Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13020
.pdf
[]
N<1--- /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австралия): 2 июля 1930 г., 381,223. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 июля 1931 г. № 19,129/31м. Заявка принята: октябрь. 3, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве портландцемента.
Я, Генри Эли Уитс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: О'Коннелл-стрит, 28-30, Сидней,
Новый Южный Уэльс, Австралия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: в традиционном
производстве портландцемента известняк и сланец измельчаются и перемалываются для подготовки их к
спеканию до стадии начального плавления с образованием клинкера. Из-за высокой твердости известняка его
измельчение — дорогостоящая операция.
Целью настоящего изобретения является достижение экономии в производстве портландцемента,
облегчение реакций в клинкерной печи и получение высококачественного мелкозернистого цемента.
Эти изделия получают в процессе, в котором зола из печей, в которых сжигается измельченный уголь —
доступный побочный продукт, не имеющий в настоящее время коммерческой ценности, — соединяется с
прокаленным известковым материалом путем начального плавления для получения клинкера, и в котором
известковый материал, находящийся в твердом состоянии в виде известняка, прокаливается, а полученный
таким образом оксид извести гидратируется перед его введением в печь для обжига клинкера.
Благодаря тому, что соотношение оксида алюминия и кремнезема в шламе, получаемом из нагревательных
печей, работающих на порошкообразном угле, часто незначительно отличается от соотношения, получаемого
из глины и сланца, становится возможным производство специальных быстротвердеющих цементов.
Углекислый газ, выделяющийся при обжиге известняка, может быть извлечен, собран и сжижен или
затвердеван и использован в промышленных целях. Использование углекислого газа, образующегося в печи
для обжига клинкера, в традиционных процессах, при которых руда поступает в эту печь в карбонатной
форме, экономически нецелесообразно.
ЭС! Я продемонстрировал, что зола, получаемая при нагревании печей, работающих на порошкообразном
угле, имеет приблизительно правильный химический состав для сочетания с линией с целью производства
высококачественного портландцемента [Price 11-]. При необходимости состав смеси корректируется путем
добавления таких компонентов 55, которые необходимы для приведения состава клинкера в соответствие со
стандартной спецификацией, которой должен соответствовать конечный продукт по результатам анализа.
Клинкер получают путем обжига смеси материалов, все или почти все из которых прошли предварительную
кальцинацию.
В соответствии с существующей практикой в данной области техники, необходимо подавать ингредиенты 65 в
печь для обжига клинкера в состоянии плотной смеси и тонкой крошки. Смешивание материалов может
осуществляться несколькими способами, в зависимости от типа клинкера и используемой печи. 70 Зола,
получаемая из печей, в которых сжигается измельченный уголь, перемалывается до желаемой степени
помола; однако требуется лишь ограниченное измельчение, поскольку эта зола поступает из печей в более
или менее мелкодисперсном состоянии.
Когда известковый компонент включает известняк, известняк обжигают в кусках, выделяющийся при обжиге
углекислый газ собирают, а известь очищают и доводят до твердого или жидкого состояния известными
способами, т.е. негашеную известь можно гидратировать, чтобы получить сухой нерастворимый порошок, или
гидратированную известь можно смешать с водой для образования суспензии.
Измельченная зола и гидроксид извести, а также любые необходимые добавки для придания смеси
требуемых характеристик, тщательно перемешиваются, 90, и смесь подается во вращающуюся клинкерную
печь, работающую по сухому методу. Полученный клинкер измельчают до мелкой фракции после извлечения
из подающего конца 95 этой печи и охлаждения; на этом этапе, как обычно, можно добавить определенную
долю гипса.
Однако, если установка работает по мокрому методу, в смесь добавляется вода для доведения ее до
состояния пульпы, и пульпа подается во вращающуюся печь таким же образом, как и пульпы, содержащие
глину или сланцевый пепел. Полученный клинкер обрабатывается, как и прежде. i05 Однако операция
клинкерования может быть выполнена в шахтной печи. 71 N'1 > __j--,. -i-i - j. - 1 7,1 -----,c - - 1 1- - В этом случае
смесь увлажняется и брикетируется, а брикеты подаются в шахту.
Для качества конечного продукта крайне важно, чтобы гидроксид извести вводился в печь для клинкера в виде
однородной смеси с золой, а также чтобы подаваемая смесь имела равномерную толщину: обработка оксида
извести достаточным количеством воды для гидратации извести позволяет достичь максимальной тонкости
помола и однородности толщины, а гидроксид извести получают в достаточно сухом состоянии, в котором он
легко смешивается с золой, образуя однородную смесь.
Подробно описав -20 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381224A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 февраля 1931 г. Нет, 79,149/31. 38 Фотография слева: 16 марта 1932 года.
Завершено. Принято: октябрь. 3, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства 31-х петлевых изделий методом полного
формования.
Мы, Уильям Коттон, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Джон Риксом, дипломированный инженер-механик, подданный Великобритании, оба из Пинниолд Гейт,
Лафборо, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к усовершенствованному механизму, связанному с автоматическим перемещением кулачкового
вала в вязальной машине Cotton's Patent или аналогичной, где кулачковый вал должен быть перемещен или
сдвинут в конце на определенное заданное расстояние, чтобы привести в действие один из двух или более
различных наборов кулачков по мере необходимости, например, когда один набор кулачков находится в
работе при вязании простого ряда, а второй набор — при вязании декоративного или кружевного ряда, что
хорошо известно всем, кто знаком с вязальными машинами.
Механизм скольжения, обычно используемый до настоящего времени для этой цели, состоит, главным
образом, из тележки или ролика, известного как «тележка для скольжения», вращающегося на штифте или
оси, расположенной перпендикулярно валу распределительного вала и закрепленной на качающемся валу
или аналогичным способом, благодаря чему ролик перемещается между валом распределительного вала и
приводим в движение две (или более) торцевые кулачковые головки, форма которых позволяет валу
распределительного вала смещаться вправо или влево в зависимости от поперечного положения тележки для
скольжения. Все это хорошо известно всем, кто знаком с вязальными машинами.
В такой общей конфигурации, как указано выше, «грузовой агрегат» и его ось должны выдерживать нагрузку,
возникающую при смещении распределительного вала (со всеми его кулачками) сначала, скажем, вправо, а
затем обратно влево. Эта нагрузка значительна, и поскольку она прикладывается попеременно в
противоположных направлениях, становится ясно, что напряжение на оси и износ как самой оси, так и валов
очень велики, особенно в современных формовочных вязальных машинах, где вал распределительного вала
имеет длину сорок пять футов и более и несет пропорционально большую нагрузку из кулачков и тому
подобного.
Согласно настоящему изобретению, мы используем два осей для уплотнения грунта, оси которых [Цена 11-]
1224 параллельны и расположены как можно ближе друг к другу, насколько позволяет диаметр осей ... 55 Эти
тележки, которые мы назовем № 1 и № 2, могут крепиться с помощью рычага на качающемся валу, но мы
предпочитаем устанавливать их на направляющую или болт, скользящие в неподвижной станине или
кронштейне, предпочтительно в горизонтальном положении, при этом их скользящее движение
осуществляется параллельно кулачковому валу. Следует понимать, что для этой направляющей потребуется
всего два положения в нормальных условиях, когда используются только две пары кулачков, а именно: одно
положение 65, когда тележки находятся ближе всего к валу кулачка, когда тележка № 1 может работать с
кулачком на передней части и тем самым смещать вал кулачка влево и удерживать его в этом положении, как
требуется, и второе положение 70 направляющей, которое будет ее самым дальним положением от вала
кулачка.
Когда грузовик № 2 будет задействован, его передняя часть будет смещаться вправо, удерживая
распределительный вал в этом положении в требуемом положении.
Теперь станет ясно, что грузовик № 1 всегда поворачивает в одном направлении и смещает
распределительный вал только влево, а грузовик № 2 также поворачивает в одном направлении и смещает
распределительный вал только вправо, и, таким образом, напряжение и износ на их соответствующих осях
происходят только в одном направлении, а не попеременно в противоположных направлениях, как это
происходит, когда одна из осей грузовика смещает распределительный вал как вправо, так и влево.
Очевидно, что при использовании двух грузовиков и осей, как описано выше, общая нагрузка на
распределительный вал как справа, так и слева не только распределяется, но и напряжение на каждой оси
направлено только в одном направлении, что продлевает срок службы каждой из них.
В общепринятой практике используется грузовик для перевозки тары.
Он перемещается вперед и назад из одного положения в другое на 95 градусов при каждом обороте
распределительного вала, а затем автоматически останавливается в своем внешнем положении, когда
требуется формовочный процесс.
Согласно настоящему изобретению, мы обеспечиваем автоматическое удержание направляющей (и,
следовательно, грузовиков) в любом из положений на протяжении необходимого количества курсов.
Для этого мы устанавливаем небольшой камень.
вал, параллельный валу кулачка, ниже указанного направляющего элемента (и, следовательно, под прямым
углом к нему). ПАТЕНТ 2 381,224 4 H Этот вал несет два хорошо известных «рычага со штифтами»,
приводимых в действие 60 рычагами; по одному с каждой стороны станины скольжения. На эти рычаги
воздействует штифт или наклонная плоскость на формовочном рычаге или удлинителе, соединенном с
концом над скольжением; к противоположному концу этого звена прикреплен рычаг (или отдельный рычаг),
который несет тележку, соединенную с одним концом поворотного колокола 65 или ролика, на который
воздействует кулачковый рычаг, а свободный конец этого колокола прикреплен к валу кулачка (или
прикреплен к одному из поперечных скольжений).
- лицевые кулачки), посредством которых соединяется шток. Эта комбинация адаптирована таким образом,
что два указанных рычага получают эксцентриковое движение, равное движению конца указанного рычага
штифта, крестовина 70, необходимая для перемещения тяг из положения скольжения в положение, в котором
она находится. Предшествует вилке, прикрепленной к основной вилке, которая, в свою очередь, прикреплена
к направляющей, которая предотвращает раскачивание направляющей, а также обеспечивает перемещение
тележки в положение № 2. При этом кулачковый вал перемещается в положение № 75. Следует понимать, что
кулачок, расположенный выше, расположен так, как описано выше.
- описанный механизм перемещает ползунок из его положения № 1 в положение № 2, и пружинный ползунок,
несущий толкающую тележку, автоматически прикрепляется к ползуну и возвращает его в положение кулачка
№ 1, перемещаясь туда и обратно. - Вал, приводящий либо № 1, либо № 80 - движение качающегося вала и
толкающей тележки в рабочее положение, в результате чего происходит возвратно-поступательное движение
ее лицевого кулачка.
Движение указанного стержня остается постоянным при каждом обороте распределительного вала, и если
указанный вал жестко зафиксирован в вилочном положении, охватывающем стержень, распределительный
вал зафиксирован 85° для спицовки или изготовления тележек, движение стержня также будет постоянным.
Когда ползунок выдвинут наружу (этот оборот кулачкового вала, и если указанный вал находится в своем
вилочном положении, жестко обхватывающем стержень), распределительный вал зафиксирован вправо для
спицовки или изготовления тележек, конечно же, как описано выше. Для того чтобы тележки оставались
неподвижными, необходимо, чтобы скользящая поверхность оставалась в этом положении: 30- в любом из
положений (как описано выше) мы поворачиваем указанную вилку к кулачковому валу, и это мы осуществляем
следующим образом: - если оставить ее свободной, она просто будет качаться взад и вперед, не перемещая
скользящую поверхность. Крюк или защелка поворачиваются к скользящей поверхности. Этот крюк
предназначен для соединения с вилкой. Вилка снабжена хвостовой частью (или выступом), которая
охватывается вилкой на стороне 635, наиболее удаленной от вала распредвала: основной направляющей или
с каким-либо другим приспособлением или креплением на направляющей. Поперечная направляющая (или
болт) вставлена в указанную удобную часть или крепление на направляющей. 95 направляющая расположена
непосредственно под хвостовой частью.
Этот хук:вводится в действие автоматически: - - -форк. Этот поперечный салазок имеет два положения,
математически одновременно, и имеет такой зазор (или форму), что когда он находится в одном положении,
зазор будет находиться под ним. Он выполнен тем же способом, что и поперечный салазок (как описано
выше), с помощью штифта на хвостовой части вилки, и вилка затем вращает цепь, так что когда основной
салазок находится в положении 100°, тележки, таким образом, перемещаются наружу с помощью упора № 2,
оставаясь в положении № 1. Затем, когда тележка находится в движении, она удерживается там, при этом
поперечная направляющая перемещается во второе положение с помощью указанного крюка или фиксатора
на столько ходов, сколько необходимо. Гладкая часть поперечной направляющей перемещается по желанию,
как это регулируется шпильками на ней, которая находится под хвостовой частью вилки и цепью. Затем, когда
шпилька или шпильки проходят через вилку, это предотвращает их колебание из-под носика шпильки рычага,
и тележки перемещаются в положение, при котором крюк выводится из движения, и основная часть (их
положение №2) возвращается в свое нормальное положение, смещаясь слева направо.
То есть, при затянутом распределительном валу - - Теперь будет видно, что движение остается для простой
работы, где оно и остается до тех пор, пока не начнут действовать два поперечных ползуна от одного к
другому штифту (или штифтам), а другое из двух его положений определяет, как описано выше.
движение -грузовиков и, соответственно, 55 перемещение распределительного вала. Дата: 2 июля 1931 г. - -:
= шт и ушли. AR.PMAELS & RA3XSFORD, : Перемещение крестообразного ползунка осуществляется агентами
для заявителей, - - X< осуществляется и контролируется автоматически, как 24, Southampton Buildings,
London, X-Xfolows =-i W.C0. П2.
X 0 $0 = - - t - JПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в оборудовании для производства трикотажных изделий полного покроя.
—Мы, Уильям Коттон, компания из Великобритании, и — Альфред Джон Риксом, дипломированный
инженер-механик, Великобритания, 381,224:
381,224 Я, проживающий по адресу Пинфолд Гейт, округ Лох-1, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному механизму, связанному с автоматическим
перемещением кулачкового вала в вязальной машине типа «Cottonis Patent» или аналогичной, где кулачковый
вал необходимо переместить или сдвинуть в конце на определенное заданное расстояние, чтобы выборочно
задействовать один из двух или более различных наборов кулачков по мере необходимости, например, когда
один набор кулачков находится в рабочем состоянии в следующих случаях:
Вязание простого ряда и второй ряд при вязании «формовочного» или кружевного ряда, что хорошо понятно
всем, кто знаком с вязальными машинами.
Механизм прогиба, до настоящего времени обычно используемый для этой цели, состоит, главным образом,
из «тележки» или ролика, известного как «тележка для прогиба», вращающегося на штифте или оси,
расположенной перпендикулярно валу распредвала и удерживаемого рычагом, прикрепленным к
качающемуся валу, или аналогичным способом, благодаря чему тележка перемещается относительно вала
распредвала, чтобы зацепить два (или более) торцевых кулачка, форма которых позволяет валу распредвала
прогибаться вправо или влево, в зависимости от поперечного положения тележки для прогиба. Всё это
хорошо известно всем, кто знаком с вязальными машинами.
В такой общей конструкции, как указано выше, "грузовой агрегат" и его ось должны выдерживать нагрузку,
возникающую при смещении распределительного вала (со всеми его кулачками) сначала вправо, а затем
обратно влево. Эта нагрузка значительна, и поскольку она прикладывается попеременно в противоположных
направлениях, становится ясно, что напряжение на оси и износ как тележки, так и оси очень велики, особенно
в современных формовочных вязальных машинах, где вал распределительного вала имеет длину сорок пять
футов и более и несет пропорционально большую нагрузку из кулачков и тому подобного.
В соответствии с настоящим изобретением, где два комплекта кулачков предназначены для выборочного
приведения в действие путем перемещения вала кулачка в одно из двух положений под автоматическим
управлением, мы используем два торцевых кулачка на валу, обращенных в противоположные стороны, два
рычага перемещения, предназначенных для взаимодействия по одному с каждым кулачком и установленных
на общем элементе, таком как направляющая, имеющем два альтернативных положения, в каждом из
которых только один рычаг находится в зацеплении со своим кулачком, и средства для автоматического
перемещения указанного элемента к валу кулачка и от него в одно из альтернативных положений.
Желательно, чтобы лицевые камеры имели разный диаметр. Дублирование определенных деталей и
компоновка могут использоваться в тех случаях, когда необходимо выборочно задействовать более двух
комплектов кулачков. 70 В предпочтительной конструкции оси тележек параллельны и расположены как
можно ближе друг к другу, насколько позволяет диаметр тележек. Эти тележки, которые мы обозначим как №
1 и № 2, могут крепиться с помощью рычага диаметром 0,75 дюйма на качающемся валу, но мы предпочитаем
устанавливать их в направляющую или на болт, скользящие в неподвижной станине или кронштейне,
предпочтительно в горизонтальном положении, при этом их скользящее движение должно быть радиальным
относительно кулачкового вала.
Следует понимать, что в нормальных условиях, когда используются только две пары кулачков, этому ползуну
потребуется всего два положения: одно положение, когда тележки находятся ближе всего к валу кулачка,
когда тележка № 1 может работать с кулачком, смещая вал кулачка влево и удерживая его в этом положении,
и второе положение ползунка, которое будет находиться дальше всего от вала кулачка, когда тележка № 2
будет работать с кулачком, смещая вал кулачка вправо и удерживая его в этом положении.
Прилагаемые чертежи наглядно демонстрируют, как изобретение может быть применено к чулочно-носочной
машине, запатентованной компанией Cotton's. На чертежах, на рисунке 1, представлен общий план механизма
обметывания с некоторыми прилегающими деталями 10Q чулочно-носочной машины.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди, соответствующий рисунку 1, и показывает механизм,
установленный на передней направляющей рамы чулочно-носочной машины. Рисунок 3 представляет собой
вид с торца, соответствующий рисунку 2.
На рисунке 4 представлен фрагмент, рассматриваемый в том же направлении, что и на рисунке 3, где более
четко видны качающийся вал и его соединения со ползунком, при этом большая часть прилегающего
механизма удалена.
На рисунке 5 представлен увеличенный фрагмент детали:
На рисунке 3 показана качающаяся вилка в двух положениях. --- -5 Обращаясь к чертежам, A — это вал карпа,
Al, A2 — это лицевые или задвижные кулачки. Al задвигает вал кулачка влево и тем самым возвращает его в
обычное или прямое рабочее положение, а A2 задвигает его вправо, или в рабочее положение.
B и BI — это две тележки для выравнивания грунта, которые вращаются на осях B2 и B3, установленных на
направляющей B4, которая скользит в кронштейне 125.
B5 - крепится к передней направляющей B6 трикотажных машин.
Скользящая часть B4 перемещается описанным ниже способом, благодаря чему тележки B или B1
приводятся в действие по мере необходимости.
На рисунке 1 gslde -:1B показан на рисунке 1:
внешнее положение, то есть когда истинное положение находится в самом дальнем от карданного вала, когда
грузовик B! находится в контакте с рабочим кольцом кулачка.2, вал кулачка А находится в своем рабочем
положении:
ция. Когда направляющая B4 перемещается в сторону распределительного вала в ближайшее к нему
положение, направляющая B входит в зазор распределительного вала и вступает в действие с направляющей
(или рабочей поверхностью) A3, и распределительный вал A при этом возвращается в свое нормальное или
прямое положение. ;.и это будет 4,5, как видно, что слайд B4 находится в th.
В показанном положении наклонная поверхность Ad кулачка A2 вступает в действие с жестяной тележкой Bl, в
результате чего вал кулачка A ii смещается вправо в свое исходное положение 2, как показано на рисунке.
Это - actioli will- WieiJ7понятно всем, кто знаком с вязальными машинами.
Теперь будет видно, что грузовик B всегда поворачивается в одном направлении и смещает
распределительный вал только влево, а грузовик B также поворачивается в одном направлении и смещает
распределительный вал только вправо, и, таким образом, напряжение и износ на их соответствующих осях
происходят только в одном направлении, а не попеременно в противоположных направлениях, как это
происходит, когда один грузовик и одна ось должны смещать один вал как вправо, так и влево.
Очевидно, что при использовании двух грузовиков и осей, как описано выше, общая нагрузка от сдавливания
распределительного вала с обеих сторон — правой и левой — не только делится, но и распределяется между
ними. При этом нагрузка на каждую ось направлена только в одном направлении, что продлевает срок службы
каждой из них.
40- В общепринятой практике до настоящего времени привод в движение подъемный механизм
осуществлялся путем перемещения вперед и назад из одного положения в другое при каждом обороте
распределительного вала, после чего он автоматически останавливался.
его внешнее положение, когда требуется формовочный процесс. В соответствии с дополнительной
особенностью настоящего изобретения мы обеспечиваем автоматическое удержание слайда (и,
следовательно, грузовиков) в любом из положений в течение желаемого количества курсов.
Для этого мы устанавливаем небольшой качающийся вал, параллельный валу кулачка, под указанным
направляющим (и, следовательно, под прямым углом к нему). Этот вал несет два рычага, по одному с каждой
стороны направляющей платформы.
Эти рычаги несут небольшой стержень (и все соединенные им в своих верхних концах), который свободно
проходит над направляющей, при этом один из этих рычагов (или отдельный рычаг) несет тележку или ролик,
на который воздействует кулачок на валу кулачка (или прикрепленный к одному из торцевых кулачков), с
помощью которого стержень, соединяющий два указанных рычага, совершает возвратно-поступательное
движение, равное движению, необходимому для перемещения тележек из одного рабочего положения в
другое.
Вилка, прикрепленная к направляющей, охватывает указанный стержень и, таким образом, обеспечивает
движение тележек. 7( cL Эта конструкция показана на прилагаемых чертежах. 0 — это качающийся вал, на
который ссылается кронштейн E5, и к нему прикреплены два рычага 01, C2 (рис. 2).
C3 — это стержень, соединяющий эти рычаги в местах их крепления под углом 75 градусов к верхним концам.
Рычаг 02 несет тележку 04a, на которую воздействует кулачок C5 (в данном случае показан прикрепленным к
торцевому кулачку A2), благодаря которому вал a качается, а стержень C3 совершает
возвратно-поступательное движение 80 4 к валу кулачка A и от него, равное движению, необходимому для
перемещения ползунка B4 и, следовательно, тележек B, B1 в два желаемых положения, чтобы привести их в
соответствующие рабочие положения. Вилка 85fork 06, прикрепленная к направляющей B4, охватывает
стержень. C3 и, таким образом, обеспечивает желаемое перемещение ползунка B4, а следовательно, и
грузовиков B, B1.
Следует понимать, что кулачок C.5 90 перемещает ползунок B4 в направлении стрелки C7 (рис. 3), а пружина
C8, прикрепленная к ползунку, при отпускании перемещает его в противоположном направлении, как указано
стрелкой на пружине, в сторону 95.
Величина регулируется установочным винтом 014. Пружина 02, воздействующая на рычаг 02, прижимает этот
рычаг в направлении стрелки 013, позволяя ему следовать контуру кулачка 056. @100 Движение качающегося
вала a и, следовательно, возвратно-поступательное движение штока 0'3 постоянно при каждом обороте
кулачкового вала, -и если бы вилка C6, охватывающая шток, была жестко прикреплена 105 к ползунку,
движение тележек также было бы постоянным.
Для того чтобы тележки могли оставаться в любом из положений (как указано выше), мы поворачиваем вилку
относительно направляющей, так что, если оставить ее в свободном положении, она будет просто качаться
взад и вперед при перемещении направляющей. Вилка снабжена хвостовой частью (или выступом) со
стороны, наиболее удаленной от вала распределительного вала. Поперечный суппорт (или болт) вставляется
в указанный суппорт непосредственно 115 ниже хвостовой части вилки. Этот поперечный ползунок имеет два
положения и имеет такую форму (или зазор), что в одном положении зазор находится под хвостовой частью
вилки, и вилка может свободно колебаться, и таким образом тележки остаются в своем положении № 1.
позиция. Затем, когда поперечная салазка перемещается во второе положение, гладкая часть поперечной
салазки оказывается под хвостовой частью вилки, и вилка тем самым предотвращается от колебаний,
тележки перемещаются во второе положение, а распределительный вал смещается слева направо.
Данная схема показана на рисунке 381,224:
lngs, особенно рисунки 4 и 5.
Вилка C6 шарнирно закреплена в концевых подшипниках 09, прикрепленных к направляющей B4, так что
вилка может поворачиваться в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 5. Теперь станет ясно,
что если вилку 06 оставить свободной, а стержень C3 переместить в направлении стрелки 010, то ползунок B4
не сдвинется с места.
Вилка C6 снабжена выступом или хвостовой частью Cll. Ползунок D (рис. 1, 4 и 5) скользит поперечно в
ползунке B4. На этом ползунке может опираться выступ или выступы 11 вилки C6, и в этом случае вилка C6 не
может качаться в своих подшипниках, поэтому ползунок B4 будет перемещаться, а вместе с ним и тележки B,
B1, приводя их в движение и выводя из него с помощью кулачка C5 и пружины C8, как показано на рисунке 1.
Вилка C6 имеет два выступа 0ll, а ползунок D имеет два соответствующих зазора D1. Видно, что если
ползунок D переместить в направлении стрелки D2 так, чтобы зазоры D1 оказались ниже выступов Cll, то
вилка 06 сможет свободно качаться, а ползунок B4 останется неподвижным, так что рычаг B будет продолжать
движение, а распределительный вал останется в своем нормальном, или прямом, положении. Затем, если
ползунок D вернуть в положение, показанное на рис. 1, ползунок переместится в направлении стрелки C10
(рис. 5), и механизм Bi начнет работать, а распределительный вал будет зафиксирован в рабочем положении.
Теперь станет ясно, что перемещение поперечной салазки D из одного из двух ее положений в другое
определяет перемещение направляющих тележек и, следовательно, перемещение распределительного вала
вправо или влево.
Перемещение поперечной салазки осуществляется и контролируется автоматически следующим образом:
хорошо известный «рычаг с выступом», на который воздействуют выступы или наклонные элементы на
формовочной цепи, имеет рычаг или удлинитель, к концу которого прикреплено звено или шатун;
противоположный конец этого звена соединен с одним концом поворотного рычага с кривошипным
механизмом, а свободный конец этого рычага с кривошипным механизмом прикреплен к поперечной салазке.
Данная конструкция адаптирована и отрегулирована таким образом, что, когда шпилька проходит под концом
указанного рычага шпильки, поперечная салазка перемещается в положение, предотвращающее
раскачивание вилки, прикрепленной к основной салазке, и обжимные тележки приводятся в рабочее
положение, при этом кулачковый вал обжимается вправо, как описано выше.
Такое расположение показано на чертежах. F (рисунок 2) — цепное колесо, Fl — штырь (или наклонная
плоскость), на который опирается цепь, проходящая над цепным колесом F. Штырь — рычаг F2. F3
подвергается воздействию штифта Fl.
Пружина F9, прикрепленная к рычагу со штифтом и действующая в направлении стрелки F10, прижимает
конец F3 рычага со штифтом к цепи, и когда штифт Fl проходит снизу конца F3, рычаг F2 позиционируется
стопорным винтом Fli, как это хорошо понятно всем, кто знаком с вязальными машинами.
Соединительная тяга F4 шарнирно закреплена на конце F2 рычага шпильки и соединена своим верхним
концом с рычагом G, описанным ниже.
Рычаг F6, F7, закрепленный на штифте или оси F8, соединенной с рычагом кронштейна B5, имеет штифт в
верхней части своего рычага F7, зацепляющийся с вилкой D3 80, прикрепленной к нижней стороне
поперечного суппорта D. Рычаг F5, прикрепленный к соединительному звену F4, опирается на штифт,
установленный на рычаге F6 рычага F6, F7.
Теперь будет видно, что когда шпилька 85 F1 попадает под носик F3 рычага шпильки, рычаг F5,
воздействующий на конец F6 рычага коромысла F6, F7, перемещает поперечную салазку D в положение,
показанное на рисунке 1, так что выступы Cli вилки 90 C6 опираются на поперечную салазку D, приводится в
действие механизм зажима Bi, и кулачковый вал A зажимается в свое формовочное положение, как описано
выше.
Затем, когда штифт F1 проходит под углом 95° к носику F3 рычага штифта, пружина F12 (один конец которой
прикреплен к основному кронштейну B5, как показано на рисунке, а другой — к концу F6 рычага коромысла)
заставляет ползунок D перемещаться в направлении стрелки D2 (рисунок 1) в свое нормальное положение, в
котором зазоры D1 находятся ниже выступов C1 вилки C6; таким образом, ползунок B4 в этом случае остается
в своем нормальном положении при работающем механизме 105B и распределительном валу A в положении
для ровных участков дороги, как описано выше.
Теперь видно, что направляющая, несущая тележки для штамповки, автоматически перемещается
относительно кулачкового вала, приводя в нужное положение тележку B или B1 для воздействия на ее
лицевой кулачок.
Когда ползунок B4 выдвигается наружу (то есть, когда направляющая тележка Bi находится в рабочем
положении 115), распределительный вал смещается вправо для выполнения операции склейки или
формовки, как описано выше. Затем ползунок должен оставаться в этом положении в течение одного или
нескольких оборотов кулачкового вала 120, и это достигается следующим образом: крючок или фиксатор
поворачивается к основанию ползунка. Этот крючок предназначен для соединения со стержнем, который
охватывается вилкой на основном направляющем механизме, или с какой-либо другой удобной частью или
креплением на направляющем механизме.
Этот крюк автоматически приводится в действие одновременно и тем же способом, что и поперечный салаз
(как описано выше), с помощью штифта на формовочной цепи, так что когда главный салаз перемещается
наружу при работе обжимного механизма Bi, он удерживается в этом положении указанным крюком или
защелкой на желаемое количество рядов b, в зависимости от положения штифтов на цепи.
Это показано на чертежах. Небольшой качающийся вал G1 установлен на главном кронштейне B5 над
направляющей B4 и перпендикулярен направлению его движения.
Вал G5 имеет регулируемый крюк G2, прикрепленный к Lt. Этот крюк отрегулирован таким образом, что когда
ползунок B' находится в показанном положении, крюк может опуститься на стержень 03, удерживаемый
рычагами Cl, C2, описанными выше, и таким образом удерживать ползунок B4 в показанном положении при
работающем механизме BI и кулачковом валу в его формовочном положении.
Рычаг G, прикрепленный к концу вала G1, соединен с рычагами F2 и F3 посредством звена F4, как показано
на рисунке.
Теперь станет ясно, что когда штифт Fl находится под носиком F3 рычага штифта, соединительная тяга F4,
воздействующая на рычаг G, опускает крюк G2, вращая вал G1. Кулачок разгрузочного механизма C5 (рисунок
3) синхронизирован таким образом, что в этот момент ползунок B4 перемещен в направлении стрелки 07
(рисунок 3) до своего полного предела перемещения, так что крюк G2 входит в зацепление со штоком 03 и
удерживает ползунок C5B4 против действия пружины CS, и, следовательно, направляющая тележка BI
остается в своем положении для удержания кулачкового вала в его рабочем положении для любого
желаемого количества рядов, регулируемого шпильками на цепи. Теперь видно, что когда шпилька или
шпильки проходят из-под носика F3 рычага шпильки, крюк G2 выводится из строя, и ползунок B4
возвращается в свое нормальное положение, при этом вал кулачка фиксируется в положении для обычной
работы, где он остается до тех пор, пока не будет задействована другая шпилька или шпильки, как описано
выше.
Видно, что одновременно с выводом крюка G2 из строя поперечная салазка D перемещается в направлении
стрелки D2 (рисунок 1), при этом зазоры D1 в ней проходят ниже выступов (Il на вилке 06), а салазка B4
остается в состоянии покоя — на рабочей поверхности — до тех пор, пока не начнут действовать
дополнительные штифты, как описано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381225A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 июля 1931 г., № 19161/31. 381 Полная спецификация слева: 4 апреля 1932 г.
Полная спецификация принята: октябрь. 3, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Составы для пропитки и покрытия текстильных изделий и способы их применения.
Мы, компания IMIPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Уильям Эдвард Сандерсон, а также Фрэнсис Джозеф Сиддл, оба из Hexagon House, Blackley, Manchester, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается
в следующем: известно, что каучуковый латекс используется в качестве средства для пропитки и покрытия
гибких тканей с целью получения водонепроницаемого материала, но полученный таким образом материал
является вялым, а его текстура непривлекательна.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается композиция для пропитки и покрытия текстильных
тканей, использование которой устраняет указанные недостатки и позволяет получить пропитанную и/или
покрытую ткань, обладающую: а) гибкой, но не мягкой структурой, не липкой и исключительно
водонепроницаемой.
Согласно изобретению, мы объединяем водный раствор продукта химического воздействия аммиака или
другой щелочи или щелочереагирующей соли на вещество, состоящее из или содержащее продукт
конденсации многоатомного спирта и многоосновной кислоты (или ангидрида), полученный способами,
описанными в наших одновременно находящихся на рассмотрении заявках №№. 13,8S1/30 (Серийный номер)
S56,738) и 20,193/30 (Серийный номер.
358,095), а также дисперсию каучука — натурального (латикс) или искусственного, для получения композиции,
пригодной для указанных целей.
Соседние файлы в папке патенты