Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13006
.pdf
Изобретение направлено на создание усовершенствованного устройства для регулирования скорости сброса
солевых растворов. Как показано на рисунке 1, в котле 10 предусмотрена линия сброса 11 солевых растворов,
проходящая через верхнюю часть котла 80, благодаря чему требуемая скорость сброса вниз до точки ниже
уровня загрузки не нарушается колебаниями низкого уровня воды в котле. Давление в испарителе или напор
воды в заправочной магистрали 11, которая имеет клапан 12 испарителя. Таким образом, согласно одному из
аспектов, изложенных в настоящем изобретении, устройство, включающее резервуар, открытый для
атмосферного давления, может быть передано на подачу воды вокруг змеевика 14, через который проходят
солевые растворы. Охлажденные солевые растворы из котла поступают в резервуар, регулирующий поток
проходит по трубопроводу 15 к регулирующему клапану 90 в трубопроводе, а также имеются средства для
управления резервуаром 17.
В напорной линии может быть установлен регулирующий клапан в соответствии с фильтром 42 и
термостатически регулируемым клапаном 16, который может быть настроен таким образом, чтобы
поддерживать уровень жидкости в баке практически постоянным, когда температура котла превышает
заданную величину. Резервуар был настроен таким образом, чтобы обеспечить возможность
предварительного контроля; резервуар 17 открыт для атмосферы.
скорость добычи. В этот резервуар сбрасываются солевые растворы. В аппарате непрерывной продувки
солевые растворы должны непрерывно проходить через клапан 19, который управляется механизмом
регулирующего клапана и поплавком 18. Было обнаружено, что этот механизм регулирующего клапана и
выходная труба 20, сообщающаяся с выходным клапаном, склонны к засорению. Также имеется отверстие
20а в нижней части резервуара, крайне желательное для подачи солевых растворов, после чего подача
регулируется скользящим клапаном 21.
Покидая котел, необходимо охладить содержимое. Выходная труба 20 имеет вентиляционное отверстие 20b.
Таким образом, согласно другому аспекту настоящего изобретения, отверстие 20a может быть установлено в
заданной эффективной области с помощью клапана 21. «Благодаря расположению клапана управления
между котлом и выпускным патрубком, заданная высота жидкости в баке 17 и площадь отверстия фильтра
легко регулируется для обеспечения постоянной скорости потока из бака через выходное отверстие 20. Если
концентрация солей в...» Постоянный расход воды в котле должен поддерживаться, например, на уровне,
который автоматически поддерживается и составляет максимум -3500 (миллиграммов общего количества
твердых частиц на литр) в линии слива солевого раствора. Если расход питательной воды составляет в
среднем, например, 100 миллиграммов на литр, необходимо отрегулировать расход через отверстие 20a,
чтобы уровень жидкости в котле не превышал расход воды.
Поплавок 18 расположен таким образом, чтобы ограничивать прохождение воды через клапан 19 на одну
тридцать пятую часть от объема подаваемой воды. На практике такой результат достигается в данном случае,
когда уровень жидкости 120 -izz, наблюдая плотность расхода, падает. Если поток солей из резервуара 17
время от времени, например, превышает объем вливаемой в него жидкости, то с помощью обычного
ареометра или поплавка 18 опускается и открывает клапан 19 с помощью солемера, а затем далее. Таким
образом, уровень жидкости в резервуаре, регулирующем выходное отверстие контрольного резервуара 17,
поддерживается практически постоянным в соответствии с плотностью, а скорость потока остается
фиксированной. На прилагаемых чертежах показан, более или менее схематично, полный сброс соли,
поскольку при закрытом клапане уровень жидкости в резервуаре 130 i i 1 i 1i i i i i 1 1 i i j j 381,474
дополнительно повышается, позволяя частице вытесняться.
Суммарный эффективный напор, вызывающий сброс котловой воды через отверстие 20а в дне бака 17, равен
лишь глубине воды в баке 70 над этим отверстием. Следовательно, площадь отверстия относительно велика,
что сводит к минимуму вероятность забивания танцора лодыжки. Уровень воды над отверстием точно
поддерживается поплавком 18, управляющим клапаном 19, и непрерывный поток с постоянной скоростью
автоматически поддерживается в течение любого желаемого периода времени. Термостатический клапан 16,
с паровым клапаном 22 или без него, действует как предохранительное устройство, отключающее продувку
котла при прекращении подачи воды, тем самым предотвращая нежелательное испарение пара в баке 17 и
паровые удары в системе продувки. Линия автоматического управления 29 для клапана 22 может не
потребоваться, при условии, что оператор закрывает один из клапанов 12 или 22 в момент остановки насоса
24. Однако его включение может быть выгодным, поскольку оно служит автоматическим средством для
прекращения подачи солевых растворов при прекращении подачи воды в котел и для предотвращения
понижения уровня воды в котле ниже допустимого нижнего уровня воды.
95 На рисунке 2 показана альтернативная схема удаления солевых растворов из котла, а также охлаждения и
сброса солевых растворов из котла независимо от подачи воды в котел. В данной конфигурации t00
предусмотрена линия продувки 11 с уравнительной трубой 32, идущей от верхней части котла к управляемой
вручную линии продувки 33, соединенной с котлом вблизи нижней части. 105 Трубопровод 11 расположен на
желаемом уровне и не будет отводить чрезмерное количество воды из котла. Линия 11 соединена с
охладителем 13a, через который солевые растворы котла проходят в змеевике 14a, при этом охлаждающая
жидкость, которая может быть подпиточной водой, питательной водой или другой подходящей жидкостью,
подается и отводится через трубы 23 и 30 соответственно.
От охладителя напорная линия продолжается в трубе 15, ведущей к контрольному резервуару 17, который
функционирует аналогично контрольному резервуару 17 на рисунке 1. Здесь выпускной клапан 19 выполнен в
виде золотникового клапана, управляемого поплавком 18. Выходное отверстие из резервуара 17 здесь
показано в виде игольчатого клапана 21, имеющего винтовую рукоятку 21a и шкалу 21b, с помощью которой
облегчается точная регулировка выходного клапана. Выходная труба 12,5 20, как показано на рисунке, подает
отработанные солевые растворы из котла в открытый резервуар 31, ведущий к сливу или другому месту
сброса. При необходимости или по какой-либо причине может быть установлен клапан 130 17, который
поднимается достаточно высоко, чтобы заставить поплавок 18 полностью закрыть клапан 19. Питательная
вода подается в котел.
с помощью насоса 24 и трубопровода 2ob, который проходит через теплообменник 13, а затем через трубу 26,
снабженную клапаном 27, к котлу.
Подающий насос 24 представляет собой паровой насос, получающий пар по паропроводу 28, от которого
отходит соединительная линия 29 к клапану 22, причем паропровод 28 снабжен клапаном 31. В данной
конструкции клапан 22 является паровым клапаном, и открытие и закрытие клапана 22 для запуска и
остановки подачи солевых растворов в котел осуществляется автоматически при включении или выключении
пара на клапане 31 для запуска и остановки парового насоса 24. Очевидно, что для этой цели могут быть
использованы и другие типы соединений, основанные на механических, гидравлических или электрических
принципах. Подобные средства хорошо известны, и для понимания данного изобретения нет необходимости
описывать их подробно.
В процессе эксплуатации сброс солевых растворов из котла осуществляется непрерывно и с практически
постоянной скоростью путем регулирования отстойного клапана 21 таким образом, чтобы ограничить сброс из
резервуара 17 со скоростью, достаточной для поддержания концентрации солевого раствора в котле ниже
желаемого предела. Определить количество солей, поступающих в котел за любой заданный период времени
с помощью подачи воды, для любой установки не составляет труда, даже несмотря на то, что в большинстве
случаев подача воды в котел осуществляется с переменным интервалом и часто автоматически регулируется
для поддержания желаемого уровня воды в котле. Кроме того, регулировать количество отводимого из котла
солевого раствора не составляет труда, регулируя клапан 21. Эта регулировка автоматически поддерживает
постоянную скорость потока через напорную линию, регулируемую клапаном 19. Вентиляционное отверстие
20b, соединенное с трубой 20 в точке, расположенной за отверстием 20a, предотвращает создание водяным
столбом в трубе разрежения, влияющего на скорость потока через отверстие 20a.
Обычно вода из котла сбрасывается через бак 17 в охлажденном состоянии.
Это позволяет оператору с первого взгляда определить, правильно ли продут котел. Кроме того, он может без
труда взять пробу для определения плотности, и если плотность сбрасываемых солевых растворов будет
иметь тенденцию к увеличению в течение периода эксплуатации, то отрегулировать клапан 21
соответствующим образом будет очень просто.
Клапан 19 обладает функцией самоочистки. Если в клапан попадает посторонний предмет, поток
уменьшается, и, следовательно, поплавок 18 опускается, открывая клапан 381,474a34 381,474 трубу 15,
функцию термостатического клапана. Поэтому каждый котел должен быть оборудован отдельной напорной
линией 11 на рисунке 1 для перекрытия напорной линии и индивидуальным регулирующим устройством,
например, когда солевой раствор котла проходит через поплавковый клапан 17 и регулятор, когда клапан
достигает заданной температуры. Теплообменник 13 может быть снабжен множеством змеевиков 14, один из
которых предназначен для каждого котла. Когда из котла поступает солевой раствор... Такое расположение
упрощает использование больших объемов твердого вещества, что препятствует контролю и снижает
стоимость оборудования. Дальнейшее упрощение заключается в том, что регулирующие клапаны, фильтр,
например, общий тепловой фильтр 75 42 на рисунке 1, могут быть установлены между теплообменником и
регулирующим устройством, к которому в напорной линии выгодно подключается каждая из отдельных
напорных линий 11 между охладителем или теплообменником каждого котла.
В этом случае и в контрольном резервуаре. Фильтрация клапанов 12 в напорных линиях 11, среда 43, кварц,
песок, шлаки и т. д., или другие подходящие материалы могут быть использованы; если вода сильно
щелочная, устройство контроля содержания железа может быть использовано с выгодой для каждого котла.
Если вода сильно щелочная, может быть выгодно применено устройство контроля содержания железа в
соответствии с требованиями, предъявляемыми к каждому котлу.
Фильтр можно периодически очищать путем обратной промывки в соответствии с нетрадиционной практикой,
в зависимости от количества котлов. В любом случае, независимо от количества котлов, количество
отводимого из котла солевого раствора 85 может регулироваться для каждого котла в пределах рабочего
диапазона.
позволяя ей течь в направлении, противоположном потоку солевых растворов котла, и предлагается простая
и экономичная система удаления промывочной воды через устройство, предназначенное для контроля
концентрации растворов 46. Фильтр такого типа не требует каких-либо специальных средств для
предотвращения эффективного удаления избыточной соли из котла в пределах допустимых норм
надлежащей практики, поскольку способ удаления избыточной соли из котла обычно охлаждается
равномерно по всей поверхности до того, как достигнет фильтра. Это желательно, поскольку фильтр,
показанный на рисунке 3, расположен перед теплообменником и включает в себя средства для удаления
влаги и обеспечивает точное регулирование.
Пар, который может отделяться от котла, очевидно, поступает в различные блоки системы за счет снижения
давления воды. Котел может быть выбран из большого числа известных типов аппаратов, наиболее
подходящих для использования в котле, из резервуара и подается в соответствии с его назначением.
Солевые растворы сбрасываются снизу из резервуара котла и подаются в него.
Фильтрация через трубу с клапаном 51, поступающая в фильтрующий слой 54 и выходящая через него, а
также расположенная ближе к дну и поднимающаяся вверх, после подробного описания природы нашего
изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, предназначено для
выпуска отделенного пара. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также то,
каким образом это должно быть выполнено с помощью поплавкового клапана. А 1. В системе непрерывной
продувки, рядом с аппаратом для регулирования скорости сброса солевых растворов из котла,
расположенного таким образом, чтобы на него не влияли изменения давления или колебания давления в
котле, особенно на парогенерирующем предприятии, имеющем только один котел, очевидно, что принципы
изобретения применимы к установкам, включающим несколько котлов. 110 Хотя приведенное выше описание
применялось таким образом, чтобы на него не влияли изменения давления в котле или колебания уровня
воды в котле, очевидно, что принципы изобретения, включающего резервуар, открытый для атмосферного
давления, средства для регулирования скорости сброса солевых растворов из котла, включают в себя
средства для регулирования скорости сброса солевых растворов из котла.
Многие установки, осуществляющие сброс жидкости из резервуара, зависят от одного насоса, подающего
солевые растворы из нескольких котлов, и количество воды, поступающей в резервуар, регулируется
регулирующим клапаном в трубопроводе, поступающем в каждый котел, в соответствии с режимом работы,
установленным на котле. Средства управления регулирующим клапаном применяются в соответствии с
изменениями в режиме работы, накладываемым на котел. В каждом котле поддерживается постоянный
уровень воды в резервуаре, что позволяет устройствам регулирования количества воды в резервуаре и
дросселирующим устройствам, используемым для подачи воды в котел, и регулировать поток из резервуара,
обеспечивая поддержание постоянного уровня воды в каждом котле, что позволяет регулировать расход воды
в пределах заданных значений.
Другими словами, нагрузка, которую несет каждый из 2. В системе непрерывной продувки, например,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 марта 1932 г. № 7757/32, Полный левый: 77 июня 1932 г.
Завершено: октябрь. 6, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними
вопросы.
Мы, компания NORTON MOToRs LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Брейсбридж-стрит, Астон, Бирмингем, и АнРТУИР КЭРРОЛЛ, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания.
С высокоскоростным одноцилиндровым [внутренним. В двигателях внутреннего сгорания, в частности в
двигателях, устанавливаемых на такие транспортные средства, как мотоциклы, вибрации двигателя,
передающиеся в поплавковую камеру, нарушают правильную работу клапана, управляемого поплавком, и
происходит перелив топлива, что приводит к потере бензина и неудовлетворительной рабочей смеси для
двигателя.
Целью нашего изобретения является преодоление этих недостатков и обеспечение усовершенствований,
благодаря которым вибрации двигателя не будут влиять на подачу бензина и нарушать его уровень в
поплавковой камере.
Соответственно, мы устанавливаем поплавковую камеру карбюратора с распылителем в упругую опору,
предназначенную для поглощения вибраций двигателя и предотвращения нарушения работы иглы или
другого механизма управления клапаном подачи бензина.
Это выгодно достигается путем размещения между собственно поплавковой камерой и смесительной камерой
уплотнительной прокладки, упругой подушки или кольца, предназначенных для поглощения вибраций,
передаваемых через смесительную камеру, которая жестко соединена с двигателем.
Буфер или прокладка может располагаться непосредственно между поплавковой камерой и кронштейном,
установленным на смесительной камере, и образуть канал для подачи топлива из поплавковой камеры к
форсунке карбюратора; или же она может располагаться между кольцом, обычно образующимся в конце этого
канала, и корпусом карбюратора.
Предпочтительная конструкция согласно изобретению состоит в образовании в нижней части поплавковой
камеры двух каналов или рядов каналов, один из которых ведет наружу, а другой — внутрь полой гильзы или
трубки; [Цена 11-] эти каналы или ряды каналов открываются на разных уровнях. Канал или 55 рядов каналов,
открывающихся на внешней стороне штока, предпочтительно в кольцевой канавке или шейке внутри него, и
служащих в качестве подающих каналов к форсунке карбюратора. Другой канал или ряд из 60 каналов ведет в
отверстие в полом штоке, а оттуда наружу через уменьшенную нижнюю часть штока и служит входом для
топлива в пенообразовательную камеру. Впускные каналы из внутренней части полого штока в поплавковую
камеру расположены в камере в верхней части канала, имеющей подходящее седло для игольчатого или
пробкового клапана, обычно используемого в карбюраторах для перекрытия подачи топлива при подъеме
поплавком.
Первый указанный канал или ряд каналов соединен с корпусом карбюратора через канал, образованный в
кронштейне, на котором расположена поплавковая камера. Этот кронштейн удобно включает в себя
утопленный кольцевой элемент, имеющий вогнутую форму с обеих сторон для размещения упругих блоков
или буферов, и устанавливается вокруг штока, при этом его углубление находится на одном уровне с
кольцевой канавкой или суженными участками, в которые открываются выходные каналы.
Топливо подается в поплавковую камеру по обычным трубам, идущим от бака или емкости ко второму
кольцевому элементу, окружающему нижний ряд отверстий в цилиндрическом штоке. Это второе кольцо:
Изготовлен с плоской верхней поверхностью, предназначенной для соприкосновения с нижним упругим
блоком или буфером, и закреплен в нужном положении с помощью гайки с колпачком, которая закрывает
нижний конец штока и зажимает поплавковую камеру в кронштейне, при этом упругие буферы расположены
между поплавковой камерой и кольцом кронштейна, а также между последним и подающим кольцом.
Благодаря улучшенной упругой конструкции поплавковой камеры, вибрации двигателя поглощаются упругими
блоками буферов и не передаются на поплавковую камеру и ее клапан, что исключает потери топлива и
обеспечивает более стабильную топливную смесь за счет отсутствия колебаний уровня топлива в
поплавковой камере и распыления в районе карбюратора. -81X4T81,475 381,475 Следует понимать, что
приведенное выше описание носит исключительно пояснительный характер, поскольку в зависимости от типа
карбюратора могут вноситься изменения.
Буферы могут быть изготовлены из подходящей резины или представлять собой металлические пружины;
однако буферы из бензиностойкой резины оказались чрезвычайно эффективными в эксплуатации и обладают
преимуществом герметизации соединений, тогда как металлические пружины требуют использования
дополнительных уплотнительных шайб или сальников.
Дата: 15 марта. 19:2.
Для заявителей: BARKIIEP, BIIETTELL & D]YUCAN, дипломированные патентные поверенные, 7-5 и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и улучшение характеристик карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания NOiRTON MOTORS LiEAKD, британская компания, расположенная по адресу:
Брейсбридж-стрит, Астон, Бирмингем, и Амрита Кэрролт, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания.
В высокоскоростных одноцилиндровых двигателях внутреннего сгорания, в частности, в двигателях,
устанавливаемых на такие транспортные средства, как мотоциклы, вибрации двигателя, передающиеся в
поплавковую камеру, нарушают правильную работу клапана, управляемого поплавком, и происходит перелив
топлива, что приводит к потере бензина и неудовлетворительной рабочей смеси для двигателя.
Целью нашего изобретения является преодоление этих недостатков и обеспечение улучшений, благодаря
которым вибрации двигателя не будут влиять на подачу бензина и нарушать уровень топлива в поплавковой
камере.
Соответственно, мы устанавливаем поплавковую камеру карбюратора с распылителем или аналогичного типа
на упругую опору, предназначенную для поглощения вибраций двигателя и предотвращения нарушения
работы иглы или другого механизма управления клапанами подачи бензина.
— Этого целесообразно достичь, установив между собственно поплавковой камерой и смесительной камерой
буфер, упругую прокладку или кольцо, предназначенные для поглощения вибраций, передаваемых через
смесительную камеру, которая жестко соединена с двигателем.
- Буфер или прокладка может быть расположена непосредственно между поплавковой камерой и
кронштейном, установленным на смесительной камере, и образует канал для топлива из поплавковой камеры
к форсунке карбюратора; или же она может быть расположена между кольцом, обычно образующимся в конце
этого канала, и корпусом карбюратора.
На прилагаемом чертеже мы изобразили один из вариантов осуществления данной конструкции.
На рисунке 1 показан фрагмент карбюратора с одной поплавковой камерой.
На рисунке 2 показан кронштейн для использования с карбюратором с двумя поплавковыми камерами. 70 В
варианте исполнения согласно изобретению, показанном на рисунке 1, нижняя часть поплавковой камеры a
снабжена двумя каналами или рядами каналов b и c, один из которых b 75 ведет наружу, а другой c – внутрь
полой гильзы или трубки d.
Проход или ряд проходов, открывающихся на внешней стороне штока, предпочтительно в кольцевой канавке
или шейке 80 e внутри него, служат в качестве подающих каналов к форсунке карбюратора. Другой канал или
ряд каналов c ведет в отверстие f в полом штоке d, а оттуда наружу через каналы g штока, выходя наружу
через отверстия f, и служит входом для топлива в поплавковую камеру. Входные концы впускных каналов c от
внутренней части полого штока к поплавковой камере расположены в камере h в верхней части канала,
имеющей подходящее посадочное место для игольчатого или пробкового клапана j, обычно используемого в
карбюраторах для перекрытия подачи топлива при подъеме поплавком. 95 Первый обозначенный канал или
ряд каналов b соединен с корпусом карбюратора через канал 1, образованный в кронштейне 1, который несет
поплавковую камеру. Этот кронштейн удобно выполнен в виде утопленного кольцевого элемента m,
имеющего вогнутую форму с обеих сторон для размещения упругих блоков или буферов n, и устанавливается
вокруг стержня d, при этом его кольцевое углубление o находится на одном уровне с кольцевой канавкой или
суженной частью 105r), в которую открываются выходные каналы b.
Канал E ведет к ярму s и соединяется с соплом смесительной камеры 381,475 a, к которой ярмо прикреплено
обычным способом.
Топливо подается в поплавковую камеру по обычным трубам, идущим от бака или емкости ко второму
кольцевому элементу p, окружающему нижний ряд отверстий g в цилиндрическом штоке. Второе кольцо имеет
плоскую верхнюю поверхность q, предназначенную для опоры на нижний упругий блок или буфер n, а вся
конструкция фиксируется в нужном положении с помощью гайки с колпачком r, которая закрывает нижний
конец штока f и зажимает поплавковую камеру a в кронштейне 7 с упругими буферами j5 n, расположенными
между поплавковой камерой и кольцом кронштейна mn, а также между последним и подающим кольцом p.
Благодаря улучшенной упругой конструкции поплавковой камеры, вибрации двигателя поглощаются упругими
блоками или буферами и не передаются на поплавковую камеру и ее клапан, что исключает потери топлива и
обеспечивает стабильную топливную смесь для двигателя за счет отсутствия колебаний уровня топлива в
поплавковой камере, а также исключает потери топлива и разбрызгивание в карбюраторе.
В конструкции, изображенной на рисунке 2, для обозначения дублируемых деталей используются одни и те
же буквенные обозначения.
Следует понимать, что приведенное выше описание носит лишь пояснительный характер, поскольку в
зависимости от типа карбюратора могут вноситься изменения.
Буферы могут быть изготовлены из подходящей резины или представлять собой металлические пружины;
однако буферы из бензиностойкой резины оказались чрезвычайно эффективными в эксплуатации и обладают
преимуществом герметизации соединений, тогда как металлические пружины требуют использования
дополнительных уплотнительных шайб или сальников.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381476A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 июля 1931 года. 381,476 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 1932 года. № 7911/32.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства первичных спиртов.
Мы, компания H. TH. BoRME AxTIENGESELLSCHAIFT, расположенная по адресу: Морицштрассе, 29, Хемниц,
Саксония, Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства первичных спиртов.
Известно, что альдегиды жирных кислот получают нагреванием смеси кальциевых солей жирных кислот с
формиатом кальция. Также известно, что альдегиды превращаются в соответствующие первичные спирты
путем каталитического восстановления водородом.
Согласно способу, описанному в данном изобретении, было установлено, что взаимодействие кальциевых
солей жирных кислот с по меньшей мере двумя атомами углерода в молекуле и формиатом кальция, а также
каталитическое гидрирование образующихся альдегидов может быть осуществлено за одну операцию очень
простым и выгодным способом путем реакции кальциевых солей жирных кислот с по меньшей мере двумя
атомами углерода в молекуле и формиатом кальция в присутствии растворителей и при повышенных
температурах, а также одновременного восстановления образующихся альдегидов до первичных спиртов
водородом при повышенном давлении в присутствии гидрирующих катализаторов, и что при этом первичные
спирты получаются с очень высоким выходом и высокой чистотой. Первая упомянутая реакция ускоряется и
завершается благодаря тому, что альдегиды удаляются из реакционной смеси путем одновременно
протекающего каталитического восстановления до спиртов, и равновесие реакции образования альдегидов
при этом непрерывно нарушается.
Таким образом, становится возможным осуществить образование альдегида в более мягких условиях и
гораздо полнее, чем это возможно при проведении процесса в отдельных стадиях. Согласно способу,
описанному в изобретении, лауриловый спирт может быть получен из кальциевой соли лауриновой кислоты с
помощью лаурилового альдегида, а стеариновый спирт — из стеарата кальция с помощью стеаринового
альдегида и тому подобного. Температура [Цена 1 шиллинг] предпочтительно поддерживается в диапазоне от
150 до 4000 °C. Присутствие растворителя, такого как вещество, известное под зарегистрированной торговой
маркой тетралин, додекан и бутиловый спирт, в значительной степени способствует образованию альдегида.
В частности, целесообразно использовать в качестве растворителя спирт, образующийся в качестве
конечного продукта реакции, например, при обработке лаурата кальция, лаурилового спирта. Благодаря этому
процесс подготовки реакционной смеси значительно упрощается. В качестве катализаторов можно
использовать все известные простые или комбинированные катализаторы гидрирования как сами по себе, так
и, при желании, наносить их на подходящие носители без предварительного восстановления, например, 70
катализаторов на основе меди, никеля, кобальта и хрома, а также их комбинации.
Следующий пример иллюстрирует, как может быть реализован процесс изобретения: 75 весовых частей
октаноата кальция и 15 весовых частей формиата кальция растворяют при осторожном нагревании в 60
весовых частях лаурилового спирта. В смесь добавляют катализатор на основе меди 80 (который, например,
был получен путем осаждения карбоната меди на кизельгуре, промывки, сушки и тонкого измельчения) в
таком количестве, что содержание меди составляет 1,6% от массы октаноата кальция 85. Затем смесь
помещают в закрытый реакционный сосуд и под давлением водорода доводят давление до 110 атмосфер.
Температура постепенно повышается до 350 °C, при этом давление возрастает примерно до 220 атмосфер, и
эта температура поддерживается в течение одного часа. Затем сосуд охлаждают, и избыточное давление
водорода сбрасывают. Октиловый спирт, который при желании можно отделить перегонкой от лаурилового
спирта, используемого в качестве растворителя, получают в качестве продукта реакции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯlf-ON7' -'Y -- -
Дата принятия Конвенции (Германия): 12 апреля 1931 г. 38 стр. 477. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 1932 г.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
№ 8006/32.
1
Мл, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фильтров электрических волн или связанные с ними разработки, особенно
для высокочастотных передающих установок.
Мы, компания C. LORENZ AETIENGrSELLS CHAFT, расположенная по адресу: 1, Lorenzweg, Berlin-Tempelhoi,
Germanuy, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Хорошо известно, что в беспроводных передатчиках, помимо основной волны, генерируются
гармонические колебания.
Уровни этих гармоник часто находятся в диапазоне коротких волн, используемых в настоящее время в
беспроводной телеграфии, и поэтому, если они излучаются, могут вызывать серьезные помехи последней.
По этой причине в передающих устройствах были предусмотрены фильтрующие схемы, подобные тем, что
используются в аинулиях и т. д., целью которых было в некоторой степени подавить лиалиноаии. В связи с
более длительным развитием крупных передатчиков, особенно для широкополосного вещания, используемые
ими электрические фильтры, однако, недостаточны для полного устранения помех. Поэтому необходимо,
чтобы амплитуда сигнала соответствовала амплитуде первого усилителя. В этом случае необходим фильтр,
предназначенный для подавления этих помех. Это очень строгое условие было установлено в ходе 5
исследований, проведенных с высокой частотой, чтобы выявить случаи, которые очень легко
распространяются! 0 3 Несмотря на необходимость соблюдения этих строгих условий, достаточно лишь
небольшого количества энергии, которая часто используется в коротковолновых тепловых линиях связи. Как
уже упоминалось, используемые аранжировки не удовлетворяют этим условиям, поскольку использованные
инструменты были просто теми, которые применялись в более крупном масштабе.
упомянутые условия могут быть удовлетворены! )v Фильтр, сконструированный в соответствии с настоящим
изобретением, в котором все секции фильтра выполнены идеально симметричными как в электрическом
смысле, так и относительно окружающей среды. Отдельные секции предпочтительно экранированы друг от
друга, так что помехи между каскадами фильтра и любое влияние окружающей среды на фильтр 55
максимально исключены.
Каждая линия, индуктивность, конденсатор и т. д., помимо своей внутренней емкости, обладает емкостью
относительно окружающей среды.
Эти возможности по отношению к окружающей среде приводят к возникновению тревожных гармоник,
поскольку там формируются колебательные цепи для коротких волн.
через. Однако, если расположение идеально симметрично относительно пространства, развитие таких
колебаний невозможно, и вышеуказанное условие может быть выполнено.
Изобретение будет более ясно понято из следующего описания, приведенного со ссылкой на прилагаемый
чертеж. На фиг. 1 чертежа показана одна из конструкций подъемника согласно изобретению.
Рис. 2. На рисунке 2 в качестве примера показано подходящее расположение с учетом пространственных
соотношений.
На фиг. j и 4 показано улучшение, достигнутое за счет использования конструкции в соответствии с
изобретением. На фиг. 3 показана кривая известного фильтра, а на фиг. 4 — кривая фильтра согласно
настоящему изобретению.
На рисунках 4 и 5 показано соотношение входного тока j1 и выходного тока J2. Следует отметить, что на
иллюстрации кривые построены в локальном масштабе. На рисунке показан фильтр известной конструкции.
3)
При использовании тех же параметров, кривая имеет более пологую форму, а на 90 градусов наблюдается
нисходящая ветвь, в то время как у фильтра меньшего размера подъем гораздо круче, и нисходящая ветвь
отсутствует.
Конструкция схемы i5 выглядит следующим образом: основной генератор 118, подключенный известным
образом, соединен с управляющим генератором St или аналогичным, и снабжен выходной индуктивностью LJ,
которая связана с входной индуктивностью L2 фильтра.
В данном случае целесообразно сделать выходную цепь передатчика электрически симметричной, например,
как показано на рисунке, путем обеспечения катушки L1 центральным отводом.
-Каждая из различных фильтрующих секций, включающих в себя индуктивности от D до DB и емкости от C до
C(, выполнена в соответствии с изобретением, синхронно.
сам по себе и относительно пространства. -1 Для достижения электрической симметрии каждая
индуктивность подразделяется, при этом одна часть вставляется в каждую ветвь фильтра.
И снова, вместо того чтобы, как обычно, размещать между двумя фильтрующими секциями один конденсатор
заданной емкости, их емкость разделена на несколько секций. Кроме того, конденсаторы соединены с
индуктивностями максимально прямым способом. Кроме того, согласно еще одной особенности изобретения,
центральные пластины конденсаторов 01–C соединены вместе и с землей. Дополнительная балансировка
схемы достигается также путем заземления центра катушки Lo. Выходная цепь фильтра, как показано в
примере, нагружается подходящим резистором -W, но после него может быть подключен второй фильтр той
же конструкции, предельная частота которого отличается от частоты первого, для устранения
дополнительных помех.
При наличии достаточно большого окружающего пространства, расположение аппаратуры в пространстве
может быть синхронизировано различными способами; особых мер предосторожности не требуется, однако
следует позаботиться о том, чтобы окружение катушек было таким, чтобы не возникало разностей
потенциалов (из-за различной вместимости пространства).
Соседние файлы в папке патенты