Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13032
.pdf
элементом и, следовательно, может быть изготовлен относительно небольшого диаметра, что позволяет
сэкономить на складских запасах, а различные части подшипника могут быть очень легко собраны и
впоследствии не требуют никакой регулировки или внимания, кроме пополнения смазки в течение всего срока
службы.
Хотя в настоящем документе я подробно описал и проиллюстрировал один из вариантов осуществления
моего изобретения. Я не желаю и не намереваюсь ограничивать себя конкретно этим, поскольку могут быть
внесены изменения в форму, конструкцию и расположение различных частей для адаптации подшипника к
различным видам применения или для соответствия различным условиям установки, но не выходя за рамки
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, я приступил к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381002A
[]
Полная спецификация. Устройство для сбора и обработки частиц, взвешенных в жидкостях.
Я, доктор ИтвуЛп Пикер, проживающий по адресу: Иворутца, 8, Будапешт IV, Венгрия, гражданин Венгрии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Известны устройства для сбора и обработки частиц,
взвешенных в жидкостях, таких как моча, кровь и тому подобное, которые состоят в основном из небольшого
трубчатого элемента и ковша.
Вставленный в трубку ковш служит для сбора осадка и его транспортировки в чистом виде, без загрязнений, в
питательный слой или, в целом, в место, где с ним необходимо будет обращаться. Уже предлагалось, чтобы в
подобных устройствах дно трубки и внешняя поверхность чаши ковша имели форму полусфер одинакового
диаметра, так чтобы они входили одна в другую.
На практике оказалось крайне сложной или даже невозможной шлифовка полусферических поверхностей
таким образом, чтобы они точно прилегали друг к другу.
Но если между двумя поверхностями имеются даже совсем небольшие зазоры, так что они не прилегают друг
к другу достаточно плотно, частицы осадка будут выталкиваться между чашей и нижней поверхностью трубки
при обработке жидкости в центрифуге. Затем эти частицы незаметно улетят и будут потеряны для анализа.
Таким образом, устройство оказалось не только очень сложным в изготовлении, но и не соответствовало
требованиям научных испытаний, которые предъявляют самые высокие требования к точности.
Настоящее изобретение относится к дальнейшему усовершенствованию данного устройства, в котором
обеспечивается абсолютно плотное прилегание чаши к трубке без необходимости точной шлифовки дна
трубки до полусферической поверхности.
Изобретение по существу состоит в том, что чаша ковша прилегает к внутренней стенке трубки лишь частью
своей внешней поверхности и разделяет внутреннее пространство сосуда на два отдельных помещения. В
частности, чаша ковша прилегает к трубке вдоль сферической зоны, замкнутой сама на себя и
предпочтительно расположенной между конической и цилиндрической частями трубки. Таким образом,
нижнее пространство внутри контейнера плотно изолировано от верхнего.
Чаша, которая таким образом прилегает к внутренней стенке трубки сферической зоной, перекрывает нижнее
пространство трубки подобно шаровому клапану.
Для обеспечения абсолютной герметичности этого отверстия нижнее пространство заполняется жидкостью,
например, водой.
Таким образом, между поверхностями подшипников образуется чрезвычайно тонкий слой жидкости, что
делает невозможным прохождение даже микроскопически малых частиц.
Эксперименты показали, что при центрифугировании окрашенного раствора на очень высоких скоростях
вращения и в течение значительного времени гранулы красящего вещества не могут попасть в нижнее
пространство.
Конструктивный пример устройства согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1
изображен вид устройства спереди, а на фиг. 2 — продольный разрез нижней части устройства согласно фиг.
1 в увеличенном масштабе.
Для сбора ингредиентов используется чаша 11 с ручкой 12.
Чаша имеет форму полой полусферы. Это полушарие вставлено в трубку. Трубка состоит из длинной и
относительно широкой цилиндрической части 18, имеющей коническое продолжение 19. Сужающаяся
коническая часть продолжается в виде цилиндрической нижней части 20, которая закрыта снизу. Между
конической частью 19 и нижней частью 20 на внутренней поверхности стенки трубки отшлифована посадочная
поверхность 21 в виде сферической зоны.
В этой зоне расположена точно отшлифованная в ободке С чаши ковша, которая также имеет форму
сферической зоны. Пространство 22 под чашей заполняется водой или другой жидкостью перед
центрифугированием, после чего вставляется ковш, и пробирка заполняется жидкостью, с которой будет
проводиться операция. Трубка снабжена у своего верхнего края двумя диаметрально противоположными
выступами 27, за которые ее можно держать, чтобы избежать загрязнения.
Подробно описав и определив телеграфный характер моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является 1. Устройство для сбора и обработки частиц, взвешенных в
жидкостях, состоящее из трубчатого элемента и ковша, характеризуется тем, что чаша ковша прилегает к
внутренней стенке трубки вдоль сферической зоны и разделяет внутреннее пространство трубки на два
отдельных пространства.
2.
Трубчатый ковш для центрифуги, как указано в пункте 1, характеризуется тем, что посадочная поверхность
чаши ковша образована между двумя секциями трубки, причем внутренний диаметр одной секции меньше
диаметра сферы, образующей сферическую зону.
3.
Усовершенствованное устройство для сбора и обработки частиц, взвешенных в жидкостях, по существу такое,
как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381003A
[]
- '
--7- 'I/ r'. '.. -' Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): ноябрь. 26, 7930. 8 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 25, 1931, Нет, 32,678/31.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления шипов при соединении древесины. Я, Герард В. Эуссейн, подданный
королевы Нидерландов, проживающий по адресу: Бринквег, ул. С. 232, Лоннекер, Голландия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу и устройству для
изготовления шипов для соединения древесины.
Шипы для соединения древесины обычно изготавливаются на шипорезных станках. Согласно общепринятой
практике, «две циркулярные пилы устанавливаются на вертикальном шпинделе с интервалом,
соответствующим толщине изготавливаемого шипа». Таким образом, в заготовке делаются два пропила,
после чего необходимо сделать еще два пропила под прямым углом к ним, чтобы удалить древесину со всех
сторон шипа и сформировать плечи. Этот метод демонстрирует (эффект левитации), из-за которого деталь
необходимо обрабатывать несколько раз.
Другой метод заключается в том, что два отрезных диска, установленные на вертикальном шпинделе на
подходящем расстоянии друг от друга, удаляют древесину с обеих сторон шипа.
Для нарезки более длинных шипов эти резцы должны иметь большой диаметр, чтобы затраты энергии были
высокими. Этот метод также опасен, и поскольку режущие кромки воздействуют на волокна древесины в
поперечном направлении, они быстро затупляются, и образуются шероховатые края.
Несмотря на существование специальных шипорезных станков, они очень дороги и занимают много места,
поэтому их использование ограничено крупными мастерскими. Для обычной мастерской такие станки
нерентабельны, а станки, на которых можно изготавливать шипы двумя указанными способами, в небольших
мастерских не встречаются.
В мастерских, не оборудованных такими станками, шипы часто обрабатываются циркулярной пилой, при этом
заготовка перемещается в вертикальном положении на столе вдоль направляющей, установленной на
соответствующем расстоянии от пилы, а плечо пилится другим способом. Трудность заключается в точном
позиционировании заготовки в вертикальном положении, поскольку площадь контакта с поверхностью стола
невелика. Шипы также распиливаются на ленточнопильном станке, но пила начинает вибрировать, как только
слегка затупится, поэтому точные результаты недостижимы, особенно в случае широких заготовок.
В этом случае плечи также необходимо распиливать отдельно.
В горизонтальном шпиндельном станке для изготовления шипов и других деревообрабатывающих операций
было предложено формировать шипы путем пропускания заготовки, прикрепленной к скользящему зажиму 65,
под вращающейся фрезой.
Согласно изобретению, желаемый результат достигается путем зажима заготовки в устройстве, которое
съемно расположено на поверхности стола обычного строгального или толщиномерного станка, и с помощью
которого заготовка подается вдоль стола на шпиндель, несущий резцы для удаления древесины, подлежащей
обработке, и для образования чистого среза. После обработки одной стороны шипа заготовку можно извлечь
или ослабить, перевернуть, при необходимости установить у упора, расположенного примерно посередине
высоты заготовки, снова закрепить и снова подать продольно на стол для фрезерования другой стороны шипа
и соответствующего уступа.
Кроме того, после обработки одного шипа (85) заготовку можно извлечь, перевернуть с одного конца на другой
и закрепить так, чтобы противоположный конец заготовки оказался в положении первого обработанного
конца.
При желании, выступ, сформированный в ходе первой операции под углом 90 градусов, можно привести в
контакт с упором, после чего второй шип можно обработать таким же образом, как и первый.
Изобретение также включает в себя шиповое соединение древесины, выполненное описанным способом.
Дополнительно оно включает устройство для осуществления описанного метода, предназначенное для
съемного крепления с помощью зажимов, крюков или тому подобного на столе строгального или
фуговального станка, причем указанное устройство включает металлическую пластину, предназначенную для
скольжения в продольном направлении стола, и зажим для фиксации заготовки на указанной скользящей
пластине. Также может быть предусмотрен упор 1-1 _=. -- -=j 381,003j, который приспособлен для регулировки
по вертикали и, при необходимости, по горизонтали под прямым углом к направлению движения скользящей
пластины, при этом упор может быть установлен примерно посередине высоты заготовки для определения
длины обрабатываемого шипа.
Кроме того, может использоваться упор, установленный таким образом, что если обработанный выступ на
заготовке соприкоснется с ним, то можно обеспечить желаемое расстояние между обработанным выступом и
обрабатываемой деталью.
Типичный вариант устройства для фрезерования шипов для соединения древесины в соответствии с
изобретением показан на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — план устройства, съемно
закрепленного на столе строгального станка; фиг. 2 — сечение по линии А-А фиг. 1 в направлении стрелки,
при этом заготовка зажимается в устройстве, и верхняя сторона шипа обрабатывается, а нижняя сторона
шипа обрабатывается лишь частично; фиг. 3 — план части шпинделя фрезы строгального станка с
установленными на нем фрезами; фиг. 4 — схематический перспективный вид заготовки, которая
перемещена в контакт с упором для обработки одной стороны шипа; и фиг. 5 — соответствующий
перспективный вид заготовки, обработанное плечо которой помещено в контакт с упором для обработки шипа
на другом конце.
С помощью крюков 2, закрепленных по периметру стола 1 строгального станка (или, возможно, фуговального
станка), на указанном столе установлены две перевернутые швеллерные балки 3, которые, благодаря
наличию небольших опор или фрезерованию большей части их нижних кромок, оставляют прорези между
ними и столешницей. Каждая из балок швеллера имеет два подшипника 5, в которые встроены два вала 6,
предназначенные для продольного скольжения относительно стола. С помощью распорок 7 и уголков 8 на
указанных валах установлена пластина 9, предназначенная для перемещения вперед и назад по столу и
далее именуемая «скользящей пластиной».
С помощью зажимного устройства 10, прикрепленного к скользящей пластине 9i, заготовка 11 может быть
зажата на скользящей пластине после того, как она будет приведена в контакт с деревянным выступом 12,
прикрепленным к одному из деревянных закладных элементов 13 угловых профилей 8; назначение выступа
12.
Об этом будет упомянуто позже. Следовательно, рабочая точка расположена строго перпендикулярно
направлению движения скользящей пластины.
Шпиндель 14 строгального станка несет фрезы для фрезерования шипа 70, а именно прямые фрезы и фрезу
16 для фрезерования древесины, а также кромочную фрезу 17 для формирования чистого среза плеча. Для
вырезания длинного шипа можно использовать более двух прямых или более широких фрез 75, а также
желательно установить на шпиндель вторую кромочную фрезу 18, которая будет служить противовесом для
фрезы 17 и тем самым уравновесить шпиндель. Обычные строгальные фрезы 19 80 можно оставить на
шпинделе, поскольку стол установлен на таком уровне, что строгальные заготовки вращаются на расстоянии
нескольких миллиметров ниже скользящей пластины.
Обработка шипа 85 выполняется следующим образом: для регулировки резцов в скользящую пластину 9
зажимается кусок дерева таким же образом, как будет впоследствии закреплена заготовка, то есть он
прижимается к выступу 12 так, чтобы выступать над скользящей пластиной 9 на расстояние, соответствующее
желаемой длине шипа. С одной стороны шпинделя 14 закреплен кромкорез 95 17, который входит в заготовку
на глубину, соответствующую глубине формируемого уступа. С другой стороны шпинделя установлена
прямая фреза таким образом, что она 100 обрабатывает заготовку на желаемую глубину, следуя за пропилом,
сделанным фрезой 17. На первой стороне шпинделя установлена прямая фреза 16, которая обрабатывает
заготовку на ту же глубину, что и фреза 15, и на участке, слегка перекрывающем обработанную ею часть. Во
время вращения шпинделя фрезы скользящая пластина и заготовка перемещаются вдоль стола, и
обрабатывается одна сторона и соответствующее плечо шипа.
Затем образец извлекается, переворачивается и зажимается на скользящей пластине, после чего
обрабатывается другая сторона шипа 115. Затем измеряется толщина шипа, и если она оказывается слишком
большой, секции строгального стола опускаются, а если шип слишком тонкий, стол устанавливается на более
высокий уровень. 120 Затем тестовый образец извлекается, и можно начинать серийные операции.
Рекомендуется периодически измерять толщину обработанных шипов, поскольку режущие кромки постепенно
изнашиваются, что приводит к изменению толщины обработанных шипов. Однако это можно компенсировать,
опустив стол. Кромкорез предпочтительно врезается в заготовку немного глубже, чем на 130 градусов по
сторонам скользящей пластины 9. Следовательно, эта крышка скользит вместе с направляющей пластиной по
столу и под швеллерами, которые, как уже упоминалось, расположены на небольшом расстоянии 70 градусов
над столом.
Главное преимущество изобретения заключается в том, что шипы можно вырезать с большой точностью и
скоростью на обычном строгальном станке или рейсмусовом станке. Поскольку резцы работают вдоль
волокон и имеют длинную режущую поверхность, они сохраняют остроту лезвия в течение значительного
времени, в отличие от дисковых резцов, используемых на фрезерных станках и работающих с короткой
режущей поверхностью, расположенной на торце зерна. Дополнительное преимущество заключается в том,
что сопротивление зерна меньше, поэтому количество работы, которое должно быть совершено устройством,
невелико. 85 Осмотр шипов покажет, были ли они изготовлены методом, предусмотренным изобретением,
или другими методами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я установил, что
оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381004A
[]
А- ТН П --Е С ИФ И;КАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 1931. № 32,975131.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
38L004 Усовершенствования в области шлифовки или связанные с ней? ushing Mvachines.
Я, Альфренд Рейнхольд Ян, проживающий по адресу: Британия-стрит, 16, Кингс-Кросс, Лондон, Западный
Кейп-Кросс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дробильным или измельчительным машинам, в частности, к машинам для
тонкого измельчения.
До настоящего времени было принято использовать опорную шлифовальную плиту в сочетании с роликами, с
помощью которых измельчается материал, помещенный на плиту.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной дробильной машины,
позволяющей измельчать материалы более мелко, чем это делалось ранее, и в которой основные
смазываемые изнашиваемые детали находятся вне контакта с измельчаемым материалом.
Ещё одной целью является создание машины, простой и недорогой в изготовлении, в которой основные
шлифовальные детали легко взаимозаменяемы, а машина в целом проста в сборке и установке.
Согласно изобретению, шлифовальная или дробильная машина включает в себя вращающуюся опорную
шлифовальную плиту в сочетании с множеством вращающихся шлифовальных элементов, работающих один
внутри другого, и средства позиционирования, удерживающие указанные элементы от перемещения по плите.
В одном из предпочтительных вариантов исполнения средство позиционирования вращающихся элементов
включает поперечные валы, один или несколько из которых снабжены приводными механизмами,
воздействующими на внешний вращающийся элемент.
Предпочтительно, чтобы внешний вращающийся элемент, взаимодействующий с опорной плитой, приводился
в движение механическим способом с помощью зубчатой передачи или трения, а внутренние элементы были
свободно установлены и приводились в действие за счет трения между их взаимодействующими
поверхностями.
В предпочтительном варианте один из этих поперечных валов имеет закрепленную на нем шестерню,
взаимодействующую с зубьями на внутренней поверхности наружной детали, а другой вал снабжен
направляющим и позиционирующим роликом, удерживающим шестерню в зацеплении и предотвращающим
боковое перемещение наружной детали. Оба.
Поперечные валы установлены во внешних подшипниках и приводятся в движение в противоположных
направлениях: один вал несет шестерню, взаимодействующую с наружным элементом группы вращающихся
элементов, а другой – шестерню, взаимодействующую с наружным элементом другой группы вращающихся
элементов.
В предпочтительном варианте исполнения каждый комплект вращающихся элементов включает в себя
наружное кольцо, внутреннее кольцо, свободно установленное внутри наружного кольца и катящееся по нему,
и ролик, свободно расположенный внутри внутреннего кольца.
В некоторых случаях трения между опорной шлифовальной плитой и наружным вращающимся элементом, а
также фрикционными роликами на поперечном приводном валу 70 может быть достаточно для привода
вращающихся шлифовальных элементов, хотя при использовании крупной машины обычно оказывается
необходимым использовать зубчатую передачу для наружного вращающегося элемента 7. В данном случае
практическое применение машины будет ограничено периодическим измельчением влажных материалов,
например, жидкого или пастообразного шоколада, бумажной массы, жидкой краски, керамической глины,
металлургических шламов. В применении к производству шоколада машина согласно изобретению объединит
работу четырех отдельных машин, используемых в настоящее время одна за другой для высокоэффективной
рафинировки партий шоколада, то есть новая машина будет выполнять функции машин, известных в
шоколадной промышленности как «тройная мельница», «меланжер», «рафинировочные валки» и «конш».
При использовании для сухого измельчения можно измельчать такие материалы, как какао-порошок, графит,
земляные красители или другие материалы, не обладающие слишком абразивными свойствами. В последнем
случае мельчайшие частицы измельченной породы могут непрерывно удаляться с помощью системы отсоса
воздуха, расположенной над опорной плитой.
Изобретение будет лучше понято 1ИЛИ со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан один из
предпочтительных вариантов исполнения.
На чертежах: фиг. 1 — план машины; фиг. 2 — разрез по линии I-I на фиг. 1; фиг. 3 — детальный вид
вращающихся шлифовальных элементов, взаимодействующих с базовой шлифовальной плитой; фиг. 24 —
детальный разрез шестерни, взаимодействующей с наружным вращающимся шлифовальным кольцом; фиг. 5
— модификация изобретения, применяемая, например, для измельчения масличных семян с целью
извлечения первичного масла; фиг. 6 — модификация, показывающая вращающиеся элементы, приводимые
в движение фрикционным приводом.
Обращаясь теперь более подробно к рис. 1-4, шлифовальная плита 1, которая может быть изготовлена из
твердого камня, такого как гранит, или из закаленной стали, установлена на центральной опоре 2,
предпочтительно изготовленной из чугуна или стали, установленной на роликовых подшипниках 3 на
основании 4. Зубчатое колесо 5 закреплено, предпочтительно интегрированно, в опоре 2 и приводится в
движение червяком 6 от двигателя 7 через ременную передачу 8. Боковые стороны шлифовальной плиты 1
удобно выполнены из стальной кольцевой пластины 9, жестко закрепленной в периферийном пазу 1a в плите
1, причем эта пластина 9 удерживает обрабатываемый материал на плите 1. В качестве альтернативы,
стальная кольцевая пластина 9 может быть прижата к периферии круглой опоры 1. Нагрев слоя может
осуществляться, например, с помощью паровых змеевиков, которые не показаны на рисунке.
Для осуществления тонкого измельчения материала предусмотрены два комплекта вращающихся
шлифовальных элементов, каждый комплект включает в себя наружное кольцо 10, внутреннее кольцо 11,
свободно установленное внутри и на наружном кольце 10, и тяжелый ролик 12, свободно расположенный
внутри внутреннего кольца 11. Наружное и внутреннее кольца 10 и 11 предпочтительно изготавливаются из
стали, а внутренний ролик предпочтительно – из твердого камня, такого как гранит.
Поперечно относительно машины расположены пара позиционирующих и приводных валов 13 и 14, которые
установлены во внешних подшипниках 1.5 и 16 и приводятся в движение в противоположных направлениях от
двигателя 7 посредством ременной передачи 17, конических зубчатых передач 1.8 и перекрестной ременной
передачи 19.
Каждое внешнее кольцо 10 снабжено внутренними зубцами 20 на внутренней поверхности кольца, которые
удобно выполнены в виде зубчатых пазов по периметру кольца. Шестерня 21, закрепленная на каждом валу
13 и 14, входит в зацепление с зубьями 20 соответствующего кольца 10.
Для предотвращения вылета шестерен 21 на каждом валу 13 и 14 предусмотрен позиционирующий и
направляющий ролик 22, который может быть закреплен на валу или свободно перемещаться по нему и имеет
соответствующее крепление.
скользить в канавке или обойме 23, образованной в виде углубления в стенке, где расположены внутренние
зубья во внешнем кольце 10, ролик напильника на валу 13, взаимодействующий с обоймой в правом внешнем
кольце 1U, и ролик на валу 14, взаимодействующий с обоймой в левом внешнем кольце 10.
Как будет показано далее, эти ролики 22 также предотвращают боковое смещение кольца 10. Для
обеспечения свободного перемещения соответствующих колец 10 между каждым роликом 22 и дном
направляющей 23, по которой движется ролик, предусмотрен зазор, см., в частности, рис. 3. На
соответствующих валах 13 и 14 предусмотрены муфты 13a и 14a, b, v 1,wlj 80. Таким образом, обеспечивается
адекватное позиционирование соответствующих колец 10 в отношении их бокового перемещения.
Для обеспечения дополнительных шлифовальных поверхностей каждый внутренний ролик 12
предпочтительно выполнен с головкой 24, которая катится по пластине 1, при этом к пластине 9 прикреплено
кольцо 25, к которому прижимаются свободные ролики 1'-' под действием центробежной силы при их
вращении.
Для обеспечения твердой шлифовальной поверхности между вращающимися элементами и опорной плитой 1
в плите 1 может быть предусмотрена стальная вставка 26. 9 В процессе работы комплекты вращающихся
шлифовальных валов будут приводиться в движение механически в противоположных направлениях
шестернями 21, а внутренние кольца 11 и ролик 112 будут приводиться в движение трением между их
соосными рабочими поверхностями, при этом ролики 12 будут обеспечивать дополнительный фрикционный
привод.
пластина 1 воздействует на головки 24. T1 - материал на пластине 1w будет непрерывно шлифоваться между
различными поверхностями взаимодействующих вращающихся элементов 6-1n и базовой шлифовальной
пластиной, в результате чего происходит тонкое шлифование материала.
- По мере вращения опорной плиты 1 определенное количество материала будет осаждаться в центре, и для
рециркуляции этого материала для дальнейшего измельчения и поддержания всей массы в движении
предусмотрен центральный вертикальный конвейер 27, установленный на верхних подшипниках 28,
опирающихся на опорные балки 29, которые также несут неподвижную внешнюю раму или корпус 30 для
конвейера, приводимый в движение ременной передачей 31 от двигателя 7. Корпус 1 2 30 снабжен желобами
32 и 33, которые соответственно подают материал, поднимаемый конвейером, во внутренние кольца 11 и
наружные кольца 10.
В качестве дополнительного средства поддержания движения материала 125 предусмотрены скребки 34,
которые взаимодействуют с головками 24 роликов 12 и удаляют прилипший к ним материал. Скребки 34
выполнены таким образом, чтобы сбрасывать материал с 130 и 811,00Q4, в результате чего оба поперечных
позиционирующих вала 13 и 14 могут приводиться в движение в одном направлении и снабжены шестернями
21, зацепляющимися с зубьями 20 на внутренней поверхности наружного кольца 1(J) или 7G. В качестве
альтернативы, фрикционные ролики на этих валах вместе с трением между опорной плитой и наружным
кольцом и головкой самого внутреннего ролика могут быть достаточными для привода вращающихся
элементов. На фиг. 6 показан один из способов получения фрикционного привода для вращающегося
шлифовального элемента, в котором для каждого наружного кольца 10 предусмотрена пара поперечных
приводных валов 48 и 49, причем вал 8S 48 имеет фрикционный ролик 50, взаимодействующий с внутренней
поверхностью кольца 10, а вал 49 имеет фрикционный ролик 51, взаимодействующий с внешней периферией
кольца 10.
Оба вала будут установлены на внешних подшипниках, как и прежде, а подшипники одного или обоих валов
будут представлять собой упругие подшипники прижимного действия, которые прижимают фрикционные
ролики к кольцу, обеспечивая при этом определенный люфт между соответствующим валом и кольцом.
Валы 48 и 49 будут вращаться в противоположных направлениях, как указано, для обеспечения вращения
кольца 10 в том же направлении, в котором оно вращается за счет трения между его внешней поверхностью и
пластиной 1, по которой оно катится.
Боковое смещение кольца 10 100t может быть предотвращено с помощью муфт, аналогичных муфтам 13a или
14a, и, при необходимости, может быть использован направляющий и позиционирующий ролик, например, 22,
как было описано ранее.
Использование такого фрикционного привода позволяет применять машину для шлифовки сильно
абразивных сухих материалов, в дополнение к мокрой шлифовке, например, таких материалов, как песчаник
или цемент. Благодаря настоящему изобретению была разработана очень простая и сравнительно недорогая
машина, с помощью которой можно добиться очень тонкой шлифовки, а при износе легко снять изношенные
детали и заменить их новыми.
Кроме того, видно, что необходимость в смазываемых подшипниках сведена к минимуму, а те подшипники,
которые предусмотрены, расположены на значительном расстоянии от шлифуемого материала и снаружи.
Таким образом достигается значительное преимущество, особенно при измельчении шоколада и других
материалов, которые могут быть загрязнены 125; или засорить подшипники.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно крепится к
головкам на пластине 1 или к кольцу для боя, см. подробнее рис. 1.
Для облегчения удаления материала с зубьев шестерен 21, днища 35 их зубьев выполнены выпуклыми, как
показано на рис. 4.
Далее, как показано на рис. 4, расположены шестерни.
21 Также предусмотрены трубчатые удлинители 36, которые прокатываются по внутренним поверхностям
соответствующих колец 10 с обеих сторон внутренних зубьев 20 и образуют дополнительные шлифовальные
поверхности, одновременно раздвигая зубья в дорожке качения.
Для обеспечения возможности удаления грунта с пластины 1 (j5) в пластине 9 делается отверстие с дверцей
9а.
Теперь обратимся к рис. 5, на котором показана модифицированная и адаптированная машина для
измельчения масличных семян с целью извлечения из них нерафинированного масла. В этом случае
вращающиеся шлифовальные элементы будут аналогичны показанным выше.
На рисунках показано, что опорная плита может иметь более легкую конструкцию и состоит из чугунного или
стального гнезда 37, установленного на опоре 38, к которой прикреплено зубчатое колесо 39, приводимое в
движение червяком 40 аналогично тому, как показано на рисунке Ln.
2,
Опора 38 установлена на подшипниках 41, закрепленных в опорной конструкции 42, которая имеет
маслоприемный поддон 4-3 с выходным отверстием 44 в нижней части.
Емкость 37 имеет центральное отверстие, на котором установлена пористая пластина 4.5, из которого
измельченные масличные семена просачиваются в пульпу 43 через пористую пластину 45. Как и в
предыдущей конструкции, вертикальный конвейер 27 предпочтительно используется, будучи установленным
над пластиной 45, а наружный корпус конвейера предпочтительно перфорирован в точке 46, чтобы позволить
любому маслу, удаленному из семян по мере того, как конвейер перемещает их вверх, вытекать в емкость 37,
а оттуда через пористую пластину 45.
При желании в верхней части конвейера может быть предусмотрена неподвижная или вращающаяся
конусная крышка (не показана), о которую семена прижимаются во время работы конвейера.
Как обычно при измельчении масличных семян, емкость 37 может нагреваться, например, с помощью
паровых змеевиков 47, расположенных под емкостью 37.
Как правило, машина, сконструированная в соответствии с изобретением, снабжена, как показано на рисунке,
двумя комплектами вращающихся шлифовальных элементов, но следует понимать, что может быть
использовано более двух, хотя это может несколько усложнить механизм.
С другой стороны, в некоторых случаях для достижения поставленной цели может быть достаточно одного
комплекта вращающихся шлифовальных элементов, например, j831,(004 4 381,004
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381005A
[]
j':^ z - X -D /1;
l- '- -, 7 -ja - j - = 1 'I ' 1 - -- J'- - =-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1931. № 33,066/37.
Фотография слева: 2 апреля 1932 года.
3819005 )," Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 29, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с граммофонными пластинками или относящиеся к ним.
Я, Уильям Дэвид Стернберг, проживающий по адресу: М. Мондесфилд I, Эксетер-роуд, Килберн,
Соседние файлы в папке патенты