Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13012
.pdf
которой закреплен кронштейн стола.
которая определяется высотой эксплуатируемого судна.
Со ссылкой на прилагаемый чертеж, рис. 1 представляет собой поперечный разрез части вакуумной
упаковочной машины, адаптированной в соответствии с одним из вариантов моего настоящего изобретения.
Рис. 2 представляет собой аналогичный вид, но показывающий расположение деталей при размещении
сосуда, имеющего другую высоту, отличную от ранее предусмотренной.
Согласно изобретению, показан кривошипный рычаг 1 или двухножное устройство, шарнирно закрепленное в
точке -2 относительно кронштейна 3, который, в свою очередь, прикреплен к раме станка в точке 4. 60 Одна из
ветвей рычага 1, выполненного в виде коромысла, соединена с цилиндром 5 (или уплотнительным
цилиндром) посредством соединительной тяги или тяг 6, при этом нижняя часть кронштейна стола имеет
прорезь (но тяга 65 не показана).
Другая часть указанного рычажного устройства 1 показана соприкасающейся с чашей 7, вращательно
установленной на стержне или элементе 8, скользящем в подшипниках по раме 70-го типа 4, и способной к
продольному перемещению благодаря контактирующему кулачку 9, получающему движение от
вращающегося вала 10, который приводится в движение любым подходящим способом. 75 В данном случае
ось вращения рычага колокола 1 обеспечивается штифтом 2, имеющим эксцентриковую часть 2-, и
поддерживается выступом, соединенным с кронштейном стола 3.
Поворот указанной таблетки в ее выступе позволяет удобно регулировать рычаг 1 в нужном положении, после
чего штифт 2 может быть зафиксирован в нужном положении любым обычным способом, например, с
помощью винта или ли. Куст необычной формы может, очевидно, использоваться для той же цели или для
других целей, или же могут быть использованы другие хорошо известные продукты питания.
Однако длина рычага коромысла 1 может быть отрегулирована при необходимости путем соединения
указанных рычагов в делимые части, надлежащим образом соединенные между собой.
Из рисунка 1 видно, что когда кронштейн стола 3 установлен на правильной высоте относительно
уплотнительной камеры 11 (между которой камера и стол 12 расположен сосуд 13), подвижный стержень S
способен толкать прилегающий рычаг коромысла I до тех пор, пока не будет достигнута возможность подъема
уплотнительного цилиндра или предкамеры 3 до тех пор, пока его верхний край не соприкоснется с нижней
стороной камеры 11 герметичным образом.
Перемещение стола 12 осуществляется известными способами.
Судно, изображенное на рис. Высота I отличается от высоты сосуда 13, показанного на рис. 2. Для
размещения последнего требуется опустить стол к кронштейну 3 относительно рамы 4 и камеры уплотнения
11. Однако видно, что указанное движение кронштейна вниз автоматически поднимает чашу 7 толкателя 8 на
более высокий уровень 115 на соседнем рычаге устройства 1lwl-iel 3)81,343, что означает изменение длины
или эффективная длина правой ножки рычага относительно ножки рычага, соединенной со звеном 6,
регулируется таким образом, чтобы обеспечить большее перемещение передней камеры 5, которое теперь
требуется.
Очевидно, что точная форма устройства с переменным рычагом, а также средства его управления могут
изменяться.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381344A
[]
1. 9 л
P N j SE---F - -- IAI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6B c) e " Дата проведения Конвенции (США): октябрь. 23,1930. Дата подачи заявки Ad AL, A, A (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 76, 1931. № 28816/37.
Завершено: октябрь. 6, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, Корпорация HOSIERY MACHINE, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенных Штатов Америки, из Камберленда, Род-Айленд, Соединенных Штатов Америки,
правопреемники Макса Кертиса Миллера, гражданина Соединенных Штатов Америки, из Камберленда,
Род-Айленд, Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены следующим заявлением.
Настоящее изобретение относится к вязальным машинам и, в частности, к обеспечению в вязальной машине
средств для переноса петель, расположенных на ряду игл, на иглы и обратно.
Как указано в настоящем документе, изобретение воплощено в прямой чулочно-носочной машине полного
кроя, использующей пружинные иглы, прочно закрепленные на игольном станке, который перемещается для
придания иглам боковых движений по направлению к неподвижным прижимным поверхностям и
вертикальных движений для протягивания новых петель. На каждом конце ряда игл предусмотрены точки
переноса петель, которые могут перемещаться в зацепление с иглами и относительно них, чтобы снимать
петли с игл и переносить их для сужения ткани.
В машинах такого типа, где необходимо приводить передающие элементы в зацепление с иглами для захвата
и возврата петель к иглам во время операции переноса, оказалось очень сложно, особенно в машинах с
тонкой маркировкой, обеспечить точное совмещение этих элементов с иглами, поскольку как передающие
элементы, так и иглы по своей природе имеют очень малые поперечные сечения и легко изгибаются или
выпадают из своих отрегулированных положений. В вязальных машинах с неподвижной иглой иглы обычно не
имеют опоры вблизи своих верхних концов и поэтому особенно подвержены изгибанию или вывиху из
нормального положения под давлением ткани и в результате взаимодействия с другими элементами во время
вязания.
Согласно изобретению, предлагается вязальная машина, включающая ряд [Цена 11-] игл и
взаимодействующих вязальных элементов, предназначенных для формирования трикотажного полотна, 55 и
включающая ряд передающих элементов для переноса петель на иглы и с игл, а также элементы,
взаимодействующие с передающими элементами и иглами для направления этих элементов относительно в
рабочее зацепление. Может быть предусмотрена гребенка для выравнивания игл, имеющая зубцы,
расположенные между иглами, при этом указанная гребенка обычно удерживается в неподвижном положении
на стержнях игл во время работы машины и перемещается только во время операции переноса петли для
выравнивания игл с точками переноса.
Для полного понимания изобретения оно будет описано далее в связи с прилагаемыми чертежами, на
которых: фиг. 1 — поперечный разрез, вид слева, трикотажной машины полного кроя; фиг. 2 — детальный вид
в несколько большем масштабе, иллюстрирующий, в частности, устройство для выравнивания игл; фиг. 3 —
детальный план, показывающий часть устройств выравнивания игл; фиг. 4 — вид спереди, иллюстрирующий,
в частности, устройство выравнивания игл; фиг. 5 — детальный вид в увеличенном масштабе точек сужения и
поддерживающего их механизма; фиг. 6 — вид, аналогичный фиг. 5, вид слева; На фиг. 7, 8 и 9 показаны
детальные виды частично поперечного сечения точек сужения, игл и выравнивающих элементов,
взаимодействующих с точками сужения; на фиг. 7 показаны детали в положении непосредственно перед
зацеплением выравнивающих элементов с иглами; на фиг. 8 показаны детали в положении непосредственно
перед зацеплением игл с наконечниками; и на фиг. 1-9.
9 На рисунках 10–13 включительно показаны детали, расположенные в нужном положении относительно игл,
а также точки соприкосновения с остриями; на рисунках 10–13 включительно представлены детальные виды,
иллюстрирующие различные положения вязальных и переносных элементов, показывающие различные
положения точек сужения, игл и взаимодействующих элементов в течение полного цикла операций,
связанных с переносом петли с одной иглы на другую; на рисунке 16 представлен детальный вид, частично в
разрезе, иллюстрирующий относительное положение гребенки выравнивания игл, игл, K5LI5L 2 3.81,8.4 и
точек переноса непосредственно перед совмещением нижних концов точек сужения с гребенкой
выравнивания игл; и на рисунке 17 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 17–17 на рисунке
5.
Представленная здесь полноразмерная машина, воплощающая в себе различные особенности изобретения,
представляет собой многосекционную машину, приблизительно две секции которой изображены на чертежах.
Каждая секция снабжена пружинными спицами 24, которые жестко закреплены в иглодержателе 26,
приспособленном для вертикальных и боковых перемещений, чтобы обеспечить эффективное
взаимодействие этих спиц с другими вязальными элементами. Машина также оснащена неподвижными
прижимными поверхностями 28 и независимо перемещающимися грузилами 30, которые установлены на
скользящих горизонтальных пазах, образованных в раме 32', и удерживаются на месте с помощью крышки
33).
Игольчатый вал 26 опирается на горизонтально расположенные рычаги 34, которые закреплены на валу 3G и
колеблются вокруг своей оси, обеспечивая вертикальное продвижение и втягивание иглы с помощью
подвесного механизма. Рычаг 38, снабженный кулачковым роликом 40, предназначенным для зацепления с
соответствующим кулачком 41 на валу кулачка 42. К нижнему концу кулачкового рычага 38 прикреплена
пружина натяжения, обозначенная цифрой 44, которая удерживает кулачковый ролик 40 во внутреннем
положении в контакте с рабочим кулачком. Боковые перемещения игл к неподвижным прижимным
поверхностям 28 и от них осуществляются с помощью зависимого рычага 1 4G, образованного o0!
Иглодержатель 26, нижний конец которого соединен нитью 48 со вторым опускающимся рычагом 50, верхний
конец которого отмерен к валу 52, а нижний конец снабжен кулачковым роликом 53, предназначенным для
зацепления с соответствующим кулачком 55 на валу 42, чтобы придавать иглам желаемое боковое
перемещение.
Предусмотрены сужающие устройства, предназначенные для соединения с несколькими концевыми петлями
на каждом конце ткани и перемещения их внутрь по две петли за раз к центру ряда игл. Эти устройства
включают в себя два комплекта сужающих точек 54, которые установлены на опорах 56, расположенных по
одной на каждом конце каждого ряда игл, при этом опоры 56, расположенные на левом конце каждой секции,
прикреплены к рельсу 6(}), а правые опоры 58 представляют собой:
крепится к рельсу 62. Эти направляющие, проходящие по всей длине машины, установлены таким образом,
чтобы скользить относительно каждого из направляющих Ge'11r.
для перемещения точек сужения к центру ряда игл в углублениях, образованных в кронштейнах 66, которые
установлены на валу 68, проходящем вдоль длины машины. Вал 68 опирается на подшипники 70, которые, в
свою очередь, удерживаются рычагами 72, жестко закрепленными на валу 74, вращающемся вдоль задней
стороны 70 машины. Для того чтобы поднимать и опускать точки сужения в рабочее положение относительно
игл и выводить их из него во время операции сужения шпал, предусмотрены звенья 76, шарнирно
закрепленные своими верхними концами 75 на подшипниках 70, а нижними концами — на поперечных
кулачковых рычагах 78, шарнирно закрепленных своими передними концами в точке 80 на раме машины.
Каждый кулачковый рычаг 78 имеет кулачковый ролик 82, приспособленный для взаимодействия с
соответствующим кулачком 81 на валу кулачка во время операции сужения 80. Обычно используемые в
коммерческих станках этого типа передаточные точки включают в себя полую часть, утопленную для приема
бородки иглы, и острие, смещенное относительно хвостовика для взаимодействия с иглой.
Способ взаимодействия точек переноса 90 с иглами для переноса петель во время операции сужения станет
ясен из рассмотрения рисунков 10–15, включая чертежи, иллюстрирующие различные этапы операции
завязывания. 9g Точки переноса плитки перемещаются вниз и входят в зацепление с иглами, которые были
перемещены в верхнее положение, оставляя петли для переноса на нижних частях стержня 100 игл. Т1. Точки
переноса приводятся в соответствие с краями игл, а бородки игл входят в углубления в хвостовиках точек
переноса, так что эти элементы надежно фиксируются в нужном положении. Теперь иглы для укладки плитки
и передаточные стрелы перемещаются вниз как единое целое, чтобы заставить направляющую двигаться
вдоль осей иглы к передаточным стрелам. В то время как иглы возвращаются в исходное положение
практически на уровне перегиба, точки переноса слегка приподнимаются, чтобы отделить петли от игл, после
чего и точки, и иглы поднимаются так, чтобы точки находились выше уровня перегиба, затем точки переноса
перемещаются вбок, чтобы переместить петли на расстояние двух игл к центру ряда игл.
Теперь передаточные точки и иглы перемещаются вниз на 112 градусов до тех пор, пока крючки игл снова не
окажутся примерно на уровне срыва, после чего передаточные точки и иглы во второй раз вводятся в рабочее
зацепление. Иглы теперь поднимаются до отметок 1-5, позволяя их загнутым концам войти в петли,
удерживаемые точками переноса, и точки перемещаются вбок от игл. Затем движение игл и точек переноса
вверх синхронизируется таким образом, чтобы иглы заняли верхнее положение перед вязанием следующего
ряда петель, а точки переноса вернулись в нормальное нерабочее положение. При этом точки переноса
перемещаются вверх несколько быстрее, чем иглы, чтобы петли соскользнули с концов точек на иглы,
завершая перенос петель.
Как уже было описано, машина во всех отношениях похожа на обычные чулочно-носочные машины системы
Cotton.
— Исходя из описанной выше конструкции и принципа работы игл и точек переноса, становится ясно, что эти
элементы должны быть расположены и размещены с очень высокой точностью, чтобы каждая точка переноса
точно совпадала с соответствующей иглой, иначе произойдет срыв стежков и получится некачественная
ткань.
В частности, в высокоточных измерительных машинах, где иглы и взаимодействующие с ними элементы
неизбежно изготавливаются из очень тонкого материала и могут изгибаться или смещаться со своего
правильного положения при длительной эксплуатации, необходимо часто подгонять иглы и наконечники во
время работы машины, чтобы вернуть их в правильное рабочее положение. Эта операция требует услуг
высококвалифицированного оператора и даже в этом случае не может предотвратить появление
значительного процента брака при вязании трикотажных изделий и подобных тонких тканей.
Настоящее изобретение предусматривает создание средств для поддержки игл и передающих элементов в их
истинном рабочем положении во время операции сужения, а также для точной и достоверной регистрации
этих элементов относительно друг друга для переноса петель. С этой целью в каждом блоке точки переноса
предусмотрен выравнивающий и поддерживающий элемент, который обеспечивает поддержку элементов
переноса на некотором расстоянии друг от друга, а также точное позиционирование точек переноса
относительно игл в их верхнем положении в начале операции переноса. Изобретение также предусматривает
создание гребенки для игл, предназначенной для взаимодействия и поддержки игл, работающих с каждым
блоком точки переноса, а также предназначенной для точной регистрации точек переноса относительно игл с
целью возврата петель игл в исходное положение по завершении операции переноса.
Для того чтобы точки переноса находились на некотором расстоянии друг от друга, обеспечивая их точное
взаимодействие с иглами и их совмещение, предусмотрена гребенка 84, которая захватывает и удерживает
на некотором расстоянии точки переноса каждой группы. Каждая гребенка 84 крепится с помощью
установочного винта 86 к нижнему концу планки 88, которая предназначена для вертикального перемещения в
пазу 90, образованном в поддерживающем кронштейне 56 для соответствующего блока точек передачи,
удерживаемого на месте с помощью крышки 92.
Пружина сжатия 94, закрепленная своим верхним концом на кронштейне 96, выполненном на крышке 92, и
своим нижним концом 15, закрепленным на упоре 98 на нижнем конце стержня 88, стремится переместить
стержень 88 и гребенку 84 вниз в предельное положение, при этом штифт 100, выполненный на верхнем
конце стержня 88, находится в зацеплении со крышкой 92. Зубцы гребенки 84, предназначенной для
переноса, как показано на фиг. 7, 8 и 9, имеют утолщенные заостренные концевые участки 102, выступающие
за переднюю линию 85 точек переноса, чтобы взаимодействовать с иглами и направлять их в точное
положение относительно точек переноса, когда эти элементы приводятся в рабочее взаимодействие в
поднятом положении игл в начале операции переноса. При первоначальной настройке станка, а также
периодически в процессе его работы, необходимо вручную корректировать точки переноса, чтобы привести их
в правильное рабочее положение относительно игл.
При выполнении этой операции часто случается, что хвостовики наконечников слегка изгибаются оператором,
из-за чего они не могут поддерживать истинную вертикальную линию по всей своей длине, точно
соответствующую направлению движения опорной балки 88. Чтобы максимально уменьшить сопротивление
трения, которое возникало бы при перемещении гребенки для приведения игл в точно вертикальное
положение в каждой точке контакта вдоль хвостовиков передаточных точек, было предусмотрено, что
гребенка JJ0 может немного перемещаться вбок в любом направлении при ее продольном перемещении
вдоль хвостовиков передаточных точек. Для этого паз 90, в котором установлен опорный стержень 88, сделан
достаточно большим, чтобы обеспечить некоторый люфт стержня 88 115 в пазу.
Способ взаимодействия гребенки точки переноса с другими вязальными элементами во время операции
переноса показан на рисунках с 10 по 15 включительно. По мере того, как точки переноса 120 перемещаются
вниз из нерабочего положения, упор 98 на нижнем конце опорной планки 88 входит в зацепление с крышкой
33 для грузил, тем самым 125 ограничивая движение гребенки 84 вниз вместе с точками переноса, как
показано на рисунке! На рис. 11 и 12, в точке выше уровня работы грузил и в положении, позволяющем
зацепить и зафиксировать иглы 13G с точками переноса в начале операции переноса. Иглы теперь смещены
назад относительно положения, показанного сплошными линиями на рис.
7 и пунктирными линиями на рис. 11 соприкасаются с расширенными концевыми частями 102 гребенки точки
переноса 84 и обеспечивают их точное совмещение с точками переноса, как показано на рис. 8 и 9.
В течение оставшейся части операции переноса гребенка 84 удерживается в своем углубленном положении,
при этом упор 98 контактирует с крышкой 33, и существенно помогает поддерживать точки переноса 5 в их
истинном разнесенном положении, в то время как точки переноса частично приподняты и перемещаются вбок
для переноса петель вдоль ряда игл, как показано на рис. r3.
Для поддержки игл вблизи их верхних концов во время операции сужения и для обеспечения точной
регистрации этих элементов относительно точек переноса петель, удерживаемых на иглах, на каждой опоре
для игл установлены две гребенки, предназначенные для взаимодействия с иглами и их фиксации в
правильном положении. В конце операции переноса, когда точки переноса входят в зацепление с иглами
практически на уровне срабатывания для переноса петель с точек переноса обратно на стержни игл, гребенки
игл располагаются в приподнятом положении, чтобы обеспечить точное расстояние и выравнивание игл на их
верхних концах, а также их зацепление.
и зарегистрируйте точки переноса в это время с помощью игл. Однако, когда иглы поднимаются во время
обычного вязания на машине, необходимо отвести гребни игл назад, чтобы предотвратить помехи со стороны
грузиков и других взаимодействующих вязальных элементов. Поскольку зубья гребенчатых гребней должны
заполнять практически все пространство между соседними иглами для точного размещения этих элементов, а
непрерывное относительное перемещение игл и гребней привело бы к износу этих частей, гребенчатые
гребни, поддерживающие иглы, обычно удерживаются в фиксированном нерабочем положении, глубоко на
стержнях игл, и выдвигаются вперед для обеспечения опоры верхних концов игл только во время операции
сужения.
Как показано на фиг. 1, 2 и 4 чертежей, вал 106 установлен с цапфой для вертикального перемещения во
втулке T08, установленной 60 в опоре иглы 26 для каждой секции машины, и на его верхнем конце установлен
поперечно расположенный элемент 110, на котором размещены игольчатые гребенки 112, одна из которых
установлена рядом с 65 каждым концом элемента 110 для поддержки и направления игл, взаимодействующих
с соответствующим блоком точки переноса.
Как уже указывалось ранее, зубцы гребенчатых элементов 112 сделаны достаточно тяжелыми, чтобы в
значительной степени заполнить промежутки между 79 иглами и, таким образом, обеспечить правильное
расстояние между иглами для совмещения с передающими элементами. Концы зубцов заострены и
выступают за передние стороны игл, чтобы зацепиться между ними и зафиксировать точки переноса
относительно игл с целью возвращения петель обратно к иглам в конце операции сужения.
Когда иглы зажимаются в исходной конфигурации машины 8G или во время работы, часто случается, что все
иглы могут быть немного согнуты в одну сторону, но при этом крючки игл могут располагаться по центру
между грузиками, или же они могут быть согнуты вперед или назад относительно истинной вертикальной
линии опоры иглы, на которой должны перемещаться боковой элемент 110 и вал 106. Поэтому было признано
целесообразным установить иглы 9Q с гребенками 112 на боковой элемент 110 таким образом, чтобы
обеспечить небольшое смещение каждой иглы! перемещение игольчатых гребенок 112 относительно
элемента 110 для устранения большого сопротивления трения, которое необходимо преодолеть при
одновременном выпрямлении сравнительно большого количества игл до истинной вертикальной линии.
Таким образом, гребенки 112 расположены таким образом, чтобы допускать боковое и переднее
перемещение относительно опоры; для этой цели предусмотрено свободное соединение, включающее штифт
114 на поперечном элементе, который проходит через расширенное отверстие 116, образованное в
основании гребенки 105 112.
Для удержания гребенки 112 на поперечном элементе 110 предусмотрена накладная пластина 118. Для того
чтобы иглы были максимально точно выровнены, предусмотрена пружина 120 для заколок, опирающаяся на
гребень 112 с каждой стороны и имеющая центральную часть, закрепленную в точке 122 на поперечном
опорном элементе 110, которая прижимает гребень к задней части игл. 115 Поперечный элемент 110 и
гребенки 112 обычно удерживаются в опущенном положении, при этом гребенки соприкасаются с нижней
частью игл, посредством компрессионной пружины 124 i20, намотанной вокруг вала 106 между нижним концом
втулки 108 и воротником 126, закрепленным на нижнем конце стержня 106. Поперечный элемент 110 и
гребенка 112 приподняты таким образом, что гребенка может поддерживать верхние части игл практически на
уровне опрокидывания при повторном смыкании во время операции сужения.
посредством рычага 128, который закреплен на валу 130, установленном в кронштейне 030 381,344 381,344
132 на раме машины и расположен таким образом, чтобы контактировать с нижним концом вала 106. Также к
валу 1.30 прикреплен кулачковый рычаг 136, передний конец которого снабжен роликом 138, который
анодируется во время операции сужения для зацепления с кулачком 140 на валу 42'. Пружина натяжения 14,2,
закрепленная одним концом на крюке рычага 136, а другим концом на точке на раме машины, стремится
плавно переместить рычаги 128 вниз, выведя их из контакта с валом 106.
Движение рычагов 128 и соответствующих им кулачковых рычагов 136 ограничивается за счет зацепления
одного или нескольких стопорных рычагов 144, закрепленных на валу качания с задней направляющей 134.
Во время обычной вязки на машине кулачковые рычаги 136 и кулачковые ролики 138 занимают
соответственно низкое положение над валом 42, вне контакта с приводными кулачками 140. Когда вал кулачка
42 устанавливается аксиально, как это обычно делается, для приведения в действие механизма сужения
кулачки 140 перемещаются в рабочее положение под ролики 138.
Непрерывное вращение кулачкового вала 42 и кулачков 140 приводит к тому, что ролики 138 перемещаются
по верхним частям кулачков, что способствует подъему гребенок 112 в зависимости от работы машины.
Как показано на рисунках 10–15, иллюстрирующих различные этапы операции сужения, игольчатые гребенки
112 удерживаются в своем нормальном втянутом положении до тех пор, пока петли не переместятся из точек
переноса обратно к иглам. Как ясно видно на рисунках.
13 Вплоть до 16 включительно, гребни 112 перемещаются в приподнятое положение на стержнях игл так,
чтобы их верхняя поверхность находилась чуть ниже кончиков бород игл, что, безусловно, приводит иглы в их
истинное расстояние друг от друга. Поскольку иглы с гребенками теперь входят в зацепление с
наконечниками, наконечники переноса войдут в контакт с заостренными зубьями гребенок 112 и будут точно и
безошибочно направлены в положение, совпадающее с положением игл.
Из вышеизложенного следует, что настоящее изобретение предлагает простую, эффективную и практичную
конструкцию и расположение деталей, благодаря чему иглы вязальной машины, и в частности машины с
неподвижными иглами, использующей взаимодействующие вязальные элементы, могут быть точно
расположены и выровнены рядом со своими крючкообразными концами и точно и безошибочно совмещены с
соответствующим рядом передающих элементов для переноса петель с одной иглы на другую без введения
громоздких опорных механизмов, которые могли бы мешать работе взаимодействующих вязальных
элементов, и без чрезмерного износа движущихся частей.
Хотя различные особенности изобретения были описаны в связи с полноразмерной прямой чулочной
машиной с фиксированной иглой, следует понимать, что изобретение в более широком смысле не
ограничивается машиной такого типа, но в равной степени применимо к любой машине с фиксированной
иглой, использующей передаточные элементы для переноса петель с одной иглы на другую.
Особое внимание следует уделить 80-й особенности изобретения, воплощенной в гребенках для
выравнивания и поддержки игл во время операции переноса петли, которая в более широком смысле может
быть использована в конструкции 85 для поддержки и выравнивания игл в другое время и в связи с другими
взаимодействующими вязальными элементами во время операции вязания, например, при использовании
элементов переноса для вязания декоративных тканей, поворотов, канта и для других целей.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381345A
[]
рноСдж- Ф=
-/ ',U U СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА j, Конвенция (Германия): окт. 16, 7930. 3 8 9 3 - /. м X. D7c Catc (в
Соединенном Королевстве): окт. 76, 1931, № 28,847131.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вычислительных машин и связанные с ними разработки.
Я, Густав Таушьен, ранее проживавший в Сойиммерде в Тюрингии, Германия, но проживающий по адресу: ул.
Иляуптштрассе, Вайдлинг, недалеко от Вены, Австрия, гражданин Австрийской Республики, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводным устройствам или вычислительным машинам, в которых кривошип
вычислительной машины приводится в движение посредством соединительного элемента посредством
стержня приводного устройства, а фиксирующий штифт Ma-15 останавливает движение кривошипа.
В большинстве различных вычислительных машин приводной кривошип снабжен подпружиненным
стопорным штифтом, который, когда кривошип находится в нулевом положении, входит в соответствующее
углубление, тем самым фиксируя кривошип. Фиксирующий элемент может как освободить, так и не
освободить рычаги регулировки дифференциала. Для вращения кривошипа необходимо, прежде всего,
немного отвести рукоятку кривошипа от кривошипа, чтобы извлечь штифт из углубления.
Во многих станках фиксирующий штифт больше не имеет значения для управления машиной. Поэтому, если
используется приводное устройство указанного выше типа, которое в любом случае сконструировано таким
образом, что его приводной вал остается неподвижным после 35 полных оборотов и зафиксирован в этом
положении, штифт может быть либо удален, либо, что проще, рукоятка может быть зафиксирована в
выдвинутом положении в соединительном элементе приводного устройства.
Изобретение относится к усовершенствованию приводного устройства вычислительной машины,
заключающемуся в том, что при нажатии на кнопку двигателя соединительный элемент, который входит в
зацепление с кривошипно-шатунным механизмом, под воздействием управляющих устройств до начала
своего вращательного движения совершает движение для освобождения фиксирующего штифта.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан конструктивный образец такой системы управления.
Рисунок 1 представляет собой схематический вид сбоку соединительного устройства и части вычислительной
машины, а также приводного устройства; Рисунок 2 — более детальный вид соединительного устройства в
соответствии с его компоновкой; Рисунок 3 — вид спереди соединительного устройства со снятым
кривошипом; и Рисунок 4 показывает деталь соединительного устройства.
Вычислительная машина 4 приводится в движение приводным механизмом (через вал 7, соединительную
деталь 8 и кривошип 9).
Фиксирующий штифт 1 перемещается вперед и назад в рукоятке 2 кривошипа и воздействует на толкатель 3,
расположенный внутри 70 вычислительной машины 4, и управляет механизмом последней. Конструкция
может, например, быть такой, что фиксирующий штифт 1, находясь в состоянии покоя, отталкивает толкатель
3 назад, противодействуя действию пружины.
После снятия фиксирующего штифта толкатель следует за ним. В ходе этих возвратно-поступательных
движений толкатель выполняет определенные операции в вычислительной машине.
Согласно изобретению, освобождение фиксирующего штифта 1 из исходного положения связано с приводом
управляющего устройства таким образом, что при нажатии на ключ 5, 85, который приводит в движение
управляющее устройство 6, штифт 1 извлекается.
Для этой цели на приводном валу 7 приводного механизма 6 установлен блок 10. На этом блоке установлен
соединительный элемент 8, который может скользить по нему, имеющий удлиненное отверстие 11, в которое
входит выступающая часть 12 блока; элемент 8 зажимается между поверхностями 13 винтом 131 и
клиновидной шайбой 132, что позволяет ему качаться на тупых клиновидных поверхностях 13 блока.
Удлинённое отверстие служит для того, чтобы соединительный элемент можно было адаптировать к
различной длине кривошипа.
На соединительном элементе дополнительно предусмотрено зажимное устройство 14 известного типа, в
котором рукоятка 2 закреплена винтом 15. Блок 10 имеет 10 отверстий 16 для пружин сжатия 17, которые
стремятся вращать соединительный элемент вокруг режущей кромки клиновидной поверхности,
расположенной ниже.
Однако скользящий элемент 18 предотвращает это до тех пор, пока он упирается в приводную часть 19. Этот
приводной элемент установлен таким образом, что его верхний конец находится непосредственно под ключом
5, и удерживается в этом положении пружиной сжатия 20.
Устройство работает следующим образом: при нажатии клавиши 5 приводная часть 19 перемещается вниз,
скользящая часть 18 теряет опору, и пружины 17 толкают соединительный элемент вперед до тех пор, пока
рукоятка не будет выдвинута, и фиксирующий штифт не выйдет из углубления.
При дальнейшем нажатии на кнопку привод освобождается, соединительный элемент вращается валом 7 и
приводит в движение кривошип.
При отпускании ключа приводной элемент 19 снова перемещается на пути скользящего элемента 18, и, когда
кривошип достигает крайнего положения, клиновидные концы приводного элемента 19 и скользящего
элемента 18 входят в зацепление, в результате чего соединительный элемент под действием пружин 17
возвращается в исходное положение, а фиксирующий штифт может свободно войти в зацепление.
Конструкция механизма управления соединительным элементом выполнена таким образом, чтобы его
использование требовало от человека, нажимающего на клавишу, как можно меньше дополнительных усилий.
Движение соединительного элемента в одном направлении осуществляется пружинами 17, а возвратное
движение и одновременное натяжение пружин осуществляются приводным двигателем. Клиновидные
поверхности деталей 18 и 19, кроме того, слегка наклонены, как показано на рисунке 4, так что пружины 17
помогают преодолевать сопротивление пружин 20, а не оказывают тормозящее действие на приводной
элемент 19.
Разумеется, данную схему можно модифицировать различными способами. Например, соединительному
элементу можно придать параллельное перемещение вместо качательного движения. Механизм контроля
можно соответствующим образом адаптировать.
В модифицированной конструктивной форме удлинитель 55 12, входящий в удлиненное отверстие 11,
выполнен не как единое целое с клиновидными поверхностями 13, а отделен от блока 10 и шарнирно
соединен с последним, причем шарнирная часть блока 60 находится под действием пружин 17, что позволяет
соединительному элементу 8 беспрепятственно скользить по удлинителю 12, не встречая препятствий со
стороны указанных пружин.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381346A
[]
! 3B --'-_-- 1 Q ' K!
1,
\. 1 Z-('
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 17, 1931. № 28,89 5/31.
Фотография слева: 8 июля 1932 года.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в хлопкоочистительных машинах.
Мы, Ассоциация прядильщиков и их удвоителей хлопка, расположенная по адресу: Сент-Джеймс-сквер,
Манчестер, британская компания, и Джон Фетеан, (b) юрисконсульт указанной компании, являющийся
британским подданным, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем (c):
данное изобретение относится к чесальным машинам или расширенным чесальным машинам типа Насмита
(d), имеющим двойные подающие ролики, и разработано с целью обеспечения более надежного привода
подающих роликов. (e) В настоящее время подающие ролики в чесальных машинах этого типа приводятся в
движение плавно.
с помощью веерного ящика на верхнем ролике, а нижний ролик приводится в движение за счет
поверхностного контакта (fl) с верхним роликом, что, как мы обнаружили, имеет много недостатков, и теперь
предлагается в виде:
Для обеспечения прямого привода нижнего ролика и контакта с ним, а также для предотвращения
повреждения поверхности, к нижнему ролику прикрепляется колесная коробка с вращающимся колесом и
рычагом с прорезью, изогнутым или угловым, который крепится к нижней части воздуховода колесной коробки
и управляется неподвижным регулируемым штифтом, установленным в кронштейне, привинченном к
основной стойке колесной коробки. Прорезь в рычаге:
предпочтительно изогнутый или с помощью подвесного рычага, регулируемый рычаг закреплен на задней
части (i) комбайна. Верхний подающий ролик установлен на кронштейне или опоре, шарнирно закрепленном
на шпильке, расположенной на верхней части зажимного рычага (j) и удерживаемой в контакте с нижним
Соседние файлы в папке патенты