Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13031
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381029A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с исправлениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 21 июля 1934 года, согласно разделу 70 Закона о патентах и промышленных
образцах.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 19, 1930.
381,029 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 21, 1931. № 35,296/31.
@B9 Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции топливных насосов для турбин внутреннего сгорания и связанные с ними
усовершенствования.
Я, д-р-инж. е.К. Иланс Иоольцварт, проживающий по адресу: улица Эшштрассе, 7, Диссельдори, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Если в случае поршневого двигателя внутреннего сгорания отдельные фазы рабочего цикла I0 выражены в
долях оборота коленчатого вала, то отсюда следует, что аналогичные фазы сами по себе равны также при
разных скоростях вращения. По этой причине подача топлива, выраженная также в долях оборота
коленчатого вала, должна оставаться постоянной. Изменения эффективного начала и конца подачи топлива
топливными насосами, выраженные в единицах оборотов коленчатого вала, определяются количеством
топлива, подаваемого в камеру сгорания; поэтому при осуществлении процесса регулирования изменение
одного из этих двух моментов, а именно момента начала и прекращения подачи топлива, осуществляется
лишь из соображений целесообразности. Таким образом, стремление максимально вывести начало и конец
подачи топлива за пределы диапазона замедленного движения плунжера, вызванного постепенным
переходом траектории кулачка между основной круговой траекторией и остальной частью, концентричной по
отношению к ней, способствует изменению обоих этих моментов.
С другой стороны, нет прямой необходимости изменять фактическое начало или конец подачи топлива, так
что регулирование обоих этих моментов подчиняется лишь необходимому условию, что количество топлива,
соответствующее состоянию нагрузки на поршневой двигатель внутреннего сгорания в любой момент
времени, подается между этими двумя моментами. Если в случае турбины внутреннего сгорания, в которой
управляющий или регулирующий вал вращается со скоростью, которая, как правило, не зависит от скорости
вращения турбины, выходная мощность турбины регулируется путем изменения периодичности циклов, то
следует, что, несмотря на изменение числа или частоты циклов или, что то же самое, числа оборотов
управляющего вала, отдельные фазы рабочего цикла должны оставаться абсолютно постоянными и
независимо от скорости вращения вала турбины или управляющего вала, предпочтительно с
фиксированными интервалами времени, поскольку их периоды, как и все физико-химические процессы,
предопределены и неизменны.
Если фазы выражены в долях оборота управляющего вала, как в случае поршневых двигателей внутреннего
сгорания, то они, следовательно, никоим образом не равны при разных скоростях вращения управляющего
вала. Это означает, что эффективная производительность насоса, если измерять ее в абсолютном
выражении, всегда должна проявляться как одинаковая фаза, но при измерении в долях оборота
управляющего вала получается иная картина; следовательно, моменты начала и окончания ее работы
должны быть изменены. Поскольку наилучшее распыление подаваемого топлива происходит в первые
мгновения дозагрузки благодаря большому перепаду давления между давлением закачиваемого воздуха и
противодавлением в камере взрыва, особенно важно, чтобы начало подачи топлива происходило в
правильный момент.
В соответствии с изобретением, следовательно, начало введения топлива, выраженное относительно
rievolu4rj.
80.
381,02! Изменение положения управляющего вала происходит при изменении кодировки с периодичностью
циклов. В конечном итоге, окончательная дата поставки определяется количеством топлива, которое
необходимо ввести в эксплуатацию. Предпочтительно, количество топлива регулируется таким образом,
чтобы теплосодержание заряжающей смеси оставалось постоянным, хотя и известным.
fg - Идея, лежащая в основе изобретения, может быть реализована с помощью научных средств. Так,
например, для привода топливных насосов может использоваться наклонный кулачок, который перемещается
по приводному валу в соответствии с частотой циклов работы турбины внутреннего сгорания в любой
конкретный момент времени. Использование наклонного кулачка такого типа требует шарообразной
конструкции элемента, который воспринимает движение и передает его на плунжер насоса, в результате чего
возникают поверхностные давления, слишком высокие для обычных конструкционных материалов. Особенно
выгодное решение характеризуется наличием предохранительного или перепускного клапана в камере
высокого давления насоса, закрытие которого определяет фактическое начало подачи топлива. Подача
топлива осуществляется с помощью управляющего кулачка, который вращается относительно кулачка,
приводящего в движение плунжер, в соответствии с частотой циклов и количеством подаваемого топлива, а
также находится под воздействием регулирующего элемента, который перемещается непосредственно в
зависимости от частоты циклов и количества подаваемого топлива, при этом кулачок, приводящий в движение
плунжер, имеет кривую. Например, если частота изменяется, положение управляющего кулачка относительно
положения кулачка, приводящего в движение плунжер, и положение регулирующего элемента также
изменяются одновременно.
Вследствие изменения направления движения.
Изменение момента закрытия предохранительного клапана приводит к изменению момента начала
эффективной подачи топлива. Вследствие вращения двух кулачков относительно друг друга изменяется
эффективный наклон кривой кулачка, приводящего в движение плунжер, так что подается то же количество
топлива, несмотря на изменение частоты или числа оборотов управляющего вала, который приводит в
действие кулачок, приводящий в движение плунжер, если только само количество топлива не изменяется за
счет зацепления с элементом, регулирующим количество подаваемого топлива. Например, использование
всасывающего клапана, как это предусмотрено в описанном устройстве, предполагает использование
предохранительного клапана.
65- Однако особенно простая конструкция достигается за счет гидравлического управления насосным
элементом, определяющего эффективное начало подачи топлива, в этом случае управляющий элемент,
генерирующий управляющие импульсы, снабжен устройствами для изменения опережения или замедления
его эффективных точек управления относительно движения, которое обеспечивает периодическое
срабатывание насосного элемента. В случае турбин внутреннего сгорания обычно уже имеется подобный
управляющий модуль, предназначенный для регулирования впускных и выпускных клапанов камеры
сгорания. В данном случае эффективные точки управления расположены на кромках 80e — спиральной
управляющей части вращающегося распределителя для расширяющейся среды, — посредством осевого
перемещения которого можно изменять продвижение или замедление управляющих выступов относительно
вращательного движения 85 распределителя. Если, например, необходимо осуществить предложенный выше
метод регулирования в сочетании с изменением частоты циклов, причем этот метод характеризуется
наложением переменных периодов времени в отдельных фазах каждого рабочего цикла или между ними, то
шаг управляющих кромок определяется регулирующим ходом и, кроме того, расстояниями между двумя
одинаковыми отдельными фазами, определяемыми контрольными точками управляющей кромки и
измеренными на двух последовательных рабочих циклах, с учетом общего изменения числа рабочих циклов в
единицу времени, входящего в диапазон регулирования.
Управляющие кромки такого типа также расположены в количестве 105 штук и предназначены для
управления насосным элементом, определяющим фактическое начало подачи топлива.
Если распределитель смещается вдоль оси в соответствии с изменением количества циклов, то из-за
спирального хода управляющих кромок изменяются моменты срабатывания насосного элемента,
определяющего фактическое начало подачи топлива; таким образом, фактическое начало подачи топлива
изменяется в соответствии с количеством циклов, на которое была отрегулирована трубка.
Продолжительность срабатывания насосного элемента 120, определяющего эффективное начало подачи
топлива, наоборот, не изменяется, поскольку измененное расстояние между управляющими кромками
компенсируется измененной скоростью вращения управляющего вала, который также вращает
распределитель. Таким образом, количество подаваемого топлива остается постоянным, несмотря на
измененное число циклов, если оно не изменяется при включении в турбину 130 через трубу 38. При
осуществлении ранее предложенного метода регулирования с изменением количества рабочих циклов в
единицу времени и в каждой камере путем введения переменных периодов времени po в отдельные фазы
каждого рабочего цикла или между ними предусмотрен распределитель 39 для расширяющей среды, которая
подается в пространство распределителя посредством насосного устройства, не показанного на чертеже.
Распределитель совершает двойное движение, а именно: вращательное движение, которое обеспечивает
периодическое срабатывание элементов, управляемых распределителем, и движение вверх и вниз, которое
используется при осуществлении процесса регулирования для изменения управляющих импульсов,
создаваемых вращательным движением. Вращательное движение 85 передается на управляющий элемент
39 через втулку 41, червячное колесо 42, червяк 43 и двигатель 44. Управляющий элемент, как было
предложено ранее, снабжен винтовыми управляющими выступающими частями 4.5, 46 и так далее, так что
посредством осевого перемещения управляющего элемента можно изменять опережение или запаздывание
управляющих кромок относительно вращательного движения распределителя. В вышеупомянутом методе
регулирования, который был выбран в качестве примера, поскольку он связан с изменением числа циклов
турбины, шаг этих управляющих кромок определяется регулирующим ходом и, дополнительно, расстоянием,
уменьшенным до периферии распределителя двух аналогичных отдельных фаз, определяемых
управляющими точками управляющих кромок и измеренных относительно двух последовательных рабочих
циклов, с учетом общего изменения числа рабочих циклов в единицу времени, входящего в диапазон
регулирования.
Верхние секции управляющего элемента используются для управления впускными и выпускными клапанами
камер взрыва турбины внутреннего сгорания.34. тогда как в соответствии с изобретением 15 секция 47
предназначена для управления насосным элементом, который регулирует фактическое начало подачи
топлива. Движение управляющего тела вверх и вниз осуществляется посредством штока 48k'', управляемого
поршнем 49, на который с одной стороны воздействует пружина давления 50, а с другой — расширительная
среда. Напорная камера 51 подвергается воздействию расширяющейся среды или освобождается от ее
воздействия в зависимости от положения регулирующего задвижного клапана 52, соединенного посредством
трубы 53. Положение элемента 3 2, регулирующего количество подаваемого топлива. Насосный элемент,
регулирующий фактическое начало подачи топлива, может представлять собой, как и в случае i
механического устройства, отдельный предохранительный клапан или соответствующим образом
управляемый всасывающий клапан.
Однако конструкция упрощается, если в качестве элемента насоса, регулирующего фактическое начало
подачи топлива, используется сам плунжер насоса. В этом случае фактическое начало подачи топлива
совпадает с движением обратного хода плунжера из такта всасывания в такт нагнетания. Поршень может
приводиться в действие непосредственно расширяющейся средой, управляемой распределителем; однако
расширяющаяся среда, управляемая распределителем, может, прежде всего, приводить в действие
управляющий золотниковый клапан, который, в свою очередь, управляет средой, приводящей в действие
поршень насоса, и предпочтительно находится под большим натяжением.
Конструктивное воплощение изобретения проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах,
на которых на фиг. 1 показано схематическое представление общего устройства, а на фиг. 2-4 показаны
различные варианты конструкции гидравлического средства для приведения в действие плунжера.
В случае турбин внутреннего сгорания для управления впускными и выпускными клапанами камер сгорания
известно использование регулирующего элемента, управляющие импульсы которого могут изменяться
относительно оборота управляющего вала посредством устройств, изменяющих опережение или
запаздывание его эффективных точек управления относительно движения, которое вызывает периодическое
срабатывание насосного элемента. В соответствии с изобретением, следовательно, достаточно
предусмотреть в этом управляющем устройстве лишь отдельный отсек для управления насосным элементом,
определяющим фактическое начало подачи топлива. В данном случае речь идёт, предпочтительно, о самом
поршне насоса. На рис. 1 показана общая схема. В нем 34 находится турбина внутреннего сгорания, 35 —
электрогенератор, 36 — паровая турбина, которая питается паром, вырабатываемым за счет отработанного
тепла от установки турбины внутреннего сгорания. Наконец, 37 представляет собой роторный компрессор для
производства наддувочного воздуха для турбины двигателя внутреннего сгорания.34.
Турбина внутреннего сгорания, как известно, состоит из взрывной турбины и соединенных с ней турбин
непрерывного потока, которые в приведенном примере конструктивно объединены. Необходимое количество
наддувочного воздуха, подаваемого к затвору взрыва 381,02J золотникового клапана 52, определяется с
помощью штока регулятора 531 в зависимости от регулятора скорости 54 турбины внутреннего сгорания 34.
Соединение регулирующего стержня с регулирующим стержнем 48 обеспечивает жесткое обратное
направление известным способом. Шток 48 выдвигается за поршень 49 и одновременно управляет
регулятором скорости 5.5 двигателя управляющего вала. В дальнейшем развитии изобретения управляющие
импульсы, создаваемые секцией 47 управляющего корпуса 39, воздействуют через трубу 56 на насосный
элемент, который регулирует эффективное начало подачи топлива. Каждая камера взрыва снабжена
насосным элементом такого типа.
Поэтому предусмотрено соответствующее количество регулирующих маслопроводов 56, которые соединены
по схеме "звезда" с соответствующим участком 47 распределителя. Количество топлива, поставляемого в
различные камеры взрыва ТЛЭ.
Турбины внутреннего сгорания подаются через напорные трубопроводы 57.
В качестве элементов насоса, контролирующих фактическое начало подачи топлива, могут использоваться
сам плунжер насоса или отдельные элементы, которые первоначально сбрасывают давление в камере
насоса, так что их закрытие определяет фактическое начало подачи топлива.
Последний вариант выбран потому, что он хорошо известен для топливных насосов с механическим приводом
(-35), чтобы избежать медленного начала подачи топлива. Если в качестве элемента насоса, определяющего
фактическое начало подачи топлива, выбран сам плунжер насоса, то изменение направления движения
плунжера совпадает с фактическим началом подачи топлива. Конструкция плунжера как элемента насоса,
определяющего фактическое начало подачи топлива, лежит в основе конструктивных примеров, показанных
на рис. 1–4. Если эффективное начало подачи топлива устанавливается в правильный момент времени в
зависимости от количества циклов турбины в данный момент, то окончание подачи топлива насосом
фиксируется на определенном количестве топлива.
Однако в турбинах внутреннего сгорания изменяется не только количество топлива, но и состояние
нагнетаемого воздуха. В частности, при осуществлении процесса регулирования, который был рассмотрен в
качестве примера, количество и давление заряжаемого воздуха могут регулироваться. С другой стороны, в
случае турбин внутреннего сгорания постоянное удельное теплоемкость заряда особенно выгодно с точки
зрения постоянной скорости струи, поэтому в примере, представленном на рис. 1, конец подачи топлива не
зависит напрямую от количества топлива, которое необходимо ввести при определенных условиях нагрузки, а
регулируется таким образом, что зависимость является косвенной, поскольку конец подачи, как было
предложено ранее, определяется давлением нагнетаемого воздуха в любой момент времени, таким образом,
что постоянное теплоемкость заряда достигается во всем диапазоне нагрузки и регулирования. Таким
образом, поршень 5S, воздействующий на предохранительный клапан или подобное устройство, расположен
посредством соединения 79 под воздействием 80 закачиваемого воздуха и регулирует конец подачи топлива
и, соответственно, количество подаваемого топлива в зависимости от давления закачиваемого воздуха.
8. Регулировка установки такого типа осуществляется следующим образом.
Предполагается, что нагрузка на генератор 35 снижается. Таким образом, скорость возникновения реактивной
тяги на установке возрастает.
Регулятор скорости 54 реагирует на это увеличение скорости вращения и уменьшает количество циклов,
происходящих в турбине, перемещая управляющий элемент 95 осевым перемещением в положение, в
котором управляемые элементы приводятся в действие способом, соответствующим уменьшенному
количеству циклов, в то же время, под воздействием регулятора скорости 100 55, количество оборотов
управляющего вала регулируется в соответствии с уменьшенным количеством циклов.
Вследствие смещения управляющего элемента 39, управляющие импульсы i05, передаваемые секцией 47
управляющего элемента через трубы 56, также изменяются. Таким образом, из-за соответствующего
воздействия на мембраны насоса, определяющие эффективное начало подачи топлива, эффективное начало
подачи топлива смещается к моменту, предопределенному этим новым числом циклов.
Вследствие снижения скорости вращения на 115 оборотов уменьшается и давление закачиваемого воздуха в
трубе 38, так что количество топлива регулируется элементом 58 таким образом, чтобы, несмотря на
изменение эффективного начала 12С подачи топлива, обеспечивалось постоянное удельное теплоемкость
заряда, вводимого при новом числе циклов.
Соответствующие процессы происходят, когда Venerator 35 находится под нагрузкой. На фиг. 2-4 показаны
конструктивные примеры устройств для гидравлического привода насоса управления подачей топлива,
обеспечивающего эффективное начало подачи топлива.
На фиг. 2, 59 обозначает направляющую плунжера 130 381,029r 381,029, которая не показана на рисунке;
направляющая снабжена ступенями или выступами, напоминающими поршни. Поршень или ступень 61 имеет
несколько больший диаметр, чем поршень или ступень 60. Труба 56, передающая управляющие импульсы,
заканчивается в камере 62 в цилиндрическом отверстии 63, по которому скользит управляющий поршень 64
управляющего золотникового клапана 65. Этот золотниковый клапан снабжен второй, несколько меньшей по
размеру, поршнеобразной управляющей поверхностью 66, которая имеет два канала в точках 67 и 68. Канал
67 соединен с камерой 69, которая снабжена в точке 70 соединением для среды высокого давления,
например, масла под давлением 30 атмосфер. Рабочая среда, создающая управляющие импульсы и
подаваемая по трубе 56, состоит, например, из масла под давлением 6 атм. В показанном на рисунке
положении управляющего золотникового клапана управляющий импульс только что был подан из секции 47
управляющего корпуса 39.
Таким образом, среда высокого давления проходит из камеры 69 через канал 67 в камеру 71, расположенную
под большей рабочей поверхностью 61, так что направляющая 59 или плунжер, непосредственно жестко
соединенный с ней, завершает свой разворот и тем самым начинает эффективную подачу топлива. После
выполнения такта нагнетания или когда окончание эффективной подачи топлива контролируется плунжером,
уже во время такта нагнетания труба 56 освобождается от управляющего импульса. Запорный клапан под
воздействием рабочей среды в камере 69, которая действует на разницу площадей между поверхностями
поршня 64 и 66, возвращается в исходное положение, поскольку канал 68 освобождает камеру 71 от давления
рабочей среды высокого давления, так как канал 68 соединен через камеры 72, 73 с выпускным отверстием
74. Таким образом, среда высокого давления в камере 69 воздействует на верхнюю кольцевую поверхность
ступеньки или поршня 61, заставляя плунжер возвращаться в исходное положение, показанное на
иллюстрации, завершая, при необходимости, эффективный ход подачи.
На фиг. 3 и 4 показаны конструктивные примеры, в которых отсутствует отдельный управляющий задвижной
клапан и отдельная среда высокого давления, которая подается или перекрывается с помощью этого
задвижного клапана; плунжер приводится в действие непосредственно управляющим импульсом. На рис. 3 на
направляющей 59 снова расположены две ступени поршня разного диаметра. Труба 56, передающая
управляющий импульс, ведет в камеру 7r5 под большей рабочей поверхностью 61, при этом камера 76 всегда
находится под воздействием неконтролируемой среды под давлением, например,
Масло под давлением 6 атмосфер. Как только управляющий импульс передается через трубу 56, происходит
удар давления 70 плунжера, при этом в конце управляющего импульса рабочая среда в камере 76 оказывает
несколько большее давление на кольцевую поверхность поршня ступени 61, чем 75. Смажьте кольцевую
поверхность ступени 60 маслом, чтобы плунжер вернулся в исходное положение, показанное на рисунке, и
тем самым завершил ход подачи, а в некоторых случаях и эффективный ход подачи, и выполнил 80 ход
всасывания. В конструкции, показанной на рис. 4, давление, непрерывно оказываемое рабочей средой,
заменяется пружиной 77, а управляющие импульсы 85 снова передаются через трубу 56 на поршень 78,
который присутствует в устройстве.
Указанные принципы гидравлического управления плунжером насоса, разумеется, применимы и к управлению
всеми остальными элементами насоса 90, для которых может быть предусмотрено регулирование
фактического начала рабочего хода.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381030A
[]
ПАТЕНТ
А -_,. Искусственный интеллект.. AX,q.. J S PE - _I- I _TJ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1931. № 35,554131.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ пропитки древесины.
Карл Снириттуц, проживающий по адресу: Сиалиненштиассе, 29, Бад-Киссинген, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Пористые материалы, такие как древесина или подобные ей, часто подвергаются процессу пропитки для
лучшей сохранности, и до сих пор считалось необходимым высушить материал перед пропиткой.
Поэтому было установлено правило, согласно которому деревья, используемые для телеграфных столбов и
тому подобного, должны быть вырублены, пока содержание сока в них не достигнет необходимого уровня.
минимум, то есть зимой, когда стебли необходимо оставить надолго просыхать. Последующая капиллярная
пропитка часто осуществляется с помощью вакуума, тепла и высокого давления, что является более или
менее дорогостоящим методом. Однако, даже с учетом значительных затрат времени и дорогостоящих
процессов такого рода, не удалось распространить пропитку на всю сердцевину стеблей.
Было установлено, что древесина, содержащая сок, может быть эффективно пропитана консервирующим
веществом за счет простого осмотического действия, которое происходит, когда свежая древесина покрыта
водорастворимым веществом. Это объясняется хорошо известной способностью концентрированного
раствора диффундировать в менее концентрированный, в данном случае, в древесный сок.
Таким образом стало возможным пропитывать древесину гораздо эффективнее, чем с помощью старых
механических и термических процессов, и с гораздо меньшими трудозатратами и расходами.
Согласно изобретению, три стебля обрезают и очищают от коры сразу после срезания, затем покрывают
водорастворимым пропитывающим веществом в пастообразной форме и оставляют до полного высыхания.
Этот метод имеет множество преимуществ, поскольку его можно выполнить без какого-либо специального
оборудования. Например, стволы деревьев могут быть обрезаны до необходимой длины.
полосатая и обрезанная, а затем покрытая имитирующей пастой. Последний товар [Цена 1/-] 381L030 может
быть применен к изделиям размером от 10 до 15 см.
широкая бумажная полоска, которая затем спирально наматывается 55 вокруг стебля, чтобы покрыть его.
Обработанная таким образом древесина остается в окружающей ее среде пропиточного вещества до тех пор,
пока путем диффузии вещества в древесный сок она не будет должным образом пропитана.
Древесину можно транспортировать, не снимая с неё защитного покрытия.
Обычно сушка древесины перед пропиткой занимает от 5 до 9 месяцев в зависимости от погодных условий. В
течение этого времени древесина может автоматически пропитываться новым методом, который имеет
дополнительное преимущество в том, что в это время древесина защищена от нападения насекомых и
грибков, которые часто поражают и разрушают древесину во время сушки для пропитки.
Ниже приведены примеры смесей, пригодных для проведения метода пропитки:
1.
900 В мельнице измельчают по весу 70 частей фиоридина натрия, 70 частей динитрофенола и 30 частей
арабского воска, а полученный порошок смешивают с 80 частями воды в соотношении 50-200 до достижения
желаемой консистенции.
2.
900
Для использования смешивают 70 частей фторида натрия, 70 частей динитрофенола и 150 частей казеина с
50-200 частями 85% воды для образования пасты.
Можно добавить небольшое количество глицерина.
8. 900 Части фторида натрия по весу, 10 частей динитрофенола и 80 частей крахмала тщательно
перемешивают, и добавляют 0 воды для образования пасты желаемой консистенции. Следует отметить, что
ранее предлагалось консервировать древесину путем коагуляции или затвердевания сока с помощью
реагентов, таких как сахарин или подобный раствор, при этом древесину кипятят в свежесрубленном или
зеленом состоянии, а затем сушат, — метод, на который я не претендую. 100 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что X
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381031A
[]
р-- - -- = i -
Дата принятия патента SPfTFI CAT{iON (США): декабрь. 27, 7930. 381 9031 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве):. Дк, 23, 193 1. № 35,595/3 1.
Завершено: сентябрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для производства ламп накаливания и подобных им устройств, а также
связанные с ними.
Компания TYe, THE B-RITISU THOMSON-E1OUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldiwych, London, W. C. 2, (ассектриса
Фрэнсиса Джозефа Риппла, проживающего по адресу: 16002, Neladale Avenue, East Cleveland, County of
Cuyahoga, State of Ohio, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к методам и устройствам для пайки концов
выводных проводов к основаниям электрических ламп накаливания и аналогичных изделий. Подобные
устройства делятся на два основных класса: те, в которых расплавленный припой подается к точке
соединения выводного провода и основания, и те, в которых таким же образом подается твердый припой.
Изобретение относится к последнему классу. Согласно изобретению, припой в виде проволоки разрезается на
части, и каждая из частей подается и прочно удерживается в точке соединения в основании, где она
сплавляется для соединения основания с выводом 030 из проволоки.
Обычно на основании лампы или подобного изделия имеются две точки, в которых конец провода должен
быть герметично соединен с основанием, т.е. со боковой стороной основания, с корпусом и с центральной
контактной пластиной. Согласно изобретению, после того как от припоя отрезан кусок, его прокалывают и
подают к точке соединения сбоку основания. Заостренный стержень с механизмом
возвратно-поступательного движения осуществляет это при участии средств для разрезания припоя и
поддержки отрезанного куска в соответствии с траекторией движения 4 указанного стержня. Кроме того,
согласно изобретению, предусмотрен еще один механизм для подачи и обрезки кусочков припоя, каждый из
которых выполнен в виде заклепки и расположен в отверстии контактной пластины на верхней части
основания, через которое или к которому проходит конец выводного провода. Последний механизм включает
в себя конвейер, а именно [Цена 11-] вращающийся диск с отверстиями для приема припоя или «заклепок»
55, как их можно назвать, и средство транспортировки, а именно вакуум, который отводит заклепки от
конвейера, и сжатый воздух, который подает их по одной к отверстию в контактной пластине Dase.
Другие особенности и преимущества изобретения станут ясны из описания и прилагаемых чертежей.
На чертежах: фиг. 1 — перспективный вид бокового паяльного устройства изобретения; фиг. 2 —
вертикальный разрез механизма подачи и обрезки припоя; фиг. 3 — разнесенный перспективный вид муфты
70, предотвращающей обратное движение припоя; фиг. 4 — вертикальный разрез механизма переноса
припоя; фиг. 5 и 6 — перспективные виды верхнего паяльного устройства, снятые с противоположных сторон
и в разных масштабах; фиг. 7 — вид сверху механизма индексации заклепочной головки; фиг. 8 —
вертикальный разрез механизма заклепочного формования; фиг. 9 — вертикальный разрез головки переноса
заклепок; фиг.
представляет собой перспективный вид; и рис.
11 Это вертикальный участок клапана, регулирующего подачу всасываемого или сжатого воздуха к
перекачивающей головке. 85 Обращаясь теперь к чертежам, и в частности к фиг. 1–4 включительно, на
которых показано боковое паяльное устройство, следует отметить, что это устройство подает отрезок припоя
со шпули 11, который после обрезки от оставшейся проволоки прочно прижимается к оболочке 12 основания.
Затем пламя горелки 13 ударяет в припойную таблетку, в результате чего оболочка и подводящий провод
спаиваются вместе. Операция пайки 95° на этом устройстве завершена, и лампа перемещена в следующее
положение, которое занимает верхнее паяльное устройство.
Катушка 11 для подачи припоя, как показано на рис. 100, поддерживается штифтом 14 в ярме 15, который
прикреплен к стержню 16, выступающему из корпуса 17 устройства.
Проволока, размотанная со шпули, пронизана, как показано на рис. 2, через 105 выровненных осевых каналов
в стержне 18, блок !,: ' iz-, -, , ', ? fA 19, сопло 20 и режущий штамп 21. Противоположно поднятому рычагу 55,
который соединен с расположенными в блоке 19 пазами, обеспечивающими возможность поворота рычага 53
болтом 56, а также возможность захвата припоя проводом с помощью захватов или 57, выступающих из
кронштейна 4u.)p- a.-пальцы 22 и 23, поворачивающиеся в пазах на стержне 54, который соединяется с
рычагом через 7 штифтов 24, закрепленных на блоке 19, причем эти штифты представляют собой карданный
шарнир 58. Чтобы предотвратить выпадение более толстой проволочной гранулы, удерживаемой в затворе,
когда указанный хомут перемещается влево, по мере поворота пальцев штифтов 24 на указанном хомуте
используется фиксатор, который состоит из штифта 59, внутренний конец которого прижимается к грануле и
=Q После того, как пальцы надежно зафиксируются, -который имеет пружину (он прижимается к проволоке
75), дальнейшее движение хомута продолжается.
Это приводит к перемещению всей сборки. Шарик припоя пронзается острым предметом влево, подавая
таким образом проволоку. С помощью этого конца стержня 51 пуля перемещается вместе с собой, а стержень
18 движется вдоль направляющей по мере его извлечения из затвора. Этот механизм D проходит через
корпус 17 устройства. Действие происходит в результате короткого движения на 80°. Возвратное движение
первого рычага 44, штифт 42 которого перемещается в пазу блока 43 и возвращает втулку 61 в ее прежнее
положение, где она входит в зацепление через фланцы 62.
завершение цикла работы. Для того чтобы втулка 61 была привинчена к направляющей тяге 63 и – для
предотвращения любой тенденции к обратному движению проволоки – использовался полый болт 64,
который удерживает пружины 65 и 85 в поднятом положении при возврате этого механизма, расположенный
между расширенной муфтой (показана на рис. 3). – Используется часть тяги 51 и винт 66. Основная часть
сцепления, блок 28 4'l, теперь поднимается в положение для другого блока, который крепится к корпусу 17
винтом, частью припоя, который будет подаваться 29 и который поддерживается штифтами 30, как описано
ранее, движением; и 31 - пальцами 32 и 33. Эти действия рычага 44. Это движение заставляет пальцы
стержня перемещаться через прорези, вырезанные в rTcI-18-l, который работает, как описано выше, и
постоянно удерживаются прижатыми к проволоке, перемещаясь влево до тех пор, пока припойный шарик,
натянутый пружиной 34, которая растянута между своим концом, не прижмется к оболочке 12, пальцу 33 и
пружинному штифту 35. Ошейник № 25 имеет базовую конструкцию. Точка, в которой указанный рычаг 36,
приводимый в действие при ударах по гранулам, также занята концом 37, проходящим через штифт 37
фланцев указанного воротника одного из вводимых проводов, и который приводится в действие вокруг болта
3S путем воздействия флюса от части базового механизма.
стержень 39. - Опорное звено болта 38 - Пламя от горелки 1-3 теперь допускается в кронштейне 40, который
крепится сверху, чтобы поражать пеллету в качестве отражателя пламени 100 корпуса 17'. Обратное
движение рычага 67 осуществляется вперед, в результате чего пружина 41, входящая в зацепление со
штифтом 42, и оболочка припаиваются вместе, приводя в действие стержень 393 через блок 43. Поскольку
дефлектор 67 поддерживается перемещениями в пазу указанного блока. Штифт 42, винт 68, прикреплен к
направляющей 63 и расположен в одном из плеч рычага 44, работающего в пазу в корпусе 17, механизм 105.
Другая часть, которая взаимодействует с стержнем 51, будет перемещать его вперед, позволяя рабочему
стержню (не показан), который заставляет пламя проходить через щель. 69.
Для управления устройством используется вал 4,5, при этом корпус 17 качается на валу 4,5 и приводит в
действие эту часть устройства. Таким образом, устройство может свободно наклоняться с помощью винта 5.
Пока припой подается через винт 70 для изменения положения на 11° (в положении 21), ползунок 46,
удерживаемый в направляющих, по которым припой ударяется о кронштейн 40 пластинами 47, находится в
приподнятом основании. При возвратном движении стержня — в положении, показанном на рис. 2. — в этом
положении 51 любой припой, оставшийся на указанном стержне, будет удален с помощью пружинного скребка
71, расположенного непосредственно напротив отверстия в матрице 21, прикрепленной к корпусу устройства.
Таким образом, благодаря соединению 115, завершающему операцию пайки данного устройства, провод
полностью входит в отверстие 48, и лампа перемещается на следующий питающий провод. Степень, в
которой провод является устройством, верхним паяльным устройством.
- Расширенные возможности регулируются круговым входным разъемом. Это устройство питается от
подающей катушки 50. По завершении подачи отрезок припоя, который затем обрезается, опускается
направляющая 46, в результате чего обрезанный отрезок формируется в заклепку и помещается в отверстие
в центре ушка 72 пластины 49, несущей основание припоя. Нагрев прикладывается к припою,
сформированному таким образом в прямую линию с дорожкой, с помощью нескольких горелок (не показаны),
при этом тепло от движения острого конца на стержне ровно такое, чтобы припаять ведущий элемент 12551,
как показано на рис. 1. Предел зазора между проволокой и указанным ушком, без существенного влияния на
опускание затвора, регулируется изменением формы заклепки. Это стопорный винт 52, который, благодаря
Соседние файлы в папке патенты