Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13006
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381460A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ
Дата подачи заявки. 24 сентября 1931 г. № 6769/12. 3E (Выделено из № 380 944.) ) / -!'-- X --: '-'!.
d1,460 RM 41 Полный текст принят: 6 октября 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма нарезки обертки сигар для машин по производству сигар.
Я, М. Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западный
Кейп-Код, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании International Cigar Machinery Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 53020, Вторая авеню, Брук-Льюин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к механизму резки обертки сигар для сигарных машин,
включающему в себя режущую платформу с ножом, на который кладется листовой фрагмент, и роликовый
механизм, установленный на качающемся рычаге и перемещающийся над указанной платформой для
прижима листового фрагмента к ножу для резки. В оболочке, из которой она изготовлена, предусмотрено
предохранительное устройство, прерывающее колебательное движение роликового механизма над
основанием в случае наличия препятствия, например, руки оператора, над основанием.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной и упрощенной формы устройства
SAFCTV и управляемого им механизма.
Изобретение представляет собой механизм для нарезки сигарной обертки, подобный описанному выше, в
котором качающийся рычаг, несущий роликовый механизм, приводится в действие посредством
двухсоставного рычага, а предохранительное устройство, установленное на качающемся рычаге и
расположенное перед ним, может перемещаться при столкновении с препятствием, чтобы разорвать
двухсоставной рычаг и тем самым предотвратить дальнейшую передачу движения на тот же качающийся
рычаг.
Изобретение также заключается в том, что двухсоставной рычаг шарнирно соединен с рычагом качающегося
рычага таким образом, что он перемещается в одном направлении вокруг своей оси вращения, а
предохранительное устройство o перемещается при столкновении с препятствием, предотвращая такое
перемещение рычага, в результате чего рычаг срабатывает под действием рабочего элемента.
Другие второстепенные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку
части машины для изготовления сигар, имеющей режущий механизм, к которому применяется настоящее
изобретение, фиг. 2 представляет собой детальный вид роликового механизма, фиг. 3 представляет собой
вид сверху режущей платформы, фиг. 4 представляет собой вид сверху качающегося рычага и
предохранительного устройства в его нормальном рабочем состоянии, и фиг. 5 представляет собой
аналогичный вид, показывающий сломанный рычаг и прерывание качательного движения рычага из-за
наличия препятствия.
При обычной процедуре нарезки обертки лист растягивается над режущим инструментом 79, имеющим
вертикально расположенную центральную часть 80, окруженную режущим ножом 78, имеющим форму
обертки, которую необходимо вырезать из листа.
Центральная часть ложа 80 полая и перфорирована, и к ней прикладывается вакуум для удержания листовой
секции 1lhereon. Обертка отрезается от листовой части с помощью роликового механизма 94, установленного
на качающемся рычаге 95, шарнирно закрепленном в точке 96. Роликовый механизм включает в себя ролики
91, установленные на податливых подшипниках 92, которые за счет качательного движения рычага 95
перемещаются над режущей платформой, прижимая листовую часть к ножу 78 и вырезая из нее обертку.
Затем центральная часть платформы 80 поднимается, и всасывание прекращается, чтобы упаковочная
бумага могла быть подхвачена вакуумным упаковочным конвейером 106 и доставлена им к упаковочному
механизму.
Желательно предусмотреть предохранительное устройство, прерывающее колебательное движение рычага
95, чтобы предотвратить повреждение рук оператора в случае, если она не уберет его вовремя.
Согласно настоящему изобретению, рычаг 95 поворачивается вокруг своей оси с помощью двухсоставного
рычажного механизма 98, шарнирно соединенного в точке 97 с коротким рычагом 97, установленным на
рычаге 95. Рабочий механизм включает в себя кривошипный рычаг 99, шарнирно закрепленный в точке 100 на
раме станка, один конец которого соединен с другим концом двухсоставного рычага 98, а другой конец
соединен звеном 101 с рычагом 102, шарнирно закрепленным в точке 102a на раме станка. Рычаг 102 несет
ролик 103, расположенный в канавке кулачка 104, закрепленного на валу 105, приводимом в движение от
главного привода сигарного автомата.
Две части рычага 9S шарнирно соединены в точке 98', и их относительное перемещение в прямолинейное
положение, показанное на рисунке 4, ограничено зацеплением регулируемого упора 98 на одной части с
выступом или выступом 9Sb на другой части. Пружина 97, соединенная одним концом с выступом 98b, а
другим концом с рычагом 99, стремится переместить рычаг в прямолинейное положение, показанное на рис.
4.
Предохранительный рычаг 27,8 шарнирно установлен на рычаге 9,5 в точке 279 и одним из его концов
выступает перед роликовым механизмом 94. На другом конце рычага 278 находится шарнирно закрепленная
собачка 280, обычно удерживаемая в зацеплении с упором 281 на продолжении рычага 9,5 пружиной 282.
Рычаг 278 обычно удерживается пружиной 285 в упоре 2841 на рычаге 95.
При нормальной работе режущего механизма рычаг 99 перемещается вниз (рис. 4) с помощью кулачка 104, и
это движение передается двухсекционным рычагом 98 на рычаг 97, поворачивая рычаг 95 и роликовый
механизм 94 над режущей платформой. Следует отметить, что во время качательного движения рычага 95
нижний конец рычага 98 будет вращаться вокруг своей оси 97a по часовой стрелке относительно рычага 97.
Если над режущей кромкой имеется препятствие, оно будет задействовано рычагом 278, который будет
перемещаться вокруг своей оси в сторону качающегося рычага, чтобы привести собачку 280 в зацепление с
храповым механизмом 283, расположенным на конце рычага 98, соединенного с рычагом 97. Таким образом,
будет предотвращено вращательное движение конца рычага 98 относительно рычага 97, как указано выше, и
рычажная часть будет зафиксирована вместе с рычагом 9,5 в одном из 53 направлений. Продолжительное
давление рычага 99, пока рычаг 278 давит на препятствие, будет способствовать вращению части рычага 98,
соединенной с рычагом 97, против часовой стрелки, что приведет к перелому рычага в положение, показанное
на рис. 5, но прервет передачу движения на качающийся рычаг 95 и остановит роликовый механизм 94 до
того, как он сможет повредить руки оператора.
Следует отметить, что при перемещении рычага '27, как описано выше, он стремится переместить ось
собачки 280 в положение, близкое к упору 281. Пружина вращает ее и собачку 70, так что она входит в
зацепление с зубьями храпового сегмента.
После устранения препятствия пружины 283 и 97C возвращают плиточные рычаги 2S и 98 в исходное
положение, так что восстанавливается рабочее соединение между рычагом 99 и рычагом 9.5.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я заявляю, это: 1. Механизм для обертывания сигар, подобный описанному выше, в котором
качающийся рычаг, несущий механизм ролика 85, приводится в действие посредством двухсекционного
рычага, а предохранительное устройство, установленное на качающемся рычаге и выступающее перед ним,
может перемещаться при столкновении с препятствием, чтобы сломать двухсекционный рычаг и тем самым
предотвратить дальнейшую передачу движения указанному качающемуся рычагу.
9. A tialr wrapper cutting mcechaiiism 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381461A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
381 4CG1 Дата подачи заявки: 8 марта 1932 г. № 6881/32.
Полный текст слева: 8 апреля 1932 г., Полный текст принят: 6 апреля 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматизированный сверлильный станок.
Я, ЭДВАРД БЕТИИ, дом 3, Шелбуоне А-еню, Люрик, графство Линьериок, ирландский государственный штат,
гражданин! Я, уважаемый господин Риши Кли, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к автоматизированной буровой машине, целью
которой является обеспечение эффективных средств для облегчения буровых работ с минимальными
затратами времени и труда.
Согласно изобретению, в сочетании со сверлильным станком используются подходящие средства,
характеризующиеся тем, что они приводятся в действие посредством приложения центробежной силы для
автоматического управления сверлом, так что при возникновении центробежной силы во время работы станка
сверло автоматически подается в обрабатываемую деталь, например, при сверлении отверстия в
металлическом изделии, и так что при ослаблении и прекращении подачи приводной силы к станку сверло
автоматически и постепенно извлекается из процесса сверления.
В качестве примера, согласно изобретению, рама машины снабжена упорным подшипником, на котором
расположены пара противоположных удлинителей, шарнирно соединенных с парой соответствующих
звеньев, другие концы которых шарнирно соединены с противоположной парой центробежных регуляторных
рычагов, концы которых шарнирно соединены с удлинителем главного сверлильного шпинделя машины. На
другом конце каждого рычага регулятора прикреплен центробежный груз, а указанный главный шпиндель
скользит через упорный подшипник и/или другие подшипники на раме станка и заканчивается в сверлильном
патроне. Этот главный сверлильный шпиндель снабжен известным способом обычным продольным
утопленным шпоночным пазом, который скользит по шпонке в обычной конической шестерне, которая
зацепляется с большей конической шестерней, расположенной на станке для привода последней с помощью
рукоятки или механического привода. Нижний конец рамы снабжен вертикально регулируемым или
регулируемым сверлильным столом, который, будучи регулируемым, снабжен регулировочным зажимом для
стола.
Нижний конец станка может быть снабжен зажимными средствами и зажимом для крепления к верстаку или
могут быть использованы другие подходящие крепежные средства. Рычаги регулятора могут иметь множество
регулировочных отверстий для крепления концов, чтобы передавать большую или меньшую центробежную
силу рычага и большую или меньшую силу натяжения звеньям и главному шпинделю при вращении грузов.
Другие концы рычагов регулятора могут быть снабжены средствами регулировки веса, позволяющими
перемещать грузы ближе или дальше от шарнирных частей рычага регулятора; для этой цели концы рычагов
регулятора могут быть привинчены и снабжены регулировочными гайками, зажимающими грузы в
регулируемых положениях; а внутренние, изначально прилегающие части грузов имеют углубления или могут
иметь углубления, окружающие главный шпиндель и шарнирные соединения, для обеспечения
максимального эффективного перемещения грузов и рычагов регулятора наружу.
и звенья, когда они вращаются, чтобы опустить основной шпиндель, который подает сверло в заготовку,
другие концы звеньев шарнирно закреплены, как указано выше, на упорном подшипнике, который вращается с
основным шпинделем и рычагами регулятора и их соответствующими частями, указанными выше.
Детали конструкции и компоновки могут быть изменены в соответствии с требованиями без отступления от
характера или объема настоящего изобретения.
Датировано 5 марта 19-32 года.
У. Э. Дойл, зарегистрированный патентный поверенный, инженер-консультант и зарегистрированный
патентный поверенный.
Фулвуд-Хаус, Фулвуд-Плейс, Лондон, W.C. I. и 94195196, Мидл-Эбби-стрит.
Дублин, C. 9, представитель заявителя.
55' is5 -SX1,461 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматизированный сверлильный станок.
Я, Эдвард Брэттл, проживающий по адресу: Шексиуин Авеню, 3, Лимерик, графство Лимерик, Ирландское
Свободное государство, гражданин Ирландского Свободного государства, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
настоящем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматизированной буровой установке, целью которой является
обеспечение более эффективного способа проведения буровых работ с экономией времени и трудозатрат.
В более ранних машинах подобного типа вращающийся инструмент подается в заготовку за счет
центробежного перемещения грузов, имеющих рычаги, шарнирно прикрепленные к выступам на кольце
сверлильного шпинделя, причем рычаги снабжены рядом выборочных шарнирных отверстий, к которым
прикреплены шарнирные соединения, нижние концы которых шарнирно соединены с вращающимся упорным
кольцом, через которое скользит сверлильный шпиндель, причем упорное кольцо приспособлено для
вращения вместе с грузами и их соединениями, а также со сверлильным шпинделем для подачи сверла с
переменным давлением в заготовку при внешнем перемещении грузов.
Согласно настоящему изобретению, для сверлильных и подобных машин, в которых шпиндель питается за
счет центробежного действия грузов, расположенных подобно регулятору, нижние концы рычагов регулятора
снабжены средствами регулировки веса, позволяющими перемещать грузы ближе или дальше от шарнирных
частей рычагов регулятора, так что большая мощность может быть получена за счет большего расстояния
между грузами и точкой их шарнирного крепления к сверлильному шпинделю — или наоборот; а верхние
концы7 рычагов регулятора, вместо того чтобы быть шарнирно прикрепленными к отдельным выступам на
кольце сверлильного шпинделя, непосредственно шарнирно соединены с одним ушком, расположенным в
верхней части сверлильного шпинделя, что обеспечивает более прямое усилие на сверлильный шпиндель и
требует лишь одного ушка в самом сверлильном шпинделе, что упрощает и удешевляет конструкцию.
Для вышеуказанной цели концы рычагов регулятора привинчены и снабжены регулировочными гайками,
предназначенными для фиксации грузов в регулируемых положениях, при этом внутренние части грузов
обычно плотно прилегают друг к другу, имеют углубления и предназначены для обхвата звеньев главного
бурового шпинделя, обеспечивая таким образом размещение грузов в наиболее благоприятных или
эффективных исходных положениях до их смещения наружу.
На прилагаемом пояснительном чертеже на фиг. 1 показан внешний вид автоматически управляемого
сверлильного станка, а на фиг. 2 — вид сверху одного из грузов регулятора; для всех деталей используются
одинаковые порядковые номера. 70 Рама 1 машины снабжена известным упорным кольцом LEaring 2,
имеющим известные удлинения, которые шарнирно соединены в 4 соответствующих известных звеньях 5,
другие концы которых в 6 шарнирно соединены известным образом с рычагами центробежного регулятора 7,
которые имеют соответствующие концы шарнирно соединены в 8 с удлинением основного шпинделя 9
машины. К остальным элементам 80 орудий губернатора 7 прикреплены соответствующие центробежные
утяжелители.
Главный буровой шпиндель 9 предназначен для скольжения через упорный подшипник 2 и другие выступы на
раме станка и для закрепления в буровом патроне, указанном в пункте 11.
Рычаги регулятора 7 снабжены множеством известных регулировочных элементов 12, которые могут
использоваться в любом удобном количестве и предназначены для крепления верхних концов звеньев 5 с
целью получения большей или меньшей силы натяжения на шпиндель 9 в зависимости от его веса и
расширения. Нижние концы регулятора 95 ubrins 7 привинчены в точке 13 и снабжены регулировочными
гайками 14, предназначенными для фиксации грузов 10 в регулируемых положениях ближе или дальше от
точки опоры в точке S для получения желаемого изменения 100 приложенной центробежной мощности в
соответствии с требованиями. Внутренние, обычно прилегающие части грузов в точке 15 утоплены, как
показано на 1G и 17, и, таким образом, приспособлены для того, чтобы окружать звенья 65 и 105 шпинделя 9 в
неподвижном положении и обеспечивать достаточный зазор для звеньев 5 в пазах 17, когда грузы 10
перемещаются наружу под действием центробежной силы. Подшипник упорного кольца 2 выполнен из
цельного куска от верхней части 18 с верхним упорным кольцом 19, которое опирается на волоконную шайбу
20, до нижней части в точке 21, которая снабжена упорным кольцом 15 22 и обычным крепежным винтом 2'.
и обычная противофрикционная упорная шариковая дорожка качения под номером 24 на подшипнике машины
2,5.
выяснили природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381462A
[]
S,;; 1C t, Ä.... N 7,,
SPE-CIF-IC8klION-t - Дата подачи заявки: 8 марта 1932 г. № 6930/32.
Фотография слева: 20 июля 1932 года.
Завершено: октябрь. 6, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
381,462 Усовершенствования, относящиеся к машинам для нарезки бекона и подобным устройствам.
Я, Томас Ламберт, проживающий по адресу: Парк Роуд, Ист Хилл, Уондсворт, Лондон, ЮЗ1С1С, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к машинам для нарезки бекона и подобным устройствам, в которых последовательные
ломтики нарезаются вращающимся ножом, при этом относительное перемещение ломтика осуществляется
при каждом движении ножа или стола, и которые имеют средства для управления положением ломтика
относительно ножа таким образом, чтобы создавать угловое корректирующее движение, так что схождение
двух концов ломтика может быть компенсировано продольным конусом толщины ломтиков, как описано в
патентной заявке № 266819.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию корректирующего
устройства, в которой угловое перемещение передается вертикальной опорной пластине или «держателю
последнего ломтика», закрепленному одним концом на опорной раме, съемно установленной на подающем
столе машины, например, с помощью стоек или опор, которые обычно служат для зажима куска бекона на ней.
Вертикальная опорная пластина управляется с удаленного конца относительно ее оси вращения с помощью
винтового и гайкового механизма, причем винт крепится к опорной раме и периодически поворачивается на
соответствующий угол с помощью храпового механизма, работающего в соответствии с
возвратно-поступательным движением подающего стола. Рукоятка, закрепленная на регулировочном винте,
позволяет установить опорную пластину или держатель последнего ломтика под углом к передней
поверхности опорной рамы, чтобы расположить ломтик бекона перпендикулярно ножу. Затем винт
периодически поворачивается в противоположном направлении движением машины, постепенно уменьшая
наклон последнего ломтика по мере продолжения процесса нарезки.
Механизм с храповым колесом может приводиться в действие автоматически с помощью маятника или
рычага с противовесом, который меняет направление вращения в конце каждого возвратно-поступательного
движения стола, при этом маятник предпочтительно переворачивается таким образом, чтобы совершать
полный ход при каждом движении. В качестве альтернативы, фиксатор может быть установлен на рычаге с
пружинным управлением, перемещающемся между упорами, который соединяет 55 со скользящим стержнем,
предназначенным для зацепления с неподвижным или регулируемым упором на машине; предпочтительно,
чтобы стержень был выполнен телескопическим с пружинным механизмом, позволяющим ему
деформироваться, когда последний держатель ломтиков 60 будет возвращен к раме.
Величина корректирующего движения, передаваемого последнему держателю среза при каждом ходе, может
регулироваться путем изменения положения собачки или путем установки изогнутого защитного экрана (65
градусов), по которому собачка скользит перед зацеплением зубьев храпового колеса. Этот защитный экран
регулируется вокруг колеса с помощью установочного рычага с фиксирующим пальцем, взаимодействующим
с рядом отверстий, которые соответствуют перемещению храпового колеса на различное количество зубьев,
например, от шести до нуля, в зависимости от требуемой скорости коррекции.
— Предпочтительно, корректирующий винт 7 устанавливается в прорезной части опорной рамы, при этом его
ось перпендикулярна передней поверхности последней, а боковые стороны прорези служат направляющими
для кубической гайки, которая соединена с поворотной опорой! Держатель для пластины или последнего
ломтика с помощью плоского звена, опирающегося на верхнюю часть рамы и закрывающего верхнюю часть
паза. Одна или несколько пружин, расположенных под натяжением между подвижной гайкой и опорной
пластиной, а также, при необходимости, между последней и рамой крепления, предназначены для
предотвращения ослабления и вибрации. 90 Дата: 5 марта, 19:32.
Для заявителя: FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 7.3A, Queen Victoria Street,
Лондон, E.C.4.
ПАТЕНТ 5 1 W--- - IMERMEM-Al- 3il,4 62 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нарезки бекона и подобным устройствам.
Я, Фирн-х;\с ТХОЛкс ЛАМБЕРТ, из 49, стол 4j машины для нарезки, указанный на Парк-роуд, Ист-Хилл,
Уондсворт, оснащен обычными вертикальными стойками, адаптированными 60 Лондон, ЮЗ18, британский
подданный, для поддержки зажимной планки для изделия, настоящим заявляю о характере этого инвентаря -
бекона или подобного, который должен быть нарезан таким образом, и о том, каким образом это делается,
при этом подающий стол выдвигается в сторону вращающегося ножа для нарезки c на каждом и определяется
в следующем полном ходе возвратно-поступательного механизма: - направляющей d, по которой
направляется подающий стол.
Данное изобретение относится к нарезке бекона. Вместо обычной зажимной планки, на вертикальных стойках
показаны машины и тому подобные устройства, в которых последовательно установленные зажимы
позволяют нарезать ломтики вращающимся или другим ножом. Опорная рама имеет выступы / и –
относительное перемещение заготовки осуществляется при каждом ходе ножа или соответствующих частей
стола, и имеет средства для управления зажимной планкой для соединения двух вертикальных стоек.
Положение детали относительно рамы e и предпочтительно у ножа таким образом, чтобы создать угловое
корректирующее движение на конце или стороне, удаленной от ножа Cing X, так что нож c, обеспечивающий
сходимость, может быть зафиксирован вертикальной пластиной S75 или держателем последнего ломтика hi
известного типа, при этом кусок лакона или подобного материала может быть закреплен с помощью стержней
с зубцами h'I rotatpatent spec. No. 2'66,819. В двух случаях можно использовать с помощью ручки It2. Анодные
формы конструкции корректирующего положения пластины h вокруг ее 80-градусных средств, описанных в
нем (см. рисунки 3 и 4), управляются винтом и гайкой, а угловое движение передается механизму,
включающему горизонтальный винт к вертикальной пластине или «последнему держателю направляющей»,
установленному в прорезной части e' опорной рамы или поперечной рамы e, с осью, расположенной под
прямым углом к передней поверхности последней, боковые стороны 85-градусного стола машины, например,
посредством прорези в стойках или опорах, которые, как правило, имеют кубическую или прямоугольную
форму и обычно служат для зажима детали Af, которая соединена с поворотной пластиной или держателем
последней нарезки h с помощью плоского звена 1; Последний вариант может быть выполнен в виде
вертикальной пластины под углом 90 градусов, или же последний держатель для ломтика может быть
установлен на шарнирном основании на раме и закрывать верхнюю часть с одного из концов или около него
на съемной пластине.
Прорезь позволяет ослабить винт.
рама и управляется в своем движении. Рукоятка кривошипа закреплена на внешней стороне вокруг оси
вращения с помощью винта, а конец винта j позволяет вертикальному механизму нарезки, при этом винт
установлен на 95 градусов опорной рамой и периодически поворачивается на подходящий угол к передней
поверхности опорной рамы e, чтобы перемещать кусок бекона. Защелка и храповое устройство, работающие
перпендикулярно ножу c, а винт J относительно возвратно-поступательного движения подающего стола и его
опорной каретки, затем периодически поворачивается в противоположном направлении
возвратно-поступательным движением каретки машины d, чтобы постепенно уменьшить наклон последнего
ломтика по мере выполнения операции нарезки. Изобретение описано ниже со ссылкой на прилагаемый
чертеж.
Рисунок 1 представляет собой предпочтительную конструкцию устройства, включающую храповое
устройство, состоящее из храпового механизма 105 и опорного колеса y, закрепленного на винте j за рамой
для поворотной пластины, возвратно-поступательного механизма, рукоятки n- и храпового механизма,
установленного на цепном рычаге p, который показан на рисунке 1. Рисунок 2 представляет собой вид сверху
устройства, храпового механизма: храповое колесо, рычаг p имеет нижний рычаг p', перемещающийся между
упорами q на задней поверхности рамы с прорезями. Рычаг pi соединяется с скользящим стержнем r,
описанным ниже, или регулируемым упором s на подающем механизме 115. Обращаясь к рисункам 1 и 2,
стержень r направляется в выступе 381,462 на раме e и предпочтительно выполнен телескопическим с
пружинным механизмом, позволяющим ему деформироваться, когда последний держатель ломтика будет
возвращен к раме e, и храповое колесо s больше не может быть повернуто.
На рисунке 1 пунктирными линиями показано положение стержня r и его направляющей r', когда стержень
находится в зацеплении с упором s в конце возвратно-поступательного движения каретки ci; сам упор
представляет собой горизонтальную планку достаточной длины для зацепления со стержнем r при каждом
возвратно-поступательном движении во время перемещения подающего стола a, причем эта планка i5
поддерживается с одного конца вертикальной стойкой s', закрепленной на неподвижном основании станка с
помощью крепления s2 и болтов s' slhiowni на рисунке 2.
Величина корректирующего перемещения, передаваемого последнему держателю среза h при каждом
полном ходе возвратно-поступательной каретки d, может регулироваться путем изменения начального
положения собачки o или (как показано) путем установки изогнутого защитного экрана t, по которому скользит
собачка o перед зацеплением с зубьями храпового колеса n; этот защитный экран t регулируется вокруг
колеса с помощью установочного рычага it, имеющего фиксирующий палец M a', взаимодействующий с рядом
отверстий в квадранте v, прикрепленном к задней поверхности части e'. Эти отверстия соответствуют
перемещениям храпового колеса, например, на различное количество зубьев, от шести до нуля, в
зависимости от скорости угловой регулировки или коррекции, необходимой при нарезке конкретного куска
бекона или подобного продукта, а также от толщины ломтика, для которой настроен механизм подачи.
Между подвижной гайкой k и вертикальной пластиной h, а также, при необходимости, между последней и
опорной рамой c, может быть установлена одна или несколько пружин w, находящихся в натяжении или
сжатии, чтобы предотвратить ослабление и вибрацию; в качестве альтернативы, пружина может быть
намотана вокруг штифта A', образующего шарнир, при этом ее концы должны быть закреплены на пластине It
и на выступах, через которые шарнир проходит по раме c.
Поворотная пластина h может быть также снабжена фрикционным демпфирующим устройством в виде
поршня, шарнирно соединенного со свободным концом пластины, как показано на плане на рисунке 4, причем
этот поршень скользит через плотно прилегающую втулку i' в раме c; с помощью зажимного винта v' втулку
можно сжимать, чтобы зафиксировать поршень с любой желаемой степенью натяжения. В качестве
альтернативы, поршень может быть выполнен с одним или несколькими зубьями храпового механизма,
которые скользят по ряду взаимодействующих зубьев во втулке или отверстии в раме, причем шаг зубьев
расположен таким образом, чтобы соответствовать шагам корректирующего движения.
Механизм с винтом и гайкой может быть установлен на конце пластины h, удаленном от ее углубления, но
более удобным вариантом является его расположение посередине или вблизи середины длины (как показано
на чертежах).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381463A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Швеция): декабрь. 31, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 марта 7932 г.
Заявки принимаются до: октября. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3 1L,483 №:- 6956132.
Усовершенствования в бытовых стиральных котлах.
Мы, компания AKTIEBOLAGET LAVATOR, акционерное общество, должным образом организованное и
существующее в соответствии с законодательством Швеции, расположенное по адресу: Nybrogatan Ad
Stockholmn, Sweden, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к бытовым стиральным котлам, в которых стиральный порошок подается
под воздействием источника тепла из нижней камеры в верхнюю часть верхней камеры, содержащей
стиральный порошок, через один или несколько соединительных каналов, расположенных между указанными
камерами, и в котором крышка аппарата выполнена в качестве охладителя для горячего стирального порошка
и пара, подаваемого вверх, и состоит из сосуда для охлаждающей жидкости (или соединительных сосудов),
соединительной трубы, служащей выходом пара, расположенной между указанной верхней камерой и
сосудом, содержащим охлаждающую воду.
Целью такого охладителя является, отчасти, поддержание температуры стираемого белья на таком низком
уровне в начале стирки, чтобы предотвратить коагуляцию альбумина в грязном белье, отчасти конденсация
пара, поступающего в верхнюю часть верхней камеры, и отчасти, в конце стирки, после слива грязного
моющего средства, возможность использования нагретой таким образом охлажденной воды для первого
полоскания белья.
Согласно настоящему изобретению, пароотводящая труба в описанном выше устройстве выполнена в виде
корпуса клапана, свободно расположенного на дне резервуара с охлаждающей водой. Верхняя часть
указанной трубы может быть снабжена крышкой, предназначенной для отвода основной части выходящего
пара ниже уровня жидкости в охладителе, при этом указанная крышка может иметь отверстие для
предотвращения сифона в трубе.
Эти и другие особенности изобретения станут понятны из приведенного ниже описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера проиллюстрированы различные варианты
осуществления.
[На фиг. 1, рис. 1, изображен вертикальный разрез моечного аппарата, крышка которого выполнена в виде
охладителя и снабжена пароотводящей трубой, представляющей собой корпус клапана в соответствии с
изобретением.]
На рисунках 2–4 показаны модифицированные конструкции охладителя. 60 В конструкции, показанной на фиг.
1, аппарат состоит из внешнего сосуда 1, в который загружается моющее средство до определенного уровня.
В этом сосуде расположен внутренний сосуд 65 2, предназначенный для приема омовения. Внутренний сосуд
снабжен двойным дном, а именно, предпочтительно рыхлым сетчатым дном 3, на котором находится
стиральный порошок и через которое моющее средство может свободно проходить, и герметичным и
частично коническим дном 4, по которому моющее средство стекает к стенкам.
Боковая поверхность внутреннего сосуда выступает ниже нижнего дна 4, и 75 опирается посредством ножек 4'
на дно 5 внешнего сосуда 1 следующим образом:
Способ, при котором нижний край внутреннего сосуда расположен на некотором расстоянии от дна. Здесь
образуется жидкостное уплотнение 6 80 и сообщение между жидким резервуаром 7 и каналами или
промежутками 8 между двумя сосудами 1 и 2.
Испытания нижнего фильтра 3 проводятся с помощью изогнутого кольцевого фланца 9 непосредственно на
нижнем фильтре 4. В верхней части внутренний сосуд закрыт сетчатой крышкой 10, через которую моющее
средство может свободно стекать вниз по сите, расположенному внутри сосуда. Упругий рычаг 14 такой
длины, что он будет проходить по диаметру через крышку фильтра и прилегать к внутренним сторонам
внешней емкости 1, установлен с возможностью вращения, например, с помощью заклепки 13, в центре
крышки фильтра. 95 После того, как внутренний сосуд 2 помещен во внешний сосуд 1, и крышка сита 10
установлена на место так, чтобы она упиралась в штифты 15, прикрепленные к внутренней стороне
внутреннего сосуда, рычаг 100 14 поворачивается до тех пор, пока не войдет в зацепление с двумя штифтами
16 (на фиг. 1 показан только один из которых), прикрепленными к внутренней стороне внешнего сосуда, и
таким образом обеспечивает фиксацию сосудов 1 и 2 друг относительно друга. 105 В нижней части
внутреннего сосуда (4 шт.) - -.
i i i i i i i i i i r i 1 1 -1 1 1 1 1': i-- ' '' _) v -' : t, -имеется отверстие 12, управляемое поплавком 11, через которое
моющее средство может проходить из емкости 2 в камеру 7 между днищами емкости 4 и 5, но не в обратном
направлении.
Поплавок i] окружен трубкой 17, прикрепленной к дну 4 и образующей жидкостное уплотнение,
предпочтительно расположенное практически на том же уровне, что и жидкостное уплотнение 6. Движение
поплавка внутри трубки 17 вниз ограничено полосой 18 из листового металла, закрепленной поперек нижнего
конца трубки.
В нижней части 4 закреплена пластина 20 с отверстием 19, а с верхней стороны этой пластины закреплена
трубка 21, идущая вверх через внутренний сосуд 2 на подходящую высоту над крышкой фильтра 10, где она
закрыта крышкой 23 с боковыми отверстиями 22 и прикреплена к стенке сосуда 2; назначение крышки —
предотвратить попадание жидкости в трубку 21. Сланцевая сторона пластины 20 образует седло для
поплавкового клапана 24, направляемого в трубке 23, прикрепленной к нижней стороне пластины и
снабженной отверстиями 26 вблизи седла клапана, которое расположено немного ниже седла выпускного
Соседние файлы в папке патенты