Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12995
.pdf
которые так важны для металлов, подвергающихся ковке, прокатке, волочению, экструзии, сварке и другим
видам обработки, а также обеспечивает возможность производства более совершенных заготовок для таких
целей.
Кроме того, изобретение позволяет легко получать отливки из алюминия и алюминиевых сплавов в песчаных
и металлических формах с равномерным размером зерна по всему поперечному сечению, что избавляет от
необходимости столь тщательного контроля температуры заливки и металлической формы, который был
необходим ранее, и делает производство более сложных отливок коммерчески осуществимым. Кроме того,
благодаря изобретению, использование вторичного алюминия и алюминиевых сплавов, ввиду относительной
легкости улучшения их характеристик, становится более целесообразным для целей литья, что, с одной
стороны, приводит к увеличению стоимости такого вторичного алюминия, а с другой стороны, снижает
стоимость как литья в песчаные формы, так и литья в охлажденные формы или металлические отливки из
алюминия, поскольку в них можно использовать больше вторичного металла с теми же, если не лучшими,
результатами, которые ранее были легко достижимы при использовании более дорогого металла. 125.
Следует также отметить, что металл, обработанный в соответствии с изобретением, может быть разлит при
температурах значительно более высоких, чем это было возможно ранее, для получения прочных,
качественных отливок, относительно свободных от соединений бора, и, как указывалось ранее, мы полагаем,
что в металле ванны образуется мелкодисперсный бор, который становится рассеянным по всему металлу
ванны.
Хотя механизм, посредством которого алюминий или алюминиевый сплав улучшается за счет бора, точно не
известен, считается, что в процессе затвердевания бор образует очень большое количество кристаллических
зародышей по всей расплавленной ванне, что приводит к росту очень большого количества относительно
мелких кристаллов алюминия и легирующих компонентов, а не небольшого количества относительно крупных
кристаллов.
Наш многолетний опыт показывает, что время, необходимое для отработки усовершенствованного метода,
будет зависеть от состава расплавленной ванны или сплава, температуры ванны и используемого
борсодержащего материала.
В качестве конкретного примера мы осуществили изобретение следующим образом: сплав, состоящий из 92
весовых частей алюминия и 8 частей меди, имеющий температуру плавления около 6200 °C, был расплавлен
в подходящей емкости. Был приготовлен флюс, состоящий из 8,2 весовых частей хлорида калия, 33,3 частей
хлорида натрия, 8,2 частей криолита и 38,8 частей фторида кальция. К этому флюсу добавили 11,2 части
борной кислоты.
Флюс, к которому была добавлена борная кислота, наносился на поверхность металлической ванны, которая
поддерживалась при температуре около 7000 °C. Общее содержание флюса и бора составляло 1% от массы
расплавленной металлической ванны. Расплавленный металл и флюс энергично перемешивали в течение
полминуты, а через 3 минуты металл разливали. Было установлено, что полученный затвердевший металл
имеет чрезвычайно мелкий размер зерен, а также более высокую прочность на растяжение, большее
удлинение и несколько большую твердость, чем соответствующие сплавы, не подвергнутые соответствующей
обработке бором. Более того, улучшение свойств сохранялось на протяжении нескольких последующих
операций переплавки и повторной кристаллизации.
Следует отметить, что мы предложили усовершенствованный метод, не требующий использования
дорогостоящих легирующих материалов, благодаря которому алюминию и его сплавам могут быть приданы
улучшенные механические и физические свойства, такие как большая прочность на растяжение и удлинение,
повышенная эластичность и сопротивление усталости, низкое содержание газов, уменьшенная
кристаллическая усадка при затвердении и уменьшенный размер зерна алюминиевого компонента. Кроме
того, такие материалы улучшают качество поверхности, уменьшая усадочные трещины, газообразование и
пористость, а во многих случаях обеспечивают превосходное качество обработки поверхности.
Кроме того, следует понимать, что конкретные материалы и соединения, описанные в тексте, а также
изложенная процедура представлены в целях пояснения и иллюстрации, и что могут быть использованы
различные эквиваленты, а также внесены модификации в указанную процедуру без отступления от
изобретения, как оно определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381669A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА7
Дата проведения конвенции PAT:ENT SPIECIFIC-A:jTION (США): август. 26, 1930. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): август. 25, 1937. № 23,920/31.
- Завершено: октябрь. 13, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах электрической сигнализации и связанные с ними изменения.
Компания Wie, TiEIE BnITISrI TI-o3iso-x-I-OsToN QOmIPA:Ny Lmirr'rD, британская компания,
зарегистрированная в своем офисе по адресу: Crown 1-louse, Aldwyclh, London, W.C.2, (правопреемники
Дэвида Рэлтфа Прайса, проживающего по адресу: 34, Orient Court, Swampscott, County of Essex, State of
Massachusetts, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам электрической сигнализации и в частности к определению
величины переменной или положения подвижного устройства в некоторой удаленной точке, например, для
определения на сотовой станции положения измерительного прибора, если измерительный прибор
расположен на территории потребителя в нескольких милях от центральной станции.
Согласно изобретению, мы предлагаем систему, которая включает в себя устройство передачи импульсов,
приспособленное для передачи на приемное устройство импульсов, разнесенных во времени
пропорционально величине индикации или аналогичной переменной величины, причем приемное устройство
включает в себя средства, непосредственно реагирующие на передаваемые импульсы, дополнительные
средства, реагирующие на импульсы, средства, позволяющие задерживать воздействие передаваемых
импульсов на указанные дополнительные средства, и средства, которые могут изменяться в зависимости от
величины такой задержки, для индикации величины индикации или аналогичной переменной величины.
Предпочтительно, чтобы импульс был отложен достаточно, чтобы его можно было принять одновременно со
следующим импульсом. Степень задержки:
Измеряется величина, необходимая для одновременного приема сигналов, и измерение ii]iv 455 затем служит
индикатором этой переменной или положения подвижного устройства относительно опорной точки на
передающей станции, которое может быть воспроизведено в виде шкалы (индикации) на принимающей
станции.
Мнемы, которые мы предпочитаем использовать.
Для delavintr прием сигнальных импульсов на приемной станции представляет собой:
регулируемая форма телеграфона.
В следующем описании мы описали три модификации и варианта использования, причем показанная на фиг.
1 схема предназначена для передачи и воспроизведения показаний циферблата измерительного прибора. На
рис. 2 мы представили изобретение 60, используемое для индикации скорости вращения вала в удаленной
точке, а на рис. 1 показана форма приемника, приспособленного для получения индикации максимальной
потребности. 65 На рисунке 1 А и В соответственно обозначают передающую и принимающую станции. В
точке А находится измерительный прибор, на котором расположены циферблаты для десятков и сотен 10, 11
и 12 соответственно, и целью изобретения является получение показаний таких циферблатов в точке В на
циферблатах 13, 14 и 15.
Следует понимать, что стрелки циферблатов на станции А соответствующим образом соединены с
приводным счетчиком, так что стрелка на циферблате 10 совершает десять оборотов за каждый оборот
стрелки на циферблате 11 и сто оборотов за каждый оборот стрелки на циферблате 12. Стрелки циферблатов
13, 14 и 15 расположены аналогично приводному механизму, который представляет собой ручную рукоятку 16i
и шестерни 17 и 18.
Стрелка 19 циферблата сотен на станции А снабжена контактом на своем внешнем конце, предназначенным
для подключения к заземлению 8 в точке 22- через вращающийся контактный стержень 20, когда эти две
стрелки находятся рядом друг с другом. Рычаг 20 также расположен таким образом, чтобы контактировать со
стационарным контактом 21, расположенным напротив нулевой или опорной точки циферблата 90°, когда
рычаг 20 проходит эту точку, тем самым соединяя этот контакт с заземлением в точке 22. При работе
телеметрического аппарата рычаг 20 вращается вокруг циферблата с помощью синхронного двигателя 93.
Мы будем исходить из предположения, что рычаг 2.0 вращается по часовой стрелке со скоростью 1 оборот в
секунду, хотя, как будет показано позже, направление и направление вращения рычага 20 не имеют значения.
100 e Когда рычаг 20 проходит контакт 21a, цепь замыкается следующим образом: заземление 22. Рычаг 20,
контакт 21, линия 24, к выключателю станции B V 25 (отключается, когда устройство находится в рабочем
состоянии), первичная обмотка трансформатора 26, через левую половину батареи 27 и обратно к
заземлению в 28. Приемник 32, исходящий из нулевого положения. Когда рычаг 20 проходит указатель 19a,
контакт 21 будет замыкаться через линию 29 к станции B, достигая телефонной трубки 32 и через первичную
обмотку трансформатора 30, будет принят одновременно с правой стороной батареи 27 и заземлением.
-щелчок в телефонной трубке.:.31, который 7(0 Таким образом, подаваемые электрические сигнальные
импульсы исходят из указателя 19.
Таким образом, разряд батареи 27 передается на контакт между катушками 33 и 35, которые становятся
первичными обмотками трансформаторов 26 и 30 путем измерения показаний циферблата 12, когда
вращение рычага 20 мимо контакта 2.1 приводит к одновременному приему двух щелчков.
и контакт на указателе 19. Телефонные трубки 31 и 32 находятся в 75-процентной временной зависимости от
таких импульсов, зависящих от типа наушников, так что человек может получать два набора щелчков или
величину их смещения из своих ушей в зависимости от изменяющегося положения указателя 19.
Точка отсчета, измеренная в часах, известна, и мы знаем ее направление. Импульс, передаваемый через
трансформатор 30, показывает, что если два звука передаются через светодиод, один в левое ухо, а другой
на вторичной обмотке непосредственно в правое ухо телефонной трубки, то они могут быть
синхронизированы очень точно, если предусмотрены средства для задержки или опережения времени
прихода одного из звуков. Импульс, передаваемый через трансформатор 26, передается в телефонную
трубку 32, а не самих звуков. Этот метод настолько чувствителен, что два звука могут быть синхронизированы
в течение 10 доли секунды с помощью небольшого подвижного магнита, проволоки или ленты 34 и катушки
35, а также цепи подключения, что обеспечивает большую чувствительность, чем требуется для успешной
работы, показанной на рисунке. Вторичный переход телематеризационного устройства, описанного здесь, 90
форма 26 и катушка 33, а также между катушкой 33 и катушкой 33.
Телефонная трубка 32 может быть сделана более чувствительной, поскольку магнитный провод 3 проходит
через пару приемников 31 или других подходящих приводных шкивов 36 и 37, приводимых в движение
синхронным трансформатором для компенсации потери мощности двигателя 38. Следовательно, энергия
магнитного провода, возникающая при передаче сигнала 95, передается через катушки 33 и 35 по
телеграфному телефону в направлении стрелки 39 на аксрейтном аппарате, пропорционально скорости
вращения. Как уже было указано, катушка 35 регулирует рычаг 20, синхронные двигатели могут перемещаться
вперед и назад вдоль провода 34, а катушки 23 и 3 подключены к нему. Это достигается с помощью источника
переменного тока 40. Когда ручная резьба 16, вал 42 и цепи замкнуты, как это будет происходить при наличии
гайки 421, на которой поддерживается катушка 3,5.
- Телеметрический аппарат находится в работе. Когда рукоятка 16 приводится в движение для перемещения
катушки 8.5, электрический входной сигнал проходит через трансформатор, стрелки циферблатов 13, 14 и 1
равны 26, и катушка 33 также создает локальное состояние. - Зацепление зубчатой передачи этого 05
ниацинализации в части LDHANIS таково, что, например, если задан механический провод 34, прилегающий к
катушке 33, при его подаче происходит перемещение катушки 3 на одну ногу к входному сигналу. - Когда
стрелка на диске 1' перемещается вправо, указатель на катушке 35 достигает десяти оборотов, при этом в
катушке 35 индуцируется импульс и происходит один оборот; при этом стрелка на диске 1' слышна в
телефонной трубке 32. Первоначально настройки циферблата - масло C-11 предназначено для устранения
магнитного поля - оно отрегулировано в соответствии с длиной диасферической записи в проводе путем
размагничивания на станции А, когда звуковые сигналы включаются по мере прохождения провода через эту
точку.
Таким образом, синхронизация произошла. Этот механизм - он (1one для важных параметров,
соответствующих нулевому положительному значению - например, bv settinnn. Циферблаты точно так же, как
i15 tio '1, передаются на катушку -33 muag- и перемещают катушку 3:3 до тех пор, пока звук c1l^k.s, записанный
на проводе 34 на катушке, не будет синхронизирован. Затем 3.3, направленные вправо к катушке 35,
ретранслируют звуки с помощью nioveaitenx cf iormen-i в электрический импульс, и катушка 35 переместит
стрелки циферблатов 13.
Получено на телефонной трубке 32, i 14 и 15, что соответствует i20 thk fern звукового сигнала. Показания
циферблатов на удаленном устройстве. Поскольку мы предположили, что рычаг 20 A- Tt, по-видимому, когда
показания циферблата 12 меньше 1 и близки к нулевой точке, катушка 35 будет настолько близка к 10 футам в
секунду, что вызовет механические помехи 12o C = e7hDa], в то время как положение катушки 35 помешает
правильной настройке. Эта сложность, обозначенная указателем 19, соответствует показанию 892. Ее можно
было бы легче преодолеть, если бы на шкале счетчика на станции А нулевая настройка катушки 35
находилась на расстоянии 10 футов от нее, и мы бы переместили катушку 35 на 8,92 фута вправо, вместо
того, чтобы на 3-3 отображалось значение, соответствующее щелчку в звуковом сигнале. Телефонная
катушка 3,5 получает свой нулевой сигнал от телефонного приемника 31 и катушки 33 телеграфного аппарата.
Магнитный провод телефона приводится в движение двигателем 52.
Для использования указанного выше аппарата двигатель 52 должен работать с некоторой постоянной
скоростью 70, соответствующей калибровке шкалы 46.
Цепь между станциями А и В замыкается, двигатель 52 запускается, и оператор надевает наушники.
Сигнальные импульсы одновременно принимаются телефонным приемником 31 и катушкой 33, причем
временной интервал между импульсами обратно пропорционален скорости вращения вала 45. Катушка 35
перемещается на 80 градусов вправо от катушки 33 до тех пор, пока не улавливает задержанный импульс в
тот же момент, когда следующий импульс поступает на катушки 31 и 33. Расстояние между отметками 33 и 3,5
по шкале 46 — это расстояние, которое проходит проволока 85 за каждый оборот вала 45.
Если провод перемещается со скоростью один фут в секунду, а расстояние от катушки 35 до катушки 33
составляет два фута при синхронизации сигналов, то мы знаем, что скорость вала 45 равна 90°? оборотов в
секунду, или 30 об/мин. Шкала 46 соответствующим образом размечена: верхняя граница шкалы находится
ближе к катушке '3'. Если при надлежащем способе проверки характеристики провода изменятся, например,
на 10 футов в секунду, а положение катушки 35 останется тем же, при синхронизации сигналов, это покажет
скорость вращения вала 4-5 5 оборотов в секунду, или 300 об/мин.
Если передатчик на станции А работает, то устройство с постоянной скоростью, посылающее импульсы с
заданной длительностью, может быть использовано для определения потребности в передатчике 52.
На рис. 3 мы представили пару реле 5 и 564, которые могут быть заменены на телеграфные реле 31 и 32 на
рис. 2, реле 54; предпочтительно имеющие усиливающую трубку 55 между собой и катушкой 3 телеграфного
телефона. Затем может быть использован механизм Sulch an Mamrement для получения указания размера
полуоси и положения рабочего вала 45 на станции А. Реле 53 и 54 приводят в действие устройства
стрелочного перевода, управляющие двумя сторонами дифференциального 56, центральный элемент
которого управляет указателем 57, взаимодействующим с подходящей шкалой 58. Если требуется указать
максимальную потребность в течение 1,5 минут, то катушки 33 и 3,5 будут разделены таким образом, что
задержка и скорость провода 34 будут такими, что точке на проводе 34 потребуется 15 минут, чтобы
переместиться из положения 3,3 в положение 3,5. Катушки останутся неподвижными, если не потребуется
изменить интервал подачи питания. 125 Импульсы, возникающие по проводам 49 и 51, будут записаны на
проводе 34 и вызовут срабатывание реле 53, которое переместит стрелку 57 вверх по шкале.
Через 15 минут задержанные импульсы, зарегистрированные на проводе 34, составят 130 в тот же момент,
когда на проводе катушки 33 будет регистрироваться другой сигнал.
Станет очевидно, что люфт в зубчатой передаче между различными точками циферблата 5 на обеих
станциях, а также в червячном механизме 42, шестернях 17 и 18, должен быть сведен к минимуму, а точки
контакта 19, 20 и 21 должны быть тщательно расположены и отрегулированы для установления легких
контактов кратковременного действия без нарушения их нормального положения, если необходимо добиться
высокой точности. Достижимая степень точности будет определена! чувствительность синхронизации звука
определяется скорее механическими соображениями, чем точностью воспроизведения звука.
Очень высокая точность определения положения точек контакта может быть достигнута за счет относительно
большого радиуса рычага 20 до точки контакта.
В варианте осуществления изобретения, который мы проиллюстрировали в работе Фио, устройство, как
правило, будет неактивным.
1.
Для определения показаний счетчика на станции А со станции В синхронный двигатель 38 будет включен
путем замыкания выключателя 43.
Это запустит провод 34.
Затем оператор замыкает выключатель 2.5. Это замыкает цепь реле 44 на станции А и запускает синхронный
двигатель 28. Затем оператор надевает наушники 31 и 32 и вращает рукоятку 16 до тех пор, пока звук в этих
приемниках не будет синхронизирован.
Затем он считывает показания циферблатов 13, 14 и 15 и открывает переключатели 43 и 2,5. Ток к реле 44
подается от батареи 27 и протекает через трансформаторы 26 и 30, но поскольку это постоянный ток, он не
мешает сигнальным входам, что обеспечивает простой способ запуска и остановки синхронного двигателя в
положении А без использования дополнительного устройства управления (линии). В большинстве случаев
для питания синхронных двигателей переменного тока может использоваться система распределения
переменного тока.
Примечания 4 и 29 могут представлять собой часть существующей телефонной сети.
В пункте 5 мы представили основные части модификации нашего исследования, предназначенной для
индикации скорости вращения вала, расположенного в точке А, на станции В. – Части аналогичны частям
пункта 5. Меня обозначили аналогичным образом, как и персонажей 1-го уровня.
Мы можем отметить, что на станции А установлен вал с регулируемой скоростью 4,5, приводимый в
движение, например, интегрирующим измерителем, и что желательно, чтобы его скорость отображалась на
шкале 46 на станции В. Вал 45 снабжен вращающимся диском 47, имеющим соединительный элемент 48,
соединенный с линией 49. Неподвижная щетка 50, соединенная с линией 51, опирается на диск 47. Линии 49 и
51 идут к станции 13 и замыкают цепь C.5, содержащую батарею, ручной выключатель, 1 1 i 1 i i i 1 i T 1 1 1 i
381,669 a -4 3l,(k9 начинает достигать катушки 35 и вызовет срабатывание реле 54, перемещая стрелку 07
вниз по шкале. В результате стрелка будет непрерывно показывать количество импульсов,
зарегистрированных на проводе 34 за предыдущие 15 минут, или непрерывную максимальную потребность в
течение этого интервала приводного вала счетчика 45 на удаленной станции А. Если теперь требуется
получить потребность за 10-минутный интервал, катушку 3.5 можно переместить влево на одну треть
расстояния до катушки 33.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381670A
[]
1 ju _ < - --I - -- =-1 i f --., 'am -,r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 26, 1931. № 23,975/31. Слева полностью: февраль. 26, 1932.
Завершено: октябрь. 13, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для измерения и сортировки листового металла по толщине.
Мы, Уильям Данлоп, подданный Великобритании, и компания J. AND J. COLIAN, LIMITED, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великобритании, и оба из Кэрроу Уоркс, Нью-Йорк, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для измерения и сортировки листового
металла.
При изготовлении банок и других изделий из листового металла, например, из жести, во избежание брака или
поломок важно, чтобы используемый металл имел одинаковую толщину и толщину.
Целью настоящего изобретения является создание машины, позволяющей легко осуществлять сортировку
металла или другого материала в виде листов или пластин по толщине или калибру, при этом пластины или
листы либо подаются в пресс или другую машину, либо собираются в емкости, каждая из которых
соответствует определенной толщине или калибру.
Согласно данному изобретению, листы, подлежащие сортировке, укладываются друг на друга в подходящий
контейнер, из которого они извлекаются по одному.
Листы или пластины проходят между парой горизонтально расположенных роликов, один из которых
установлен в неподвижных подшипниках, а другой установлен таким образом, чтобы допускать, по мере
прохождения материала между ними, определенное вертикальное перемещение или перемещение под
прямым углом к плоскости листа.
Предусмотрена возможность, например, с помощью системы рычагов, усиливающих вертикальное
перемещение верхнего ролика; это перемещение используется для замыкания одной из нескольких
электрических цепей, благодаря чему приводится в действие сортировочный механизм.
Для замыкания цепи удобно использовать стержень 45, приводимый в действие от ролика через
соответствующую шестерню, причем свободный конец стержня имеет контакт, который при перемещении
стержня проходит над другими контактами.
Для обеспечения возможности работы с пластинами различной толщины предусмотрено несколько
неподвижных контактов, при этом может быть предусмотрена возможность замыкания цепи только тем
контактом, который соответствует пластине желаемой толщины или калибра, когда пластина проходит между
роликами.
В указанные выше схемы входят соленоиды, которые при подаче напряжения приводят в действие ловушку,
палец или иное средство, благодаря которому лист бумаги толщиной 60 дюймов направляется в отсек,
соответствующий определенной толщине или калибру.
Для предотвращения срабатывания основного контактного механизма при прохождении шероховатого края
листа между роликами может быть предусмотрен контактный палец, расположенный на удобном расстоянии
перед роликами, с которым лист должен соприкоснуться до того, как будет замкнута селективная цепь.
Дата: 26 августа 1931 года.
J. E. EVANS-JACKSON & Co., агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для измерения и измерения обуви. Мы, Уильям Дюнлоп, подданный
Великобритании, и компания J. AND J. COLMAN, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, обе из Кэрроу Уоркс, Норвич, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, в частности, в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для сортировки металлических листов по
толщине.
При производстве канистр и других изделий из листового металла олово BO J) U A.=1, # _, 'J 1.
j ne-2 ? Например, для 17T11 381 670 пластин важно, чтобы во избежание брака или поломок используемый
металл имел одинаковую толщину и одинаковую калибровку.
b) Целью настоящего изобретения является создание машины, позволяющей легко осуществлять сортировку
металла или другого материала в виде листов или пластин по толщине или калибру, при этом пластины или
листы либо подаются в пресс или другую машину, либо собираются в емкости, каждая из которых
соответствует определенной толщине или калибру.
Согласно данному изобретению, подлежащие сортировке листы пропускаются между парой роликов, один из
которых неподвижно закреплен, а другой установлен таким образом, чтобы допускать, по мере прохождения
материала между ними, определенное перемещение под прямым углом к плоскости листа. С помощью
соответствующего механизма это движение используется для приведения в действие электрически
управляемой ловушки, расположенной на пути пластин, которая отбирает и отводит пластины заданной
толщины.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой боковой
вид машины, изготовленной в соответствии с данным изобретением. На рис. 2 представлен вид машины с
торца, со стороны входного отверстия.
Рис. 3 — поперечное сечение, взятое по линии А на рис. 1.
35- Фи-4 представляет собой схематическое изображение, показывающее некоторые детали.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, 1, 1 обозначают боковые элементы рамы машины, причем указанные
элементы удерживаются в соответствующем параллельном и разнесенном положении с помощью
поперечных пластин или распорок, таких как 3, 4, расположенных в соответствующих точках вдоль длины
машины.
Предусмотрен подающий стол 5, на который кладутся листы и с которого они подаются в машину по одному;
такие листы, которые завершают свой проход через машину, собираются на столе 6, показанном пунктирными
линиями, в конце разгрузки машины.
Поперечно от станка, рядом с подающим столом 5, проходит вал 7, на котором установлен шкив 8 для ремня,
благодаря которому станок может приводиться в движение электродвигателем или любым другим
подходящим источником энергии.
На валу 7 установлены ролики 9, которые поддерживают пластины и, совместно с другими роликами 10,
соприкасаясь с верхней поверхностью пластины, обеспечивают ее перемещение в машину.
К валу 7 также прикреплен ролик 11, предпочтительно со скошенными краями, как более наглядно показано
на фиг. 2 и 3, причем указанный ролик a взаимодействует с нижней поверхностью пластины, обозначенной
буквой p на фиг. 4.
На нижнем конце вертикально расположенного стержня 12, находящегося над пластиной, установлен второй
ролик 13 со скошенными краями, который находится под действием пружины 14, действие которой
заключается в прижимании стержня 12 вниз, так что ролик 13 выступает на пути движения пластины, при этом
пластина, проходя под ним, заставляет ролик подниматься, преодолевая действие пружины. Упомянутое
выше движение, которое будет более подробно объяснено далее, используется для замыкания электрической
цепи, в которую включены средства для отклонения пластин заданной толщины в подходящий разъем.
Как легко заметить, перемещение ролика, вызванное прохождением пластины под ним, очень мало, и для
усиления этого перемещения предусмотрена система рычагов, которая, как удобно предположить, показана
на чертежах. При обращении к ней видно, что к верхнему концу стержня 12 шарнирно соединен один конец
звена 14 9G, а другой конец этого звена шарнирно соединен с одним концом рычага, закрепленного в точке
15a на опоре 16. Противоположный конец рычага 15 соединен с одним концом звена 16a, причем
противоположный конец 9s указанного звена соединен с внешним концом второго рычага 17, расположенного
в плоскости ниже рычага 15 и шарнирно закрепленного в точке 17a в опоре 1b.
1
Рычаг 17 на своем свободном конце имеет контакт 18, предназначенный для зацепления с лепестковым
контактом 19, установленным на кронштейне 90 и изолированным от рамы машины. Положение рычага
обычно примерно такое, как показано на рисунке, но когда ролик 13 поднимается, рычаги системы приводятся
в действие, и свободный конец рычага 17 поднимается, заставляя контакт на нем зацепиться с лепестковым
контактом 19. 110 Однако описанное выше действие не замыкает электрическую цепь, поскольку, чтобы
избежать срабатывания селективного механизма из-за заусенцев на переднем крае металлического листа
или иной деформации, которая может привести к случайному срабатыванию рычажной системы, здесь
предусмотрен второй контакт, выполненный в виде небольшого ролика 20a со скошенным краем,
установленного над листом и закрепленного на подпружиненном стержне 21, как более наглядно показано на
фиг. 4. Следует отметить, что ролик 20a расположен несколько позади ролика 13, так что передний конец
листа должен пройти достаточно далеко от указанного ролика 13, прежде чем он войдет в контакт с роликом
20a, при этом любое существенное отклонение передней части листа вниз предотвращается вторым роликом
205, расположенным под металлическим листом. 13( - ' e0 381,670 Имеются две пары роликов, как описано
выше, по одной паре с каждой стороны листа, как ясно показано на рис. 3.
Ролик 20а включен в цепь двух электромагнитов 22, расположенных соответственно по обе стороны машины.
Схема будет легко понятна при обращении к рис. 4, где i0a, b обозначают выводы от источника питания и к
нему, причем цепь идет от a к контакту 19 через рычажную систему и раму машины к ролику 13, а затем через
металлический лист 10, проходящий через машину к ролику 20a, а затем через электромагниты 22 к главному
источнику питания.
Электромагниты 22, при подаче напряжения, воздействуют каждый на полюсный элемент 23, закрепленный
на рычаге 24, шарнирно установленном на внешней стороне рамы машины и соединенном с ним одним
концом нижнего конца стержня 25, верхний конец которого соединен с концом рычага 26, шарнирно
закрепленного в точке 27 на боковой стороне рамы и несущего ловушку в виде пластины или листа материала
28а, верхняя поверхность которого расположена более или менее в плоскости верхней части подающего
стола, так что она не препятствует прохождению металлических пластин.
При подаче напряжения на магниты пластина наклоняется таким образом, что ее передний конец оказывается
выше линии движения металлической пластины, которая при этом отклоняется вниз и может быть собрана в
подходящем для этой цели контейнере (не показан на рисунке).
Предпочтительно наличие множества селекторных устройств, подобных описанным выше, и в
представленном варианте выполнения машина показана снабженной двумя такими устройствами, передача
пластин, прошедших через первое селекторное устройство, осуществляется с помощью роликов 27a,
приводимых в движение цепным колесом 28b на главном валу 7, цепью 29, передающей движение цепному
колесу 30, закрепленному на шпинделе 30b, несущем ролики 27a, вторым цепным колесом 31 на шпинделе
30b, передающим движение через цепь 32 к цепному колесу на шпинделе 33, несущем первые ролики 34
второго селекторного устройства, и от второго цепного колеса 35 на указанном шпинделе к цепному колесу 36
на шпинделе, несущем ролики 36a для выгрузки из машины любых пластин, которые не были отклонены в
соответствующие приемники.
Подпружиненные прижимные ролики 36b, 37 предназначены для прижима листов к подающим роликам 27a,
36a.
Очевидно, что количество селекторных блоков может быть увеличено по мере необходимости, что позволит
работать с широким диапазоном толщин материалов.
Принцип работы станка следующий: предположим, что толщина листа достаточна для того, чтобы привести в
действие детали, вызывающие срабатывание ловушки 28а; в этом случае лист будет перемещаться вниз и
попадать в соответствующий контейнер. Если толщина пластины окажется слишком мала для срабатывания
ловушки, пластина переместится к следующему селекторному блоку, и, если она будет иметь заданную
толщину, для которой предназначены детали, сработает вторая ловушка, и пластина будет направлена в свой
приемник. В случае отказа какой-либо из ловушек, указанных пластин, они пройдут через машину.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является а.
70.
1. Машина для сортировки металлических листов 85 по толщине, в которой листы проходят между парой
роликов, один из которых неподвижен, а другой установлен таким образом, чтобы допускать, по мере
прохождения материала между роликами, определенное перемещение под прямым углом к плоскости листа,
причем перемещение ролика, смещаемого листом, используется для замыкания контакта в электрической
цепи, которая включает электромагнитно-управляемые средства для работы ловушки или ловушек,
расположенных на пути движения пластин, которые отбирают и отводят пластины заданной толщины.
2.
Машина по п. 1 из 100, в которой работа ловушки или каждой из указанных ловушек осуществляется
посредством соленоида или соленоидов, питаемых током в электрической цепи и непосредственно
управляемых прохождением пластин. 105 3. Машина согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в
которой эффективный ролик управляет системой рычагов, увеличивающих величину перемещения
указанного ролика и приводящих в действие контакт в электрической цепи.
4.
Машина по п. 1-3, в которой пластины образуют часть электрической цепи, как и для указанной цели.
5.
Машина по любому из вышеперечисленных пунктов, в которой электрическая цепь замыкается за счет
замыкания двух контактов, один из которых приводится в действие листом на эффективном ролике пары, а
второй — передним концом листа, в то время как тело указанного листа все еще находится между роликами.
6.
Машина для сортировки металлических листов в соответствии с любым из предыдущих пунктов 125,
включающая множество селекционных устройств, как описано здесь, и характеризующаяся тем, что каждое
последующее устройство отбирает листы, расположенные в определенном порядке, и работает, по сути, как
другой калибр по сравнению с описанным и показанным выше.
устройство.
Дата: 26 февраля 1932 года.
7.
Машина для сортировки металлических листов J. E. EVANS-JACKSON & Co.,.
в соответствии с толщиной, построенной (представители заявителей).
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 г.
Соседние файлы в папке патенты