поршень (D). Внешние концы цилиндров соединены
друг с другом посредством фланцевой трубки (E). Жидкость, в данном случае масло, воздействует на
внешние концы плунжеров или поршней (D).
На внутреннем конце вала А таким образом, что он способен к определенному перемещению под прямым
углом к нему, установлено круглое тело F, имеющее камеру или углубление, крыша которого наклонена и
взаимодействует с внешней наклонной поверхностью клина G, установленного на стержне H, проходящем
через вал А, который соответствующим образом просверлен для приема стержня H.
При перемещении стержня H в том или ином направлении указанное круглое тело F будет находиться под
действием клина. С также может перемещаться в том или ином направлении, что придает ему большую или
меньшую степень эксцентриситета.
Внутренние концы вышеупомянутых плунжеров или поршней D входят в зацепление с упомянутым выше
круглым телом F посредством шатунов J и приводятся им в действие или, наоборот, воздействуют на
указанное тело; в любом случае движение будет передаваться от одного вала к другому, и, соответственно,
при изменении хода плунжера или поршня D будет происходить соответствующее изменение скоростей двух
валов A и A от нуля до единицы.
Предусмотрены насосы E, выходной патрубок которых соединен с трубами E, соединяющими цилиндры C, и
такой насос может представлять собой простой цилиндр с поршнем L внутри, приводимым в действие
вышеупомянутым круглым корпусом F или дополнительным эксцентриком.
Насос или насосы К забирают масло изнутри устройства и служат для поддержания подачи масла в цилиндры
С, а также для фиксации двух расположенных вдоль оси валов А и А вместе, когда вышеупомянутый
эксцентрик Ф находится в максимальном положении.
Болты или винты соединяют устройство таким образом, чтобы весь механизм был заключен в корпус и
работал в масле.
Для обеспечения надежной работы круглого тела в обоих направлениях могут быть предусмотрены два клина
G G, расположенные с противоположных сторон и создающие толкающее и тянущее действие в том
направлении, в котором перемещается стержень H, к которому они прикреплены.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380909A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ " $;? Дата подачи заявки: август. 15, 7931. № 23036/31.
Фотография слева: 11 мая 1932 года.
Завершено: сентябрь. 29, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обуви, сапог и тому подобного.
Мы, Генри Джеймс Кридланд, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Кинг-сквер, 26 и
27, Бристоль, и Кирилл Теодор Куантик, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Хенлиз-террас, 6, Бристоль, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованию обуви, сапог и тому подобного, и особенно касается
обуви. Одна из целей изобретения — обеспечить возможность регулировки обуви или сапог под разные
размеры подъема стопы, а еще одна цель изобретения — создать обувь или сапоги с улучшенным внешним
видом, которые легко застегиваются и расстегиваются.
Согласно данному изобретению, предлагается обувь, сапоги или аналогичные изделия (далее все под
термином «обувь»), которые, помимо средств крепления для закрытия переднего отверстия или
вентиляционного проема, имеют одну или обе продольные кромки застегивающихся передних отверстий или
вентиляционных проемов, регулируемые таким образом, чтобы обувь можно было подогнать под разные
размеры подъема стопы.
Например, одна часть крепежного элемента может крепиться к обуви обычным способом у одного края
переднего отверстия, в то время как другая часть крепежного элемента может крепиться к полоске,
регулируемо установленной у другого края переднего отверстия. Нижний конец этой полоски может быть
закреплен в передней части подъема стопы, а также в нижней части и сбоку от переднего отверстия, в то
время как основная часть полоски может свободно располагаться вдоль края вентиляционного отверстия и
может быть снабжена ремешком, предназначенным для регулируемого застегивания на пряжке,
расположенной на обуви, благодаря чему указанная полоска может регулироваться как относительно
переднего отверстия, так и от него, и фиксироваться в отрегулированном положении. Вместо ремня и пряжки
можно использовать другие средства регулировки.
Соседние файлы в папке патенты