Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13023
.pdf
быть прикреплены к указанным передней и задней направляющим с помощью шиповых соединений.
К нижней стороне каждой из торцевых направляющих i 14 (рисунок 2) прикреплен, предпочтительно винтами,
деревянный брусок 75 с соединением «ласточкин хвост», предназначенный для установки между брусками 2
на соответствующей торцевой раме сиденья.
Секция, образующая спинку сиденья, предпочтительно имеет каркасную конструкцию, аналогичную
конструкции секции 80, но верхняя направляющая 16 секции спинки удлинена, как показано на рисунке 3, так
чтобы выступать с каждого конца за задние стойки 3 концевых рам 1, при этом в каждой выступающей части
направляющей 16 выполнено пазовое соединение 17 для зацепления с соответствующим шипом 5
соответствующей задней стойки 3.
Для дальнейшего облегчения позиционирования и фиксации задней секции предпочтительно предусмотреть
на нижней стороне нижней направляющей 18 ряд штифтов 19, расположенных таким образом, чтобы входить
в соответствующие отверстия 20 в задней направляющей 12 сиденья.
При изготовлении сиденья согласно изобретению 95, торцевые рамы 1 сначала располагаются на
подходящем расстоянии друг от друга, а затем секция сиденья прижимается между ними, чтобы зацепить
блоки с соединением «ласточкин хвост» с блоками 2 на поперечных балках 1 торцевых рам. Затем задняя
секция сдвигается на место, направляемая закруглениями 4 на задних стойках 3, до тех пор, пока пазы 17 в
верхней направляющей 16 не пройдут над шипами 5 на задних стойках 105, а штифты 19 не войдут в
зацепление с отверстиями 20 в направляющей 12 сиденья, таким образом, вся конструкция просто и легко
фиксируется для использования, как показано на рисунке 4. 110 Разборка сиденья для хранения также легко
осуществляется путем предварительного сдвига спинки вверх, а затем отсоединения сиденья от торцевых
рам. Болты и гайки, петли или металлические соединения типа «шип-паз», как это предлагалось ранее для
различных видов мебели, изготовленной из секций, исключаются, что упрощает сборку и разборку деталей и
позволяет получить конструкцию, особенно подходящую для использования в качестве садовой скамейки.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381167A
[]
-., --- k,'' i- 1 iIt '
--( ' -- - j - 1 dgp-L1,1e-l--Fi 0 T i 6, MC Дата подачи заявки на патент: 28 мая 1931 г. № 75,654/37.
Фотография слева: 4 февраля 1932 года.
- Завершено: сентябрь. 28, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газовых горелок или относящиеся к ним.
Мы, компания TiH METROPOLITAN FMEL COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Джонсон-стрит, 43, Вестминстер, Южный Запад 1, и Фредемиc Джон Кокс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Фернбанк, Карлтон-роуд, Тафнелл-парк, Северный 7, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к газовым
горелкам для целей отопления, в которых используются горелки с раскаленной или горячей поверхностью.
Настоящее изобретение включает в себя систему горелки, в которой горение или воспламенение
осуществляется на положительном расстоянии j5 ниже поверхности горелки и на некотором расстоянии выше
основания материала, образующего нижнюю часть горючего элемента горелки, то есть горение
осуществляется в специальной камере, расположенной внутри материала поверхности горелки.
Каналы сгорания предпочтительно расположены параллельно друг другу и имеют выходящие наружу каналы
для подачи продуктов сгорания к поверхности горелки, а также ряд каналов для подачи горючей смеси в
каналы сгорания.
Каналы для продуктов сгорания, выходящие на поверхность горелки, могут быть выполнены в виде щелей,
предпочтительно волнообразной формы, причем волнообразные изгибы одной щели заходят в область,
покрываемую следующей щелью, так что между выходными отверстиями для продуктов сгорания на
нагревательной поверхности горелки не будет прямых каналов.
Вся огнеупорная часть может быть построена из частей, соединенных между собой любым подходящим
цементом или материалом, таким как теплоизоляционный материал, при этом вся поверхность горелки
удерживается в подходящем корпусе, образующем камеру за поверхностью, предназначенную для
подключения к подаче горючего материала или различных ингредиентов для образования горючей смеси.
При необходимости огнеупорная поверхность с ее щелями или каналами для сгорания может быть отделена
от камеры сгорания, или же поверхность может быть образована элементами, взаимодействующими со
стенками камеры сгорания.
С помощью горелки, имеющей огнеупорную поверхность, выполненную в соответствии с настоящим
изобретением 55, продукты горения воспламеняются в каналах сгорания и, таким образом, быстро нагревают
наложенный на поверхность горелки огнеупорный материал до высокой температуры, в то время как
внутренняя поверхность или слой под каналом сгорания имеет сравнительно низкую температуру и может
быть выполнен из любого подходящего материала, отличающегося от материала внешнего слоя, и
предпочтительно из теплоизоляционного материала. Таким образом, изобретение представляет собой
модифицированный аппарат для поверхностного сгорания, в котором сгорание осуществляется в
ограниченном пространстве непосредственно под поверхностью 70.
Дата: 28 мая 1931 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C.2, от имени
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irniprovemets, относящиеся к газовым горелкам или связанные с ними.
Мы, компания THE METROPOLITAN FUEL COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Джонсон-стрит, 43, Вестминстер, юго-запад 1, и Фредерик Джон Кокс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Фернбанк, Карлтон-роуд, Тафнелл-парк, 7, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газовым горелкам для отопления, имеющим раскаленный или нагретый
поверхностный элемент горелки определенной толщины.
Настоящее изобретение представляет собой газовую горелку, включающую элемент поверхности горелки
381,167 80, изготовленный из материала, в котором образованы одна или несколько удлиненных камер
сгорания, расположенных под щелью, простирающейся до внешней поверхности элемента, причем каждая
сторона щели имеет форму ряда волнообразных выступов, простирающихся с противоположных сторон
верхней поверхности камеры сгорания таким образом, чтобы непосредственно перекрывать отверстия для
горючей смеси, простирающиеся из смесительной камеры в основание камеры сгорания. Материал элемента
поверхности горелки или его внешней поверхности представляет собой любой подходящий огнеупорный
материал.
Предпочтительно, горелочный элемент выполнен с рядом отдельных вытянутых камер сгорания,
расположенных параллельно друг другу под внешней поверхностью элемента и занимающих всю его ширину,
причем каждая камера сгорания имеет в своем основании ряд отверстий, ведущих к смесительной камере.
Однако камера сгорания может быть всего одной. Предпочтительно, чтобы каждая камера сгорания
располагалась параллельно внешней поверхности горелки.
Волнообразный характер щелей гарантирует отсутствие прямых каналов или выходов продуктов сгорания на
нагревательной поверхности горелки.
Вся огнеупорная часть может быть выполнена из полос или частей, соединенных между собой любым
подходящим цементом или материалом, таким как теплоизоляционный материал, при этом весь элемент
горелки размещается в подходящем корпусе, образующем камеру за элементом горелки, предназначенную
для подключения к подаче горючей смеси или подаче различных ингредиентов для образования горючей
смеси.
При необходимости фактическая внешняя поверхность поверхностного элемента может быть отделена от
остальной части элемента, так что, например, ее можно изготовить из более огнеупорного материала.
Способ осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан
поперечный разрез одной из форм горелки по линии А-А на фиг. 2, на фиг. 2 — план той же горелки, на фиг. 3
— деталь крышки для входа горючей смеси, на фиг. 4 — поперечный разрез модификации горелки,
показанной на фиг. 1, выполненный по линии В-В на фиг. 5, и на фиг. 5 — план указанной модификации, и на
фиг. 6 — поперечный разрез модификации сопла, показанной на фиг. 4.
На этих чертежах a обозначает огнеупорный материал элемента горелки, U – контейнер, в верхней части
которого установлен элемент горелки a, а нижняя часть которого образует смесительную камеру для горючих
компонентов.
В элементе поверхности горелки a сформированы камеры сгорания al, al, расположенные параллельно друг
другу и внешней поверхности a2 огнеупорного материала a.
От камер сгорания al, al до внешней поверхности a - проходят узкие щели или проходы 75 a3, a3 для выхода
продуктов сгорания. На рисунках 2 и 5 проходы a, 3 a, показаны волнистыми и простирающимися по
поверхности a, 2, с острыми углами волн. 80 На рисунке 2 углы волн имеют прямой угол, тогда как на рисунке
5 они немного больше прямого угла, что придает волнам наклонные стороны.
Каналы a3 образованы между 85 смежными волнистыми участками материала поверхности горелки a2, и
такие смежные участки простираются в противоположных направлениях от верхних частей боковых стенок
камер сгорания, образуя верхние или кровельные части. На рисунке 1 концы a5 выступающих частей
выступают над поверхностью a2, тогда как на рисунке 4 они находятся на одном уровне с поверхностью a2. 95
Каждая из выступающих частей 5 волнообразных выступов расположена непосредственно над отверстием
или проемом 4, которое образует одно из ряда отверстий, простирающихся от оснований камер сгорания al, al
100 до нижней поверхности огнеупорного материала a. Благодаря такому расположению пламя из отверстий
a4 в камере сгорания будет попадать непосредственно на выступы, образующие верхние 105 волнообразные
части камеры сгорания.
Для обеспечения возможности расширения и предотвращения растрескивания огнеупорного материала a,
предусмотрены вырезы aG, как указано на рисунке H1O. Эти разрезы могут быть выполнены пилой или
режущим инструментом, либо путем вставки полос металла или другого подходящего материала в форму в
процессе изготовления огнеупорного элемента поверхности горелки. 115 Верхняя часть bl контейнера b
расширена, образуя выступ, на котором покоится огнеупорный материал a и к которому он прижимается
цементом b2.
В основании контейнера b предусмотрено отверстие b3, образующее входное отверстие в горелку для
горючей смеси.
Это отверстие b3 с внутренней стороны закрыто перфорированной перегородкой b4. При желании
перегородку можно изготовить без 125 перфораций.
С помощью горелки, имеющей огнеупорный поверхностный элемент a, выполненный в соответствии с
настоящим изобретением, горючие компоненты воспламеняются в каналах сгорания 130 381,167 381,167 al и
таким образом быстро нагревают наложенный на него огнеупорный материал поверхности горелки a2 до
высокой температуры, в то время как внутренняя поверхность или слой под каналом сгорания al имеет
сравнительно низкую температуру и может быть выполнен из любого подходящего материала,
отличающегося от материала внешнего слоя, и предпочтительно из теплоизоляционного материала. Таким
образом, изобретение 1.0 представляет собой модифицированный аппарат для поверхностного сгорания, в
котором сгорание осуществляется в ограниченном пространстве непосредственно под поверхностью.
Что касается фактической конструкции элемента поверхности горелки a, он может состоять из ряда
параллельных секций, каждая из которых содержит удлиненную камеру сгорания al и выполнена из двух
полос огнеупорного материала t0, скрепленных между собой под камерой сгорания al — либо
непосредственно, либо с помощью элемента, содержащего каналы для горючей смеси a4.
Соседние секции аналогичным образом скреплялись бы цементом, при этом их внешние поверхности,
разумеется, соответствующим образом формировались бы для образования камер сгорания, щелей и
каналов при их соединении.
На фиг. 6 показаны полосовые элементы aS, содержащие отверстия a4, по которым горючая смесь поступает
в камеры сгорания или каналы al, al; каждый элемент a8 снабжен уменьшенной верхней частью a9,
выступающей в указанную камеру сгорания al. При желании полоски a8 могут быть изготовлены без
уменьшенной верхней части a9.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381168A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). 19 июня 1930 года.
381,168 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 19 июня 1931 года. № 17,864/31.
Complete Acceptedz. Сентябрь. 19, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ повышения долговечности нитроцеллюлозных покрытий и пленок.
Мы, компания E. I. DUPONT DE NEMOURS & COMPANY, расположенная в городе Уилмингтон, округ
Нью-Касл, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, являемся корпорацией, организованной и
существующей в соответствии с законодательством США. Штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу повышения стойкости нитроцеллюлозных покрытий и пленок к
воздействию солнечного света, и, в частности, к способу повышения устойчивости нитроцеллюлозных
покрытий и пленок к воздействию ультрафиолетового излучения.
Хорошо известно, что нитроцеллюлоза чувствительна к воздействию ультрафиолетового излучения,
содержащегося в солнечном свете, и поэтому ее ценность в лакокрасочных композициях ограничена. Для
полного разрушения прозрачных нитроцеллюлозных пленок достаточно нескольких месяцев летнего
воздействия.
Предметом данного изобретения является следующее преимущество:
Способ получения светлых или бесцветных нитроцеллюлозных пленок, устойчивых к разрушительному
воздействию ультрафиолетового излучения. Ещё одной целью является разработка нитроцеллюлозных
покрытий, устойчивых к воздействию солнечного света.
Эти объекты создаются путем включения в нитроцеллюлозу органических солей определенных металлов,
способных поглощать разрушительное излучение, присутствующее в солнечном свете, и тем самым
замедлять пагубное воздействие этого излучения на нитроцеллюлозу. Эти агенты представляют собой
органические соли, в которых металлический радикал обеспечивает хорошее поглощение ультрафиолетового
излучения, а органический радикал способен обеспечивать растворимость металлической соли в
органических растворителях и совместимость с нитроцеллюлозой.
Мы обнаружили, что органические соли ванадия, церия и титана эффективны в качестве ультрафиолетовых
фильтров для этой цели, причем соли церия и титана особенно ценны, поскольку из них можно получить
практически бесцветные пленки, содержащие эти металлы. Металлы вводятся в виде солей тех органических
кислот, которые будут совместимы с нитроцеллюлозными пленками.
Под совместимыми солями понимаются соли, совместимые как с высушенной пленкой, так и с раствором
нитроцеллюлозы, используемым для производства композиции покрытия. Таким образом, совместимые соли
образуют прозрачную однородную пленку с нитроцеллюлозой, растворимы в тех же растворителях и
разбавителях, что и нитроцеллюлоза, и не оказывают никакого вредного воздействия на высушенную пленку.
Наиболее подходящими для использования в соответствии с нашим изобретением оказались органические
соли церия, титана и ванадия, а именно соли полуэфиров фталевой кислоты. Они имеют общую формулу
>(:O.OR C C0H01 M, где x — валентность металла M (т. е. церия, титана или ванадия, включая ванадил), а R
— остаток 75 спирта R.OH, причем R может быть алифатическим, алициклическим или гетероциклическим.
Примерами таких соединений являются те, в которых R представляет собой метил, н-бутил, втор-бутил,
цетил, циклогексил, метилциклогексил, тетрагидрофурфурил, f-этоксиэтил, P-(fl-этокси)этоксиэтил (остаток
моноэтилового эфира диэтиленгликоля), ундециленил и тому подобные. Эти соединения могут быть получены
известными общими методами, из которых следующие будут служить примерами.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ МЕТИЛПРТАЛАТА ЦЕРИЯ:
27 90 г метилгидрофталата растворяют в 150 мл нормального раствора гидроксида натрия, и полученный
раствор обрабатывают раствором 21,75 г нитрата церия. При нагревании смеси на водяной бане образуется
твердое вещество, которое отделяют и высушивают. Затем его экстрагируют смесью равных частей толуола и
бутилового спирта. Путем выпаривания этого растворителя можно получить около 4 г практически чистого
метилфталата церия-100, содержание церия в котором составляет 19,8%. НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 381,168
ПОЛУЧЕНИЕ ВАНАДИЯ. 11-БУТИЛФТУАЛАТ.
gn. н-бутилгидрофталат помещают в колбу с избытком пентоксида ванадия, полученного мягким
прокаливанием ванадата аммония, и 100 мл смеси равных частей толуола и бутилового спирта. После
отстаивания в течение 12 дней темно-зеленый раствор фильтруют, а растворитель выпаривают из фильтрата
под пониженным давлением, получая 22 г бутилфталата ванадия.
В приведенном выше примере метилфталат ванадия может быть получен заменой н-бутилфталата на
метилгидрофталат.
Металлические соли монофталевых эфиров касторового масла также являются ценными агентами для целей
данного изобретения.
В качестве примера ненасыщенных производных фталевой кислоты можно упомянуть жутковатый
ундециленилфталат.
Нитроцеллюлоза используется в виде 20-25% раствора в подходящих растворителях.
Типичный раствор нитроцеллюлозы для этой цели может быть приготовлен по следующей формуле:
Этилацетат - - - 25,0% Бутилацетат - - - 20,0% Толуол - - - - 20,0% Денатурированный спирт - - 10,0%
Нитроцеллюлоза - - - 25,0% Могут быть добавлены другие компоненты лака, такие как натуральные камеди,
многоатомные спирто-полиосновные кислотные смолы, смягчители или пигменты.
Затем к этой лаковой смеси добавляют органометаллическую соль, предпочтительно растворенную в
толуоле, бутиловом спирте или другом подходящем растворителе.
В приведенных ниже примерах мы показали способ применения этих добавок в прозрачных лаках и
повышение долговечности, которое может быть достигнуто за счет их использования. Данные о
долговечности были получены путем воздействия на панели, покрытые лаками, под углом 450° к вертикали и
обращенные строго на юг.
ПРИМЕР 1.
Сто граммов нитроцеллюлозной основы смешивают с раствором, содержащим г ванадил-н-бутилфталата.
Производное ванадия нестабильно в растворе, но лаки, приготовленные из свежесваренных растворов, дают
серо-зеленые пленки, которые значительно долговечнее, чем одна только нитроцеллюлоза. Пленка такого
типа остается в хорошем состоянии после 120 дней экспозиции, в то время как контрольный образец из
чистой нитроцеллюлозы пришел в негодность через 40 дней.
Первый пример 2.
Сто граммов нитроцеллюлозной основы смешивают с раствором 25 г метилциклогексилфталата,
растворенного в смеси бутилового спирта и толуола в соотношении 2:1. Эта пленка имеет очень светлый
желтый оттенок и представляет ценность в тех случаях, когда необходимы светлые тона. Пленка такого типа,
нанесенная на гладкую стальную поверхность, прослужила несколько дней, в то время как обычная
нитроцеллюлозная пленка, нанесенная на сталь, разрушилась через 10 дней.
ПРИМЕР 3.
Сто граммов нитроцеллюлозной основы смешивают с раствором, содержащим 20 г н-бутилфталата титана.
Последний реагент получают из бутилфталата натрия и хлорида титана (TiCl3·6H2O). Изначально он имеет
темно-коричневый цвет, но при смешивании с нитроцеллюлозой становится практически бесцветным, поэтому
ценится для использования в светлых лаках. Пленка с описанным выше составом показала срок службы 70
дней на стали, в то время как пленка из чистого нитроцеллюлозного волокна разрушилась в течение 10 дней
при тех же условиях.
G.5, поэтому ПРИМЕР 4.
Сто граммов нитроцеллюлозной основы смешивают с раствором, содержащим 12,5 г бутилфталата титана.
Добавляют четырнадцать граммов смягчителя, например, дибутилфталата.
Пленки из этого лака, нанесенные на эмалированную поверхность, имели светлый цвет и 95% из них до сих
пор находятся в хорошем состоянии после 100 дней воздействия, в то время как обычная
нитроцеллюлярозная лаковая пленка, содержащая натуральную камедь, разрушилась в течение 60 дней.
Некоторые из этих веществ, например, бутилфталат-100, не совсем подходят для использования в
нитроцеллюлозных лаках при наружном применении, поскольку они снижают водостойкость пленки. Тем не
менее, эти вещества замедляют разложение нитроцеллюлозы под воздействием ультрафиолетового
излучения и могут использоваться в тех случаях, когда водостойкость не является обязательной. Кроме того,
водостойкость солей этого типа может быть улучшена за счет использования органических кислот с меньшей
растворимостью. 110 Метилциклогексилфталат Th-s обладает большей водостойкостью, чем
соответствующий бутилфталат, и может быть введен в нитроцеллюлозные пленки в достаточно высоких
пропорциях без ухудшения водостойкости.
Эффективность металлоорганических солей в повышении устойчивости нитроцеллюлозы к солнечному свету
пропорциональна ее непрозрачности для ультрафиолетового излучения (120 нм). В приведенной ниже
таблице представлены данные о пропускании света лаковыми пленками толщиной 0,0010 дюйма,
содержащими бутилфталаты.
? 381,168 Пропускание ультрафиолетового излучения нитроцеллюлозными лаковыми пленками.
Процентное защитное средство от передачи инфекции. 2800-3600 А.У. 3130 А.У.
Ванадил н-бутил плиталат 8,4% 6,0% церий,,,, - - - - - 16,6 6,5 Титан,,,, - - - - - 23,6 5,0 Без защитного агента - - -
- - - 55,0 53,0 Соотношение защитного агента, нитроцеллюлозы и смягчителя в пленке составляло 14:2.
Металлические соли ароматических монокарбоновых кислот, примером которых являются титан, ванадий,
церий, бензоилбензоат, также совместимы с нитроцеллюлозой и полезны в качестве защитных агентов.
Хотя металлические соли полуэфиров фталевой кислоты представляют собой предпочтительный класс
агентов из-за выраженной совместимости этих соединений с нитроцеллюлозными пленками, описанные здесь
металлы также образуют ценные защитные агенты в сочетании с другими органическими радикалами,
способными обеспечить необходимую растворимость в нитроцеллюлозных растворителях и совместимость с
пленкой. Вместо фталатов можно использовать соли металлов алифатических и алициклических кислот, при
этом могут наблюдаться значительные различия в природе органической кислоты, с которой соединяются
металлы, как, например, в случае камфоратов или сукцинатов, таких как [CHT-CO.OC2H5] TCH t-CO.OtS 4
Этилсукцинат титана.
В состав металлических солей алифатических кислот входят также очень ценные защитные вещества,
обеспечиваемые металлическими солями жирных кислот, такие как металлические соли кислот высыхающих
масел, т. е. льняного масла и масла китайского дерева; металлические соли кислот полувысыхающих и
невысыхающих масел, т. е. касторового масла.
Использование металлов в виде мыл, таких как олеаты или линолеаты, представляет собой относительно
недорогой способ повышения прочности. Также могут быть использованы соли алициклических карбоновых
кислот, такие как нафтенаты и смоляные кислоты. Особую ценность представляют соли смоляных кислот, в
том числе соли смолы, известные как резинаты, а также соли абиетиновой кислоты, кислоты, получаемой из
канифоли.
Соли высокомолекулярных одноосновных кислот, например, льняной кислоты, абиетиновой кислоты и др.,
могут быть получены с использованием методов осаждения Морреля и Журна. Хим. Soc. 1918, 113, 111 и
Mackay and Ingle, Journ. - Chem. Инд.
1917, 36, 317, или путем прямого взаимодействия кислоты в органическом растворителе с соответствующим
основанием.
В таблице ниже приведены значения пропускания ультрафиолетового света солями, выбранными из
указанных выше классов соединений.
Пропускание ультрафиолетового излучения нитроцеллюлозными лаковыми пленками.
Процент передачи;
Агент. 2800-3600 АГУ. 3130 1. У.
Этилсукцинат титана - - _ _ 15,4% 1,0% Ванадил,,,, - - - - - 0,1% 0,0% Абиетат церия - - - - - - - 11,7% 4,4% Соли
церия в составе масел китайского дерева - - - 9,2% 3,0% Вышеуказанные результаты были получены на
прозрачных лаковых пленках толщиной 75,00100 дюймов. Соотношение защитного агента, нитроцеллюлозы и
смягчителя в этилсукцинате титана и ванадила составляло 2:4:0; в абиетате — 2:4:2, а в солях масла
китайского дерева — 1:4:2.
В ходе наших исследований по производству светлых или бесцветных нитроцеллюлозных пленок,
практически непрозрачных для ультрафиолетового излучения, мы обнаружили, что светлые пленки с высокой
непрозрачностью для ультрафиолетового излучения могут быть получены с использованием защитных
агентов, представляющих собой смеси солей металлов, которые являются мощными замедлителями
ультрафиолетового излучения, но при этом сильно окрашивают и затемняют пленку. Подходящими солями
являются те, которые совместимы с нитроцеллюлозой и растворимы в органических растворителях;
примерами являются соли этих металлов с полуэфирами фталевой кислоты, этилгидрогенсукцинатом,
кислотами льняного масла, кислотами масла китайского дерева, кислотами касторового масла, олеиновой
кислотой, линолевой кислотой, нафтеновой кислотой, смоляной кислотой, бензоилбензойной кислотой и
абиетиновой кислотой. СОСТАВ ЗАЩИТНОГО СРЕДСТВА.
Результаты, полученные при использовании таких смесей, показаны в следующей таблице. В качестве
защитного агента использовалась смесь соли титана и соли железа. В качестве размягчающего вещества для
пленки использовался дибутилфталат.
Одна часть этой смешанной защитной смеси использовалась вместе с двумя частями нитроцеллюлозы и
одной частью смягчителя. В первых двух столбцах показано соотношение солей титана и железа,
присутствующих в одной части смешанного защитного агента. Результаты были получены на пленках
толщиной 0,010C дюймов.
Процент пропускания ультрафиолетового излучения.
Циклобутилфталат титана (III) гексилфталат. 2800-3600 А.У. 3656 А.У.
100% 0 14.1% 66.5% 99 1 13.2 52.0 5 12.1 55.5 10 9.3 40.0 25 0.8 7.0 50 0.7 6.0 75 0.0 0.0 0 100 0.0 0.0
Указанные выше пленки практически полностью пропускали свет в определенном процентном диапазоне,
длина волны непрозрачности составляла 3130 ат. ед., пропуская только диапазон 2800-3600 ат. ед.,
используемый в тестах, составляющий долю одного процента. Значения пропускания ультрафиолетового
излучения на длине волны 3656 а.е. считаются более значимыми. Таким образом, пленка охватывает весь
диапазон длин волн, содержащийся в солнечном свете, который считается эффективным для разложения от
100% до 90% соли титана и нитроцеллюлозных пленок. Излучение 80%-10%-ной соли железа имеет
светло-желтый цвет, длина волны 3130 а.е. считается соответствующей цветовой гамме. Последние четыре
пленки, содержащие соль титана и нитроцеллюлозные пленки, особенно эффективны при разложении от 75%
до 0%.
Содержание железа увеличилось с 25% до 100%. Когда вещество, замедляющее передачу
ультрафиолетового излучения, стало темно-темным, металл приобрел темно-красно-коричневый цвет, его
свойства изменились со светло-красноватого на темно-красно-коричневый. Металлическая соль органической
кислоты, содержащая более одной карбоксильной группы, например, фталевой или янтарной кислоты, может
заменить одну карбоксильную группу титана. Следует понимать, что янтарная кислота, один из карбоксильных
радикалов, может быть этерифицирован, как указано в соединениях, чтобы обеспечить необходимую
совместимость с нитроцеллюлозой. Медь или алкильная группа придают растворимость солям кобальта,
которые могут заменить соль железа(III) в количестве фунта. Что касается органических веществ, упомянутых
в таблице. Радикалы солей ванадия, увеличивая размер алкильной группы при использовании в чистом виде,
придают пленке и смесям солей ванадия некоторый цвет, что приводит к улучшению водостойкости. Таким
образом, метилциулогексил 95 с солями железа, меди или кобальта превосходит, следовательно, менее
удовлетворительный с точки зрения получения светлых пленок, чем соответствующий циклогексилфталат, а
последний является более эффективным средством получения светлых пленок, чем бутилфталат.
Это смеси, упомянутые ранее, — введение смягчающего агента, например, в состав смеси. Однако
целесообразно использовать фталат церия и касторового масла, который в некоторой степени улучшает
гибкость смесей солей ванадия с титаном.
или соли церия для получения света. Выбор органических солей цветных пленок обусловлен тем, что соли
ванадия и другие металлы, упомянутые в качестве агентов для замедления пропускания ультрафиолетового
света, пропускают меньше ультрафиолетового света через пленку в пределах диапазона растворимости соли
и ее совместимости с нитроцеллюлозной пленкой.
Соли церия. Не все металлы придают органическим соединениям свойство делать их жуткими. В
приведенных выше таблицах, указывающих на соединения, 381,168, а производные титана, хотя и не столь
эффективны, как ванадиловые агенты, ценны благодаря своему светлому цвету.
Хотя ванадиловые агенты не создают пленок такого светлого цвета, как зловещие агенты 70 и титан,
серовато-зеленый оттенок, придаваемый пленке ванадиловыми агентами, несколько нейтрализуется желтым
цветом пленки.
Слишком большое количество соли металла делает воду чувствительной к воздействию света на пленки.
Поэтому обычно нецелесообразно использовать более одной части реагента с одной частью
нитроцеллюлозы.
Предложенный способ повышения стойкости нитроцеллюлозы оказался особенно ценным в случае
прозрачных нитроцеллюлозных лаков. В случае эмалей непрозрачность для ультрафиолетового света
достигается за счет присутствия пигмента.
и, следовательно, добавление описанных выше агентов 85 не оказывает столь заметного влияния на
замедление разложения под действием света.
Однако вполне вероятно, что эти вещества будут эффективны в повышении прочности нитроцеллюлозных
пластмасс и могут быть особенно полезны в случае ламинированного стекла, соединительная
нитроцеллюлозная пленка которого, как известно, разрушается под воздействием солнечного света.
Процесс повышения прочности 95 нитроцеллюлозных пленок путем включения металлоорганических солей
особенно выгоден, поскольку его можно осуществить без ущерба для времени сушки или скорости
затвердевания лаковой пленки. 100 Нитроцеллюлозные лаки, содержащие модифицированные маслом
многоатомные спирты и многоосновные кислоты, обладают достаточной стойкостью, но сохнут медленнее,
чем сама нитроцеллюлоза.
Включение материалов типа 105, описанных в данном изобретении, не влияет на скорость высыхания и
приводит к получению лака, обладающего гораздо большей долговечностью, чем лаки с более медленным
высыханием, содержащие олеосмоляные материалы. 110 Мы не претендуем ни на что из заявленного в
Заявке № 17,863/31. (Серийный номер 380,518.) Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381169A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Канада): 9 февраля 1931 г. 58 i g [ Дата применения (в Соединенном Королевстве):
22 июня 1937 г. № 18,084/37.
Завершено: сентябрь. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединения концов проволочной сетки или ткани.
Роберт Буханан и Томас Майкл Крей, подданные короля Великобритании, проживающие по адресу:
Гамильтон-авеню, 24, город Оттава, провинция Онтарио, Доминион Канада, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу соединения концов проволочной сетки или ткани, используемому,
например, на бумагоделательных машинах, и главной целью нашего изобретения является разработка
способа соединения концов ткани или ткани таким образом, чтобы обеспечить значительную прочность и
минимальное препятствие для отвода влаги, что крайне важно для успешной работы в условиях жестких
требований, которым подвергается проволочная сетка или ткань такого типа.
В процессе соединения в соответствии с изобретением, уточные нити вблизи конца одной части
располагаются практически в той же плоскости, что и уточные нити вблизи конца другой части, а концы
основных нитей обеих частей полностью располагаются между центрами двух практически целостных
краевых уточных нитей нормального типа и в пределах толщины ткани.
В предпочтительном варианте изобретения соединение выполняется следующим образом: нити основы
одной части соединяются в нормальном положении с краевой утковой проволокой этой части, после чего
Соседние файлы в папке патенты