Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13011
.pdf
расширена, чтобы фактически покрыть пространство, доступное за упорным кольцом. На рис. 7 и 8 показана
конструкция шейки вала. При скреплении болтами аналогичных секций образуется цельная втулка. На рис. 9
изображен блок подшипников скольжения, установленный в переходном кольце. Инжир.
Это подшипник скольжения, предназначенный для установки внутри круглой втулки. На рис. 11 показан вид
сверху подшипника скольжения.
Буквы на всех иллюстрациях соответствуют 13Q общим для всех частей.
«a» — это подшипниковый блок, подвешенный к раме «b» с помощью перемычек, преобразованных в
подвесные планки «c» в процессе дальнейшей обработки. «» — это точка опоры или шарнир, который на
некоторых рисунках находится на одном уровне с нижней стороной окружающей рамы. «e» — это посадочное
место; камеры, обозначенные «» и отверстия io g y' только на рисунках 7 и 8, являются частью схемы смазки;
маленькие стрелки указывают направление потока масла, большие стрелки — направление вращения.
Винт с заостренным концом, показанный на рис. 1 j5, может использоваться для снятия возможного бокового
давления с мостов, возникающего из-за давления между опорными поверхностями в начальный период.
Этот винт не будет препятствовать наклону подшипника, поскольку его конец расположен вблизи центра
вращения точки опоры между двумя тонкими, податливыми металлическими перемычками.
Без этого винта боковые стороны могут быть усилены большим количеством тонких перемычек, как показано
на рис. 7, где три из них образованы двумя разрезами, сделанными на двух сторонах рамы; количество
перемычек определяется размером и толщиной опорных блоков.
-0 Дугообразные пунктирные линии на рис. 1, а, 5, 11 показывают, насколько прорезаны пазы по бокам для
образования тонких металлических мостиков "С" в процессе дальнейшего изготовления.
Адаптер «b» на фиг. 5, 6 и 9 представляет собой отдельную раму, в которую постоянно закреплена
подшипниковая секция, так что при сборке они вместе образуют один цельный подшипниковый блок, цель
которого состоит в том, чтобы обеспечить подшипник из другого металла, чем тот, для которого изготовлена
рама, и он будет работать точно так же, как и при изготовлении из цельного куска.
Верхняя опорная поверхность каждой конструкции выше, чем окружающая рама, с целью восприятия нагрузки
на трущуюся поверхность. Обработка нижней поверхности рамы не затруднена никакими выступающими
выступами.
На рис. 1-2 показан плоский блок, опирающийся на плоское основание "e", угол которого образует точку опоры
"d", над которой расположен подшипник "a", способный наклоняться.
На рис. 5-6-7-8 показан блок 55', собранный над точкой опоры "d", который является частью сиденья "e".
На рис. 9-10-11 показана точка опоры " как часть нижней стороны подшипникового блока " a на одном уровне с
нижней стороной рамы " b ".
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381378A
[]
- - 1_;..1\''(-
1
1 -:z_ --- 1 14
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 13 ноября 1930 г.
381,378
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 13, 7931. № 31,488/31.
Завершено. Принято: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве формованных изделий из целлюлозного волокна и связанные с этим
аспекты.
Мы, компания PULP INDUSTRIES IMaITED, расположенная по адресу: 19, New Bridge Street, London, E.C. 4,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам сушки изделий, изготовленных методом формования из
волокнистой целлюлозы.
Целью изобретения является равномерная и быстрая сушка изделий, отформованных из волокнистой
целлюлозы в формах с проницаемыми стенками, с помощью одной или нескольких газообразных сред под
давлением (таких как сжатый воздух, газ, пар и т.п.). Условием равномерной сушки является то, что стенки
формованных изделий должны иметь максимально равномерную толщину по всей поверхности, и поэтому
изобретение основано главным образом на требовании, чтобы стенки были максимально однородными для
достижения наиболее благоприятных условий сушки.
Экономичное производство формованных изделий из целлюлозы с использованием газообразной среды под
давлением возможно только в том случае, если пресс-формы обрабатываются полностью или частично
автоматическими машинами. В течение каждого периода, необходимого для производства формованного
изделия, такие машины закрывают форму, затем заполняют ее целлюлозой, например, с помощью так
называемого вытяжного клапана, затем вводят газовую среду под давлением с помощью так называемого
воздушного клапана и, наконец, открывают форму для извлечения более или менее сухого формованного
изделия.
До этого, когда в литье под давлением машины такого рода изготавливали формованные изделия различных
размеров на одном и том же заводе, возникали трудности с равномерной и быстрой сушкой формованных
изделий. Хотя существуют специализированные заводы, предназначенные для производства формованных
изделий определенных размеров и толщины стенок, в настоящее время, с точки зрения техники, не
представляется возможным равномерно сушить формованные изделия различных размеров и толщины
стенок на одном и том же заводе, особенно когда они изготавливаются одновременно, и извлекать их из
формы в приблизительно сухом, воздушном состоянии. Трудности, которые данное изобретение
преодолевает простыми средствами, заключаются в следующем:
Волокна, смешанные с водой, имеют тенденцию оседать. Если эта тенденция 60 не учитывалась в процессе
формования, получалось отформованное изделие, стенки которого были толще внизу, чем вверху.
Например, при подаче на такое формованное изделие нагретого сжатого воздуха (65) для его сушки верхняя
часть изделия, как правило, перегревалась, в то время как нижняя часть оставалась влажной.
Дополнительные трудности при сушке были вызваны образованием стенок различной толщины в
формованном изделии из-за неравномерного осаждения волокон. Если, например, форма заполнялась
целлюлозой сверху, то форма слишком долго оставалась заполненной снизу целлюлозой, в результате чего
верхняя часть отформованного изделия высыхала, в то время как нижняя оставалась влажной. По этой
причине оставшуюся жидкость в нижней 80-градусной части формы следует удалить как можно быстрее,
чтобы обеспечить максимально равномерные условия сушки и ускорить процесс сушки.
Для преодоления упомянутых выше трудностей уже было предложено подавать пульпу, а затем и газовую
среду под давлением 90, на дно формы, через трубу с отверстием, расположенным близко к дну формы, или с
помощью своеобразного распылителя.
Хотя таким способом, несомненно, можно добиться истончения стенок формованного изделия у его дна, эти
методы не только исключают использование пульпы очень низкой плотности (а только пульпа низкой
плотности позволит получить формованные изделия с гладкими внутренними стенками), но и приводят к
неравномерному войлочному сваливанию пульпы из-за ее быстрого введения в форму и даже к образованию
отверстий в дне формованного изделия.
Из сказанного следует, что скорость, с которой пульпа j05 первоначально входит в форму, должна быть на i i
1i 1 i i L другой, а именно, ниже скорости, с которой она на более позднем этапе заполнения формы сжимается
газообразной средой. Последний процесс следует ускорить до максимально возможного предела. Этот
предел находится примерно в точке, где возникает опасность образования отверстий на дне. Эта опасность
имеет разную степень тяжести при наличии тел разных размеров, и особенно разной высоты.
Например, если при изготовлении формованного изделия высотой всего 30 мм внезапное открытие
воздушного клапана повредит дно, а при высоте, скажем, 200 мм, воздушный клапан невозможно открыть
достаточно быстро, чтобы повредить дно, поскольку при высоте столба пульпы и воды в 200 мм такое
повреждение предотвращается тормозящим действием самого столба волокна и воды. В случае
использования нескольких форм (например, согласно британскому патенту № 318602) такое торможение
осуществляется через разветвленную входную трубу, и этому торможению необходимо противодействовать
даже в случае плоских формованных изделий, изготовленных в таких нескольких формах, путем максимально
быстрого ввода газовой среды под давлением.
Первая часть процесса заключается в том, что скорость подачи газообразной среды под давлением
регулируется таким образом, чтобы она соответствовала производимому изделию.
Для осуществления описанного в предыдущем абзаце метода необходимо оборудование, которое может быть
сконструировано различными способами. Например, в более крупных машинах оказалось целесообразным
управлять клапанами подачи пульпы и газообразной среды под давлением непосредственно гидравлическим
способом, при этом клапаны управляются реле, которые, в свою очередь, управляются маслом под
давлением. Если необходимо изготавливать контейнеры большей высоты и, соответственно, с более
толстыми стенками, и, следовательно, ускорить подачу газообразной среды под давлением, масло под
давлением подается к реле 1, управляющим воздушными клапанами, раньше и в большей пропорции. Таким
образом, воздух имеет возможность принять эту форму раньше и с большей скоростью. Более дешевая
конструкция — известная X, в которой клапаны управляются с помощью прямой рычажной передачи одним
или несколькими кулачковыми дисками, установленными на рабочем валу, который вращается более или
менее медленно в ритме со всем процессом сборки. Согласно изобретению, кулачки, которые контролируют
пульпу и давление газа в среде, в частности, в той мере, в какой они связаны со скоростью входящего газа.
Давление газа в среде сконструировано таким образом, чтобы быть переменным.
Таким образом, без каких-либо других изменений в конструкции станка можно установить кратчайший
возможный период подачи материала для каждого отдельного формованного изделия, например, 70, с
помощью сменных выступов на одном и том же кулачковом диске или, в случае кулачковых дисков, состоящих
из нескольких отдельных частей, — путем относительного смещения указанных отдельных частей. 75 Для
обеспечения оптимальных условий подачи сжатого воздуха в машины, обслуживающие пресс-формы,
достаточно нескольких простых манипуляций. Например, если после предварительной сборки изделия из
литого металла толщиной 80 мм требуется перейти к изготовлению изделия из литого металла большей
толщины, кулачковый диск регулируется таким образом, чтобы, например, сжатый воздух поступал раньше и
быстрее. К 85 это означает, что осаждение слишком большого количества волокон у дна формованного
изделия уменьшается, и из формы как можно быстрее удаляются остатки жидкой пульпы. 90 Несмотря на то,
что удаление оставшейся жидкости максимально ускоряется, формованное изделие, тем не менее,
подвергается более длительному периоду сушки в верхней части, чем в нижней.
95 Согласно изобретению, для выравнивания этой разницы отток газообразной среды искусственно
затрудняется в местах, которые высыхают быстрее. Это достигается, например, за счет того, что форма в той
или иной степени полностью закрыта снаружи металлическими листами или чем-то подобным. Такой конверт
также может быть выполнен из перфорированных листов. Верхняя часть формы i05 также может быть
сплошно заключена описанным способом, так что вблизи тех частей отформованного изделия, которые
требуют меньше сушки, искусственно создается эффект заклинивания снаружи проницаемой формы, в
результате чего нагретая газовая среда под давлением внутри перфорированной формы оказывает большее
воздействие на части, расположенные ближе к основанию отформованного изделия, которые требуют сушки в
большей степени и быстрее. Кроме того, защитный кожух или уплотнительная конструкция должны быть
выполнены таким образом, чтобы тепло, задерживаемое снаружи перфорированных отверстий формы,
направлялось на нижнюю часть формованного изделия снаружи. Наконец, кожух должен быть сконструирован
таким образом, чтобы во время операции сушки эффект задержки тепла усиливался, так что, например, пока
верхняя часть формованного изделия остается влажной, эффект задержки тепла уменьшается.
Этот эффект уменьшения размеров приводит к тому, что верхние части формованного изделия становятся
суше, например, за счет уменьшения размера отверстия или отверстий в корпусе с помощью металлических
листов, подвижных металлических листов и тому подобного.
Согласно изобретению, формованные изделия самых разнообразных размеров и толщины стенок, но с
помощью одного и того же регулируемого устройства, могут быть извлечены из формы в равномерно
высушенном состоянии и в течение короткого периода сушки в таком сухом состоянии, что их можно
перемещать, например, без ручного извлечения из формы, на конвейерную ленту. Изделия, изготовленные
методом литья под давлением, больше не будут деформироваться, и количество брака, выпускаемого
заводом, сократится.
Дополнительные преимущества изобретения заключаются в экономии тепла и снижении расхода
газообразной среды, особенно в том, что последняя является носителем тепла, необходимого для сушки.
Если, а именно, предотвратить полное испарение газообразной среды после ее проникновения через стенки
формованного изделия в открытый воздух и заставить ее работать после выхода из формы, то либо
получаются более сухие формованные изделия с тем же количеством среды за то же время, либо для
получения столь же сухого формованного изделия требуется меньшее количество среды и тепла. Во многих
случаях оба преимущества реализуются одновременно.
Наконец, этот усовершенствованный метод сушки позволяет использовать целлюлозу, из которой воду не так
легко удалить. Известно, что удалить воду из чистой целлюлозы или текстильных волокон гораздо сложнее,
чем из чистой древесной целлюлозы, из-за относительно высокого содержания так называемой капиллярной
влаги в первых. Однако известно также, что из этих волокнистых целлюлоз, из которых труднее удалить воду,
получают, например, высококачественный продукт при производстве бумаги, в частности, так называемую
бездревесную бумагу. При изготовлении формованных изделий в соответствии с изобретением из таких
волокнистых пульп, из которых трудно удалить воду, получаются более плотные изделия с лучшим внешним
видом; при этом более плотными они становятся, если волокнистая пульпа мелко измельчена. При
использовании существовавших до сих пор методов сушки не удавалось извлечь из формы изделия, отлитые
из чистой целлюлозы, даже в приблизительно сухом на воздухе состоянии. Только это изобретение позволяет
производить формованные изделия, состоящие не столько из крупноизмельченной древесной целлюлозы,
сколько, например, целиком или преимущественно из целлюлозы.
На прилагаемом чертеже показан простой конструктивный пример формата А3. На этом чертеже: а) форма, б)
труба для подачи пульпы и газообразной среды под давлением, в) устройство, например, клапан, для
регулирования притока пульпы, г) устройство, например, клапан, для регулирования подачи газообразной
среды под давлением, д) средства для полного закрытия верхней части формы сверху, создавая эффект
заклинивания, е) выходное отверстие для заклинившей газообразной среды под давлением (нагревательной
среды), е) форма корпуса, в котором эффект заклинивания вокруг верхней части формы усиливается за счет
искусственно созданного эффекта сопла. На рисунке показано наличие щелей или подобных элементов,
через которые можно уменьшить слишком сильный эффект заклинивания в любом желаемом месте.
Клапан c (тяговый) управляется рычагом k, который с помощью кулачка mn перемещается вперед и назад. С
этой целью рычаг 7 снабжен роликом n, который при повороте кулачка (1) на 90 градусов в направлении
стрелки воздействует на край кулачка. Благодаря пружине ролик постоянно прижимается к кулачковому диску.
Клапан d для газообразной среды под давлением 95 управляется рычагом p. Движение этого рычага
осуществляется кулачковым диском q, который вращается вместе с кулачковым диском 1. Для того чтобы
подача рабочей среды 100 под давлением регулировалась в соответствии с изделием, которое должно быть
изготовлено на кулачковом диске q, предусмотрено возвышение, образованное двумя частями r и s,
расположенными таким образом, что они могут 105 перемещаться соответственно друг к другу по периферии
кулачкового диска q с целью увеличения или уменьшения их эффективной длины. Перемещение может быть
осуществлено, например, путем ослабления 110 винтов.
Для обеспечения скорости открытия клапана кулачки r и r могут быть снабжены более крутыми или более
плоскими участками, предназначенными для открытия. 115 Очевидно, что благодаря такой конструкции
машина в процессе работы может быть приспособлена для производства каждого изделия в оптимальных
условиях, независимо от его размера, веса, толщины, веса или веса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381379A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 10, 1931. 38R,379 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 13, 1931, № 31,497/31.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оборудования для жидкостных аккумуляторов с воздушным наполнением или
относящиеся к нему.
Мы, компания SGHLOEMANN ARTIENGESELLSCHAFT, также известная под этим названием, поскольку этот
плавучий объект находится по адресу: Штайнштрассе, 13, Д'Тиссельдорф, Германия, и был поднят и опущен
восходящей немецкой компанией, настоящим объявляем о снижении уровня воды. Принцип действия данного
изобретения и принцип работы наклонного ртутного контактного выключателя S-типа должны выполняться
точно и надежно, однако подробное описание и установление не требуется, поскольку он может стать
неэффективным, а грязь или ртуть в нем не смогут попасть в точки, устанавливающие 60.
В связи с жидкостью, находящейся под давлением, цепь. Если наклонный контакт, поплавковый аккумулятор,
оборудование, установленное на элементе, предназначенном для подачи тока, становится известным для
осуществления, посредством электрического аппарата и тока, подаваемого во внешний конец кармана, так
что все устройство может быть установлено в полностью собранном состоянии либо к резервуару с водой под
давлением, либо к боковой трубке, расположенной рядом с приводными двигателями насосов. Два
электрических провода замыкают запорный клапан, когда вода в данном случае проходит через изолирующий
слой, опускающийся ниже самой нижней пробки на стакане. Однако также возможно пропустить точку
открытия запорного клапана, расположив тонкий стержень поплавкового колокола в клапане таким образом,
чтобы он проходил через стенку в указанной точке, а также индикацию положения кармана снаружи и уровня
воды в аккумуляторе.
Крепление поворотного контактного выключателя на этом импульсе для действия тока осуществляется с
помощью манометров, в этом случае стеклянная пробка устраняется, и карман становится несколько короче.
Изменение давления воздуха вследствие подъема. На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 показана перевернутая чаша ртутного столба, который поднимается в воздушном пространстве с
наклоном и опускается пропорционально уровню воды в наклонном положении, при этом верхняя часть
ртутного столба находится в тесном контакте только с полюсом; для разрыва цепи в заданных точках. На рис.
2 показана перевернутая чаша с приподнятыми точками. При использовании для измерения высокого уровня
воды, при наличии наклонного давления и высокого давления воздуха, а также при практически
горизонтальном положении манометров, показания оказываются несколько неточными и выходят из строя
из-за контакта с обоими полюсами.
для надлежащего функционирования после эксплуатации <-Рис. 3 представляет собой поперечное сечение
линии в течение некоторого времени из-за усталости. b-сторона A-B на Рис. 1; на которой рабочее -
устройство ртути Рис. 4 представляет собой вертикальное сечение через 90° колонну, подверженную
воздействию со временем, из-за грязи и оксида ртути, так что контактные переключатели внутри нее; отказы
o:ip-6ii наблюдаются через некоторое время Рис. 9 slvows на боковом виде - другой oPnr-Ttion с манометром в
форме конструкции поплавкового - и ртутной колонны. Переключающие средства, с карманом, содержащим
его в сечении; жидкостные аккумуляторы осуществляются в соответствии с данным изобретением,
предусматривающим для цели замыкания и размыкания электрического; Рис. 6 представляет собой вид,
аналогичный рис. 5, но с поплавком и переключателем в другом положении; цепи «на заданных уровнях, либо
внутри контейнера с водой под давлением, либо в секции, расположенной рядом с контейнером с водой под
давлением, и соединенной с последним в верхней и нижней части, вакуумированная ртуть в контейнере с
водой под давлением. На рисунке 7 показан вид спереди поплавка i00 в контейнере с водой под давлением, а
на рисунке 8 4is= a.вид, аналогичный свету. 4 сверху и снизу, вакуумированный ртутный поплавок в
контейнере с водой под давлением. С поплавком, наклоняющим контактом, известным сам по себе, в
соединении. Управляемые переключатели, установленные в карманах в 105 с перевернутой чашкой или
другим поплавком, боковая трубка.
- [P 'ife 1-] 2 381,379 В конструктивном варианте, изображенном на фиг. 1-3, поплавок 1 в форме перевернутой
чашки шарнирно закреплен рычагом 2 на тонком валу 4 в кармане 3o, сообщающемся своим внутренним
концом с внутренней частью емкости с водой под давлением 10 и герметично закрытом своим внешним
концом запорным элементом 3'. Вал 4 опирается на щеки 4', закрепленные на запорном элементе 3'. На
рычаге 2 закреплен ртутный поворотный переключатель 5 с вакуумной изоляцией. С противоположных концов
этого выключателя наружу выходят два контактных провода 6 и 7. Внутри сосуда с поворотным контактом 5 i5
находится небольшое количество ртути 8, которая либо замыкает, либо размыкает цепь между двумя
проводами 6 и 7 в зависимости от положения поворотного контакта. Провода 6 и 7 проходят через стеклянную
пробку 9, установленную под давлением аккумулятора в запорном элементе 3', и выходят к известному
электрическому аппарату, который известным образом осуществляет операции управления и индикацию
уровня воды, описанные выше.
Следует отметить, что в данной конструктивной форме поплавок, выключатель и проводники установлены на
замыкающем элементе 3', поэтому его можно полностью собрать перед установкой в гнездо 3.
В качестве примера показаны наклонные контакты с поплавками в виде перевернутых чашек, установленные
в трех различных положениях 11, 12, 13 на резервуаре с водой под давлением. Когда установка находится в
обычном режиме эксплуатации и давление воды достигает уровня 14, перевернутые контакты в точках 11 и 12
подняты, соответствующие цепи через провода 6 и 7 замкнуты с помощью ртути 8, а лампы, указывающие на
уровень воды, горят, в то время как чашка 1 в точке 13 находится в своем самом нижнем положении, и ее цепь
остается разомкнутой.
Когда давление воды поднимается до отметки 'la-el 15', поплавок 1 в точке 13 поднимается, загорается
соответствующая лампа, и подача воды под давлением к насосам прекращается или насосы
останавливаются известным способом. Когда уровень воды под давлением опускается с точки 15 до точки 16,
последовательное опускание трех перевернутых чашек сначала гасит лампу, связанную с точкой 13, и
вызывает либо переключение подачи воды под давлением на насосы, так что последние снова работают
против давления, либо повторный запуск приводных двигателей насосов, в зависимости от обстоятельств,
затем гасит лампу, связанную с точкой 12, и, наконец, гасит лампу в точке 11 и закрывает запорный клапан (не
показан), который предотвращает прохождение сжатого воздуха через трубу, ведущую к гидравлическим
машинам, которые необходимо питать. Когда уровень воды снова поднимется выше отметки 11, поплавок в
этой точке поднимается, загорается соответствующая лампа, и срабатывает стоп-сигнал 7G.
Клапан снова открыт.
В конструкции, показанной на рисунках 5, 6 и 7, вместо размещения ртутного поворотного выключателя 3
внутри кармана 3 и пропускания проводников 6 и 7 через замыкающий элемент 3, вал 4, жестко закрепленный
на рычаге 2, установлен в стенках кармана 3 и проходит одним концом через стенку наружу. Затем ртутный
поворотный переключатель 80 5 закрепляется на валу 4 в видимом месте, полностью вне емкости с водой под
давлением. В этом случае стеклянная пробка 9 не требуется, и карман 3 можно сделать несколько короче. 85
В конструкции, показанной на рисунке 8, вместо размещения карманов 3 в стенке самого контейнера 10,
предусмотрена вертикальная боковая трубка 17.
Соединяется сверху и снизу под углом 90 градусов с резервуаром для воды под давлением 10' по типу
водомерного манометра, а карманы, в которые помещаются поплавки, предусмотрены на боковой трубке 17.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты