Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13006
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381471A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 6 апреля 1931 г. Дата применения 3 41dAT (в Соединенном Королевстве): 14
марта 1932 г. № 7495132.
«Я» Полностью принято: окт. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сварки или связанные с ней.
Мы, BUDD INTERNATIONAL CORPORATION, занимаясь работой в удаленной точке, организованной в
соответствии с законами штата Делавэр, США, и используя другой электрод, 55-й штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки. Этот метод работал очень хорошо в Америке, на 25-й улице и
Хантинг-Парк-авеню, Филадельфия, Пенсильвания, США, где один из листов, к которому был прикреплен
электрод, был толще, чем лист, который нужно было соединить с ним, но даже тогда сварные швы
достигались только после довольно сильного сопротивления площади листа, через которое должен был
проходить сварочный ток. Настоящим я заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно
выполняется, что будет подробно описано в следующих источниках. достойный внимания.
Заявление: Эти трудности мы преодолели благодаря
Изобретение относится к способу настоящего изобретения, способу контактной сварки 70, и к машине,
которая, в общих чертах, включает в себя применение электродов к листам в непосредственной близости, но
под перепадом давления, для выполнения этого способа. Особой целью изобретения является получение
контактного сварного шва таким образом, чтобы сварка осуществлялась в точечном шве, соединяющем два
или более тонких листа металла таким образом, чтобы обеспечить надежное сваривание. Таким образом, ток
должен устранить следы сварки на одной стороне прохода, но на очень небольшом расстоянии по всей
заготовке, например, углубления в металле заготовки, и, применяя электроды, обычно изготавливаемые под
давлением, к заготовке при перепаде давления, тепла сварного шва и давления на заготовку, мы
предотвращаем образование достаточного количества тепла, поскольку электроды, задействующие
противоположные стороны заготовки, способны расплавить металл в точке соединения листа. Такие
сварочные швы на изделии образуются при контакте электрода под более высоким давлением, что особенно
нежелательно из-за сниженного сопротивления дверной панели из листового металла прохождению тока под
этим более высоким давлением и приводит к образованию сварного шва под электродом под фланцем
дверной направляющей, где сопротивление прохождению тока между листами двери или другой детали,
которая обычно находится на виду во время эксплуатации.
В таких случаях — наиболее. Сниженное сопротивление 90°, необходимое для прохождения тока через
листовой материал, а также операции шлифовки и опиливания на поверхности позволяют нам выполнить
сварку на более короткой стороне панели для удаления следов.
Особенно трудно было избежать появления таких следов сварки, где время приложения пресса и
перекрывающиеся листы были относительно тонкими, дифференциальным прессом. То есть, регулируемый
для различных условий сварки, обеспечивает поддержание минимального потребления энергии и
достаточного тока для получения сварного шва без нагрева металла обработанной стороны листа до
температуры плавления. Это еще одна цель изобретения.
С одной стороны, зажимной элемент с помощью опоры для заготовки, разработанной в соответствии с
настоящим изобретением, также предназначен для зажима сварочного аппарата контактной сварки,
включающего в себя опору для заготовки, обеспечивающую зацепление электрода с одной стороны заготовки,
а также смежные электроды, связанные со средствами подхода и разделения для приложения
дифференциального давления, универсально установленными на нем и предназначенными для зацепления с
другой стороны блока 19 относительно неподвижного блока заготовки. 20. Блок 20 установлен на верхней
части стержня 23, который, в свою очередь, регулируемо зажимается между разрезным концом 70 и
удлинением 17 зажимным болтом 24. Для того чтобы изобретение стало понятным и легко переносимым,
далее будет описано следующее.
Более подробно, со ссылкой на сопутствующие чертежи, на которых: один из электродов 25
усовершенствованного сварочного аппарата шарнирно установлен в точке 26 на L0. Рисунок 1 представляет
собой боковой вид, на котором в стандартном разрезе показана пара расположенных на расстоянии друг от
друга кронштейнов 271 (на чертеже показана только одна деталь стандартного типа аппарата точечной
сварки, демонстрирующая применение изобретения к нему; рядом с его внешним концом. На рисунке 2
показан вид под прямым углом к рычагу, внешний рычаг 21 J5 которого короткий и раздвоенный на конце 80,
показанный в разрезе, демонстрирующем соотношение сварочных электродов, при этом опора заготовки
расположена на некотором расстоянии друг от друга, выступая вниз, и заготовки. На рисунке 3 представлен
фрагментарный вид сбоку, показывающий слегка модифицированное расположение
возвратно-поступательного электрода 13 между ними.
В одном из вариантов осуществления изобретения, выбранном для иллюстрации, для получения хорошего
механического преимущества, цифра 10 обозначает другую часть 30 поворотного электрода,
представляющую собой стандарт или подставку обычного аппарата точечной сварки, которая выдвинута на
значительное расстояние и соединена под углом 90 с соответствующим сварочным устройством. 25
трансформатор (не показан) и имеющий боковой выступ 11 от своего верхнего конца относительно сварочной
головки 12, которая несет сварочную головку 12, которая, в свою очередь, несет вертикально
возвратно-поступательный внешний раздвоенный конец - поворотного электрода gD сварочного электрода 13.
На некотором расстоянии 25, закрепленном на нижнем фланцевом конце ниже выступа или рога 11,
находится вертикально возвратно-поступательное трубчатое выступающее сочленение с рогом 14, которое
скользит по сварному шву и обычно несет сварочную электродную головку 12. Данное соединение
противоположно соединению, которое в данном случае осуществляется через сварочную головку 12 (100).
Эта нижняя выступающая пара пластин 32 и 33, закрепленных на роге, регулируется (как обычно) в
вертикальном направлении на направляющей, выступающей в противоположных направлениях от него.
в своем перемещении с помощью подходящей направляющей, как в одном из них, 3-. электрод 13 15 и прочно
закреплен в регулируемом положении с помощью винта с резьбой 10° болтами 16, все обычным способом. В
соответствии с изобретением, этот рупор фиксируется на месте контргайкой 331, а 14 выступает наружу
жестким удлинителем 17, к которому подключена вторичная обмотка трансформатора.
Опорная стойка, обозначенная, как правило, другим выводом 35 трансформатора 110 18. Данная опора для
работы может включать в себя вторичный элемент, закрепленный на рычаге 30 другого блока 19 из
материала с высокой теплопроводностью, а также электрод 25.
Проводимость, например, меди, верхняя или нижняя поверхность, на которой находятся электроды, в данном
случае имеет подходящая плоскую форму, что означает, что показывать здесь форму не считается
необходимым. Информация, полученная в результате их подъема.
Блок предпочтительно устанавливается универсально. Далее будет описано средство управления
электродами ThA--nernit: его регулировка для незначительной коррекции. На рисунке 1 показана нерегулярная
конструкция, и с этой целью на чертежах машина показана установленной на другой U6'--i.lnck 20, также в
холостом положении - с поднятыми электродами. 120 предпочтительно из материала с высокой
производительностью и отделена от нее блоком, соединенным с - центральным отверстием через - упругий
материал 21, такой как резина, который соединяет рабочий стержень 36 с двумя блоками 19 и 20,
соединенными с этим - шаром, возвратно-поступательным движением с противоположных сторон полосами
22 листового материала. 31 Этот стержень имеет свой нижний конец 125 из меди или другого податливого
материала, который также сформирован с головкой 37, которая в поднятом - имеет, предпочтительно, -
высокую - теплопроводность - стержень сталкивается с - Эти полоски отгибаются наружу - закрытый конец 38 -
элемента 31. Пружина 39, имеющая приблизительно U-образную форму и позволяющая ей обхватывать
стержень, принимает на себя нагрузку при деформации в соответствии с требованиями, при этом один конец
пружины прилегает к закрытому концу элемента 31 (136 381,Ci1 381,471), а другой конец – к регулируемой
гайке 40, подкрепленной контргайкой 41, навинченной на резьбовую часть стержня.
Регулируя эти S-образные гайки, можно изменять натяжение пружины, чтобы обеспечить необходимое
давление на электрод 13. Рычаг 42, шарнирно соединенный между своими концами в точке 43 между двумя
наклонными рычагами 431 (на чертеже показан только один), шарнирно соединен в точке 44 с увеличенной
головкой 45, к которой крепится верхний конец стержня 36. Противоположный конец рычага соединен с
пружиной натяжения 451, которая постоянно стремится вернуть электрод в поднятое положение, показанное
на рисунке 1. Когда рычаг 42 перемещается, чтобы электрод 13 зацепился за заготовку, как только заготовка
зацепляется и быстрое движение электрода вниз прекращается, стержень 36 перемещается относительно
элемента 31, и давление на электрод полностью определяется давлением пружины 39, отрегулированной в
этот момент.
Для равномерного и своевременного приложения давления к электроду 13 предпочтительно использовать
рычаг 42, приводимый в движение кулачком 46, вращающимся с постоянной скоростью через редуктор,
установленный в коробке передач 47, от электродвигателя, установленного на верхней части опоры 10 и
соединенного валом 49 и муфтой с редуктором.
Предпочтительно использовать муфту известного типа, которая автоматически отключается после каждой
операции, когда кулачок совершает полный оборот, так что машина всегда будет находиться в состоянии
покоя с поднятыми электродами, как показано на рисунке 1.
Поворотный электрод 25 может приводиться в действие совместно с кулачком 46 и синхронно с
перемещением электрода 13 через рычаги 51 и звенья 52. Рычаги и звенья расположены парами на
противоположных сторонах машины, при этом на чертежах показана только одна пара, а другая пара
является копией показанной пары. Рычаги 51 шарнирно закреплены в точке 53 на вертикально
расположенных кронштейнах 52', их противоположные концы шарнирно соединены с звеньями 52 в точке 54, а
промежуточные части рычагов с противоположных сторон соединены мостовым элементом 55, опирающимся
на длинную часть рычага 42 над кулачком 46. Соединительные стержни выступают своими нижними концами
на некотором расстоянии ниже рычага 30 поворотного электрода и проходят через отверстия в поперечной
балке 56, закрепленной на нижней стороне указанного рычага, с которой они взаимодействуют скользящим
образом.
Между стержнем и регулируемыми гайками 57, удерживаемыми в отрегулированном положении контргайками
5815, расположены мощные витые пружины 59, которые определяют давление, оказываемое на поворотный
электрод под действием кулачка 46. Давление, оказываемое этими пружинами на электродные точки 28 и 29,
пропорционально давлению G на электродную точку 13 под действием пружины 39, так что между
давлениями возникает очень существенная разница, составляющая, скажем, от 2 к 1 до 6 к 1, при этом
большее давление оказывается на электроды 28 и 29, а меньшее — на электрод 13. Мы обнаружили, что
соотношение 4 к 1 является очень хорошим показателем для давления при сварке тонких металлических
панелей из стали 80G, таких как те, что используются в автомобильных дверях, при этом раздвоенный
электрод находится под большим давлением.
Способ сварки и сварочное оборудование, описанные в изобретении, показаны на примере сварки обжатого
фланца a внешней панели b листовой металлической двери с краевым фланцем c дверной направляющей d.
В практическом применении изобретения, как показано на рисунках 1 и 2, оба электрода входят в зацепление
с обжатым фланцем g9, при этом раздвоенный электрод располагается на расстоянии друг от друга на
противоположных сторонах и в непосредственной близости от точки зацепления электрода 13, а опора
заготовки 19 расположена в противоположных 95 положениях на другой стороне заготовки, которую
необходимо защитить от следов сварки. В практическом применении изобретения кулачок 46 поворачивается
из положения, показанного на рисунке 1, на полный оборот, и при этом электродные наконечники 28 и 29
сначала прижимаются к заготовке с сильным давлением, а затем электрод 13 приводится в контакт с
заготовкой с менее сильным давлением 105, в течение которого между электродами проходит сварочный ток.
В силу близкого расположения электродов, току необходимо пройти лишь небольшое расстояние через
заготовку, и поскольку сопротивление его прохождению между поверхностями заготовки и между заготовкой и
электродами обратно пропорционально давлению, точка, где приложено наименьшее давление, а именно,
под электродом 13, является точкой, в которой впервые произойдет плавление и будет выполнена сварка.
Время прохождения тока и напряжения регулируется таким образом, чтобы под давлением электрода 13
происходило ровно столько плавления, сколько необходимо для образования сварного шва без расплавления
металла внешней поверхности панели. Высокая теплопроводность рабочей опоры, безусловно, способствует
этому, поскольку она также предотвращает достижение температурой плавления тепла на внешней
поверхности панели.
Время прохождения сварочного тока может быть синхронизировано с вращением кулачка и отрегулировано
любым подходящим способом (не показано).
В модификации, показанной на рисунке 3, где обжатый фланец a' внешней панели bl имеет меньшую ширину,
чем краевой фланец cl рельса d', тяжелый электрод давления может иметь точки 28 и 29, непосредственно
соприкасающиеся с фланцем рельса в точках, расположенных в непосредственной близости от точки
соприкосновения электрода 1.3 с фланцем al.
При такой конфигурации условия для выполнения сварки даже лучше, чем при условиях, показанных на
рисунках 1 и 2, поскольку при конфигурации, показанной на рисунке 3, сварочный ток должен проходить через
соединение между двумя перекрывающимися листами заготовки, электрическое сопротивление которого, по
крайней мере для материалов, обычно свариваемых контактной сваркой, выше, чем сопротивление между
электродами и заготовкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381472A
[]
ПАТЕНТ
F 71 ' i 1\ -wn em _X A 1! н
СПЕЦИФИКАЦИЯ
ConventionDate(Ge,'many): 25 марта 1931 г. 3 381 472 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
14 марта 1932 года. Нет, 7506/32.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм подачи чернильной ленты для TypcwrtGinlg и аналогичных устройств.
Компания WiXe, TiITIMPI{-WERIKB I;itRNBERG AlKTIiX--GESELLSCILIAT, расположенная по адресу:
Фуртерштрассе, 212, Нюрнберг, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны устройства для регулировки хода ленты в пишущих и подобных машинах, в которых между
регулировочным рычагом и штифтом, приводящим в действие вилку ленты, расположен рычаг, несущий
сегментный элемент с тремя выемками, предназначенный для временной фиксации в заданном положении с
помощью собачки, установленной на раме. Настоящее изобретение отличается от известных устройств тем,
что вместо одного сегментного элемента с тремя выемками используются два относительно регулируемых
сегментных элемента, которые в совокупности образуют три выемки, расстояние между которыми может
изменяться. Наличие второго регулируемого сегмента дает преимущество в том, что можно изменять не
только длину хода ленточной вилки, но и перемещение хода в вертикальном направлении, что позволяет
точно регулировать ленту даже в случае лент разной ширины.
Поскольку в результате относительной регулируемости двух сегментных элементов расстояние между
выемками является переменным, согласно изобретению используются 3 способа для обеспечения
продольной регулировки фиксирующего рычага.
Известно, что рычаг управления снабжен выступом или ребром, которое может входить в одну из трех
выемок, и используются два отдельных регулируемых элемента, расположенных на небольшом расстоянии
друг от друга, каждый из которых имеет выемку, а зазор между элементами образует третью, или
центральную, выемку. В этом случае расстояние между внешними выемками должно было оставаться
практически постоянным, иначе, если регулируемые элементы раздвигались, чтобы увеличить расстояние
между внешними выемками, зазор расширялся до такой степени, что выступ или ребро больше не
удерживались бы прочно в определенном положении, тогда как в настоящем изобретении [Цена 1/-] выемки
можно регулировать относительно их относительного расстояния друг от друга. 55 Изобретение станет
понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на которых изображен типичный
вариант осуществления изобретения, причем на Рисунке 1 показаны части устройства во время
определенного хода, а на Рисунке 2 — положение частей, когда ход ленточной вилки больше, чем на Рисунке
1, при этом нижняя точка хода остается той же.
65 Вал 1, установленный в неподвижном положении на раме машины, несет известный кронштейн 3 с
качающимся креплением, соединенный с универсальной планкой 2 ленточного переключателя и снабженный
известной направляющей 4 с выходным зазором 5. В направляющей 4 скользящим образом установлен
штифт 6, который соединен с шатуном (не показан) и поднимает и опускает ленточную вилку за счет своего
кругового хода. В зависимости от расстояния штифта 6 от вала 1 ход увеличивается или уменьшается, так что
лента поднимается в красное или синее положение, тогда как в положении трафарета (вследствие зазора 80)
штифт 6 остается неподвижным. Кронштейн 3, управляемый пружиной 7, поворачивается при нажатии
клавиш, рычаги которых поворачивают универсальную планку 2 вниз. 85 Изменение и смещение хода
ленточной вилки осуществляется с помощью следующего устройства.
На неподвижном валу 8 рамы станка расположен двухрычажный рычаг 9, 10, рычаг 9' 9 которого имеет
раздвоенную форму и входит в зацепление с штифтом 6, который во всех своих положениях скользит в пазу
11, не поворачивая рычаг 9, 10. Тяговая штанга 13, ведущая к рычагу смены цвета, установлена на штифте 95
12, приклепанном к концу рычага 10. Рычаг 9, 10 имеет цельный сегментный элемент 14, снабженный
зубьями. Вал 8 также несет второй аналогичный сегментный элемент 16, который снабжен пазом 15, может
перемещаться относительно элемента 14 и предназначен для фиксации с помощью винта 17. Сегмент 14
имеет выемку или надрез 18, а сегмент 16 — надрез 19. Боковые поверхности 105 относительно прилегающих
зубчатых 1 1 1 i i i i 1 i i 381,472 границ выемок IS и 19 форм в сочетании с выемкой 20. В соответствии с
положением, установленным регулировочным рычагом, через тягу 13 ролик 21 собачки 22, управляемой
пружиной 23, может входить в указанные три паза или зубчатые зазоры 18, 19, 20.
Благодаря эксцентричному креплению в точке 24, собачка 22 регулируется в продольном направлении, что
позволяет ей адаптироваться к регулировке сегмента 14.
Изменение амплитуды удара осуществляется путем регулировки сегмента 16 относительно сегмента 14 или
сегмента 14 относительно сегмента 16.
В первом случае верхний предел длины полосы ленты остается неизменным, а нижний предел изменяется,
тогда как во втором случае условия обратные. Однако, если оба сегмента относительно хорошо
скорректированы, изменение амплитуды удара сопровождается смещением удара.
На рисунке 1 сегмент 14 показан в крайнем левом положении, что видно из положения эксцентрика 24 собачки
22. Из этого крайнего левого положения сегмент 14 можно отрегулировать вправо в пределах хода
эксцентрика. На рисунке 2 сегмент 14 показан в крайнем правом положении, и его также можно установить в
любом промежуточном положении между положениями, показанными на рисунках 1 и 2. Совершенно
независимо от этого, сегмент 16 может быть смещен влево или вправо, когда сегмент 14 находится в любом
промежуточном положении. Таким образом, три метки, 18, 20 и 19, могут быть установлены в любом
желаемом положении в определенном диапазоне, и поэтому во всех случаях можно отрегулировать ход
ленты таким образом, чтобы не только получить идеальный оттиск, но и использовать ленты разной ширины.
На рисунке 2 ход ленты увеличивается по мере перемещения штифта 6 вверх, так что угол a' имеет большую
амплитуду, чем угол a на рисунке 1, при этом нижнее положение штифта 6, соответствующее синему
положению ленты, остается неизменным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381473A
[]
ПАТЕНТ
-',
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 марта 1932 года. № 777 7/32.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
381,473 Усовершенствования в подаче табака и формовке стержней для производства сигарет: машины.
Я, Уильям Уоррен Триггис, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 38, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне из-за границы компанией AMERICAN MACHINE & FORNDRY COMPANY, корпорацией,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов
Америки, по адресу: Пятая авеню, город, округ и штат, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному механизму подачи табака и формования стержня
для машин по производству сигарет, в котором устройство формования стержня включает в себя
формовочную ленту для подачи бумажной полоски сигаретной бумаги.
Обычно табак подают непосредственно из подающего желоба на бумажную полоску, в результате чего
начинка из табака имеет прямоугольное поперечное сечение, значительно шире, чем у сигареты, а действие
формовочного механизма и язычка приводит к тому, что табак слишком сильно сжимается с нижней стороны,
придавая сигаретам скорее овальную, чем круглую форму. Также было предложено предусмотреть средства
между механизмом подачи наполнителя и механизмом формования стержня для придания наполнителю
формы или обработки перед подачей на бумажную полоску для сигарет в механизм формования стержня.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных средств для прессования и
формования табака перед его подачей на движущуюся бумажную ленту, чтобы облегчить формирование
сигаретного стержня круглого сечения и позволить изготавливать идеальные сигареты со значительно
большей скоростью, чем это было возможно с использованием ранее существовавших конструкций.
Изобретение характеризуется парой взаимодействующих бесконечных конвейерных лент для подачи табака,
которые расположены в обратном порядке относительно друг к другу на разных участках рабочей длины,
причем ленты на одном участке наклонены вниз друг к другу, соприкасаясь своими нижними краями, образуя
V-образный желоб, предназначенный для приема потока табака 55.
от подающего устройства, а в другой части, наклоненной вниз в противоположных направлениях, образуя
канал с открытым дном, для подачи табака на полоску сигаретной бумаги на указанной формовочной ленте 60
и для прессования табака на ней.
Изобретение также заключается в том, что для участков лент, проходящих через указанный желоб и канал,
предусмотрены боковые направляющие, а на указанных 65 направляющих установлены направляющие
пластины, зацепляющиеся с верхними кромками лент вдоль желоба, образующего его части.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах 70.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 — вид спереди нового формирователя сигаретного стержня; рис. 2 — вид сверху того же
формирователя; рис. 3 — продольное поперечное сечение формирователя стержня, выполненное по линии
3-3 на рис. 2; рис. 4 — продольное поперечное сечение, показывающее соединение между несущими
ремнями и складным язычком; рис. 5 — поперечное сечение складного язычка, выполненное по линии 5-5 на
рис. 4; и рис. 6–9 — поперечные сечения нового формирователя сигаретного стержня, выполненные по
линиям 6-6, 7-7, 8-8 и 9-9 соответственно.
2.
Новый станок для формовки сигаретных стержней имеет два бесконечных ремня 15 и 16. Ремень 15
приводится в движение от шкива 17 и проходит через шкив 18, который свободно установлен на
направляющей 9 кронштейне 19, поддерживаемом основной рамой сигаретного автомата. Шкив 17
установлен на валу 21, поддерживаемом подшипником 22. Вал 21 несет еще один шкив % 23, который
приводится в движение ремнем 24 от главного привода сигаретного автомата. Кроме того, к валу 21
прикреплена шестерня 25, приводящая в движение шестерню 26 на валу 27, поддерживаемом подшипником
28. Вал 27 также несет шкив или ролик 29 (10j), приводящий в движение ремень 16, который проходит через
шкив 30, также закрепленный на кронштейне 19. Ролики 18 и 30 расположены таким образом, что ленты 15 и
16 будут прилегать друг к другу нижними краями, образуя V-образный желоб под табачным желобом 31 62> r I
.1.
331,47 3 который частично простирается в канал (рис. 6). Шкивы 18 и 30, благодаря боковым направляющим
32, способствуют формированию V-образного желоба. Ремни 15 и 16 дополнительно направляются
направляющими пластинами 33, установленными на боковых направляющих 32 и зацепляющимися за
верхние кромки ремней. Шкивы 17 и 29 установлены под разными углами по сравнению с роликами 18 и 30 и
расположены таким образом, что ремни 15 и 16, ранее образувшие V-образный желоб, закрытый снизу, будут
деформированы или скручены в обратном направлении, открываясь снизу и почти закрываясь сверху,
образуя канал с открытым дном. В результате табак падает на движущуюся бумажную ленту, но сжимается
сильнее сверху, чем снизу. Это искривление или скручивание конвейерных лент 1.3 и 16 создает давление
вниз на табак, и, таким образом, искривление лент 1.3 приводит к тому, что те же самые ленты, которые
служили для переноса табака, также выполняют функцию компрессора.
Непрерывно движущаяся бумажная лента P подается с катушки R через направляющую планку 34 и ролик 35
на формовочную ленту 36 с помощью шкива 37, закрепленного в кронштейне 38, прикрепленном к стержневой
формовочной пластине 39, поддерживаемой основной рамой 20 машины. Верхняя часть пластины 39 плоская,
а нижняя часть канала между ремнями 16 расположена под ней, но после выхода из той же пластины 39 она
снабжена постепенно углубляющейся канавкой, которая направляет складную ленту 36, которая, в свою
очередь, складывает бумагу P вокруг наполнителя из табака T, образуя круглый стержень для сигареты.
Выступ 40, расположенный над пластиной 39, формирует верхнюю часть стержня.
Дышло 40, снабженное выступом 41, удерживается направляющими планками 42, установленными на
пластине 39.
Как только бумажная полоска P отходит от ремней и 16, она начинает скручиваться и, наконец, образует
круглый стержень. Чтобы предотвратить защемление краев бумаги между ремнем 15 и шкивом 17, а также
между ремнем 16 и шкивом 29 при их выходе из него, при начале складывания краев бумаги P, лента 36
слегка шероховато смещается вниз путем сгибания верхней части пластины 39 вниз от канала между
ремнями 15 и 16 (рис. 4), в результате чего бумага P и лента 36 остаются прямыми в точке притяжения - A.
Бумага P и лента 36 располагаются параллельно нижним краям ремней 15 и 16, образуя дно канала между
указанными ремнями.
Табачный порошок Т, поступающий из подающего желоба 31 в V-образный желоб, образованный лентами 15
и 16, частично сжимается перед деформацией лент 15 и 16 мостом 43, поддерживаемым боковыми
направляющими 32. Когда ленты начинают перекручиваться при выходе из направляющих пластин 33, табак
дополнительно сжимается узкой язычковой пластиной 44 и направляется в складной язычок 40. Языковая
пластина 4i также предотвращает пружинящие части стеблей и т. д.
от подъема и остановки плавного движения табака на 70 градусов. Задний конец язычка 40 частично
выступает между ремнями 15 и 16, выполняя функцию скребка для ремней 15 и 16, когда они проходят вокруг
концевых роликов. Поскольку дышло 40 съемное, 75 иногда бывает трудно установить его точно в прежнее
положение, и тем самым нарушается скребковое действие задней части. По этой причине можно установить
неподвижную несущую балку e и скребок 45 (рис. 4), а также выдвинуть на них съемный язычок 40.
Благодаря этой конструкции удалось изготавливать идеальные сигареты со значительно большей скоростью,
чем на 85 ранее известных конструкциях, — до 2000 сигарет в минуту. Благодаря этой системе конвейерных
лент с обратной намоткой, принимающих распыленный табак и подающих его на бумажную полоску для
сигарет на формовочной ленте, поддерживаемой стержневой формовочной пластиной, было установлено,
что в формовочном устройстве для стержней не происходит заклинивания из-за поломки сигаретного стержня
на таких высоких скоростях, как в предыдущих конструкциях. 95 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381474A
[]
iECL.:Ca)T,'ION_ _; _=
СПЕЦИФИКАЦИЯ-)--j C\ \ -.',.- r_ 3MR 474 Полная версия Принято: 6 октября 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I-iip- overients in Apparatus for Controlling tle Salinity of tle Water in Steam Kiters.
(Сообщение из-за рубежа от компании THE PERMUTIT COMPANY, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 440, Четвертая авеню,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания U xITED AATEfI SOFTENERS Limited, британская компания, расположенная по адресу: 51152,
Chancery Lane, London, W.C.2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к котельным установкам и способам их эксплуатации с целью регулирования
содержания в них солей путем продувки.
В современных паровых электростанциях обычно большая часть воды, испаряющейся в котле и
превращающейся в пар, конденсируется для возврата в котёл. Возвращаемый конденсат может составлять
до 9 процентов от питательной воды, подаваемой в котел, а потери пара из-за утечек и т. д. при прохождении
из котлов через двигатели в конденсаторы могут составлять до 5 процентов. Эти потери компенсируются
водой из внешнего источника. В качестве «подпиточной» воды может использоваться сырая вода, умягченная
вода или дистиллированная вода, производимая в отдельном испарителе. Предполагалось, что дистилляция
подпиточной воды позволит решить проблему предотвращения нежелательных концентраций солей в
котловой воде и образования накипи в котлах. Однако неизбежная утечка из конденсатора при конденсации
отработанного пара, а также тот факт, что даже дистиллированная вода, производимая в промышленных
масштабах, никогда не бывает полностью свободна от растворенных солей, препятствуют достижению
желаемого результата.
В питательной воде котла всегда присутствует некоторое количество соленой воды. Вода, попадающая в
конденсатор, а также подпиточная вода, независимо от ее источника, всегда содержат определенное
количество минеральных веществ или солей в растворе. На установках, работающих без использования
конденсаторов, или где пар используется для различных целей, помимо выработки электроэнергии, и на тех,
где только часть производимого пара может быть возвращена в виде конденсата, доля подпиточной воды,
конечно же, увеличивается и, фактически, может достигать 100 процентов от общего объема производства
пара и, следовательно, от объема питательной воды. Поскольку количество солей, поступающих в котел с
питательной водой в течение суток, обычно остается практически постоянным для любой конкретной
установки, 60 количество твердых веществ, добавляемых в котловую воду в течение любого заданного
периода, скажем, в течение 24 часов в сутки или в течение рабочей смены, является фиксированным и
поддающимся определению. Обычно желательно наличие некоторого количества солей в питательной смеси
котла 65.
Пар, испаряющийся из котловой воды, оставляет в котле твердые частицы, первоначально содержавшиеся в
питательной воде, и в результате концентрация солей в котле увеличивается во время работы. Для любой
конкретной установки существует максимально допустимая концентрация солей в котловой воде, которую
можно легко определить. Высокая скорость испарения 7, достигаемая в котлах современного типа, в которых
все жидкое содержимое может быть заменено за короткое время, создает новые трудности в контроле
содержания солей. Быстрота процесса концентрирования внутри котла требует соответственно высокой
скорости продувки, что затрудняет точный контроль концентрации солевого раствора. Обычно возникающее
высокое давление также затрудняет и делает несколько опасной операцию по продувке скважины на 85
градусов.
Совершенно очевидно, что создание системы контроля, позволяющей получать и поддерживать
концентрацию солей в котлах ниже допустимого максимума, является крайне желательным. Были
предприняты различные попытки контролировать накопление солей в котле. Распространенной практикой
было периодическое продувание котла для удаления значительной части солей, а затем повторение процесса
концентрирования до тех пор, пока часть содержимого котла не будет удалена вручную. Этот способ работы
явно примитивен и неудовлетворителен, поэтому было предложено также непрерывно продувать солевые
растворы в котле и периодически регулировать скорость подачи солевых растворов вручную или
автоматически. Дата подачи патентной заявки: 15 марта 7932 г. № 7722/32.
2
381,473147
в зависимости от концентрации солевого раствора. Пример. Чертежи представлены следующим образом.
Однако, разработанные до настоящего времени устройства имели тот недостаток, что сброс солевого
раствора зависел от давления в котле, в результате чего не удавалось поддерживать постоянный сброс
солевого раствора в зависимости от состояния солевого раствора. Рисунок 1 представляет собой вид
частично сбоку элемента B и частично в поперечном сечении B аппарата для управления продувкой 70
солевых растворов котла; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий альтернативное
устройство для удаления солевого раствора из котла; Рисунок 3 показывает модифицированное соединение
75 для использования в целях непрерывной продувки солевых растворов котла. Настоящее изобретение
относится к устройствам, используемым для непрерывной продувки солевых растворов котла и одного из
объектов котла.
Соседние файлы в папке патенты