Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13037
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 10,1931. № 22,625131, 380.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Импровизация возникает в связи с центробежным литьем металлов.
Я, Георг Песиетцвидер, проживающий по адресу: Захзеринг, Тернехол, Берлин, Германия, 44, гражданин
Германии, настоящим заявляю о значении данного изобретения и о способе его осуществления, подробно
описанном и установленном в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к центробежному литью металлов в неподвижных формах. В процессе,
осуществляемом с этой целью, глажка предмета патента №.
3J1,142, вращающийся расплавленный металл отбрасывается на окружающую стенку, в которой имеются
практически тангенциальные отверстия i5, через которые металл подается в стационарные формы. Одной из
главных целей настоящего изобретения является упрощение этого процесса и устройств для его
осуществления. Согласно изобретению, расплавленный металл, вместо того чтобы подаваться через
тангенциальные отверстия в расплавленном металле, подается в неподвижные формы посредством
подающей трубы, снабженной тангенциальным прямым входным отверстием, погружающимся в
расплавленный металл, при этом кинетическая энергия, развиваемая вследствие высокой скорости подачи,
преобразуется в давление, которое действует на содержимое формы до тех пор, пока не произойдет
затвердевание.
Вращающаяся ось вращения литейного металла в центрифужном аппарате приводит к тому, что металл
очищается от шлака, газов и других примесей и сжимается.
Стационарное расположение подающего трубопровода и литейных форм значительно разгружает
центробежный аппарат, так что при необходимости можно поддерживать более высокую скорость вращения
и, следовательно, достигать большей скорости подачи металла в формы. Высокая скорость подачи металла
создает в форме давление, которое зависит от скорости подачи и может регулироваться путем изменения
скорости вращения плавильной ванны, как до начала затвердевания, так и в течение этого периода. Таким
образом обеспечивается эффективное заполнение форм, и, в частности, получение чистых отливок.
[Цена 1/-] Данный процесс применим для производства отдельных отливок, а также непрерывных или
полосовых отливок в бездонных формах. Формы могут быть постоянными (охлаждающими) или изготовлены
из разрушаемого материала. Изделия с отверстиями, образованными стержнем, могут быть изготовлены с
помощью стержней, вставленных в корпус. Такие стержни могут состоять из разрушаемого материала,
несмотря на высокую скорость подачи материала и высокое давление, создаваемое внутри форм в процессе
литья. При литье отдельных или цельных отливок необходимо закрывать заполненную форму клапаном или
другими устройствами, либо путем затвердевания металла, которое происходит в процессе литья.
Процесс, следующий непосредственно за этапом заполнения, заключается в том, что металл, который все
еще остается в жидком состоянии в подающей трубе под регулирующим клапаном, возвращается через
выходное отверстие в центробежный аппарат.
Перед заполнением форм рекомендуется нанести на них известное охлаждающее покрытие, что улучшит
качество отливки. При производстве литых изделий непрерывного литья, которые могут быть изготовлены из
любых желаемых профилей, в частности, трубчатых, общепризнанные преимущества использования
покрытия, нанесенного методом закалки в форму, могут быть достигнуты путем введения покрытия в
подающую трубу или в бездонные формы в удобном месте и под избыточным давлением по отношению к
давлению литейного металла. Конструкция такова, что, хотя достаточное количество покрытия поступает в
точку входа eJ, выход литого металла предотвращается. Покрытие действует как закалочная среда для
литого металла. Если при непрерывном литье покрытие не используется, отлитое изделие может быть
закалено после извлечения из бездонной формы путем применения охлаждающей среды обычным способом.
Центробежный аппарат включает в себя закрытый барабан, приводимый в движение любым подходящим
способом 10Q.
способ и наличие необходимых отверстий для вставки подающей трубы и, при необходимости, для вставки
воронки для заправки, а также для прохождения пламени для обогрева внутреннего пространства i05.
барабана. Можно использовать:
-, т --- _ м '] 1 111 1: ' '_ , i, -1 ts L- i 1. ' = полая вращающаяся ось и для осуществления извлечения металла, а
также заполнения и нагрева аппарата таким способом. Центробежный аппарат может вращаться в любой
желаемой плоскости. Для достижения и поддержания необходимой температуры аппарат нагревается любым
желаемым и известным способом внутри или снаружи и может быть покрыт изнутри, снаружи или с обеих
сторон термостойкими материалами, соответствующими используемому литейному металлу, то есть
материалом, который не вступает в реакцию с литейным металлом или вступает в нее лишь незначительно.
Металл может быть расплавлен непосредственно в центробежном аппарате, а затем отлит, либо непрерывно
подаваться в расплавленном состоянии в центробежный аппарат с целью литья.
Формы располагаются вне центробежного аппарата и находятся в неподвижном положении. Кроме того,
защитный кожух может также служить для герметичного закрытия вращающегося механизма, обеспечивая
создание инертной атмосферы и предотвращая тем самым опасное возгорание металла.
Кроме того, газы, образующиеся в процессе плавки, могут быть отведены для дальнейшей очистки
отливочного металла.
На прилагаемых чертежах показан ряд примеров литейного оборудования, которое используется для
осуществления данного процесса.
На рисунке 1 показана центробежная металлическая ванна а, расположенная внутри защитного корпуса b и
вращающаяся в горизонтальной плоскости любым подходящим способом, например, с помощью вала c. Сам
привод на чертеже не показан. Горизонтальная крышка корпуса удерживает пресс-форму d, которая
сообщается посредством подающей трубы e, регулируемой клапаном f, с внутренним пространством
центробежной ванны. Для этой цели центрифужная ванна имеет отверстие в верхней части, которое также
служит для вставки заправочной воронки g, через которую можно подавать расплавленный металл. Кроме
того, при определенных обстоятельствах отверстие центробежной ванны может использоваться для введения
сопла hl, которое используется для нагрева внутренней области ванны и металлического содержимого и
может представлять собой масляную горелку. Пламя горелки предпочтительно направлять таким образом,
чтобы подающая труба e постоянно оставалась горячей. Подающая труба e может быть закреплена
неподвижно или расположена таким образом, чтобы она колебалась; в последнем случае целесообразно
устанавливать подающую трубу на металлических опорах с высокой температурой плавления.
Кроме того, центрифужную ванну можно нагревать и снаружи, что может осуществляться с помощью 6b
электрических резисторов, а также с помощью масляных или газовых горелок или аналогичных средств. На
рисунке i и i2 обозначают дополнительные форсунки для масляных или газовых горелок. Газы сгорания
отводятся изнутри ванны и из защитного кожуха через выходное отверстие, что обеспечивает максимальную
надежность.
В процессе литья скорость вращения ванны приводит металл в движение на 75 градусов, а центробежная
сила выталкивает металл наружу и заставляет его подниматься по вертикальным стенкам ванны, вызывая
известным образом удаление газов и очистку литейного металла. Расплавленный металл поступает по
подающей трубе в формы, и работа аппарата не требует специального описания, поскольку поток металла
является постоянным. 85.
Регулирование осуществляется с помощью клапана f и соответствующего расположения подающего
трубопровода.
Такое устройство, особенно подходящее для изготовления фитингов из латуни, имеет дополнительное
преимущество по сравнению с ранее использовавшимся процессом литья под давлением, заключающееся в
сокращении времени литья и снижении производственных затрат. Металл сначала доводят до подходящей
скорости вращения перед литьем - 95.
Инспекция и исследования, проведенные заявителем, показали, что давление около 2 атмосфер на
квадратный сантиметр стенки ванны является подходящим давлением для эксплуатации. Клапан f
устанавливается в открытое положение (10G), а подающая труба опускается в металлическую ванну таким
образом, чтобы входное отверстие n было направлено в сторону вращения металлической ванны. Таким
образом, кинетическая энергия скорости вращения металла полностью используется, и металл
выталкивается во входной конец подающей трубы. Металл, несмотря на изгиб и подъем трубки, подается в
форму с большой скоростью и с минимальными потерями давления. Сразу после заполнения формы клапан
закрывается, а труба перемещается из положения заполнения, после чего расплавленный металл,
оставшийся внутри трубы, стекает обратно в ванну, не затрагивая ранее заполненную форму. Оставшаяся в
клапане металлическая пробка выбивается подходящим инструментом через отверстия kc и le, после чего
форма 120 снимается с аппарата, и отливка извлекается.
На рисунке 2 в горизонтальном разрезе по линии А-А показан центробежный аппарат, изображенный на
рисунке 1, при этом подающая труба e 125 показана соответственно в положении подачи и в нерабочем
положении.
На рисунке 3 показан горизонтальный разрез клапана в закрытом положении в увеличенном масштабе. 13J
380,005 труба, соединительный канал которой, ведущий от последней к охлаждающей форме, приспособлен
для закрытия клапаном или аналогичным устройством. Когда подающая труба перемещается из своего
входного положения синхронно «7G» с движением этого закрывающего клапана, действие которого
предпочтительно осуществляется посредством механического соединительного устройства, закрывающий
клапан одновременно служит для выталкивания обратно в зону плавления 15 любого литейного металла,
оставшегося прикрепленным к подающей трубе. Предпочтительно градуировать сечение подающей трубы
таким образом, чтобы любой литейный материал, прилипший к узкой верхней части, не терся о стенки более
широкой части при обратном перемещении. Одновременно с этим, дальнейшее сжатие материала перед его
попаданием в охлаждающие формы происходит за счет действия сжатия, вызванного элементом 85, который
является ограничителем.
Кроме того, целесообразно сформировать участок канала от подающей трубы до охлаждающей формы таким
образом, чтобы его самая узкая часть располагалась непосредственно рядом с концом подающей трубы 9Q и
расширялась оттуда конически до входного отверстия в охлаждающие формы. Таким образом, становится
возможным расположить пространство заполнения охлаждающих форм очень близко к выходному отверстию
9g5 подающей трубы.
Для дальнейшего сокращения отдельных этапов литья, формы для охлаждения можно крепить к опоре, с
помощью которой их можно выровнять с коротким выходным отверстием диаметром 10 дюймов и достаточно
плотно прижать к нему, благодаря чему отпадает необходимость в механическом соединении между двумя
деталями. Короткая шейка соединительного металла отсоединяется одновременно с охлаждающими
формами (10S), чтобы избежать необходимости отдельного извлечения.
Подающая труба может быть изготовлена таким образом, чтобы она постоянно находилась в металлической
ванне, при этом ее внутренний диаметр расположен вдоль оси металлической ванны, а затем изогнута
приблизительно под прямым углом и заканчивается входным отверстием, расположенным тангенциально к
направлению вращения.
Подача расплавленного металла может быть прекращена 115.
отключите либо остановив ванну, либо наклонив подающую трубу так, чтобы ее входное отверстие не было
обращено в сторону вращающегося металла.
Материал, из которого изготовлена подающая труба 12Q, выбран таким образом, чтобы не нарушать и не
снижать механические свойства трубы, и, с другой стороны, следует избегать реакции между металлом
отливки и материалом трубы. i25. В случае красных металлов корунд зарекомендовал себя как подходящий
материал. При использовании плавильных флюсов с основной реакцией целесообразно применять
конструкционный материал с большей кислотной реакцией, а при использовании плавильного флюса с
кислотой 130. На рисунках 4 и 5 показаны соответственно вертикальное и горизонтальное сечения клапана
другой конструкции, в котором вместо пробки используется диск, снабженный несколькими каналами, что
позволяет, когда отверстие клапана и отверстие диска совпадают, пропускать металл в форму и закрывать
этот канал следующим движением, и так далее, шаг за шагом.
На рисунках 6 и 7 показана специальная конструкция мундштука для подающей трубы, которая
предпочтительно используется, поскольку было установлено, что при опускании трубы необходимо принимать
меры предосторожности для удаления шлака, образующегося на внутренней поверхности расплавленного
металла, чтобы шлак не достиг охлаждающей формы. Это достигается с помощью лопатообразного
удлинителя, установленного на внутренней стороне подающей трубы, который при вращении входит в
металлическую ванну первым и, следовательно, вытесняет шлак, отбрасывая его в сторону и образуя чистую
металлическую поверхность, в которую при дальнейшем вращении погружается мундштук трубы. Вместо
шпателя можно использовать короткий отрезок трубы.
Подающий трубопровод можно использовать для отвода шлака, в этом случае охлаждающая форма
снимается, и устанавливается другой резервуар. Однако при желании можно использовать отдельную
подающую трубу к шлаку, приемному отверстию, которая не показана на чертеже.
На рисунке 8 показан еще один вариант исполнения аппарата, имеющий полностью закрытый барабан,
установленный на горизонтальных подшипниках. Отвод жидкости осуществляется через полую ось
подшипника pi и входное отверстие в подающую трубу e, расположенные эксцентрично. Подающая труба e
может иметь ту же конструкцию, что и подающая труба, показанная на рисунке 1, и для подачи металла в
ванну a может использоваться закрывающееся входное отверстие, не показанное на чертеже.
Рисунок 9 представляет собой вертикальный разрез по линии 3 B, B аппарата, показанного на рисунке 8.
В небольших машинах ванна может быть расположена таким образом, чтобы выступать над одним
подшипником, например, подшипником p2; благодаря этому часть подающей трубы, находящаяся снаружи
барабана, может быть значительно укорочена, так что сами формы могут располагаться в непосредственной
близости от центробежного аппарата. Подобное устройство очень хорошо подходит для использования в
стоматологии. В машинах такого типа ванна может поддерживаться роликовыми подшипниками,
расположенными на опорной плите подшипникового блока и показанными под номером q на рисунке 8.
Последовательность отдельных операций литья может быть значительно ускорена за счет расположения
охлаждающих форм 605 под углом к источнику подачи 380,905, при этом используется материал, практически
не вступающий в реакцию с кислотой. Например, были обнаружены следующие вещества: оксид алюминия,
оксид магния, оксид бериллия, оксид циркония и оксид тория.
Как указано выше, входное отверстие трубы может быть приведено в движение вместе с подающей трубой, и
такое движение может быть осуществлено путем прямой механической связи с движением регулирующего
клапана таким образом, что при перемещении клапана в закрытое положение подающая труба
поворачивается таким образом, что входное отверстие не позволяет металлу из вращающейся плавильной
ванны попадать внутрь. Эти два этапа также могут быть осуществлены посредством надежного соединения с
подвижной опорой охлаждающей формы, так что при перемещении подающей трубы клапаном охлаждающая
форма также извлекается и, при необходимости, открывается. Эти движения могут осуществляться вручную
или автоматически, механическим способом, что позволяет добиться полностью автоматизированного литья.
На рисунке 10 показан еще один пример устройства согласно изобретению, в котором подающая труба e,
покрытая подходящим термостойким материалом 1, снабжена запорным клапаном A, который при опускании
перекрывает конический входной канал s и выталкивает любые прилипшие металлические частицы обратно в
подающую трубу до зоны плавления. Для достижения этой цели внутренний диаметр подающей трубы имеет
расширенное сечение в точке t.
На опоре u. форма для охлаждения d подвижно расположена и может с помощью a. соответствующих
устройств плотно прижиматься 4D к входному отверстию s. Подающая труба e поворачивается вокруг
продольной оси рычагом v, который также служит для нажатия на запорный клапан r, поскольку этот рычаг при
опускании под действием оправки перемещается по винтовой канавке a. Пружина z автоматически
возвращает рычаг v в положение покоя и аннулирует вызванные им функции. Вращение подающей трубы
может также происходить автоматически с помощью рычага w, при этом винтовая канавка v становится
излишней.
Было установлено, что при соблюдении определенных условий от контрольного устройства, установленного
перед пресс-формой, можно отказаться. Таким образом, если, как показано на рисунке 11, входное отверстие
g в охлаждающую форму ci расположено таким образом, что расстояние от зоны нагрева внутри
центробежной ванны a точно соответствует тому, что, используя высокую скорость подачи металла в формы,
отливочный металл обладает достаточной текучестью для полного заполнения форм и получения четких
отливок, и по завершении процесса заполнения на уровне входного отверстия от подающей трубы к
охлаждающей форме он затвердевает таким образом, что происходит полное закрытие охлаждающей
формы, то отдельные механические устройства управления для закрытия входного отверстия формы 70
являются излишними. Кроме того, если входной канал от подающей трубы к охлаждающей форме имеет
подходящую форму, то образующаяся в нем автоматически пробка после затвердевания может быть
извлечена из аппарата вместе с отлитой отливкой. Таким образом, данная конструкция позволяет отказаться
от отдельных устройств управления для отделения охлаждающих форм от подающего трубопровода.
80 Участок подающего трубопровода, находящийся в зоне контроля, может охлаждаться специальными
средствами охлаждения. Предпочтительно начинать подачу охлаждающей среды одновременно с процессом
заполнения форм. Например, он может начаться непосредственно после завершения заполнения самой
формы и прекратиться, как только начнётся или закончится перемещение подающей трубы в нерабочее
положение 90.
Поскольку время процесса заполнения можно точно регулировать в зависимости от скорости вращения и
объема заполняемой формы, начало и конец процесса закалки или охлаждения в канале, ведущем к форме,
могут регулироваться автоматически.
Для того чтобы длина выступа регулирующего клапана внутри подающего трубопровода оставалась
практически постоянной, целесообразно ускорить движение подающего трубопровода от положения
заполнения до положения выхода масла из эксплуатации. Это происходит, например, за счет того, что в
подающей трубе на подходящем расстоянии от входа в форму для отливки расположено отверстие 10a,
диаметр которого таков, что отверстие постоянно находится в рабочем состоянии, пока достаточное
количество металла поступает в литейную форму 110, а небольшая часть металла возвращается через
отверстие в центробежную ванну. Расстояние от отверстия до входного отверстия в охлаждающую форму
должно быть таким, чтобы между отверстием и входным отверстием в охлаждающую форму образовалась
закупорка. Благодаря тому, что металл при нормальной температуре литья непрерывно протекает через
вышеупомянутое отверстие, подающая труба диаметром 120 постоянно остается чистой.
Когда подающая труба перемещается из положения заполнения в положение, не используемое, с помощью
рычага, воздух поступает в подающую трубу через отверстие над неподвижной жидкой отливкой из металла
125 и обеспечивает ее быстрое опорожнение. Это особенно целесообразно при использовании прямого типа
подачи, который остается в плавильной ванне даже в нерабочем положении, но не погружается в жидкость
(см. рис. 12), поскольку аппарат подходит для производства непрерывных стержней или полос.
Расплавленный металл протекает по подающей трубе E и мундштуку S, который при необходимости может
быть нагрет, в зону охлаждения A, через которую он транспортируется по трубе C, которая может
охлаждаться водой или другой средой, подаваемой через сопла B1 и B2. 75 Подающая труба регулируется
вращением таким образом, что ее отверстие поворачивается в направлении вращения, так что приток
металла происходит в тангенциальном направлении. Кинетическая энергия, обусловленная скоростью
вращения, с высокой скоростью вдавливает металл в мундштук, где, вследствие ограничения площади
выходного отверстия, он сжимается.
В этом состоянии металл 85 попадает в зону охлаждения, где он закаливается и затвердевает. Форма
выходного отверстия мундштука может иметь требуемое поперечное сечение, так что выходящая полоска
будет иметь желаемый профиль под углом 90 градусов.
При начале процесса целесообразно отливать выходную полосу на предварительно подготовленный участок,
чтобы иметь возможность контролировать скорость прохождения через зону охлаждения и, таким образом,
регулировать поток металла с самого начала процесса. Последующая транспортировка полосы может
осуществляться любым желаемым способом, например, с помощью валков 100, которые также могут служить
для завершения обработки участка известным способом.
В различных устройствах подающая труба может быть изготовлена из термостойкого материала, например,
корунда или карборунда, подготовленного и защищенного от нежелательных тепловых потерь известными
способами.
Замедление скорости металла в подающей трубе достигается, как показано на рисунке 13 (110), путем
сужения диаметра трубы в точке D, что одновременно служит для формирования отливаемого сечения,
придавая соответствующую форму суженной области 115, за которой непосредственно расположена зона
охлаждения.
Было установлено, что при описанном процессе дальнейшее улучшение может быть достигнуто путем
введения в устройство для экстракции или формования пластиковой или жидкой среды под избыточным
давлением, при этом температура такой среды в точке входа должна быть ниже температуры отливочного
металла. Введенная среда 125 действует в точке входа, оказывая охлаждающее воздействие на металл,
отводя от него тепло, и, если имеет подходящий состав, «оказывает смазывающее действие на поверхность
отливки, представляющей собой 130 расплавленный металл».
Несмотря на очень высокую скорость подачи литейного металла в форму, при производстве полых отливок,
тем не менее, было обнаружено, что для изготовления стержней, предназначенных для размещения в
формах, можно использовать разрушаемый материал. Следовательно, эти стержни можно закрепить лишь в
нескольких опорных точках способом, используемым в обычном процессе литья.
Производство литых полос в бездонных формах по данному процессу основано на использовании высокой
скорости подачи, которая происходит в подающей трубе, и на контроле скорости в процессе литья. Однако
необходимо, чтобы в сочетании с зоной охлаждения на текучий металл оказывал замедляющее воздействие,
позволяющее металлу покинуть литейное устройство в затвердевшем состоянии до такой степени, что
дальнейшая транспортировка отлитых изделий будет возможна без прилипания металла к частям аппарата
или их отрыва. Тормозное или замедляющее усилие может быть отрегулировано таким образом относительно
скрытой энергии в плавильной ванне, так что за счет замедления скорости потока в подающей трубе
происходит непрерывное сжатие разливаемого материала, причем степень такого сжатия может
регулироваться.
Возможность регулировки давления внутри подающего трубопровода вплоть до зоны затвердевания в
сочетании с возможностью регулировки зоны охлаждения и скорости транспортировки в формовочном
устройстве позволяет целенаправленно влиять на кристаллическую структуру. Предложенный процесс
обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что форма поперечного сечения
изготавливаемых объектов может быть сформирована таким образом, чтобы избежать дальнейшей
механической или термической обработки, а также изменения кристаллической структуры, благодаря чему
сохраняются свойства полученных объектов, зависящие от кристаллической структуры.
Дополнительным преимуществом является то, что отливки, полученные по данной технологии, могут быть
практически в блестящем состоянии, что, например, имеет особое значение при производстве прутков для
изготовления винтов и аналогичных деталей машин.
При литье полос после выхода из формовочного аппарата их можно перемещать вперед любым желаемым
способом. При использовании данного процесса также не имеет значения, какой именно участок имеют
полосы. Стержни, трубки, уголки или стержни другой формы, а также все другие профили могут быть
изготовлены. Еще один пример аппарата согласно изобретению описан следующим образом: -- --
380,905--формованные и на стенках вытяжного и формовочного аппарата. - Графит или смазочная среда,
содержащая смоляное масло.
Например, в коммерческом плане известные под зарегистрированным торговым наименованием «Oildag» или
так называемые вещества для литья в охлажденные формы оказались подходящими средствами такого рода.
Подача этих сред осуществляется в необходимых точках iO через соответствующие отверстия, образованные
в устройствах для извлечения или формования, при этом среда, например, помещается под такое избыточное
давление сжатым воздухом по сравнению с давлением в металле iM, что достаточное количество
рассматриваемой среды проникает в аппарат через входные отверстия, не допуская выхода металла наружу
в смазочную среду.
Эта мера, помимо улучшения процесса формования, благодаря которому отлитая полоса может легче
транспортироваться, а коррозия предотвращается на выходе из аппарата, также имеет преимущество в
улучшении поверхности полосы.
Процесс закалки, который в данном случае осуществляется за счет вводимой смазочной среды, позволяет
значительно упростить устройство для подачи отлитой полосы после выхода из формовочного устройства, а
также, при определенных условиях, отказаться от дополнительной закалки полосы после выхода из
формовочного устройства, что упрощает весь процесс и значительно улучшает качество полосы.
Например, при производстве проволоки или прутков, изделия, полученные в результате этого процесса,
имеют поверхность, которая может быть подвергнута любой механической обработке, за исключением
травления, например, процесса волочения, поскольку полученная в соответствии с этим процессом литая
полоса практически не содержит окалины.
На рисунке 14 E обозначает полую герметичную камеру, окружающую литейное устройство 0 и
сообщающуюся посредством тонких отверстий с пространством внутри нее.
Камера E сообщается с резервуаром G для смазочной среды через трубу F. Из резервуара со сжатым
воздухом J, управляемого редукционным устройством HE, воздух поступает выше уровня жидкости в
резервуаре G, из которого смазочная среда проходит в камеру E через восходящую трубу F, а оттуда через
тонкие отверстия — в трубопровод C литого аппарата.
— —Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380906A
[]
-,, 2 i V L--!- I _\. _ ЛВ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Эндрю Николсон Итусселл и Джуэн Дирисдейл Робб, оба подданные короля Великобритании,
проживающие по адресу: почтовый ящик 3150, Монреаль, Квебек, Канада, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дробилкам для целлюлозной древесины непрерывного или магазинного
типа.
Карманные шлифовальные станки, широко распространенные до появления магазинных шлифовальных
станков, состояли из множества приемных карманов для древесины, снабженных гидравлическими
прижимными пластинами или толкателями, которые подавали древесину к рабочей поверхности
шлифовального элемента. Этот тип шлифовального станка обладает определенными преимуществами,
связанными с непосредственным применением гидравлической или эластичной рабочей жидкости, но
недостатки, такие как высокие эксплуатационные расходы при сравнительно низкой производительности,
привели к разработке станков магазинного типа.
Заточные станки обычно оснащаются бесконечными лентами со специально сформированными звеньями или
другими устройствами для зацепления и подачи древесины к рабочей поверхности заточного элемента.
Эти цепи приводятся в движение с очень низкой постоянной скоростью либо от масляного, либо от
электродвигателя через промежуточный элемент в виде редуктора. По сравнению с карманной дробилкой,
такая конструкция обеспечивает непрерывную подачу древесины к измельчающему элементу и имеет ряд
других преимуществ, таких как низкие трудозатраты, связанные с зарядкой магазина и общей эксплуатацией.
Главный недостаток магазинной шлифовальной машины заключается в том, что цепи или другие устройства,
используемые для подачи древесины к шлифовальному элементу, приводятся в действие приводным
механизмом, которому не хватает эластичности прямой гидравлической подачи, используемой в карманной
шлифовальной машине, и общеизвестно, что с точки зрения шлифовки наилучшие результаты достигаются,
когда древесина прижимается к шлифовальной поверхности путем прямого приложения давления жидкости.
Целью настоящего изобретения [Цена 1/-3 380,906] является создание усовершенствованного типа
магазинного шлифовального станка, в котором древесина непрерывно подается на рабочую поверхность
шлифовального элемента путем прямого приложения давления жидкости.
Согласно данному изобретению, древесная загрузка, помещенная в магазин, непрерывно подается на
рабочую поверхность вращающегося шлифовального камня посредством двух групп
возвратно-поступательных подающих элементов, расположенных по обеим сторонам магазина и приводимых
в действие прямым воздействием давления жидкости 65. Каждый из этих подающих элементов снабжен
множеством шарнирно установленных пластин, обычно расположенных таким образом, чтобы оказывать
давление на древесную загрузку только во время перемещения элементов в направлении шлифовального
камня. При движении указанных элементов в обратном направлении, прижимающие фиксаторы
автоматически отводятся от зацепления с деревянной загрузкой, так что подающие элементы могут свободно
скользить мимо возвратного движения деревянной загрузочной закладки. Каждый подающий элемент
соединен с поршнем, работающим в цилиндре, снабженном клапанным механизмом, регулирующим поток
рабочей жидкости таким образом, что поршень и соединенный с ним подающий элемент попеременно
перемещаются к шлифовальному жернову и от него.
Клапаны, управляющие различными цилиндрами, могут приводиться в действие вручную или автоматически
для изменения направления движения поршней и связанных с ними подающих элементов, но
предпочтительно, чтобы эти клапаны приводились в действие таким образом, чтобы, когда один из подающих
элементов движется от жернова, остальные подающие элементы двигались в противоположном направлении,
так что масса древесины, содержащаяся в магазине, постоянно подвергалась значительному и равномерному
давлению подачи. Например, предположим, что с каждой стороны магазина расположены четыре подающих
элемента. В этом случае поток жидкости к цилиндрам, управляющим указанными подающими элементами,
предпочтительно должен регулироваться таким образом, чтобы при движении одного из подающих элементов
от жернова остальные подающие элементы двигались в направлении этого жернова, так что... Дата подачи
заявки: авг. 11, 1931. № 22736/31.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
СОСТАВИТЬ ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Станки для шлифовки древесины.
- --- - -1 U_ L al 380,906 Заряд древесины постоянно подвергается давлению семи из двух рабочих цилиндров.
На рисунках 12 и 13 представлены схематические изображения. Скорость перемещения элементов
подающего механизма, изображенного на рис. 8, в течение рабочего цикла (включительно).
Замедление работы шлифовального вала значительно замедляется, чем показано на рисунках 14, 15, 16 и 17
(увеличены). Детальные изображения приводного соединения показывают скорость перемещения подающих
элементов, распределенную между каждым подающим элементом и валом, управляющим работой
механизма, показанного на рис. 6. В течение периода времени, когда только семь из восьми подающих
элементов подвергаются воздействию давления и ударам, древесина будет относительно короткой, и
большую часть времени через один из фиксаторов, перемещающихся между подающими элементами.
подвергается давлению всех указанных элементов, в частности, цилиндров №1. Когда необходимо снять
древесину, 11 обозначает вращающийся 8Gn (нагрузка с точильного камня, подающий камень, переносимый
валом 12 (см. рис. 1). Подходящие элементы могут использоваться в качестве подъемных и 5) подшипников
скольжения в соответствующих подшипниках 1.j. Устройства для подъема древесной нагрузки. Корпуса 14,
расположенные на противоположных сторонах от рабочей поверхности камня. Точильный камень несет
вертикально перемещающиеся винты 1-1, предназначенные для подъема и опускания 85.
Предусмотрены средства для фиксации собачек с помощью заключенного в корпус червячного или другого
зубчатого механизма некоторых подающих элементов от шарнирного соединения, как правило, обозначенного
цифрой 16. Движение нижних концов происходит таким образом, что во время возврата винтов 15,
закрепленных на отливке 17, ход указанных элементов, собачки, образующие нижний конец магазина,
оказывают давление для перемещения деревянного заряда 18. Эта отливка 17 имеет хорошо известную
конструкцию, поэтому она направлена в сторону, противоположную рабочей конструкции, и приспособлена
для того, чтобы ее нижняя поверхность находилась в камне. Вши wlaintainetl плохо относятся к правильному
отношению к Переходя теперь к более подробному описанию рабочей поверхности шлифовального камня
путем соответствующей регулировки винтов 15.
будет доступен для сопутствующего чертежа. Конструкция магазина включает в себя 95, в которых ряд
фланцевых балок 19 расположены на противоположных сторонах магазина и через шлифовальный станок в
плоскости, расположенной под прямым углом друг к другу, как показано на рисунках 3 и 50, для обеспечения
ряда вертикальных направляющих. Рисунок 2 представляет собой вид частично в вертикальных
направлениях 20. В каждой направляющей установлен 100-секционный элемент, частично расположенный в
боковой проекции, в возвратно-поступательном подающем элементе, представляющем собой плоскость,
параллельную оси шлифовального камня. Боковые пластины 21 имеют верхние концы, соединенные между
собой поперечной перекладиной 22.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез. Каждый подающий элемент несет ряд из 4 вертикально
расположенных собачек 23, установленных вдоль линии 3-3 на рис. 2. Рисунок 4 представляет собой
поперечный разрез между боковыми пластинами 21 на соответствующих шарнирах 24. Обычно собачки
сбалансированы на шарнирах, так что пятка вдоль линии 5-5 на рисунке 1. Части 25 опираются на поперечные
перекладины 26, соединяющие боковые пластины 21, а носочная часть 110. Рисунок 6 представляет собой
поперечный разрез.
Механизма синхронизирующего клапана. 27 выступают за боковые пластины в пространство для приема
древесины магазина. На рисунке 7 показан вид частично сбоку.
тибан и частично в продольном сечении. Каждый подающий элемент соединен с механизмом
синхронизирующего клапана, расположенным в нижнем конце поршневого штока 28 штифтом 29 (рис. 6),
проходящим через соответствующие выступы 30, установленные на верхней поперечной балке 22. На рис. 8
представлен вертикальный разрез. Механизм с двойным клапаном, расположенный на верхнем конце каждого
штока поршня 28, регулирует поток жидкости к силовому поршню 31 и от него, а также от него, при этом
стороны силового поршня связаны с силовым цилиндром 32. Каждый силовой цилиндр Ei5 с каждым
подающим элементом оснащен, как описано ниже. Рисунок 9 представляет собой вертикальный разрез с
соответствующим клапанным механизмом, выполненным вдоль линии 9-9 на рисунке 8. При управлении
потоком рабочей жидкости и на этом изображении показана часть силового поршня с противоположных
сторон силового поршня 31.
Из приведенного выше описания следует, что один из подающих элементов также виден на рисунке 125
(вертикальный разрез). Подающиеся по направляющим 20 элементы поднимаются и опускаются по мере
изменения рабочей жидкости, которая подается в верхний и нижний концы силовых цилиндров 32 для
подъема и опускания силовых поршней 31. Рисунок 10 представляет собой вид, аналогичный рисунку 9.
Сторона 130.
380,906 Пластины 21 подающих элементов расположены таким образом, чтобы перемещаться по
направляющим 20 без контакта с древесной загрузкой, и предпочтительно снабжены роликами 33,
перемещающимися по соответствующим направляющим 34, установленным на балках 19. При движении
подающих элементов вниз собачки 23 занимают положение, при котором их выступающие передние части 27
входят в зацепление с древесным зарядом 35, а задние части 25 опираются на поперечные перекладины 26,
Соседние файлы в папке патенты